JP3414978B2 - 断熱原材料及び断熱容器とその製造方法 - Google Patents
断熱原材料及び断熱容器とその製造方法Info
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Description
(皮膜)の発泡層を有する断熱原材料及び断熱容器と、
断熱原材料及び断熱容器を製造する方法に関する。特
に、本発明は、断熱原材料又は断熱容器の表面上の発泡
層の膨張の制御に向けられる。
のタイプの断熱容器が、高温の液体を充填するのに商業
的に用いられている。ポリスチレン発泡断熱容器がその
一例である。この断熱容器は、未発泡のポリスチレンを
型の中へ流し込み、この樹脂を加圧下で加熱して、この
樹脂を発泡させ、そして、発泡樹脂を型から取り出すこ
とにより得られる。変形例として、発泡したスチレンシ
ートを容器の形状に成形してもよい。このようにして製
造した容器は断熱性が顕著であるが、他方、石油資源の
節約の観点又は廃物となった容器の焼却効率向上の観点
から再考の必要がある。もう一つの課題として、遅くて
非能率的であり、しかも無駄の多い印刷作業が、ポリス
チレン発泡断熱容器の外面上に印刷するのに必要であ
る。なぜなら、カップを一つ一つ形作った後でしか印刷
を行うことだできないからである。さらに、特殊で費用
のかかる印刷技術を用いなければ、容器のテーパ面に起
因して、容器の頂部及び底部の近くの箇所で印刷の乱れ
(プリント・フラー:print flur)が生じる。もう一つ
の欠点として、発泡スチレン断熱容器の外面は、高解像
度のスクリン印刷を行えるほど平滑ではない場合が多
く、これにより印刷適性に一段と悪い影響が生じる。か
くして、ポリスチレン発泡容器は印刷適性が貧弱である
という欠点を有している。
ことができず、その一つの理由は、製造工程の複雑さに
ある。本体部材の側壁を波形断熱ジャケットで包囲した
容器が、その一例である。このような容器の製造工程
は、波形ジャケットを形成する工程と、これを本体部材
の側壁の外面に接着させる工程の付加的な工程を含む。
このタイプの容器の一つの欠点は、文字、図形又は他の
記号を波形表面上に印刷すると、その結果生じた文字又
はパターンは、消費者にとって審美的に訴えないという
ことにある。もう一つの欠点は、本体部材の側壁へのジ
ャケットの接着の仕方は谷隆起部だけが本体部材の側壁
に接触するようなものであり、ジャケットと側壁との間
の接着が非常に弱く、これら2つが分離しやすいという
ことである。波形容器は積重ねに適しておらず、かくし
て広い貯蔵スペースが必要になることが多い。
空気層を形成するように、外側のカップとは異なるテー
パを内側のカップに付けた「二重」構造を有する。2つ
のカップは、それぞれの上方部分をカールさせてリムの
形にすることにより一体に作られる。外側のカップの側
壁は平らでありかつ高い印刷適性を有しているが、2つ
のカップは分離しやすい。もう一つの欠点は、二重構造
により製造費が高くつくことである。いいおかに付与さ
れた米国特許第4,435,344号は、本体部材と底
部パネル部材とから成り、本体部材の少なくとも一方の
表面が熱可塑性合成樹脂フィルムの発泡断熱層で被覆さ
れ、或いはこれと積層され、本体部材の他方の表面が熱
可塑性合成樹脂フィルム、熱可塑性合成樹脂フィルムの
発泡断熱層又はアルミニウム箔で被覆され、或いはこれ
と積層された紙製断熱容器を教示している。このような
容器を製造する際、紙中の水分は加熱時に蒸発し、それ
により表面上の熱可塑性合成樹脂フィルムを発泡させ
る。この容器は、かなり良好な断熱性を示し、単純な工
程で安価に製造することができるという利点を有してい
る。しかしながら、熱可塑性合成樹脂フィルムは、も
し、紙中の水分が少ないと適当に発泡しない。フィルム
の発泡の目的のためには、含水量が多いことが有利であ
