JPH0691381A - 溶接機用チップのドレッシング方法 - Google Patents
溶接機用チップのドレッシング方法Info
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- JPH0691381A JPH0691381A JP4267861A JP26786192A JPH0691381A JP H0691381 A JPH0691381 A JP H0691381A JP 4267861 A JP4267861 A JP 4267861A JP 26786192 A JP26786192 A JP 26786192A JP H0691381 A JPH0691381 A JP H0691381A
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- Japan
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- tip
- tips
- cutter
- dresser
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- B23C1/00—Milling machines not designed for particular work or special operations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/36—Auxiliary equipment
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
- B23B5/166—Devices for working electrodes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
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-
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- Y10T409/30—Milling
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-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チップの切削成形前にカッタを予め回転さ
せ、また通常の切削成形後に仕上げ加工を施すことによ
り、チップドレッサの作動を確実に確保すると共にチッ
プの曲面から段部を無くした溶接機用チップを得るため
のドレッシング方法を提供しようとするものである。 【構成】 溶接機用チップ１７，１８をチップドレッサ
に対して前進させ、該チップドレッサに加圧状態でチッ
プがドレッシングされるものにおいて、前記溶接機用チ
ップがチップドレッサのカッタ７，８に当接される前に
該カッタが回転駆動され、チップが該カッタを押圧する
ことによりドレッシングが開始され、所定の時間加圧状
態で切削成形された後、チップドレッサのカッタの回転
がそのまま継続された状態でチップを後退させながら該
チップの加圧を徐々に緩めて仕上げ加工が行われる溶接
機用チップのドレッシング方法。
せ、また通常の切削成形後に仕上げ加工を施すことによ
り、チップドレッサの作動を確実に確保すると共にチッ
プの曲面から段部を無くした溶接機用チップを得るため
のドレッシング方法を提供しようとするものである。 【構成】 溶接機用チップ１７，１８をチップドレッサ
に対して前進させ、該チップドレッサに加圧状態でチッ
プがドレッシングされるものにおいて、前記溶接機用チ
ップがチップドレッサのカッタ７，８に当接される前に
該カッタが回転駆動され、チップが該カッタを押圧する
ことによりドレッシングが開始され、所定の時間加圧状
態で切削成形された後、チップドレッサのカッタの回転
がそのまま継続された状態でチップを後退させながら該
チップの加圧を徐々に緩めて仕上げ加工が行われる溶接
機用チップのドレッシング方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接機用チップをチッ
プドレッサに対して前進させ、該チップドレッサによっ
て切削成形される溶接機用チップのドレッシング方法に
関するものである。
プドレッサに対して前進させ、該チップドレッサによっ
て切削成形される溶接機用チップのドレッシング方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶接機用チップをチップドレッサによっ
て切削成形する場合、該チップをチップドレッサに対し
て前進させ、該チップがチップドレッサのカッタを押圧
してからカッタの回転を開始し、チップドレッサに対し
てチップが所定の時間加圧状態に置かれたまま切削成形
され、前記所定の時間が経過すると直ちに溶接機用チッ
