JPH10203523A - 発泡紙カップ - Google Patents
発泡紙カップInfo
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- JPH10203523A JPH10203523A JP9019609A JP1960997A JPH10203523A JP H10203523 A JPH10203523 A JP H10203523A JP 9019609 A JP9019609 A JP 9019609A JP 1960997 A JP1960997 A JP 1960997A JP H10203523 A JPH10203523 A JP H10203523A
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- paper cup
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、紙カップの表面の熱可塑性樹脂層だ
けが発泡し、しかも、カップ成形時に、成形温度を高く
することなく、通常の紙カップの成形と同様の条件で製
造でき、また、通常の蓋材のヒートシール温度と同様の
条件で、充分な接着性を持つヒートシールが行なえる、
断熱効果が十分ある発泡層を有する発泡紙カップを提供
することにある。 【構成】胴部と底部とからなる紙カップであって、少な
くとも胴部が、外面側から熱可塑性樹脂の発泡層、紙を
主体とする基材層、熱可塑性樹脂層を備えた積層体で構
成され、熱可塑性樹脂層が、紙を主体とする基材層側に
形成された高融点のポリエチレン樹脂と、最内面側に形
成された低融点のポリエチレン樹脂とからなる２層で形
成されたことを特徴とする。そして、前記高融点のポリ
エチレン樹脂の融点の範囲が、１２０〜１３０°Ｃであ
り、前記低融点のポリエチレン樹脂の融点の範囲が、１
００〜１２０°Ｃであることを特徴としている。
けが発泡し、しかも、カップ成形時に、成形温度を高く
することなく、通常の紙カップの成形と同様の条件で製
造でき、また、通常の蓋材のヒートシール温度と同様の
条件で、充分な接着性を持つヒートシールが行なえる、
断熱効果が十分ある発泡層を有する発泡紙カップを提供
することにある。 【構成】胴部と底部とからなる紙カップであって、少な
くとも胴部が、外面側から熱可塑性樹脂の発泡層、紙を
主体とする基材層、熱可塑性樹脂層を備えた積層体で構
成され、熱可塑性樹脂層が、紙を主体とする基材層側に
形成された高融点のポリエチレン樹脂と、最内面側に形
成された低融点のポリエチレン樹脂とからなる２層で形
成されたことを特徴とする。そして、前記高融点のポリ
エチレン樹脂の融点の範囲が、１２０〜１３０°Ｃであ
り、前記低融点のポリエチレン樹脂の融点の範囲が、１
００〜１２０°Ｃであることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙カップに関する
ものであり、さらに詳しくは、ホット飲料用紙カップ、
インスタント食品用紙カップなどで、優れた断熱性を有
する紙カップに関するものである。
ものであり、さらに詳しくは、ホット飲料用紙カップ、
インスタント食品用紙カップなどで、優れた断熱性を有
する紙カップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、断熱性を有する紙カップとし
ては、発泡性を持つ合成樹脂、とくに発泡ポリスチレン
樹脂を原料とするものが、多く使用されている。また、
断熱性を有する紙カップとしては、最近では、廃棄し易
く環境対応の点、および印刷適性の点で優れている、紙
の両面をポリエチレン樹脂層で積層された材料を使用
し、表面のポリエチレン樹脂層を発泡させた紙カップが
ある。
ては、発泡性を持つ合成樹脂、とくに発泡ポリスチレン
樹脂を原料とするものが、多く使用されている。また、
断熱性を有する紙カップとしては、最近では、廃棄し易
く環境対応の点、および印刷適性の点で優れている、紙
の両面をポリエチレン樹脂層で積層された材料を使用
し、表面のポリエチレン樹脂層を発泡させた紙カップが
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】発泡ポリスチレン樹脂
を材料とするこれらの断熱性容器に対して、断熱性があ
り、印刷適性があり、使用後は廃棄物として捨てやす
く、そして製造工程が簡単でコストが安いという特徴を
もったものが、表面のポリエチレン樹脂層を発泡させた
紙容器である。この紙容器は、特公昭４８−３２２８３
