JPH07140450A

JPH07140450A - ガラス基板

Info

Publication number: JPH07140450A
Application number: JP28671093A
Authority: JP
Inventors: Takaomi Tanaka; 孝臣田中
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-11-16
Filing date: 1993-11-16
Publication date: 1995-06-02

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明の目的は、研磨時に安定して保持す
ることができ、付着したガラスの微細片等を完全に除去
できるガラス基板を提供することにある。【構成】ガラス基板１は、ガラス素材から所定寸法に
切断された後、その上面１ａ及び下面１ｂに含まれる端
縁Ｐが面取りされる。面取り寸法は、ガラス基板の板厚
をｄ、端縁からその端縁を含む上面（或いは下面）上の
端縁に平行な線分Ａまでの距離をａ、端縁からその端縁
を含む端面１ｃ上の端縁に平行な線分Ｂまでの距離を
ｂ、及びｄ−２ｂをｃ、とした場合、９ｄ／１０＞ｃ≧
２ｄ／３、及びｄ＞ａ＞ｄ−４ｂの関係を満たすように
設定される。このように面取り寸法を限定すると、ガラ
ス基板の保持安定性が良好になるとともにガラス基板洗
浄時の水切れが良くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液晶表示器に組み込
まれるガラス基板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶表示器に組み込まれるガラス
基板は、例えば、特開昭５２−１０８８８３６号公報に
記載されているように、ガラス素材を所定寸法に切断し
た後、その端縁が面取り加工される。端縁が面取りされ
たガラス基板は、保持装置によって保持されてその表面
が研磨される。そして、研磨されたガラス基板は、洗浄
されてガラスの微細片、研磨材あるいはごみ等の異物が
除去される。洗浄されたガラス基板の一方の表面には、
透明導電膜が蒸着されこの透明導電膜をエッチングする
ことにより透明電極が形成される。そして、表面に電極
が形成された一対のガラス基板を電極が互いに対向する
ように平行に配置し、これらのガラス基板間に液晶層を
封入することにより液晶表示器が製造される。

【０００３】ガラス基板は、面取りされる端縁を含む２
つの面、即ちこの端縁を含む上面（或いは下面）及び端
面を同じ幅で切除するように面取りされる。或いは、ガ
ラス基板の厚さをｄとした場合、上記端縁は、曲率半径
がｄ／２である曲面に面取りされる。

【０００４】ガラス基板の表面を研磨するためにガラス
基板を保持装置に装着した場合、ガラス基板は、その端
面が保持装置の内壁に接触することによって位置決め保
持される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、端縁が
面取りされている場合、ガラス基板端面の面積が小さ
く、保持装置の内壁に接触する面積も小さい。そのた
め、ガラス基板を保持装置により安定して保持すること
が困難で、研磨の際にガラス基板が移動してしまう虞が
ある。この場合、ガラス基板表面の研磨精度が悪くなる
ばかりか、ガラス基板の端部が損傷する虞もある。更
に、研磨によって発生する振動によってガラス基板が保
持装置から外れガラス基板が割れる虞がある。また、ガ
ラス基板が安定して保持されていないと、研磨時に保持
装置内でガラス基板が移動するため、保持装置の内壁が
ガラス基板の接触により著しく消耗し保持装置の寿命が
短くなる問題がある。

【０００６】また、従来のガラス基板においては、基板
洗浄時の水切れが悪く、研磨により生じたガラスの微細
片等を完全に除去できない問題がある。ガラスの微細片
等が基板上に付着したまま液晶表示器を組み立てると、
ガラスの微細片等によって液晶層の配向が乱れ、画面に
表示ムラを生じる問題がある。

【０００７】この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、研磨時に安定して保持することがで
き、付着したガラスの微細片等を完全に除去できるガラ
ス基板を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明によれば、液晶表示器に組み込まれる矩形
板状のガラス基板において、表面及び端面により形成さ
れた少なくとも１つの端縁は、端縁と平行な表面上の線
分Ａと端縁と平行な端面上の線分Ｂとを通る切断面に沿
って切除することにより面取りされ、上記端縁から上記
線分Ａまでの最短距離をａ、上記端縁から上記線分Ｂま
での最短距離をｂ、板厚をｄ、ｄ−２ｂをｃとした場
合、上記ａ、ｂ、ｄは、９ｄ／１０＞ｃ≧２ｄ／３、及
びｄ＞ａ＞ｄ−４ｂの関係を満たすように設定されてい
ることを特徴とするガラス基板が提供される。また、こ
の発明によれば、上記切断面が上記端縁側に凸をなす曲
面であることを特徴とするガラス基板が提供される。

