JPH0684731A - 半導体ウェハー - Google Patents
半導体ウェハーInfo
- Publication number
- JPH0684731A JPH0684731A JP23794692A JP23794692A JPH0684731A JP H0684731 A JPH0684731 A JP H0684731A JP 23794692 A JP23794692 A JP 23794692A JP 23794692 A JP23794692 A JP 23794692A JP H0684731 A JPH0684731 A JP H0684731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wafer
- semiconductor wafer
- rear surface
- manufacturing
- contact area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Weting (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ウェハー裏面からの不純物等による汚染とこす
れによるごみの発生を防止する。 【構成】ウェハーの裏面をエッチングして溝2を形成
し、凹型形状とする。
れによるごみの発生を防止する。 【構成】ウェハーの裏面をエッチングして溝2を形成
し、凹型形状とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体ウェハーに関し、
特に半導体ウェハーの形状に関する。
特に半導体ウェハーの形状に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の半導体ウェハーは、棒状のシリコ
ン単結晶を円板状に切断して研磨したものであり、ウェ
ハーの裏面は平坦な構造となっていた。
ン単結晶を円板状に切断して研磨したものであり、ウェ
ハーの裏面は平坦な構造となっていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の半導体
ウェハーは、その裏面が平坦な構造となっているため、
半導体装置を製造する場合、製造装置との接触面積は大
きなものであった。このため、半導体ウェハーの加工工
程において裏面から汚染されやすく、またこすれてごみ
が発生しやすいため、半導体装置の歩留りが低下すると
いう欠点があった。
ウェハーは、その裏面が平坦な構造となっているため、
半導体装置を製造する場合、製造装置との接触面積は大
きなものであった。このため、半導体ウェハーの加工工
程において裏面から汚染されやすく、またこすれてごみ
が発生しやすいため、半導体装置の歩留りが低下すると
いう欠点があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体ウェハー
は、その裏面が凹型に形成されているものである。
は、その裏面が凹型に形成されているものである。
【0005】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図1(a),(b)は本発明の第1の実施例の下面
図及びA−A線断面図である。
る。図1(a),(b)は本発明の第1の実施例の下面
図及びA−A線断面図である。
【0006】図1(a),(b)に示すように、第1の
実施例のシリコンウェハー1は、エッチング液(例えば
HF:HNO3=1:20)を使用してエッチングし、
深さ0.1〜0.5mm程度の円形の溝2を形成するこ
とにより凹型形状に加工してある。
実施例のシリコンウェハー1は、エッチング液(例えば
HF:HNO3=1:20)を使用してエッチングし、
深さ0.1〜0.5mm程度の円形の溝2を形成するこ
とにより凹型形状に加工してある。
【0007】このように構成された第1の実施例によれ
ば、ウェハーの裏面が凹型になっているため、半導体装
置を製造する場合、製造装置との接触面積が少くなるた
め、裏面からの汚染及びごみの発生を少くすることがで
きる。
ば、ウェハーの裏面が凹型になっているため、半導体装
置を製造する場合、製造装置との接触面積が少くなるた
め、裏面からの汚染及びごみの発生を少くすることがで
きる。
【0008】図2は本発明の第2の実施例の下面図であ
る。本第2の実施例ではその裏面に四角形の溝2Aを形
成し、凹型形状に加工してある。溝2Aの形状が四角形
であるため、第1の実施例に比べ、マスク等の製作が容
易である。
る。本第2の実施例ではその裏面に四角形の溝2Aを形
成し、凹型形状に加工してある。溝2Aの形状が四角形
であるため、第1の実施例に比べ、マスク等の製作が容
易である。
【0009】尚、上記実施例では溝の形を1個の円形又
は四角形とした場合について説明したが、2個以上で他
の形であってもよいことは勿論である。
は四角形とした場合について説明したが、2個以上で他
の形であってもよいことは勿論である。
【0010】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ウェハー
の裏面を凹型形状にしておくことにより、半導体装置の
製造装置との接触面積を低減させることができるため、
半導体ウェハーの加工工程において裏面からの汚染及び
こすれによるごみの発生を防止し、半導体装置の歩留り
を向上させることができるという効果を有する。
の裏面を凹型形状にしておくことにより、半導体装置の
製造装置との接触面積を低減させることができるため、
半導体ウェハーの加工工程において裏面からの汚染及び
こすれによるごみの発生を防止し、半導体装置の歩留り
を向上させることができるという効果を有する。
【図1】本発明の第1の実施例の下面図及び断面図。
【図2】本発明の第2の実施例の下面図
1,1A シリコンウェハー 2,2A 溝
Claims (1)
- 【請求項1】 ウェハー裏面が凹型形状に形成されてい
ることを特徴とする半導体ウェハー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23794692A JPH0684731A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 半導体ウェハー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23794692A JPH0684731A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 半導体ウェハー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0684731A true JPH0684731A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=17022809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23794692A Withdrawn JPH0684731A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 半導体ウェハー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0684731A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5575929A (en) * | 1995-06-05 | 1996-11-19 | The Regents Of The University Of California | Method for making circular tubular channels with two silicon wafers |
WO1999009589A1 (de) * | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von dünnen scheiben, beispielsweise wafern und nach dem verfahren hergestellte dünne scheibe |
EP0933822A3 (en) * | 1998-01-20 | 1999-12-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrate for forming high-strenght thin semiconductor element and method for manufacturing high-strength thin semiconductor element |
JP2002299196A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Toshiba Corp | 半導体製造用基板 |
EP1799446A2 (en) * | 2004-08-20 | 2007-06-27 | Semitool, Inc. | System for thinning a semiconductor workpiece |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP23794692A patent/JPH0684731A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5575929A (en) * | 1995-06-05 | 1996-11-19 | The Regents Of The University Of California | Method for making circular tubular channels with two silicon wafers |
WO1999009589A1 (de) * | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von dünnen scheiben, beispielsweise wafern und nach dem verfahren hergestellte dünne scheibe |
EP0933822A3 (en) * | 1998-01-20 | 1999-12-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrate for forming high-strenght thin semiconductor element and method for manufacturing high-strength thin semiconductor element |
JP2002299196A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Toshiba Corp | 半導体製造用基板 |
EP1799446A2 (en) * | 2004-08-20 | 2007-06-27 | Semitool, Inc. | System for thinning a semiconductor workpiece |
EP1799446A4 (en) * | 2004-08-20 | 2010-03-03 | Semitool Inc | SEMICONDUCTOR PARTS SLIMMING SYSTEM |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |