EP0481867B2 - Support textile, tissé ou tricoté trame, pour entoilage thermocollant - Google Patents

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EP0481867B2
EP0481867B2 EP91402738A EP91402738A EP0481867B2 EP 0481867 B2 EP0481867 B2 EP 0481867B2 EP 91402738 A EP91402738 A EP 91402738A EP 91402738 A EP91402738 A EP 91402738A EP 0481867 B2 EP0481867 B2 EP 0481867B2
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EP
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weft
dtex
less
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woven
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EP0481867A1 (fr
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Lainiere de Picardie BC SAS
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Definitions

  • the present invention relates to a textile support intended for the interlining of a piece of clothing, in particular intended for constitute a fusible interlining by polymer deposition hot melt.
  • the supports for fusible interfacing distinguishes two categories: the textile supports themselves and nonwovens.
  • the textile supports themselves are obtained by weaving or knitting yarns, while the nonwovens are obtained by constitution and consolidation of a layer of fibers or filaments.
  • nonwovens as a stabilizer support has advantages, particularly with regard to the costs of manufacturing. However, it has drawbacks due to their production mode. Since the fibers or filaments are deposited in the form of a tablecloth without there being a precise control of the direction taken by the fibers or filaments over the entire width of the web, it follows that the nonwoven has density differences and surface irregularities. In addition due to this irregular distribution, in direction, fibers or filaments, the nonwoven has stability insufficient dimension: it can be deformed so irreversible under the effect of an extension, which results in the case of an interlining, poor stabilization of the part of clothing on which said nonwoven has been heat sealed.
  • the goal set by the applicant is to propose a textile support for fusible interlining which presents the technical advantages of both nonwovens and supports textiles without having the disadvantages.
  • the support for interlining which is sought must have a stability controlled, while maintaining elasticity and resilience sufficient, and must not be crossed by the polymer hot melt when depositing it or applying interfacing on the piece of clothing.
  • This goal is perfectly achieved by the support for fusible interlining according to the invention.
  • This support is of the type textile support in that it consists of a fabric or a weft knitting.
  • at least the weft of the weft fabric or knit is made of synthetic yarns composed of fine filaments
  • the document EP-A-411 656 the content of which is included in the state of the technique within the meaning of Article 5h (3) and (4) EPC, describes a stabilizer iron-on fabric consisting of a woven weft synthetic, the weft yarns being composed of fine filaments having a titration of less than 1 dtex.
  • the weft of the textile support for fusible interlining is a synthetic thread compounds of fine filaments having a titration which, acting on a fabric, is not less than 1 dtex and less than 1.3 dtex and which, acting of a weft knit is less than 1.3 dtex
  • the weft threads in question are threads textured.
  • the crimp provided by the texturing gives the weft thread, in the interlining support, a volume, a swelling more important, compared to continuous filament yarns, which further increases the barrier effect vis-à-vis the polymer hot-melt and which improves the flexibility of the support.
  • the use of textured yarns allows you to adjust the elasticity and resilience of the support.
  • the surface of the support is very regular, which has the additional advantage of facilitating the deposition of the hot-melt polymer whatever the process used.
  • the density of warp threads is clearly less than the density of weft threads.
  • the warp threads only intervene to link the weft threads, and the surface appearance and the volume of the textile support are imparted almost exclusively by the weft yarns of titration less than 1.3dtex, namely a uniform and smooth surface and a very good cover, particularly suitable for printing products hot-melt, in powder or paste form. It was found that it was possible to make on the supports thus formed according to the invention finer prints, with densities much larger points, for example 200 points at square centimeter, which is practically impossible on supports of the same type comprising titration filaments greater than 1.3dtex.
  • the textile support for interlining is a knitted or woven mesh, from 15 to 100 g / m 2 , produced on knitting looms of the warp or Rachel type with weft insertion.
  • a thread called weft thread by analogy with weaving is introduced regularly through the stitches across the width of the knitting.
  • the weft thread is a textured polyester thread from 35 to 500 dtex.