号公報にある、ポリエチレン樹脂加工紙を加熱し、紙の
含有水分の蒸気圧により、表面のポリエチレン樹脂層を
発泡させ、凹凸模様を製造する方法を応用したものであ
る。そして、特開昭５７−１１０４３９号公報では、胴
部材の片側壁面が熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡層が
コーティングまたはラミネートされている胴部材および
底板部材から成る紙製容器として、その紙カップへの応
用が開示されている。さらに、特開平５−５０５３６号
公報、特開平７−２３２７７４号公報では、ポリオレフ
ィン系樹脂層と紙を主体とする基材層との間に、着色イ
ンキによる印刷層を有する断熱性紙容器として、印刷部
分で厚い発泡層を持たせる製造方法を開示している。
を材料とするこれらの断熱性容器に対して、断熱性があ
り、印刷適性があり、使用後は廃棄物として捨てやす
く、そして製造工程が簡単でコストが安いという特徴を
もったものが、表面のポリエチレン樹脂層を発泡させた
紙容器である。この紙容器は、特公昭４８−３２２８３
号公報にある、ポリエチレン樹脂加工紙を加熱し、紙の
含有水分の蒸気圧により、表面のポリエチレン樹脂層を
発泡させ、凹凸模様を製造する方法を応用したものであ
る。そして、特開昭５７−１１０４３９号公報では、胴
部材の片側壁面が熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡層が
コーティングまたはラミネートされている胴部材および
底板部材から成る紙製容器として、その紙カップへの応
用が開示されている。さらに、特開平５−５０５３６号
公報、特開平７−２３２７７４号公報では、ポリオレフ
ィン系樹脂層と紙を主体とする基材層との間に、着色イ
ンキによる印刷層を有する断熱性紙容器として、印刷部
分で厚い発泡層を持たせる製造方法を開示している。
【０００４】また、表面の熱可塑性樹脂層だけを発泡さ
せて、裏面の熱可塑性樹脂層は発泡していない発泡紙カ
ップを得るためには、表面の熱可塑性樹脂層は、低融点
の樹脂、例えば、融点１０５°Ｃのポリエチレン樹脂を
使用し、一方、裏面の熱可塑性樹脂層は、高融点の樹
脂、例えば、融点１２８°Ｃのポリエチレン樹脂を使用
する。
せて、裏面の熱可塑性樹脂層は発泡していない発泡紙カ
ップを得るためには、表面の熱可塑性樹脂層は、低融点
の樹脂、例えば、融点１０５°Ｃのポリエチレン樹脂を
使用し、一方、裏面の熱可塑性樹脂層は、高融点の樹
脂、例えば、融点１２８°Ｃのポリエチレン樹脂を使用
する。
【０００５】しかし、裏面に高融点の樹脂を使用した場
合には、カップ成形での接着性が悪く、成形温度（カッ
プ胴部、カップ底部共に）を、一般的な成形温度に比べ
て高くすることで対応している。従って、成形温度が高
過ぎるために、ホットエアーがあたる部分のポリエチレ
ン樹脂がダメージを受け、ピンホールが発生し易くな
る。また、表面の熱可塑性樹脂層の融点が高いと、蓋材
をシールする場合にも、シール温度を高くする必要があ
り、蓋材のシール性に問題を生じる。
合には、カップ成形での接着性が悪く、成形温度（カッ
プ胴部、カップ底部共に）を、一般的な成形温度に比べ
て高くすることで対応している。従って、成形温度が高
過ぎるために、ホットエアーがあたる部分のポリエチレ
ン樹脂がダメージを受け、ピンホールが発生し易くな
る。また、表面の熱可塑性樹脂層の融点が高いと、蓋材
をシールする場合にも、シール温度を高くする必要があ
り、蓋材のシール性に問題を生じる。
【０００６】これに対して本発明は、紙カップの表面の
熱可塑性樹脂層だけが発泡し、裏面の熱可塑性樹脂層
は、発泡せずに、しかも、カップ成形時に、成形温度を
高くすることなく、通常の紙カップの成形と同様の条件
で製造でき、また、蓋材のヒートシール温度を高くする
ことなく、通常の紙カップの蓋材のヒートシール温度と
同様の条件で、充分な接着性を持つヒートシールが行な
える、断熱効果が十分ある発泡層を有する発泡紙カップ
を提供する。
熱可塑性樹脂層だけが発泡し、裏面の熱可塑性樹脂層
は、発泡せずに、しかも、カップ成形時に、成形温度を
高くすることなく、通常の紙カップの成形と同様の条件
で製造でき、また、蓋材のヒートシール温度を高くする
ことなく、通常の紙カップの蓋材のヒートシール温度と
同様の条件で、充分な接着性を持つヒートシールが行な
える、断熱効果が十分ある発泡層を有する発泡紙カップ
を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決すべく検討した結果、胴部と底部とからなる
紙カップであって、少なくとも胴部が、外面側から熱可