るが、容器の機械的強度が劣化する場合がある。そのう
え、たとえ発泡が首尾よく行われたとしても、発泡層の
厚さは均一であり、容器を1つの部分から他の部分まで
制御することはできない。さらに、発泡層は、基層の含
水量の如何にかかわらず、膨張限度に達する。
に付与された米国特許第5,490,631号は、本体
部材の外面の一部が有機溶剤を基剤とするインキの印刷
を施された本体を含む紙製断熱容器を開示している。次
に、本体部分は、熱可塑性合成樹脂フィルムで被覆さ
れ、この熱可塑性合成樹脂フィルムは、加熱されると外
面の印刷領域に厚い発泡断熱層を形成し、これに対し、
非印刷領域にはそれよりも薄い厚さの発泡断熱層が生じ
る。さらに、発泡しないままの外面の部分が存在する。
容器をこの方法で製造する際、印刷は板紙層上に施さ
れ、その結果、消費者が印刷物を見ることは、発泡断熱
層で妨げられる。そのうえ、印刷領域を覆っている発泡
層は発泡層の残りの部分よりも厚いので、これらの領域
は更に一層遮られることになる。その結果、この容器は
上述の容器と同じような欠点を有することになる。
面に設けられた発泡層の膨張を制御し、消費者が容易に
見ることができる印刷物を含み、しかも、デボス状(沈
み彫り)又はエンボス状(浮き彫り)の外観を備えた容
器を提供する断熱原材料又は断熱容器が要望されてい
る。本発明の主目的は、上述の容器と関連した上述の欠
点を克服することにある。本発明のもう一つの目的は、
断熱層の膨張を外面上に設けた印刷物により制御する断
熱容器を提供することにある。本発明のさらにもう一つ
の目的は、実際にはデボス工程又はエンボス工程を行わ
ないにもかかわらず、デボス状又はエンボス状のいずれ
かに見える装飾的断熱容器及びこの容器を形成するため
の断熱原材料を提供することにある。
の膨張を最大にする断熱容器を提供することにある。本
発明のさらにもう一つの目的は、依然として滑らかな外
面を得ると同時に、発泡層の膨張を促進した断熱容器及
び断熱原材料を提供することにある。本発明のさらにも
う一つの目的は、発泡が促進されるだけでなく、デボス
状又はエンボス状の外観をした表面を形成するよう選択
された領域における発泡を制御する断熱容器及びこのを
形成するための断熱原材料を提供することにある。
点並びに付加的な他の利点は、少なくとも一つの側壁
と、底壁とを有する容器本体を備え、前記少なくとも一
つの側壁が、紙から成る基層と、紙の基層の少なくとも
一部分の上に設けられた断熱層と、断熱層の表面の少な
くとも一部分の上に印刷された印刷パターンとを含み、
断熱層の厚さを、その選択された部分の上に印刷されて
いる印刷パターンにより制御する断熱容器を形成するこ
とにより達成される。同様に、本発明を具体化した原材
料は、基層と、基層の少なくとも一方の表面の少なくと
も一部分の上に設けられた断熱層と、断熱層の表面の少
なくとも一部分の上に印刷された印刷パターンとを含
み、断熱層の厚さを、この場合も又、断熱層の一部分の
上に印刷されている印刷パターンにより制御する。基層
を設け、熱可塑性合成樹脂フィルムを基層の表面の少な
くとも一部分に付け、前記フィルムの表面の少なくとも
一部分の上にパターンを印刷することによって、この容
器を予め製造された原材料で作るのが良い。次に、原材
料を熱処理して熱可塑性合成樹脂が膨張し、断熱層を形
成させる。原材料の加熱中、熱可塑性合成樹脂の膨張
を、その上に設けられた印刷物の層により制御する。変
形例として、容器を非膨張原材料で製造してもよく、或
いは、紙又は板紙材料で底壁及び少なくとも一つの側壁
を含む容器本体を作り、容器本体の少なくとも側壁部分
を熱可塑性合成樹脂フィルムで被覆し、次に熱可塑性合
成樹脂フィルムの表面上にパターンを印刷することによ
り、容器を製造してもよい。いったん形成されると、熱
可塑性合成樹脂フィルムを膨張させることによって断熱
