JP2022040423A - 構造物およびその構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】建設現場におけるコンクリートの打設作業を極力少なくして、短工期で構築可能な構造物を提供すること。【解決手段】建物１の地上躯体４は、第１プレキャストコンクリート部材２０Ａ、第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂが複数連結されて構築される。プレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂは、鉛直方向に延びる柱部３０と、柱部３０から水平方向に延びる梁部４０とを備える。地上躯体４の柱１０は、上下に配置されたプレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの柱部３０同士が連結されて構築される。地上躯体４の一部の梁１１は、隣り合うプレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの互いに対向する梁部４０同士が、緊張力を導入したＰＣ鋼材５３を介して連結されて構築される。【選択図】図３

Description

本発明は、プレキャストコンクリート部材が複数連結されて構築された構造物、および、その構造物の構築方法に関する。

従来より、プレキャストコンクリート柱とプレキャストコンクリート梁とを連結して、構造物を構築することが行われている（特許文献１、２参照）。
特許文献１には、複数のプレキャストコンクリート柱（ＰＣａ柱）と、この複数のＰＣａ柱に架け渡された複数のプレキャストコンクリート梁（ＰＣａ梁）と、を含む構造物が示されている。ＰＣａ梁には、一度に複数スパンに亘ってプレストレスが導入されている。
特許文献２には、プレストレスが導入された細径ＲＣ柱を有する建築構造物が示されている。細径ＲＣ柱の下端は、床面に半剛接合あるいはピン接合され、細径ＲＣ柱の上端は、梁に一体化されている。

特許第４９９５６９６号公報 特許第６１８２３８７号公報

本発明は、建設現場におけるコンクリートの打設作業を極力少なくして、短工期で構築可能な構造物およびその構築方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、短工期で構築可能な高品質なコンクリート造の構造物として、柱と梁とを予め一体化させたプレキャストコンクリート部材（ＰＣａ部材）を製作し、各ＰＣａ部材の梁部同士を、緊張力を導入した鋼材を用いて圧着接合することで、現場打設コンクリートを極力低減可能なフルＰＣａ造の柱梁架構を実現できる点に着眼して、本発明に至った。
第１の発明の構造物（例えば、後述の地上躯体４、４Ａ～４Ｄ）は、プレキャストコンクリート部材（例えば、後述の第１プレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｅ、２０Ｇ、第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂ、２０Ｄ、２０Ｆ、２０Ｈ）が複数連結されて構築される構造物であって、前記プレキャストコンクリート部材は、鉛直方向に延びる柱部（例えば、後述の柱部３０）と、前記柱部から水平方向に延びる梁部（例えば、後述の梁部４０、４０Ａ、４０Ｂ）とを備え、前記構造物の柱（例えば、後述の柱１０）は、上下に配置された前記プレキャストコンクリート部材の柱部同士が連結されて構築され、前記構造物の少なくとも一部の梁（例えば、後述の梁１１）は、隣り合う前記プレキャストコンクリート部材の互いに対向する梁部同士が、緊張力を導入した鋼材（例えば、後述のＰＣ鋼材５３）を介して連結されて構築されることを特徴とする。

この発明によれば、上下に配置されたプレキャストコンクリート部材の柱部同士を連結することで、構造物の柱を構築した。また、隣り合うプレキャストコンクリート部材の互いに対向する梁部同士を、緊張力を導入した鋼材を介して連結することで、構造物の梁を構築した。
このように梁に緊張力（プレストレス）を導入することで、プレストレスが導入されていない鉄筋コンクリート造の梁と比べて、曲げ強度が高く、高剛性であり、ひび割れの発生を防止できる。また、プレキャストコンクリート部材を複数連結して構造物を構築したので、建設現場におけるコンクリートの打設作業を極力少なくして、一定の品質を確保しつつ、短工期で施工できる。

