JPH06996B2 - 鉄筋コンクリ−ト構造とその施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、たとえば建築物の構造体に使用されて好適
な鉄筋コンクリート構造とその施工方法に関する。

「従来の技術」 通常、建築物の構造体は地面に立設する複数の柱と、こ
の柱間に水平に架け渡される複数の梁とを主体として構
成されているが、鉄筋コンクリート（ＲＣ）造において
は、前記柱、梁はともに長手方向に平行な主筋を主体と
し、これに帯筋、助筋、腹筋などの補助筋を組み合わせ
て構成されている。そして、従来の鉄筋コンクリート造
り建築物のコンクリート打設工程は、通常、柱部打設工
程と梁打設工程の２段階による工程で行われている。す
なわち、柱打設工程は、柱主筋と柱補助筋の周囲に型枠
を設け、その内部にコンクリートを打設して柱部を立設
する工程である。また、梁打設工程は、柱部間に配筋さ
れた梁主筋と梁補強筋の周囲に型枠を設け、その内部に
コンクリートを打設して梁部を組み立てる工程である。

ところで、たとえばチューブ架構形式の建築構造物など
において、短スパンの梁を必要とする場合がある。しか
しながら、短スパン梁に上記のような平行主筋を主体と
した構成を適用させたものは、長スパン梁の場合に比較
して脆性的な剪断破壊を生じやすく、これは過去の地震
時の被害状況や実験などから裏付けられており、その対
策が望まれていた。

その結果、上記問題点を解消する鉄筋コンクリート梁と
して第１１図ないし第１３図に示すものが提供されてい
る。この鉄筋コンクリート梁は、いわゆるＸ型配筋を施
したもので、主筋の一部を互いにＸ字状に交差させるこ
とによって、梁の靱性を向上させ、これを短スパン梁に
応用したものである。

第１１図において２点鎖線で示すものは短スパンの鉄筋
コンクリート梁１の形状である。また、実線で示すもの
は各種の鉄筋であり、符号２は平行主筋、符号３はＸ型
主筋、符号４は平行主筋２に巻回された肋（あばら）筋
である。前記平行主筋２は鉄筋コンクリート梁１の横断
面において四隅にかつ鉄筋コンクリート梁１の長手方向
に平行に配されている。一方、前記Ｘ型主筋３は、第１
３図に示すように、鉄筋コンクリート梁１の長手方向に
平行な仮想垂直面Ａを挾んで、互いにＸ字状に交差して
（第１２図参照）二対、配されている。

「発明が解決しようとする問題点」 ところが、Ｘ型配筋を施した上記従来の鉄筋コンクリー
ト梁１は靱性が通常の鉄筋コンクリート梁に比較して格
段に向上する結果、これを短スパン梁として応用できる
利点がある反面、以下のような施工上の問題点がある。
すなわち、上記鉄筋コンクリート梁１は、仕口部（ＲＣ
梁１とＲＣ柱５の接合部）６において、前記Ｘ型主筋３
が水平方向に屈曲し、その先端が上下に屈曲してＬ字型
アンカ７を形成している。そして、この仕口部６を施工
する場合、Ｌ型アンカ７、７どうしを互いに接合してＲ
Ｃ梁１、１を直列につなぎ、さらにＬ型アンカ７と柱主
筋８を互いに直交するように接合してＲＣ梁１とＲＣ柱
５をつなぐように施工している。このように、仕口部６
における配筋が複雑であり、現場での配筋およびコンク
リート打設作業に手間がかかるとともに、主筋の配置間
隔等の精度確保が難しく、良好な梁および柱の構築が難
しいという問題点があった。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、梁が少
なくとも短スパン梁として応用できるだけの強度を有
し、かつ梁および柱の主筋の配置間隔等の精度を十分確
保しながら、良好な梁および柱の構築を容易に行なうこ
とのできる鉄筋コンクリート構造とその施工方法を提供
することを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 そこで、第１発明の鉄筋コンクリート構造では、柱と梁
の接合部である仕口部からその仕口部に接合される梁の
長さ方向中央部にかけて、その梁の上端主筋および下端
主筋から構成される梁主筋部材を配設するとともに、 互いに隣合う仕口部からそれぞれ延出している前記梁主
筋部材の先端部どうしが梁の中央部において互いに連結
した構成とし、 前記梁主筋部材を、前記上端主筋および下端主筋の前記
仕口部からの延出部がそれぞれ斜め下方および斜め上方
に屈曲していてそれらの先端は一体に連続する形状とし
たものであって、 これら梁主筋部材の先端部どうしを梁の中央部において
互いに連結することによって、一方の梁主筋部材の上端
主筋と下端主筋および他方の梁主筋部材の下端主筋と上
端主筋とを梁の中央部において略Ｘ字状に連結するよう
にしたものである。

