JPH0685911B2 - 化粧材とその製造方法 - Google Patents
化粧材とその製造方法Info
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- JPH0685911B2 JPH0685911B2 JP1318546A JP31854689A JPH0685911B2 JP H0685911 B2 JPH0685911 B2 JP H0685911B2 JP 1318546 A JP1318546 A JP 1318546A JP 31854689 A JP31854689 A JP 31854689A JP H0685911 B2 JPH0685911 B2 JP H0685911B2
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- foaming
- resin layer
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は表面に絵柄に同調した凹部を設けることにより
光沢差を与えて視覚的な立体感、ボリューム感を顕現す
る化粧材に関するものである。
光沢差を与えて視覚的な立体感、ボリューム感を顕現す
る化粧材に関するものである。
＜従来の技術＞ 従来、この種の化粧材としては、平滑な紙等に珪砂、カ
ンスイ石、パールビーズ、ポリエチレンビーズ等を散布
して接着したものもあるが、基材となる紙等の表面が平
滑であるため、基材上の絵柄等の立体感、ボリューム感
は前記散布剤の機能だけで与えられているので、そのた
めには散布剤の粒径を大きくする必要があり、切断性、
施工性等に問題がある。また、意匠的にも単調であり、
変化に乏しいものしかできないという問題がある。
ンスイ石、パールビーズ、ポリエチレンビーズ等を散布
して接着したものもあるが、基材となる紙等の表面が平
滑であるため、基材上の絵柄等の立体感、ボリューム感
は前記散布剤の機能だけで与えられているので、そのた
めには散布剤の粒径を大きくする必要があり、切断性、
施工性等に問題がある。また、意匠的にも単調であり、
変化に乏しいものしかできないという問題がある。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明は上記従来技術の問題点を解決すべく考えられた
もので散布剤の粒径を大きくする必要がなく、切断性、
施工性が優れ、しかも変化に富んだ意匠性を有する化粧
材を提供することを課題とする。
もので散布剤の粒径を大きくする必要がなく、切断性、
施工性が優れ、しかも変化に富んだ意匠性を有する化粧
材を提供することを課題とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は上記課題を解決するために考えられたもので、
裏打紙表面に発泡性樹脂層を設け、該発泡性樹脂層の上
に発泡抑制インキによる絵柄層を設け、その上に絵柄の
ない部分も含めて接着層を介して微粒状の装飾層を設け
て成り、前記絵柄のない部分の発泡性樹脂層を発泡させ
て絵柄状の凹部を設けたことを特徴とする化粧材であ
り、また裏打紙表面に発泡性樹脂をコーティングし、そ
の上に発泡抑制インキにより絵柄を印刷した後、該印刷
層の上に耐熱性を有する接着剤をコーティングし、その
上に微粒状の装飾剤を塗布し、該塗布剤の上にさらに耐
熱性を有する接着剤をコーティングした後、前記発泡性
樹脂層を加熱発泡させて前記絵柄以外の部分を膨出させ
ることを特徴とする化粧材の製造方法である。
裏打紙表面に発泡性樹脂層を設け、該発泡性樹脂層の上
に発泡抑制インキによる絵柄層を設け、その上に絵柄の
ない部分も含めて接着層を介して微粒状の装飾層を設け
て成り、前記絵柄のない部分の発泡性樹脂層を発泡させ
て絵柄状の凹部を設けたことを特徴とする化粧材であ
り、また裏打紙表面に発泡性樹脂をコーティングし、そ
の上に発泡抑制インキにより絵柄を印刷した後、該印刷
層の上に耐熱性を有する接着剤をコーティングし、その
上に微粒状の装飾剤を塗布し、該塗布剤の上にさらに耐
熱性を有する接着剤をコーティングした後、前記発泡性
樹脂層を加熱発泡させて前記絵柄以外の部分を膨出させ
ることを特徴とする化粧材の製造方法である。
＜作用＞ 本発明は以上の構成になっており、絵柄が発泡抑制イン
キにより形成されているので発泡性樹脂層の加熱により
絵柄以外の部分が発泡されて絵柄部分は凹んだ状態とな
り、しかも発泡性樹脂層の上に微粒状の装飾剤が設けら
れているので絵柄に同調して立体感、ボリューム感が得
られる。
キにより形成されているので発泡性樹脂層の加熱により
絵柄以外の部分が発泡されて絵柄部分は凹んだ状態とな
り、しかも発泡性樹脂層の上に微粒状の装飾剤が設けら
れているので絵柄に同調して立体感、ボリューム感が得
られる。
また、発泡性樹脂層の上下は耐熱性を有する接着剤が設
けられているので発泡させるときの熱で接着剤が影響を
受けることはない。
けられているので発泡させるときの熱で接着剤が影響を
受けることはない。
以下、図面に基いて詳細に説明する。
まず、第１図は本発明に係る化粧材の断面図であり、裏
打紙（１）表面に発泡性樹脂層（２）を設け、該発泡性
樹脂層（２）の上に貼着による絵柄層（３）を設け、そ
の上に絵柄のない部分も含めて耐熱性を有する接着層
（４）を介して微粒状の装飾層（５）を設けて成り、前
記絵柄のない部分（この場合は、通常のインキにより設
けた絵柄層（９））の発泡性樹脂層を発泡させて絵柄状
の凹部（６）を設けた化粧材であり、その製造方法は第
２図、第３図に用いて説明すると、裏打紙（１）表面に
発泡性樹脂層（２）をコーティングし、その上に発泡抑
制インキにより発泡（３）を印刷した後、該印刷層の上
に耐熱性を有する接着剤（４）をコーティングし、その
