JPH10180917A

JPH10180917A - 発泡化粧シート

Info

Publication number: JPH10180917A
Application number: JP8354665A
Authority: JP
Inventors: Takashi Taruya; 隆至樽谷; Tokuyuki Shiina; 徳之椎名
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、簡単な加工工程でもって、部分的に
平滑な非発泡部分を形成でき、非発泡部分と絵柄とが同
調した凹凸を持つ独特な外観を有する発泡化粧シートを
提供することにある。【構成】少なくとも外面側から加熱により発泡する熱可
塑性樹脂層（外面）、紙を主体とする基材層、熱可塑性
樹脂層（内面）を備えた化粧シートであって、熱可塑性
樹脂層（外面）の表面あるいは紙を主体とする基材層の
表面の少なくとも一部にあらかじめ発泡抑制インキを施
し、化粧シートを加熱した際に、発泡部分と、前記発泡
抑制インキを施した部分に非発泡部分とが形成され、表
面に絵柄と同調した凹凸を有することを特徴とする発泡
化粧シートである。また、前記熱可塑性樹脂層（外面）
の樹脂の軟化点が、前記熱可塑性樹脂層（内面）の樹脂
の軟化点より高いことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡化粧シートの
製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、熱可塑
性合成樹脂の発泡層を有する発泡化粧シートで、家具、
什器、内装材などの建築材料、あるいは箱、容器などの
包装材料の表面材料に用いる表面に凹凸を有する発泡化
粧シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の化粧シートとしては、表面にエン
ボス加工などにより物理的に凹凸感を付与したり、発泡
インキを使用して印刷によって凹凸感を付与していた。

【０００３】また、断熱性があり、印刷適性があり、使
用後は廃棄物として捨てやすく、そして製造工程が簡単
でコストが安いという特徴を持っている表面のポリエチ
レン樹脂層を発泡させた発泡シートが、特公昭４８−３
２２８３号公報に開示されている。この公報は、ポリエ
チレン樹脂加工紙を加熱し、紙の含有水分の蒸気圧によ
り、表面のポリエチレン樹脂層を発泡させ、凹凸模様を
製造する方法である。また、特開昭５７−１１０４３９
号公報では、胴部材の片側壁面が熱可塑性合成樹脂層の
発泡層がコーティングまたはラミネートされている胴部
材および底板部材から成る紙製容器として、紙カップへ
の応用が開示されている。さらに、特開平５−５０５３
６号公報、特開平７−２３２７７４号公報では、ポリオ
レフィン系樹脂層と紙を主体とする基材層との間に、着
色インキによる印刷層を有する断熱性紙容器として、印
刷部分で比較的厚い発泡層を持たせる製造方法が開示さ
れている。

【０００４】さらに、この発泡シートに発泡しない非発
泡部分を形成する方法として、特開平７−２３２７７４
号公報では、熱可塑性樹脂層の一部にスリットを設け、
加熱による発泡において非発泡部分を形成する方法、あ
るいは紙と熱可塑性樹脂層の間に部分的に揮発防止塗布
層（特に、水蒸気透過バリア性を有するコーティング
材）を設け、その箇所を非発泡部分とする方法が開示さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、今まで
の発泡化粧シートの一部に非発泡部分を設ける方法に
は、次のような問題点があった。スリットを設ける方法
では、表面の熱可塑性樹脂層にのみスリットを入れるこ
とが難しいことと、外観上好ましくないなどの欠点があ
り、また、コーティング材を塗布する方法では、平滑な
非発泡面になりにくいなどの欠点があった。

【０００６】これに対して本発明は、簡単な加工工程で
もって、部分的に平滑な非発泡部分を形成でき、非発泡
部分と絵柄とが同調した凹凸を持つ独特な外観を有する
発泡化粧シートを提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決すべく検討した結果、少なくとも外面側から
加熱により発泡する熱可塑性樹脂層（外面）、紙を主体
とする基材層、熱可塑性樹脂層（内面）を備えた化粧シ
ートであって、前記熱可塑性樹脂層（外面）の表面の少
なくとも一部、あるいは前記紙を主体とする基材層の表
面の一部にあらかじめ発泡抑制インキを施し、前記化粧
シートを加熱した際に、発泡部分と、前記発泡抑制イン
キを施した部分に非発泡部分とが形成され、表面に絵柄
と同調した凹凸を有することを特徴とする発泡化粧シー
トを見出し、完成したものである。

