JPH0692572B2 - 銅張積層板用銅箔接着剤 - Google Patents
銅張積層板用銅箔接着剤Info
- Publication number
- JPH0692572B2 JPH0692572B2 JP29999088A JP29999088A JPH0692572B2 JP H0692572 B2 JPH0692572 B2 JP H0692572B2 JP 29999088 A JP29999088 A JP 29999088A JP 29999088 A JP29999088 A JP 29999088A JP H0692572 B2 JPH0692572 B2 JP H0692572B2
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- JP
- Japan
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- copper
- adhesive
- copper foil
- weight
- parts
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、銅張積層板用銅箔接着剤に関する。
（従来の技術） 銅張積層板を製造するとき、接着剤付き銅箔を使用する
ことがある。紙基材フェノール樹脂銅張り積層板がよい
例である。
ことがある。紙基材フェノール樹脂銅張り積層板がよい
例である。
接着剤としては、ポリビニルブチラールとレゾール樹脂
との混合物を主成分としたものが、ひろく用いられてい
る。このほか、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール及
びメラミン樹脂からなるもの（特公昭60−54860号公報
参照）、多官能エポキシ化合物、フェノキシ樹脂及びア
ミン系化合物からなるもの（特開昭56−104925号公報参
照）などが知られている。また、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリビニルブチラール及びフェノキシ樹脂か
らなるもの（特開昭61−43550号公報参照）も知られて
いる。
との混合物を主成分としたものが、ひろく用いられてい
る。このほか、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール及
びメラミン樹脂からなるもの（特公昭60−54860号公報
参照）、多官能エポキシ化合物、フェノキシ樹脂及びア
ミン系化合物からなるもの（特開昭56−104925号公報参
照）などが知られている。また、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリビニルブチラール及びフェノキシ樹脂か
らなるもの（特開昭61−43550号公報参照）も知られて
いる。
接着剤のポットライフを延ばすために、シクロヘキサノ
ンを溶剤として使用することも提案されている（特開昭
62−132986号公報参照）。
ンを溶剤として使用することも提案されている（特開昭
62−132986号公報参照）。
（発明が解決しようとする課題） ポリビニルブチラールを含む接着剤は、混合物の低粘度
化及び溶剤を低減して固形分を多くするには限度があ
り、接着剤を塗布し乾燥する工程での塗布量が安定せ
ず、溶剤の揮発による接着剤層の発泡、作業安全性の確
保も困難であるという問題点がある。多官能エポキシ化
合物、フェノキシ樹脂及びアミン系化合物からなるもの
は、接着剤のポットライフが短く、調製後経日変化して
ゲル化時間が短くなり、粘度が漸次大きくなるために、
はんだ耐熱性が悪くなり、はく離強度特に高温における
はく離強度が低くなるという問題点がある。シクロヘキ
サノンを溶剤として使用すると、悪臭がありかつ有害で
ある。
化及び溶剤を低減して固形分を多くするには限度があ
り、接着剤を塗布し乾燥する工程での塗布量が安定せ
ず、溶剤の揮発による接着剤層の発泡、作業安全性の確
保も困難であるという問題点がある。多官能エポキシ化
合物、フェノキシ樹脂及びアミン系化合物からなるもの
は、接着剤のポットライフが短く、調製後経日変化して
ゲル化時間が短くなり、粘度が漸次大きくなるために、
はんだ耐熱性が悪くなり、はく離強度特に高温における
はく離強度が低くなるという問題点がある。シクロヘキ
サノンを溶剤として使用すると、悪臭がありかつ有害で
ある。
本発明は、このような問題点を解決することを目的とす
る。
る。
（課題を解決するための手段） 本発明は、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂50〜90
重量部、フェノキシ樹脂10〜50重量部からなる樹脂組成
物に、硬化剤としてジシアンジアミドを、硬化促進剤と
してイミダゾール及び尿素系促進剤を配合してなる銅張
積層板用銅箔接着剤である。
重量部、フェノキシ樹脂10〜50重量部からなる樹脂組成
物に、硬化剤としてジシアンジアミドを、硬化促進剤と
してイミダゾール及び尿素系促進剤を配合してなる銅張
積層板用銅箔接着剤である。
本発明で用いられるクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂は、水添したものであってもよい。
脂は、水添したものであってもよい。
フェノキシ樹脂は、通常市販されているものが使用で
き、分子量10,000〜80,000程度のものが好ましい。クレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂とフェノキシ樹脂との
混合比率は、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂50〜
90重量部に対してフェノキシ樹脂10〜50重量部とする。
この範囲を外れると、はんだ耐熱性、はく離強度の両特
性のバランスがとれない。ジシアンジアミドは、エポキ
シ樹脂に対して１〜12重量％の割合が好ましく、多すぎ
るとはんだ耐熱性が低下してしまう。
き、分子量10,000〜80,000程度のものが好ましい。クレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂とフェノキシ樹脂との
