JPH05329418A - 粘着剤の塗布装置及び塗布方法 - Google Patents
粘着剤の塗布装置及び塗布方法Info
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- JPH05329418A JPH05329418A JP14067392A JP14067392A JPH05329418A JP H05329418 A JPH05329418 A JP H05329418A JP 14067392 A JP14067392 A JP 14067392A JP 14067392 A JP14067392 A JP 14067392A JP H05329418 A JPH05329418 A JP H05329418A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気泡や粘着剤の固化した皮膜を含まない粘着
剤を塗布することにより、品質の良い粘着テープを得
る。 【構成】 バックアップロール１の下部で粘着剤９を貯
溜し、該粘着剤９をバックアップロール１に巻回された
基材シートに塗布するために、バックアップロール１の
下部に向けて斜め下向きに傾斜され、その下端縁61がバ
ックアップロール１に巻回された基材シート３に接しな
い程度に接近して設けられた傾斜底板６の上部に粘着剤
供給口6aが設けられたバット５を用いる。該バットの粘
着剤貯溜部４へ、上記傾斜底板６の上部に設けられた粘
着剤供給口6aから粘着剤91が供給される。
剤を塗布することにより、品質の良い粘着テープを得
る。 【構成】 バックアップロール１の下部で粘着剤９を貯
溜し、該粘着剤９をバックアップロール１に巻回された
基材シートに塗布するために、バックアップロール１の
下部に向けて斜め下向きに傾斜され、その下端縁61がバ
ックアップロール１に巻回された基材シート３に接しな
い程度に接近して設けられた傾斜底板６の上部に粘着剤
供給口6aが設けられたバット５を用いる。該バットの粘
着剤貯溜部４へ、上記傾斜底板６の上部に設けられた粘
着剤供給口6aから粘着剤91が供給される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バックアップロールの
外周面に沿って送られる基材シート表面に粘着剤を塗布
して粘着テープを製造する粘着剤の塗布装置及び塗布方
法に関する。
外周面に沿って送られる基材シート表面に粘着剤を塗布
して粘着テープを製造する粘着剤の塗布装置及び塗布方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、粘着テープを製造する際に、テ
ープ等の基材シートの表面に粘着剤を塗布するには、図
６に示すようにバックアップロール１に沿って基材シー
ト３を送る途中に、粘着剤貯溜部４に溜められた粘着剤
９に基材シート３の表面を浸して、バックアップロール
１とコンマロール２との間を通して基材シート３表面に
粘着剤９を塗布している。そして、この粘着剤９は貯溜
部４の上部に配された粘着剤供給管８から貯溜部４へ流
し込んで供給されている。
ープ等の基材シートの表面に粘着剤を塗布するには、図
６に示すようにバックアップロール１に沿って基材シー
ト３を送る途中に、粘着剤貯溜部４に溜められた粘着剤
９に基材シート３の表面を浸して、バックアップロール
１とコンマロール２との間を通して基材シート３表面に
粘着剤９を塗布している。そして、この粘着剤９は貯溜
部４の上部に配された粘着剤供給管８から貯溜部４へ流
し込んで供給されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置による
と、粘着剤91が貯溜部４の上部から流し込まれるので、
流し込まれた粘着剤91とともに空気が大量に粘着剤に巻
き込まれる。粘着剤は粘度が高く、一旦巻き込まれた空
気は小さい気泡となって容易に抜け出すことができな
い。そして、粘着剤９は気泡を含んだまま基材シート３
に塗布され、塗布された粘着剤中の気泡のため粘着剤を
乾燥した後に、形成される粘着剤層31の塗膜に気泡の膨
張、破壊による凹凸が生じて粘着力の不均一や外観不良
を生ずるといった問題があった。