  • Each of the filaments or strands constituting said thread has a titration of the order of 1dtex. These fine filaments will hereinafter referred to as microfilaments.
  • the constituent threads of knit stitches are polyester or polyamide yarn textured or flat threads of 22 to 50 dtex, whose filaments have a titration from 0.5 to 4dtex.
  • the knitted fabric thus treated has a face whose surface external is mainly composed of weft threads and therefore microfilaments.
  • thermoplastic copolyester On this face is deposited a hot-melt polymer.
  • the choice of polymer and the process for depositing this polymer on the face of the textile support are not features of the present invention. It could be especially copolyamide and / or thermoplastic copolyester and / or chemical derivatives of one or both of them, alone or in combination combination with other thermoplastic copolymers.
  • the deposition of the hot-melt polymer on the textile support of the invention can also be carried out in two stages in particular according to the teaching of document EP.0219378, namely in a first time deposition of the hot-melt polymer on a support non-stick by printing either serigraphic or cylinder engraved in hollow then in a second time transfer of polymer, after melting thereof, on the support textile.
  • the hot-melt polymer remained practically in knitting surface, i.e. its penetration was limited to the first superficial micro-filaments of the constituent yarns of the weft, a necessary condition for there to be an anchoring of deposit points on the support and sufficient for there to be no local hardening of the support nor of course crossing of the stabilizer by the polymer during the constitution of the garment.
  • the fusible interfacing obtained has a very large flexibility and a very regular surface. It has stability perfectly controlled, while retaining elasticity and resilience adapted to its different applications.
  • the invention is not limited to the embodiment which has has been described as a non-exhaustive example, but covers all variants.
  • the textile support for interlining can be made up exclusively of threads synthetics composed of microfilaments of less than 1.3dtex.
  • the invention finds its application in satin type articles in which one of the two faces has floats which are made of synthetic yarn composed of filaments purposes with a titration of less than 1.3dtex, and which give said items a well covered area.
  • These can either be items woven as such, or knitted articles of woven mesh double tablecloth, that is to say comprising a knitted tablecloth with a microfilament weft, linked by the mesh weave, in which straight wires are inserted, parallel to the mesh columns, which give this double tablecloth a woven satin effect.
  • the screened threads are made of polyester textured titration less than 1.3dtex.

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Description

La présente invention concerne un support textile destiné à l'entoilage de pièce d'habillement, en particulier destiné à constituer un entoilage thermocollant par dépôt de polymère thermofusible.
Un tel support textile est décrit dans le FR-A-2 620 138 (cf EP-A-0 289 378) qui représente le préambule des revendications indépendantes 1, 2, 6 et 7.
Parmi les supports pour entoilage thermocollant on distingue deux catégories : les supports textiles proprement dits et les non-tissés. Les supports textiles proprement dits sont obtenus par tissage ou tricotage de fils, tandis que les non-tissés sont obtenus par constitution et consolidation d'une nappe de fibres ou de filaments.
L'utilisation des non-tissés comme support d'entoilage présente des avantages, en particulier quant aux coûts de fabrication. Cependant elle présente des inconvénients dus à leur mode de production. Etant donné que les fibres ou filaments sont déposés sous forme d'une nappe sans qu'il puisse y avoir un contrôle précis de la direction prise par les fibres ou filaments sur toute la largeur de la nappe, il en résulte que le non-tissé présente des écarts de densité et des irrégularités de surface. De plus du fait de cette répartition irrégulière, en direction, des fibres ou filaments , le non-tissé présente une stabilité dimensionnelle insuffisante : il peut être déformé de manière irréversible sous l'effet d'une extension, ce qui occasionne dans le cas d'un entoilage , une mauvaise stabilisation de la pièce d'habillement sur laquelle ledit non-tissé a été thermocollé.
Malgré leur prix plus élevé, les supports textiles proprement dits sont préférés dans les applications où les inconvénients précités des non-tissés sont rédhibitoires. Le mode de réalisation, par tissage ou tricotage , de ces supports textiles leur confère l'homogénéité , en particulier directionnelle, qui fait défaut aux non-tissés.
