JPS6010867B2 - 凸曲面の研摩方法 - Google Patents
凸曲面の研摩方法Info
- Publication number
- JPS6010867B2 JPS6010867B2 JP10014780A JP10014780A JPS6010867B2 JP S6010867 B2 JPS6010867 B2 JP S6010867B2 JP 10014780 A JP10014780 A JP 10014780A JP 10014780 A JP10014780 A JP 10014780A JP S6010867 B2 JPS6010867 B2 JP S6010867B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polished
- polishing
- abrasive paper
- convex curved
- curved surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、凸曲面を有する物体の表面研摩方法に係るも
のである。
のである。
従来、凸曲面を有する物体の表面研摩は、｛ａ’砥石研
摩方法（参考第１図）、【ｂー羽布状研摩方法（参考第
２図）、‘ｃーベルト研摩方法（参考第３図）、及び手
作業による研摩方法等が使用されて来たが、その研摩作
業性、及び使用維持管理面でいずれも問題点、改良点を
有し、その改良、改善が強く要望されていた。
摩方法（参考第１図）、【ｂー羽布状研摩方法（参考第
２図）、‘ｃーベルト研摩方法（参考第３図）、及び手
作業による研摩方法等が使用されて来たが、その研摩作
業性、及び使用維持管理面でいずれも問題点、改良点を
有し、その改良、改善が強く要望されていた。
即ち、従来方法のａ砥石研摩方法（第１図）では被研摩
物体の凸曲面種におる適応性に欠け砥石１に被研摩物体
２の形状に合せた凹曲面３を形成する必要があり、被研
摩物体の凸曲面の形状により、個別の砥石を準備作成す
る必要があった。‘ｂ｝羽布状研摩紙（第２図）法では
、被研摩物体の凸曲面種に対する適応性が充分でなく、
砥石研摩方法と同様に各被研摩物体２′の形状に合せた
各凹曲部分４を、準備作成する必要があるほか、研摩度
、研摩均一性に欠る点が問題点として残っていた。また
‘ｃ｝ベルト研摩方法では、やはり被研摩物体の凸曲面
種に対する通応Ｉ性がなく各当て型５が必要なほか、研
摩紙６の同一の幅位置が連続して使用されるため研摩面
の目詰りが激しく、短時間内に目詰り除去作業の必要性
が発生していた。本発明は、上記の問題点の改良を目的
として鋭意検討した結果、得られたものである。
物体の凸曲面種におる適応性に欠け砥石１に被研摩物体
２の形状に合せた凹曲面３を形成する必要があり、被研
摩物体の凸曲面の形状により、個別の砥石を準備作成す
る必要があった。‘ｂ｝羽布状研摩紙（第２図）法では
、被研摩物体の凸曲面種に対する適応性が充分でなく、
砥石研摩方法と同様に各被研摩物体２′の形状に合せた
各凹曲部分４を、準備作成する必要があるほか、研摩度
、研摩均一性に欠る点が問題点として残っていた。また
‘ｃ｝ベルト研摩方法では、やはり被研摩物体の凸曲面
種に対する通応Ｉ性がなく各当て型５が必要なほか、研
摩紙６の同一の幅位置が連続して使用されるため研摩面
の目詰りが激しく、短時間内に目詰り除去作業の必要性
が発生していた。本発明は、上記の問題点の改良を目的
として鋭意検討した結果、得られたものである。
本発明を図面により説明すれば、第５図は本発明の１実
施例の斜視図であって、二軸７，７′にベルト状研摩紙
８を、研摩面を外側にして交差状に配置している。
施例の斜視図であって、二軸７，７′にベルト状研摩紙
８を、研摩面を外側にして交差状に配置している。
ベルト状研摩紙８が二軸間に交差して配置されることに
よって、凸曲面を有する被研摩物体９から９′への直線
進行方向、矢印１０の延長線より二鞠問に構成さるベル
ト状研摩紙の研摩面を親れば第６図の如く、凹曲面１１
が構成される。研摩紙８の品種は、被研摩物体の材質、
及び目標研摩度等によって、選定されるところであって
、使用用途に適合した研摩粒子種、粒子蚤等の品種を選
択できる。
よって、凸曲面を有する被研摩物体９から９′への直線
進行方向、矢印１０の延長線より二鞠問に構成さるベル
ト状研摩紙の研摩面を親れば第６図の如く、凹曲面１１
が構成される。研摩紙８の品種は、被研摩物体の材質、
及び目標研摩度等によって、選定されるところであって
、使用用途に適合した研摩粒子種、粒子蚤等の品種を選
択できる。