プをチップドレッサから引き離すと共にカッタの回転を
停止して溶接機用チップのドレッシングを終了させるも
のがある（例えば特開平４ー１２７９７５号公報参
照）。
て切削成形する場合、該チップをチップドレッサに対し
て前進させ、該チップがチップドレッサのカッタを押圧
してからカッタの回転を開始し、チップドレッサに対し
てチップが所定の時間加圧状態に置かれたまま切削成形
され、前記所定の時間が経過すると直ちに溶接機用チッ
プをチップドレッサから引き離すと共にカッタの回転を
停止して溶接機用チップのドレッシングを終了させるも
のがある（例えば特開平４ー１２７９７５号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ドレッシン
グすべきチップはその形状が大きく崩れている場合（図
４参照）、例えば先端に大きな山谷或はマッシュル―ム
状の突起２６が存在したりしたため、該チップをドレッ
シングするとき、カッタに対するドレッシング初期のチ
ップの抵抗が大きく、そのためカッタが回転駆動でき
ず、該チップドレッサが有効に利用できないことがあ
る。また、チップドレッサのカッタは成形すべきチップ
の形状に合わせた凹曲面を有する１枚刃或は２枚刃から
通常なっていて、切削成形されるチップには、前記切削
成形終了時のカッタの位置に沿った図５に示すようなチ
ップの曲面に切削段部２７が残り、これが溶接時に邪魔
をして、正常な溶接ができない、という問題もある。
グすべきチップはその形状が大きく崩れている場合（図
４参照）、例えば先端に大きな山谷或はマッシュル―ム
状の突起２６が存在したりしたため、該チップをドレッ
シングするとき、カッタに対するドレッシング初期のチ
ップの抵抗が大きく、そのためカッタが回転駆動でき
ず、該チップドレッサが有効に利用できないことがあ
る。また、チップドレッサのカッタは成形すべきチップ
の形状に合わせた凹曲面を有する１枚刃或は２枚刃から
通常なっていて、切削成形されるチップには、前記切削
成形終了時のカッタの位置に沿った図５に示すようなチ
ップの曲面に切削段部２７が残り、これが溶接時に邪魔
をして、正常な溶接ができない、という問題もある。
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、チップの切削成形前にカッタを予め回転させ、
また通常の切削成形後に仕上げ加工を施すことにより、
チップドレッサの作動を確実に確保すると共にチップの
曲面から段部を無くした溶接機用チップを得るためのド
レッシング方法を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、チップの切削成形前にカッタを予め回転させ、
また通常の切削成形後に仕上げ加工を施すことにより、
チップドレッサの作動を確実に確保すると共にチップの
曲面から段部を無くした溶接機用チップを得るためのド
レッシング方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における溶接機用チップのドレッシング方法
は、溶接機用チップがチップドレッサのカッタに当接す
る前に該カッタを回転駆動させ、チップが該カッタを押
圧することによりドレッシングを開始し、所定の時間加
圧状態で切削成形された後、チップドレッサのカッタの
回転をそのまま継続させた状態でチップを後退させなが
ら該チップの加圧を徐々に緩めて仕上げ加工を行うこと
を特徴とする、ものである。
に、本発明における溶接機用チップのドレッシング方法
は、溶接機用チップがチップドレッサのカッタに当接す
る前に該カッタを回転駆動させ、チップが該カッタを押
圧することによりドレッシングを開始し、所定の時間加
圧状態で切削成形された後、チップドレッサのカッタの
回転をそのまま継続させた状態でチップを後退させなが
ら該チップの加圧を徐々に緩めて仕上げ加工を行うこと
を特徴とする、ものである。
【０００６】
【作用】上記のように構成されたドレッシング方法であ
るので、溶接機用チップがチップドレッサのカッタに当
接する前にカッタの回転は正常回転に達しており、形状
の崩れたチップを回転している該カッタに押圧しても、
カッタの回転が停止することがなく正常なドレッシング
が可能となる。また、所定の時間加圧状態で切削成形さ
れた溶接機用チップにはカッタによる段部が存在してい
るが、その後にチップドレッサのカッタの回転をそのま
ま継続させながら溶接機用チップの加圧を徐々に緩める
ことによって前記段部が徐々に切削されて所望のチップ
形状に仕上げられる。
るので、溶接機用チップがチップドレッサのカッタに当
接する前にカッタの回転は正常回転に達しており、形状
の崩れたチップを回転している該カッタに押圧しても、
カッタの回転が停止することがなく正常なドレッシング
が可能となる。また、所定の時間加圧状態で切削成形さ
れた溶接機用チップにはカッタによる段部が存在してい
るが、その後にチップドレッサのカッタの回転をそのま