また、第２発明である施工方法では、柱主筋を先組みす
る工程と、梁の上端主筋および下端主筋の両端部をそれ
ぞれ斜め下方および斜め上方に屈曲してそれらの先端を
一体に連続させた形状の梁主筋部材の両端部をそれぞれ
仕口部から延出させた形態で配して柱・梁部材を形成す
る工程と、この柱・梁部材を施工位置に立設する工程
と、前記梁主筋部材の互いに隣り合う先端部どうしを梁
のほぼ中央で互いに連結する工程と、前記柱・梁部材の
周囲に型枠を設けコンクリートを打設することによって
柱および梁を形成する工程とを具備したものである。

また、第３発明である施工方法では、柱主筋を先組みす
る工程と、梁の上端主筋および下端主筋の両端部をそれ
ぞれ斜め下方および斜め上方に屈曲してそれらの先端部
を一体に連続させた形状の梁主筋部材の両端部をそれぞ
れ仕口部から延出させた形態で配して柱・梁部材を形成
する工程と、前記梁主筋部材の両端部の連結する部分を
残して、前記柱・梁部材の周囲に型枠を設けコンクリー
トを打設することによってプレキャスト部材をつくる工
程と、このプレキャスト部材を施工位置に立設する工程
と、前記梁主筋部材の互いに隣り合う先端部どうしを梁
のほぼ中央で互いに連結する工程と、この梁主筋部材の
先端部の連結する部分の周囲に型枠を設けコンクリート
を打設する工程とを具備したものである。

「作用」 この発明によれば、互いに隣合う仕口部からそれぞれ延
出する梁主筋部材の先端部どうしを梁の中央部において
略Ｘ字状に互いに連係する構成としたので、梁に、短ス
パン梁として応用できるだけの強度および靱性を付与す
ることができる。

また、柱と梁の接合部である仕口部に予め製作した梁主
筋部材を配する単純作業で、梁の上端主筋および下端主
筋を位置決めすることができるので、現場での配筋等の
施工性を向上させることができ、工期の短縮化を図るこ
とができる。

「実施例」 以下、この発明の鉄筋コンクリート構造の実施例につい
て図面を参照しながら説明する。

第１図ないし第４図はこの発明の第１実施例であって、
これらの図において、符号１０は柱、符号１１は短スパ
ン梁をそれぞれ示すものである前記柱１０の内部には柱
１０の長手方向に沿って平行な柱主筋１２、１２…が配
され、これらの柱主筋１２、１２…の周囲には剪断補強
筋である帯筋１３、１３…が巻回されている。

また、前記梁１１の内部には梁１１と柱１０の接合部で
ある仕口部１４からその仕口部１４両側に接合されてい
る梁１１の長さ方向中央部にかけて、梁１１の上端主筋
１５および下端主筋１６から構成される梁主筋部材１７
が配設されている。この梁主筋部材１７は、前記仕口部
１４を貫通する上端主筋１５および下端主筋１６のそれ
ぞれの仕口部１４からの延出部１５ａ、１６ａがそれぞ
れ斜め下方および斜め上方に屈曲していてそれらの先端
部が一体に連続する形状とされているものであり、略横
長六角形のリング状に形成されている。

このように構成された梁主筋部材１７は第２図および第
３図に示すように、梁１１の中央に２列に亙って設けら
れており、これらの梁主筋部材１７、１７の外側に位置
して梁１１の四隅には、平行主筋１８、１８…が配され
ている。そして、平行主筋１８、１８…には剪断補強筋
である肋（あばら）筋１９、１９…が巻回されている。
そして、前記梁主筋部材１７は、互いに隣合う仕口部１
４、１４からそれぞれ延出している前記梁主筋部材１
７、１７の先端部どうしが梁１１の中央部において互い
に連結された構成となっている。このように、これら梁
主筋部材１７、１７の先端部どうしが梁１１の中央部に
おいて互いに連結されることによって、一方の梁主筋部
材１７の上端主筋１５と下端主筋１６および他方の梁主
筋部材１７の下端主筋１６と上端主筋１５とが梁１１の
中央部において略Ｘ字状に配筋され、いわゆるＸ型配筋
が施されている。