上に微粒状の装飾物を散布し、該散布剤（７）の上さら
に耐熱性を有する接着剤（８）をコーティングした後、
前記発泡性樹脂層（２）を加熱発泡させて前記絵柄以外
の部分を膨出させることを特徴とするものである。
打紙（１）表面に発泡性樹脂層（２）を設け、該発泡性
樹脂層（２）の上に貼着による絵柄層（３）を設け、そ
の上に絵柄のない部分も含めて耐熱性を有する接着層
（４）を介して微粒状の装飾層（５）を設けて成り、前
記絵柄のない部分（この場合は、通常のインキにより設
けた絵柄層（９））の発泡性樹脂層を発泡させて絵柄状
の凹部（６）を設けた化粧材であり、その製造方法は第
２図、第３図に用いて説明すると、裏打紙（１）表面に
発泡性樹脂層（２）をコーティングし、その上に発泡抑
制インキにより発泡（３）を印刷した後、該印刷層の上
に耐熱性を有する接着剤（４）をコーティングし、その
上に微粒状の装飾物を散布し、該散布剤（７）の上さら
に耐熱性を有する接着剤（８）をコーティングした後、
前記発泡性樹脂層（２）を加熱発泡させて前記絵柄以外
の部分を膨出させることを特徴とするものである。
発泡性樹脂層（２）としては、ケミカルエンボス用塩化
ビニルペーストを150〜250μの厚さで設けるのが好まし
い。
ビニルペーストを150〜250μの厚さで設けるのが好まし
い。
耐熱性の接着剤（４）としては、塩化ビニルとの密着性
の良好なパークロルエチレンを使用したアクリル系接着
剤を30〜150g/m2の量でコーティングする。
の良好なパークロルエチレンを使用したアクリル系接着
剤を30〜150g/m2の量でコーティングする。
散布剤（７）としては粒径70〜100μの硅砂、カンスイ
石、パールビーズ等が適している。
石、パールビーズ等が適している。
散布剤（７）表面の接着剤（８）は接着剤（４）と同種
のもので30〜150g/m2の量でコーティングする。
のもので30〜150g/m2の量でコーティングする。
＜実施例＞ 以下の材質、条件により化粧材を製造した。
裏打紙 大きさ 980mm幅 厚さ 0.12mm（坪量75g/m2） 発泡性樹脂 塩化ビニル発泡ペースト 厚さ 180μ 絵柄 以下の組成の抑制剤を含有するインキによりグラビア印
刷 塩化ビニル樹脂 100部 可塑剤 60〃 安定剤 4.5〃 充填剤 50〃 発泡剤 ４〃 酸化チタン 16〃 セル調整剤 １〃 二次可塑剤 ５〃 希釈剤 10〃 上記裏打紙に発泡樹脂をコーティングし、その発泡性樹
脂の上に木目模様を印刷し、さらにその上に、パークロ
ルエチレンを使用したアクリル系接着剤を30〜150g/m2
の量でコーティングする。
刷 塩化ビニル樹脂 100部 可塑剤 60〃 安定剤 4.5〃 充填剤 50〃 発泡剤 ４〃 酸化チタン 16〃 セル調整剤 １〃 二次可塑剤 ５〃 希釈剤 10〃 上記裏打紙に発泡樹脂をコーティングし、その発泡性樹
脂の上に木目模様を印刷し、さらにその上に、パークロ
ルエチレンを使用したアクリル系接着剤を30〜150g/m2
の量でコーティングする。
この接着剤層の上に粒系70μのケイ砂を散布して、その
上に上記と同種の接着剤をコーティングした後、200℃
の発泡炉内に入れて発泡樹脂を発泡させた。
上に上記と同種の接着剤をコーティングした後、200℃
の発泡炉内に入れて発泡樹脂を発泡させた。
上記のような工程を経て、絵柄部分が凹んだ状態の表面
となり、絵柄に同調した凹部が形成され、しかも微粒状
の装飾剤が表面に設けられているために、絵柄と同調し
て立体感、ボリューム感の優れた化粧材が得られた。
となり、絵柄に同調した凹部が形成され、しかも微粒状
の装飾剤が表面に設けられているために、絵柄と同調し
て立体感、ボリューム感の優れた化粧材が得られた。
＜発明の効果＞ 本発明は以上のように構成されているので、絵柄に同調
した凹部と装飾剤とにより優れた立体感、ボリューム感
が得られる。また、凹部と装飾剤との組合せであるた
め、装飾剤の粒径を大きくする必要がなく、柔軟性があ
り、切断性及び出角、入角のおさまりの関係で施工性が
優れている。
した凹部と装飾剤とにより優れた立体感、ボリューム感
が得られる。また、凹部と装飾剤との組合せであるた
め、装飾剤の粒径を大きくする必要がなく、柔軟性があ
り、切断性及び出角、入角のおさまりの関係で施工性が
優れている。
印刷と発泡を基本としているので、特別な設備が必要な
く、従来の設備を使用でき、簡便に製造することができ
る。
く、従来の設備を使用でき、簡便に製造することができ
る。
第１図は本発明に係る化粧材の断面図、第２図、第３図
はそれぞれ本発明に係る化粧材の製造過程を示す断面図
である。 （１）……基材、（２）……発泡性樹脂層 （３）……絵柄、（４）（８）……接着剤 （５）……装飾層、（６）……凹部 （７）……散布剤、（９）……絵柄
はそれぞれ本発明に係る化粧材の製造過程を示す断面図
である。 （１）……基材、（２）……発泡性樹脂層 （３）……絵柄、（４）（８）……接着剤 （５）……装飾層、（６）……凹部 （７）……散布剤、（９）……絵柄
Claims (2)
- 【請求項１】裏打紙表面に発泡性樹脂層を設け、該発泡
性樹脂層の上に発泡抑制インキによる絵柄層を設け、そ
の上に絵柄のない部分も含めて接着層を介して微粒状の
装飾層を設けて成り、前記抑制インキのない部分の発泡
性樹脂層を発泡させて抑制インキによる絵柄状の凹部を
設けたことを特徴とする化粧材。 - 【請求項２】裏打紙表面に発泡性樹脂層をコーティング
し、その上に発泡抑制インキにより絵柄を印刷した後、
該印刷層の上に耐熱性を有する接着剤をコーティング
し、その上に微粒状の装飾剤を散布し、該散布剤の上に
さらに耐熱性を有する接着剤をコーティングした後、前
記発泡性樹脂を加熱発泡させて前記抑制インキのない部