ま継続させながら溶接機用チップの加圧を徐々に緩める
ことによって前記段部が徐々に切削されて所望のチップ
形状に仕上げられる。
【０００７】
【実施例】図１ないし図３を参照してこの発明の実施例
について説明をする。図において、１は基台であり、こ
の基台１の両側立ち上り部２，２には、圧力室３から左
右両側へ突出する軸４，５の各端部が当接されるように
なっている。そして、該軸４，５の各他端部は、圧力室
３内にあって該室３内の加圧空気或は付勢されたスプリ
ングの押圧力を常に受けている。
について説明をする。図において、１は基台であり、こ
の基台１の両側立ち上り部２，２には、圧力室３から左
右両側へ突出する軸４，５の各端部が当接されるように
なっている。そして、該軸４，５の各他端部は、圧力室
３内にあって該室３内の加圧空気或は付勢されたスプリ
ングの押圧力を常に受けている。
【０００８】６はドレッサ本体であり、先端にカッタ
７，８を備え内部に該カッタ７，８を回転させるための
伝動機構（図３参照）を有する箱体９を前方に備えてお
り、該ドレッサ本体６内にはカッタ７，８を回転駆動す
る周知のエアモ―タ（図示せず）が配備され、後端には
前記エアモ―タを作動させるための加圧空気供給管の接
続口１０が設けられている。また、該ドレッサ本体６の
下部には貫通孔１１が穿設されていて、該孔１１を貫通
する保持軸１２の各端部は前記圧力室３の上方に形成さ
れた支持部材１３，１３に固定されている。また、保持
軸１２にはコイルスプリング１４，１４が配置され該ス
プリング１４，１４はそれぞれドレッサ本体６を押圧す
るように付勢されている。なお、１５はドレッサ本体６
のガイド，１６は圧力室３のガイドであり、仮想線で示
した１７，１８はドレッシングすべきチップである。
７，８を備え内部に該カッタ７，８を回転させるための
伝動機構（図３参照）を有する箱体９を前方に備えてお
り、該ドレッサ本体６内にはカッタ７，８を回転駆動す
る周知のエアモ―タ（図示せず）が配備され、後端には
前記エアモ―タを作動させるための加圧空気供給管の接
続口１０が設けられている。また、該ドレッサ本体６の
下部には貫通孔１１が穿設されていて、該孔１１を貫通
する保持軸１２の各端部は前記圧力室３の上方に形成さ
れた支持部材１３，１３に固定されている。また、保持
軸１２にはコイルスプリング１４，１４が配置され該ス
プリング１４，１４はそれぞれドレッサ本体６を押圧す
るように付勢されている。なお、１５はドレッサ本体６
のガイド，１６は圧力室３のガイドであり、仮想線で示
した１７，１８はドレッシングすべきチップである。
【０００９】そして、前記箱体９には、カッタ７，８を
回転駆動するための回転軸１９が軸支され、該回転軸１
９から歯車２０，２１，２２を介してカッタ７，８は回
転させられる。また該箱体９の両面にはチップセンサ―
２３，２４が設置されている。なお、２５は前記歯車２
１の軸である。
回転駆動するための回転軸１９が軸支され、該回転軸１
９から歯車２０，２１，２２を介してカッタ７，８は回
転させられる。また該箱体９の両面にはチップセンサ―
２３，２４が設置されている。なお、２５は前記歯車２
１の軸である。
【００１０】そして、チップ１７，１８をドレッシング
する場合、抵抗溶接機がロボット或は手動によりチップ
ドレッサの近傍まで移動されると、該抵抗溶接機が具有
する加圧シリンダ（図示せず）によって、まずチップ１
７が前記カッタ７に近付けられる。このチップ１７の接
近により、チップセンサ―２３が作動して図示しない制
御回路によって加圧空気が接続口１０からエアモ―タに
供給されて該エアモ―タが駆動され、回転軸１９から歯
車２０，２１，２２を介してカッタ７，８は回転させら
れる。更にチップ１７はカッタ７に近付き、遂にカッタ
７に当接されるが、この時点ではカッタ７は正常な回転
域にあるので図４のような形状が崩れたチップ１７が当
接してもカッタ７の回転が停止することはない。次いで
チップ１７の前進によりチップ１７とカッタ７は加圧状
態にされる。
する場合、抵抗溶接機がロボット或は手動によりチップ
ドレッサの近傍まで移動されると、該抵抗溶接機が具有
する加圧シリンダ（図示せず）によって、まずチップ１
７が前記カッタ７に近付けられる。このチップ１７の接
近により、チップセンサ―２３が作動して図示しない制
御回路によって加圧空気が接続口１０からエアモ―タに
供給されて該エアモ―タが駆動され、回転軸１９から歯
車２０，２１，２２を介してカッタ７，８は回転させら
れる。更にチップ１７はカッタ７に近付き、遂にカッタ
７に当接されるが、この時点ではカッタ７は正常な回転
域にあるので図４のような形状が崩れたチップ１７が当
接してもカッタ７の回転が停止することはない。次いで
チップ１７の前進によりチップ１７とカッタ７は加圧状
態にされる。
【００１１】そして、このチップ１７によるカッタ７へ
の押圧力がスプリング１４の付勢力に打ち勝つとドレッ
サ本体６は図１で右行し、チップ１７とカッタ７との間
