JP2000319985A

JP2000319985A - ラーメンプレハブ工法

Info

Publication number: JP2000319985A
Application number: JP11129730A
Authority: JP
Inventors: Yukimasa Ogiwara; 行正荻原; Tatsuya Abe; 達也阿部
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 1999-05-11
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】架構中最も高い強度を要求される柱・梁接合
部（パネルゾーン）コンクリートをＰＣａ化でき、しか
も、柱・梁架構のＰＣａ化率を向上できるので、柱・梁
架構全体の向上につながり、また、ＰＣａ部材は製作が
簡単で、建方でも施工精度の確保が容易で、全体的には
躯体工事のサイクル工程が大幅に短縮できる。【解決手段】柱部材１は床から梁下までをＰＣａ化
し、梁部材２は柱・梁接合部３を含めてＸ，Ｙ両方向と
もＰＣａ化し、また、梁主筋接合部５をスパン中央に設
定し、柱・梁接合部３にはスリーブ式機械継手を埋設し
て柱主筋挿入部を形成し、柱部材１は柱主筋１Ａを梁部
材２の柱・梁接合部３の柱主筋挿入部７に挿入して建方
を行い、柱部材１の上部に柱主筋１ａを柱・梁接合部３
の柱主筋挿入部７に挿入して梁部材２の建方を行い、上
下の柱部材１相互の柱主筋１ａはスリーブ式機械継手６
で接合し、梁部材２相互の梁主筋２ａを接合し、各接合
の隙間はグラウトする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
構造のラーメン架構におけるＰＣａ（プレキャストコン
クリート）化率を高めたラーメンプレハブ工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ラーメンプレハブ工法をなす柱・梁部材
の構成とその組み立て方で従来、概ね２つのものがあ
る。

【０００３】その１つを図５に示すと、最もポピュラー
で、実績の多い工法で、柱部材１は床から梁下までをＰ
Ｃａ（プレキャストコンクリート）化し、梁部材２は柱
間（スパン）をＰＣａ化するものである。

【０００４】柱部材１から出る柱主筋１ａは概ね床上レ
ベルで接合され、梁部材２の梁主筋２ａはスパン中央で
接合される。ただし、図６に示すように、梁主筋２ａを
柱・梁接合部（パネルゾーン）３内で接合する場合もあ
る。

【０００５】他の１つは図７に示すようにＸＹ方向の梁
部材２とＺ方向の柱部材１を立体的に一体としてＰＣａ
化したもので、図８に示すように柱部材１、梁部材２と
もに部材の中央で接合する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記図５，図６に示す
第１の方法では、パネルゾーンである柱・梁接合部３お
よび梁接合部が現場打ちとなり、ＰＣａ化率が小さい。
なお、梁接合部と柱・梁接合部３とが同じパネルゾーン
になることは、現場打ちの部分を少なくするのに有効で
ある。

【０００７】前記現場打ちとなる部分は主筋継手や横補
強筋配等の配筋、型枠建込み、コンクリート打設と作業
が錯綜し、ＰＣａ化による作業性の向上を著しく阻害す
る。

【０００８】これに加えて、架構中、最も強度を要求さ
れる柱・梁接合部（パネルゾーン）のコンクリートを現
場打ちしなければならず、量が少なくても、高性能のコ
ンクリートポンプを配置して丁寧に打設しなければなら
ない。

【０００９】前記図７，図８に示す第２の方法では、Ｐ
Ｃａ化率という面では良好であるが、立体的かつ大重量
なので製造設備、運搬手段、取付け機械が大規模にな
る。しかも、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向を容易に接合するため、部
材自体の精度、建方精度とも高精度が求められる。例え
ば、柱部材１が僅かに傾いただけでも、梁主筋接合部は
大きくずれてしまう。

【００１０】これに対して、柱部材１と梁部材２を切り
離し、柱・梁接合部（パネルゾーン）３とＸＹ方向の梁
部材２として一体にＰＣａ化することも特開昭62-6034
号公報や特開平4-34148 号公報で示される。

【００１１】しかし、特開昭62-6034 号公報では柱部材
はＰＣａ化ではなく現場打ちで形成するものであり、ま
た、特開平4-34148 号公報は柱部材と梁部材との接合は
柱頭部より突出された柱主筋に柱・梁接合部（パネルゾ
ーン）が貫通されるように設置し、柱主筋相互に接続は
この柱・梁接合部（パネルゾーン）から外れた個所で行
うものと推察される。

