JP3425668B2

JP3425668B2 - 凹凸柄パイル布帛

Info

Publication number: JP3425668B2
Application number: JP2001025780A
Authority: JP
Inventors: 繁光堀田
Original assignee: 堀田カーペット株式会社
Priority date: 2001-02-01
Filing date: 2001-02-01
Publication date: 2003-07-14
Anticipated expiration: 2021-02-01
Also published as: JP2002227056A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてカーペッ
トと椅子張地に使用される凹凸柄パイル布帛に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】シングルモケット（ウイルトン）織機で
は凹凸を有するワイヤーを織り込んでパイル面に凹凸図
柄を描出することが出来、タフテッド機ではパイル糸の
供給量とテンションを変えて凹凸図柄をパイル面に描出
することが出来、又、パイル編機ではシンカーの高さを
変えてパイル面に凹凸図柄を描出することが出来る。し
かし、ダブルモケット（ウイルトン）織機やダブルラッ
シェル経編機のように二枚のパイル布帛の基布を上下二
重に織編し、その上基布と下基布を連結しているパイル
糸をカット（センターカット）して上下二重に二枚のパ
イル布帛を同時に製造する織機や編機では、パイル長が
一定でパイル面が平滑（平坦）な所謂レベルカットパイ
ル布帛しか得られない。

【０００３】レベルカットパイル布帛には、その織編後
の染色仕上工程において、凹部と凸部の色彩が異なる多
彩な凹凸図柄を描出することは可能である。その第１の
方法は、特開昭５８−４８８８（特公昭６１−１５１９
８）、特開昭５８−１５６０８９（特公昭６１−１５１
９７）、特開昭５４−８２４９９（特公昭６１−９４３
８）、特開昭５６−１１８９８１（特公昭６０−３０７
８８）、特開昭５６−４９０４７（特公昭６２−２４５
５３）に記載されているように、パイル面に抜蝕捺染を
施す抜蝕捺染法である。第２の方法は、特開平３−２４
９２３９（特許第２８２５３０４号）や特開平４−２４
０２４７（特許第２５４４８４０号）に記載されている
ように、色彩と熱収縮率を異にする２種類のパイル糸を
用いてレベルカットパイル布帛を織編し、加熱処理を施
して２種類のパイル糸の熱収縮差を顕現させる加熱収縮
法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】抜蝕捺染法では、抜蝕
捺染糊のパイル層への浸透度合いによって形成される凹
部の深さがばらつき、又、パイルの繊維素材の種類によ
って使用し得る抜蝕剤や染料が限定され、その後の脱糊
洗浄による廃液は公害問題の原因となり、ウイルトンカ
ーペットのように重厚なパイル布帛では実際上洗浄処理
を行うことは不可能であり、現実問題として抜蝕捺染法
を適用することは出来ない。加熱収縮法では、均等にパ
イル面を加熱する加熱温度のコントロールが難しく、そ
のばらつきによって形成される凹部の深さがばらつき、
高熱収縮性繊維の種類も極く限られる。加えて、高熱収
縮性繊維を染色するときは、染色工程や乾燥工程におい
て加熱されて収縮し、高熱収縮性が失われるので、パイ
ル布帛の織編前に高熱収縮性繊維を染色することは出来
ず、又、抜蝕捺染の場合と同様に、ウイルトンカーペッ
トのように重厚なパイル布帛を洗浄処理することは現実
問題として不可能であるから、パイル布帛の織編後にお
いても高熱収縮性繊維を染色することは出来ない。そこ
で、高熱収縮性繊維の着色は紡糸時の原着によることに
なるが、その紡糸は大ロットにせざるを得ず、凹凸柄パ
イル布帛の多種多量生産には不向きであり、又、高熱収
縮性繊維がコスト高になる。

