JPS6038425B2 - 粉末ペイントの水性スラリの吹付塗装法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粉末ペイント、水および界面活性剤からなり
、該界面活性剤の量は水性部分の表面張力を３５ダイン
／肌以下に減少させるに十分な量であり、そして支持体
へ吹付けたとき水が粉末ペイントの間隙容積より少ない
粉末ペイントと水とのフィルムを形成するに必要な最大
濃度の水を含む、ポンプ輸送、及び吹付けしうる粉末ペ
イントスラリの組成物、を用いる吹付塗装法に関する。

近年、粉末ペイントは、工業用コーティング物質として
その種類が急速に増加している。このように粉末ペイン
トが広く受け入れられる理由は、空気汚染が事実上ない
こと、過度に吹付けた粉末ペイントを回収し再使用でき
ること、そして硬化したペイントフィルムが改良された
性質を有していることにある。このような粉末ペイント
コープィングの塗布は、本質的には２工程からなる。そ
の第一工程は粉末の層を塗布することであり、その第二
工程はこの粉末層を凝集し、流動化し、そして硬化して
所望のペイントフィルムとすることである。ところで、
従来の粉末ペイントコーティング技術に於ては、静蚤吹
付コーティング装直または流動層を用いて粉末ペイント
を乾燥形態で塗布してきた。

しかしながら両方法は粉末ペイントを塗布するのに特殊
な装置を必要とし、そのため大きい資本的支出を必要と
し、現在する液状ペイントの吹付装置と浸債装置を廃物
にする鏡向を示している。本発明の目的は、粉末ペイン
トの塗布において液状ベイント吹付装置の使用を促進す
ることにある。

本発明の他の目的は、本質的にふつうの液状ベイント吹
付装置を使用してポンプ輸送および吹付けすることがで
き、かつ吹付けられたとき粉末ペイントと水のフィルム
を形成し、ついでこれを処理してふつうのペイントフィ
ルムにすることができ、かくして大きな資本的支出の必
要性と現存する塗布装置の廃物化を避けることにある。

従来多くの工業、とくにセラミックおよびエナメルコー
ティング工業において、吹付け塗布に使用する装置に類
似する装置を用いて、粒状物質の水性スラリを塗布して
いる。それらの工業において使用するスラリは、種々の
添加物、たとえばガム、樹脂、およびにかわを、懸濁剤
および分散剤として、かつ湿ったフィルムに焼成前強さ
を与えるために、常に含有している。要求される濃度で
このような添加剤を使用することは、それらの添加剤が
粉末ペイントのフィルムの性質に悪影響を及ぼすので、
粉末ペイントの水性スラリにおいて不可能であった。ま
た、スリップまたはスラリを形成するために使用するセ
ラミックおよびエナメルのフリットは、親水性であるの
で、スラリの形成時に容易に湿潤化しうる。しかしなが
ら、粉末ペイントは疎水性であり、スラＩＪを形成する
ときにも湿潤化しない。粉末ペイントとセラミックおよ
びエナメルのフリットとの物理的性質の差は、ポンプ輸
送および吹付して粉末と水の層を形成できる粉末ペイン
トのスラリをつくる場合特に明白であった。添加剤を含
有しない粉末ペイントおよび水の水性スラリをふつうの
吹付装置を経てポンプ輸送するとき、ポンプ、ガンおよ
びペイントラインは短時間後詰まってしまい、装置は吹
付けを再び続ける前に完全にクリーニングしなくてはな
らなかった。

本発明によれば、吹付装置を詰まらせたり閉塞したりし
ないでポンプ輸送および吹付けでき、そして吹付け時に
粉末ペイントと水のフィルムを形成する、粉末ペイント
の水性スラリを調製できる。本発明によれば、水性部分
の表面張力が３５ダイン／仇以下、好ましくは２９〜３
５ダイン／仇の、ポンプ輸送、吹付けしうる粉末ペイン
トの水性スラリが調製される。