混合比率は、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂50〜
90重量部に対してフェノキシ樹脂10〜50重量部とする。
この範囲を外れると、はんだ耐熱性、はく離強度の両特
性のバランスがとれない。ジシアンジアミドは、エポキ
シ樹脂に対して１〜12重量％の割合が好ましく、多すぎ
るとはんだ耐熱性が低下してしまう。
硬化促進剤は、イミダゾール又はその誘導体と尿素系促
進剤とを併用する。尿素系促進剤としては、芳香族ジメ
チルウレア及び脂環族ジメチルウレアが好ましい。芳香
族ジメチルウレアとしては、例えば、３−フェニル−1,
1−ジメチルウレア、３−（3,4−ジクロロフェニル）−
1,1−ジメチルウレアが挙げられる。また脂環族ジメチ
ルウレアとしては、1,1′−イソホロン−ビス（3,3′−
ジメチルウレア）が挙げられる。
進剤とを併用する。尿素系促進剤としては、芳香族ジメ
チルウレア及び脂環族ジメチルウレアが好ましい。芳香
族ジメチルウレアとしては、例えば、３−フェニル−1,
1−ジメチルウレア、３−（3,4−ジクロロフェニル）−
1,1−ジメチルウレアが挙げられる。また脂環族ジメチ
ルウレアとしては、1,1′−イソホロン−ビス（3,3′−
ジメチルウレア）が挙げられる。
硬化促進剤は、イミダゾール30〜90重量％、尿素系促進
剤10〜70重量％とし、エポキシ樹脂に対して、１〜７重
量％の割合で用いるのが好ましく、多すぎると接着剤の
ポットライフが短くなる。
剤10〜70重量％とし、エポキシ樹脂に対して、１〜７重
量％の割合で用いるのが好ましく、多すぎると接着剤の
ポットライフが短くなる。
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂及びフェノキシ樹
脂をメチルエチルケトンに溶解し、ジシアンジアミド及
び硬化促進剤を２−メトキシエタノールに溶解し、両者
を混合する。混合して得られた接着剤溶液中の固形成分
が、70重量％となるようにするのが好ましい。接着剤を
銅箔に塗布し、約130℃で約10分間乾燥して接着剤付き
銅箔を得る。
脂をメチルエチルケトンに溶解し、ジシアンジアミド及
び硬化促進剤を２−メトキシエタノールに溶解し、両者
を混合する。混合して得られた接着剤溶液中の固形成分
が、70重量％となるようにするのが好ましい。接着剤を
銅箔に塗布し、約130℃で約10分間乾燥して接着剤付き
銅箔を得る。
（作用） フェノキシ樹脂は、分子末端にエポキシ基をもたず、分
子中に水酸基を有するため、溶剤に溶解しやすい。この
ため、接着剤溶液中の固形分を、約70重量％にでき、し
かも粘度が大きくならない。ポリビニルブチラールを含
む接着剤の場合は、固形分を約25重量％にしかできな
い。
子中に水酸基を有するため、溶剤に溶解しやすい。この
ため、接着剤溶液中の固形分を、約70重量％にでき、し
かも粘度が大きくならない。ポリビニルブチラールを含
む接着剤の場合は、固形分を約25重量％にしかできな
い。
芳香族ジメチルウレア及び脂環族ジメチルウレアは、室
温で安定であり、かつ、比較的低温度の加熱で活性化す
る。このため、接着剤のポットライフを長くすることが
できる。
温で安定であり、かつ、比較的低温度の加熱で活性化す
る。このため、接着剤のポットライフを長くすることが
できる。
（実施例） ジシアンジアミド７部（重量部、以下同じ）、イミダゾ
ール2.1部及び脂環族系ジメチルウレア（サンアプロ株
式会社、Ｕ−CAT3503N）1.4部を２−メトキシエタノー
ルに溶解した。この溶液に、クレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂（東都化成株式会社、YDCN−703）70部及び
フェノキシ樹脂（東都化成株式会社、YP−50C、分子量3
000）30部をメチルエチルケトンで粘度を調整しながら
加えて溶解した。
ール2.1部及び脂環族系ジメチルウレア（サンアプロ株
式会社、Ｕ−CAT3503N）1.4部を２−メトキシエタノー
ルに溶解した。この溶液に、クレゾールノボラック型エ
ポキシ樹脂（東都化成株式会社、YDCN−703）70部及び
フェノキシ樹脂（東都化成株式会社、YP−50C、分子量3
000）30部をメチルエチルケトンで粘度を調整しながら
加えて溶解した。
このようにして得られた接着剤を銅箔に塗布乾燥して、
接着剤付き銅箔を得た。
接着剤付き銅箔を得た。
この接着剤付き銅箔をプリプレグと重ねあわせて、銅張
積層板を得た。
積層板を得た。
（比較例） ジシアンジアミド７部及びイミダゾール3.5部を２−メ
トキシエタノールに溶解した。以下実施例と同様にして
銅張積層板を得た。
トキシエタノールに溶解した。以下実施例と同様にして
銅張積層板を得た。
実施例及び比較例について、接着剤のゲル化時間及びＢ
型粘度計による粘度を調べた。その結果を表１に示す。
また、銅張積層板について、はんだ耐熱性及び銅箔はく
離強度を調べた。その結果を表２に示す。
型粘度計による粘度を調べた。その結果を表１に示す。
また、銅張積層板について、はんだ耐熱性及び銅箔はく
離強度を調べた。その結果を表２に示す。
銅張積層板についての試験は、JISC6481に準拠し、はん
だ耐熱性は、260℃の溶融はんだに浮かべたとき、ふく
れを生ずるまでの時間を測定し、また、銅箔はく離強度
は、20℃常態で測定したものである。
だ耐熱性は、260℃の溶融はんだに浮かべたとき、ふく
れを生ずるまでの時間を測定し、また、銅箔はく離強度
は、20℃常態で測定したものである。
なお、表中、40℃30日後とは、接着剤については、調製
した後40℃で30日保持した接着剤の特性を、銅張積層板
については、40℃で30日保持した接着剤を用いて接着剤
付き銅箔を製造し、この銅箔を用いて製造した銅張積層
板の特性をそれぞれ調べたものであることを意味する。
した後40℃で30日保持した接着剤の特性を、銅張積層板
については、40℃で30日保持した接着剤を用いて接着剤
付き銅箔を製造し、この銅箔を用いて製造した銅張積層