塑性樹脂の発泡層、紙を主体とする基材層、熱可塑性樹
脂層を備えた積層体で構成され、前記熱可塑性樹脂層
が、前記紙を主体とする基材層側に形成された高融点の
ポリエチレン樹脂と、最内面側に形成された低融点のポ
リエチレン樹脂とからなる２層で形成されたことを特徴
とする発泡紙カップを得た。そして、前記高融点のポリ
エチレン樹脂の融点の範囲が、１２０〜１３０°Ｃであ
り、前記低融点のポリエチレン樹脂の融点の範囲が、１
００〜１２０°Ｃであることを特徴としている。また、
底部が前記積層体で構成されたことも特徴としている。
課題を解決すべく検討した結果、胴部と底部とからなる
紙カップであって、少なくとも胴部が、外面側から熱可
塑性樹脂の発泡層、紙を主体とする基材層、熱可塑性樹
脂層を備えた積層体で構成され、前記熱可塑性樹脂層
が、前記紙を主体とする基材層側に形成された高融点の
ポリエチレン樹脂と、最内面側に形成された低融点のポ
リエチレン樹脂とからなる２層で形成されたことを特徴
とする発泡紙カップを得た。そして、前記高融点のポリ
エチレン樹脂の融点の範囲が、１２０〜１３０°Ｃであ
り、前記低融点のポリエチレン樹脂の融点の範囲が、１
００〜１２０°Ｃであることを特徴としている。また、
底部が前記積層体で構成されたことも特徴としている。
【０００８】本発明によれば、紙カップの表面の熱可塑
性樹脂層だけが発泡し、裏面の熱可塑性樹脂層は、発泡
しないで、しかも、カップ成形時に、成形温度を高くす
ることなく、通常の紙カップの成形と同様の条件で製造
でき、充分な接着性を持つ、断熱効果が十分ある発泡層
を有する発泡紙カップを得ることができる。
性樹脂層だけが発泡し、裏面の熱可塑性樹脂層は、発泡
しないで、しかも、カップ成形時に、成形温度を高くす
ることなく、通常の紙カップの成形と同様の条件で製造
でき、充分な接着性を持つ、断熱効果が十分ある発泡層
を有する発泡紙カップを得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明について、さらに詳しく説明する。本発明による発
泡紙カップＡは、図１に示すように、胴部１と底部２と
から構成されている。胴部１および底部２の材料構成
は、図２に示すように、紙層３を基材として、表面側の
熱可塑性樹脂の発泡層６があり、裏面側には熱可塑性樹
脂層７がある。紙層３と熱可塑性樹脂の発泡層６との間
には、一般的には、図２に示すように、印刷層４と透明
ニス層５とがある。紙層３と熱可塑性樹脂層７との間に
は、バリア性などを上げるためにアルミニウム箔層など
を設けることもある。
発明について、さらに詳しく説明する。本発明による発
泡紙カップＡは、図１に示すように、胴部１と底部２と
から構成されている。胴部１および底部２の材料構成
は、図２に示すように、紙層３を基材として、表面側の
熱可塑性樹脂の発泡層６があり、裏面側には熱可塑性樹
脂層７がある。紙層３と熱可塑性樹脂の発泡層６との間
には、一般的には、図２に示すように、印刷層４と透明
ニス層５とがある。紙層３と熱可塑性樹脂層７との間に
は、バリア性などを上げるためにアルミニウム箔層など
を設けることもある。
【００１０】本発明の主要な点は、裏面の熱可塑性樹脂
層７が２層になっていることである。一般的に、裏面の
熱可塑性樹脂層７には、中密度ポリエチレン樹脂、ある
いは高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹脂
との混合物が使用されている。しかし、前述のように、
融点が高いため、紙カップの成形加工時に接着性を良く
するために成形温度を高くする必要があり、そのため
に、種々の加工上の不具合が生じる。この点を解消する
ために、紙カップの最内層を２層とし、紙カップの最内
面側の層には、樹脂の融点の範囲が、１００〜１２０°
Ｃである、融点の低い低密度ポリエチレン樹脂を使用
し、紙カップの成形加工での成形温度を高くする必要が
なくなるため、加工上の不具合の発生がなく、適正な紙
カップの製造が可能となった。一方、紙を主体とする基
材層側の層には、樹脂の融点の範囲が、１２０〜１３０
°Ｃである、融点の高い高密度ポリエチレン樹脂を使用
し、紙カップの内面の発泡を防いでいる。
層７が２層になっていることである。一般的に、裏面の
熱可塑性樹脂層７には、中密度ポリエチレン樹脂、ある
いは高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹脂
との混合物が使用されている。しかし、前述のように、
融点が高いため、紙カップの成形加工時に接着性を良く
