JPH0759693B2 - 銅張積層板用銅箔接着剤 - Google Patents
銅張積層板用銅箔接着剤Info
- Publication number
- JPH0759693B2 JPH0759693B2 JP62292636A JP29263687A JPH0759693B2 JP H0759693 B2 JPH0759693 B2 JP H0759693B2 JP 62292636 A JP62292636 A JP 62292636A JP 29263687 A JP29263687 A JP 29263687A JP H0759693 B2 JPH0759693 B2 JP H0759693B2
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- JP
- Japan
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- copper
- resin
- adhesive
- parts
- weight
- Prior art date
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，銅張積層板積層板の製造において、銅箔用と
して用いる接着剤に関する。
して用いる接着剤に関する。
銅張積層板を製造するとき、接着剤付き銅箔を使用する
ことがある。紙基材フェノール樹脂銅張り積層板がよい
例である。
ことがある。紙基材フェノール樹脂銅張り積層板がよい
例である。
接着剤としては、ポリビニルブチラールとレゾール樹脂
との混合物を主成分としたものがひろく用いられてい
る。このほか、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール及
びメラミン樹脂からなるもの（特公昭60−54860号公報
参照）、多官能エポキシ化合物、フェノキシ樹脂及びア
ミン系化合物からなるもの（特開昭56−104925号公報参
照）、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルブチ
ラール及びフェノキシ樹脂からなるもの（特開昭61−43
550号公報参照）も知られている。
との混合物を主成分としたものがひろく用いられてい
る。このほか、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール及
びメラミン樹脂からなるもの（特公昭60−54860号公報
参照）、多官能エポキシ化合物、フェノキシ樹脂及びア
ミン系化合物からなるもの（特開昭56−104925号公報参
照）、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルブチ
ラール及びフェノキシ樹脂からなるもの（特開昭61−43
550号公報参照）も知られている。
（発明が解決しようとする問題点） ポリビニルビチラールを含む接着剤は、混合物の低粘度
化及び溶剤を低減して固形分を多くするには限界があ
り、接着剤を塗布し乾燥する工程での塗布量が安定せ
ず、溶剤の揮発による接着剤層の発泡、作業安全性の確
保も困難であるという問題点がある。多官能エポキシ化
合物、フェノキシ樹脂及びアミン系化合物からなるもの
は、はんだ耐熱性が悪く、剥離強度特に高温における剥
離強度が低いという問題点がある。
化及び溶剤を低減して固形分を多くするには限界があ
り、接着剤を塗布し乾燥する工程での塗布量が安定せ
ず、溶剤の揮発による接着剤層の発泡、作業安全性の確
保も困難であるという問題点がある。多官能エポキシ化
合物、フェノキシ樹脂及びアミン系化合物からなるもの
は、はんだ耐熱性が悪く、剥離強度特に高温における剥
離強度が低いという問題点がある。
本発明は、このような問題点を解決することを目的とす
る。
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂50〜90
重量部、フェノキシ樹脂10〜50重量部からなる樹脂組成
物に、ジシアンジアミド及び硬化促進剤を配合してなる
銅張積層板用銅箔接着剤である。
重量部、フェノキシ樹脂10〜50重量部からなる樹脂組成
物に、ジシアンジアミド及び硬化促進剤を配合してなる
銅張積層板用銅箔接着剤である。
本発明で用いられるクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂は、水添したものであってもよい。フェノキシ樹脂
は、通常市販されているものでよく、分子量10,000〜8
0,000程度のものが好ましい。クレゾールノボラック型
エポキシ樹脂とフェノキシ樹脂との混合比率は、クレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂50〜90重量部に対してフ
ェノキシ樹脂10〜50重量部とする。この範囲を外れる
と、はんだ耐熱性、剥離強度の両特性のバランスがとれ
ない。ジシアンジアミドは、エポキシ樹脂に対して１〜
10重量％の割合とする。硬化促進剤は、イミダゾールま
たはその誘導体が好ましく、同じくエポキシ樹脂に対し
て、１〜５重量％の割合で用いる。
脂は、水添したものであってもよい。フェノキシ樹脂
は、通常市販されているものでよく、分子量10,000〜8
0,000程度のものが好ましい。クレゾールノボラック型
エポキシ樹脂とフェノキシ樹脂との混合比率は、クレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂50〜90重量部に対してフ
ェノキシ樹脂10〜50重量部とする。この範囲を外れる
と、はんだ耐熱性、剥離強度の両特性のバランスがとれ
ない。ジシアンジアミドは、エポキシ樹脂に対して１〜
10重量％の割合とする。硬化促進剤は、イミダゾールま
たはその誘導体が好ましく、同じくエポキシ樹脂に対し
て、１〜５重量％の割合で用いる。
前記主成分のほかに、メラミン樹脂を加えてもよい。メ
ラミン樹脂としては、メチロールメラミンのメチロール
基をメタノール又はブタノールでエーテル化したものが
好ましい。メラミン樹脂の配合量は、樹脂固形分に対し
１〜30重量％が好ましい。
ラミン樹脂としては、メチロールメラミンのメチロール
基をメタノール又はブタノールでエーテル化したものが
好ましい。メラミン樹脂の配合量は、樹脂固形分に対し
１〜30重量％が好ましい。
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂及びフェノキシ樹
脂をメチルエチルケトンに溶解し、ジシアンジアミド及
び硬化促進剤を２−メトキシエタノールに溶解し、両者
を混合する。混合して得られた接着剤溶液中の固形成分
が、70重量％となるようにするのが好ましい。接着剤を
銅箔に塗布し、約130℃で約10分間乾燥して接着剤付き
銅箔を得る。
脂をメチルエチルケトンに溶解し、ジシアンジアミド及
び硬化促進剤を２−メトキシエタノールに溶解し、両者
を混合する。混合して得られた接着剤溶液中の固形成分
が、70重量％となるようにするのが好ましい。接着剤を