第２の発明の構造物は、前記プレキャストコンクリート部材の柱部同士は、前記構造物の階高の略中間の高さ位置で連結されていることを特徴とする。

この発明によれば、プレキャストコンクリート部材の柱部同士を、階高の略中間の高さ位置で連結した。つまり、プレキャストコンクリート部材の柱部同士の継手位置を、階高の略中間の高さ位置とした。階高の略中間の高さ位置では、曲げモーメントが小さくなるため、全ての柱主筋を継手で接合する必要がなく、継手の数を削減して、施工効率を向上できる。

第３の発明の構造物は、前記プレキャストコンクリート部材の梁部同士は、前記構造物の隣接する柱間のスパンの中央部で連結されていることを特徴とする。
また、本発明の構造物は、前記プレキャストコンクリート部材を連結して構築された梁は、前記構造物の隣り合うスパンで異なる高さ位置に配置されることが好ましい。
この発明によれば、プレキャストコンクリート部材を連結して構築した梁を、構造物の隣り合うスパンで異なる高さ位置に配置した。よって、鋼材の端部同士が干渉しないから、鋼材を柱部に容易に定着させることができ、施工が容易となる。

第４の発明の構造物の構築方法は、複数のプレキャストコンクリート部材を用いて構造物を構築する方法であって、前記プレキャストコンクリート部材は、鉛直方向に延びる柱部と、前記柱部から水平方向に延びる梁部とを備え、前記プレキャストコンクリート部材を水平方向に並べて配置して、上下に位置する前記プレキャストコンクリート部材の柱部同士を連結することで、前記構造物の柱を構築するとともに、隣り合う前記プレキャストコンクリート部材の互いに対向する梁部同士を、緊張力を導入した鋼材を介して連結することで、前記構造物の一部の梁を構築する第１工程（（例えば、後述のステップＳ１、Ｓ２）と、隣り合う前記プレキャストコンクリート部材の柱部同士の間に、プレキャストコンクリート造の梁部材を取り付けて、前記構造物の残りの梁を構築する第２工程（例えば、後述のステップＳ３）と、前記構築した梁同士の間にプレキャストコンクリート造の床版を取り付ける第３工程（例えば、後述のステップＳ４）と、前記構造物の下層から上層に向かって、前記第１工程から前記第３工程を繰り返す第４工程（例えば、後述のステップＳ５）と、を備えることを特徴とする。

この発明によれば、上下に配置されたプレキャストコンクリート部材の柱部同士を連結することで、構造物の柱としてプレキャストコンクリート柱を構築した。また、隣り合うプレキャストコンクリート部材の互いに対向する梁部同士を、緊張力を導入した鋼材を介して連結することで、構造物の梁としてプレキャストプレストレストコンクリート梁を構築した。
このように梁に緊張力（プレストレス）を導入することで、プレストレスが導入されていない鉄筋コンクリート造の梁と比べて、曲げ強度が高く、高剛性となる。また、プレキャストコンクリート部材を複数連結して構造物を構築したので、建設現場におけるコンクリートの打設作業を極力少なくして、一定の品質を確保しつつ短工期で施工できる。

本発明によれば、建設現場におけるコンクリートの打設作業を極力少なくして、短工期で構築可能な構造物およびその構築方法を提供できる。

本発明の第１実施形態に係る建物の骨組みを示す側面図である。 第１実施形態に係る建物の基準階の平面図である。 第１実施形態に係る建物の地上躯体の柱梁架構を模式的に示す側面図である。 第１実施形態に係る地上躯体の構築に用いられる第１プレキャストコンクリート部材の縦断面図およびＡ－Ａ断面図である。 図４の破線Ｂで囲んだ部分の拡大図およびＣ－Ｃ断面図である。 第１実施形態に係る第１プレキャストコンクリート部材に鋼材を取り付けた状態を示す断面図である。 第１実施形態に係る地上躯体（構造物）の構築手順のフローチャートである。 本発明の第２実施形態に係る地上躯体の柱梁架構を模式的に示す側面図である。 本発明の第３実施形態に係る地上躯体の柱梁架構を模式的に示す側面図である。 本発明の第４実施形態に係る地上躯体の柱梁架構を模式的に示す斜視図である。 第４実施形態に係る地上躯体の構築に用いられる第１プレキャストコンクリート部材および第２プレキャストコンクリート部材の斜視図である。 第４実施形態に係る第１プレキャストコンクリート部材の平断面図である。 本発明の第５実施形態に係る地上躯体の柱梁架構を模式的に示す斜視図である。