Dans le domaine de l'entoilage thermocollant, on cherche également à ce que les dépôts de polymère thermofusible ne pénètrent pas à l'intérieur du support d'entoilage, une telle pénétration ayant pour effet de rigidifier localement le support et par conséquent la pièce d'habillement. On comprend qu'à poids égal la diffusion du polymère donné se fait d'autant moins facilement que la surface du support sur laquelle est déposé le polymère est fermée c'est-à-dire qu'il y a un espacement réduit entre les différentes fibres ou filaments qui constituent le support. Structurellement , à poids égal le non-tissé a une surface beaucoup plus fermée que le support textile.
Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un support textile pour entoilage thermocollant qui présente les avantages techniques à la fois des non-tissés et des supports textiles sans en présenter les inconvénients. En particulier le support pour entoilage qui est recherché doit avoir une stabilité contrôlée, tout en conservant une élasticité et une résilience suffisantes , et ne doit pas être traversé par le polymère thermofusible lors du dépôt de celui-ci ou de l'application de l'entoilage sur la pièce d'habillement.
Ce but est parfaitement atteint par le support pour entoilage thermocollant selon l'invention. Ce support est du type support textile en ce qu'il est constitué d'un tissu ou d'un tricot trame. De plus, au moins la trame du tissu ou du tricot trame est en fils synthétiques composés de filaments fins
Le fait d'utiliser des fils composés de filaments fins confère à la trame, qui sera en contact avec le polymère thermofusible, une densité de filaments plus importante à poids égal , ces filaments restant cependant dans une orientation donnée. Ainsi cette disposition particulière permet d'obtenir une surface relativement fermée sans que cela soit au détriment des caractéristiques de stabilité, d'élasticité et de résilience. De manière inattendue , il a été constaté que la non-pénétration par les polymères thermofusibles , usuels dans l'entoilage thermocollant, était obtenue pour des fils en trame composés de filaments ayant un titrage inférieur à 1,3dtex.
Le document EP-A-411 656, dont le conténu est compris dans l'état de la technique au sens de l'article 5h (3) et (4) CBE, décrit un entoilage thermocollant constitué d'un tissu dont la trame est en fils synthétiques, les fils de trame étants composés de filaments fins ayant un titrage inférieur à 1 dtex. Ainsi de manière caractéristique selon l'invention, la trame du support textile pour entoilage thermocollant est un fils synthétiques composés de filaments fins ayant un titrage qui, l'agissant d'un tissu, est non inférieur à 1 dtex et inférieur à 1,3 dtex et qui, l'agissant d'un tricot trame est inférieur à 1,3 dtex
De préférence les fils en trame en question sont des fils texturés. En effet la frisure apportée par la texturation donne au fil de trame , dans le support d'entoilage, un volume, un gonflant plus important , comparativement aux fils de filaments continus, ce qui accroít encore l'effet de barrière vis-à-vis du polymère thermofusible et ce qui améliore la souplesse du support. Par ailleurs, et de manière connue, l'utilisation de fils texturés permet d'ajuster l'élasticité et la résilience du support.
Certes l'utilisation de fils synthétiques composés de filaments notamment texturés était déjà usitée dans le domaine de l'entoilage thermocollant, mais les supports correspondants présentaient les inconvénients relevés précédemment. Le mérite en revient au demandeur d'avoir pensé et vérifié que l'utilisation d'un type de fils synthétiques particulier, ayant un titrage inférieur à 1,3dtex, pouvait pallier ces inconvénients tout en conservant les avantages des supports textiles traditionnels.
Bien plus , en raison de la finesse des filaments, constitutifs des fils de trame, la surface du support est très régulière , ce qui a comme avantage supplémentaire de faciliter le dépôt du polymère thermofusible quel que soit le procédé employé.