さらに、水性部分の最小量は粉末の間隙容積より大きく
あるべきであり、そして水性部分の最大量は、スラリが
支持体上に吹付けられたとき、水の部分が粉末の間隙容
積より小さい粉末と水のフィルムを生成する量を越える
べきではない。換言すれば、塗布の間水性部分を粉末部
分の間隙容積より少なくさせるような量の水がスラリか
ら蒸発しなくてはならない。粉末ペイントおよび水の水
性スラリを用いる塗装において、水はふつうの液状ペイ
ント中のピヒクルとして作用する。

水はキヤリヤーとして作用し、フィルム形成成分、この
場合において粉末ペイント、は分散し、ついでこの分散
物は支持体上へ塗布されて水および粉末の接着性湿潤コ
ーティングを形成する。ついで液状キャリャーは蒸発し
て支持体上に粉末の接着性コーティングを残し、このコ
ーティングは引続いて処理されて粉末は凝集し、流動し
、そして所望ペイントフィルムに硬化される。このよう
な水性スラリを用いる塗装において、互いに関連しての
み解決できるいくつかの相互関係のある問題が存在する
。

それらの問題は、スラリは本質的に従来の付塗布装置か
らそれを詰まらせたりまたは閉塞させたりしないでポン
プ輸送および吹付けされなくてはならないこと、塗布し
た粉末および水のスラＩＪのコーティングは支持体へ十
分に接着して実質的にたるみ、流れ、またはクリーピン
グのないコーティングを生成しなくてはならないこと、
そして粉末および水の接着性スラリのコーティングは生
じた硬化ペイントフィルムに悪影響を与える濃度でいず
れの物質をも含有してはならないことである。本発明に
よれば、支持体へ吹付けられて粉末および水の接着性フ
ィルムを形成でき、かつ処理されて水を除去され、粉末
ペイントが支持体上に固定されかつ俵着されたペイント
フィルムを形成できる。

自由流動性のスラリの重要な性質の１つは、水性相の表
面張力である。

水性部分の表面張力が３５ダイン／肌以下、好ましくは
２９〜３５ダイン／伽でない場合には、満足な吹付けし
うるかつポンプ輸送できる粉末のスラリは形成されえな
いことがわかった。３５ダイン／仇より大きい表面張力
において、粉末スラリはベイント吹付装贋を詰まらせた
り、閉塞させる。

参考例１および実施例１は、粉末スラリに対する表面張
力の効果を例示し、３５ダイン／弧より大きい表面張力
のスラリが形成されるとそれがベイント吹付装置を詰ま
らせること（参考例１）、そして（実施例１において）
スラリの表面張力が３５ダイン／肌以下に減少すると、
自由流動性のポンプ輸送、吹付けしうるスラリが生成す
ることを例示している。また第５図は、水単独、水およ
び粉末ペイントの表面張力を３５ダイン／肌以下に減少
させるに必要な界面活性剤の濃度を示している。

第５図は、界面活性剤としてェーロゾル（Ａｅｒｏｓｏ
ｌ）ＯＴを使用した場合について示している。表面張力
を十分に減少する必要なェーロゾルＯＴの濃度は０．１
％以下であることが観察される。。１％以下の濃度で表
面張力を３５ダィンノ肌以下に減少させる界面活性剤を
使用することが望ましい。

アーミーン（〜ｍｅｅｎ）ＳＺおよびェーロゾルＯＴは
、本発明に従って使用するとき満足すべき界面活性剤で
あることがわかった。界面活性剤はスラリの水性部分の
表面張力を３５ダイン／抑以下に減少でき、かつ粉末粒
子にまたは形成するペイントフィルムの所望特性に悪影
響を及ぼさないかぎり、いずれの市販の界面活性剤も満
足に使用することができる。第１図に接着性フィルムを
生成するスラリの物理的性質が単純化されて示され、そ
して第２図に自由流動性またはポンプ輸送および吹付け
されうるスラリが示されている。第１図は、大量の粉末
と水とを混合して生じたペースト様外観をもつスラリを
示す。縄拝する道具としてスパチュラを使用し、これを
取り出すと、ペーストは滑らかな水平面にもどらず（８
参照）、そしてべ−ストは流去しない接着性フィルム６
をスパチュラ上に形成する。このようなペースト様組成
物は、短時間の吹付け後ポンプ、ガンおよび他の装置を
詰まらせる。しかしながら、塗布されると、流れたり、
たるんだりまたはクリーピングしない粉末の接着性フィ
ルムを形成するであろう。第１図のペースト様スラ川こ
水をさらに加えると同時に水相の表面張力を３５ダイン
／仇またはこれより小さくなるよう保持すると、第２図
に示す「自由流動性」のスラリが生ずる。