【０００５】

【発明の目的】そこで本発明は、凹凸柄出装置の付設が
困難なダブルモケット（ウイルトン）織機やダブルラッ
シェル経編機によっても製造し得、パイル布帛の多種少
量生産にも適し、凹部の深さが一定に揃い、而も、凹部
と凸部の現われる繊維の形状が異なり、デザイン的にも
新規な凹凸柄パイル布帛を提供しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る凹凸柄パイ
ル布帛１７は、（ａ）下撚の施された複数本の強撚単
糸１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃに上撚を施して合撚した強撚
糸１２に成る強撚パイル１３と、非強撚糸１４に成る非
強撚パイル１５によってパイル面が構成され、（ｂ）強
撚パイルの上端２１が非強撚パイルの上端２２よりも低
く、強撚パイル１３の構成する凹部と非強撚パイル１５
の構成する凸部とによる凹凸図柄がパイル面に描出され
ており、（ｃ）強撚パイル１３を構成する少なくとも
１本の強撚単糸１１Ａの下撚方向が強撚糸１２の上撚方
向と同じ方向になっており、（ｄ）強撚糸１２が、捲
縮を有する熱可塑性合成繊維を主材とし、その１〜２０
重量％の熱融着性繊維を有し、（ｅ）その熱融着性繊
維が熱溶融して強撚糸１２の主材とする熱可塑性合成繊
維に融着しており、（ｆ）伸長して測定される強撚パ
イル１３と非強撚パイル１４の長さが同等であることを
第１の特徴とする。

【０００７】本発明に係る凹凸柄パイル布帛１７の第２
の特徴は、上記第１の特徴に加えて、強撚パイル１３の
上端２１が解撚して複数本の強撚単糸１１Ａ・１１Ｂ・
１１Ｃに分離しており、それらの複数本の強撚単糸１１
Ａ・１１Ｂ・１１Ｃの上端がランダム方向に向いてお
り、強撚パイル１５のパイル布帛の基布１６から上端２
１までの高さＬが、非強撚パイル１３のパイル布帛の基
布１６から上端２２までの高さＨの９０％未満になって
いる点にある。

【０００８】本発明に係る凹凸柄パイル布帛１７の第３
の特徴は、上記第１または第２の特徴に加えて、熱融着
性繊維が、熱溶融してその繊維の長さ方向において分断
されており、強撚糸１２の主材とする熱可塑性合成繊維
に融着している点にある。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において「強撚」とは、無
緊張（ノーテンション）の自然状態において糸条の長さ
方向に続く軸芯が真っ直ぐにならず、捩れて彎曲する程
度に糸条が加撚されていることを意味し、「強撚単糸」
とは、そのように強く加撚された糸条を意味し、「強撚
糸」とは、その複数本の強撚単糸を合撚して構成される
糸条を意味する。

【００１０】本発明者は、熱融着性繊維を含有する羊毛
繊維の下撚の施された複数本の強撚単糸を下撚と同じ方
向に上撚を施した羊毛繊維強撚糸によりカットパイルを
形成したカーペットを発明し、特開平２０００−７０１
０４（特許第３０５１８４６号）（以下、先願発明と言
う。）に開示している。先願発明と同じように、下撚の
施された複数本の強撚単糸を下撚と同じ方向に上撚を施
して合撚した熱融着性繊維を有する強撚糸によりカット
パイルを形成するときは、強撚単糸や強撚糸が熱セット
されていても、強撚単糸の有する解撚トルクが顕現し、
カットパイルの上端では、そのカットパイルを構成する
複数本の各強撚単糸のカットパイル片に分離し、各カッ
トパイル片の上端（カット断面）がランダム方向に傾
き、強撚単糸の側面がパイル面に現われ、カットパイル
がループパイル乃至チップシャー、即ちループパイル面
にシャーリング（剪毛処理）が施されてループパイル片
とカットパイル片が混在するループパイルの如き観を呈
する。しかし、先願発明とは異なり、その強撚単糸にナ
イロンＢＣＦ、即ちバルキー加工の施された高捲縮ナイ
ロンの如く、捲縮を有する熱可塑性合成繊維（以下、捲
縮熱可塑性合成繊維と言う。）を使用し、その合撚され
た強撚糸と他の非強撚糸との２種類のカットパイルを形
成するとき、格別な凹凸柄出装置を使用しなくても、
又、カットパイルを形成する織編過程の条件が全く同じ
であっても、即ち、強撚パイルと非強撚パイルの基布か
ら上端までの高さ（以下、パイル長と言う。）を同じに
設定しておいても、強撚パイルのパイル長は非強撚パイ
ルのパイル長に比して少なくとも１０％は低くなり、非
強撚パイルを凸部とし強撚パイルを凹部とする凹凸図柄
がパイル面に描出される。その理由については次のよう
に考えられる。

