JPH0693569A - 裏打ち布を熱結合するための織り生地または緯編み生地状態の織物用ベ−ス材料 - Google Patents
裏打ち布を熱結合するための織り生地または緯編み生地状態の織物用ベ−ス材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 裏打ち布を熱結合するためのベ−ス材料は、
織り生地または緯編み生地即ち緯編みニットで構成され
る。本発明によれば、少なくとも織り生地または緯編み
ニットのよこ糸は、例えば、１．３ ｄｔｅｘ 以下の
単位番手の細長いフィラメントで構成され、３５から５
００ ｄｔｅｘ の合成糸である。好ましくは、これら
の糸は、テクスチャ−ド加工糸である。熱結合裏打ち布
は、織り生地または緯編みニットで構成され、その一面
上には、熱可溶性重合体の点状物が堆積されている。 【効果】 適切な可撓性と弾性を維持し、管理された安
定性を持つ裏打ち布に最適なベ−ス材料が得られる。
織り生地または緯編み生地即ち緯編みニットで構成され
る。本発明によれば、少なくとも織り生地または緯編み
ニットのよこ糸は、例えば、１．３ ｄｔｅｘ 以下の
単位番手の細長いフィラメントで構成され、３５から５
００ ｄｔｅｘ の合成糸である。好ましくは、これら
の糸は、テクスチャ−ド加工糸である。熱結合裏打ち布
は、織り生地または緯編みニットで構成され、その一面
上には、熱可溶性重合体の点状物が堆積されている。 【効果】 適切な可撓性と弾性を維持し、管理された安
定性を持つ裏打ち布に最適なベ−ス材料が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣服に裏打ちするため
の織物用ベ−ス材料に関し、とりわけ、熱可溶性重合体
の堆積により熱結合裏打ち布を構成することをにある。
の織物用ベ−ス材料に関し、とりわけ、熱可溶性重合体
の堆積により熱結合裏打ち布を構成することをにある。
【０００２】
【従来の技術】裏打ち布を熱結合するためのベ−ス材料
には、ふたつの種類がある。即ち、固有の織物用ベ−ス
材料と不織物（ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ）である。固有の織
物用ベ−ス材料は、糸を織るか編むことにより得られ、
他方、不織物は、繊維（ｆｉｂｅｒ）またはフィラメン
ト（ｆｉｌａｍｅｎｔ）の網状組織（ｗｅｂ）の形成と
統合により得られる。
には、ふたつの種類がある。即ち、固有の織物用ベ−ス
材料と不織物（ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ）である。固有の織
物用ベ−ス材料は、糸を織るか編むことにより得られ、
他方、不織物は、繊維（ｆｉｂｅｒ）またはフィラメン
ト（ｆｉｌａｍｅｎｔ）の網状組織（ｗｅｂ）の形成と
統合により得られる。
【０００３】裏打ち布ベ−ス材料としての不織物の使用
は、いくつかの利点、特に、製造コストに関して利点が
ある。
は、いくつかの利点、特に、製造コストに関して利点が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に、
それらの製造方法についていくつかの欠点がある。網状
組織の幅を通して繊維またはフィラメントにより、とら
れる方向の正確な管理なしで繊維またはフィラメントが
網状組織形状に堆積されるという事実のために、密度差
および表面不均一性が不織物にできる。同様に、繊維ま
たはフィラメントのその不均一な分布と方向性のため
に、その不織物は、寸法安定性が不十分である。即ち、
引伸し作用の下で非可逆的に変形され、そのため、裏打
ち布の場合に、前記不織物が熱接合されている衣服の保
形性の劣化をまねく。
それらの製造方法についていくつかの欠点がある。網状
組織の幅を通して繊維またはフィラメントにより、とら
れる方向の正確な管理なしで繊維またはフィラメントが
網状組織形状に堆積されるという事実のために、密度差
および表面不均一性が不織物にできる。同様に、繊維ま
たはフィラメントのその不均一な分布と方向性のため
に、その不織物は、寸法安定性が不十分である。即ち、
引伸し作用の下で非可逆的に変形され、そのため、裏打
ち布の場合に、前記不織物が熱接合されている衣服の保
形性の劣化をまねく。
【０００５】高価格であるにも係わらず、織物用ベ−ス
材料の性質は、不織物によりもたらされる前記したの欠
点が瑕疵となるような上記応用に好んで適用される。そ
のようなベ−ス材料に対して、織るかまたは編むかによ
る製造方法で、それらに等質性、とくに不織物に欠けて
いる方向性を付与するのである。
材料の性質は、不織物によりもたらされる前記したの欠
点が瑕疵となるような上記応用に好んで適用される。そ
のようなベ−ス材料に対して、織るかまたは編むかによ
る製造方法で、それらに等質性、とくに不織物に欠けて