この実施例の構造によれば、互いに隣合う仕口部１４か
らそれぞれ延出している梁主筋部材１７、１７によって
梁１１内にＸ型配筋を構成するので、従来の梁１と同様
に、梁１１を少なくとも短スパン梁として応用すること
ができるだけの強度および靱性を梁１１に持たせること
ができる。

また、従来構成のＸ型配筋のＲＣ梁１においては、梁主
筋３、３を互いに交差させてＸ型を形成するようにして
いるので、仕口部６ではそれらＸ型を構成する１組の梁
主筋３、３の幅が２本分であるのに対し、この実施例で
はＸ型を形成する梁主筋部材１７、１７の１組の幅が第
３図にしめすように１本分ですむ。これにより、（この
実施例では梁主筋部材１７が２組配されているので）梁
主筋２本分の直径寸法を縮めることができ、梁幅寸法を
小さくすることができる。また、仕口部１４における梁
主筋部材１７の柱主筋１２との接合性や梁主筋部材１７
の収まり具合が良くなり、配筋作業を容易にしかつコン
クリート打設を容易にする。

また、前記梁主筋部材１７は予め工場等において所定の
形状に形成して製作することができるので、現場での配
筋作業が大幅に低減される。このように、事前に十分な
管理のもとで同じ寸法精度の梁主筋部材１７を大量に一
括して低コストかつ短期間で製作することができる。

なお、この梁主筋部材１７は、第４図(A)に示すよう
に、２本平行に並べた主筋の両端部を互いに仕口部１４
の長さ寸法だけ残して、内方に曲げてその先端部どうし
を溶接等によって接合し、リング状に形成して製作すれ
ばよい。また、(B)図に示すように、１本の主筋を所定
の形状に折り曲げて両端部を接合し、リング状に形成し
て製作してもよい。また、(A)図構造のものの接合部を
(C)図に示すようにラップさせてもよい。さらに、以上
に限定されるものではなく、機械継手による接合でも良
い。

第５図はこの発明の第２実施例であって、四隅の平行主
筋１８、１８…の替わりにこの部分に前記構成の梁主筋
部材１７、１７を配して、梁１１に梁主筋部材１７を４
列に亙って配するようにしたものである。

この実施例によると、梁主筋部材１７を２倍に増やして
配したので、梁１１の強度および靱性をより向上させる
ことができる。

第６図および第７図はこの発明の第３実施例であって、
第１実施例で構成した梁主筋部材１７の垂直方向に沿っ
てその内側に同様な梁主筋部材１７′を設け、互いに隣
合う仕口部１４、１４からそれぞれ延出する梁主筋部材
１７、１７の先端部どうしを第１実施例と同様に連結し
たものである。この実施例によると、梁主筋部材１７′
を配した分、梁１１の強度および靱性をより向上させる
ことができる。

なお、四隅の平行主筋１８、１８…は第１実施例の第２
図に示すように、仕口部１４で接合するかまたは梁１１
の中央部で接合してもよい。また、第２実施例のよう
に、四隅に梁主筋部材１７を配する場合には、平行主筋
１８を補助筋として肋筋１９を巻回するために入れても
よい。これらの接合は機械継手や圧接、ラップ継手等で
行う。

次に、上記鉄筋コンクリート構造の施工方法について説
明する。

第８図および第９図は第２発明の一実施例であって、柱
１０と梁１１を３層分ずつ組み立てていくものである。
図中、第１図と同一部材には同一符号を付して説明を省
略する。なお、第８図における２点鎖線は柱１０および
梁１１をそれぞれ示すものである。

この実施例の施工方法は、まず、柱主筋１２、１２…を
先組みする。この場合、前記複数本の柱主筋１２、１２
…は柱１０の寸法に合わせて並べられ、これらの柱主筋
１２、１２…の外側周囲に、剪断補強筋である帯筋１
３、１３…が所定間隔置きに柱主筋１２と直交する方向
に巻回状態で設けられる。

