JPH0690098A - 部品取付方法 - Google Patents
部品取付方法Info
- Publication number
- JPH0690098A JPH0690098A JP4238602A JP23860292A JPH0690098A JP H0690098 A JPH0690098 A JP H0690098A JP 4238602 A JP4238602 A JP 4238602A JP 23860292 A JP23860292 A JP 23860292A JP H0690098 A JPH0690098 A JP H0690098A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- component
- electronic component
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
- H05K3/308—Adaptations of leads
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げ角度や長さにより、周囲のパターンとの
ショートする恐れが無く、周辺の回路とのショートが起
きる心配が無い配線ができる部品の取りつけ方法を提供
すること。 【構成】 電子部品のリード線を挿入した後、前記電子
部品のリード線の先端部を、一方は凹型で他方は凸型の
形状の治具にて挟み込みこんだ後、押さえつけ前記部品
のリード線を「Ｓ」字型に成形して固定する。
ショートする恐れが無く、周辺の回路とのショートが起
きる心配が無い配線ができる部品の取りつけ方法を提供
すること。 【構成】 電子部品のリード線を挿入した後、前記電子
部品のリード線の先端部を、一方は凹型で他方は凸型の
形状の治具にて挟み込みこんだ後、押さえつけ前記部品
のリード線を「Ｓ」字型に成形して固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子部品のプリント基板
への取付方法に関する。
への取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動機で部品を挿入する場合にお
いては、図３において21はプリント基板で、22は電子部
品で、23は前記部品のリード線で、24は半田付け用のパ
ターン、25は部品のリード線を折り曲げた部分で、26は
前記リード線を折り曲げた部分の周辺のパターンであ
る。従来は上図に示すように、プリント基板に挿入した
後、クリンチして固定していた。このためリードの長さ
や曲げの角度を規制しなければ、周辺のパターンとのシ
ョートが発生する可能性を持つものであった。
いては、図３において21はプリント基板で、22は電子部
品で、23は前記部品のリード線で、24は半田付け用のパ
ターン、25は部品のリード線を折り曲げた部分で、26は
前記リード線を折り曲げた部分の周辺のパターンであ
る。従来は上図に示すように、プリント基板に挿入した
後、クリンチして固定していた。このためリードの長さ
や曲げの角度を規制しなければ、周辺のパターンとのシ
ョートが発生する可能性を持つものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
点に鑑みなされたもので、周辺のパターンとのショート
が発生する可能性の無い部品取付方法を提供することに
有る。
点に鑑みなされたもので、周辺のパターンとのショート
が発生する可能性の無い部品取付方法を提供することに
有る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するため、電子部品のリード線を挿入した後、前記電
子部品のリード線の先端部を、一方は凹型で他方は凸型
の形状の治具にて挟み込みこんだ後、押さえつけ前記部
品のリード線を「Ｓ」字型に成形して固定する。
決するため、電子部品のリード線を挿入した後、前記電
子部品のリード線の先端部を、一方は凹型で他方は凸型
の形状の治具にて挟み込みこんだ後、押さえつけ前記部
品のリード線を「Ｓ」字型に成形して固定する。
【０００５】
【作用】以上のように構成したので、本発明による部品
自動取り付方法においては、周辺のパターンとのショー
トの防止や、リード線間に多くのパターンを配線でき
る。
自動取り付方法においては、周辺のパターンとのショー
トの防止や、リード線間に多くのパターンを配線でき
る。
【０００６】
【実施例】以下図に基づいて本発明による部品取り付方
法の実施例を詳細に説明する。リード線を「Ｓ」字型に
成形し固定する方法として、図 1は本発明によって折り
曲げられた部品の状態を示し、１はプリント基板であ
り、２は抵抗やコンデンサ等の電子部品である。前記電
子部品のード線３はプリント基板１の半田付けランド４
を通り「Ｓ」字型に成形する。次に上記の折り曲げ加工
の方法を図２によって説明する。図２の（Ａ）におい
て、プリント基板の半田付けランド34に部品32のリード
線33の先端部39を挿入する。挿入後は図２の（Ｂ）にお
いて、35で示した凸型の治具と36で示した凹型の治具に
てリード線を矢印37及び38の方向に挟み込み押しつけ
る。次に図２の（Ｃ）において治具を部品のリード線か
ら離すと、リード線は「Ｓ」字型に成形された状態にな
る。なお前記リード線の切断については、図２の（Ａ）
において部品をプリント基板に挿入する前に、すでに適
当な長さに切断しておく方法と、前記部品の挿入後に切
断する方法と、図２の（Ｃ）において、リード線を
「Ｓ」字型に成形した後に切断する方法との３種類の方
法が考えられる。前記の処置の後、「Ｓ」字部分とプリ