の圧力を一定に維持してカッタ７によるチップ１７の確
実な切削が行われる。このチップ１７による押圧力はス
プリング１４，支持部材１３，圧力室３，軸４，５を介
して基台１に伝達され、その反力が軸４，５を介して圧
力室３に掛かるのであるが、その反力は該圧力室３内の
加圧空気或はスプリングによって吸収される。
の押圧力がスプリング１４の付勢力に打ち勝つとドレッ
サ本体６は図１で右行し、チップ１７とカッタ７との間
の圧力を一定に維持してカッタ７によるチップ１７の確
実な切削が行われる。このチップ１７による押圧力はス
プリング１４，支持部材１３，圧力室３，軸４，５を介
して基台１に伝達され、その反力が軸４，５を介して圧
力室３に掛かるのであるが、その反力は該圧力室３内の
加圧空気或はスプリングによって吸収される。
【００１２】そして、所定の時間が経過するとチップ１
７はほぼ所望の形状に成形されるのである。従って、前
記所定の時間が経過した後、カッタ７の回転をそのまま
継続させた状態で前記加圧シリンダによる抵抗溶接機用
チップ１７を後退させると、該チップ１７によるカッタ
７への加圧が徐々に緩められて該チップ１７の仕上げ加
工が行われる。この仕上げ加工によって従来例に見られ
た段部２７が徐々に取り除かれるのである。
７はほぼ所望の形状に成形されるのである。従って、前
記所定の時間が経過した後、カッタ７の回転をそのまま
継続させた状態で前記加圧シリンダによる抵抗溶接機用
チップ１７を後退させると、該チップ１７によるカッタ
７への加圧が徐々に緩められて該チップ１７の仕上げ加
工が行われる。この仕上げ加工によって従来例に見られ
た段部２７が徐々に取り除かれるのである。
【００１３】チップ１７の後退が進行に該チップ１７が
カッタ７から離れると前記チップセンサ―２３が作動
し、制御回路によって接続口１０からエアモ―タに供給
されていた加圧空気の供給が停止されて該エアモ―タの
回転が停止され、回転軸１９から歯車２０，２１，２２
を介してのカッタ７，８の回転も停止される。
カッタ７から離れると前記チップセンサ―２３が作動
し、制御回路によって接続口１０からエアモ―タに供給
されていた加圧空気の供給が停止されて該エアモ―タの
回転が停止され、回転軸１９から歯車２０，２１，２２
を介してのカッタ７，８の回転も停止される。
【００１４】次に、チップ１８を前記カッタ８に近付け
られる。このチップ１８の接近により、チップセンサ―
２４が作動して上述と同様な経過を経てカッタ７，８が
まず回転し、次いでチップ１８のカッタ８への当接、ド
レッサ本体６は図１で左行、カッタ８によるチップ１８
の確実な切削、カッタ８による仕上げ加工、カッタ７，
８の回転停止という工程でチップ１８のドレッシングが
行われる。
られる。このチップ１８の接近により、チップセンサ―
２４が作動して上述と同様な経過を経てカッタ７，８が
まず回転し、次いでチップ１８のカッタ８への当接、ド
レッサ本体６は図１で左行、カッタ８によるチップ１８
の確実な切削、カッタ８による仕上げ加工、カッタ７，
８の回転停止という工程でチップ１８のドレッシングが
行われる。
【００１５】なお、上記実施例においては、チップとカ
ッタ間の押圧力を発生させるためにスプリング１４を使
用したが、該スプリングに代えて流体シリンダを用い且
つ押圧力を可変にすることもできる。また、チップを上
下方向でドレッシングするような場合には、抵抗溶接機
の自重を考慮して、上下のスプリング１４のスプリング
力を代えたり、上下の流体シリンダの径を代えたり、上
下の流体シリンダの流体圧力を代えたりして対応すれば
よい。
ッタ間の押圧力を発生させるためにスプリング１４を使
用したが、該スプリングに代えて流体シリンダを用い且
つ押圧力を可変にすることもできる。また、チップを上
下方向でドレッシングするような場合には、抵抗溶接機
の自重を考慮して、上下のスプリング１４のスプリング
力を代えたり、上下の流体シリンダの径を代えたり、上
下の流体シリンダの流体圧力を代えたりして対応すれば
よい。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、溶接機用チップがチップドレ
ッサのカッタに当接する前にカッタの回転は正常回転に
達しているので、たとえ形状の崩れたチップを回転して
いる該カッタに押圧しても、カッタの回転が停止するこ
とがなく正常なドレッシングが可能となるので、チップ
ドレッサの作動を確実に確保することができる。
ッサのカッタに当接する前にカッタの回転は正常回転に
達しているので、たとえ形状の崩れたチップを回転して
いる該カッタに押圧しても、カッタの回転が停止するこ
とがなく正常なドレッシングが可能となるので、チップ
ドレッサの作動を確実に確保することができる。
【００１７】また、溶接機用チップが所定の時間加圧状
態で切削成形された後、チップドレッサの回転をそのま
ま継続させながら溶接機用チップの加圧を徐々に緩めて