【００１１】即ち、何れのパイル織編装置においても、
織編過程のパイル糸には一定のテンションが作用してお
り、そのパイル布帛原反に織編込まれてからカットパイ
ルを形成するまで、織編込まれたパイル糸は緊張状態に
おかれる。例えば、ダブルモケット（ウイルトン）織機
とダブルラッシェル経編機において織編込まれたパイル
糸は、センターカットされるまで上基布と下基布の間で
緊張状態におかれる。シングルモケット（ウイルトン）
織機において織込まれたパイル糸は、緯糸と同様にパイ
ル布帛原反に挿入されたワイヤーによってカットされる
まで、そのワイヤーによって基布から突き上げられて緊
張状態におかれる。タフテッド機においてニードルによ
って基布に差し込まれたパイル糸は、ナイフによってカ
ットされるまで、基布から離れる方向にルーパーに引っ
掛けられて緊張状態におかれる。そのように緊張状態に
おかれているパイル糸がカットされて緊張状態から解放
されると、そのカットされて生じるカットパイルは、そ
の緊張されていた分だけ収縮可能になる。

【００１２】通常パイル糸に使用される紡績糸やマルチ
フイラメント糸の織編過程で加えられるテンションによ
る伸長率は、その繊維の種類にもよるが概して５％未満
であり、パイル長が３〜１０ｍｍの通常のカットパイル
では、その程度の伸長率に応じた収縮分は０．５ｍｍ未
満となり、その程度の僅かにパイル面に現われる凹凸
は、パイル長の不揃いとしてシャーリングによって刈り
揃えられ、平滑なパイル面に仕上げられる。しかし、熱
融着性繊維が融着して主材の捲縮熱可塑性合成繊維間が
部分的に接着された強撚単糸１１に成るカットパイル１
３では、解撚して分離した個々の強撚単糸１１Ａ・１１
Ｂ・１１Ｃのそれぞれが軸芯１８に対して捩れた彎曲状
態になるので、そのカット前の位置（２２）、即ちダブ
ルモケット（ウイルトン）パイル布帛原反ではセンター
カットのカッター２０の位置、シングルモケット（ウイ
ルトン）パイル布帛原反ではワイヤーの上端縁の位置、
タフテッドパイル布帛原反ではルーパーのカッテイング
エッヂ（ナイフと協働する切刃稜）の位置から基布側
（１６）へとカットパイルの上端２１の位置が大きく、
概して非強撚パイル１５のパイル長Ｈの２０〜３０％程
度移動する。

【００１３】その結果、本発明のパイル布帛１７では、
非強撚パイル１５の上端２２よりも強撚パイル１３の上
端２１が一段と低くなってハッキリ凹凸として認められ
る凹凸図柄がパイル面に顕現し、その凹部を構成する各
強撚単糸のカットパイル片（１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ）
に分離し、各カットパイル片（１１Ａ・１１Ｂ・１１
Ｃ）の上端（カット断面）２１がランダム方向に傾き、
凹部の表面に細かい起伏が生じ、又、強撚単糸１１Ａ・
１１Ｂ・１１Ｃの側面が凹部の表面に現われてループパ
イルの如き観を呈し、その凹部の表面が繊維の先端がパ
イル面に直立した非強撚パイル１５とは余りにも相異す
るところからデザイン的にも新規で豪華な凹凸柄パイル
布帛が得られることになる。