いる方向性を付与するのである。
【０００６】裏打ち布の熱結合の分野においては、熱可
溶性重合体が、局部的にそのベ−ス材料、結果としての
衣服を固定させるときに、裏打ち布ベ−ス材料内部に拡
散しないようにすることである。このことは以下ののよ
うに理解される。即ち、同等な重量に対して、ある重合
体は、それが堆積されるベ−ス材料の表面が密であるよ
うな更に困難なものを通して拡散する。即ち、ベ−ス材
料を構成する各種の繊維またはフィラメントの間の空間
が減少される。構成的な観点から、同等な重量に対し
て、不織物は、織物用ベ−ス材料よりも更に目が詰んだ
表面を持っている。
溶性重合体が、局部的にそのベ−ス材料、結果としての
衣服を固定させるときに、裏打ち布ベ−ス材料内部に拡
散しないようにすることである。このことは以下ののよ
うに理解される。即ち、同等な重量に対して、ある重合
体は、それが堆積されるベ−ス材料の表面が密であるよ
うな更に困難なものを通して拡散する。即ち、ベ−ス材
料を構成する各種の繊維またはフィラメントの間の空間
が減少される。構成的な観点から、同等な重量に対し
て、不織物は、織物用ベ−ス材料よりも更に目が詰んだ
表面を持っている。
【０００７】本発明の目的は、裏打ち布を熱接着するた
めの各種の不織物と織物用ベ−ス材料の両者のいかなる
欠点もなく、技術的長所をすべて持った織物用ベ−ス材
料を提供することである。特に、裏打ち布に最適と考え
られるベ−ス材料は、適切な可撓性と弾性を維持し、管
理された安定性を持たなければならず、そして、熱可溶
性重合体は、衣服上に裏打ち布をあてがう間またはその
堆積の間それを通して拡散しないことである。
めの各種の不織物と織物用ベ−ス材料の両者のいかなる
欠点もなく、技術的長所をすべて持った織物用ベ−ス材
料を提供することである。特に、裏打ち布に最適と考え
られるベ−ス材料は、適切な可撓性と弾性を維持し、管
理された安定性を持たなければならず、そして、熱可溶
性重合体は、衣服上に裏打ち布をあてがう間またはその
堆積の間それを通して拡散しないことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、織り生地また
は、緯編みニットで構成され、少なくともその織り生地
のよこ糸またはその緯編みニットのよこ糸が、１．３
ｄｔｅｘ 以下の番手の細いフィラメントから成る合成
糸である裏打ち布を熱結合するための織物用ベ−ス材料
を提供するものである。
は、緯編みニットで構成され、少なくともその織り生地
のよこ糸またはその緯編みニットのよこ糸が、１．３
ｄｔｅｘ 以下の番手の細いフィラメントから成る合成
糸である裏打ち布を熱結合するための織物用ベ−ス材料
を提供するものである。
【０００９】この場合、よこ糸が、テクスチャ−ド加工
糸であるベ−ス材料であることが好ましい。
糸であるベ−ス材料であることが好ましい。
【００１０】また、ベース材料は、緯編み生地から構成
され、そのよこ糸は、約１ ｄｔｅｘの微小フィラメン
トから成る３５から５００ ｄｔｅｘ のポリエステル
の糸であることが好ましい。
され、そのよこ糸は、約１ ｄｔｅｘの微小フィラメン
トから成る３５から５００ ｄｔｅｘ のポリエステル
の糸であることが好ましい。
【００１１】また、たて糸の密度はよこ糸の密度よりも
かなり低くすることが好ましい。
かなり低くすることが好ましい。
【００１２】本発明は、更に、一方の表面に熱可溶性の
重合体の複数の点状物が堆積されている織り生地または
緯編みニットで構成されている熱結合裏打ち布であっ
て、少なくとも織り生地のよこ糸または、緯編みニット
のよこ糸が、１．３ ｄｔｅｘ以下の番手の細いフィラ
メントから成る合成糸で作られている熱結合裏打ち布を
提供する。
重合体の複数の点状物が堆積されている織り生地または
緯編みニットで構成されている熱結合裏打ち布であっ
て、少なくとも織り生地のよこ糸または、緯編みニット
のよこ糸が、１．３ ｄｔｅｘ以下の番手の細いフィラ
メントから成る合成糸で作られている熱結合裏打ち布を
提供する。
【００１３】
【作用】本発明の目的は、本発明に基づく裏打ち布を熱
結合するためのベ−ス材料により達成される。このベ−
ス材料は、緯編み生地または緯編みニットとしても知ら
れているより糸（ｌａｉｄ−ｉｎ ｙａｒｎｓ）を有す
る生地又は、織り生地から構成されている織物用ベ−ス
材料タイプのものである。特徴的には、少なくとも、織
り生地または緯編みニットのよこ糸は、１．３ ｄｔｅ
ｘ 以下の番手の細いフィラメントから成る合成糸で作
られている。
結合するためのベ−ス材料により達成される。このベ−
ス材料は、緯編み生地または緯編みニットとしても知ら
れているより糸（ｌａｉｄ−ｉｎ ｙａｒｎｓ）を有す
る生地又は、織り生地から構成されている織物用ベ−ス
材料タイプのものである。特徴的には、少なくとも、織