損梓道具としてスパチュラを使用し、ついでこれを取り
出すと、スラリはそれ自体の平滑な水平面にもどるかま
たはそれ自体のミニスカス（ｍｉｎｉｓｃｕｓ）１２を
形成し、そしてスラリはスパチュラに接着しないでその
代わり流下する（１氏者照）。このようなスラリは吹付
けガンから吹付け可能であるが、この特性をもつスラリ
が支持体をヒットすると、スラリは流去し、接着性フィ
ルムを形成しないであろう。墳落されたスプレー（頃霧
物）がガンから支持体へ移動する間自由流動性スラリの
液状成分の十分な革が蒸発し、その結果到着した噂霧物
が第１図に描かれた特性をもっと、粉末および水のすぐ
れた接着性をもつフィルが支持体上に形成される。

このようにして、本発明によると、個々のペイント粉末
に対して、ペースト様状態から自由流動状態への移動を
支配する液体の臨界土を決定できる。本発明において、
液体の臨界基は粒状粉末の間隙の容積より大きいと決定
した。間隙容積より大きい量の水をスラリに加えると、
本質的に自由流動性のスラリが生ずるであろう。間隙容
積より４・さい量の水がスラリ中に存在すると、ペース
ト様スラリが生ずるであろう。実施例１は自由流動性粉
末ペイントスラリの調製を説明し、そして参考例２は自
由流動特性をもたないスラリを説明する。本発明におい
て、粉末の間隙の容積は、ここに開示する方法によって
決定されるように、一定重量の粉末粒子の間の間隙の容
積と定義する。

第４図は、間隙容積の決定を概略的に示すものである。
計量したメスシリンダ２８内で、計量したペイント粉末
３６と、その数倍量の水３２とを混合し、このとき水の
表面張力は少草の界面活性剤の添加により３５ダイン／
凧以下に減少させておく。ついで放置して粉末を沈降さ
せ、粉末の沈降容積３４を定量する。発ぼうが止み、除
去された後、上方のミニスカス３川こより定められた全
容量を続む。メスシリンダ、水および粉末の全重草を測
定する。ついでメスシリンダの重量を引くと、メスシリ
ンダ内の水と粉末の重量が得られる。上層の液体の密度
は測定の精度範囲で１であるという不合理でない仮定を
すると１Ｍの上層液は１夕に等しいので、計算が単純化
される。そこで全容積３０マイナス沈降容積３４＝上層
液の容積＝上層液の重量。したがって上層液の重量を粉
末の重量に加え、ついで粉末および水の全重量から引く
と、粉末粒子間の液体の容積、便宜上「間隙容積」とい
う、に等しい重さが得られる。読みを行ない、ついで再
び擁拝し、再び沈殿させて、他の粗のデータを得るとよ
いであろう。本発明において、水舎量が粉末の間隙容積
に等しいとき、沈降物中の水の重量％として、「臨界組
成」を表す。篭学。

＝臨界組成：沈殿物中の水の％ここでｉは間隙容積であ
り、そしてｇは粉末の重量である。

自由流動性スラリは、第２図に示すように、間隙容積よ
り多い流体を含有するものであり、そして接着性にすぐ
れる吹付けたフィルムは、第１図に示すように、間隙容
積より少ない流体を含有する。

