JPH0697717B2 - 電子部品供給装置 - Google Patents
電子部品供給装置Info
- Publication number
- JPH0697717B2 JPH0697717B2 JP2120685A JP12068590A JPH0697717B2 JP H0697717 B2 JPH0697717 B2 JP H0697717B2 JP 2120685 A JP2120685 A JP 2120685A JP 12068590 A JP12068590 A JP 12068590A JP H0697717 B2 JPH0697717 B2 JP H0697717B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- machine frame
- chip
- feed gear
- electronic component
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、ダイオード、トランジスタ、IC等の
チップタイプの電子部品を一定のピッチ間隔でテーピン
グした長尺タイプの電子部品連体（以下、これをチップ
テープという）を使用してプリント基板の組立て工程へ
自動的に電子部品を供給する電子部品供給装置に係り、
特に、この電子部品供給装置のカバーテープ（トップテ
ープともいう）のテープ処理装置に関する。
チップタイプの電子部品を一定のピッチ間隔でテーピン
グした長尺タイプの電子部品連体（以下、これをチップ
テープという）を使用してプリント基板の組立て工程へ
自動的に電子部品を供給する電子部品供給装置に係り、
特に、この電子部品供給装置のカバーテープ（トップテ
ープともいう）のテープ処理装置に関する。
（従来の技術） 一般に、この種のチップテープＡは、第６図及び第７図
に示されるように、耳孔（パーホレーション）を有する
保持テープ（ベーステープ）Ｂに一定のピッチ間隔で各
種の電子部品Ｃを配設し、この電子部品Ｃを列設した上
記保持テープＢ上にカバーテープＤを貼着して構成した
ものである。又、このチップテープＡは供給リールｉに
巻装されており、この供給リールｉは、第６図に示され
る電子部品供給装置に架装されている。
に示されるように、耳孔（パーホレーション）を有する
保持テープ（ベーステープ）Ｂに一定のピッチ間隔で各
種の電子部品Ｃを配設し、この電子部品Ｃを列設した上
記保持テープＢ上にカバーテープＤを貼着して構成した
ものである。又、このチップテープＡは供給リールｉに
巻装されており、この供給リールｉは、第６図に示され
る電子部品供給装置に架装されている。
既に提案されているこの種の電子部品供給装置における
テープ巻取装置は、第６図および第７図に示されるよう
に構成されている（特開昭63−185098号）。
テープ巻取装置は、第６図および第７図に示されるよう
に構成されている（特開昭63−185098号）。
即ち、第６図および第７図において、この電子部品供給
装置の機枠ａの上部先端部には、例えば、ラチエット機
構によるテープ間欠送り機構ｂが設けられており、この
テープ間欠送り機構ｂは、スプロケットｃと一体をなす
ラチエトｄの回転軸ｅに揺動レバーｆを軸装し、この揺
動レバーｆの自由端部に送り爪ｇを上記ラチエツトｄに
係合するようにして設けると共に、係止爪ｈをラチエッ
トｄに付勢して係止するようにして構成したものであ
る。
装置の機枠ａの上部先端部には、例えば、ラチエット機
構によるテープ間欠送り機構ｂが設けられており、この
テープ間欠送り機構ｂは、スプロケットｃと一体をなす
ラチエトｄの回転軸ｅに揺動レバーｆを軸装し、この揺
動レバーｆの自由端部に送り爪ｇを上記ラチエツトｄに
係合するようにして設けると共に、係止爪ｈをラチエッ
トｄに付勢して係止するようにして構成したものであ
る。
従って、上述した電子部品供給装置は、予め、供給リー
ルｉのチップテープＡを各ガイドローラを介してスプロ
ケットｃを介して巻装すると共に、このチップテープＡ
のカバーテープＤをテープ案内部材ｊの剥離部j1で折返
してカバーテープＤの巻取リールｗに巻付ける。
ルｉのチップテープＡを各ガイドローラを介してスプロ
ケットｃを介して巻装すると共に、このチップテープＡ
のカバーテープＤをテープ案内部材ｊの剥離部j1で折返
してカバーテープＤの巻取リールｗに巻付ける。
次に、テープ間欠送り機構ｂの揺動レバーｏに連結され
た押杆ｌをチップ吸着装置ｋの作動杆ｍで押動すると共
に、吸着ノズルｎでチップＣを吸着して上昇すると、上
記揺動レバーｏは往復回動することにより、送り爪ｇで
ラチエットｄを間欠送りしてスプロケットｃを共に間欠
送りする。
た押杆ｌをチップ吸着装置ｋの作動杆ｍで押動すると共
に、吸着ノズルｎでチップＣを吸着して上昇すると、上
記揺動レバーｏは往復回動することにより、送り爪ｇで
ラチエットｄを間欠送りしてスプロケットｃを共に間欠
送りする。
一方、上記チップ吸着装置ｋの吸着ノズルｎはチップＣ
を図示されないプリント基板に挿着して元の位置に復動
する。