と、粘着剤91が貯溜部４の上部から流し込まれるので、
流し込まれた粘着剤91とともに空気が大量に粘着剤に巻
き込まれる。粘着剤は粘度が高く、一旦巻き込まれた空
気は小さい気泡となって容易に抜け出すことができな
い。そして、粘着剤９は気泡を含んだまま基材シート３
に塗布され、塗布された粘着剤中の気泡のため粘着剤を
乾燥した後に、形成される粘着剤層31の塗膜に気泡の膨
張、破壊による凹凸が生じて粘着力の不均一や外観不良
を生ずるといった問題があった。
【０００４】又、上記の装置によると、粘着剤貯溜部４
の上部から粘着剤91が供給されるため、貯溜部４の上に
蓋をすることができず、粘着剤の溶剤が蒸発して作業環
境を悪くするばかりでなく、貯溜部４の粘着剤９表面が
固化して皮膜を形成し、この皮膜が粘着剤とともに基材
シート３に塗布されて異物となり、粘着テープとしての
品質を低下させる原因にもなっていた。本発明は上記従
来の問題を解決することを目的とする。
の上部から粘着剤91が供給されるため、貯溜部４の上に
蓋をすることができず、粘着剤の溶剤が蒸発して作業環
境を悪くするばかりでなく、貯溜部４の粘着剤９表面が
固化して皮膜を形成し、この皮膜が粘着剤とともに基材
シート３に塗布されて異物となり、粘着テープとしての
品質を低下させる原因にもなっていた。本発明は上記従
来の問題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の粘着剤の塗工装置は、バックアップロールの外周面に
沿って粘着剤貯溜部が配され、バックアップロールに沿
って送られる基材シート面に粘着剤を塗布する装置にお
いて、上記貯溜部の傾斜底板に粘着剤供給口が設けられ
てなることを特徴とするものである。
の粘着剤の塗工装置は、バックアップロールの外周面に
沿って粘着剤貯溜部が配され、バックアップロールに沿
って送られる基材シート面に粘着剤を塗布する装置にお
いて、上記貯溜部の傾斜底板に粘着剤供給口が設けられ
てなることを特徴とするものである。
【０００６】又、本発明の請求項２に記載の粘着剤の塗
工方法は、請求項１に記載した塗布装置を用いて基材シ
ート表面に粘着剤を塗布する方法であって、バックアッ
プロールの外周面に沿って送られる基材シート表面に粘
着剤を塗布する際に、粘着剤貯溜部の傾斜底板に設けら
れた粘着剤供給口から該貯溜部内に粘着剤を供給するこ
とを特徴とする方法である。
工方法は、請求項１に記載した塗布装置を用いて基材シ
ート表面に粘着剤を塗布する方法であって、バックアッ
プロールの外周面に沿って送られる基材シート表面に粘
着剤を塗布する際に、粘着剤貯溜部の傾斜底板に設けら
れた粘着剤供給口から該貯溜部内に粘着剤を供給するこ
とを特徴とする方法である。
【０００７】以下に詳細を説明する。本発明に使用する
粘着剤貯溜部４は、例えば図１に示すように、バックア
ップロール１の下部へ向けて斜め下向きに傾斜され、そ
の一端縁61がバックアップロール１に接しない程度に接
近して設けられた傾斜底板６と、一端縁71がバックアッ
プロール１の外周面に沿う形状を有する側板７、７が該
傾斜底板６の両端縁に設けられたバット５の傾斜底板６
と側板７、７とバックアップロール１に囲まれた部分で
ある。
粘着剤貯溜部４は、例えば図１に示すように、バックア
ップロール１の下部へ向けて斜め下向きに傾斜され、そ
の一端縁61がバックアップロール１に接しない程度に接
近して設けられた傾斜底板６と、一端縁71がバックアッ
プロール１の外周面に沿う形状を有する側板７、７が該
傾斜底板６の両端縁に設けられたバット５の傾斜底板６
と側板７、７とバックアップロール１に囲まれた部分で
ある。
【０００８】そして、傾斜底板６の一部に粘着剤供給口
6aが設けられ、該粘着剤供給口6aは傾斜底板６の裏面で
粘着剤供給管８に、更に粘着剤供給タンク（図示略）に
接続される。粘着剤供給管８から供給された粘着剤91
は、傾斜底板６表面へ溢出し、傾斜面に沿って流下す
る。このため供給される粘着剤91は貯溜部４内に静かに
供給され、貯溜されている粘着剤９もしくは傾斜底板６
に直接落下して泡立てることもなく、気泡を巻き込むこ
とがない。
6aが設けられ、該粘着剤供給口6aは傾斜底板６の裏面で