【０００８】また、前記熱可塑性樹脂層（外面）の樹脂
の軟化点が、前記熱可塑性樹脂層（内面）の樹脂の軟化
点より高いことを特徴としている。

【０００９】本発明によれば、簡単な加工工程でもっ
て、部分的に平滑な非発泡部分を形成でき、非発泡部分
と絵柄とが同調した凹凸を持つ独特な外観を有する発泡
化粧シートを得ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明の発泡化粧シート１について、詳しく説明する。ま
ず、図１は、本発明の発泡化粧シート１の材料構成を示
す図である。発泡化粧シート１は、紙を基材層２とし
て、外面側には中間印刷層３と透明ニス層４が設けられ
ている。但し、この透明ニス層４は、必ずしも必要とし
ない。また、中間印刷層３と透明ニス層４を設ける順序
は、何れの場合も可能である。さらに、これらの層は熱
可塑性樹脂層（外面）５によって、被覆されている。基
材層２の内面側には熱可塑性樹脂層（内面）６がある。
また、基材層２と熱可塑性樹脂層（内面）６との間に
は、バリア性などを上げるためにアルミニウムなどの金
属蒸着層、シリカなどの無機蒸着層などのバリア層を設
けることもできる。

【００１１】基材層２となる紙の坪量は、１００〜５０
０ｇ／ｍ² の範囲が、紙容器の製造上好ましい。また、
紙の含水率は、３〜１０％、さらに好ましくは、５〜８
％の範囲であることが望ましい。紙の中の水分を蒸発さ
せ、その蒸気圧の力で表面の熱可塑性樹脂層を発泡させ
る際に、含水率が３％未満であると発泡不足となり、発
泡層の厚さが得られなかったり、含水率が１０％を越え
ると発泡表面が破裂した状態となったりするので好まし
くない。

【００１２】中間印刷層３は、前述のように、基材層２
の紙の表面、あるいは透明ニス層４の上に施される。こ
の中間印刷層３は、部分的に着色インキで印刷される場
合と、全面的に着色インキで印刷される場合とがある。
印刷の位置、印刷面積の大小、印刷の方法、使用される
インキなどは、従来公知の技術を適宜選択して用いるこ
とができる。

【００１３】透明ニス層４は、基材層２の紙の表面、あ
るいは中間印刷層３の上に設けられる。透明ニスを塗布
する方法としては、印刷やコーティングによる方法があ
る。中でも、グラビア印刷による方法が好ましい。透明
ニスの組成は、体質顔料を含んだ合成樹脂が主成分とな
っている。合成樹脂としては、硝化綿、ポリウレタン樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、アクリル
樹脂、これらの２種類以上を混合した樹脂などを用いる
ことができる。また、体質顔料としては、酸化チタン、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、これらの２種類以
上からなる混合物などを用いることができる。透明ニス
の塗布量は、塗布後の乾燥状態で２〜３ｇ／ｍ² が好ま
しい。

【００１４】熱可塑性樹脂層（外面）５および熱可塑性
樹脂層（内面）６を形成する熱可塑性樹脂は、低密度ポ
リエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、中密度
ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニール共
重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・ア
クリル酸エステル共重合体、エチレン・ビニルアルコー
ル共重合体、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリ塩化ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂などを用いる
ことができる。この熱可塑性樹脂層（外面）５および熱
可塑性樹脂層（内面）６は、印刷および透明ニスが施さ
れた基材層２の外面と内面に積層される。積層する方法
には、樹脂を熱溶融して塗布する押し出しコーティング
法、あるいはフィルムになったものを貼り合わせるラミ
ネート法などがある。発泡層となる外面の熱可塑性樹脂
層（外面）５の厚さは、１０〜１００μｍの範囲が好ま
しい。１０μｍ未満または１００μｍを越えると発泡し
にくくなる。一方、内面の熱可塑性樹脂層（内面）６の
厚さは、特に限定されない。また、内面の熱可塑性樹脂
層（内面）６を発泡させずに、外面の熱可塑性樹脂層
（外面）５だけを発泡させるために、内面からの水蒸気
の蒸発を防ぐ方法として、内面の熱可塑性樹脂は外面の
熱可塑性樹脂より軟化点の高い熱可塑性樹脂を用いる。
例えば、ポリエチレン樹脂を例にとれば、軟化点の低い
低密度ポリエチレン樹脂を外面の熱可塑性樹脂として用
い、軟化点の高い高密度ポリエチレン樹脂を内面の熱可
塑性樹脂として用いることができる。