自由流動性スラリを生ずる水と粉末との相対量は、異な
る粉末に対して広く変化し、粒子の大きさおよび形状に
明らかに左右される。

粉末粒子が完全な球であるり、沈降粉末をカバーするに
十分な液体が存在すると、吹付けしうるスラリが得られ
る。

他の極端な例は平らな四角形の板である粉末粒子を例と
してあげることができる。これらの粒子は最小の間隙を
もって「壁中のれんが」のように沈降する懐向があるで
あろう。しかも不規則運動に十分な空間を形成するため
には、十分な液体が添加されてそれらの粒子の最長寸法
の回転が可能となるようになくてはならず、そのときの
空間は球形空間であって、その直径は四角形の板の対角
線に等しい。実際には、本発明の実験において使用する
粉末の形は、顕微鏡検査によると、完全な球または板の
いずれでもなかった。

このように良好に吹付け可能なスラリは、粉末の間隙容
積よりも大き過ぎない容積の液体を使用して得られた。

これらの最４・の液体容積は、個々の粉末の間隙容積は
、個々の粉末の間隙容積の約１．２〜約２．牙音であっ
た。粉末の間隙容積より大きい容積の水を加えることに
より、粉末粒子がペイントガスまたは作業ラインを詰ま
らせる粉末粒子の凝集物を形成しないほど動くに十分な
空間が、粉末ペイント粒子に与えられるものと考えられ
る。

十分な空間が形成されると、粉末粒子は不規則に動くこ
とができ、これにより本発明に従ってスラリに自由流動
特性が与えられる。自由流動性のポンプ輸送されうるス
ラリを生成するために添加できる水および界面活性剤の
混合物の最大量は、間隙容積より大きいが、その過剰量
はスラリをコーティングすべき支持体上へ吹付ける間の
蒸発吹付減量より少ない。

第１図および第２図について説明すると、第２図に描か
れたスラリは、スラリの支持体上への吹付けの間に十分
な量の水や蒸発して第１図の特性をもつ粉末ベイントお
よび水の接着性を生成できる程度に、界面活性剤および
水の混合物で希釈できる。吹付けられた粉末および水の
屑中に含有される水の容積は、たるんだり、流れたりま
たクリーピングしたりしない接着性フィルムを形成する
ためには、粉末の間隙容積より少なくなくてはならない
。自由流動性スラリを生成するために加える水の容積は
、このスラリを支持体へ吹付ける間に十分な量の水が蒸
発して粉末の間隙容積より少ない容積の水を含む粉末ペ
イントおよび水の届を生成することができるかぎり、間
隙容積を必要なだけ越えた母に増加できる。自由流動性
の吹付けしうるスラリの他の特性は、それを燈拝しない
ときの挙動である。

塗布者が呼ぶように「硬く（ｈａｒｄ）」沈降するスラ
リは、吹付装瞳の鷹拝に欠ける部分を詰まらせる煩向が
ある。「硬い沈降」は、沈降防止剤、たとえば控ｎ‐Ａ
蛇ｉＥＷを加えることによってコントロールできる。
沈降防止剤は、スラリ中の粉末ペイントの硬い沈降を防
ぎ、そして粉末粒子や形成すべきペイントフィルムの所
望特性に悪影響を及ぼさないかぎり、市販されている沈
降防止剤のどれを使用してもよい。実施例３および２は
、沈降防止剤と、硬い沈降特性をもつ粉末との使用を説
明する。スラ川こ沈降防止剤を加えると、粉末の間隙容
積を増加させるので、自由流動性スラリを形成するのに
水の濃度をより高くすることが必要である。以下の実施
例により、本発明を説明する。

参考例 １ マサチュセツツ州インディアン・オーチヤード、グロチ
マル・アベニュー１９０由のモンサント社のプラスチッ
クス・プロダクツ・アンド・レジン・ディビジョン製の
モンサント（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）ＭＡＩＯＯ山斑００４
粉末５夕の間隙容積を、上に略述した操作に従い、２日
間連続して次のように決定した。