り生地または緯編みニットのよこ糸は、１．３ ｄｔｅ
ｘ 以下の番手の細いフィラメントから成る合成糸で作
られている。
【００１４】細いフィラメントから成る糸を使用する事
実は、等しい重量に対してフィラメントの大きな密度
が、熱可溶性重合体と接触するよこ糸に与えられる。そ
れにもかかわらず、前記フィラメントは、与えられた方
向を維持する。この特有の性質により、安定性、可撓性
および弾性の特質が減少されることなく比較的目の詰ん
だ表面を得ることが可能となる。また、通常熱結合裏打
ち布において使用される熱可溶性重合体の非透過性が、
１．３ ｄｔｅｘ 以下の番手のフィラメントから成る
よこ糸により達成されることが見出された。
実は、等しい重量に対してフィラメントの大きな密度
が、熱可溶性重合体と接触するよこ糸に与えられる。そ
れにもかかわらず、前記フィラメントは、与えられた方
向を維持する。この特有の性質により、安定性、可撓性
および弾性の特質が減少されることなく比較的目の詰ん
だ表面を得ることが可能となる。また、通常熱結合裏打
ち布において使用される熱可溶性重合体の非透過性が、
１．３ ｄｔｅｘ 以下の番手のフィラメントから成る
よこ糸により達成されることが見出された。
【００１５】実際は、織りによるひだは、裏打ち布ベ−
ス材料のよこ糸に、連続したフィラメント糸と比較して
みると、ボリュ−ムと、大きなかさとを与え、それによ
り、更に熱可溶性重合体に対する障壁効果を増加し、そ
のベ−ス材料のしなやかさを改善する。更に、知られた
方法での、テクスチャ−ド加工糸（ｔｅｘｔｕｒｅｄｙ
ａｒｎ）の使用は、ベ−ス材料の可撓性と弾性を調節す
ることを可能にさせる。
ス材料のよこ糸に、連続したフィラメント糸と比較して
みると、ボリュ−ムと、大きなかさとを与え、それによ
り、更に熱可溶性重合体に対する障壁効果を増加し、そ
のベ−ス材料のしなやかさを改善する。更に、知られた
方法での、テクスチャ−ド加工糸（ｔｅｘｔｕｒｅｄｙ
ａｒｎ）の使用は、ベ−ス材料の可撓性と弾性を調節す
ることを可能にさせる。
【００１６】フィラメントから成る合成糸、特にテクス
チャ−ド加工フィラメントは、熱接着裏打ち布のために
既に用いられているが、しかし、その対応するベ−ス材
料は、上記に述べた欠点すべてを持っていた。発明者は
１．３ ｄｔｅｘ 以下の番手を有する特定のタイプの
合成糸の使用は、従来の織物用ベ−ス材料の長所を保持
する一方、前記欠点を克服できるということを考察し、
それを証明することができた。
チャ−ド加工フィラメントは、熱接着裏打ち布のために
既に用いられているが、しかし、その対応するベ−ス材
料は、上記に述べた欠点すべてを持っていた。発明者は
１．３ ｄｔｅｘ 以下の番手を有する特定のタイプの
合成糸の使用は、従来の織物用ベ−ス材料の長所を保持
する一方、前記欠点を克服できるということを考察し、
それを証明することができた。
【００１７】そして更には、よこ糸を構成するフィラメ
ントの細さのために、ベ−ス材料の表面は、大変規則正
しく、これはどのような方法の使用においても、熱可溶
性重合体の堆積を促進する付加的利点をもっている。
ントの細さのために、ベ−ス材料の表面は、大変規則正
しく、これはどのような方法の使用においても、熱可溶
性重合体の堆積を促進する付加的利点をもっている。
【００１８】１．３ ｄｔｅｘ 以下の番手を有する糸
の使用は、前記ベ−ス材料を積重ね形状にカットするた
めの完全に予期されない利点を持っているということを
遂に発見した。実際上は、カットされ積重ねられた異な
る層がお互いにくっつき、そして、衣類の製造におい
て、そのくっついた層を剥がすことが困難であることが
時々発見された。この粘着現象は、ふたつの隣合う層の
カットされたフィラメントの端部が互いに粘着してお
り、これは、テクスチャ−ド加工糸の場合に更に顕著で
あるいう事実により説明が出来る。他方、本発明に基づ
く織物用ベ−ス材料は、その細い番手のためにカットす
ることが簡単であり、また積み重ね形状にカットする時
に、前記粘着現象にさらされないということが発見され
ている。１．３ ｄｔｅｘ 以下の番手のフィラメント
がカットしやすく、たとえカット工具が完全に鋭利でな
くとも、機械力の下で破断され、そして、前記フィラメ
ントが更にしなやかなので、実用上ふたつの隣合う層の
フィラメントが互いにくっつく可能性は実用上ない。
の使用は、前記ベ−ス材料を積重ね形状にカットするた
めの完全に予期されない利点を持っているということを
遂に発見した。実際上は、カットされ積重ねられた異な
る層がお互いにくっつき、そして、衣類の製造におい
て、そのくっついた層を剥がすことが困難であることが
時々発見された。この粘着現象は、ふたつの隣合う層の
カットされたフィラメントの端部が互いに粘着してお
り、これは、テクスチャ−ド加工糸の場合に更に顕著で
あるいう事実により説明が出来る。他方、本発明に基づ
