JPS6188590A - 電気部品の取付方法 - Google Patents
電気部品の取付方法Info
- Publication number
- JPS6188590A JPS6188590A JP21088984A JP21088984A JPS6188590A JP S6188590 A JPS6188590 A JP S6188590A JP 21088984 A JP21088984 A JP 21088984A JP 21088984 A JP21088984 A JP 21088984A JP S6188590 A JPS6188590 A JP S6188590A
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- JP
- Japan
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- printed wiring
- wiring board
- electrical component
- mounting
- electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は抵抗コノデンサ、トランス、トランジスタ等の
電気部品を印刷配線基板に取付ける電気部品の取付方法
に関し、特に自動挿入機を使って、高密度なパターン配
置と部品配置の印刷配線基板に電気部品を取付ける電気
部品の取付方法に関するものである。
電気部品を印刷配線基板に取付ける電気部品の取付方法
に関し、特に自動挿入機を使って、高密度なパターン配
置と部品配置の印刷配線基板に電気部品を取付ける電気
部品の取付方法に関するものである。
従来、この種の電気部品を自動挿入機を使って印刷配線
基板に取付ける場合には、第６図の如く印刷配線基板ｌ
の部品取付孔３に電気部品４，７、ル のリード５．８を挿入するとともに１自動挿入機のリー
ド切断折り曲げ部６によシ、印刷配線基板ｌの下面に突
き出たリード線５．８を所定の長さに切断し折り曲げな
がら、印刷配線基板１に所要の電気部品４．７を全て仮
固定した後、これを溶融半田格に浸漬してリード線５．
８及び取付座２間の半田付を行なっていた。
基板に取付ける場合には、第６図の如く印刷配線基板ｌ
の部品取付孔３に電気部品４，７、ル のリード５．８を挿入するとともに１自動挿入機のリー
ド切断折り曲げ部６によシ、印刷配線基板ｌの下面に突
き出たリード線５．８を所定の長さに切断し折り曲げな
がら、印刷配線基板１に所要の電気部品４．７を全て仮
固定した後、これを溶融半田格に浸漬してリード線５．
８及び取付座２間の半田付を行なっていた。
電気部品４．７を印刷配線基板１に挿入した際、リード
線５．８を折り■げ仮固定していたのは、電気部品４．
７挿入時およびその後の半田付までの間の工程において
、印刷配線基板１に加わる振動により、挿入された電気
部品のリード線５，８が印刷配線基板ｌの取付孔３から
抜けはずれたり、印刷配線基板ｌの上面で電気部品４，
７が転倒するのを防止するためである。
線５．８を折り■げ仮固定していたのは、電気部品４．
７挿入時およびその後の半田付までの間の工程において
、印刷配線基板１に加わる振動により、挿入された電気
部品のリード線５，８が印刷配線基板ｌの取付孔３から
抜けはずれたり、印刷配線基板ｌの上面で電気部品４，
７が転倒するのを防止するためである。
しかし上記のような電気部品４．７を印刷配線基板ｌに
仮固定する方法では、印刷配線基板ｌに設けられた取付
孔３に挿入したリード線５．８を印刷配線基板ｌの下面
で切断、折り曲げを行なうために、自動挿入機にはリー
ド切断折り曲げ部６を備える必要があった。また、電気
部品７を仮固定した後電気部品４を仮固定するためリー
ド線５の切断、折り曲げ動作を行なう際には、リード切
断折り曲げ部６の先端が印刷配線基板ｌの下面に近接す
るため、リード切断折曲げ部６と先に仮固定された隣接
電気部品７のリード線８とがぶつかってしまうので、隣
接電気部品４．７の間隔を広くとって配置しなければな
らなかった。
仮固定する方法では、印刷配線基板ｌに設けられた取付
孔３に挿入したリード線５．８を印刷配線基板ｌの下面
で切断、折り曲げを行なうために、自動挿入機にはリー
ド切断折り曲げ部６を備える必要があった。また、電気
部品７を仮固定した後電気部品４を仮固定するためリー
ド線５の切断、折り曲げ動作を行なう際には、リード切
断折り曲げ部６の先端が印刷配線基板ｌの下面に近接す
るため、リード切断折曲げ部６と先に仮固定された隣接
電気部品７のリード線８とがぶつかってしまうので、隣
接電気部品４．７の間隔を広くとって配置しなければな
らなかった。
また印刷配線基板ｌの下面にチップ部品９を先付けして
おくような場合にも、リード切断折り曲げ部６とぶつか
らないように配置を考慮しなければならなかった。
おくような場合にも、リード切断折り曲げ部６とぶつか
らないように配置を考慮しなければならなかった。
さらに、印刷配線基板ｌの下面に取付座２と近接して、
これと電気的に導通のない隣接パターンｌＯが形成され
ている場合、折り曲げられたリード線５の先端が隣接パ
ターンｌＯとショートしないよう、取付座２と隣接パタ
ーン１０との間隔を広くとらなければならなかった。
これと電気的に導通のない隣接パターンｌＯが形成され
ている場合、折り曲げられたリード線５の先端が隣接パ
ターンｌＯとショートしないよう、取付座２と隣接パタ
ーン１０との間隔を広くとらなければならなかった。
以上のように印刷配線基板ｌの下面で電気部品４．７の