仕上げ加工を行うので、最終的には段部のない所望のチ
ップ形状となることから、これを溶接機用チップとして
使用する際，溶接の邪魔となるものがなく正確な溶接が
できるチップが得られるのである。
態で切削成形された後、チップドレッサの回転をそのま
ま継続させながら溶接機用チップの加圧を徐々に緩めて
仕上げ加工を行うので、最終的には段部のない所望のチ
ップ形状となることから、これを溶接機用チップとして
使用する際，溶接の邪魔となるものがなく正確な溶接が
できるチップが得られるのである。
【図１】本発明に係るドレッシング方法を実施するのに
適したチップドレッサの正面図である。
適したチップドレッサの正面図である。
【図２】本発明に係るドレッシング方法を実施するのに
適したチップドレッサの側面図である。
適したチップドレッサの側面図である。
【図３】本発明に係るドレッシング方法を実施するのに
適したチップドレッサの伝動機構の要部断面図である。
適したチップドレッサの伝動機構の要部断面図である。
【図４】ドレッシング前のチップを例示した側面図であ
る。
る。
【図５】従来例により成形されたチップの側面図であ
る。
る。
７，８ カッタ １７，１８ チップ ２３，２４ チップセンサ―
Claims (1)
- 【請求項１】 溶接機用チップをチップドレッサに対し
て前進させ、該チップドレッサに加圧状態でチップがド
レッシングされるものにおいて、前記溶接機用チップが
チップドレッサのカッタに当接する前に該カッタを回転
駆動させ、チップが該カッタを押圧することによりドレ
ッシングを開始し、所定の時間加圧状態で切削成形され
た後、チップドレッサのカッタの回転をそのまま継続さ
せた状態でチップを後退させながら該チップの加圧を徐
々に緩めて仕上げ加工を行うことを特徴とする溶接機用
チップのドレッシング方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267861A JPH0691381A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 溶接機用チップのドレッシング方法 |
| KR1019920018894A KR940006680A (ko) | 1992-09-11 | 1992-10-14 | 용접기용 팁의 드레싱방법 및 그 장치 |
| US07/961,490 US5333975A (en) | 1992-09-11 | 1992-10-15 | Method of and apparatus for dressing tips for welding machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4267861A JPH0691381A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 溶接機用チップのドレッシング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691381A true JPH0691381A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17450659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4267861A Pending JPH0691381A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 溶接機用チップのドレッシング方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5333975A (ja) |
| JP (1) | JPH0691381A (ja) |
| KR (1) | KR940006680A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008022143A1 (en) * | 2006-08-14 | 2008-02-21 | Fischer Brett W | Cartridge tip cutting device and method |
| KR100890443B1 (ko) * | 2008-07-10 | 2009-03-26 | 주식회사 호원 | 용접팁의 드레싱 장치 |
| US20120093593A1 (en) * | 2008-01-30 | 2012-04-19 | Peter Lutz | Knife for the Machining of Spot Welding Electrodes, Cutting Tool and Cap Cutter |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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