粘着剤供給管８に、更に粘着剤供給タンク（図示略）に
接続される。粘着剤供給管８から供給された粘着剤91
は、傾斜底板６表面へ溢出し、傾斜面に沿って流下す
る。このため供給される粘着剤91は貯溜部４内に静かに
供給され、貯溜されている粘着剤９もしくは傾斜底板６
に直接落下して泡立てることもなく、気泡を巻き込むこ
とがない。
【０００９】上記粘着剤供給口6aは傾斜底板６の任意の
位置に設けられればよいが、１個所に設けるよりも、図
３に示すように数個所に分割した方が、１個の粘着剤供
給口6bから供給される粘着剤91のの流量が少なくなり、
傾斜底板６面を流下する速度が小さくなる。従って、バ
ット５内に貯溜されている粘着剤９へ静かに流入される
ので泡の発生がなく好ましい。
位置に設けられればよいが、１個所に設けるよりも、図
３に示すように数個所に分割した方が、１個の粘着剤供
給口6bから供給される粘着剤91のの流量が少なくなり、
傾斜底板６面を流下する速度が小さくなる。従って、バ
ット５内に貯溜されている粘着剤９へ静かに流入される
ので泡の発生がなく好ましい。
【００１０】更に、該粘着剤供給口を横方向のスリット
状とすれば（図４ 6c ）、該スリットの幅方向全体から
均一な膜状で流下し、粘着剤供給口の単位長さ当たりの
流下量がより小さくなるので一層好ましい。
状とすれば（図４ 6c ）、該スリットの幅方向全体から
均一な膜状で流下し、粘着剤供給口の単位長さ当たりの
流下量がより小さくなるので一層好ましい。
【００１１】粘着剤供給口6aを傾斜底板６の下部に設け
ることも可能である。この場合、貯溜されている粘着剤
９内に直接供給することにより気泡の発生は完全に抑制
されるが、いずれの粘着剤も粘度が高く流動性が低いの
で、粘着剤９の表層付近は内部の粘着剤と混合され難
く、表層に皮膜を形成し易くなる。
ることも可能である。この場合、貯溜されている粘着剤
９内に直接供給することにより気泡の発生は完全に抑制
されるが、いずれの粘着剤も粘度が高く流動性が低いの
で、粘着剤９の表層付近は内部の粘着剤と混合され難
く、表層に皮膜を形成し易くなる。
【００１２】そこで、粘着剤供給口6aを傾斜底板６の上
部、即ち、貯溜されている粘着剤９の液面よりも高いと
ころに設けることにより、傾斜底板６面を流下した粘着
剤91と貯溜されている粘着剤９との粘性により貯溜され
ている粘着剤９の表面付近を内部へ連行し、混合させる
のが好ましい。このようにすれば、粘着剤９の表層部は
常に入れ替わり、皮膜を形成することが避けられる。
部、即ち、貯溜されている粘着剤９の液面よりも高いと
ころに設けることにより、傾斜底板６面を流下した粘着
剤91と貯溜されている粘着剤９との粘性により貯溜され
ている粘着剤９の表面付近を内部へ連行し、混合させる
のが好ましい。このようにすれば、粘着剤９の表層部は
常に入れ替わり、皮膜を形成することが避けられる。
【００１３】従って、供給される粘着剤91と貯溜されて
いる粘着剤９もしくは傾斜底板６との衝突を避けて気泡
の発生を防ぐには、傾斜底板６の傾斜を緩やかにした
り、時間当たりの供給量を少なくすることが効果的であ
る。上記傾斜底板の傾斜角度は約15〜30°位の範囲が好
ましいが、より好ましくは20°前後である。
いる粘着剤９もしくは傾斜底板６との衝突を避けて気泡
の発生を防ぐには、傾斜底板６の傾斜を緩やかにした
り、時間当たりの供給量を少なくすることが効果的であ
る。上記傾斜底板の傾斜角度は約15〜30°位の範囲が好
ましいが、より好ましくは20°前後である。
【００１４】上記いずれの場合でも、粘着剤貯溜部４の
上方には従来のような粘着剤供給口はなく、該貯溜部４
を構成するバット５の上に蓋をして密閉することができ
る。こうして、貯溜部内の粘着剤から溶剤の蒸発による
粘着剤表面の固化の発生、作業環境の悪化を防止でき
る。
上方には従来のような粘着剤供給口はなく、該貯溜部４
を構成するバット５の上に蓋をして密閉することができ
る。こうして、貯溜部内の粘着剤から溶剤の蒸発による
粘着剤表面の固化の発生、作業環境の悪化を防止でき
る。
【００１５】
【作用】粘着剤貯溜部の傾斜底板に粘着剤供給口を設け
て粘着剤を傾斜底板面を流下させるので、供給される粘
