JPH06855B2 - スチレン系樹脂延伸シ−ト - Google Patents
スチレン系樹脂延伸シ−トInfo
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- JPH06855B2 JPH06855B2 JP61083248A JP8324886A JPH06855B2 JP H06855 B2 JPH06855 B2 JP H06855B2 JP 61083248 A JP61083248 A JP 61083248A JP 8324886 A JP8324886 A JP 8324886A JP H06855 B2 JPH06855 B2 JP H06855B2
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- sheet
- styrene
- rubber
- resin
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２軸延伸シートとした際、透明性にすぐれ、
かつシリコンオイルの均一塗布性、シートの剥離性およ
び積み重ね成型品の剥離性が良好なスチレン系樹脂延伸
シートに関する。
かつシリコンオイルの均一塗布性、シートの剥離性およ
び積み重ね成型品の剥離性が良好なスチレン系樹脂延伸
シートに関する。
（従来の技術） ２軸延伸されたスチレン系樹脂シートは、その透明性お
よび腰の強さから食品包装分野に広く利用されている。
しかしこの２軸延伸されたシートはブロツキング性が強
く、また前記シートより得た容器は積み重ねておくと使
用時に剥離し難い欠点を有している。
よび腰の強さから食品包装分野に広く利用されている。
しかしこの２軸延伸されたシートはブロツキング性が強
く、また前記シートより得た容器は積み重ねておくと使
用時に剥離し難い欠点を有している。
この欠点を改良するための方法としては、スチレン系樹
脂にゴムを添加してシートを２軸延伸した際に、前記ゴ
ムをシート表面に突出させてシートの剥離を良好とする
こと（特開昭50-74649号公報）および前記シート表面に
シリコンオイルを塗布すること（特開昭５２−８０８０
号公報）が提案されている。
脂にゴムを添加してシートを２軸延伸した際に、前記ゴ
ムをシート表面に突出させてシートの剥離を良好とする
こと（特開昭50-74649号公報）および前記シート表面に
シリコンオイルを塗布すること（特開昭５２−８０８０
号公報）が提案されている。
しかしながら、ゴム添加樹脂は、２軸延伸するとゴムが
偏平となるためシート表面への突出される割合が一定と
なり難く、シートの剥離を良くするためにはゴム量を多
く添加する必要から透明性の低下を招く恐れを生じた
り、またゴムを多く用いると長期運転中およびリサイク
ル品を添加することによるヤケからくる異物を生じ、シ
ート外観不良およびシート破断の原因となる欠点があ
る。
偏平となるためシート表面への突出される割合が一定と
なり難く、シートの剥離を良くするためにはゴム量を多
く添加する必要から透明性の低下を招く恐れを生じた
り、またゴムを多く用いると長期運転中およびリサイク
ル品を添加することによるヤケからくる異物を生じ、シ
ート外観不良およびシート破断の原因となる欠点があ
る。
さらにゴム量を減少させゴムの粒子径を大きくする例え
ば６〜１０μm程度とすることもできるが、この方法で
は２軸延伸シートの表面の肌荒れや光沢低下が生じ、実
用上使用することができない。
ば６〜１０μm程度とすることもできるが、この方法で
は２軸延伸シートの表面の肌荒れや光沢低下が生じ、実
用上使用することができない。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、かかる欠点を解決するためゴム濃度を低下さ
せたスチレン径樹脂と合成二酸化ケイ素との樹脂成型物
を２軸延伸することにより、合成二酸化ケイ素は延伸時
に偏平に引伸ばされないためスチレ系樹脂シート表面に
微細な凹凸を均一に生じさせてシリコンオイル塗布性能
を向上させ、熱劣化によるゴムのヤケを極力抑えて外観
不良およびシート破断を回避し、さらに延伸シート同志
のブロツキング性を弱め、前記シートを多数枚重ねて打
抜いた成型品の剥離性を向上させたスチレン系樹脂延伸
シートを完成するに至つた。
せたスチレン径樹脂と合成二酸化ケイ素との樹脂成型物
を２軸延伸することにより、合成二酸化ケイ素は延伸時
に偏平に引伸ばされないためスチレ系樹脂シート表面に
微細な凹凸を均一に生じさせてシリコンオイル塗布性能
を向上させ、熱劣化によるゴムのヤケを極力抑えて外観