を図示されないプリント基板に挿着して元の位置に復動
する。
他方、上記押杆ｌに連結している揺動杆ｏは、連杆ｐを
介してカバーテープＤの巻取リールｗを一方向のみに回
動してカバーテープＤを巻き取るようになっている。
介してカバーテープＤの巻取リールｗを一方向のみに回
動してカバーテープＤを巻き取るようになっている。
即ち、上記カバーテープＤの巻取リールｗを一方向のみ
に回動してカバーテープＤを巻き取るカバーテープ巻取
装置は、上記機枠ａのブラケットa1に軸装された大歯車
ｒとこれに噛合うピニオンｓにそれぞれ周知の各ワンウ
エイクラッチを互いに逆の作動をするように内蔵してお
り、上記大歯車ｒのボス部に押動板ｔと作動板ｕを緩く
嵌装し、この押動板ｔの一部を上記連杆ｐの一部にピン
p1で連結するように設け、上記作動板ｕに上記大歯車ｒ
と噛合うピニオンｓを軸装すると共に、この作動板ｕと
押動板ｔを元位置に復帰するようにコイルばねｖの弾力
で付勢して連結したものである。
に回動してカバーテープＤを巻き取るカバーテープ巻取
装置は、上記機枠ａのブラケットa1に軸装された大歯車
ｒとこれに噛合うピニオンｓにそれぞれ周知の各ワンウ
エイクラッチを互いに逆の作動をするように内蔵してお
り、上記大歯車ｒのボス部に押動板ｔと作動板ｕを緩く
嵌装し、この押動板ｔの一部を上記連杆ｐの一部にピン
p1で連結するように設け、上記作動板ｕに上記大歯車ｒ
と噛合うピニオンｓを軸装すると共に、この作動板ｕと
押動板ｔを元位置に復帰するようにコイルばねｖの弾力
で付勢して連結したものである。
従って、上記連杆ｐが上昇すると、この連杆ｐに連結し
ている押動板ｔを大歯車ｒの周りに回動するから、一方
のワンウエイクラッチでロック状態の大歯車ｒはそのま
ま静止しており、他方のワンウエイクラッチを内蔵した
ピニオンｓは空回り（自転）しながら大歯車ｒの周りを
回動（公転）する。
ている押動板ｔを大歯車ｒの周りに回動するから、一方
のワンウエイクラッチでロック状態の大歯車ｒはそのま
ま静止しており、他方のワンウエイクラッチを内蔵した
ピニオンｓは空回り（自転）しながら大歯車ｒの周りを
回動（公転）する。
次に、上記連杆ｐが復動して降下すると、この連杆ｐに
連結している押動板ｔは大歯車ｒの周りに復動するか
ら、コイルばねｖで連結されている上記作動板ｕも元位
置に復帰するようにコイルばねｖの弾力に幇助されて回
動するので、他方のワンウエイクラッチでロック状態に
なったピニオンｓは、これに噛合う大歯車ｒを回動する
ため、この大歯車ｒと共軸一体の巻取リールｗを一方向
のみに回動してカバーテープＤを巻き取るようになって
いる。
連結している押動板ｔは大歯車ｒの周りに復動するか
ら、コイルばねｖで連結されている上記作動板ｕも元位
置に復帰するようにコイルばねｖの弾力に幇助されて回
動するので、他方のワンウエイクラッチでロック状態に
なったピニオンｓは、これに噛合う大歯車ｒを回動する
ため、この大歯車ｒと共軸一体の巻取リールｗを一方向
のみに回動してカバーテープＤを巻き取るようになって
いる。
又一方、本出願人が先に出願をして公開された他の電子
部品供給装置としては、機枠の下部にカバーテープ巻取
装置を設けたものが提案されている（特願平１−20314
号）及び特願平１−91590号）。
部品供給装置としては、機枠の下部にカバーテープ巻取
装置を設けたものが提案されている（特願平１−20314
号）及び特願平１−91590号）。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述した電子部品供給装置のテープ巻取
装置は、上記機枠ａに供給リールｉを実質的に一体にし
て装着するようにしている関係上、新たなチップテープ
Ａの供給をする時に、その都度、上記機枠ａの供給リー
ルｉやカバーテープＤの巻取リールｗを取外してから交
換しなければならず、取扱い操作が面倒であるばかりで
なく、自動化に伴う連続供給が困難になると共に、上記
機枠ａにカバーテープＤの巻取リールｗを設けているの
で、カバーテープＤの巻取リールの横幅が比較的に大き
くなり、多品種にして多サイズの新たなチップテープＡ
を多数例に並べて設置する場合、制限された空間に収納
することが困難になる等の難点がある。
装置は、上記機枠ａに供給リールｉを実質的に一体にし
て装着するようにしている関係上、新たなチップテープ
Ａの供給をする時に、その都度、上記機枠ａの供給リー
ルｉやカバーテープＤの巻取リールｗを取外してから交
換しなければならず、取扱い操作が面倒であるばかりで
なく、自動化に伴う連続供給が困難になると共に、上記
機枠ａにカバーテープＤの巻取リールｗを設けているの
で、カバーテープＤの巻取リールの横幅が比較的に大き
くなり、多品種にして多サイズの新たなチップテープＡ
を多数例に並べて設置する場合、制限された空間に収納
することが困難になる等の難点がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであっ
て、カバーテープの巻取リールを不要して、カバーテー