リード線５，８を切断、折り曲げて電気部品を仮固定す
るような従来の電気部品取付方法では、自動挿入機にリ
ード切断折り曲げ部６を備えなければならず、機能、構
造が複雑で、高価な設備を必要とし、また印刷配線基板
ｌの部品配置やパターン配置上、折曲げリード５．８お
よび自動挿入機のリード切断折り折げ部６の近接範囲を
逃げるためのデッドスペースが生じ、高密度な部品配置
とパターン配置の印刷配線基板１への電気部品４，７取
付けが困難であるという問題点を有していた。
リード線５，８を切断、折り曲げて電気部品を仮固定す
るような従来の電気部品取付方法では、自動挿入機にリ
ード切断折り曲げ部６を備えなければならず、機能、構
造が複雑で、高価な設備を必要とし、また印刷配線基板
ｌの部品配置やパターン配置上、折曲げリード５．８お
よび自動挿入機のリード切断折り折げ部６の近接範囲を
逃げるためのデッドスペースが生じ、高密度な部品配置
とパターン配置の印刷配線基板１への電気部品４，７取
付けが困難であるという問題点を有していた。
本発明は、上記問題点を解決したものであり、印刷配線
基板の下面に形成した導電パターンの電気部品取付座に
、クリーム状半田を付着し、その後自動挿入機により上
記印刷配線基板の電気部品取付座内圧位置する取付孔に
電気部品のリード線を挿入して、前記クリーム状半田に
より電気部品を印刷配線基板に仮固定した後、クリーム
状半田を加熱溶融させるか又は溶融半田槽に浸漬してに
気部品のリード線を上記印刷配線基板の電気部品取付座
に半田付するものである。
基板の下面に形成した導電パターンの電気部品取付座に
、クリーム状半田を付着し、その後自動挿入機により上
記印刷配線基板の電気部品取付座内圧位置する取付孔に
電気部品のリード線を挿入して、前記クリーム状半田に
より電気部品を印刷配線基板に仮固定した後、クリーム
状半田を加熱溶融させるか又は溶融半田槽に浸漬してに
気部品のリード線を上記印刷配線基板の電気部品取付座
に半田付するものである。
次に、その実施例を第１図〜第５図と共に説明する。
第１図及び第２図は夫々本発明に係る電気部品の取付方
法の一実施例を適用した印刷配線基板を下方から見た斜
視図、及び該基板にクリーム半田を付着した状態を示す
斜視図、第３図〜第５図は夫々上記取付方法の工程を示
す断面部分図であり、各図中、第６図と同一部分には同
一符号を付してその説明を省略する。
法の一実施例を適用した印刷配線基板を下方から見た斜
視図、及び該基板にクリーム半田を付着した状態を示す
斜視図、第３図〜第５図は夫々上記取付方法の工程を示
す断面部分図であり、各図中、第６図と同一部分には同
一符号を付してその説明を省略する。
第１図、第２図中、まず印刷配線基板ｌの下面に形成し
た取付座２の表面に、適度な粘着力を有するように樹脂
の量を調整して混入したクリーム状のクリーム半田１１
を取付孔３をふさぐように印刷又は塗布して付着きせる
。
た取付座２の表面に、適度な粘着力を有するように樹脂
の量を調整して混入したクリーム状のクリーム半田１１
を取付孔３をふさぐように印刷又は塗布して付着きせる
。
その後、クリーム半田１１の印刷、塗布面を下向きにし
て印刷配線基板ｌを自動挿入機に供給し、第３図に示す
ごとく電気部品４のリードね５を、自動挿入機の部品取
り出し部で所定の長さに予“′ｉ切断した状態で印刷配
線基板１の上面から取付孔３に挿入する。これにより、
リード線５の先端はクリーム半田１１の膜を突き抜けて
、クリーム半田１１の適度な粘着力により支持、仮固定
される。
て印刷配線基板ｌを自動挿入機に供給し、第３図に示す
ごとく電気部品４のリードね５を、自動挿入機の部品取
り出し部で所定の長さに予“′ｉ切断した状態で印刷配
線基板１の上面から取付孔３に挿入する。これにより、
リード線５の先端はクリーム半田１１の膜を突き抜けて
、クリーム半田１１の適度な粘着力により支持、仮固定
される。
したがって所要の電気部品４．７が全て印刷配線基板１
に実装でれ半田付するまでの間に、挿入された電気部品
４．７のリード線５．８が取付孔３から抜けはずれたり
、取付孔３とリード線５との間のすきまにより電気部品
４，７が転倒することはない。
に実装でれ半田付するまでの間に、挿入された電気部品
４．７のリード線５．８が取付孔３から抜けはずれたり
、取付孔３とリード線５との間のすきまにより電気部品
４，７が転倒することはない。
所要の電気部品４．７を全て実装した印刷配線基板１は
一般の半田リフロー炉に通すか、レーザ光線を半田接合
部に胛射する等してクリーム半田１１を加熱溶融きせる
。あるいはまた印刷配線基板１の下面を溶融半田槽に浸
漬させる。これにより第４図に示すように取付孔３に挿
入きれたリード線５．８と取付部２とは、その間で形成
されたざよう固半田１１−１ ｉＣよって接続されるこ
とになる。
一般の半田リフロー炉に通すか、レーザ光線を半田接合
部に胛射する等してクリーム半田１１を加熱溶融きせる
。あるいはまた印刷配線基板１の下面を溶融半田槽に浸
漬させる。これにより第４図に示すように取付孔３に挿
入きれたリード線５．８と取付部２とは、その間で形成
されたざよう固半田１１−１ ｉＣよって接続されるこ
とになる。
以上のように本発明による方法によれば、リード線５．
８を折り曲げることなく電気部品を印刷配線基板ｌに仮
固定できるので、第４図のように隣接パターン１０を取
付座２に近づけて配置することができ、また従来の如く
自動挿入機のリード切断折り曲げ部６（第６図参照）の
近接範囲を逃げる必要はなく、電気部品４と隣接電気部