着剤が気泡を巻き込むことがなく、均一な粘着力の粘着
剤層を備えた粘着テープを得ることができる。
て粘着剤を傾斜底板面を流下させるので、供給される粘
着剤が気泡を巻き込むことがなく、均一な粘着力の粘着
剤層を備えた粘着テープを得ることができる。
【００１６】粘着剤供給口を貯溜される粘着剤の液面よ
りも上部に設けた場合には、粘着剤表面に皮膜の形成を
抑制することができる。また、粘着剤貯溜部に蓋をして
密閉できるので、粘着剤の溶剤の蒸発による粘着剤表面
の固化、及び作業環境の悪化を防止する。
りも上部に設けた場合には、粘着剤表面に皮膜の形成を
抑制することができる。また、粘着剤貯溜部に蓋をして
密閉できるので、粘着剤の溶剤の蒸発による粘着剤表面
の固化、及び作業環境の悪化を防止する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。 （実施例１）図１は本発明に係る粘着剤の塗布装置の一
部切欠斜視図、図２は図１の一部断面図である。バック
アップロール（直径 220mm, 幅1500mm）１の外周面に沿
って基材シート（上質紙の表面にポリエチレン樹脂をラ
ミネートし、更にシリコン処理したもの、厚み 100μm
）３が巻回され、その上部にコンマロール（直径 300m
m, 幅1500mm）２が配置される。
ながら説明する。 （実施例１）図１は本発明に係る粘着剤の塗布装置の一
部切欠斜視図、図２は図１の一部断面図である。バック
アップロール（直径 220mm, 幅1500mm）１の外周面に沿
って基材シート（上質紙の表面にポリエチレン樹脂をラ
ミネートし、更にシリコン処理したもの、厚み 100μm
）３が巻回され、その上部にコンマロール（直径 300m
m, 幅1500mm）２が配置される。
【００１８】バックアップロール１の下部に粘着剤９が
貯溜されるバット５が配置される。バット５は、バック
アップロール１の下部に向けて斜め下向きに傾斜され、
その下端縁61がバックアップロール１に巻回された基材
シート３に接しない程度に接近して設けられた傾斜底板
６と、該傾斜底板６の両側縁に立設され、一端縁がバッ
クアップロール１の外周面に沿う形状を有する側板７、
７とからなる。該バット５の傾斜底板６と側板７、７
と、バックアップロール１とで囲まれた空間が粘着剤貯
溜部４である。
貯溜されるバット５が配置される。バット５は、バック
アップロール１の下部に向けて斜め下向きに傾斜され、
その下端縁61がバックアップロール１に巻回された基材
シート３に接しない程度に接近して設けられた傾斜底板
６と、該傾斜底板６の両側縁に立設され、一端縁がバッ
クアップロール１の外周面に沿う形状を有する側板７、
７とからなる。該バット５の傾斜底板６と側板７、７
と、バックアップロール１とで囲まれた空間が粘着剤貯
溜部４である。
【００１９】上記バット５の傾斜底板６の下端縁61から
200mm離れた上部に、直径40mmの円形に開口された粘着
剤供給口6aが設けられ、該粘着剤供給口6aは傾斜底板６
の裏面で粘着剤供給管８に接続されている。粘着剤供給
管８は図示しない粘着剤供給タンクに接続されている。
９は既に貯溜されている粘着剤であり、10はバット５に
被せられているステンレス製の蓋である。又、11は上記
バット５を所定の位置に支持するための架台である。
200mm離れた上部に、直径40mmの円形に開口された粘着
剤供給口6aが設けられ、該粘着剤供給口6aは傾斜底板６
の裏面で粘着剤供給管８に接続されている。粘着剤供給
管８は図示しない粘着剤供給タンクに接続されている。
９は既に貯溜されている粘着剤であり、10はバット５に
被せられているステンレス製の蓋である。又、11は上記
バット５を所定の位置に支持するための架台である。
【００２０】次に、上記装置を用いて粘着剤を塗布する
方法を説明する。図１乃至図２において、バックアップ
ロール１を時計と逆回りに回転させ、それとともに基材
シート３を送らせる。基材シート３表面に粘着剤貯溜部
４で接している粘着剤９が供給されコンマロール２で一
定厚み（乾燥後95μm となるよう）に塗布される。
方法を説明する。図１乃至図２において、バックアップ
ロール１を時計と逆回りに回転させ、それとともに基材