プをチップテープの邪魔にならないようにして機外へそ
のまま廃棄するようにすると共に、装置全体をスリムに
構成して機枠に供給リールを着脱自在に設けて、供給リ
ールの交換を容易にして取扱い操作を簡素化して量産に
よる省力化を図るようにし、さらに、カバーテープの確
実な間欠送り動作をするようにすると共に装置全体を小
型にして動作の安定化を図るようにした電子部品供給装
置を提供することを目的とする。
て、カバーテープの巻取リールを不要して、カバーテー
プをチップテープの邪魔にならないようにして機外へそ
のまま廃棄するようにすると共に、装置全体をスリムに
構成して機枠に供給リールを着脱自在に設けて、供給リ
ールの交換を容易にして取扱い操作を簡素化して量産に
よる省力化を図るようにし、さらに、カバーテープの確
実な間欠送り動作をするようにすると共に装置全体を小
型にして動作の安定化を図るようにした電子部品供給装
置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は、機枠の前端部にチップテープのテープ間欠送
装置をチップ吸着装置で間欠送りするように設けた電子
部品供給装置において、上記機枠の尾端部に供給リール
の取付枠体を着脱自在に設け、この取付枠体及び上記テ
ープ間欠送装置との間の上記機枠に各ガイドローラをチ
ップテープの走行路を略水平に案内するように付設し、
この各ガイドローラの近傍の上記機枠に上下一対の案内
ローラを上記走行路に直交するように軸装し、この両案
内ローラの中程にそらせ板をカバーテープへ捩りを加え
るように付設し、上記一方の案内ローラの下位の上記機
枠の支軸に第１ワンウェイクラッチを内蔵した送り歯車
及びこれに接触する加圧ローラを軸装し、上記送り歯車
に噛合い、しかも、第２ワンウェイクラッチを内蔵した
ピニオンを軸装し、上記送り歯車のボス部に押動板及び
復帰習性を有する作動板を緩く嵌装し、上記押動板及び
上記テープ間欠送装置とをリンク機構で連結したもので
ある。
装置をチップ吸着装置で間欠送りするように設けた電子
部品供給装置において、上記機枠の尾端部に供給リール
の取付枠体を着脱自在に設け、この取付枠体及び上記テ
ープ間欠送装置との間の上記機枠に各ガイドローラをチ
ップテープの走行路を略水平に案内するように付設し、
この各ガイドローラの近傍の上記機枠に上下一対の案内
ローラを上記走行路に直交するように軸装し、この両案
内ローラの中程にそらせ板をカバーテープへ捩りを加え
るように付設し、上記一方の案内ローラの下位の上記機
枠の支軸に第１ワンウェイクラッチを内蔵した送り歯車
及びこれに接触する加圧ローラを軸装し、上記送り歯車
に噛合い、しかも、第２ワンウェイクラッチを内蔵した
ピニオンを軸装し、上記送り歯車のボス部に押動板及び
復帰習性を有する作動板を緩く嵌装し、上記押動板及び
上記テープ間欠送装置とをリンク機構で連結したもので
ある。
（作用） 本発明は、機枠の前端部にチップテープのテープ間欠送
装置をチップ吸着装置で間欠送りするように設けた電子
部品供給装置において、チップテープの上記テープ間欠
送装置に連動する上記リンク機構を介して上記送り歯車
のボス部に嵌装された押動板及び復帰習性を有する作動
板を往復動することにより、第２ワンウェイクラッチを
内蔵したピニオンを回動し、これに噛合う第１ワンウェ
イクラッチを内蔵した上記送り歯車を回動することによ
り、この送り歯車とこれに接触する加圧ローラとの共同
作用により、上記カバーテープを間欠的な送りを与える
ようにすると共に、上記上下一対の案内ローラを上記走
行路に直交するように軸装し、この上下一対の案内ロー
ラに上記カバーテープをそらせ板で撚り加えて上記チッ
プテープの邪魔にならないようにして機外へ廃棄するよ
うにし、カバーテープの巻取リールを不要にすると共
に、装置全体をスリムに構成し、機枠に供給リールを着
脱自在に設けて供給リールの交換を容易にして、取扱い
操作を簡素化して量産による省力化を図るようにしたも
のである。
装置をチップ吸着装置で間欠送りするように設けた電子
部品供給装置において、チップテープの上記テープ間欠
送装置に連動する上記リンク機構を介して上記送り歯車
のボス部に嵌装された押動板及び復帰習性を有する作動
板を往復動することにより、第２ワンウェイクラッチを
内蔵したピニオンを回動し、これに噛合う第１ワンウェ
イクラッチを内蔵した上記送り歯車を回動することによ
り、この送り歯車とこれに接触する加圧ローラとの共同
作用により、上記カバーテープを間欠的な送りを与える
ようにすると共に、上記上下一対の案内ローラを上記走
行路に直交するように軸装し、この上下一対の案内ロー
ラに上記カバーテープをそらせ板で撚り加えて上記チッ
プテープの邪魔にならないようにして機外へ廃棄するよ
うにし、カバーテープの巻取リールを不要にすると共
に、装置全体をスリムに構成し、機枠に供給リールを着
脱自在に設けて供給リールの交換を容易にして、取扱い
操作を簡素化して量産による省力化を図るようにしたも
のである。
（実施例） 以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