層を容器本体の外面上に形成するのに十分な所定時間に
わたり所定温度で容器を加熱する。上述のように、熱可
塑性合成樹脂の膨張は、その上に設けられた印刷物の層
で制御される。そのうえ、断熱層上に設けられた印刷パ
ターンの厚さ及び他の属性を、結果的にデボス状又はエ
ンボス状の外観を呈する容器又は原材料が得られるよう
に変化させてもよい。
又はこれと類似した無極性材料で被覆することにより、
熱可塑性合成樹脂フィルムの膨張を更に制御することが
できる。熱可塑性合成樹脂フィルムを被覆した領域で
は、熱可塑性合成樹脂フィルムの膨張が促進され、かく
して、基層に付けられた樹脂の量を増大させることなし
に、発泡材料の厚さを増大させることができる。さら
に、鉱油を付けることで、一層滑らかな仕上がり品が得
られる。さらに、容器又は原材料の領域にわたる樹脂の
膨張を制御することによって、種々のテキスチャー及び
厚さの発泡断熱層を形成するように、印刷パターンと鉱
油から成るフィルムを組み合わせることができる。本発
明の上記利点及び他の利点は、図面を参照して以下の詳
細な説明を読むと明らかになろう。
に本発明を詳細に説明する。図1を参照すると、断熱カ
ップの形態の容器10が示されており、この容器は側壁
12及び底壁14を有する。従来と同様に、側壁12の
上方周縁部のまわりに縁(へり)16が設けられてお
り、この縁は容器に取り付けられる蓋を容易に受け入
れ、また、容器の内容物を消費するとき、消費者にとっ
て手触りをよくしている。側壁12は、複数の層で形成
されている。側壁12の基部は、紙又は板紙の層18で
ある。好ましくは、フィルム20が、液体不浸透性表面
を形成するように、紙層18の内面上に設けられてい
る。このフィルムは、任意周知の材料のものであっても
よく、好ましくは、高密度ポリエチレン材料のものであ
る。この内側層20は二重の目的を有し、第1の目的
は、紙層18中への液体内容物の浸透を阻止することに
あり、第2の目的は、紙層18中に水分がどれほど含ま
れていても、これが容器の熱処理中に直接大気中へ蒸発
しないことを確保することにあり、これについては、以
下に詳細に説明する。
ム20と類似した不浸透性フィルム24を有する紙又は
板紙層22で形成されている。かくして、底壁14は側
壁12と一緒になって、消費者によって消費されるべき
液体を収容する液体不浸透性容器を形成している。紙層
18の外面上には、発泡断熱層26が設けられている。
さらに、発泡断熱層26の外面28には、印刷層30が
付けられている。この印刷層は、多色を含むのがよく、
図3から理解されるように、単に作為を感じさせない
(ランダムな)形態であってもよく、或いは、特定のデ
ザインであってもよく、或いは又、ロゴであってもよ
い。図2を参照すると、図1に記載された容器を形成す
る際に用いられる原材料と類似した原材料の断面図を図
示する。容器10と同様に、原材料110は紙又は板紙
層118を有し、この層118の一方の表面上には、高
密度ポリエチレンのような不浸透性フィルム120が設
けられている。ポリエチレンが好ましいけれども、紙又
は板紙層118の表面上に水分不浸透性バリヤを形成す
る任意周知の材料を用いてもよい。
は、熱可塑性合成樹脂で形成された発泡断熱層126が
設けられている。これらの熱可塑性合成樹脂は低密度か
ら中程度の密度のポリマーであり、このような熱可塑性
合成樹脂としてポリエチレン、ポリオレフィン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン、及
び他の類似した種類の材料が挙げられるが、これらには
限定されない。紙又は板紙層118及び図1に記載され
た紙層18は、材料の基本重量(坪量)が22.68乃
至136.08キログラム/278.7平方メートル連
(50ポンド乃至300ポンド/3000平方フィート
連)のものであり、好ましくは、40.82乃至90.