【００１４】尚、強撚単糸に羊毛繊維を使用した先願発
明では、強撚パイルのパイル長と非強撚パイルのパイル
長が同じになり、パイル面に凹凸図柄は描出されない。
又、強撚単糸に捲縮熱可塑性合成繊維を使用した強撚糸
であっても、熱融着性繊維が使用されておらず、又、熱
融着性繊維が使用されていても捲縮熱可塑性合成繊維に
融着していない強撚糸をパイル糸に使用すると、それを
カットしてカットパイル（強撚パイル）を形成した時点
で本発明と同様に凹凸図柄が描出されるものの、その
後、強撚単糸のカットパイル片の上端（カット断面）が
開毛して非強撚パイルとの外観上の相異が薄れ、又、強
撚単糸のカットパイル片が次第に伸長して非強撚パイル
との間の凹凸（長短）差が不明瞭になり、カーペットや
椅子張地に使用し得る凹凸柄パイル布帛は得られない。

【００１５】熱融着性繊維の使用量は、強撚糸１２の１
〜２０重量％でよい。その使用量が２０重量％を超える
と、強撚パイルが粗硬になってパイル布帛の風合いを損
ない、又、強撚単糸の伸縮性が損なわれるのでカットし
ても格別縮まらず、非強撚パイル１５と強撚パイル１３
との凹凸差が少なくなって凹凸図柄が不鮮明になる。熱
融着性繊維は、下撚時に強撚単糸１１に合撚してもよい
し、上撚時に複数本の強撚単糸と共に合撚してもよい。
熱融着性繊維は、パイル布帛を織編する前に加熱して捲
縮熱可塑性合成繊維に融着させる。下撚時に強撚単糸１
１に合撚した熱融着性繊維は、強撚単糸１１を合撚して
強撚糸１２とする合撚前と合撚後の何れの時点で加熱し
て捲縮熱可塑性合成繊維に融着させてもよい。

【００１６】熱融着性繊維には、繊維全体が熱融着性ポ
リマーで構成され、熱溶融して分断された熱溶物となっ
て捲縮熱可塑性合成繊維に融着する所謂ホットメルト型
熱融着性繊維、および、熱融着性ポリマーを鞘成分と
し、それよりも融点の高い高融点ポリマーを芯成分とす
る芯鞘構造複合型熱融着性繊維の何れをも使用すること
が出来る。しかし、原料コストを考慮すれば、芯鞘構造
複合型熱融着性繊維よりもホットメルト型熱融着性繊維
使用する方が得策である。何故なら、ホットメルト型熱
融着性繊維は加熱されて細かい溶融物に分かれて多くの
捲縮熱可塑性合成繊維に融着するので、その使用量は強
撚糸１２の１〜５重量％で済むが、ホットメルト型熱融
着性繊維では加熱しても芯成分の高融点ポリマーによっ
て繊維の形態が保たれるので数の限られた捲縮熱可塑性
合成繊維にしか融着せず、強撚糸１２の５重量％以上の
使用を必要とされるからである。

【００１７】熱融着性繊維によって捲縮熱可塑性合成繊
維間が接着されていても、熱融着性繊維の使用量が強撚
糸１２の１５重量％以下であれば、各強撚単糸１１Ａ・
１１Ｂ・１１Ｃの間が熱融着性繊維によって強固に接着
されることなく、強撚糸１２をカットパイル１３にする
と、強撚単糸の有する解撚トルクが作用してカットパイ
ル１３の上端２１が複数本の強撚単糸のカットパイル片
（１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ）に分離する。そのために
は、強撚糸１２の上撚方向を強撚単糸１１の下撚方向と
同じにしなければならないが、合撚する複数本の全ての
強撚単糸１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃの下撚方向と同じ方向
に揃え、強撚糸１２の上撚方向を全ての強撚単糸１１Ａ
・１１Ｂ・１１Ｃの下撚方向と同じ方向にしなければな
らないと言う訳ではなく、一部の強撚単糸１１の下撚方
向と強撚糸１２の上撚方向を同じにすることも出来る。
従って、下撚方向が異なる複数本の強撚単糸１１Ａ・１
１Ｂ・１１Ｃを合撚して強撚糸１２とすることも出来
る。しかし、解撚して分かれた強撚単糸のカットパイル
片（１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ）の強撚状態を維持するた
めに熱融着性繊維の使用量を多くしても、強撚パイル１
３の上端２１を解撚し易くするために、合撚する複数本
の全ての強撚単糸１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃの下撚方向を
揃え、その全ての下撚方向と強撚糸１２の上撚方向を同
じ方向にすることが望ましい。