第１図乃至第５図において、符号１は、電子部品供給装
置における主枠Ｉと一体をするロックレバー1aを備えた
機枠であって、この機枠１の前端部1bには、ラチエット
機構によるチップテープＡのテープ間欠送り装置２が設
けられており、このテープ間欠送り装置２は上記機枠１
にスプロケット（図示されず）と一体をなすラチエット
３と揺動体４の回転軸５を軸装し、このラチエット３の
外周に送り爪６と係止爪７とを各ばね８、９で各歯部に
係止するように付勢して軸支すると共に、上記揺動体４
をコイルばね10で元位置へ復帰するように付勢して設
け、上記揺動体４の一部4aに連結杆11を介して上記機枠
１のブラケット1cに支軸13aで枢着されたリンク機構12
による第１揺動槓杆13へ連結して構成したものである。
又、上記機枠１の後部には、フレーム14が一体的に添設
されており、このフレーム14の尾端部14aには、チップ
テープＡの走行路A1を形成する各ガイドローラ15、16が
配設されており、第１図及び第２図に示されるように、
上記テープ間欠送り装置２の近傍の機枠１には、カバー
テープＤの剥離部17aと案内部17bとを形成するテープ案
内部材17が水平に設けられており、このカバーテープＤ
の剥離部17aの直上には、周知のチップ吸着装置18が昇
降自在に設けられており、このチップ吸着装置18の作動
杆18aは上記第１揺動槓杆13の一部を押動するようにし
て垂下して設けられており、上記チップ吸着装置18の吸
着ノズル18bはチップテープＡのチップＣを一個づつ吸
着して図示されないプリント基板へ実装するようにして
付設されている。
置における主枠Ｉと一体をするロックレバー1aを備えた
機枠であって、この機枠１の前端部1bには、ラチエット
機構によるチップテープＡのテープ間欠送り装置２が設
けられており、このテープ間欠送り装置２は上記機枠１
にスプロケット（図示されず）と一体をなすラチエット
３と揺動体４の回転軸５を軸装し、このラチエット３の
外周に送り爪６と係止爪７とを各ばね８、９で各歯部に
係止するように付勢して軸支すると共に、上記揺動体４
をコイルばね10で元位置へ復帰するように付勢して設
け、上記揺動体４の一部4aに連結杆11を介して上記機枠
１のブラケット1cに支軸13aで枢着されたリンク機構12
による第１揺動槓杆13へ連結して構成したものである。
又、上記機枠１の後部には、フレーム14が一体的に添設
されており、このフレーム14の尾端部14aには、チップ
テープＡの走行路A1を形成する各ガイドローラ15、16が
配設されており、第１図及び第２図に示されるように、
上記テープ間欠送り装置２の近傍の機枠１には、カバー
テープＤの剥離部17aと案内部17bとを形成するテープ案
内部材17が水平に設けられており、このカバーテープＤ
の剥離部17aの直上には、周知のチップ吸着装置18が昇
降自在に設けられており、このチップ吸着装置18の作動
杆18aは上記第１揺動槓杆13の一部を押動するようにし
て垂下して設けられており、上記チップ吸着装置18の吸
着ノズル18bはチップテープＡのチップＣを一個づつ吸
着して図示されないプリント基板へ実装するようにして
付設されている。
一方、第１図、第４図及び第５図に示されるように、上
記機枠１と一体をなすフレーム14の尾端部14aには、供
給リール19の把持部20aを有する取付枠体20が着脱自在
に設けられており、この取付枠体20及び上記テープ間欠
送装置２との間の上記フレーム14には、上記各ガイドロ
ーラ15、16がチップテープＡの走行路A1を略水平に案内
するように付設されている。又、この各ガイドローラ1
5、16の近傍の上記フレーム14には、上下一対の案内ロ
ーラ21、22が上記走行路A1に直交するように軸装されて
おり、この両案内ローラ21、22の中間位置のフレーム14
には、そらせ板23及び角窓24がカバーテープＤへ撚りを
加えるように付設されている（第３図参照）。さらに、
上記一方の案内ローラ22の下位の上記機枠１と一体をな
すフレーム14の支軸25には、第４図及び第５図に示され
るように、第１ワンウェイクラッチ（第１一方向クラッ
チ）26がボス部27で外方へ抜け出ないようにして軸装さ
れており、このボス部27には、送り歯車28が実質的に一
体にして軸着されている。さらに又、この送り歯車28の
近傍の上記フレーム14の支軸29には、テープガイド30a
を有するテープガイド部材30が回動自在に枢着されてお
り、このテープガイド部材30の一端部には、ピン軸31が
軸装されており、このピン軸31には、加圧ローラ（加圧
歯車）32が上記送り歯車28へ圧接するようにコイルばね
33で付勢されて軸装されている。又、上記送り歯車28の
ボス部27には、コイルばね35の弾力で復帰習性を有する
作動板34及び押動板36がそれぞれ緩く嵌装されており、
上記作動板34の一端部には、支軸37が植設されている。
さらに、この支軸37には、ピニオン38が第２ワンウェイ
クラッチ（第２一方向クラッチ）39を内蔵して軸装され