【００１２】その結果、柱部材のＰＣａ化は現場打ちコ
ンクリート部分を残すので、効率が悪いものである。

【００１３】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、架構中最も高い強度を要求される柱・梁接合部（パ
ネルゾーン）コンクリートをＰＣａ化でき、しかも、柱
・梁架構のＰＣａ化率を向上できるので、柱・梁架構全
体の向上につながり、また、ＰＣａ部材は単一の直線部
材として製作が簡単で、建方でも施工精度の確保が容易
で、全体的には躯体工事のサイクル工程が大幅に短縮で
きるラーメンプレハブ工法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、柱部材は床から梁下までをＰＣａ（プレキャ
ストコンクリート）化し、梁部材は柱・梁接合部（パネ
ルゾーン）を含めてＸ，Ｙ両方向ともＰＣａ化し、ま
た、梁主筋接合部をスパン中央に設定し、柱・梁接合部
には内部にスリーブ式機械継手を埋設して柱主筋挿入部
を形成し、柱部材はその下端から突出する柱主筋を梁部
材の柱・梁接合部の柱主筋挿入部に挿入して建方を行
い、柱部材の上部に、その上端から突出する柱主筋を柱
・梁接合部の柱主筋挿入部に挿入して梁部材の建方を行
い、上下の柱部材相互の柱主筋はスリーブ式機械継手で
接合し、梁部材相互の梁主筋を接合し、各接合の隙間は
グラウトすることを要旨とするものである。

【００１５】請求項１記載の本発明によれば、柱主筋継
手を柱・梁接合部（パネルゾーン）内に設けることによ
り、柱部材は床から梁下までを現場打ち部分の介在しな
い部材としてＰＣａ（プレキャストコンクリート）化で
き、現場打ちコンクリート部が介在するのは梁接合部の
みである。特に、柱・梁接合部（パネルゾーン）をＰＣ
ａ化するので、架構中最も高い強度を要求される部分を
現場打ちしなくてよくなる。しかも、柱部材内に柱主筋
継手がないことにより、柱部材としてのＰＣａ部材の製
作は容易となる。

【００１６】柱主筋継手を柱・梁接合部（パネルゾー
ン）内に設けることにより、柱・梁接合部（パネルゾー
ン）をＰＣａ化しても柱主筋がない状態で梁部材のＰＣ
ａ化ができる。また、柱・梁接合部（パネルゾーン）内
の柱横補強筋（フープ）は，埋設されたスリーブ式機械
継手に巻き付ける形で配筋することができる。これによ
り柱・梁接合部（パネルゾーン）内フープの配筋が容易
になるとともに、柱主筋とフープが直接接してなくて
も、機械式継手部のフープとして扱えるので問題がなく
なる。

【００１７】また、現場打ちコンクリート中で最も高い
強度を要求されるのは梁接合部であるが、これは柱・梁
接合部（パネルゾーン）より数段低い強度でよく、柱・
梁・床部材毎の適切なコンクリート強度打分けが容易に
なる。

【００１８】さらに、梁接合部をスパン中央に設けるこ
とにより、梁主筋の継手個所は最少になり、また、コン
クリート強度も梁端部より低減して床コンクリトと同じ
とすれば、高層鉄筋コンクリート構造において、高強度
コンクリートを現場で打設しなければならない施工的負
担が大幅に軽減される。

【００１９】これに加えて、柱部材としてのＰＣａ部
材、梁部材としてのＰＣａ部材の製作は単一の直線部材
として平面的に行うことができ、製作が容易である。

【００２０】垂直部材である柱部材と水平部材である梁
部材を交互に積み重ねていくので、部材の建方精度は垂
直部材、水平部材単独に調整することができ、建方精度
が向上する。

【００２１】垂直部材と水平部材を現場打ち部材を介さ
ずに直接積み重ねていけるので、梁主筋の接合のみで２
〜３階を先行建方できる。これにより、柱・梁接合部
（パネルゾーン）グラウト作業および梁部材としてのＰ
Ｃａ部材の接合部作業をクリティカル作業から外すこと
が可能となる。さらに、床工事も単独の作業として扱え
るので、躯体工事サイクル工程を大幅に短縮できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
形態を詳細に説明する。図１は本発明のラーメンプレハ
ブ工法の１実施形態を示す要部の一部切り欠いた側面
図、図２は全体の側面図である。

【００２３】先に各部材について説明すると、図３に示
すように、柱部材１は床から梁下までをＰＣａ（プレキ
ャストコンクリート）化し、その上下端から柱主筋１ａ
を突出した。図中αは梁下端側、βは床上端側を示す。

【００２４】図４に示すように、梁部材２は柱・梁接合
部（パネルゾーン）３を含めてＸ，Ｙ両方向ともＰＣａ
化し、柱・梁接合部（パネルゾーン）３以外の部分は梁
下の梁主筋２ａは埋設し、スラーラップ筋４の上部およ
び梁上の梁主筋２ａは露出するものとして半プレキャス
ト部材としている。