品７との間隔を狭く配置することができる。
８を折り曲げることなく電気部品を印刷配線基板ｌに仮
固定できるので、第４図のように隣接パターン１０を取
付座２に近づけて配置することができ、また従来の如く
自動挿入機のリード切断折り曲げ部６（第６図参照）の
近接範囲を逃げる必要はなく、電気部品４と隣接電気部
品７との間隔を狭く配置することができる。
また第５図に示すように印刷配線基板ｌの下面に予めチ
ップ部品９が先付けされている場合にも、電気部品４と
チップ部品９は近接して配置することが可能である。
ップ部品９が先付けされている場合にも、電気部品４と
チップ部品９は近接して配置することが可能である。
以上説明した如く、本発明は、印刷配線基板の取付座に
予めクリーム状半田を付着して訃き、電気部品のリード
線を取付孔に挿入して前記クリーム状半田により仮固定
し、しかる後クリーム状半田を加熱させるか半田槽に没
潰してリード線を取付座に半田付するようにしているた
め、自動挿入機にリード線仮固定用のリード切断折曲げ
部を設ける必要がなく機能、構造を簡単としてコストを
低減しえ、又リード線を折曲げなくともよいため、隣接
電気部品間、取付座とパターン又はチップ部品間の距離
を近付けることができ全体を小型化しうるという効果が
ある。
予めクリーム状半田を付着して訃き、電気部品のリード
線を取付孔に挿入して前記クリーム状半田により仮固定
し、しかる後クリーム状半田を加熱させるか半田槽に没
潰してリード線を取付座に半田付するようにしているた
め、自動挿入機にリード線仮固定用のリード切断折曲げ
部を設ける必要がなく機能、構造を簡単としてコストを
低減しえ、又リード線を折曲げなくともよいため、隣接
電気部品間、取付座とパターン又はチップ部品間の距離
を近付けることができ全体を小型化しうるという効果が
ある。
第１図及び第２図は夫々本発明に係る電気部品の取付方
法の一実施例を適用した印刷配線基板を下方から見た斜
視図、及び該基板にクリーム半田を付着した状態を示す
硲視図、第３図〜第５図は夫々上記取付方法の工程を示
す断面部分図、第６図は従来の電気部品の取付方法を示
す図である。 １・・・印刷配線基板 ２・・・取付β３・・・取
付孔 ４，７・・・を気部品５．８・・・リ
ード線
法の一実施例を適用した印刷配線基板を下方から見た斜
視図、及び該基板にクリーム半田を付着した状態を示す
硲視図、第３図〜第５図は夫々上記取付方法の工程を示
す断面部分図、第６図は従来の電気部品の取付方法を示
す図である。 １・・・印刷配線基板 ２・・・取付β３・・・取
付孔 ４，７・・・を気部品５．８・・・リ
ード線
Claims (1)
- 印刷配線基板の下面に形成した導電パターンの電気部品
取付座に、クリーム状半田を付着し、その後自動挿入機
により上記印刷配線基板の電気部品取付座内に位置する
取付孔に電気部品のリード線を挿入して、前記クリーム
状半田により電気部品を印刷配線基板に仮固定した後、
クリーム状半田を加熱溶融させるか又は溶融半田槽に浸
漬して電気部品のリード線を上記印刷配線基板の電気部
品取付座に半田付することを特徴とする電気部品の取付
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21088984A JPS6188590A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 電気部品の取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21088984A JPS6188590A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 電気部品の取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188590A true JPS6188590A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16596767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21088984A Pending JPS6188590A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 電気部品の取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188590A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0997974A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Komatsu Giken Kk | 電子部品の脱落防止方法及び脱落防止装置 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP21088984A patent/JPS6188590A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0997974A (ja) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Komatsu Giken Kk | 電子部品の脱落防止方法及び脱落防止装置 |
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