シート３を送らせる。基材シート３表面に粘着剤貯溜部
４で接している粘着剤９が供給されコンマロール２で一
定厚み（乾燥後95μm となるよう）に塗布される。
【００２１】一方、粘着剤供給口6aから粘着剤（アクリ
ル系粘着剤、固形分40％、粘度12000cps）91を３リットル／
分の供給量で供給する。粘着剤91は粘着剤供給口6aから
溢流して傾斜底板６面に沿って流下し、粘着剤貯溜部４
内の粘着剤９へ静かに流入して貯溜される。このように
して供給した粘着剤９を基材シート３に塗布、乾燥した
粘着剤層31を観察し、気泡の混入状態を調べた結果を表
１に示す。
ル系粘着剤、固形分40％、粘度12000cps）91を３リットル／
分の供給量で供給する。粘着剤91は粘着剤供給口6aから
溢流して傾斜底板６面に沿って流下し、粘着剤貯溜部４
内の粘着剤９へ静かに流入して貯溜される。このように
して供給した粘着剤９を基材シート３に塗布、乾燥した
粘着剤層31を観察し、気泡の混入状態を調べた結果を表
１に示す。
【００２２】（実施例２）図３に示すように、傾斜底板
６に実施例１と同じ高さで、開口面積を３分の１にした
粘着剤供給口6bを等間隔で３個設けた他は実施例１と同
様にして粘着剤を塗布し、その結果を実施例１と同様に
して調べた結果を表１に示す。
６に実施例１と同じ高さで、開口面積を３分の１にした
粘着剤供給口6bを等間隔で３個設けた他は実施例１と同
様にして粘着剤を塗布し、その結果を実施例１と同様に
して調べた結果を表１に示す。
【００２３】（実施例３）図４に示すように、傾斜底板
６に実施例１と同じ高さで、開口幅約 4mm、長さ約30mm
のスリット状の粘着剤供給口6cを設けた他は実施例１と
同様にして粘着剤を塗布し、実施例１と同様に調べた結
果を表１に示す。尚、この場合図５に示すような受皿81
を備えた粘着剤供給管８を、その受皿81を粘着剤供給口
6cの裏面に接着して使用した。
６に実施例１と同じ高さで、開口幅約 4mm、長さ約30mm
のスリット状の粘着剤供給口6cを設けた他は実施例１と
同様にして粘着剤を塗布し、実施例１と同様に調べた結
果を表１に示す。尚、この場合図５に示すような受皿81
を備えた粘着剤供給管８を、その受皿81を粘着剤供給口
6cの裏面に接着して使用した。
【００２４】（比較例）図６に示す従来の塗布装置を用
いて実施例１と同じ供給量で粘着剤を供給した他は実施
例１と同様にして粘着剤を塗布した。その結果を表１に
示す。
いて実施例１と同じ供給量で粘着剤を供給した他は実施
例１と同様にして粘着剤を塗布した。その結果を表１に
示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１のとおり、本発明によると供給される
粘着剤中には気泡が極く僅かしか含まれないか、もしく
は全く含まれていなかった。一方、従来の装置によると
気泡は沢山含まれていたことが明らかである。実施例３
の結果が最もよいのは、粘着剤供給口の単位長さ当たり
の粘着剤の流下量が小さくなったためと考えられる。
粘着剤中には気泡が極く僅かしか含まれないか、もしく
は全く含まれていなかった。一方、従来の装置によると
気泡は沢山含まれていたことが明らかである。実施例３
の結果が最もよいのは、粘着剤供給口の単位長さ当たり
の粘着剤の流下量が小さくなったためと考えられる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によると、上記の構成となされて
いるので、粘着剤貯溜部に供給される粘着剤に気泡が巻
き込まれることがない。従って、基材シートに形成され
た粘着剤層に凹凸がなく、それにより均一な粘着力を備
えた品質のよい粘着テープが得られる。粘着剤供給口が
貯溜されている粘着剤の液面よりも上部に設けられてい
る場合には、粘着剤表面に皮膜が形成され難くなる。
又、粘着剤貯溜部の上には粘着剤供給口がないので、粘
着剤貯溜部の容器に蓋をして密閉することができ、作業
環境が改善されるとともに、溶剤の蒸発による粘着剤表
面の固化を防止できるので、粘着剤に固形分が混入する
ことがない。
いるので、粘着剤貯溜部に供給される粘着剤に気泡が巻
き込まれることがない。従って、基材シートに形成され
た粘着剤層に凹凸がなく、それにより均一な粘着力を備