ており、上記第１ワンウエイクラッチ26と上記第２ワン
ウエイクラッチ39とは、同じ構成をしているけれども、
互いに反対の作用をし得るようになっている。
記機枠１と一体をなすフレーム14の尾端部14aには、供
給リール19の把持部20aを有する取付枠体20が着脱自在
に設けられており、この取付枠体20及び上記テープ間欠
送装置２との間の上記フレーム14には、上記各ガイドロ
ーラ15、16がチップテープＡの走行路A1を略水平に案内
するように付設されている。又、この各ガイドローラ1
5、16の近傍の上記フレーム14には、上下一対の案内ロ
ーラ21、22が上記走行路A1に直交するように軸装されて
おり、この両案内ローラ21、22の中間位置のフレーム14
には、そらせ板23及び角窓24がカバーテープＤへ撚りを
加えるように付設されている（第３図参照）。さらに、
上記一方の案内ローラ22の下位の上記機枠１と一体をな
すフレーム14の支軸25には、第４図及び第５図に示され
るように、第１ワンウェイクラッチ（第１一方向クラッ
チ）26がボス部27で外方へ抜け出ないようにして軸装さ
れており、このボス部27には、送り歯車28が実質的に一
体にして軸着されている。さらに又、この送り歯車28の
近傍の上記フレーム14の支軸29には、テープガイド30a
を有するテープガイド部材30が回動自在に枢着されてお
り、このテープガイド部材30の一端部には、ピン軸31が
軸装されており、このピン軸31には、加圧ローラ（加圧
歯車）32が上記送り歯車28へ圧接するようにコイルばね
33で付勢されて軸装されている。又、上記送り歯車28の
ボス部27には、コイルばね35の弾力で復帰習性を有する
作動板34及び押動板36がそれぞれ緩く嵌装されており、
上記作動板34の一端部には、支軸37が植設されている。
さらに、この支軸37には、ピニオン38が第２ワンウェイ
クラッチ（第２一方向クラッチ）39を内蔵して軸装され
ており、上記第１ワンウエイクラッチ26と上記第２ワン
ウエイクラッチ39とは、同じ構成をしているけれども、
互いに反対の作用をし得るようになっている。
即ち、この第１ワンウエイクラッチ26がフリー（不作
動）のとき、第２ワンウエイクラッチ39は、ロック（作
動）するようになっている。
動）のとき、第２ワンウエイクラッチ39は、ロック（作
動）するようになっている。
他方、第１図に示されるように、上記リンク機構12の第
１揺動槓杆13の傍らの上記フレーム14には、上記リンク
機構12の第２揺動槓杆40がガイドローラを兼ねたローラ
軸41で揺動自在に軸装されており、この第２揺動槓杆40
の他端部には、連結杆42の一端部がピンで繋がれてお
り、この連結杆42の他端部は上記押動板36の一端部にピ
ン軸43で連結されており、このピン軸43の一部は、上記
作動板34の一部34aに当接して上記コイルばね35の弾力
に抗して作動すると共に位置規制するようになってい
る。
１揺動槓杆13の傍らの上記フレーム14には、上記リンク
機構12の第２揺動槓杆40がガイドローラを兼ねたローラ
軸41で揺動自在に軸装されており、この第２揺動槓杆40
の他端部には、連結杆42の一端部がピンで繋がれてお
り、この連結杆42の他端部は上記押動板36の一端部にピ
ン軸43で連結されており、このピン軸43の一部は、上記
作動板34の一部34aに当接して上記コイルばね35の弾力
に抗して作動すると共に位置規制するようになってい
る。
又一方、第１図及び第２図に示されるように、上記供給
リール19の取付枠体20には、指標44を有する検出レバー
45が支軸46によって揺動自在に軸装されており、この検
出レバー45の下端部45aは上記供給リール19のチップテ
ープＡの外周に当接している。
リール19の取付枠体20には、指標44を有する検出レバー
45が支軸46によって揺動自在に軸装されており、この検
出レバー45の下端部45aは上記供給リール19のチップテ
ープＡの外周に当接している。
従って、この検出レバー45は、チップテープＡに接触し
ているけれども、上記チップテープＡが送出して上記供
給リール19が空になると、上記検出レバー45は、自重で
回動して、指標44が垂直となり、指標47の位置を指示す
るようになっている。
ているけれども、上記チップテープＡが送出して上記供
給リール19が空になると、上記検出レバー45は、自重で
回動して、指標44が垂直となり、指標47の位置を指示す
るようになっている。
以下、本発明の作用について説明する。
従って、予め、供給リール19からのチップテープＡをガ
イドローラ15、16を介してテープ間欠送り装置２のスプ
ロケットに巻装すると共に、このチップテープＡのカバ
ーテープＤを剥離部17aを介してローラ軸41、各案内ロ
ーラ21、22、そらせ板23及び送り歯車28と加圧ローラ
（加圧歯車）32との間に引き通しておく。
イドローラ15、16を介してテープ間欠送り装置２のスプ
ロケットに巻装すると共に、このチップテープＡのカバ
ーテープＤを剥離部17aを介してローラ軸41、各案内ロ
ーラ21、22、そらせ板23及び送り歯車28と加圧ローラ