【００１５】つぎに、本発明の発泡化粧シート１に非発
泡部分を設ける方法について説明する。加熱発泡する前
の工程で、あらかじめ非発泡部分にしようとする熱可塑
性樹脂層（外面）５の表面部分に、図１−ａに示すよう
に、発泡抑制インキ印刷部分７を設ける方法である。熱
可塑性樹脂層（外面）５の表面上に発泡抑制インキ印刷
部分７を設けることによって、図１−ｂに示すように、
加熱による熱可塑性樹脂層（外面）５の発泡を防いでい
る。つまり、発泡抑制インキが施された発泡抑制インキ
印刷部分７の下の部分の熱可塑性樹脂層（外面）５は、
加熱されても、流動性が抑えられるため、あるいは水蒸
気が透過しにくいことにより発泡が抑えられことにな
る。

【００１６】また、もう一つの方法として、あらかじめ
非発泡部分にしようとする熱可塑性樹脂層外面）５の裏
面部分に、つまり中間印刷層３の上から図２に示すよう
に、発泡抑制インキ印刷部分７を施す方法がある。熱可
塑性樹脂層（外面）５の裏面に発泡抑制インキ印刷部分
７を設けることによって、加熱による熱可塑性樹脂層
（外面）５の発泡を防いでいる。つまり、発泡抑制イン
キが施された発泡抑制インキ印刷部分７の上の部分の熱
可塑性樹脂層（外面）５は、加熱されても、流動性が抑
えられるため、あるいは水蒸気が透過しにくいことによ
り発泡が抑えられことになる。

【００１７】発泡抑制インキの材料としては、一般的に
包装材料において使用されている樹脂を使用できる。例
えば、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ケトン樹脂などを使
用できる。印刷の加工は、主に、グラビア印刷で行なう
ことができる。発泡抑制インキは、有色でも、無色でも
よい。

【００１８】また絵柄についても限定されることはな
い。中間印刷層３の絵柄に合わせた同じ絵柄の発泡抑制
インキ印刷部分７を印刷することにより、図１および図
２に示すように、絵柄の部分が非発泡部分に同調した凹
凸を持った発泡化粧シート１を得ることができる。逆
に、図３に示すように、非印刷部分に発泡抑制インキを
印刷することにより、絵柄のない部分が非発泡部分に同
調した凹凸を持った発泡化粧シート１を得ることができ
る。図３−ａは、あらかじめ非発泡部分にしようとする
熱可塑性樹脂層（外面）５の表面部分に、発泡抑制イン
キ印刷７を設ける方法であり、図３−ｂは、あらかじめ
非発泡部分にしようとする熱可塑性樹脂層（外面）５の
裏面部分、つまり中間印刷層３に発泡抑制インキ印刷部
分７を施す方法である。

【００１９】図１−ａに示すような未発泡の発泡化粧シ
ート１１を発泡させ、図１−ｂに示すような発泡した化
粧シート１を得るための加熱方法としては、熱風、赤外
線、遠赤外線、マイクロ波、高周波などを使う方法があ
り、静置して加熱する方法、あるいはコンベアーにより
送りながら加熱する方法がある。加熱条件としては、温
度が１００〜２００°Ｃの範囲が好ましく、時間として
は、１０秒〜５分の範囲が好ましい。