不良およびシート破断を回避し、さらに延伸シート同志
のブロツキング性を弱め、前記シートを多数枚重ねて打
抜いた成型品の剥離性を向上させたスチレン系樹脂延伸
シートを完成するに至つた。
（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、 平均粒子径１〜５μmのスチレングラフトジエンゴムを
ゴム濃度で0.01〜0.05重量％含有した透明なスチレン系
樹脂および該樹脂中に３０〜３００ppm含有させた平均
粒子径１〜５μmの合成二酸化ケイ素からなる樹脂組成
物を２軸延伸してなることを特徴とする。
ゴム濃度で0.01〜0.05重量％含有した透明なスチレン系
樹脂および該樹脂中に３０〜３００ppm含有させた平均
粒子径１〜５μmの合成二酸化ケイ素からなる樹脂組成
物を２軸延伸してなることを特徴とする。
本発明に用いるスチレングラフトジエンゴム含有の透明
なスチレン系樹脂のスチレン系単量体としては、例えば
スチレン、アラルキルスチレン（たとえばｏ−、ｍ−お
よびｐ−メチルスチレ、−エチルスチレン、−イソプロ
ピルスチレン、−ブチルスチレン、−第３級ブチルスチ
レン）、種々のアルフアアルキルスチレン（たとえばメ
チルスチレン、エチルスチレン）、種々のアルハロスチ
レン（例えばｏ−、ｍ−およびｐ−クロロスチレン、ブ
ロモスチレン、フルオロスチレン）、種々のジ、トリ、
テトラおよびペンタ置換クロロスチレン、ブロモスチレ
ンおよびフルオロスチレンおよび種々のアルフアーおよ
びベーターハロ置換スチレン（たとえばアルフアクロロ
スチレン、アルフアブロモスチレン、ベータークロロス
チレおよびベータブロモスチレン）および前記単量体と
共重合が可能な例えばアクリロニトリル、メチルメタア
クリレート等である。
なスチレン系樹脂のスチレン系単量体としては、例えば
スチレン、アラルキルスチレン（たとえばｏ−、ｍ−お
よびｐ−メチルスチレ、−エチルスチレン、−イソプロ
ピルスチレン、−ブチルスチレン、−第３級ブチルスチ
レン）、種々のアルフアアルキルスチレン（たとえばメ
チルスチレン、エチルスチレン）、種々のアルハロスチ
レン（例えばｏ−、ｍ−およびｐ−クロロスチレン、ブ
ロモスチレン、フルオロスチレン）、種々のジ、トリ、
テトラおよびペンタ置換クロロスチレン、ブロモスチレ
ンおよびフルオロスチレンおよび種々のアルフアーおよ
びベーターハロ置換スチレン（たとえばアルフアクロロ
スチレン、アルフアブロモスチレン、ベータークロロス
チレおよびベータブロモスチレン）および前記単量体と
共重合が可能な例えばアクリロニトリル、メチルメタア
クリレート等である。
またジエンゴムとしては、例えば１種またはそれ以上の
共役１，３−ジエン、たとえばブタジエン、イソプレ
ン、２−クロロ−１，３ブタジエン、１−クロロ−１，
３−ブタジエン、ピペリレンなどの任意のゴム重合体で
ある。
共役１，３−ジエン、たとえばブタジエン、イソプレ
ン、２−クロロ−１，３ブタジエン、１−クロロ−１，
３−ブタジエン、ピペリレンなどの任意のゴム重合体で
ある。
本発明のスチレングラフトゴム含有のスチレン系樹脂の
製法は、例えば、スチレン単量体にジエンゴムを溶解し
て重合して得る方法、およびジエンゴム量を２〜１０重
量％含有したグラフト型ゴム変性スチレン樹脂と透明な
スチレン樹脂とを任意に混合して得る方法とのいずれで
もよい。
製法は、例えば、スチレン単量体にジエンゴムを溶解し
て重合して得る方法、およびジエンゴム量を２〜１０重
量％含有したグラフト型ゴム変性スチレン樹脂と透明な
スチレン樹脂とを任意に混合して得る方法とのいずれで
もよい。
さらに本発明に用いるスチレングラフトジエンゴムの平
均粒子径は１〜５μmが好ましく、１μm未満では、シー
トを２軸延伸した際シート表面に突出するゴムの突起が
小さすぎてシートのブロツキング性を弱めるのに十分で
なく、しかも前記シートを積重ねて打ち抜いた成型品の
剥離性に劣り、また、５μmを超えると、シート表面が
肌荒れや、光沢の低下を生じて好ましくない。
均粒子径は１〜５μmが好ましく、１μm未満では、シー
トを２軸延伸した際シート表面に突出するゴムの突起が
小さすぎてシートのブロツキング性を弱めるのに十分で
なく、しかも前記シートを積重ねて打ち抜いた成型品の
剥離性に劣り、また、５μmを超えると、シート表面が
肌荒れや、光沢の低下を生じて好ましくない。
また透明なスチレン系樹脂中のゴム濃度は0.01〜0.05重
量％が好ましく、0.01重量％未満では、シートへのシリ
コンオイル塗布が不均一となり、しかも合成二酸化ケイ
素の添加量を増大させる必要から、凝集体が増してシー