研摩紙８の中１３は被研摩物体の研摩部分面積を全面的
に研摩せしめる中１３を有することが必要である。ベル
ト状研摩紙８が配置される鞠中１２は、研摩紙８の中１
３と同様以上であることが望ましい。二軸７，７′の垂
直軸間距離１５及び垂直軸面間距離１４は二軸７，７′
の軸中心１６，１６′を上下移動することにより可変で
き、更に軸間距離１７調節によって研摩紙の引張り度合
が調節可能となる。
に研摩せしめる中１３を有することが必要である。ベル
ト状研摩紙８が配置される鞠中１２は、研摩紙８の中１
３と同様以上であることが望ましい。二軸７，７′の垂
直軸間距離１５及び垂直軸面間距離１４は二軸７，７′
の軸中心１６，１６′を上下移動することにより可変で
き、更に軸間距離１７調節によって研摩紙の引張り度合
が調節可能となる。
被研摩物体９の材質は木費、金属質、無機質を間はず被
研摩性であれば、本実施例の研摩方法を適用出来るとこ
ろであって、被研摩物体９の材質によって、研摩紙８の
材質及び品種を適応させ選定する必要がある。
研摩性であれば、本実施例の研摩方法を適用出来るとこ
ろであって、被研摩物体９の材質によって、研摩紙８の
材質及び品種を適応させ選定する必要がある。
二軸７，７′の駆動により走行し垂直軸面間距離１４間
で凹曲面１１を構成する研摩紙８の研摩面８′に接触し
つつ、被研摩物体９が直線移動する際に、被研摩物体の
凸曲面部は第５図、及び第６図に示すイよりりへの通過
位置を通過することにより被研摩面１８は全面積にわた
って研摩紙８の研摩面８′と連続的かつ滑らかに接触す
ることによって研摩される。
で凹曲面１１を構成する研摩紙８の研摩面８′に接触し
つつ、被研摩物体９が直線移動する際に、被研摩物体の
凸曲面部は第５図、及び第６図に示すイよりりへの通過
位置を通過することにより被研摩面１８は全面積にわた
って研摩紙８の研摩面８′と連続的かつ滑らかに接触す
ることによって研摩される。
垂直鞠問距離１５を調節すれば、垂直軸面間距離１４が
調節可能となり、垂直軸面間距離１４の調節によって、
被研摩物体９の厚み、大きさ及び凸曲面の曲率半径に適
応可能となる。
調節可能となり、垂直軸面間距離１４の調節によって、
被研摩物体９の厚み、大きさ及び凸曲面の曲率半径に適
応可能となる。
また鞠問距離１７の調節によって研摩紙８の引張り張力
が変化して、被研摩物体９への接触圧が変化する。接触
圧の大小によって被研摩物体表面の研摩度合が左右され
るため、軸間距離１７の調節によって研摩度合が調節さ
れる。同時に研摩紙８の引張り張力の変化によって、被
研摩物体９が研摩紙８に接触するさし・研摩紙８の構成
する凹曲面の構成自由度が変化するところとなり、引張
り張力が大となれば構成自由度は小さくなり、引張り張
力が小さくなれば構成自由度が大きくなる。従って被研
摩物体の厚み、大きさ、曲率半径に応じて、垂直軸面間
距離１４、即ち垂直鞠問距離１５及び研摩紙引張り張力
、即ち軸間距離１７を調節することにおって被研摩物体
の凸曲面種に対する適応性が得られ従来の研摩方法の如
く、砥石の凹曲面作成、羽布状研摩紙の凹曲面作成及び
ベルト研摩方法における当て型等が不用となるほか、任
意の研摩度が得られる。
が変化して、被研摩物体９への接触圧が変化する。接触
圧の大小によって被研摩物体表面の研摩度合が左右され
るため、軸間距離１７の調節によって研摩度合が調節さ
れる。同時に研摩紙８の引張り張力の変化によって、被
研摩物体９が研摩紙８に接触するさし・研摩紙８の構成
する凹曲面の構成自由度が変化するところとなり、引張
り張力が大となれば構成自由度は小さくなり、引張り張
力が小さくなれば構成自由度が大きくなる。従って被研
摩物体の厚み、大きさ、曲率半径に応じて、垂直軸面間
距離１４、即ち垂直鞠問距離１５及び研摩紙引張り張力
、即ち軸間距離１７を調節することにおって被研摩物体
の凸曲面種に対する適応性が得られ従来の研摩方法の如
く、砥石の凹曲面作成、羽布状研摩紙の凹曲面作成及び
ベルト研摩方法における当て型等が不用となるほか、任
意の研摩度が得られる。
また被研摩物体の通過時、研摩紙は、平均的かつ全面的
に被研摩物体の表面１８に接触するため、部分的な研摩
面８′の目詰りが極めて少く、目詰り除去の必要性が極
めて少なくなり使用管理上簡便である。
に被研摩物体の表面１８に接触するため、部分的な研摩
面８′の目詰りが極めて少く、目詰り除去の必要性が極
めて少なくなり使用管理上簡便である。
第１図は従来方法である砥石研摩方法の断面図、第２図
は従釆方法である羽布状研摩方法の断面図、第３図は従
来方法であるベルトサンダー方法の断面図、第４図は第
３図ＫＫ′位置での断面図、第５図は本発明の１実施例