72キログラム/278.7平方メートル連(90乃至
200ポンド/3000平方フィート連)である。さら
に、板紙材料の水分が、発泡断熱層を形成する際に重要
であるので、紙又は板紙材料の水分は、好ましくは、少
なくとも約2%であり、約2%乃至約10%の範囲内に
あるのが好ましい。
0が付けられ、この印刷層は連続多色層であってもよい
し、或いは、断熱層126の種々の箇所にランダムに印
刷して形成したものであってもよい。断熱層の膨張具合
は、印刷層130中のインキの幾つかの特性によって決
まる。これらの属性の中には、インキ膜の厚さ及び結合
剤の組成がある。インキ膜の厚さ及び結合剤樹脂の強度
を大きくすればするほど、それだけ一層断熱層の発泡の
抑制の度合が大きくなる。印刷層130を形成する際に
用いられるインキは水性インキであるのがよいが、しか
しながら、印刷層の厚さ及び乾燥したインキ膜の強度属
性が発泡断熱層126の膨張の範囲を抑制し、決定する
ことができる限り任意周知のインキを使用してもよい。
さらに、断熱層の形成に寄与する目的のために、本明細
書で用いる「インキ」は、エキステンダーのワニスとし
て一般に知られている顔料の入っていない結合剤である
のがよい。
又は板紙シートは、その一方の表面を高密度ポリエチレ
ンで被覆し、その反対側の表面を低密度ポリエチレンで
被覆する。印刷層を低密度ポリエチレンフィルムに付
け、この印刷層を任意周知の方法で低密度ポリエチレン
層に印刷する。任意のパターンを低密度ポリエチレンフ
ィルムの表面上に印刷するのがよい。印刷物は、好まし
くは、発泡断熱層の表面に変化を得ることができるよう
に、厚く(多量に)印刷された領域と、薄く(少なく)
印刷された領域から印刷していない領域(非印刷領域)
までの領域を含む。次に、熱可塑性合成樹脂フィルムが
発泡して断熱層を形成するに十分な温度と時間で、原材
料を熱処理する。選択した熱可塑性合成樹脂の融点に応
じて、材料を93.33乃至204.4°C(200乃
至400°F)の温度で50秒間乃至2分30秒間加熱
する。好ましくは、材料を、118.33°C(245
°F)の温度で80乃至90秒間加熱する。
が材料の露出面上に形成され生じ、この場合、厚く印刷
された領域は材料の表面中へ「デボス状(沈み彫り)」
になり、或いは沈み込む(ひける)ように見える。これ
は図1の容器で特に明らかである。厚く印刷された領域
(即ち、多層のインキが付いている領域)の厚さは、非
印刷領域の厚さの1/4の厚さであるのがよい。材料横
断面の顕微鏡検査の示すところによれば、印刷によって
形成されたインキ結合剤膜により、これが設けられてい
なければ生じたはずの熱可塑性合成樹脂の膨張の性質が
物理的に制限されている。すなわち、非印刷領域では、
熱可塑性合成樹脂の表面は、その最大厚さまで自由に膨
張することができ、これに対し、印刷領域、特に、厚く
印刷された領域では、熱可塑性合成樹脂の膨張はインキ
膜によって制限され、或いは、抑制されている。
に、紙又は板紙材料のロールは、一方の表面を高融点の
高密度ポリマーで被覆し、反対側の表面を低融点の低密
度ポリマーで被覆する。次に、完成した容器に装飾的外
観を与えるように、公知の方法で低密度ポリマーの表面
上にパターンを印刷する。このパターンは、所望に応じ
て、ランダムパターンを含んでもよいし、或いは、言葉
又はロゴのような特定のパターンを含んでもよい。いっ
たん、印刷パターンを付けると、材料を公知の方法で打
抜き、これらの打抜き板(ブランク)を種々の形態の容
器に形成する。その容器のうちの一つが図1に示されて
いる。いったん形成すると、容器を米国特許第4,43
5,344号に記載の方法と類似の方法で、93.33
乃至204.4°C(200°F乃至400°F)の温
度で熱処理する。これにより、低密度ポリマーを公知の