【０００９】

【作用】この発明のガラス基板は、表面（上面または下
面）と端面との間に形成された少なくとも１つの端縁が
面取りされる。この面取り寸法は、ガラス基板の板厚を
ｄ、端縁と平行な表面上の線分Ａから端縁までの最短距
離をａ、端縁と平行な端面上の線分Ｂから端縁までの最
短距離をｂ、及びｄ−２ｂをｃ、とした場合、９ｄ／１
０＞ｃ≧２ｄ／３及びｄ＞ａ＞ｄ−４ｂの関係を満たす
ように設定される。そして、線分Ａ及び線分Ｂを通る平
坦な切断面に沿って端縁を含む部分を切除することによ
り面取りする。

【００１０】また、面取りされる端縁は、線分Ａから線
分Ｂに向かって外側に凸な曲面で切除されてもよい。以
上のように面取り寸法を限定することにより、ガラス基
板の研磨時に保持装置の内壁に接触する端面の面積を比
較的大きくでき、保持装置内で基板を安定して保持する
ことができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照しながらこの発明の実施例
について詳細に説明する。図１及び図２に示すように、
この発明の第１の実施例に係る矩形板状のガラス基板１
は、ガラス素材を所定の寸法に切断した後、その上面及
び下面に含まれる８つの端縁Ｐがそれぞれ面取りされ
る。各端縁の面取りは、端縁Ｐから距離ａ離間し、端縁
Ｐと平行な表面（上面）１ａ上の線分Ａと、端縁Ｐから
距離ｂ離間し、端縁Ｐと平行な端面１ｃ上の線分Ｂと、
を通る切断面１ｄに沿って各端縁を切除することにより
なされている。

【００１２】ガラス基板１の面取り寸法は、例えば、ガ
ラス基板１の板厚をｄ、及び板厚ｄから２ｂを引いた長
さ（面取りされずに残った端面１ｃの幅）をｃ、とした
場合、９ｄ／１０＞ｃ≧２ｄ／３、及びｄ＞ａ＞ｄ−４
ｂの関係を満たすように設定されている。また、実施例
においては、ａは０．４ｍｍ、ｂは０．１ｍｍ、ｄは
０．７ｍｍに設定されている。尚、上記ａ、ｂ、ｄの値
は、この実施例の値に限定されることなく上述の関係を
満たす範囲内で種々変更できる。

【００１３】上述したように面取りされたガラス基板１
は、図３に示すように、保持装置２によって保持された
状態で研磨プレ−ト３によりその上面１ａ及び下面１ｂ
が順に研磨される。

【００１４】保持装置２は、支持台４を備え、支持台４
にはガラス基板１が装着される凹所４ａが形成されてい
る。凹所４ａは、ガラス基板１と略同一寸法の矩形状に
形成され、底壁４ｂと底壁４ｂに対して垂直に延びる側
壁４ｃとにより規定されている。

【００１５】ガラス基板１は、その下面１ｂが底壁４ｂ
上に載置されるように凹所４ａ内に装着される。この状
態で、ガラス基板１の各端面１ｃは、側壁４ｃに接触
し、上面１ａは、支持台４の上面４ｄよりもわずかに上
方に位置される。そして、研磨プレ−ト３をガラス基板
１の上面１ａ上に接触させた状態で往復運動させること
によりガラス基板１の上面１ａを研磨する。上面１ａの
研磨終了後、ガラス基板１を反転して同様に下面１ｂを
研磨する。

【００１６】ところで、ガラス基板１の面取り寸法を上
記のように限定すると、ガラス基板１の端面１ｃの幅ｃ
が比較的大きくなる。例えば、ａ＝ｂ＝０．２ｍｍとし
た場合には、端面１ｃの幅ｃが０．３ｍｍとなるのに対
し、本実施例のように面取り寸法を限定することにより
端面１ｃの幅ｃを０．２ｍｍ大きくすることができる。
この結果、保持装置２の側壁４ｃに接触するガラス基板
１の端面１ｃの面積が大きくなり、ガラス基板１の保持
装置２内での保持安定性が向上する。特に、このような
寸法の限定は、板厚が１．５ｍｍ以下の比較的薄いガラ
ス基板１に有効であり、保持安定性の向上が顕著に現れ
る。ガラス基板１が安定して保持されると、保持装置２
内でのガラス基板１の移動が少なくなり高い研磨精度が
得られ液晶表示器の品質が向上する。また、ガラス基板
１の移動が規制されることにより、ガラス基板１の接触
による保持装置２の磨耗が減少され保持装置２の使用寿
命を長くできる。