の斜視図、第６図は第５図における被研摩物体９の通過
位置イイ′，口口′，ハハ′，二二′，ホ、ホ、′，へ
へ′，トト′，チチ′，Ｕリ′での各断面図、第７図は
１実施例の側面図、第８図は１実施例の平面図、第９図
は第４図における被研摩物体９の進行方向、矢印１０よ
り競る側面図である。 １・・・…砥石、２，２′，９，９′・・・・・・被研
摩物体、３，４，１１……凹曲面、５…・・・当て型、
６，８・・・・・・研摩紙、８′・・・・・・研摩面、
７，７′・・・・・・駆動できる軸、１０・・・・・・
研摩物体の進行方向、１２・・・・・・軸中、１３・・
・・・・研摩紙中、１４・・・・・・垂直軸面間距離、
１５・・・・・・垂直軸間距離、１６，１６′・・・・
・・軸中心、１７・・・・・・軸間距離、１８・・・・
・・被研摩面。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
は従釆方法である羽布状研摩方法の断面図、第３図は従
来方法であるベルトサンダー方法の断面図、第４図は第
３図ＫＫ′位置での断面図、第５図は本発明の１実施例
の斜視図、第６図は第５図における被研摩物体９の通過
位置イイ′，口口′，ハハ′，二二′，ホ、ホ、′，へ
へ′，トト′，チチ′，Ｕリ′での各断面図、第７図は
１実施例の側面図、第８図は１実施例の平面図、第９図
は第４図における被研摩物体９の進行方向、矢印１０よ
り競る側面図である。 １・・・…砥石、２，２′，９，９′・・・・・・被研
摩物体、３，４，１１……凹曲面、５…・・・当て型、
６，８・・・・・・研摩紙、８′・・・・・・研摩面、
７，７′・・・・・・駆動できる軸、１０・・・・・・
研摩物体の進行方向、１２・・・・・・軸中、１３・・
・・・・研摩紙中、１４・・・・・・垂直軸面間距離、
１５・・・・・・垂直軸間距離、１６，１６′・・・・
・・軸中心、１７・・・・・・軸間距離、１８・・・・
・・被研摩面。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- １ 凸曲面を有する物体の表面を研摩するに際し、駆動
可能な二軸間にベルト状研摩紙を交差状に配置して二軸
間において研摩紙に凹曲面を形成させ、軸駆動にて研摩
紙を走行させたのち凸曲面を有する物体を、研摩紙表面
に接触させつつ一軸近傍から別の軸近傍まで通過させて
凸曲表面を研摩加工することを特徴とする研摩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10014780A JPS6010867B2 (ja) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | 凸曲面の研摩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10014780A JPS6010867B2 (ja) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | 凸曲面の研摩方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5727653A JPS5727653A (en) | 1982-02-15 |
| JPS6010867B2 true JPS6010867B2 (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=14266198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10014780A Expired JPS6010867B2 (ja) | 1980-07-22 | 1980-07-22 | 凸曲面の研摩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010867B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0697717B2 (ja) * | 1990-05-10 | 1994-11-30 | 永田精機株式会社 | 電子部品供給装置 |
-
1980
- 1980-07-22 JP JP10014780A patent/JPS6010867B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5727653A (en) | 1982-02-15 |
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