するために成形温度を高くする必要があり、そのため
に、種々の加工上の不具合が生じる。この点を解消する
ために、紙カップの最内層を２層とし、紙カップの最内
面側の層には、樹脂の融点の範囲が、１００〜１２０°
Ｃである、融点の低い低密度ポリエチレン樹脂を使用
し、紙カップの成形加工での成形温度を高くする必要が
なくなるため、加工上の不具合の発生がなく、適正な紙
カップの製造が可能となった。一方、紙を主体とする基
材層側の層には、樹脂の融点の範囲が、１２０〜１３０
°Ｃである、融点の高い高密度ポリエチレン樹脂を使用
し、紙カップの内面の発泡を防いでいる。
【００１１】この熱可塑性樹脂層７は、印刷および透明
ニスが施された基材の紙層３の裏面に積層される。積層
する方法には、樹脂を熱溶融して塗布する共押し出しコ
ーティング法、あるいはフィルムになったものを貼り合
わせるラミネート法などがある。但し、ラミネートする
場合には、樹脂層の間に気泡が入らないように注意する
必要がある。熱可塑性樹脂層７の厚さは、２０〜６０μ
ｍの範囲が好ましい。
ニスが施された基材の紙層３の裏面に積層される。積層
する方法には、樹脂を熱溶融して塗布する共押し出しコ
ーティング法、あるいはフィルムになったものを貼り合
わせるラミネート法などがある。但し、ラミネートする
場合には、樹脂層の間に気泡が入らないように注意する
必要がある。熱可塑性樹脂層７の厚さは、２０〜６０μ
ｍの範囲が好ましい。
【００１２】つぎに、基材の紙層３は、坪量が１００〜
４００ｇ／ｍ2 の範囲が、紙カップの製造上好ましい。
また、この紙の含水率が重要で、３〜１０％の範囲が好
ましい。できれば、５〜８％の範囲で安定させることが
より好ましい。紙の中の水分を蒸発させ、その蒸気圧の
力で表面の熱可塑性樹脂層を発泡させるというのが原理
となっている。
４００ｇ／ｍ2 の範囲が、紙カップの製造上好ましい。
また、この紙の含水率が重要で、３〜１０％の範囲が好
ましい。できれば、５〜８％の範囲で安定させることが
より好ましい。紙の中の水分を蒸発させ、その蒸気圧の
力で表面の熱可塑性樹脂層を発泡させるというのが原理
となっている。
【００１３】つぎに、印刷層４は、基材の紙層３の表
面、あるいは透明ニス層５の上に施される。この印刷層
４は、図２−ａに示すように、部分的に着色インキで印
刷される場合と、図２−ａ’に示すように、全面的に着
色インキで印刷される場合とがある。印刷の位置、印刷
面積の大小、印刷の方法、使用されるインキなどは、従
来公知の技術を適宜選択して用いることができる。
面、あるいは透明ニス層５の上に施される。この印刷層
４は、図２−ａに示すように、部分的に着色インキで印
刷される場合と、図２−ａ’に示すように、全面的に着
色インキで印刷される場合とがある。印刷の位置、印刷
面積の大小、印刷の方法、使用されるインキなどは、従
来公知の技術を適宜選択して用いることができる。
【００１４】つぎに、透明ニス層５は、基材の紙３の表
面、あるいは印刷層４の上に設けられる。透明ニスを塗
布する方法は、主に印刷で行われる。中でも、グラビア
印刷による方法が好ましい。他にもコーティングによる
方法もある。使われる透明ニスの組成は、体質顔料を含
んだ合成樹脂が主成分となっている。合成樹脂として
は、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、そしてこれらを混合
した樹脂などを用いることができる。また、体質顔料と
しては、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、そしてこれらの混合物などを用いることができる。
溶媒、あるいは希釈溶剤としては、トルエン、酢酸エチ
ル、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコールなど
を用いることができる。塗布量は、塗布後の乾燥状態で
２〜３ｇ／ｍ2 が好ましい。
面、あるいは印刷層４の上に設けられる。透明ニスを塗
布する方法は、主に印刷で行われる。中でも、グラビア
印刷による方法が好ましい。他にもコーティングによる
方法もある。使われる透明ニスの組成は、体質顔料を含
んだ合成樹脂が主成分となっている。合成樹脂として
は、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
塩化ビニール樹脂、アクリル樹脂、そしてこれらを混合
した樹脂などを用いることができる。また、体質顔料と
しては、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、そしてこれらの混合物などを用いることができる。