次に、梁１１の上端主筋１５および下端主筋１６をそれ
ぞれ斜め下方および斜め上方に屈曲してそれらの先端部
を一体に連続させた形状の梁主筋部材１７をその両端部
を前記仕口部１４から延出させた形態で配し、これによ
り、柱・梁部材（鉄筋集合体）２０を構築する。前記梁
主筋部材１７は、予め工場等において指定された寸法、
形状に必要数成形しておいてもよい。そして、平行主筋
１８、１８…も梁主筋部材１７、１７の外側の所定位置
に配し、その周囲に助筋１９、１９…を所定間隔置きに
平行主筋１８と直交する方向に巻回状態で設ける。

次に、このようにして先組みした柱・梁部材２０、２０
…をスラブ上の所定の施工位置に立設する。

次に、前記梁主筋部材１７の互いに隣合う先端部どうし
を梁１１のほぼ中央で互いに連結する。この連結手段と
しては、第９図(A)ないし(C)に示すように、両者をボル
ト２２等でボルト締めする機械的手段や、スパイラルフ
ープ２３等で両者を巻いてジョイントさせる手段や、鉄
板２４を間に介して両者を溶接する溶接手段等がある。
なお、この連結手段としては、以上に限定されるもので
はなく、ラップ接合等でもよい。

最後に、上記のようにして複数層分あるいは１層分の鉄
筋構造物の建方を完了したならば、柱・梁部材２０、２
０…の周囲に型枠（図示せず）をセットする。そして、
この型枠内にコンクリートを打設して、柱１０および梁
１１を一体に打設成形する。

後はこのようにして、鉄筋コンクリート構造物を、順次
複数層あるいは１層ずつ組み立てて形成していく。

この実施例によると、予め工場等において製作した梁主
筋部材１７…を柱主筋１２と組み合わせて柱・梁部材２
０を構築し、この柱・梁部材２０…を現場に立設して梁
主筋部材１７、１７の先端部どうしを連結する単純作業
で、梁１１に短スパン梁として有効ないわゆるＸ型配筋
を施すことができ、その作業が非常に簡単でありかつ高
い精度で行なうことができる。

なお、柱１０と梁１１の組み合わせとしては、上記実施
例の他に、柱２本と梁１本の組み合わせ（１層）、柱２
本と梁２本の組み合わせ（２層）などがある。

次に、前記鉄筋コンクリート構造の他の施工方法につい
て説明する。

第１０図はこの発明の一実施例であって前記施工方法と
同様に柱１０と梁１１を３層構造に組み立て、さらにこ
れをＰＣ化したものである。図中、第１図と同一部材に
は同一符号を付して説明を省略する。

この実施例の施工方法は、まず、柱主筋１２、１２…を
先組みする。この場合、前記複数本の柱主筋１２、１２
…は柱１０の寸法に合わせて並べられ、これらの柱主筋
１２、１２…の外側周囲に、剪断補強筋である帯筋１
３、１３…が所定間隔置きに柱主筋１２と直交する方向
に巻回状態で設けられる。

次に、梁１１の上端主筋１５および下端主筋１６をそれ
ぞれ斜め下方および斜め上方に屈曲してそれらの先端部
を一体に連続させた梁主筋部材１７を、その両端部を前
記仕口部１４から延出させた形態で仕口部１４に配し、
これにより柱・梁主筋部材（鉄筋集合体）２０を構築す
る。なお、前記梁主筋部材１７は、前記施工方法と同様
に予め工場等において指定された寸法、形状に必要数成
形すればよい。そして、平行主筋１８、１８…も梁主筋
部材１７、１７の外側の所定位置に配し、その周囲に助
筋１９、１９…を所定間隔置きに平行主筋１７と直交す
る方向に巻回状態で設ける。

次に、このようにして構築した柱・梁部材２０の周囲
に、前記梁主筋部材１７の両端部の連結する部分を残し
て、柱１０および梁１１の型枠をセットする。そして、
型枠内にコンクリートを打設して柱１０および梁１１の
一部を形成し、複数層分あるいは１層分のプレキャスト
部材２１をつくる。