本発明は、柱部と梁部を備えるプレキャストコンクリート部材を複数連結して構築された構造物と、その構造物の構築方法である。具体的には、各プレキャストコンクリート部材の上下の柱部同士を連結するとともに、緊張力を導入した鋼材で各プレキャストコンクリート部材の対向する梁部同士を連結することで、構造物を構築する。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る建物１の骨組みを示す側面図である。図２は、建物１の基準階の平面図である。
建物１は、地下１階、地上２０階の鉄筋コンクリート造の建物である。この建物１は、鉄筋コンクリート造の基礎２と、基礎２の上に構築された鉄筋コンクリート造の地下躯体３と、地下躯体３の上に構築されたプレキャストコンクリート造の構造物としての地上躯体４と、を備える。
地上躯体４は、柱１０、梁１１、および床１２を含んで構成されている。この地上躯体４の中央部には、コア部５が設けられている。柱１０は、平面視で、地上躯体４およびコア部５の外周部に配置されている。

図３は、建物１の地上躯体４の柱梁架構を模式的に示す側面図である。
地上躯体４の柱梁架構は、各層毎または１スパン毎に、現場打設コンクリートの無い複数の第１プレキャストコンクリート部材２０Ａ、第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂ、プレキャストコンクリート造の梁部材２１、およびプレキャストコンクリート造の床版２２が複数連結されて構築されている。

図４（ａ）は、第１プレキャストコンクリート部材２０Ａの縦断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図５（ａ）は、図４（ａ）の破線Ｂで囲んだ部分の拡大図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。
第１プレキャストコンクリート部材２０Ａは、略Ｔ字形状であり、鉛直方向に延びる柱部３０と、柱部３０の略中間の高さから水平方向に延びる梁部４０と、を備える。
柱部３０の内部には、柱主筋３１および帯筋３２が設けられている。柱部３０の下端面には、柱主筋３１が接合される継手部３３が設けられている。また、柱主筋３１の上端部は、柱部３０の上端面から上方に突出しており、柱主筋３１の下端部は、継手部３３に接合されている。

梁部４０の内部には、梁主筋４１およびあばら筋４２が設けられている。梁主筋４１の一端側は、定着板４３に接合されて、柱部３０内に定着しており、梁主筋４１の他端側は、定着板４３に接合されて、梁部４０の先端部に定着している。
また、梁部４０の内部には、シース管５０が埋設されている。このシース管５０の一端側は、柱部３０の側面に形成された凹部５１に連通しており、シース管５０の他端側は、梁部４０の先端面に連通している。
また、柱部３０の側面には、梁部材２１が係止するための顎部３４が設けられている。

図３に戻って、第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂは、第１プレキャストコンクリート部材２０Ａと梁部４０の向きが異なり、その他の構成は第１プレキャストコンクリート部材２０Ａと同様の構成である。
プレキャストコンクリート造の梁部材２１は、水平方向に延びており、第１プレキャストコンクリート部材２０Ａの梁部４０と同様の構成であるが、シース管は設けられていない。

以上の第１プレキャストコンクリート部材２０Ａと第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂとは、水平方向に交互に並んで配置されており、互いに対向する第１プレキャストコンクリート部材２０Ａの梁部４０と第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂの梁部４０とは、図３に示すように、緊張力が導入されたＰＣ鋼材５３を用いて、梁スパンの中央部で圧着接合されて、プレキャストプレストレストコンクリート梁となっている。