【００１８】強撚糸１２と非強撚糸１４とは、ダブルモ
ケット（ウイルトン）織機、シングルモケット（ウイル
トン）織機およびダブルラッシェル経編機ではドビーや
ジャガードによって織編分けられ、又、タフテッド機で
はニードルによって織編分けられ、それぞれ図柄に応じ
た箇所に強撚パイル１３と非強撚パイル１５を選択的に
形成することが出来る。従って、強撚糸１２と非強撚糸
１４の色彩を異にするときは、多彩な凹凸図柄が描出さ
れることになる。

【００１９】先に説明した通り、シングルモケット（ウ
イルトン）織機では凹凸を有するワイヤーを織り込んで
パイル面に凹凸図柄を描出することが出来、タフテッド
機ではパイル糸の供給量とテンションを変えて凹凸図柄
をパイル面に描出することが出来る。従って、シングル
モケット（ウイルトン）織機やタフテッド機を使用する
場合は、パイル長の異なる強撚パイル１３と非強撚パイ
ル１５を選択的に形成することが出来、又、非強撚パイ
ル１５を選択的にカットパイルとループパイルにするこ
とも出来る。そのようにして一層変化に富んだ多彩な凹
凸図柄を描出することが出来る。

【００２０】非強撚パイル１５のパイル長Ｈに対する強
撚パイル１３のパイル長Ｌは、強撚単糸１１に加えられ
る下撚の撚回数によって加減することが出来る。尚、本
発明において「伸長して測定される強撚パイル１３の長
さ」とは、パイル布帛１４の基布１６から上端２１まで
の高さであるパイル長Ｌを意味するのではなく、軸芯１
８が捩れて彎曲し収縮した状態にある強撚パイル１３を
抜き出し、その軸芯１８を真っ直ぐにした状態で測定さ
れる強撚パイル１３の実寸法であり、カット前のパイル
布帛原反における緊張状態にある強撚パイル１３の実寸
法を意味する。そのカット前のパイル布帛原反における
緊張状態から、カットしてカットパイルの状態にすると
き、強撚パイル１３が収縮し易くなるようにするには、
強撚単糸１１の主材である捲縮熱可塑性繊維を、紡績糸
（短繊維）ではなくマルチフイラメント糸（長繊維）と
するとよい。凹凸図柄を鮮明にするには、強撚パイル１
３のパイル長Ｌが、非強撚パイル１５のパイル長Ｈの８
０％以下になるようにする。

【００２１】本発明では、強撚単糸１１の主材である捲
縮熱可塑性繊維の捲縮性と伸縮弾性と強撚単糸の解撚ト
ルクによる伸縮性によって、強撚パイル１３のパイル長
Ｌが非強撚パイル１５のパイル長Ｈに比して短くなる
が、そのように強撚パイル１３を短くするには、熱収縮
性や水収縮性を有する熱可塑性合成繊維を強撚単糸に使
用することも出来、それによって強撚パイル１３と非強
撚パイル１５との高低差を一層大きくすることも出来
る。従って、熱収縮性合成繊維や水収縮性合成繊維、或
いは、ゴム弾性合成繊維（スパンデックス）の強撚単糸
１１への使用は、本発明の技術的範囲を縮限するもので
はない。

【００２２】

【実施例】単糸繊度１０ｄｔｅｘのＢＣＦナイロン１３
６本にＳ方向に下撚を２００回／Ｍ施した３本のＢＣＦ
ナイロン強撚単糸（１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ）に、単糸
繊度６０ｄｔｅｘのホットメルト型ナイロンフイラメン
ト糸を１本を揃えて、これらにＳ方向に上撚を１６０回
／Ｍ施して合撚した強撚糸１２と、単糸繊度１０ｄｔｅ
ｘであり総太さが１３６０ｄｔｅｘのナイロン紡績単糸
を３本を合撚した非強撚糸１４をパイル糸とし、ダブル
ウイルトン織機において、それらのパイル糸１２・１４
をジャガードによって織分けたダブルパイル布帛原反１
９を、その上基布１６と下基布１６の間でカッター２０
によってセンターカットし、パイル長７ｍｍの非強撚パ
イル１５とパイル長５ｍｍの強撚パイル１３によって凹
凸図柄の描出された２枚のダブルウイルトンカーペット
１７Ａ・１７Ｂを上下二重にして同時に織成した。