次に、このようにしてできたプレキャスト部材２１、２
１…をスラブ上の目的とする施工位置に立設する。

次に、前記梁主筋部材１７の互いに隣合う先端部どうし
を梁１１のほぼ中央で互いに連結する。この連結手段と
しては、前記第２発明と同様の手段を用いればよい。

最後に、梁１１のほぼ中央部における梁主筋部材１７、
１７の先端部の連結する部分の周囲に型枠をセットして
コンクリートを打設し、梁を一体に連続して形成する。

後はこのようにして、複数層あるいは１層分のプレキャ
スト部材２１、２１…を順次組み立てて鉄筋コンクリー
ト構造物を構築していく。

この実施例の施工方法によれば、柱１０および梁１１の
一部を一体にＰＣ化して、これをプレキャスト部材２１
としたので、プレキャスト部材２１、２１…のそれぞれ
の各部の寸法精度を同じように高い水準に保持すること
ができる。

また、現場作業においては、プレキャスト部材２１、２
１から露出する梁主筋部材１７、１７の先端部どうしを
連結するだけで、梁１１に短スパン梁として十分必要と
されるだけの強度および靱性を付与させることができ
る。そして、現場での配筋作業やコンクリート打設作業
が格段に減ることによって、その分、工期の短縮化やコ
ストの低減化を実現することができ、また納期に対する
フレキシビリティ性を上げることができる。さらに、プ
レキャスト部材２１、２１…を組み立てる単純作業で鉄
筋コンクリート構造物を順次構築するので、作業の安全
性の点でも好ましい。

なお、柱１０および梁１１をＰＣ化するにあたっては、
この実施例のようにフルＰＣ化する他に、梁１１の上端
主筋１５の一部を残すハーフＰＣとしてもよい。

「発明の効果」 以上詳細に説明したように、第１発明の鉄筋コンクリー
ト構造によると、梁と柱の仕口部からその仕口部に接合
される梁の長さ方向にかけて、梁の上端主筋および下端
主筋で構成されているとともに、仕口部からの延出部が
それぞれ斜め下方および上方に屈曲し、かつその先端部
が長さ方向の中央部で一体に連続する形状とした梁主筋
部材が配設されている。そして、互いに隣合う仕口部に
配設されて対向する梁主筋部材が、それぞれの延出部の
先端部どうしを梁の中央部で連結することにより略Ｘ字
状に一体化した構成とされているので、簡単に梁にいわ
ゆるＸ型配筋を施すことが可能となる。

したがって、第１発明は、従来技術のようなＸ型配筋を
施すために複数種類の主筋を接合して仕口部の複雑な配
筋を行わずに、施工が容易で簡単な合理的構造とし、短
スパンとして応用することができる十分な強度および靱
性をＸ型配筋によって梁に付与することができ、チュー
ブ架構形式の鉄筋コンクリート構造物に容易に適用採用
することができる。

また、第２発明の施工方法によると、柱と梁との仕口部
の配筋作業を、予め製作しておいた柱・梁部材を施工位
置に立設することで完了させることができ、しかも柱・
梁部材を構成する梁主筋部材の互いに隣り合う先端部を
梁のほぼ中央で互いに連結した後、柱・梁部材の周囲に
型枠を設けてコンクリートを打設することにより、柱お
よび梁を一体に打設形成する施工方法なので、従来技術
による柱部打設工程および梁打設工程の２段階に分けら
れたコンクリート打設工程と比較して、現場での配筋作
業およびコンクリート打設作業が容易になるだけでな
く、それら現場作業の工数および時間を短縮化するとと
もに、コストを低減化させることができる。

また、梁主筋部材を前記仕口部に配するだけで梁の上端
主筋および下端主筋を簡単かつ確実に位置決めすること
ができ、しかも各主筋の間隔精度を十分確保することが
でき、さらに、仕口部における梁主筋部材および柱主筋
の接合性や梁主筋部材の収まり具合がよくなるので、施
工精度がよくなり、品質管理上も一層好ましくなる。

また、第３発明の施工方法によると、予め柱および梁の
各主筋を組み立てて、これらをＰＣ化するようにしたの
で、前記施工方法よりも現場での配筋作業およびコンク
リート打設作業を短縮化することができ、より一層なコ
ストダウンを図ることができる。