すなわち、図６にも示すように、ＰＣ鋼材５３を、プレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂのシース管５０に挿通するとともに、支圧板５４をプレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの凹部５１の底面に配置しておく。次に、ＰＣ鋼材５３に緊張力を導入し、この状態で、ＰＣ鋼材５３の両端部にナット５５を締め付けて、このナット５５および支圧板５４を介して、ＰＣ鋼材５３の両端部を凹部５１の底面に係止させる。これにより、ＰＣ鋼材５３に導入した緊張力が維持されて、互いに対向する第１プレキャストコンクリート部材２０Ａの梁部４０と第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂの梁部４０とが圧着接合される。
よって、互いに対向する第１プレキャストコンクリート部材２０Ａの梁部４０と第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂの梁部４０とが一体化されて、地上躯体４のプレキャストプレストレストコンクリート梁の梁１１となる。つまり、第１プレキャストコンクリート部材２０Ａと第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂとを連結して構築した梁１１は、スパン中央部で連結されており、地上躯体４の隣り合うスパンで異なる高さ位置に配置されることになる。

また、第１プレキャストコンクリート部材２０Ａと第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂとは、上下方向にも、交互に配置されて連結されている。
すなわち、下側の第１プレキャストコンクリート部材２０Ａから上方に突出した柱主筋３１は、上側の第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂの継手部３３に接合されている。また、下側の第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂから上方に突出した柱主筋３１は、上側の第１プレキャストコンクリート部材２０Ａの継手部３３に接合されている。
これにより、上下に位置する第１プレキャストコンクリート部材２０Ａの柱部３０と第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂの柱部３０とが一体化されて、地上躯体４の柱１０となる。つまり、地上躯体４の柱１０は、階高の略中間の高さ位置で連結されている。なお、階高の略中間の高さ位置では、曲げモーメントが小さくなるため、全ての柱主筋３１を継手で接合する必要がない。よって、例えば、本実施形態では、一部の柱主筋３１Ａについては、階高の略中間の高さ位置で切断されており、継手で接合されていない（図４（ｂ）中×印で示す）。

また、梁部材２１は、隣り合う第１プレキャストコンクリート部材２０Ａの柱部３０に設けられた顎部３４と、第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂの柱部３０に設けられた顎部３４と、の間に架設される。これにより、この梁部材２１は、プレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂを連結して構築した場合と同様に、地上躯体４の梁１１となる。

以上の地上躯体４は、以下の手順で構築する。図７は、地上躯体４の構築手順のフローチャートである。
ステップＳ１では、図３に示すように、所定階の第１プレキャストコンクリート部材２０Ａおよび第２プレキャストコンクリート部材２０Ｂを水平方向に交互に配置する。
ステップＳ２では、プレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの柱部３０に、下側のプレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの柱部３０を連結することで、地上躯体４の柱１０を構築する。また、隣り合うプレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの互いに対向する梁部４０同士を、緊張力を導入したＰＣ鋼材５３を介して連結することで、地上躯体４の所定階の柱１０および一部の梁１１を構築する。
ステップＳ３では、隣り合うプレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの柱部３０同士の間に、プレキャストコンクリート造の梁部材２１を取り付けて、地上躯体４の所定階の残りの梁１１を構築する。
ステップＳ４では、構築した梁１１同士の間に、プレキャストコンクリート造の床版２２を取り付けて、所定階の床１２を構築する。
ステップＳ５では、地上躯体４の下層から上層に向かって、ステップＳ１からステップＳ４を繰り返す。

本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）上下に配置された複数のプレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの柱部３０同士を連結することで、建物１の地上躯体４の柱１０を構築した。また、隣り合うプレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの互いに対向する梁部４０同士を、緊張力を導入した鋼材を介して連結することで、建物１の地上躯体４の梁１１を構築した。
このように梁１１に緊張力（プレストレス）を導入することで、梁１１は、プレストレスが導入されていない鉄筋コンクリート造の梁と比べて、曲げ強度が高く、高剛性であり、ひび割れの発生を防止できる。また、プレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂ、梁部材２１、および床版２２を複数連結して建物１の地上躯体４を構築したので、建設現場におけるコンクリートの打設作業を極力少なくして、一定の品質を確保しつつ、短工期で施工できる。よって、本発明の建物１の構築方法では、複数のプレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂを連結して柱梁架構を構築するため、従来の建物の構築方法に比べて、建設現場でのコンクリート打設作業が少なくなり、コンクリート打設に伴う建設資材の加工、廃棄、リサイクルなどを少なくして、環境負荷を低減できる。