Enfin il a été constaté que l'utilisation de fils ayant un titrage inférieur à 1,3 dtex présentait un avantage tout-à-fait inattendu pour la découpe desdits supports sous forme de matelas. En effet on remarque parfois que les différentes couches du matelas découpé adhèrent les unes aux autres, ce qui entraíne des difficultés de séparation de ces couches en confection. On peut expliquer ce phénomène d'adhérence par l'accrochage des extrémités des filaments coupés de deux couches adjacentes, cet accrochage étant accentué dans le cas de fils texturés. Or on a pu constater que le support textile selon l'invention d'une part était plus facile à découper du fait du titrage plus fin et d'autre part ne présentait pas , une fois la découpe en matelas réalisée, le phénomène d'adhérence précité. Il semble que les filaments de titrage inférieur à 1,3 dtex se sectionnent mieux et même se cassent sous l'effet de la force mécanique dans le cas où l'outil de coupe n'est pas parfaitement affûté et que de plus , lesdits filaments étant plus souples, l'accrochage de filaments de deux couches adjacentes est pratiquement inexistant.
C'est un autre objet de l'invention que de protéger un entoilage thermocollant constitué d'un tissu ou d'un tricot trame dont au moins la trame est en fils synthétiques composés de filaments fins ayant, s'agissant d'un tissu, un titrage non inférieur à 1 dtex et inférieur à 1,3 dtex et, l'agissant d'un tricot trame, un titrage inférieur à 1,3dtex, et sur une face duquel ont été déposés des points de polymère thermofusible.
De préférence la densité de fils de chaíne est nettement inférieure à la densité de fils de trame. Dans un tel cas, les fils de chaíne n'interviennent que pour lier les fils de trame, et l'aspect de surface et le volume du support textile sont conférés presque exclusivement par les fils de trame de titrage inférieur à 1,3dtex, à savoir une surface uniforme et lisse et une très bonne couverture, particulièrement propice à l'impression des produits thermofusibles, sous forme de poudre ou de pâte. Il a été constaté qu'il était possible de réaliser sur les supports ainsi constitués selon l'invention des impressions plus fines , avec des densités de points beaucoup plus importantes, par exemple de 200 points au centimètre carré, ce qui est pratiquement impossible sur des supports de même type comportant des filaments de titrage supérieur à 1,3dtex.
D'autres modes particuliers de réalisation selon l'invention sont indiqués dans les revendications 3 et 5
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple de réalisation d'un entoilage thermocollant à base de microfilaments.
Le support textile pour entoilage est un tricot ou maille tramée, de 15 à 100g/m2 , réalisé sur des métiers à tricoter du type chaíne ou Rachel à insertion de trame. Dans ce tricot , un fil appelé fil de trame par analogie avec le tissage est introduit régulièrement à travers les mailles dans la largeur du tricot.
Le fil de trame est un fil de polyester texturé de 35 à 500 dtex. Chacun des filaments ou brins , constituant ledit fil , a un titrage de l'ordre de 1dtex. Ces filaments fins seront dénommés ci-après microfilaments . Les fils constitutifs des mailles du tricot sont des fils de polyester ou de polyamide texturé ou des fils plats de 22 à 50 dtex, dont les filaments ont un titrage de 0,5 à 4dtex.
Après tricotage le tricot trame subit un traitement thermique de rétraction.
Le tricot ainsi traité présente une face dont la surface externe est principalement composée des fils de trame et donc des microfilaments.
Sur cette face est déposé un polymère thermofusible. Le choix du polymère et le procédé pour effectuer le dépôt de ce polymère sur la face du support textile ne sont pas caractéristiques de la présente invention. Il peut s'agir notamment de copolyamide et/ou de copolyester thermoplastique et/ou de dérivés chimiques de l'un d'eux ou des deux, seuls ou en combinaison avec d'autres copolymères thermoplastiques.
S'agissant d'une matière thermocollante en dispersion aqueuse, son application sur le support textile de l'invention est réalisée par exemple par impression du type sérigraphique au cadre rotatif.