ト表面が悪化し、0.05重量％を越えると透明性が低下す
るので好ましくない。
量％が好ましく、0.01重量％未満では、シートへのシリ
コンオイル塗布が不均一となり、しかも合成二酸化ケイ
素の添加量を増大させる必要から、凝集体が増してシー
ト表面が悪化し、0.05重量％を越えると透明性が低下す
るので好ましくない。
次に本発明の合成二酸化ケイ素は、ケイ酸ナトリウムと
酸とを反応させることにより生成したものが好ましい。
該ケイ素の平均粒子径は、一次粒子がシロキサン結合に
よつて三次元的に結合した二次凝集体の状態で１〜５μ
mが好ましい。１μm未満ではシートに再凝集による分散
不良が生じたり、フイツシユアイができてシート表面外
観不良を起し、また５μmを越えると、粗大粒子が多く
含まれるので、シート表面外観が損われたり、延伸時に
シート破断を生じるので好ましくない。
酸とを反応させることにより生成したものが好ましい。
該ケイ素の平均粒子径は、一次粒子がシロキサン結合に
よつて三次元的に結合した二次凝集体の状態で１〜５μ
mが好ましい。１μm未満ではシートに再凝集による分散
不良が生じたり、フイツシユアイができてシート表面外
観不良を起し、また５μmを越えると、粗大粒子が多く
含まれるので、シート表面外観が損われたり、延伸時に
シート破断を生じるので好ましくない。
さらに樹脂中に含有される割合は３０〜３００ppmが好
ましく、３０ppm未満では、シート表面への突出割合が
少なくシートブロツキング性を弱くしたり、該シートか
ら得た成型品の積み重ねによる剥離性が劣り、しかもゴ
ム分を多くする必要が生じ、また３００ppmを越える
と、二酸化ケイ素の再凝集を起す機会が多くなり、シー
トの透明性および外観の低下、延伸時のシート破断を生
じる欠点があり、ゴム分との併用する特徴が薄れる。
ましく、３０ppm未満では、シート表面への突出割合が
少なくシートブロツキング性を弱くしたり、該シートか
ら得た成型品の積み重ねによる剥離性が劣り、しかもゴ
ム分を多くする必要が生じ、また３００ppmを越える
と、二酸化ケイ素の再凝集を起す機会が多くなり、シー
トの透明性および外観の低下、延伸時のシート破断を生
じる欠点があり、ゴム分との併用する特徴が薄れる。
また本発明の樹脂組成物は必要に応じて、滑剤、可塑
剤、着色剤等の添加剤を用いることができる。
剤、着色剤等の添加剤を用いることができる。
本発明の延伸シート用としての樹脂組成物は、ジエンゴ
ム含有の透明なスチレン径樹脂と合成二酸化ケイ素とを
ヘンシエルミキサー、Ｖブレンダー等でドライブレンド
してもよく、また合成二酸化ケイ礎を多量に含んだ樹脂
組成物のマスターペレツトを作り、未充てん剤のジエン
ゴム含有透明なスチレン系樹脂と混合する方法等いずれ
の方法でもよい。
ム含有の透明なスチレン径樹脂と合成二酸化ケイ素とを
ヘンシエルミキサー、Ｖブレンダー等でドライブレンド
してもよく、また合成二酸化ケイ礎を多量に含んだ樹脂
組成物のマスターペレツトを作り、未充てん剤のジエン
ゴム含有透明なスチレン系樹脂と混合する方法等いずれ
の方法でもよい。
また本発明のスチレン系樹脂延伸シートはその表面にオ
ストワルド粘度（２０℃）が１００〜２０0,０００セン
チストークスの構造式 を主成分とするシリコンオイル単独および乳化剤を含有
したエマルジヨンを単独または、防曇剤、帯電防止剤等
と併用して均一に塗布することができる。また、シリコ
ンオイルの塗布量は、手にべたつきが感じられない程
度、１０−１５０mg／m2の範囲である。
ストワルド粘度（２０℃）が１００〜２０0,０００セン
チストークスの構造式 を主成分とするシリコンオイル単独および乳化剤を含有
したエマルジヨンを単独または、防曇剤、帯電防止剤等
と併用して均一に塗布することができる。また、シリコ
ンオイルの塗布量は、手にべたつきが感じられない程
度、１０−１５０mg／m2の範囲である。
（実施例） 以下実施例により本発明を詳細に説明する。なお平均粒
子径の測定方法は、コールターカウンター法による５０
％体積平均粒子径である。
子径の測定方法は、コールターカウンター法による５０
％体積平均粒子径である。
実施例 スチレングラフトゴムのゴム濃度および平均粒子径が第
１表に示すとおりになるように透明なスチレン樹脂とグ
ラフト型ゴム変性スチレン樹脂（ゴム濃度６重量％）と
を混合し、さらに該混合された混合樹脂中に第１表に示
すとおりの量および平均粒子径の合成二酸化ケイ素（富
士デビソン（株）、「商品名サイロイド」）を混入した
樹脂組成物を押出機からシート状に押出し、タテおよび
ヨコに2.5倍延伸して１５０μmの２軸延伸シートを得
た。次に前記延伸シートの表面にシリコーンオイルを５