（２）プレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの柱部３０同士を、階高の略中間の高さ位置で連結した。つまり、プレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの柱部３０同士の継手位置を、階高の略中間の高さ位置とした。階高の略中間の高さ位置では、曲げモーメントが小さくなるため、全ての柱主筋３１を継手で接合する必要がない。よって、本実施形態では、一部の柱主筋３１Ａを継手接合しないから、継手の数を削減して、施工効率を向上できる。

（３）略Ｔ字形状のプレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂを連結して構築した梁１１を、地上躯体４の隣り合うスパンで異なる高さ位置に配置した。よって、ＰＣ鋼材５３の端部同士が干渉しないから、ＰＣ鋼材５３を柱部３０に容易に定着させることができ、施工が容易となる。

〔第２実施形態〕
図８は、本発明の第２実施形態に係る地上躯体４Ａの柱梁架構を模式的に示す側面図である。
本実施形態では、上下のプレキャストコンクリート部材２０Ｃ、２０Ｄ同士が、プレキャストコンクリート造の柱部材２３を介して連結されている点が、第１実施形態と異なる。
すなわち、プレキャストコンクリート部材２０Ｃ、２０Ｄの柱部３０は、第１実施形態よりも短く、柱部３０の頂部に梁部４０が設けられた略Ｌ字形状となっている。また、プレキャストコンクリート造の柱部材２３は、鉛直方向に延びており、プレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの柱部３０と同様の構成となっている。
この柱部材２３の継手部３３には、下側のプレキャストコンクリート部材２０Ｃ、２０Ｄから上方に突出した柱主筋３１が接合されている。また、柱部材２３から上方に突出した柱主筋３１は、上側のプレキャストコンクリート部材２０Ｃ、２０Ｄの継手部３３に接合されている。

本実施形態によれば、上述の（１）～（３）に加えて、以下のような効果がある。
（４）プレキャストコンクリート部材２０Ｃ、２０Ｄを、略Ｔ字形状でなく略Ｌ字形状とすることで、プレキャストコンクリート部材のサイズが小さくなり、軽量化を実現できる。また、プレキャストコンクリート部材が軽量化されることで、運搬費用の低減および揚重作業の効率化が可能となる。

〔第３実施形態〕
図９は、本発明の第３実施形態に係る地上躯体４Ｂの柱梁架構を模式的に示す側面図である。
本実施形態では、水平方向に隣り合うプレキャストコンクリート部材２０Ｅ、２０Ｆ同士が、プレキャストコンクリート造の梁部材２４を介して連結されている点が、第１実施形態と異なる。
すなわち、プレキャストコンクリート部材２０Ｅ、２０Ｆの梁部４０は、第１実施形態よりも短くなっている。また、プレキャストコンクリート造の梁部材２４は、水平方向に延びており、プレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの梁部４０と同様の構成となっている。
この梁部材２４をプレキャストコンクリート部材２０Ｅ、２０Ｆ同士の間に配置し、ＰＣ鋼材５３を、プレキャストコンクリート部材２０Ｅ、２０Ｆおよび梁部材２４のシース管５０に挿通する。そして、このＰＣ鋼材５３に緊張力を導入した状態で、ナット５５および支圧板５４を介して、ＰＣ鋼材５３の両端部を凹部５１に係止させる。これにより、ＰＣ鋼材５３に導入した緊張力が維持されて、プレキャストコンクリート部材２０Ｅ、２０Ｆおよび梁部材２４が互いに圧着接合される。