方法で膨張させることを可能にし、この膨張は容器上に
施された印刷パターンによって種々の程度に制御され
る。かくして、その結果得られる容器は、厚く印刷され
た領域が容器表面中に「沈み彫り(デボス)」状にな
り、又は沈み込むように見える上述の独特のテキスチャ
ー(模様)を呈する。これにより、本明細書で説明して
いる形式の発泡断熱容器を提供し、この場合、印刷物は
汚れたりくすんだりせず、しかも印刷物を容器の外面上
に設けることができるが、これは従来型の膨張製断熱容
器では、容器の形成後に容器に印刷することによっての
み達成されていた。本明細書の従来技術の説明の部分で
説明したこのような印刷工程は困難であり、容器の製造
費の相当な増加を招く。
ーンを表面に印刷した原材料で図1に示す容器を形成し
てもよく、この場合、この原材料は容器の状態に形成さ
れる前に熱処理される。さらに、容器を製造し、その後
で低密度及び高密度ポリマーを板紙原材料製の容器の両
面上に付着させ、次に印刷パターンを低密度ポリマー上
に施し、その後に容器の熱処理をしてもよいが、あらか
じめ印刷した材料から成る容器を形成することが好まし
い。次に図4及び図5を参照して、本発明の変形形態を
詳細に説明する。図1に示す容器と同様に、図4に示す
容器210は、側壁212及び底壁214を含む。容器
210の上方周縁部のまわりに縁(へり)216が設け
られており、この縁216は図1に示す縁16と同一の
機能を発揮する。側壁212は、その内面に不浸透性フ
ィルム220を被覆した紙又は板紙層218で形成され
ている。この場合もまた、このフィルムは好ましくは、
高密度ポリマー材料で形成され、水分を通さない。さら
に、底壁214は、先の実施形態の水分不浸透性フィル
ムと非常に良く似た水分不浸透性フィルム224を形成
した紙又は板紙層222を有する。
の外面が、低密度合成樹脂フィルム226で被覆されて
いる。上述したように、この低密度熱可塑性合成樹脂フ
ィルム226は、加熱されると膨張して断熱層を形成す
る。さらに、鉱油又は他の適当な非極性材料の薄い層、
すなわち、鉱油又は他の適当な非極性材料のフィルム2
42が、低密度合成樹脂フィルム226の露出面に付け
られている。図5は、このような薄い層を、原材料を形
成するために付けるこの概念を示している。鉱油膜24
2を熱可塑性合成樹脂フィルム226上に付けることに
より、熱処理されたときの熱可塑性合成樹脂フィルム2
26の膨張が促進されることが判明した。この現象が生
じることを、膜の或る部分が他の部分の度合ほど膨張し
ない理由を突きとめようとしたときに確認した。当初、
熱処理時における樹脂の膨張を抑制するのは、ポリエチ
レンフィルム中の擦り傷の発生を防止するのに用いられ
る鉱油潤滑剤であると考えられた。この理論を証明する
ために、熱可塑性合成樹脂フィルムを付けた非印刷容器
に鉱油を塗布してその発泡効果を検査した。次に、容器
を118.33°C(245°F)の温度で約90秒間
熱処理した。予想外にも、熱可塑性合成樹脂フィルムの
発泡度の減少を示すかわりに、鉱油で被覆されている容
器の部分は、容器を過剰発泡させたときにしばしば確認
されるような大きな粗い気泡を生じさせることなく、発
泡厚さが2倍になった。したがって、発泡厚さの増大に
より、所要の発泡厚さを依然としてもたらしながら、容
器に付加される熱可塑性合成樹脂フィルムの重量を減少
させることができ、それにより製造費が安くなる。その
うえ、先の実施の形態の説明事項と関連して応用例を説
明すると、印刷層を備えた領域又は印刷層を備えていな
い領域中に鉱油を用いると、これらの領域の発泡度が向
上してエンボス模様付き容器を表すテキスチャーを形成
できる。
る実施の形態が示されており、この実施の形態では、容
器310は、上述の実施の形態と関連して説明したのと