溶媒、あるいは希釈溶剤としては、トルエン、酢酸エチ
ル、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコールなど
を用いることができる。塗布量は、塗布後の乾燥状態で
２〜３ｇ／ｍ2 が好ましい。
【００１５】前述のように、この透明ニス層５と印刷層
４の順序は、何れの場合も可能である。一つには、図２
−ａに示すように、印刷の後に透明ニスが塗布される。
二つには、図２−ｂに示すように、紙３に透明ニスを塗
布した上に印刷する方法も使われる。この場合、透明ニ
スの塗布により、紙の表面の平滑性が向上し、印刷適性
が良くなる。さらに、図２−ｃに示すように、印刷層４
の印刷が施されていない部分に透明ニスを塗布すること
もできる。いずれの場合でも、加熱後の発泡層の厚さは
均一になる。
４の順序は、何れの場合も可能である。一つには、図２
−ａに示すように、印刷の後に透明ニスが塗布される。
二つには、図２−ｂに示すように、紙３に透明ニスを塗
布した上に印刷する方法も使われる。この場合、透明ニ
スの塗布により、紙の表面の平滑性が向上し、印刷適性
が良くなる。さらに、図２−ｃに示すように、印刷層４
の印刷が施されていない部分に透明ニスを塗布すること
もできる。いずれの場合でも、加熱後の発泡層の厚さは
均一になる。
【００１６】つづいて、熱可塑性樹脂層の発泡層６で
は、使用する熱可塑性樹脂は、低密度ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化
ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂などが使用できる。こ
の熱可塑性樹脂層の発泡層６は、印刷および透明ニスが
施された基材の紙層３の表面に積層される。積層する方
法には、樹脂を熱溶融して塗布する押し出しコーティン
グ法、あるいはフィルムになったものを貼り合わせるラ
ミネート法などがある。熱可塑性樹脂層の発泡層６の厚
さは、１０〜３０μｍの範囲が好ましい。
は、使用する熱可塑性樹脂は、低密度ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化
ビニール樹脂、ポリスチレン樹脂などが使用できる。こ
の熱可塑性樹脂層の発泡層６は、印刷および透明ニスが
施された基材の紙層３の表面に積層される。積層する方
法には、樹脂を熱溶融して塗布する押し出しコーティン
グ法、あるいはフィルムになったものを貼り合わせるラ
ミネート法などがある。熱可塑性樹脂層の発泡層６の厚
さは、１０〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００１７】加熱方法としては、熱風、赤外線、遠赤外
線、マイクロ波、高周波などを使うことができる。静置
して加熱する方法、あるいはコンベアーにより送りなが
ら加熱する方法がある。加熱条件としては、温度が１０
０〜２００°Ｃの範囲が好ましく、時間としては、１０
秒〜５分の範囲が好ましい。
線、マイクロ波、高周波などを使うことができる。静置
して加熱する方法、あるいはコンベアーにより送りなが
ら加熱する方法がある。加熱条件としては、温度が１０
０〜２００°Ｃの範囲が好ましく、時間としては、１０
秒〜５分の範囲が好ましい。
【００１８】本発明の発泡紙カップの用途としては、コ
ーヒー、紅茶、スープなどの熱い飲料用の紙カップ、あ
るいはインスタントラーメンなどの温める即席食品用の
紙カップがある。
ーヒー、紅茶、スープなどの熱い飲料用の紙カップ、あ
るいはインスタントラーメンなどの温める即席食品用の
紙カップがある。
【００１９】
【実施例】次に、本発明について実施例をあげて、さら
に具体的に説明する。 〔実施例〕まず、本発明の実施例を図３を用いて説明す
る。坪量２２０ｇ／ｍ2 、含水率７．５％のカップ原紙
を基材の紙層１１とし、その表面に部分的に絵柄をグラ
ビア印刷で印刷し、その上に同じくグラビア印刷で、体
質顔料を含む硝化綿とポリウレタン樹脂を主成分とし、
トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソプロ
ピルアルコールを混合したものを溶剤とした透明ニスを
用いて加工した。使用した版は、線数が１７５線で、深
さが３６μであり、塗布量は、乾燥状態で２．５ｇ／ｍ
2 であった。さらに表面には、４０μの厚さの樹脂の融
点が１０６°Ｃ、密度が０．９１７の低密度ポリエチレ
ン樹脂の層１２を、裏面には、内層つまり基材の紙層側