本実施形態によれば、上述の（１）～（３）に加えて、下記のような効果がある。
（５）梁部材２４を挟んでプレキャストコンクリート部材２０Ｅ、２０Ｆを連結したので、プレキャストコンクリート部材２０Ｅ、２０Ｆの梁部４０の長さを短くできる。よって、プレキャストコンクリート部材の軽量化が可能となり、上述の（４）と同様に、運搬費用の低減および揚重作業の効率化が可能となる。
また、図９に示すように、プレキャストコンクリート部材２０Ｅ、２０Ｆの間に梁部材２４を設けることで、梁の分割数を増やしたので、建物１の梁を長スパン化できる。

〔第４実施形態〕
図１０は、本発明の第４実施形態に係る地上躯体４Ｃの柱梁架構を模式的に示す斜視図である。図１１（ａ）は、地上躯体４Ｃの構築に用いられる第１プレキャストコンクリート部材２０Ｇの斜視図であり、図１１（ｂ）は、地上躯体４Ｃの構築に用いられる第２プレキャストコンクリート部材２０Ｈの斜視図である。図１２は、第１プレキャストコンクリート部材２０Ｇの平断面図である。
本実施形態では、第１プレキャストコンクリート部材２０Ｇおよび第２プレキャストコンクリート部材２０Ｈが、一対の梁部４０Ａ、４０Ｂを備える点が、第１実施形態と異なる。
すなわち、第１プレキャストコンクリート部材２０Ｇは、略十字形状であり、鉛直方向に延びる柱部３０と、柱部３０の中間高さから水平方向に延びる一対の梁部４０Ａ、４０Ｂと、を備える。
この一対の梁部４０Ａ、４０Ｂは、柱部３０から互いに反対方向に延びている。具体的には、一方の梁部４０Ａは、柱部３０の側面からこの側面に略垂直に延びている。これに対し、他方の梁部４０Ｂは、柱部３０の梁部４０Ａが設けられた側面に隣接する側面からこの側面に略平行に延びている。これにより、平面視で、梁部４０Ａの中心軸と梁部４０Ｂの中心軸とは、位置ずれしており、ＰＣ鋼材５３は、各梁部４０Ａ、４０Ｂの中心軸上に設けられている。なお、図１２に示すように、梁部４０Ａの側面と梁部４０Ｂの側面とは、寸法ｄだけ重複している。
このように、梁部４０Ａの中心軸と梁部４０Ｂの中心軸とが位置ずれしていることにより、梁部４０Ａ、４０Ｂに取り付けたＰＣ鋼材５３の端部同士が、互いに干渉しないようになっている。
第２プレキャストコンクリート部材２０Ｈは、梁部４０Ａ、４０Ｂの向きが第１プレキャストコンクリート部材２０Ｇと異なる。

以上の第１プレキャストコンクリート部材２０Ｇと第２プレキャストコンクリート部材２０Ｈとは、水平方向に交互に並んで配置されている。そして、互いに対向するプレキャストコンクリート部材２０Ｇ、２０Ｈの梁部４０Ａ同士および梁部４０Ｂ同士は、緊張力が導入されたＰＣ鋼材５３で連結されている。
また、第１プレキャストコンクリート部材２０Ｇは、上下方向に積層配置されて連結されており、第２プレキャストコンクリート部材２０Ｈは、上下方向に積層配置されて連結されている。

本実施形態によれば、上述の（１）～（３）の効果に加えて、以下の効果がある。
（６）平面視で、プレキャストコンクリート部材２０Ｇ、２０Ｈの中心軸をずらして配置した。よって、ＰＣ鋼材５３の端部同士が干渉しないから、ＰＣ鋼材５３を柱部３０に容易に定着させることができ、施工が容易となる。