スラリの液状部分は、０．０５％の界面活性剤を含有し
た（５．２Ｍの１％ェーロゾルＯＴおよび９４．８の‘
の水）。界面活性剤はェーロゾルＯＴであった。このェ
ーロゾルＯＴは、７５重さのジオクチルこはく酸ナトリ
ウム、２の重量のジオクチルこはく酸ナトリウム、２の
重量の水、５重土の低級アルコールとして流動性を与え
ると記載されており、ニュージャージイ州ワイン荘のア
メリカン・サイアナミツド・カンパニーのプロセス・ケ
ミカルズ・デパートメントにより製造されたものである
。水の重量 ５．０夕 ５．
０タ粉末および液体の重量 ２１．４８夕 ２１
．４３タ粉末の沈降容積 ６．１の‘
６．１の【上層液の容積 １４．０肌
１３．９の【上層液および粉末（重量） １９．
０夕 １８．９タ間隙容積液体および粉末の重量＝上
層液および粉末の重量＝間隙の重量または容積
２．５ ２．５臨界濃度
３３．３３３．３間隙容積ｘｌ００間隙容積および粉末
の重量。

水の容積がこの粉末に対する間隙容積に等しいスラリを
調製するには３３．３％の水および６６．７％の粉末を
含有するスラリが必要であろう。

スラリを次のように調製した。

３００．０夕の粉末 ０．１３のェーロゾルＯＴ（０．１９夕の７５％水溶液
）２５０．０夕の水（４５．５％の水）このスラリから
ろ過した液相は、４１．８ダイン／肌の表面張力を示し
た。

水の濃度は４５．５％であった。これは臨界濃度より高
く、または間隙容積より大きい。スラリを第３図に示す
吹付装置に入れた。この装置は１クオートの大きさのベ
インポット１６からなり、約１０仇ｐｍで回転するモー
タ１４灘梓機１８、スラリ中に沈められた遠心ポンプ２
０、約６１の（２フィート）の長さの透明なゴムラテッ
クス管（内径３／１６インチ、壁１／１６インチ）２２
を備え、この管は吹付ガン２４と連絡し、このガンは＃
６６ノズルと６６日キャップをもつビンクス（Ｂｉｎｋ
ｓ）モデル＃６２である。他の６１奴（２フィート）長
さのゴムラテツクス管はペイントポット２６のもどりラ
インを形成する。櫨群機の回転速度は加減抵抗器で調節
した。スラリはポンプからガンへ循環し、スラＩＪが吹
付けられないとき１０００叫／分の速度でペイントポッ
トへもどる。ガンがスラＩＪを吹付けているとき、循環
速度は７００の【／分に減少する。スラリを数分間ポン
プ輸送した後、流れは流下し、ガンは詰まった。燈拝し
ないと、湿った粉末のふわふわした沈降物がペイントポ
ット中に観察された。ペイントポット中のふわふわした
沈降物は、この粉末がｒ硬い沈降」特性をもたなかった
ことを示す。実施例 １ 参考例１と同じ粉末を用いて２種のスラリを調製し、た
だし次のように水相の表面張力を３５ダインノ奴以下に
下げるに十分な量の界面活性剤を加えた。

３００．０夕の粉末 ０．２夕のエーロゾルＯＴ ２５０．０夕の水。

この液相は、スラリをろ過すると、３０．７ダイン／仇
の表面張力を示した。

水の濃度は、４５．５％であり、これは臨界濃度の３３
．３％より多かった。両方のスラリを別々に前記袋直に
入れ、よく贋接されたスプレーはスプレーガンを詰まら
せずにすぐれたテストパネルを生成した。ポンプ輸送を
１時間続けたが詰まりは生ずることなく、他のパネルを
すぐれた結果をもつて吹付けることができた。各吹付け
テスト後、残ったスラリをポンプからドレンし、密閉容
器内のプラスチック袋に入れた。