【００２５】そして、梁部材２は梁主筋接合部５をスパ
ン中央に設定し、端部から梁主筋２ａの端を継手として
突出させ、柱・梁接合部３には上下の貫通孔内部にスリ
ーブ式機械継手６を埋設して柱主筋挿入部７を形成し
た。柱主筋挿入部７のスリーブ式機械継手６の上下には
ワインディングパイプによるグラウト材導入管９を配設
する。

【００２６】また、柱・梁接合部（パネルゾーン）３内
のフープ筋（柱横補強筋）８は，埋設されたスリーブ式
機械継手６に巻き付ける形で配筋する。これにより柱・
梁接合部（パネルゾーン）３内のフープの配筋が容易に
なるとともに、柱主筋１ａとフープが直接接してなくて
も、機械式継手部のフープとして扱えるので問題がなく
なる。

【００２７】建方手順としては、ＰＣａ（プレキャスト
コンクリート）化した柱部材１は下部のＰＣａ（プレキ
ャストコンクリート）化した梁部材２の柱・梁接合部
（パネルゾーン）３の上部に接合するが、その際、柱部
材１の下端に突出する柱主筋１ａを柱・梁接合部（パネ
ルゾーン）３の柱主筋挿入部７のスリーブ式機械継手６
に挿入する。

【００２８】柱部材１の上部に、ＸＹ両方向および柱・
梁接合部（パネルゾーン）３がＰＣａ（プレキャストコ
ンクリート）化した梁部材２を接合するが、その際、柱
部材１の上端に突出する柱主筋１ａを柱・梁接合部（パ
ネルゾーン）３の柱主筋挿入部７のスリーブ式機械継手
６に挿入する。

【００２９】梁部材２相互の梁主筋２ａを接合する。

【００３０】柱部材１の上部と梁部材２の柱・梁接合部
（パネルゾーン）３の下部の隙間、柱・梁接合部（パネ
ルゾーン）３内に埋設したスリーブ式機械継手６および
グラウト材導入管９内、柱・梁接合部（パネルゾーン）
３の上部と柱部材１の下部の隙間を所要の材料でグラウ
トして柱・梁の接合を終了する。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたように本発明のラーメンプレ
ハブ工法は、架構中最も高い強度を要求される柱・梁接
合部（パネルゾーン）コンクリートをＰＣａ化でき、し
かも、柱・梁架構のＰＣａ化率を向上できるので、柱・
梁架構全体の向上につながり、また、ＰＣａ部材は単一
の直線部材として製作が簡単で、建方でも施工精度の確
保が容易で、全体的には躯体工事のサイクル工程が大幅
に短縮できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラーメンプレハブ工法の１実施形態を
示す要部の一部切り欠いた側面図である。

【図２】本発明のラーメンプレハブ工法の１実施形態を
示す全体の側面図である。

【図３】本発明のラーメンプレハブ工法で使用する柱部
材の斜視図である。

【図４】本発明のラーメンプレハブ工法で使用する梁部
材の斜視図である。

【図５】第１の従来例を示す全体の側面図である。

【図６】第２の従来例を示す全体の側面図である。

【図７】第３の従来例を示す全体の側面図である。

【図８】従来例でのＰＣａ（プレキャストコンクリー
ト）の斜視図である。

【符号の説明】

１…柱部材１ａ…柱主筋２…梁部材２ａ…梁主筋３…柱・梁接合部（パネルゾーン）４…スラーラップ筋５…梁主筋接合部６…スリーブ式機械
継手７…柱主筋挿入部８…フープ筋９…グラウト材導入管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】柱部材は床から梁下までをＰＣａ（プレ
キャストコンクリート）化し、梁部材は柱・梁接合部
（パネルゾーン）を含めてＸ，Ｙ両方向ともＰＣａ化
し、また、梁主筋接合部をスパン中央に設定し、柱・梁
接合部には内部にスリーブ式機械継手を埋設して柱主筋
挿入部を形成し、柱部材はその下端から突出する柱主筋
を梁部材の柱・梁接合部の柱主筋挿入部に挿入して建方
を行い、柱部材の上部に、その上端から突出する柱主筋
を柱・梁接合部の柱主筋挿入部に挿入して梁部材の建方
を行い、上下の柱部材相互の柱主筋はスリーブ式機械継
手で接合し、梁部材相互の梁主筋を接合し、各接合の隙
間はグラウトすることを特徴としたラーメンプレハブ工
法。