分を膨出させることを特徴とする化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318546A JPH0685911B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 化粧材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318546A JPH0685911B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 化粧材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03178373A JPH03178373A (ja) | 1991-08-02 |
| JPH0685911B2 true JPH0685911B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=18100337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1318546A Expired - Lifetime JPH0685911B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | 化粧材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685911B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10180917A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 発泡化粧シート |
| JP7336213B2 (ja) * | 2019-02-28 | 2023-08-31 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 発泡製品、及び、発泡製品の製造方法 |
| US20220105665A1 (en) * | 2019-02-28 | 2022-04-07 | Mimaki Engineering Co., Ltd. | Foamed product, method for manufacturing foamed product, and foaming apparatus |
| JP7240204B2 (ja) * | 2019-02-28 | 2023-03-15 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 発泡装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5213820A (en) * | 1975-06-17 | 1977-02-02 | Kubota Ltd | Seedling feed device for rice transplanting machine |
| JPS54111575A (en) * | 1978-02-21 | 1979-08-31 | Fuso Gosei | Method of making ceiling panel |
| JPS5578752A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-13 | Tokiwa Leather Kogyo Kk | Wall or floor material and method of making same |
| JPS566493A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-23 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor laser element |
| JPS6237155A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | 平岡織染株式会社 | 不燃性繊維シ−ト材料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126080Y2 (ja) * | 1978-04-22 | 1986-08-05 |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP1318546A patent/JPH0685911B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5213820A (en) * | 1975-06-17 | 1977-02-02 | Kubota Ltd | Seedling feed device for rice transplanting machine |
| JPS54111575A (en) * | 1978-02-21 | 1979-08-31 | Fuso Gosei | Method of making ceiling panel |
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| JPS6237155A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | 平岡織染株式会社 | 不燃性繊維シ−ト材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03178373A (ja) | 1991-08-02 |
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