ント基板の銅箔パターン間を半田付けにより固定する。
法の実施例を詳細に説明する。リード線を「Ｓ」字型に
成形し固定する方法として、図 1は本発明によって折り
曲げられた部品の状態を示し、１はプリント基板であ
り、２は抵抗やコンデンサ等の電子部品である。前記電
子部品のード線３はプリント基板１の半田付けランド４
を通り「Ｓ」字型に成形する。次に上記の折り曲げ加工
の方法を図２によって説明する。図２の（Ａ）におい
て、プリント基板の半田付けランド34に部品32のリード
線33の先端部39を挿入する。挿入後は図２の（Ｂ）にお
いて、35で示した凸型の治具と36で示した凹型の治具に
てリード線を矢印37及び38の方向に挟み込み押しつけ
る。次に図２の（Ｃ）において治具を部品のリード線か
ら離すと、リード線は「Ｓ」字型に成形された状態にな
る。なお前記リード線の切断については、図２の（Ａ）
において部品をプリント基板に挿入する前に、すでに適
当な長さに切断しておく方法と、前記部品の挿入後に切
断する方法と、図２の（Ｃ）において、リード線を
「Ｓ」字型に成形した後に切断する方法との３種類の方
法が考えられる。前記の処置の後、「Ｓ」字部分とプリ
ント基板の銅箔パターン間を半田付けにより固定する。
【０００7 】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によるク
リンチ方法によれば、曲げ角度や長さにより、周囲のパ
ターンとのショートする恐れが無くなり、部品のリード
線のプリント基板から突き出した部分を「Ｓ」字状に折
り曲げ、基板に対し垂直に固定することができる。一方
周辺の回路とのショートが起きる心配が無いため、面積
的にショート防止の余裕を取る必要が無く、リード線間
に多くのパターンを配線できるという効果がある。
リンチ方法によれば、曲げ角度や長さにより、周囲のパ
ターンとのショートする恐れが無くなり、部品のリード
線のプリント基板から突き出した部分を「Ｓ」字状に折
り曲げ、基板に対し垂直に固定することができる。一方
周辺の回路とのショートが起きる心配が無いため、面積
的にショート防止の余裕を取る必要が無く、リード線間
に多くのパターンを配線できるという効果がある。
【図１】本発明によるリード線を基板へ部品挿入後
「Ｓ」字型に加工した状態の図である。
「Ｓ」字型に加工した状態の図である。
【図２】本発明によるリード線の「Ｓ」字型曲げ加工方
法の実施例である。
法の実施例である。
【図３】従来方法によりリード線を基板へ挿入後曲げ加
工した状態の図である。
工した状態の図である。
1 プリント基板 2 部品 3 リード線 4 半田付け用のパターン 5 「Ｓ」字型に折り曲げた部分 21 プリント基板 22 電子部品 23 部品のリード線 24 半田付け用のパターン 25 のリード線を折り曲げた部分 32 部品 33 リード線 34 プリント基板の半田付けランド 35 凸型の治具 36 凹型の治具 37 矢印 38 矢印 39 リード線の先端部
Claims (3)
- 【請求項１】 プリント基板に電子部品のリード線１挿
入する場合において、前記電子部品の挿入前にリード線
を適切な長さに切り揃え、挿入後にリード線の先端部を
「Ｓ」字型に成型することを特徴とする部品取付方法。 - 【請求項２】 プリント基板に電子部品のリード線を挿
入する場合において、前記電子部品の挿入後にリード線
を適切な長さに切り揃え、その後にリード線を「Ｓ」字
型に成型することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の部品取付方法。 - 【請求項３】 プリント基板に電子部品のリード線を挿
入する場合において、前記電子部品の挿入後にリード線
を「Ｓ」字型に成型し、その後にリード線を適切な長さ
に切り揃えることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の部品取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4238602A JPH0690098A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 部品取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4238602A JPH0690098A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 部品取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0690098A true JPH0690098A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17032630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4238602A Pending JPH0690098A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 部品取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0690098A (ja) |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP4238602A patent/JPH0690098A/ja active Pending
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