一方のスラリを室温で１週間貯蔵し、他方のスラリを凍
結固体に１週間保持した。凍結スラリを融解し、両方の
スラリを再び吹付けた。各スラリはすぐれた吹付けパネ
ルを生成し、ポンプを詰まらせなかった。このテストを
引続いて２週間行ない、両方のスラリは３週間を経てす
ぐれたテストパネルを生成した。上のテスト法はＡＳＴ
Ｍ法Ｄ−松４３であり、これは試料の凍結融解安定性を
テストする一般法である。実施例１および２はスラリの
水性部分の表面張力を３５ダイン．／肌以下にすること
によって、吹付け、ポンプ輸送できるスラリが生成し、
このスラリは吹付けガンを詰まらせないことを示す。

参考例 ２参考例１および実施例１において使用したも
のと同じ粉末の他のスラリを、０．１％のェーロゾルＯ
Ｔを含有しかつ３５ダイン／仇以下の表面張力をもつ水
を使用して、次のように調製した。

３００．０夕の粉末 ０．１２夕のエーロゾルＯＴ １２３．０夕の水 このスラリは２９．１％の水を含有し、これは粉末の臨
界濃度より少ない。

このスラリは第１図におけるようなペースト様外観をも
ち、前記吹付装置へ入れると、吹付けできず、１分間ポ
ンプ輸送する前にポンプを詰まらせた。

実施例１および参考例２は、スラリの表面張力が３５ダ
イン／伽以下に減少すると、粉末の間隙容積より多い量
の水を加えることにより吹付け、ポンプ輸送しうる自由
流動性の粉末ペイントのスラリを形成しなければならな
いことを説明している。

実施例 ２ ミシガン州デトロイト、スタンスブリ１４１００在のグ
ロウ・ケミカル社（ＧｒｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ
）製のＧｒｏｗＧＰ−１６−ＤＩ粉末５夕の間隙容積を
、前述の操作に従い、次のようにして連結２日間にわた
って決定した。

スラリの液体部分は０．１０％の界面活性剤を含有した
（１０舷の１％アーミーンＳＺおよび９０の‘の水）。

使用した界面活性剤は、イリノイ州シカゴ・ボックス１
８０５生のアーマー・インダストリアル・ケミカル社（
Ａ皿ｏｍ ｌ肘船ｔｒｉａｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．）
製のナトリウムーココ−２ーアミノブチレートと記載さ
れているアーミーン（〜ｍｅｅｎ）ＳＺであった。粉末
の重量 ５．０夕 ５．０タ粉
末および液体の重量 ２１．８夕 ２１．８タ
粉末および液体の全容積 ２１．０の‘ ２１．
０の上粉末の沈降容積 ９．５の‘
１０．１の‘上層液の容積 １１．５
の【 １１．０の‘上層液および粉末の重量 １
１．５夕 １６０夕闇隙容積液体および粉末の全重量−
上層液お よび粉末の重量＝間隙の容積 ５．８ ５８ 臨界濃度 ５１．５５３８
間隙空隙×１００間隙容積および粉末の重量 上記粉末のスラリは、次のようにして調製した。

３００．０夕の粉末 ０．４５夕のアーミーンＳＺ ４４５．０夕の水（５９．８％の水） スラリからろ過した液相は、３１．４ダイン／仇の表面
張力を示した。

前記装置（参考例１）内に入れると、きわめてすぐれた
ポンプ輸送特性が観察された。

しかしながら、ガンは詰まった。蝿拝しないと、ベント
吹付者が「硬い沈降」と特徴づけるような硬くて多少も
ろい沈降物がペイントポット内に見だされた。実施例
３ 実施例２と同じ粉末を用い、硬い沈降を防ぐために沈降
防止剤を加えて、他のスラリを調製した。