【００２０】

【実施例】

〔実施例１〕次に、本発明について実施例をあげて、さ
らに具体的に説明する。坪量７０ｇ／ｍ² 、含水率６．
０％の建材用難燃紙の表面に中間印刷層として、木目の
絵柄を、グラビア印刷で印刷した。その上に、同じくグ
ラビア印刷で、無色の塩化ビニリデン樹脂を主成分とす
るエマルジョン型インキを発泡抑制インキとして用い
て、中間印刷層の木目の絵柄に同調する同じパターンで
の印刷を行なった。さらに、印刷を施した面に低密度ポ
リエチレン樹脂を押し出しラミネート法によりコーティ
ングし、印刷を施さない裏面には、中密度ポリエチレン
樹脂を同じく押し出しラミネート法によりコーティング
した。その後、１３０°Ｃ、２分間の条件で加熱発泡加
工を行い、木目の印刷部分が凹部となる家具などの表面
材料として使用できる発泡化粧シートを作成した。

【００２１】〔実施例２〕坪量３７０ｇ／ｍ² 、含水率
５．０％の板紙（コートボール）の表面に中間印刷層と
して、部分的に絵柄を、グラビア印刷で印刷した。つぎ
に、その外面には、４０μの厚さの低密度ポリエチレン
樹脂層を、内面には、２０μの中密度ポリエチレン樹脂
層を押し出しコーティング法によって設けた。さらに、
外面の低密度ポリエチレン樹脂層の表面に、同じくグラ
ビア印刷で、無色の塩化ビニリデン樹脂を主成分とする
エマルジョン型インキを発泡抑制インキとして用いて、
中間印刷層の絵柄に同調する同じパターンでの印刷を行
なった。その後、１３０°Ｃ、２分間の条件で加熱発泡
加工を行い、絵柄の印刷部分が凹部となる箱などの表面
材料として使用できる発泡化粧シートを作成した。

【００２２】

【発明の効果】この発泡化粧シート１を使用して種々の
製品を製造することができる。例えば、建築材料として
家具や内装材などの表面材料に利用できる。簡単な加工
工程でもって、部分的に平滑な非発泡面を形成でき、絵
柄と同調した凹凸を持った独特な外観を有する発泡化粧
シートを得ることができる。また、包装材料として箱の
表面材料や紙容器に利用できる。この包装材料では、簡
単な加工工程でもって、部分的に平滑な非発泡面を形成
でき、絵柄と同調した凹凸を持った独特な外観を有する
上に、断熱性が良く、保温効果があること、表面の凹凸
により、持ち易いことなどの長所がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による発泡化粧シートの材料構成を示す
図である。

【図２】本発明による発泡化粧シートの別の材料構成を
示す図である。

【図３】本発明による発泡化粧シートのさらに別の材料
構成を示す図である。

【符号の説明】

１本発明による発泡化粧シート２基材層３中間印刷層４透明ニス層５熱可塑性樹脂層（外面）６熱可塑性樹脂層（内面）７発泡抑制インキ印刷部分１１非発泡部分を設けていない発泡化粧シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも外面側から加熱により発泡す
る熱可塑性樹脂層（外面）、紙を主体とする基材層、熱
可塑性樹脂層（内面）を備えた化粧シートであって、前
記熱可塑性樹脂層（外面）の表面の少なくとも一部にあ
らかじめ発泡抑制インキを施し、前記化粧シートを加熱
した際に、発泡部分と、前記発泡抑制インキを施した部
分に非発泡部分とが形成され、表面に絵柄と同調した凹
凸を有することを特徴とする発泡化粧シート。
【請求項２】少なくとも外面側から加熱により発泡す
る熱可塑性樹脂層（外面）、紙を主体とする基材層、熱
可塑性樹脂層（内面）を備えた化粧シートであって、前
記紙を主体とする基材層の表面の少なくとも一部にあら
かじめ発泡抑制インキを施し、前記化粧シートを加熱し
た際に、発泡部分と、前発泡抑制インキを施した部分に
非発泡部分とが形成され、表面に絵柄と同調した凹凸を
有することを特徴とする発泡化粧シート。
【請求項３】前記熱可塑性樹脂層（外面）の樹脂の軟
化点が、前記熱可塑性樹脂層（内面）の樹脂の軟化点よ
り高いことを特徴とする請求項１乃至２に記載する発泡
化粧シート。