【００２３】

【発明の効果】上記の通り本発明によると、凹凸柄出装
置の付設が困難なダブルモケット（ウイルトン）織機や
ダブルラッシェル経編機を使用しても、凹凸差が確実に
一定に揃い、凹部の表面がループパイルの如き光沢を有
すると共に、その凹部の表面が細かく起伏して変化に富
み、又、凹部を構成する強撚糸１２は織編前に染色し得
るので小ロットでも随時調達することが出来、従って、
多種少量生産に対応することが出来、デザイン的にも新
規で豪華な凹凸柄パイル布帛を得ることが出来る。

【００２４】パイル面の凹凸図柄の凹部を構成する強撚
単糸の捲縮熱可塑性合成繊維の間が熱融着性繊維によっ
て接着されているので、解撚して分離した個々の強撚単
糸のカットパイル片（１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ）が開毛
したり、カットパイル片（１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ）が
伸長して非強撚パイルとの間の凹凸（長短）差が不明瞭
になることもなく、本発明の凹凸柄パイル布帛は、パイ
ル面が頻繁に擦られるカーペットや椅子張地、或いは、
頻繁に洗濯して使用されるダストコントロールマット、
或いは又、周縁の裁断口からのパイルの解れが懸念され
るタイルカーペットに頗る好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る凹凸柄パイル布帛のダブルウイル
トン織機による製織過程における断面側面図であり、そ
の一部を円で囲んで拡大して図示している。

【符号の説明】

１１強撚単糸１２強撚糸１３強撚パイル１４非強撚糸１５非強撚パイル１６基布１７パイル布帛１８軸芯１９パイル布帛原反２０カッター２１強撚パイルの上端２２非強撚パイルの上端

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）下撚の施された複数本の強撚単糸
（１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ）に上撚を施して合撚した強
撚糸（１２）に成る強撚パイル（１３）と、非強撚糸
（１４）に成る非強撚パイル（１５）によってパイル面
が構成され、（ｂ）強撚パイルの上端（２１）が非強撚
パイルの上端（２２）よりも低く、強撚パイル（１３）
の構成する凹部と非強撚パイル（１５）の構成する凸部
とによる凹凸図柄がパイル面に描出されており、（ｃ）
強撚パイル（１３）を構成する少なくとも１本の強撚
単糸（１１Ａ）の下撚方向が強撚糸（１２）の上撚方向
と同じ方向になっており、（ｄ）強撚糸（１２）が、
捲縮を有する熱可塑性合成繊維を主材とし、その１〜２
０重量％の熱融着性繊維を有し、（ｅ）その熱融着性
繊維が熱溶融して強撚糸（１２）の主材とする熱可塑性
合成繊維に融着しており、（ｆ）伸長して測定される
強撚パイル（１３）と非強撚パイル（１４）の長さが同
等である凹凸柄パイル布帛。
【請求項２】前掲請求項１に記載の強撚パイル（１
３）の上端（２１）が解撚して複数本の強撚単糸（１１
Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ）に分離しており、それらの複数本
の強撚単糸（１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ）の上端がランダ
ム方向に向いており、強撚パイル（１５）のパイル布帛
の基布（１６）から上端（２１）までの高さ（Ｌ）が、
非強撚パイル（１３）のパイル布帛の基布（１６）から
上端（２２）までの高さ（Ｈ）の９０％未満である前掲
請求項１に記載の凹凸柄パイル布帛。
【請求項３】前掲請求項１に記載の熱融着性繊維が、
熱溶融してその繊維の長さ方向において分断されてお
り、強撚糸（１２）の主材とする熱可塑性合成繊維に融
着しており、その強撚糸（１２）の１〜５重量％が熱融
着性繊維である前掲請求項１に記載の凹凸柄パイル布
帛。