板の特性をそれぞれ調べたものであることを意味する。
（発明の効果） 本発明になる銅張積層板用銅箔接着剤は、ポットライフ
が長く、経日変化が小さい。また、この接着剤を使用し
て得られた銅張積層板の耐熱性やはく離強度は、接着剤
の経日変化による影響が小さい。
が長く、経日変化が小さい。また、この接着剤を使用し
て得られた銅張積層板の耐熱性やはく離強度は、接着剤
の経日変化による影響が小さい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江里口 秀紀 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内 (56)参考文献 特開 昭62−1721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−104925（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−43550（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−132986（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−70476（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−135884（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−54860（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】クレゾールノボラック型エポキシ樹脂50〜
90重量部、フェノキシ樹脂10〜50重量部からなる樹脂組
成物に、硬化剤としてジシアンジアミドを、硬化促進剤
としてイミダゾール及び尿素系促進剤を配合してなる銅
張積層板用銅箔接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29999088A JPH0692572B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 銅張積層板用銅箔接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29999088A JPH0692572B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 銅張積層板用銅箔接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145676A JPH02145676A (ja) | 1990-06-05 |
| JPH0692572B2 true JPH0692572B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=17879416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29999088A Expired - Lifetime JPH0692572B2 (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 銅張積層板用銅箔接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692572B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6231959B1 (en) | 1995-02-27 | 2001-05-15 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Prepreg of epoxy resin, hardener, and organodialkyurea promotor |
| JPH11217553A (ja) * | 1998-02-05 | 1999-08-10 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 接着剤組成物及びその前駆体 |
| US6228500B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive composition and precursor thereof |
| JP2002118144A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-19 | Sony Chem Corp | 接着剤及び電気装置 |
| JP5260400B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2013-08-14 | パナソニック株式会社 | 多層プリント配線板を作製するための多層板 |
| CN106893256B (zh) * | 2015-12-18 | 2019-05-17 | 比亚迪股份有限公司 | 一种预浸料用环氧树脂组合物及其制备方法和预浸料 |
| CN108948656A (zh) * | 2017-05-23 | 2018-12-07 | 惠展电子材料（上海）有限公司 | 一种空调继电器的环保型环氧密封组合物 |
| JP6766888B2 (ja) * | 2017-11-16 | 2020-10-14 | 三菱ケミカル株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物、プリプレグ、ならびに繊維強化複合材料およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP29999088A patent/JPH0692572B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02145676A (ja) | 1990-06-05 |
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