に１０μｍの樹脂の融点が１２８°Ｃ、密度が０．９３
１の高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹脂
の混合物の層１３を、外層つまり最内面側に１０μｍの
樹脂の融点が１１１°Ｃ、密度が０．９２３の低密度ポ
リエチレン樹脂の層１４を共押し出しコーティングで設
けた。この積層された積層体を打ち抜き加工で胴部用の
ブランクにし、紙カップ成型機によって紙カップを作成
した。紙カップの成形温度を一般の紙カップの成形と同
様の条件（紙カップ胴部：４００°Ｃ、紙カップ底部：
４５０°Ｃ）で行なった。さらに、この紙カップを、１
２０°Ｃの乾燥機の中で３分間加熱し、図３に示すよう
に、表面に熱可塑性樹脂の発泡層１２を有する発泡紙カ
ップＢを得た。
に具体的に説明する。 〔実施例〕まず、本発明の実施例を図３を用いて説明す
る。坪量２２０ｇ／ｍ2 、含水率７．５％のカップ原紙
を基材の紙層１１とし、その表面に部分的に絵柄をグラ
ビア印刷で印刷し、その上に同じくグラビア印刷で、体
質顔料を含む硝化綿とポリウレタン樹脂を主成分とし、
トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソプロ
ピルアルコールを混合したものを溶剤とした透明ニスを
用いて加工した。使用した版は、線数が１７５線で、深
さが３６μであり、塗布量は、乾燥状態で２．５ｇ／ｍ
2 であった。さらに表面には、４０μの厚さの樹脂の融
点が１０６°Ｃ、密度が０．９１７の低密度ポリエチレ
ン樹脂の層１２を、裏面には、内層つまり基材の紙層側
に１０μｍの樹脂の融点が１２８°Ｃ、密度が０．９３
１の高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹脂
の混合物の層１３を、外層つまり最内面側に１０μｍの
樹脂の融点が１１１°Ｃ、密度が０．９２３の低密度ポ
リエチレン樹脂の層１４を共押し出しコーティングで設
けた。この積層された積層体を打ち抜き加工で胴部用の
ブランクにし、紙カップ成型機によって紙カップを作成
した。紙カップの成形温度を一般の紙カップの成形と同
様の条件（紙カップ胴部：４００°Ｃ、紙カップ底部：
４５０°Ｃ）で行なった。さらに、この紙カップを、１
２０°Ｃの乾燥機の中で３分間加熱し、図３に示すよう
に、表面に熱可塑性樹脂の発泡層１２を有する発泡紙カ
ップＢを得た。
【００２０】〔比較例〕つぎに、比較例を図４を用いて
説明する。実施例と同様に、坪量２２０ｇ／ｍ2 、含水
率７．５％のカップ原紙を基材の紙層２１とし、その表
面に部分的に絵柄をグラビア印刷で印刷し、その上に同
じくグラビア印刷で、透明ニス層を加工した。さらに表
面には、４０μの厚さの樹脂の融点が１０６°Ｃ、密度
が０．９１７の低密度ポリエチレン樹脂の層２２を、裏
面には、２０μの樹脂の融点が１２８°Ｃ、密度が０．
９３１の高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン
樹脂の混合物の層２３を押し出しコーティング法によっ
て設けた。この積層された積層体を打ち抜き加工で胴部
用のブランクにし、紙カップ成型機によって紙カップを
作成した。紙カップの成形温度を一般の紙カップの成形
に比べて高い条件（紙カップ胴部：４５０°Ｃ、紙カッ
プ底部：４８０°Ｃ）で行った。さらに、この紙カップ
を、１２０°Ｃの乾燥機の中で３分間加熱し、図４に示
すように、表面に熱可塑性樹脂の発泡層２２を有する発
泡紙カップＣを得た。
説明する。実施例と同様に、坪量２２０ｇ／ｍ2 、含水
率７．５％のカップ原紙を基材の紙層２１とし、その表
面に部分的に絵柄をグラビア印刷で印刷し、その上に同
じくグラビア印刷で、透明ニス層を加工した。さらに表
面には、４０μの厚さの樹脂の融点が１０６°Ｃ、密度
が０．９１７の低密度ポリエチレン樹脂の層２２を、裏
面には、２０μの樹脂の融点が１２８°Ｃ、密度が０．
９３１の高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン
樹脂の混合物の層２３を押し出しコーティング法によっ
て設けた。この積層された積層体を打ち抜き加工で胴部
用のブランクにし、紙カップ成型機によって紙カップを
作成した。紙カップの成形温度を一般の紙カップの成形
に比べて高い条件（紙カップ胴部：４５０°Ｃ、紙カッ
プ底部：４８０°Ｃ）で行った。さらに、この紙カップ
を、１２０°Ｃの乾燥機の中で３分間加熱し、図４に示
すように、表面に熱可塑性樹脂の発泡層２２を有する発
泡紙カップＣを得た。
【００２１】〔評価〕実施例の裏面の熱可塑性樹脂層を