（加圧歯車）32との間に引き通しておく。
次に、上記チップ吸着装置18が上下動することにより、
このチップ吸着装置18の作動杆18aが第１揺動槓杆13の
一部を押動すると共に、上記吸着ノズル18bでチップＣ
を吸着して上昇すると、上記第１揺動槓杆13は復動する
ことにより、この第１揺動槓杆13に連結している連結杆
11を介してテープ間欠送り装置２の送り爪６でラチエッ
ト３を間欠送りしてスプロケットｃを一緒に間欠送りす
る。
このチップ吸着装置18の作動杆18aが第１揺動槓杆13の
一部を押動すると共に、上記吸着ノズル18bでチップＣ
を吸着して上昇すると、上記第１揺動槓杆13は復動する
ことにより、この第１揺動槓杆13に連結している連結杆
11を介してテープ間欠送り装置２の送り爪６でラチエッ
ト３を間欠送りしてスプロケットｃを一緒に間欠送りす
る。
このようにして、上記チップ吸着装置18はその吸着ノズ
ル18bでチップＣを吸着し、しかる後、このチップＣを
図示されない実装プリント基板へ装着するようになって
いる。
ル18bでチップＣを吸着し、しかる後、このチップＣを
図示されない実装プリント基板へ装着するようになって
いる。
他方、上記第１揺動槓杆13は上記第２揺動槓杆40及び連
結杆42を介して上記作動板34と押動板36とを往復動する
ことにより、上記送り歯車28と加圧ローラ32との共同作
用により、使用済みカバーテープＤを自重で下方へ排出
される。
結杆42を介して上記作動板34と押動板36とを往復動する
ことにより、上記送り歯車28と加圧ローラ32との共同作
用により、使用済みカバーテープＤを自重で下方へ排出
される。
即ち、第４図及び第５図に示されるように、上記連結杆
42が降下すると、この連結杆42のピン軸43に当接された
作動板34と押動板36は支軸25の周りに右旋する。する
と、ピニオン38は送り歯車28の周りに自転しながら公転
する。このとき、この送り歯車28は第１ワンウエイクラ
ッチ26によって支軸25にロック（作動）された状態に保
持されると共に、第２ワンウエイクラッチ39は支軸37に
対してフリー（不作動）状態になっており、しかも、上
記カバーテープＤは移動しない。
42が降下すると、この連結杆42のピン軸43に当接された
作動板34と押動板36は支軸25の周りに右旋する。する
と、ピニオン38は送り歯車28の周りに自転しながら公転
する。このとき、この送り歯車28は第１ワンウエイクラ
ッチ26によって支軸25にロック（作動）された状態に保
持されると共に、第２ワンウエイクラッチ39は支軸37に
対してフリー（不作動）状態になっており、しかも、上
記カバーテープＤは移動しない。
次に、上記連結杆42が復動して上昇すると、この連結杆
42のピン軸43に当接した作動板34と押動板36とは、コイ
ルばね35の蓄勢弾力によって引き戻されながら支軸25の
周りに左旋する。このとき、送り歯車28は第１ワンウエ
イクラッチ26によって支軸25に対してフリー（不作動）
状態になると共に、ピニオン38は第２ワンウエイクラッ
チ39によって支軸37にロック（作動）状態になるので、
上記ピニオン38は支軸37に固定された状態となり、これ
によって、このピニオン38はこれに噛合う送り歯車28を
支軸25の周りに回動する。すると、第１図に示されるよ
うに、上記送り歯車28と加圧ローラ32との共同作用によ
り、使用済みカバーテープＤを自重で下方へ排出され
る。
42のピン軸43に当接した作動板34と押動板36とは、コイ
ルばね35の蓄勢弾力によって引き戻されながら支軸25の
周りに左旋する。このとき、送り歯車28は第１ワンウエ
イクラッチ26によって支軸25に対してフリー（不作動）
状態になると共に、ピニオン38は第２ワンウエイクラッ
チ39によって支軸37にロック（作動）状態になるので、
上記ピニオン38は支軸37に固定された状態となり、これ
によって、このピニオン38はこれに噛合う送り歯車28を
支軸25の周りに回動する。すると、第１図に示されるよ
うに、上記送り歯車28と加圧ローラ32との共同作用によ
り、使用済みカバーテープＤを自重で下方へ排出され
る。
このようにして、上記カバーテープＤは、巻取リールを
使用せずに、テープ間欠送り装置２に連動して上記送り
歯車28と加圧ローラ32との共同作用で廃棄するようにな
っている。
使用せずに、テープ間欠送り装置２に連動して上記送り
歯車28と加圧ローラ32との共同作用で廃棄するようにな
っている。
以上述べたように本発明によれば、機枠の前端部にチッ
プテープのテープ間欠送装置をチップ吸着装置で間欠送
りするように設けた電子部品供給装置において、上記機
枠の尾端部に供給リールの取付枠体を着脱自在に設け、
この取付枠体及び上記テープ間欠送装置との間の上記機
枠に各ガイドローラをチップテープの走行路を略水平に
案内するように付設し、この各ガイドローラの近傍の上
記機枠に上下一対の案内ローラを上記走行路に直交する
ように軸装し、この両案内ローラの中程にそらせ板をカ
バーテープへ捩りを加えるように付設し、上記一方の案