０mg／m2となるように塗布した。
１表に示すとおりになるように透明なスチレン樹脂とグ
ラフト型ゴム変性スチレン樹脂（ゴム濃度６重量％）と
を混合し、さらに該混合された混合樹脂中に第１表に示
すとおりの量および平均粒子径の合成二酸化ケイ素（富
士デビソン（株）、「商品名サイロイド」）を混入した
樹脂組成物を押出機からシート状に押出し、タテおよび
ヨコに2.5倍延伸して１５０μmの２軸延伸シートを得
た。次に前記延伸シートの表面にシリコーンオイルを５
０mg／m2となるように塗布した。
特性を測定した結果は、第１表を示すとおり良好な結果
であつた。
であつた。
比較例 スチレングラフトゴムのゴム分および平均粒子径、さら
に合成二酸化ケイ素の量および平均粒子径を第２表とし
た以外は、実施例と同様に操作した。特性の結果を第２
表に示す。特性評価欄に示すとおり、劣つている。
に合成二酸化ケイ素の量および平均粒子径を第２表とし
た以外は、実施例と同様に操作した。特性の結果を第２
表に示す。特性評価欄に示すとおり、劣つている。
なお第１表および第２表に示す特性評価方法は次のとお
りである。
りである。
1. シートの剥離性、ASTM-D-１８９４に準拠 ◎（良好） ： 0.35以下 ○（良） ： 0.35超〜0.40 △（やや良）： 0.40超〜0.45 ×（不良） ： 0.45超 2. 透明性、日本電色製NOH-2D濁度計でシート厚１５０
μm規準で曇り度を測定した。
μm規準で曇り度を測定した。
◎（良好） ： 0.5％以下 ○（良） ： 0.5超〜1.0％ △（やや良）： 1.0超〜1.5％ ×（不良） ： 1.5％超 3. シート表面の突起数、東京精密製の二次元表面粗さ
計により２０cm長さ中の0.1〜１μmの突起数を測定し
た。
計により２０cm長さ中の0.1〜１μmの突起数を測定し
た。
◎（良好） ： １５１個以上 ○（良） ： １０１〜１５０個 △（やや良）： ５１〜１００個 ×（不良） ： ５０個以下 4. 粗大粒子の数、２５cm角シート中に含まれるφ１mm
以上の大きさのフイツシユアイ数を目視で測定した。
以上の大きさのフイツシユアイ数を目視で測定した。
◎（良好） ： ０〜１個 ○（良） ： ２〜４個 △（やや良）： ５〜７個 ×（不良） ： ８個以上 5. シリコンオイルマーク、シートを２枚重ねて合せた
時に生ずる、地図模様の面積（１００区画）を目視によ
り測定した。
時に生ずる、地図模様の面積（１００区画）を目視によ
り測定した。
◎（良好） ： ５％以下 ○（良） ： ５超〜２５％ △（やや良）： ２５超〜５０％ ×（不良） ： ５０％超 （発明の効果） 以上のとおり本発明のスチレン系樹脂延伸シートは、シ
ート表面に微細な凹凸が均一にできるのでシリコンオイ
ル塗布が均一化となり、しかもゴムの熱劣化による異物
混入が極力抑えられて外観およびシート破断が回避で
き、さらに延伸シート同志のブロツキング性を弱め、か
つ成型品の積み重ねによる剥離性が良好である特徴を有
するものである。
ート表面に微細な凹凸が均一にできるのでシリコンオイ
ル塗布が均一化となり、しかもゴムの熱劣化による異物
混入が極力抑えられて外観およびシート破断が回避で
き、さらに延伸シート同志のブロツキング性を弱め、か
つ成型品の積み重ねによる剥離性が良好である特徴を有
するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】平均粒子径１〜５μmのスチレングラフト
ジエンゴムをゴム濃度で0.01〜0.05重量％含有した透明
なスチレン系樹脂および該樹脂中に３０〜３００ppm含
有させた平均粒子径１〜５μmの合成二酸化ケイ素から
なる樹脂組成物を２軸延伸してなることを特徴とするス
チレン系樹脂延伸シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083248A JPH06855B2 (ja) | 1986-04-12 | 1986-04-12 | スチレン系樹脂延伸シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083248A JPH06855B2 (ja) | 1986-04-12 | 1986-04-12 | スチレン系樹脂延伸シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240331A JPS62240331A (ja) | 1987-10-21 |