類似した方法で形成された側壁312及び底壁314を
有する。すなわち、側壁はその上方周縁部のまわりに形
成された縁316を有すると共に、紙又は板紙材料で形
成された基層318を有する。基層318の内面上に
は、好ましくは高密度ポリエチレンで形成された不浸透
性フィルム320が形成されている。同様に、底壁31
4は紙又は板紙層322だけでなく、層320の内面と
類似した不浸透性フィルム324を有する。基層318
の外面には熱可塑性合成フィルム326が付けられてお
り、この熱可塑性合成樹脂フィルムは先の実施の形態で
と同様に、その熱処理時に膨張して断熱層を形成する。
熱可塑性合成樹脂フィルム326の膨張を促進するため
に、その露出面上には、鉱油又は類似の非極性材料の薄
い層、すなわち、鉱油又は類似の非極性材料のフィルム
342が被覆されている。上述の実施の形態でと同様
に、鉱油は熱可塑性合成樹脂フィルムを浸透し、熱処理
前にこのようなフィルムを軟化させる。熱処理時、板紙
材料内の水分が熱可塑性合成樹脂を膨張させると、熱可
塑性合成樹脂は鉱油によって軟化されているので、熱可
塑性合成樹脂を鉱油で被覆した領域の膨張は、大幅に増
大することが判明した。
310は印刷パターン328も有する。したがって、印
刷パターン328の厚さは熱可塑性合成樹脂層326の
膨張を制限するように作用し、鉱油層342はこのよう
な膨張を促進するように作用するので、熱可塑性合成樹
脂の外面上への鉱油の塗布と印刷パターンの印刷を、熱
可塑性合成樹脂の全体的な膨張特性を制御するように組
み合わせることができる。この点に関し、デボス、エン
ボス又は平滑な外観のいずれかを有する容器を容易に得
ることができる。そのうえ、これらの被膜を種々な方法
で組み合わせることにより、非常に判読しやすい印刷パ
ターンが施された容器の総製造費を減少させることがで
きる。上述の方法で容器又は原材料を形成する際、上述
の従来技術の工程及び容器と関連した欠点を解決する。
すてわち、断熱層の膨張を、断熱層の外面上への印刷パ
ターンの印刷、断熱層への鉱油又は類似の材料の付着、
或いは、これらの組み合わせのいずれかによって制御す
る断熱容器が得られる。
たが、当業者であれば、本発明の精神及び範囲から逸脱
することなく、本明細書において具体的に説明した形態
以外の形態で本発明を実施できることは理解されよう。
したがって、本発明の精神及び範囲は特許請求の範囲の
請求項の記載事項にのみ基づいて定められることを理解
すべきである。
るのに用いることができる原材料の横断面図である。
である。
ための原材料の断面図である。
容器の横断面図である。
Claims (14)
- 【請求項1】 断熱複合材料の容器を製造する方法であ
って、 外面の少なくとも一部分に熱可塑性合成樹脂フィルムが
設けられ、該熱可塑性合成樹脂フィルムの少なくとも外
面に印刷パターンが施されている容器本体を準備する工
程を含み、前記容器本体は水分を有しており、 前記熱可塑性樹脂を膨張させることによって、断熱層を
前記容器本体の前記外面の前記一部分の上に形成するの
に十分な所定時間にわたり所定温度で前記容器本体を熱
処理する工程を含み、 前記印刷パターンの少なくとも一部分は、前記容器本体
の熱処理中、前記熱可塑性合成樹脂の膨張を物理的に制
限し、 前記熱可塑性合成樹脂の前記膨張は、前記容器本体から
水分が放出されることにより生じ、かつ、前記印刷パタ
ーンの厚さにより制御され、前記印刷パターンの前記厚
さは、前記熱可塑性合成樹脂フィルムの表面にわたって
変化している、ことを特徴とする方法。 - 【請求項2】 前記印刷パターンは、多色で形成されて
いることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 前記容器本体は、少なくとも約2%の含