【００１７】上述したように上面１ａ及び下面１ｂが研
磨されたガラス基板１は、洗浄されてガラスの微細片等
の異物が除去される。この場合においても、ガラス基板
１の面取り寸法を上記のように限定することにより、洗
浄時の水切れが良くなり、特に直径約５０μｍ程度の付
着しやすい微細片であっても完全に除去できる。

【００１８】以上のように、面取り、研磨、及び洗浄さ
れたガラス基板１は、その上面１ａ上に図示しない透明
導電膜が蒸着され、エッチングされて図示しない透明電
極が形成される。電極が形成された２枚のガラス基板１
は、電極が対向するように互いに平行に配置され、その
間に図示しない液晶層が封入されて図示しない液晶表示
器が形成される。

【００１９】次に、この発明の第２の実施例について図
４を用いて説明する。尚、基本的な構成は上記第１の実
施例と同じであるので、第１の実施例と同一の部分につ
いては同一符号を用いて説明を省略し、第１の実施例と
異なる部分についてのみ説明する。

【００２０】図４に示すように、ガラス基板１は、線分
Ａから線分Ｂに延びる端縁Ｐ側に凸な曲面に面取りされ
ている。この場合の面取り寸法は、上述した第１の実施
例と同じであり、第１の実施例と同様に保持装置２の側
壁４ｃに接触する端面１ｃの面積を比較的大きくでき
る。従って、研磨時におけるガラス基板１の保持精度を
高くすることができ高い研磨精度が得られる。更に、第
１の実施例と同様に洗浄時の水切れが良くなり異物を完
全に除去できる。その上、切除する面をラウンド加工す
ることにより、切除する部分が少なくて済み、研磨に使
用する研磨石の消費量が少なくて済むため経済的であ
る。

【００２１】尚、本発明は、上述した実施例に限定され
ることなく、発明の要旨を変更することなく種々変形可
能である。例えば、ガラス基板１の端縁Ｐは、上面及び
下面に含まれるすべての端縁Ｐについて面取りされる必
要はなく、面取りが必要とされる端縁Ｐについてのみ面
取りすれば良い。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のガラス
基板１によれば、研磨時にガラス基板１を保持する保持
装置２の側壁４ｃに接触する端面１ｃを大きくするよう
に面取り寸法を限定している。従って、保持装置２内の
ガラス基板１は、安定して保持されており、その結果、
高い研磨精度を得ることができる。また、このように面
取り寸法を限定することにより、ガラス基板１の洗浄時
における水切れが良好になり、研磨により生じるガラス
の微細片等の異物を完全に除去することができる。これ
により、表示ムラを生じることのない液晶表示器を製造
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の第１の実施例に係るガラス
基板を示す概略図。

【図２】図２は、図１のガラス基板をＸ−Ｘに沿って切
断した場合の断面図。

【図３】図３は、図１のガラス基板を保持装置に組み込
んだ状態を示す断面図。

【図４】図４は、この発明の第２の実施例に係るガラス
基板を示す断面図。

【符号の説明】

１…ガラス基板、１ａ…上面、１ｂ…下面、１ｃ…端
面、２…保持装置、３…研磨パット、４…支持台、４ａ
…凹所、４ｂ…底壁、４ｃ…側壁、４ｄ…上面、Ｐ…端
縁。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示器に組み込まれる矩形板状のガ
ラス基板において、表面及び端面により形成された少なくとも１つの端縁
は、端縁と平行な表面上の線分Ａと端縁と平行な端面上
の線分Ｂとを通る切断面に沿って切除することにより面
取りされ、上記端縁から上記線分Ａまでの最短距離をａ、上記端縁
から上記線分Ｂまでの最短距離をｂ、板厚をｄ、ｄ−２
ｂをｃとした場合、上記ａ、ｂ、ｄは、９ｄ／１０＞ｃ
≧２ｄ／３、及びｄ＞ａ＞ｄ−４ｂの関係を満たすよう
に設定されていることを特徴とするガラス基板。
【請求項２】上記切断面は、上記端縁側に凸をなす曲
面であることを特徴とする請求項１に記載されたガラス
基板。