〔第５実施形態〕
図１３は、本発明の第５実施形態に係る地上躯体４Ｄの柱梁架構を模式的に示す斜視図である。
本実施形態では、第１プレキャストコンクリート部材２０Ｇと第２プレキャストコンクリート部材２０Ｈとを、上下方向に交互に配置した点が、第４実施形態と異なる。
本実施形態によれば、上述の（１）～（３）、（６）と同様の効果がある。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
上述の第１実施形態では、上下に位置するプレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂの柱部３０の柱主筋３１について、一部のみを継手接合したが、これに限らず、上下の柱主筋３１同士を全て継手接合してもよい。
また、上述の第１実施形態では、プレキャストコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂを用いて柱梁架構を構築し、第２実施形態では、プレキャストコンクリート部材２０Ｃ、２０Ｄを用いて柱梁架構を構築し、第３実施形態では、プレキャストコンクリート部材２０Ｅ、２０Ｆを用いて柱梁架構を構築したが、これに限らず、異なる実施形態のプレキャストコンクリート部材２０Ａ～２０Ｆの中から、適宜選択して用いてもよい。例えば、プレキャストコンクリート部材２０Ａ～２０Ｄを連結して柱梁架構を構築してもよい。

また、上述の第４、５実施形態では、プレキャストコンクリート部材２０Ｇ、２０Ｈを略十字形状としたが、これに限らず、第２実施形態のように柱部３０の長さを短くして、略Ｔ字形状としてもよい。
また、上述の第４、５実施形態では、プレキャストコンクリート部材２０Ｇ、２０Ｈの梁部４０Ａ、４０Ｂ同士を直接連結したが、これに限らず、第３実施形態のように、プレキャストコンクリート部材２０Ｇ、２０Ｈの梁部４０Ａ、４０Ｂ同士の間に新たな梁部材を挟み込んで、長スパン化してもよい。

１…建物 ２…基礎 ３…地下躯体
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ…地上躯体（構造物） ５…コア部
１０…柱 １１…梁 １２…床
２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｅ、２０Ｇ…第１プレキャストコンクリート部材
２０Ｂ、２０Ｄ、２０Ｆ、２０Ｈ…第２プレキャストコンクリート部材
２１…梁部材 ２２…床版 ２３…柱部材 ２４…梁部材
３０…柱部 ３１、３１Ａ…柱主筋 ３２…帯筋 ３３…継手部 ３４…顎部
４０、４０Ａ、４０Ｂ…梁部 ４１…梁主筋 ４２…あばら筋 ４３…定着板
５０…シース管 ５１…凹部 ５３…ＰＣ鋼材 ５４…支圧板 ５５…ナット

Claims (4)

1. プレキャストコンクリート部材が複数連結されて構築される構造物であって、
   前記プレキャストコンクリート部材は、鉛直方向に延びる柱部と、前記柱部から水平方向に延びる梁部とを備え、
   前記構造物の柱は、上下に配置された前記プレキャストコンクリート部材の柱部同士が連結されて構築され、
   前記構造物の少なくとも一部の梁は、隣り合う前記プレキャストコンクリート部材の互いに対向する梁部同士が、緊張力を導入した鋼材を介して連結されて構築されることを特徴とする構造物。
2. 前記プレキャストコンクリート部材の柱部同士は、前記構造物の階高の略中間の高さ位置で連結されていることを特徴とする請求項１に記載の構造物。
3. 前記プレキャストコンクリート部材の梁部同士は、前記構造物の隣接する柱間のスパンの中央部で連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載の構造物。
4. 複数のプレキャストコンクリート部材を用いて構造物を構築する方法であって、
   前記プレキャストコンクリート部材は、鉛直方向に延びる柱部と、前記柱部から水平方向に延びる梁部とを備え、
   前記プレキャストコンクリート部材を水平方向に並べて配置して、上下に位置する前記プレキャストコンクリート部材の柱部同士を連結することで、前記構造物の柱を構築するとともに、隣り合う前記プレキャストコンクリート部材の互いに対向する梁部同士を、緊張力を導入した鋼材を介して連結することで、前記構造物の一部の梁を構築する第１工程と、
   隣り合う前記プレキャストコンクリート部材の柱部同士の間に、プレキャストコンクリート造の梁部材を取り付けて、前記構造物の残りの梁を構築する第２工程と、
   前記構築した梁同士の間にプレキャストコンクリート造の床版を取り付ける第３工程と、
   前記構造物の下層から上層に向かって、前記第１工程から前記第３工程を繰り返す第４工程と、を備えることを特徴とする構造物の構築方法。

Images