く織物用ベ−ス材料は、その細い番手のためにカットす
ることが簡単であり、また積み重ね形状にカットする時
に、前記粘着現象にさらされないということが発見され
ている。１．３ ｄｔｅｘ 以下の番手のフィラメント
がカットしやすく、たとえカット工具が完全に鋭利でな
くとも、機械力の下で破断され、そして、前記フィラメ
ントが更にしなやかなので、実用上ふたつの隣合う層の
フィラメントが互いにくっつく可能性は実用上ない。
【００１９】更に、本発明によれば、少なくともよこ糸
が１．３ ｄｔｅｘ 以下の番手の細いフィラメントで
構成される合成糸で作られ、この一方の面には熱可溶性
重合体の点状物が堆積されている緯編みニットまたは織
り生地から成る熱接合裏打ち布を保護することである。
が１．３ ｄｔｅｘ 以下の番手の細いフィラメントで
構成される合成糸で作られ、この一方の面には熱可溶性
重合体の点状物が堆積されている緯編みニットまたは織
り生地から成る熱接合裏打ち布を保護することである。
【００２０】好ましくは、たて糸の密度は、よこ糸の密
度よりもかなり低くする。そのような場合、そのたて糸
は、よこ糸を結合するためだけに働き、そしてその織物
用ベ−ス材料の表面の外観とボリュ−ムは、１．３ ｄ
ｔｅｘ 以下の番手のよこ糸によりもっぱら与えられ、
したがって、特に、パウダ−またはペ−スト状で熱可溶
性製品のプリントに好適する、均一でスム−スな表面と
良いカバ−が与えられる。本発明に基づき構成されるベ
−ス材料上に、例えば、単位ｃｍあたり２００ポイント
の細かいプリントを生じさせることが可能であり、それ
は、１．３ ｄｔｅｘ 以上の番手のフィラメントを含
む同じタイプのベ−ス材料では事実上不可能である。
度よりもかなり低くする。そのような場合、そのたて糸
は、よこ糸を結合するためだけに働き、そしてその織物
用ベ−ス材料の表面の外観とボリュ−ムは、１．３ ｄ
ｔｅｘ 以下の番手のよこ糸によりもっぱら与えられ、
したがって、特に、パウダ−またはペ−スト状で熱可溶
性製品のプリントに好適する、均一でスム−スな表面と
良いカバ−が与えられる。本発明に基づき構成されるベ
−ス材料上に、例えば、単位ｃｍあたり２００ポイント
の細かいプリントを生じさせることが可能であり、それ
は、１．３ ｄｔｅｘ 以上の番手のフィラメントを含
む同じタイプのベ−ス材料では事実上不可能である。
【００２１】
【実施例】本発明の特徴および利点は、微小フィラメン
ト（ｍｉｃｒｏｆｉｌａｍｅｎｔｓ）を含む熱結合裏打
ち布の一実施例の以下の記載により更に容易に理解され
る。
ト（ｍｉｃｒｏｆｉｌａｍｅｎｔｓ）を含む熱結合裏打
ち布の一実施例の以下の記載により更に容易に理解され
る。
【００２２】裏打ちのための織物用ベ−ス材料は、たて
糸型またはよこ糸挿入のラッセル（Ｒａｓｃｈｅｌ）編
み機で製造された１５から１００ｇ／ｍ２の重量の編み
生地または緯編みニットである。この編み生地におい
て、織り方から類推してよこ糸と呼ばれている糸は、生
地の編み幅を横切り編み目を介して規則正しく導入され
る。
糸型またはよこ糸挿入のラッセル（Ｒａｓｃｈｅｌ）編
み機で製造された１５から１００ｇ／ｍ２の重量の編み
生地または緯編みニットである。この編み生地におい
て、織り方から類推してよこ糸と呼ばれている糸は、生
地の編み幅を横切り編み目を介して規則正しく導入され
る。
【００２３】よこ糸は、３５と５００ ｄｔｅｘ の間
のテクスチャ−ド加工のポリエステルの糸である。前記
糸を構成するいくつかのフィラメントまたはいくつかの
糸の束（ｓｔｒａｎｄｓ）の内のそれぞれひとつは、約
１ ｄｔｅｘ の番手を持っている。これらの細長いフ
ィラメントは、以下微小フィラメント（ｍｉｃｒｏｆｉ
ｌａｍｅｎｔｓ）と称する。編み物の編み目を構成する
糸は、テクスチャ−ド加工のポリエステルまたはポリイ
ミド糸、または２２から５０ ｄｔｅｘ の偏平な糸で
あり、そのフィラメントは、０．５から４ ｄｔｅｘ
の番手を有している。
のテクスチャ−ド加工のポリエステルの糸である。前記
糸を構成するいくつかのフィラメントまたはいくつかの
糸の束（ｓｔｒａｎｄｓ）の内のそれぞれひとつは、約
１ ｄｔｅｘ の番手を持っている。これらの細長いフ
ィラメントは、以下微小フィラメント（ｍｉｃｒｏｆｉ
ｌａｍｅｎｔｓ）と称する。編み物の編み目を構成する
糸は、テクスチャ−ド加工のポリエステルまたはポリイ
ミド糸、または２２から５０ ｄｔｅｘ の偏平な糸で
あり、そのフィラメントは、０．５から４ ｄｔｅｘ
の番手を有している。
【００２４】編んだ後、緯編みニットは、熱収縮処理を
受ける。
受ける。
【００２５】従って、処理された緯編み生地は、その外
表面が主によこ糸、ゆえに微小フィラメントで構成され
た一面を持つ。
表面が主によこ糸、ゆえに微小フィラメントで構成され
た一面を持つ。