このスラリの液体部分は１３．１の‘のアーミーンＳＺ
２（実施例２参照）、３．７５地のＢｅｎ−Ａ−ＧｅＩ
ＥＷ（ニューヨーク州ニューヨーク・フロードウェィ１
１１在のナショナル・レッド社（Ｎａｔｉｏｎａｌ比ａ
ｄＣｏｍｐａｎｙ）製であり、非常に、微細な極限粒度
に特に加工したマグネシウムモントモリナイト粉末とし
て記載されている）、および８３．１５の‘の止○を含
有した。

粉末の重量 ５．０夕 ５．０
タ粉末および液体の重量 ２２．６１夕 ２２．
５６タ液体および粉末の全容積 ２１．３瓜【
２１．５机上粉末の沈降容積 １１．６
の【 １１．６叫上層液の容量 ９．
７の【 ９．９叫上層液および粉末の重量 １
４．７夕 １４．９タ間隔容積液体および粉末の全重量
−上層液お よび粉末の重量＝間隔の重量または 容積 ７．９ ７．７
臨界濃度 ６１．２６０．
５スラリは次のようにして調製した。

２００．００夕の粉末 ０．７０夕のアーミーンＳＺ Ｏ．２０夕の＆ｎ−Ａ‐ＧｅＩＥＷ 斑５．００夕の水（７２．８％の水） このスラリからろ過した液相は、３４．４ダイン／仇の
表面張力を示した。

前記吹付装置内に入れると、よく頃接されたスプレーは
すぐれたテストパネルを生成し、吹付ガンを詰まらせな
かった。

燈拝しないと、湿ったペイント粉末のふわふわした沈降
物がペイントポット内に観察されたが、硬い沈降は認め
られなかった。したがって、沈降防止剤を加えると、粉
末ペイントの自由流動性、ポンプ輸送、吹付けしうるス
ラリが生成した。テストパネル上へ沈積したスラリは、
加熱して水を除去する前は１．６５０夕であった。

水を除去した後、重さ０．６７３夕の粉末枕頚物が得ら
れた。粉末ペイントおよび水の沈積コーティングは、か
くして５９．２％の水を含み、この水の量は上で計算し
たように粉末の間隙容積より少ない。７２．８％の水を
含有するスラリの吹付けの間に、十分な水が蒸発し去り
、次頚したスラリ中の水の容積は間隙容積の６１．２％
より少なくなり、このようにして粉末および水の接着性
コーティングが生成する。

図面の簡単な説劉 第１図は、水の容積が粉末ペイントの間隙の容積より小
さい粉末ペイントおよび水のスラリを例示する。

第２図は、水の容積が粉末ペイントの間隙容積より大き
い粉末ペイントおよび水のスラリを例示する。第３図は
、粉末ペイントおよび水のスラリを支持体上へ吹付ける
のに使用する吹付装置を例示する。第４図は、粉末の間
隙容積を決定する方法を例示する。そして、第５図は、
界面活性剤の水と、粉末スラリの表面張力に対する効果
を示すグラフである。６・・・・・・接着性フィルム、
８・・・・・・ペースト、１２……ミニスカス、１４…
…モーター、１６……ベインポット、１８・・・・・・
燈拝機、２０・・・・・・遠心ポンプ、２８・・・・・
・メスシリンダー、３０・・・・・・全容頚、３２・・
・・・・上燈液、３４・・・・・・沈降容積、３６・・
・・・・ペイント粉末。

［Ｇ．・ ＦＩＧ．２ ｒｉＧ．３ 「ＩＧ．４ 「ＩＧ．５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水性部分の表面張力が３５ダイン／ｃｍ以下であり
   、かつ水の最小量は粉末の間隙容積より多くしかも水の
   最大量はスラリを支持体上に吹付けたとき水の部分が粉
   末の間隙容積より少ない、粉末ペイントと水とのフイル
   ムを生成する量を越えないような、粉末ペイントと水と
   からなるスラリを調製し、このスラリを支持体上に吹付
   け、この吹付け中に該スラリから十分な量の水を蒸発さ
   せて水の量が粉末の間隙容積より少ない粉末ペイントと
   水とからなる層を支持体上に形成することを特徴とする
   粉末ペイントの水性スラリの吹付塗装法。