さらに、前記梁主筋部材は予め工場等において所定の形
状に形成して製作すればよいので、事前に十分な管理の
もとで同じ寸法精度の梁主筋部材を一括して製作するこ
とができる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は第１発明の第１実施例であって、
第１図は鉄筋コンクリート構造物の要部側面図、第２図
は鉄筋コンクリート構造物の要部平面図、第３図は鉄筋
コンクリート梁の第２図におけるＡ−Ａ矢視図、第４図
は梁主筋部材の説明図、第５図は第１発明の第２実施例
であって、鉄筋コンクリート梁の断面図、第６図および
第７図は第１発明の第３実施例であって、第６図は鉄筋
コンクリート構造物の要部側面図、第７図は鉄筋コンク
リート梁の断面図、第８図および第９図は第２発明の一
実施例であって、第８図は鉄筋コンクリート構造物の施
工状態を示す説明図、第９図は梁主筋部材の先端部どう
しの連結手段を説明するために示した図、第１０図は第
３発明の一実施例であって、鉄筋コンクリート構造物の
施工状態を示す説明図である。第１１図ないし第１３図
はこの発明の従来例であって、第１１図は鉄筋コンクリ
ート梁の構成図、第１２図は鉄筋コンクリート構造物の
側面図、第１３図は鉄筋コンクリート梁の第１１図にお
けるＡ−Ａ矢視図である。 １０……柱、１１……梁、 １２……柱主筋、１４……仕口部、 １５……上端主筋、１６……下端主筋、 １７……梁主筋部材、２０……、柱・ 梁部材、２１……プレキャスト部材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】柱と梁を主体として構成される鉄筋コンク
   リート構造において、 前記柱と前記梁の接合部である仕口部からその仕口部に
   接合される梁の長さ方向中央部にかけて、その梁の上端
   主筋および下端主筋から構成される梁主筋部材が配設さ
   れているとともに、 互いに隣合う仕口部からそれぞれ延出している前記梁主
   筋部材の先端部どうしが梁の中央部において互いに連結
   された構成とされ、 前記梁主筋部材は、前記上端主筋および下端主筋の前記
   仕口部からの延出部がそれぞれ斜め下方および斜め上方
   に屈曲していてそれらの先端は一体に連続する形状とさ
   れたものであって、 これら梁主筋部材の先端部どうしが梁の中央部において
   互いに連結されることによって、一方の梁主筋部材の上
   端主筋と下端主筋および他方の梁主筋部材の下端主筋と
   上端主筋とが梁の中央部において略Ｘ字状に連結される
   ようにしたことを特徴とする鉄筋コンクリート構造。
2. 【請求項２】柱主筋を先組みする工程と、梁の上端主筋
   および下端主筋の両端部をそれぞれ斜め下方および斜め
   上方に屈曲してそれらの先端を一体に連続させた形状の
   梁主筋部材の両端部をそれぞれ仕口部から延出させた形
   態で配して柱・梁部材を形成する工程と、この柱・梁部
   材を施工位置に立設する工程と、前記梁主筋部材の互い
   に隣り合う先端部どうしを梁のほぼ中央で互いに連結す
   る工程と、前記柱・梁部材の周囲に型枠を設けコンクリ
   ートを打設することによって柱および梁を形成する工程
   とを具備した鉄筋コンクリート構造の施工方法。
3. 【請求項３】柱主筋を先組みする工程と、梁の上端主筋
   および下端主筋の両端部をそれぞれ斜め下方および斜め
   上方に屈曲してそれらの先端部を一体に連続させた形状
   の梁主筋部材の両端部をそれぞれ仕口部から延出させた
   形態で配して柱・梁部材を形成する工程と、前記梁主筋
   部材の両端部の連結する部分を残して、前記柱・梁部材
   の周囲に型枠を設けコンクリートを打設することによっ
   てプレキャスト部材をつくる工程と、このプレキャスト
   部材を施工位置に立設する工程と、前記梁主筋部材の互
   いに隣り合う先端部どうしを梁のほぼ中央で互いに連結
   する工程と、この梁主筋部材の先端部の連結する部分の
   周囲に型枠を設けコンクリートを打設する工程とを具備
   した鉄筋コンクリート構造の施工方法。