JPH0676004U - 長尺物集出荷施設 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】胡瓜、人参、長芋、長茄子等の特異形状を有す
る長尺青果物の供給作業及び箱詰め作業を機械的に行う
ことのできる長尺物集出荷施設を提供する。 【構成】コンテナ横転機を駆動して、荷受け用コンベア
上の横転位置に搬送される各コンテナを分離用コンベア
側に向けて順次横転する。分離用コンベア上に放出され
た多数本の各胡瓜を適宜前後間隔に分離して、周回用コ
ンベア上の投入位置に搬送される各整列用トレイに順次
移載する。胡瓜箱詰め機を駆動して、周回用コンベア上
の整列位置に搬送される各整列用トレイ上の各胡瓜を吸
着保持して段ボール箱に一括箱詰めするので、多数本の
各胡瓜を供給する作業及び箱詰めする作業が機械的に行
え、箱詰め作業の省力化及び能率アップを図ることがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、胡瓜、人参、長芋、長茄子等の長尺青果物を機械的に箱 詰めする作業に用いられるような長尺物集出荷施設に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上述例のような胡瓜を箱詰めする方法としては、例えば、生産者側から 持込まれる多数本の各胡瓜を等階級別に選別処理した後、同一等階級の各胡瓜を 複数人の作業者が手で１本ずつ保持して、上面開放形態に組立てられた段ボール 箱に箱詰めする方法がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のように多数本の各胡瓜を作業者の手で箱詰めする場合、生産者 側から持込まれる多数本の各胡瓜を連続して箱詰めするので、箱詰め作業に複数 人の作業者が必要であり、箱詰め作業に手間及び時間が掛かる。且つ、作業者の 熟練度によって作業能力が異なるため、単位時間当りの作業能率が不安定である という問題点を有している。

【０００４】 また、多数本の各胡瓜を適宜吸着手段で吸着保持して箱詰めする方法もあるが 、例えば、各胡瓜の向き及び間隔に不揃いがあると、同各胡瓜を適宜吸着手段で 吸着保持することが困難であり、吸着直前に於いて、各胡瓜の向き及び間隔を作 業者の手で揃えなければならず、人為的作業の介入が必要であるため、箱詰め作 業を機械的に行うことが困難であるという問題点を有している。

【０００５】 この考案は上記問題に鑑み、等階級別に選別された各長尺青果物の供給から箱 詰めに至るまでの全作業が機械的に行え、箱詰め作業の省力化及び能率アップを 図ることができる長尺物集出荷施設の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案の長尺物集出荷施設は、上記多数本の各長尺青果物が整列投入された 各コンテナを搬送経路上の放出位置に搬送する荷受け用コンベアを設け、上記荷 受け用コンベア上の放出位置に、上記各コンテナに投入された各長尺青果物を放 出する長尺物放出手段を設け、上記荷受け用コンベア上の放出位置側部に、上記 長尺物放出手段により放出された多数本の各長尺青果物を適宜前後間隔に分離し て整列搬送する分離用コンベアを設け、上記分離用コンベアの終端側下部に所定 本数の各長尺青果物が並列載置される大きさに形成した多数台の各長尺物整列台 を供給して、該各長尺物整列台を周回経路上の投入位置から整列位置に周回移動 する周回用コンベアを設け、上記周回用コンベア上の整列位置に、上記各長尺物 整列台上に載置された所定本数の各長尺青果物を箱詰め間隔に保持して箱体内部 に箱詰めする長尺物箱詰め手段を設けた長尺物集出荷施設であることを特徴とす る。

【０００７】

【作用】

この考案の長尺物集出荷施設は、多数本の各長尺青果物が整列投入された各コ ンテナを荷受け用コンベア上の放出位置に順次搬送し、長尺物放出手段を駆動し て、同各コンテナに投入された多数本の各長尺青果物を分離用コンベア上に順次 放出する。分離用コンベア上に放出された多数本の各長尺青果物を適宜前後間隔 に分離しながら整列搬送して、同分離用コンベアの終端側下部に搬送される各長 尺物整列台に対して所定本数の各長尺青果物を順次移載する。周回用コンベア上 の投入位置から整列位置に各長尺物整列台を順次移動し、長尺物箱詰め手段を駆 動して、各長尺物整列台上に整列載置された所定本数の各長尺青果物を箱詰め間 隔に保持して箱体内部に箱詰めするので、人為的作業の介入が不要となる。

【０００８】

【考案の効果】

この考案によれば、等階級別に選別された各長尺青果物を適宜間隔に分離して 各長尺物整列台に夫々移載し、同各長尺物整列台上に整列載置した状態のまま長 尺物箱詰め手段に各長尺青果物を搬送供給するので、従来例のように作業者の手 で長尺青果物を箱詰めするような手間及び作業が省け、長尺青果物の向き及び間 隔を揃える必要が無くなる。人為的作業の介入が不要となるため、長尺青果物の 供給から箱詰めに至るまでの全作業が機械的に行え、箱詰め作業の省力化及び能 率アップを図ることができる。しかも、所定本数の各長尺青果物を包装容器等で 一括包装する箱詰め方法よりも包装単価が安くなり、箱詰め作業に要する時間及 び包装コストを削減することができる。