| JPH06855B2 true JPH06855B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=13797029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61083248A Expired - Fee Related JPH06855B2 (ja) | 1986-04-12 | 1986-04-12 | スチレン系樹脂延伸シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06855B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006273914A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | ニ軸延伸スチレン系樹脂シート及び成形品 |
| CN106459449B (zh) * | 2015-04-14 | 2021-04-27 | 电化株式会社 | 苯乙烯系双轴拉伸片材、带防雾剂层的双轴拉伸片材、包装容器及加热烹调方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921100A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-02-25 | ||
| JPS528080A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-21 | Asahi Dow Ltd | Method of manufacturing stylene system resin sheet |
| JPS52130852A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Resin compositions |
| JPS5743096A (en) * | 1980-07-05 | 1982-03-10 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Double wall vessel for liquified gas |
| JPS5898222A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | スチレン系樹脂二軸延伸シ−ト |
| JPS59182732A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | 三菱化成ポリテック株式会社 | 二軸延伸された複合シ−ト |
-
1986
- 1986-04-12 JP JP61083248A patent/JPH06855B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921100A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-02-25 | ||
| JPS528080A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-21 | Asahi Dow Ltd | Method of manufacturing stylene system resin sheet |
| JPS52130852A (en) * | 1976-04-27 | 1977-11-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Resin compositions |
| JPS5743096A (en) * | 1980-07-05 | 1982-03-10 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Double wall vessel for liquified gas |
| JPS5898222A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | スチレン系樹脂二軸延伸シ−ト |
| JPS59182732A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-17 | 三菱化成ポリテック株式会社 | 二軸延伸された複合シ−ト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62240331A (ja) | 1987-10-21 |
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