２層とし、内層に高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリ
エチレン樹脂の混合物を、外層に低密度ポリエチレン樹
脂を使用した発泡紙カップＢでは、紙カップの成形温度
を一般の紙カップの成形と同様の条件（紙カップ胴部：
４００°Ｃ、紙カップ底部：４５０°Ｃ）で行なうこと
ができた。一方、比較例の発泡紙カップＣでは、裏面の
熱可塑性樹脂層に高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリ
エチレン樹脂の混合物を使用したために、融点が高く、
接着性を良くするために、成形温度を高く（紙カップ胴
部：４５０°Ｃ、紙カップ底部：４８０°Ｃ）する必要
があり、紙カップの底のコーナー部のピンホールが発生
しやすかった。
２層とし、内層に高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリ
エチレン樹脂の混合物を、外層に低密度ポリエチレン樹
脂を使用した発泡紙カップＢでは、紙カップの成形温度
を一般の紙カップの成形と同様の条件（紙カップ胴部：
４００°Ｃ、紙カップ底部：４５０°Ｃ）で行なうこと
ができた。一方、比較例の発泡紙カップＣでは、裏面の
熱可塑性樹脂層に高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリ
エチレン樹脂の混合物を使用したために、融点が高く、
接着性を良くするために、成形温度を高く（紙カップ胴
部：４５０°Ｃ、紙カップ底部：４８０°Ｃ）する必要
があり、紙カップの底のコーナー部のピンホールが発生
しやすかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、紙カップの表面の熱可
塑性樹脂層だけが発泡し、裏面の熱可塑性樹脂層は、発
泡せずに、しかも、カップ成形時に、成形温度を高くす
ることなく、通常の紙カップの成形と同様の条件で製造
でき、また、蓋材のヒートシール温度を高くすることな
く、通常の紙カップの蓋材のヒートシール温度と同様の
条件で、充分な接着性を持つヒートシールが行なえる、
断熱効果が十分ある発泡層を有する発泡紙カップを得る
ことができる。
塑性樹脂層だけが発泡し、裏面の熱可塑性樹脂層は、発
泡せずに、しかも、カップ成形時に、成形温度を高くす
ることなく、通常の紙カップの成形と同様の条件で製造
でき、また、蓋材のヒートシール温度を高くすることな
く、通常の紙カップの蓋材のヒートシール温度と同様の
条件で、充分な接着性を持つヒートシールが行なえる、
断熱効果が十分ある発泡層を有する発泡紙カップを得る
ことができる。
【図１】本発明による発泡紙カップの一実施例の基本構
成を示す概略断面図である。
成を示す概略断面図である。
【図２】本発明による発泡紙カップの一実施例の材料構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図３】本発明による発泡紙カップを使用した実施例の
発泡紙カップの一部を切欠断面とした概略断面図であ
る。
発泡紙カップの一部を切欠断面とした概略断面図であ
る。
【図４】本発明による発泡紙カップを使用した比較例の
発泡紙カップの一部を切欠断面とした概略断面図であ
る。
発泡紙カップの一部を切欠断面とした概略断面図であ
る。
Ａ 発泡紙カップ １ 胴部 ２ 底部 ３ 紙層 ４ 印刷層 ５ 透明ニス層 ６ 熱可塑性樹脂の発泡層 ７ 熱可塑性樹脂層（裏） Ｂ 発泡紙カップ（実施例） １１ 紙層 １２ 低密度ポリエチレン樹脂の層 １３ 高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹
脂の混合物の層 １４ 低密度ポリエチレン樹脂の層 Ｃ 発泡紙カップ（比較例） ２１ 紙層 ２２ 低密度ポリエチレン樹脂の層 ２３ 高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹
脂の混合物の層
脂の混合物の層 １４ 低密度ポリエチレン樹脂の層 Ｃ 発泡紙カップ（比較例） ２１ 紙層 ２２ 低密度ポリエチレン樹脂の層 ２３ 高密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエチレン樹
脂の混合物の層
Claims (3)
- 【請求項１】 胴部と底部とからなる紙カップであっ
て、少なくとも胴部が、外面側から熱可塑性樹脂の発泡
層、紙を主体とする基材層、熱可塑性樹脂層を備えた積
層体で構成され、前記熱可塑性樹脂層が、前記紙を主体