【００２６】熱可溶性重合体が前記一面に堆積される。
そのような重合体と織物用ベ−ス材料の一面上にそれを
堆積するための方法の選択は、本発明の特徴ではない。
例えば、それは、熱可塑性コポリアミド（ｃｏｐｏｌｙ
ａｍｉｄｅ）およびまたはコポリエステル（ｃｏｐｏｌ
ｙｅｓｔｅｒ）およびまたは化学誘導体のいずれかまた
は両方、単独または他の熱可塑性共重合体（ｃｏｐｏｌ
ｙｍｅｒ）との組合わせである。
そのような重合体と織物用ベ−ス材料の一面上にそれを
堆積するための方法の選択は、本発明の特徴ではない。
例えば、それは、熱可塑性コポリアミド（ｃｏｐｏｌｙ
ａｍｉｄｅ）およびまたはコポリエステル（ｃｏｐｏｌ
ｙｅｓｔｅｒ）およびまたは化学誘導体のいずれかまた
は両方、単独または他の熱可塑性共重合体（ｃｏｐｏｌ
ｙｍｅｒ）との組合わせである。
【００２７】水のような散布での熱接合材料の場合は、
織物用ベ−ス上に例えば回転スクリ−ン印刷により塗布
される。
織物用ベ−ス上に例えば回転スクリ−ン印刷により塗布
される。
【００２８】パウダ−状での熱接合材料の場合は、織物
用ベ−ス上に例えば、その後に加熱されるパウダ−の堆
積の状態または溶解した重合体の点状物の状態のいずれ
かで、螺旋ローラーまたはディ−プエングレ−ブド・シ
リンダ−（ｄｅｅｐ−ｅｎｇｒａｖｅｄ ｃｙｌｉｎｄ
ｅｒ）印刷の手段により張り付けられる。後者において
は、シリンダ−は１２０℃以上の温度に加熱される。
用ベ−ス上に例えば、その後に加熱されるパウダ−の堆
積の状態または溶解した重合体の点状物の状態のいずれ
かで、螺旋ローラーまたはディ−プエングレ−ブド・シ
リンダ−（ｄｅｅｐ−ｅｎｇｒａｖｅｄ ｃｙｌｉｎｄ
ｅｒ）印刷の手段により張り付けられる。後者において
は、シリンダ−は１２０℃以上の温度に加熱される。
【００２９】熱可溶性重合体も、ふたつの操作で本発明
に基づく織物用ベ−ス上に堆積されることが出来る。そ
の操作は、ヨーロッパ特許第２１９３７８号明細書に開
示されている。即ち、第一の操作において、スクリ−ン
タイプ印刷またはディ−プエングレ−ブド・シリンダ−
印刷のいずれかにより反粘着ベ−ス上の熱可溶性重合体
の堆積、そして第二の操作において、織物用ベ−ス上へ
の溶融状態の重合体の転写である。
に基づく織物用ベ−ス上に堆積されることが出来る。そ
の操作は、ヨーロッパ特許第２１９３７８号明細書に開
示されている。即ち、第一の操作において、スクリ−ン
タイプ印刷またはディ−プエングレ−ブド・シリンダ−
印刷のいずれかにより反粘着ベ−ス上の熱可溶性重合体
の堆積、そして第二の操作において、織物用ベ−ス上へ
の溶融状態の重合体の転写である。
【００３０】上記緯編みニット上へ熱可溶性重合体をく
っつけるためにどの方法が用いられても、操作の正常状
態において、熱接着重合体は、緯編みニットの表面にか
なり残っており、即ち、その浸透は、よこ糸を構成して
いる糸の最初の表面近くの微小フィラメントに制限され
る。それは、ベ−ス材料内で固定される堆積点に必要と
される条件であり、またベ−ス材料の局部にとどまる硬
化を阻止しそして衣服を製造する間、重合体が裏打ち布
を通して拡散するのを阻止するのに十分な条件である。
っつけるためにどの方法が用いられても、操作の正常状
態において、熱接着重合体は、緯編みニットの表面にか
なり残っており、即ち、その浸透は、よこ糸を構成して
いる糸の最初の表面近くの微小フィラメントに制限され
る。それは、ベ−ス材料内で固定される堆積点に必要と
される条件であり、またベ−ス材料の局部にとどまる硬
化を阻止しそして衣服を製造する間、重合体が裏打ち布
を通して拡散するのを阻止するのに十分な条件である。
【００３１】得られた熱接着裏打ち布は、大変しなやか
であり、大変均一な表面を持っている。それは、完全に
管理された安定性を持ち、それの種々の適用に適合する
可撓性と弾性を持ち続ける。
であり、大変均一な表面を持っている。それは、完全に
管理された安定性を持ち、それの種々の適用に適合する
可撓性と弾性を持ち続ける。
【００３２】本発明は、上記に例として非制限的に述べ
た実施例に限定されず、種々の変形をカバ−する。特
に、裏打ち布を熱結合するための織物用ベ−ス材料は、
少なくとも１．３ ｄｔｅｘ の微小フィラメントから
成る合成糸でもっぱら構成してよい。
た実施例に限定されず、種々の変形をカバ−する。特
に、裏打ち布を熱結合するための織物用ベ−ス材料は、
少なくとも１．３ ｄｔｅｘ の微小フィラメントから
成る合成糸でもっぱら構成してよい。
【００３３】本発明は、ふたつの面のひとつが、１．３
ｄｔｅｘ 以下の番手を有する細長いフィラメントか
ら成る合成糸で作られた浮き糸（ｆｌｏａｔｓ）から成
るサテン・タイプの物品における特有の適用を発見し
た。この浮き糸は、前記物品に目の詰んだ表面を与えて
いる。前記物品は、固有の織った物品またはダブルラッ