内ローラの下位の上記機枠の支軸に第１ワンウェイクラ
ッチを内蔵した送り歯車及びこれに接触する加圧ローラ
を軸装し、上記送り歯車に噛合い、しかも、第２ワンウ
ェイクラッチを内蔵したピニオンを軸装し、上記送り歯
車のボス部に押動板及び復帰習性を有する作動板を緩く
嵌装し、上記押動板及び上記テープ間欠送装置とをリン
ク機構で連結してあるので、上記カバーテープを上記テ
ープ間欠送り装置に連動して上記チップテープの邪魔に
ならないようにして機外へ廃棄することができるばかり
でなく、カバーテープの巻取リールを不要にすることが
できるから、取扱い操作も簡素化され、機枠に供給リー
ルを着脱自在に設けているため、供給リールの交換を容
易にして量産による省力化を図ることができるし、構成
部品を低減して装置全体をスリムに構成できると共に、
上記テープ間欠送り装置に連動する機構をリンク機構と
しているため、例えば、伝動ベルトに比較して確実に作
動できるし、第１ワンウェイクラッチを内蔵した送り歯
車及びこれに接触する加圧ローラ及び第２ワンウェイク
ラッチを内蔵したピニオン等を機枠の下部へ配設してい
るので、装置の重心が下位になり、装置全体の安定化が
図れる等の優れた効果を有する。
プテープのテープ間欠送装置をチップ吸着装置で間欠送
りするように設けた電子部品供給装置において、上記機
枠の尾端部に供給リールの取付枠体を着脱自在に設け、
この取付枠体及び上記テープ間欠送装置との間の上記機
枠に各ガイドローラをチップテープの走行路を略水平に
案内するように付設し、この各ガイドローラの近傍の上
記機枠に上下一対の案内ローラを上記走行路に直交する
ように軸装し、この両案内ローラの中程にそらせ板をカ
バーテープへ捩りを加えるように付設し、上記一方の案
内ローラの下位の上記機枠の支軸に第１ワンウェイクラ
ッチを内蔵した送り歯車及びこれに接触する加圧ローラ
を軸装し、上記送り歯車に噛合い、しかも、第２ワンウ
ェイクラッチを内蔵したピニオンを軸装し、上記送り歯
車のボス部に押動板及び復帰習性を有する作動板を緩く
嵌装し、上記押動板及び上記テープ間欠送装置とをリン
ク機構で連結してあるので、上記カバーテープを上記テ
ープ間欠送り装置に連動して上記チップテープの邪魔に
ならないようにして機外へ廃棄することができるばかり
でなく、カバーテープの巻取リールを不要にすることが
できるから、取扱い操作も簡素化され、機枠に供給リー
ルを着脱自在に設けているため、供給リールの交換を容
易にして量産による省力化を図ることができるし、構成
部品を低減して装置全体をスリムに構成できると共に、
上記テープ間欠送り装置に連動する機構をリンク機構と
しているため、例えば、伝動ベルトに比較して確実に作
動できるし、第１ワンウェイクラッチを内蔵した送り歯
車及びこれに接触する加圧ローラ及び第２ワンウェイク
ラッチを内蔵したピニオン等を機枠の下部へ配設してい
るので、装置の重心が下位になり、装置全体の安定化が
図れる等の優れた効果を有する。
第１図は本発明の電子部品供給装置の正面図、第２図
は、同上斜面図、第３図は、本発明の要部を取出して示
す縦断面図、第４図は、本発明の主要部を取出して示す
拡大横断面図、第５図は、同上側面図、第６図及び第７
図は、従来の電子部品供給装置の各図である。 １……機枠、２……テープ間欠送装置、12……リンク機
構、13……揺動槓杆、19……供給リール、20……取付
板、21、22……案内ローラ、23……そらせ板、25……支
軸、26……第１ワンウエイクラッチ、28……送り歯車、
32……加圧ローラ、34……作動板、36……押動板、39…
…第２ワンウエイクラッチ、40……第２揺動槓杆、42…
…連結杆。
は、同上斜面図、第３図は、本発明の要部を取出して示
す縦断面図、第４図は、本発明の主要部を取出して示す
拡大横断面図、第５図は、同上側面図、第６図及び第７
図は、従来の電子部品供給装置の各図である。 １……機枠、２……テープ間欠送装置、12……リンク機
構、13……揺動槓杆、19……供給リール、20……取付
板、21、22……案内ローラ、23……そらせ板、25……支
軸、26……第１ワンウエイクラッチ、28……送り歯車、
32……加圧ローラ、34……作動板、36……押動板、39…
…第２ワンウエイクラッチ、40……第２揺動槓杆、42…
…連結杆。
Claims (1)
- 【請求項１】機枠の前端部にチップテープのテープ間欠
送装置をチップ吸着装置で間欠送りするように設けた電
子部品供給装置において、上記機枠の尾端部に着脱自在
に設けられた供給リールの取付枠体と、この取付枠体及
び上記テープ間欠送装置との間の上記機枠にチップテー
プの走行路を略水平に案内するように付設された各ガイ
ドローラと、この各ガイドローラの近傍の上記機枠に上
記走行路に直交するように軸装された上下一対の案内ロ
ーラと、この両案内ローラの中程にカバーテープへ撚り
を加えるように付設されたそらせ板と、上記一方の案内
ローラの下位の上記機枠の支軸に軸装された第１ワンウ
ェイクラッチを内蔵した送り歯車及びこれに接触する加
圧ローラと、上記送り歯車に噛合い、しかも、第２ワン