S'agissant d'une matière thermocollante en poudre, son application sur le support textile est réalisée par exemple à l'aide de cylindres gravés en creux soit sous forme d'amas de poudre qui sont ultérieurement chauffés soit directement sous forme de points de polymères fondus. Dans ce dernier cas, le cylindre gravé est chauffé à une température supérieure à 120°C.
Le dépôt du polymère thermofusible sur le support textile de l'invention peut aussi être réalisé en deux temps notamment selon l'enseignement du document EP.0219378, à savoir dans un premier temps dépôt du polymère thermofusible sur un support anti-adhérent par impression soit du type sérigraphique soit cylindre gravé en creux puis dans un deuxième temps transfert du polymère , après mise en fusion de celui-ci , sur le support textile.
Quel que soit le procédé mis en oeuvre pour réaliser l'application du polymère thermofusible sur le tricot trame décrit ci-dessus, il a été constaté que , dans les conditions opératoires normales, le polymère thermofusible restait pratiquement en surface du tricot , c'est-à-dire que sa pénétration se limitait aux premiers micro-filaments superficiels des fils constitutifs de la trame , condition nécessaire pour qu'il y ait un ancrage des points de dépôt sur le support et suffisante pour qu'il n'y ait pas de durcissement localisé du support ni bien sûr de traversement de l'entoilage par le polymère lors de la constitution du vêtement.
L'entoilage thermocollant obtenu présente une très grande souplesse et une surface très régulière. Il a une stabilité parfaitement contrôlée , tout en gardant une élasticité et une résilience adaptées à ses différentes applications.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple non exhaustif , mais en couvre toutes les variantes. En particulier le support textile pour entoilage thermocollant peut être constitué exclusivement de fils synthétiques composés de microfilaments de moins de 1,3dtex.
En particulier l'invention trouve son application dans des articles du type satin dans lesquels une des deux faces comporte des flottés qui sont en fils synthétiques composés de filaments fins ayant un titrage inférieur à 1,3dtex, et qui donnent auxdits articles une surface bien couverte. Il peut s'agir soit d'articles tissés proprement dits, soit d'articles tricotés à maille tramée double nappe, c'est-à-dire comportant une nappe tricotée avec une trame en microfilaments, liée par l'armure maille, dans laquelle sont insérés des fils droits, parallèles aux colonnes de mailles, qui donnent à cet article double nappe un effet de satin tissé. Des articles de ce type sont décrits par exemple dans le document FR.A.2.620.138 : de préférence les fils tramés sont en polyester texturés de titrage inférieur à 1,3dtex.

Claims (7)

  1. Support textile pour entoilage thermocollant constitué d'un tissu caractérisé en ce qu'au moins la trame du tissu est en fils synthétiques composés de filaments fins ayant un titrage non inférieur à 1 dtex et inférieur à 1,3 dtex.
  2. Support textile pour entoilage thermocollant constitué d'un tricot trame caractérisé en ce qu'au moins la trame du tricot trame est en fils synthétiques composés de filaments fins ayant un titrage inférieur à 1,3dtex.
  3. Support selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il est constitué d'un tricot trame dont la trame est en fils de polyester de 35 à 500 dtex, composés de microfilaments de 1dtex environ.
  4. Support selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les fils de trame sont des fils texturés.
  5. Support selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la densité de fils de chaíne est nettement inférieure à la densité de fils de trame.
  6. Entoilage thermocollant constitué d'un tissu sur une face duquel ont été déposés des points de polymère thermofusible, caractérisé en ce qu'au moins la trame du tissu est en fils synthétiques composés de filaments fins ayant un titrage non inférieur à 1 dtex et inférieur à 1,3 dtex.
  7. Entoilage thermocollant constitué d'un tricot trame sur une face duquel ont été déposés des points de polymère thermofusible , caractérisé en ce qu'au moins la trame du tricot trame est en fils synthétiques composés de filaments fins ayant un titrage inférieur à 1,3dtex.
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