とする基材層側に形成された高融点のポリエチレン樹脂
と、最内面側に形成された低融点のポリエチレン樹脂と
からなる２層で形成されたことを特徴とする発泡紙カッ
プ。 - 【請求項２】 前記高融点のポリエチレン樹脂の融点の
範囲が、１２０〜１３０°Ｃであり、前記低融点のポリ
エチレン樹脂の融点の範囲が、１００〜１２０°Ｃであ
ることを特徴とする請求項１に記載の発泡紙カップ。 - 【請求項３】 底部が前記積層体で構成されたことを特
徴とする請求項１または２に記載の発泡紙カップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019609A JPH10203523A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 発泡紙カップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019609A JPH10203523A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 発泡紙カップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203523A true JPH10203523A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12003943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9019609A Pending JPH10203523A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 発泡紙カップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10203523A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009190286A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体及びそれを用いた断熱性容器 |
| JP2011001087A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Daishowa Paper Products Co Ltd | 断熱性発泡紙容器 |
| KR20200059585A (ko) | 2018-11-21 | 2020-05-29 | 철 양 | 전자레인지용 발포 종이 용기 및 그 제조방법 |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP9019609A patent/JPH10203523A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009190286A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体及びそれを用いた断熱性容器 |
| JP2011001087A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Daishowa Paper Products Co Ltd | 断熱性発泡紙容器 |
| KR20200059585A (ko) | 2018-11-21 | 2020-05-29 | 철 양 | 전자레인지용 발포 종이 용기 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040113 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051219 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051227 |
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| A02 | Decision of refusal |
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|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20061106 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20061201 |