ウェイクラッチを内蔵して軸装されたピニオンと、上記
送り歯車のボス部に緩く嵌装された押動板及び復帰習性
を有する作動板と、上記押動板及び上記テープ間欠送装
置とを連結したリンク機構とを具備したことを特徴とす
る電子部品供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2120685A JPH0697717B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 電子部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2120685A JPH0697717B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 電子部品供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417399A JPH0417399A (ja) | 1992-01-22 |
| JPH0697717B2 true JPH0697717B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=14792419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2120685A Expired - Lifetime JPH0697717B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 電子部品供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0697717B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3469849B2 (ja) * | 1993-09-30 | 2003-11-25 | 富士機械製造株式会社 | テープ化電子部品のカバーフィルム巻取り装置 |
| KR100406061B1 (ko) * | 2001-07-23 | 2003-11-17 | 미래산업 주식회사 | 테이프 피더의 백래쉬 보정장치 |
| JP5781686B2 (ja) * | 2012-03-13 | 2015-09-24 | 富士機械製造株式会社 | 作業ヘッド、および、トップテープ剥離装置 |
| JP6994631B2 (ja) * | 2020-05-07 | 2022-01-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | テープフィーダ |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS592347Y2 (ja) * | 1978-12-29 | 1984-01-23 | 株式会社クボタ | 作業機へのベルト伝動装置 |
| JPS6010867B2 (ja) * | 1980-07-22 | 1985-03-20 | アイカ工業株式会社 | 凸曲面の研摩方法 |
| JPS58215752A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-15 | Sanyo Electric Co Ltd | テ−プレコ−ダの駆動装置 |
| US4586670A (en) * | 1984-12-17 | 1986-05-06 | Usm Corporation | Tape stripper for electrical component tape feeder |
| JP2662948B2 (ja) * | 1986-10-30 | 1997-10-15 | ニツト− システム テクノロジ− インコ−ポレ−テツド | チップテープのトップテープ除去装置 |
| JPS63185098A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-07-30 | 永田精機株式会社 | 電子部品供給装置 |
| JP2669864B2 (ja) * | 1988-09-13 | 1997-10-29 | 株式会社日立製作所 | チップ電子部品供給装置 |
| JPH0697717A (ja) * | 1991-09-30 | 1994-04-08 | Mazda Motor Corp | 双ループアンテナの特性決定方法 |
-
1990
- 1990-05-10 JP JP2120685A patent/JPH0697717B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417399A (ja) | 1992-01-22 |
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Legal Events
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