プのよこ糸編み目（ｄｏｕｂｌｅ ｌａｐ ｗｅｆｔ
ｓｔｉｔｃｈｅｓ）を有する編んだ物品のいずれかであ
り、これは、このダブルラップ物品に編んだサテン効果
を与える、編み目の列に平行なまっすぐな糸が挿入され
ているステッチ織りにより結合された微小フィラメント
のよこ糸を有する織ったラップ（ｌａｐ）を含むことを
意味している。このタイプの物品は、例えば、フランス
特許第２６０１３８号明細書に開示されており、即ち、
好ましくは、挿入されたよこ糸は、１．３ ｄｔｅｘ
以下の番手のテクスチャ−ド加工ポリエステルである。
ｄｔｅｘ 以下の番手を有する細長いフィラメントか
ら成る合成糸で作られた浮き糸（ｆｌｏａｔｓ）から成
るサテン・タイプの物品における特有の適用を発見し
た。この浮き糸は、前記物品に目の詰んだ表面を与えて
いる。前記物品は、固有の織った物品またはダブルラッ
プのよこ糸編み目（ｄｏｕｂｌｅ ｌａｐ ｗｅｆｔ
ｓｔｉｔｃｈｅｓ）を有する編んだ物品のいずれかであ
り、これは、このダブルラップ物品に編んだサテン効果
を与える、編み目の列に平行なまっすぐな糸が挿入され
ているステッチ織りにより結合された微小フィラメント
のよこ糸を有する織ったラップ（ｌａｐ）を含むことを
意味している。このタイプの物品は、例えば、フランス
特許第２６０１３８号明細書に開示されており、即ち、
好ましくは、挿入されたよこ糸は、１．３ ｄｔｅｘ
以下の番手のテクスチャ−ド加工ポリエステルである。
【００３４】
【発明の効果】適切な可撓性と弾性を維持し、管理され
た安定性を持つ裏打ち布に最適なベ−ス材料が得られ
る。
た安定性を持つ裏打ち布に最適なベ−ス材料が得られ
る。
Claims (5)
- 【請求項１】織り生地または、緯編みニットで構成さ
れ、少なくともその織り生地のよこ糸またはその緯編み
ニットのよこ糸が、１．３ ｄｔｅｘ 以下の番手のフ
ィラメントから成る合成糸である裏打ち布を熱結合する
ための織り生地または緯編み生地状態の織物用ベ−ス材
料。 - 【請求項２】よこ糸が、テクスチャ−ド加工糸である請
求項１記載のベ−ス材料。 - 【請求項３】ベース材料は、緯編み生地から構成され、
そのよこ糸は、約１ｄｔｅｘの微小フィラメントから成
る３５から５００ ｄｔｅｘ のポリエステルの糸であ
る請求項１記載のベ−ス材料。 - 【請求項４】たて糸の密度は、よこ糸の密度よりもかな
り低い請求項１記載のベ−ス材料。 - 【請求項５】一方の表面に熱可溶性の重合体の複数の点
状物が堆積されている織り生地または緯編みニットで構
成されている熱結合裏打ち布であって、少なくとも織り
生地のよこ糸または、緯編みニットのよこ糸が、１．３
ｄｔｅｘ 以下の番手のフィラメントから成る合成糸
で作られている熱結合裏打ち布。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9013134A FR2668177B1 (fr) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Support textile, tisse ou tricote trame, pour entoilage thermocollant. |
| FR9013134 | 1990-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693569A true JPH0693569A (ja) | 1994-04-05 |
| JP2912747B2 JP2912747B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=9401492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3298495A Expired - Fee Related JP2912747B2 (ja) | 1990-10-17 | 1991-10-17 | 熱結合裏打ち布および織り生地または緯編み生地の熱結合裏打ち布用織布ベース材料 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5153049A (ja) |
| EP (1) | EP0481867B2 (ja) |
| JP (1) | JP2912747B2 (ja) |
| KR (1) | KR0182309B1 (ja) |
| AT (1) | ATE116816T1 (ja) |
| CA (1) | CA2052567C (ja) |
| DE (1) | DE69106661T3 (ja) |
| DK (1) | DK0481867T4 (ja) |
| ES (1) | ES2069849T5 (ja) |
| FI (1) | FI94879C (ja) |
| FR (1) | FR2668177B1 (ja) |