水量を有する板紙製容器本体であることを特徴とする請
求項1に記載の方法。 - 【請求項4】 前記外面上に設けられた前記熱可塑性合
成樹脂フィルムは、低密度から中程度の密度のポリオレ
フィンであることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項5】 前記所定の温度は、約93.3°C(約
200°F)乃至約204.4°C(約400°F)の
範囲内にあることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項6】 前記所定の期間は、約50秒乃至約4分
の範囲内にあることを特徴とする請求項1に記載の方
法。 - 【請求項7】 少なくとも一つの側壁と、底壁とを有す
る容器本体を備え、 前記少なくとも一つの側壁は、水分を有している基層
と、該基層の少なくとも一部分の上に設けられた断熱層
と、該断熱層の表面の少なくとも一部分に設けられかつ
前記断熱層の厚さを物理的に制限するための制御手段と
を含み、 前記断熱層は、熱可塑性合成樹脂フィルムであり、 前記制御手段は、印刷パターンであり、 前記容器は、前記容器本体から水分を放出させて、前記
熱可塑性合成樹脂フィルムを膨張させるように熱処理さ
れており、 前記熱可塑性合成樹脂フィルムの前記膨張は、前記印刷
パターンの厚さにより制御され、前記印刷パターンの前
記厚さは、前記熱可塑性合成樹脂フィルムの表面にわた
って変化している、 ことを特徴とする断熱容器。 - 【請求項8】 前記熱可塑性合成樹脂フィルムの膨張を
促進するための鉱油のフィルムを更に含むことを特徴と
する請求項7に記載の容器。 - 【請求項9】 水分を有している基層と、該基層の少な
くとも一方の表面の少なくとも一部分の上に形成された
断熱層と、断熱層の表面の少なくとも一部分の上に設け
られかつ断熱層の厚さを物理的に制限するための制御手
段とを有しており、 前記断熱層は、熱可塑性合成樹脂フィルムであり、 前記制御手段は、印刷パターンであり、 前記原材料は、前記基層から水分を放出させて、前記熱
可塑性合成樹脂フィルムを膨張させるように熱処理され
ており、 前記熱可塑性合成樹脂フィルムの前記膨張は、前記印刷
パターンの厚さにより制御され、前記印刷パターンの前
記厚さは、前記熱可塑性合成樹脂フィルムの表面にわた
って変化している、 ことを特徴とする断熱原材料。 - 【請求項10】 前記印刷パターンは、多色で形成され
ていることを特徴とする請求項9に記載の断熱原材料。 - 【請求項11】 前記基層は、紙の基層であることを特
徴とする請求項9に記載の断熱原材料。 - 【請求項12】 前記熱可塑性合成樹脂フィルムの膨張
を促進するための鉱油のフィルムを更に含むことを特徴
とする請求項11に記載の断熱原材料。 - 【請求項13】 前記基層の前記水分は、少なくとも約
2%であることを特徴とする請求項9に記載の断熱原材
料。 - 【請求項14】 断熱複合原材料を製造する方法であっ
て、 水分を有している基層を設ける工程と、 熱可塑性合成樹脂のフィルムを前記基層の表面の少なく
とも一部分の上に付ける工程と、 印刷パターンを前記フィルムの表面の少なくとも一部分
の上に印刷する工程と、 前記フィルムを有しかつ前記印刷パターンが前記フィル
ムに施された前記基層を熱処理し、前記基層から水分を
放出させ、前記樹脂を膨張させて断熱層を形成する工程
とを含み、 前記樹脂の前記膨張は、前記印刷パターンにより物理的
に制限され、 前記熱可塑性合成樹脂の前記膨張は、前記印刷パターン
の厚さにより制御され、 前記印刷パターンの前記厚さは、前記フィルムの表面に
わたって変化している、 ことを特徴とする方法。
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