銅箔に塗布し、約130℃で約10分間乾燥して接着剤付き
銅箔を得る。
（作用） フェノキシ樹脂は、分子末端にエポキシ基をもたず、分
子中に水酸基を有するため、溶剤に溶解しやすい。この
ため、接着剤溶液中の固形分を、約70重量％と、ポリビ
ニルブチラールを含む接着剤の約25重量％と比較して格
段に多くできる。ポリビニルブチラールを含む接着剤の
粘度は、9,000cpであるが、本発明の接着剤は、このよ
うに固形分を多くしても、粘度を、1,000〜3,000cpと低
くすることができる。
子中に水酸基を有するため、溶剤に溶解しやすい。この
ため、接着剤溶液中の固形分を、約70重量％と、ポリビ
ニルブチラールを含む接着剤の約25重量％と比較して格
段に多くできる。ポリビニルブチラールを含む接着剤の
粘度は、9,000cpであるが、本発明の接着剤は、このよ
うに固形分を多くしても、粘度を、1,000〜3,000cpと低
くすることができる。
実施例１ ジシアンジアミド10部（重量部、以下同じ）イミダゾー
ル５部を２−メトキシエタノールに溶解し、さらに、メ
チルエチルケトンを加えて粘度を調整しながらエポキシ
樹脂YDCN−703（東都化成製クレゾールノボラック型）7
0部、フェノキシ樹脂YP−50C（東都化成製、分子量約30
000）30部を溶解した。
ル５部を２−メトキシエタノールに溶解し、さらに、メ
チルエチルケトンを加えて粘度を調整しながらエポキシ
樹脂YDCN−703（東都化成製クレゾールノボラック型）7
0部、フェノキシ樹脂YP−50C（東都化成製、分子量約30
000）30部を溶解した。
得た接着剤を銅箔に塗布乾燥して接着剤付き銅箔を得
た。これをプリプリグと重ね合わせ加熱加圧成形して銅
張積層板とした。
た。これをプリプリグと重ね合わせ加熱加圧成形して銅
張積層板とした。
得た積層板の試験値を表１に示す。
実施例２ ジシアンジアミド10部、イミダゾール５部をメチルセロ
ソルブに溶解した後、ブチル化メラミン樹脂（日立化成
ポリマー製）５部を加えた他は、実施例１と同様にし
た。
ソルブに溶解した後、ブチル化メラミン樹脂（日立化成
ポリマー製）５部を加えた他は、実施例１と同様にし
た。
得た積層板の試験値を表１に示す。
比較例 ポリビニルブチラール樹脂60部をメチルエチルケトン、
トルエン、メタノールの混合溶剤に溶解した後、レゾー
ル型フェノール樹脂を40部加えて得た接着剤を実施例１
と同様にして銅張積層板を得た。
トルエン、メタノールの混合溶剤に溶解した後、レゾー
ル型フェノール樹脂を40部加えて得た接着剤を実施例１
と同様にして銅張積層板を得た。
得た積層板の試験値を表１に示す。
（発明の効果） 本発明による接着剤を用いた銅張積層板の特性は、表１
に示すように、はんだ耐熱性、剥離、強度、絶縁抵抗の
何れも向上することを確認した。
に示すように、はんだ耐熱性、剥離、強度、絶縁抵抗の
何れも向上することを確認した。
また、本発明によって、接着剤の低粘度化による塗布工
程時間の短縮が可能となった。かつ、溶剤を低減して固
形分を増すことによって、塗布工程及び乾燥工程におけ
る仕上がりの安定性あるいは作業の安定性を確保できる
こととなった。
程時間の短縮が可能となった。かつ、溶剤を低減して固
形分を増すことによって、塗布工程及び乾燥工程におけ
る仕上がりの安定性あるいは作業の安定性を確保できる
こととなった。
フロントページの続き (72)発明者 小林 誠 千葉県野田市中里200番地 日立化成ポリ マー株式会社野田工場内 (56)参考文献 特開 昭56−104925（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−31974（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−148584（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−39832（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】クレゾールノボラック型エポキシ樹脂50〜
90重量部、フェノキシ樹脂10〜50重量部からなる樹脂組
成物に、ジシアンジアミド及び硬化促進剤を配合してな
る銅張積層板用銅箔接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292636A JPH0759693B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 銅張積層板用銅箔接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292636A JPH0759693B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 銅張積層板用銅箔接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135884A JPH01135884A (ja) | 1989-05-29 |
| JPH0759693B2 true JPH0759693B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=17784354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62292636A Expired - Lifetime JPH0759693B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 銅張積層板用銅箔接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759693B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH021789A (ja) * | 1988-02-24 | 1990-01-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気回路板 |
| JP2002118144A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-19 | Sony Chem Corp | 接着剤及び電気装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839832A (ja) * | 1971-09-22 | 1973-06-12 |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP62292636A patent/JPH0759693B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01135884A (ja) | 1989-05-29 |
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