| GR (2) | GR3015687T3 (ja) |
| PT (1) | PT99229B (ja) |
| TR (1) | TR26642A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| ATE117879T1 (de) * | 1991-05-21 | 1995-02-15 | Kufner Textilwerke Gmbh | Einlage zur verstärkung von oberbekleidungsstücken und ihre besondere anwendung. |
| US5424110A (en) * | 1992-04-27 | 1995-06-13 | Tornero; Roger | Decking suspension fabric and method |
| DE69334200T2 (de) | 1992-06-15 | 2008-12-24 | Herman Miller, Inc., Zeeland | Rückenlehne für einen Stuhl |
| FR2710078B1 (fr) * | 1993-09-17 | 1995-12-01 | Picardie Lainiere | Support textile biodégradable, en tricot maille trame, pour entoilage thermocollant. |
| EP0658323A3 (de) * | 1993-12-15 | 1996-09-25 | Kufner Textilwerke Gmbh | Fixiereinlage aus einem Gewirke mit Schussfäden. |
| US5476627A (en) * | 1994-06-24 | 1995-12-19 | Bell Helicopter Textron Inc. | Composite molding process utilizing tackified fabric material |
| TW290498B (en) * | 1995-07-19 | 1996-11-11 | Andover Coated Products Inc | Elastic bandage |
| DE19644111C2 (de) * | 1996-10-23 | 1998-12-24 | Kufner Textilwerke Gmbh | Elastische Einlage |
| DE19733125C1 (de) * | 1997-07-31 | 1999-03-04 | Greiff Mode Gmbh & Co | Bekleidungsstück |
| US6156424A (en) * | 1997-10-31 | 2000-12-05 | Andover Coated Products, Inc. | Cohesive products |
| EP1119454B1 (en) * | 1998-10-02 | 2003-01-22 | 3M Innovative Properties Company | Laminated elastic composites |
| US6410464B1 (en) | 1998-10-02 | 2002-06-25 | 3M Innovative Properties Company | Hand-tearable tape |
| DE19904265C2 (de) * | 1999-02-03 | 2001-02-22 | Kufner Textilwerke Gmbh | Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
| US20030196250A1 (en) | 2002-04-19 | 2003-10-23 | Moshe Gadot | Item of apparel |
| US20040137811A1 (en) * | 2003-01-09 | 2004-07-15 | L & P Property Management Company | Elastomeric seating composite |
| US20060063455A1 (en) * | 2004-09-21 | 2006-03-23 | Andover Coated Products, Inc. | Hand-tearable non-elastic tape |
| DE102006022494B4 (de) * | 2006-05-13 | 2011-05-05 | Hänsel Textil GmbH | Textiler Einlagestoff |