えた品質のよい粘着テープが得られる。粘着剤供給口が
貯溜されている粘着剤の液面よりも上部に設けられてい
る場合には、粘着剤表面に皮膜が形成され難くなる。
又、粘着剤貯溜部の上には粘着剤供給口がないので、粘
着剤貯溜部の容器に蓋をして密閉することができ、作業
環境が改善されるとともに、溶剤の蒸発による粘着剤表
面の固化を防止できるので、粘着剤に固形分が混入する
ことがない。
【図１】本発明の実施例を示す一部切欠斜視図である。
【図２】図１の一部断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】粘着剤供給管の一例を示す斜視図である。
【図６】従来の塗布装置の一部断面図である。
１ バックアップロール ２ コンマロール ３ 基材シート ４ 粘着剤貯溜部 ５ バット ６ 傾斜底板 6a, 6b, 6c 粘着剤供給口 ７ 側板 ８ 粘着剤供給管 ９, 91 粘着剤 10 蓋
Claims (2)
- 【請求項１】 バックアップロールの外周面に沿って粘
着剤貯溜部が配され、バックアップロールに沿って送ら
れる基材シート面に粘着剤を塗布する装置において、上
記貯溜部の傾斜底板に粘着剤供給口が設けられてなるこ
とを特徴とする粘着剤の塗布装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載した塗布装置を用いて基
材シート表面に粘着剤を塗布する方法であって、バック
アップロールの外周面に沿って送られる基材シート表面
に粘着剤を塗布する際に、粘着剤貯溜部の傾斜底板に設
けられた粘着剤供給口から該貯溜部内に粘着剤を供給す
ることを特徴とする粘着剤の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14067392A JPH05329418A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 粘着剤の塗布装置及び塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14067392A JPH05329418A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 粘着剤の塗布装置及び塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329418A true JPH05329418A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15274100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14067392A Pending JPH05329418A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 粘着剤の塗布装置及び塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329418A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005240016A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-09-08 | Nitto Denko Corp | 粘着テープの製造方法及びその装置並びに粘着テープ |
| WO2006095669A1 (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-14 | Toray Industries, Inc. | 塗布装置、塗布方法および塗膜を有するウェブの製造方法 |
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1992
- 1992-06-01 JP JP14067392A patent/JPH05329418A/ja active Pending
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