| DE102008012160B3 (de) * | 2008-03-01 | 2009-10-08 | Hänsel Textil GmbH | Leichter textiler Einlagestoff |
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| JPS6297937A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-07 | 帝人株式会社 | 衣料用芯地 |
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| US4415622A (en) * | 1982-11-02 | 1983-11-15 | Kayser-Roth Corporation | Fusible interlining of improved bond strength and dry cleaning resistance |
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| US4737396A (en) * | 1987-02-04 | 1988-04-12 | Crown Textile Company | Composite fusible interlining fabric |
| FR2620138B1 (fr) * | 1987-03-31 | 1989-12-15 | Picardie Lainiere | Support textile du type tricot maille, procede de fabrication d'un support textile, complexe draperie support textile et son procede de solidarisation a un second textile |
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-
1990
- 1990-10-17 FR FR9013134A patent/FR2668177B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-10-01 CA CA002052567A patent/CA2052567C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-01 US US07/771,361 patent/US5153049A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-11 KR KR1019910017863A patent/KR0182309B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-10-14 AT AT91402738T patent/ATE116816T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-14 ES ES91402738T patent/ES2069849T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-14 DK DK91402738T patent/DK0481867T4/da active
- 1991-10-14 DE DE69106661T patent/DE69106661T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-14 EP EP91402738A patent/EP0481867B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-15 FI FI914858A patent/FI94879C/fi active
- 1991-10-15 PT PT99229A patent/PT99229B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-10-16 TR TR91/0972A patent/TR26642A/xx unknown
- 1991-10-17 JP JP3298495A patent/JP2912747B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-04 GR GR950400834T patent/GR3015687T3/el unknown
-
2000
- 2000-04-19 GR GR20000400953T patent/GR3033270T3/el not_active IP Right Cessation
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