【０００９】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面は長尺青果物の一例として等階級別に選別された多数本の各胡瓜を箱詰め する胡瓜集出荷施設を示し、図１に於いて、この胡瓜集出荷施設１は、荷受け用 コンベア２上の横転位置に生産者側から持込まれる多数個の各運搬用コンテナＣ …を順次搬送し、同位置に配設したコンテナ横転機３を駆動して、二つの各運搬 用コンテナＣ，Ｃに投入された多数本の各胡瓜Ｋ…を分離用コンベア４上に向け て一括放出する。分離用コンベア４上に放出された多数本の各胡瓜Ｋ…を適宜前 後間隔に分離しながら２列に整列搬送して、２本並列した各周回用コンベア５， ５上の投入位置に夫々搬送される各整列用トレイＴ…に対して多数本の各胡瓜Ｋ …を順次移載する。各周回用コンベア５，５上の整列位置に二つの各整列用トレ イＴ…を夫々搬送した後、同位置に配設した各胡瓜箱詰め機６，６を夫々駆動し て、二つの各整列用トレイＴ，Ｔに載置された各胡瓜Ｋ…を吸着保持して段ボー ル箱Ｂに夫々箱詰めする構成である。

【００１０】 上述の荷受け用コンベア２は、同荷受け用コンベア２上に設定した横転位置に コンテナ横転機３を配設し、同位置側部のコンテナ横転側に分離用コンベア４を 直交して配設している。すなわち、多数本の各胡瓜Ｋ…を長手方向に揃えて各運 搬用コンテナＣ…に夫々投入しておき、荷受け用コンベア２の送り方向に対して 胡瓜Ｋの長手方向が平行する状態に各運搬用コンテナＣ…を搬送すると共に、コ ンテナ横転時に於いて、分離用コンベア４の送り方向に対して胡瓜Ｋの長手方向 が直交する状態に各運搬用コンテナＣ…を横転する。

【００１１】 前述の分離用コンベア４は、３本の各コンベア４ａ，４ｂ，４ｃを搬送経路上 に順次配設すると共に、同各コンベア４ａ，４ｂ，４ｃを送り方向に対して上段 、中段、下段となる高さ位置に夫々架設している。すなわち、減速機付きモータ （図示省略）の駆動力により各コンベア４ａ，４ｂ，４ｃを低速、中速、高速と なる送り速度に夫々回転して、各コンベア４ａ，４ｂ，４ｃに移載された多数本 の各胡瓜Ｋ…を適宜前後間隔に分離しながら２列に整列搬送すると共に、同コン ベア４ｃの終端側下部に２本並設した各ローラコンベア７，７の各送りローラ１ ０…間に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を長手方向に整列して１本ずつ移載する。

【００１２】 上述のローラコンベア７は、図２に示すように、送り側始端部に軸支した各ス プロケット８ａ，８ａと、送り側終端部に軸支した各スプロケット８ｂ，８ｂと の間に各周回用チェーン９，９を張架し、同各周回用チェーン９，９の間に、例 えば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質部材を周設した多数本の各送りローラ１０ …を送り方向に対して所定等間隔に隔てて軸支している。且つ、ローラコンベア ７の終端側下部に、各周回用コンベア５，５により搬送される整列用トレイＴの 各凹状載置部Ｔｂ…と対向して各シュータ１１，１１を配設している。

【００１３】 すなわち、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力によりローラコンベア７を 送り方向に周回して、上述の分離用コンベア４から供給される多数本の各胡瓜Ｋ …を長手方向に整列してローラコンベア７の各送りローラ１０…間に順次移載す る。且つ、ローラコンベア７の終端側下部に２本並設した各周回用コンベア５， ５上の投入位置に各整列用トレイＴ…を順次搬送して、上述のローラコンベア７ から供給される各胡瓜Ｋ…を各シュータ１１，１１で落下ガイドして各周回用コ ンベア５，５上に載置された整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に１本ずつ移 載する。

【００１４】 前述の周回用コンベア５は、４本の各コンベア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを周回 経路上に順次配設すると共に、同各コンベア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを周回方向 に対して水平となる高さ位置に夫々架設している。すなわち、減速機付きモータ （図示省略）の駆動力により各コンベア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを適宜送り速度 に夫々回転して、同各コンベア５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ上に載置された多数個の 各整列用トレイＴ…を周回経路上の投入位置から整列位置に向けて順次搬送する と共に、上述のローラコンベア７から供給される胡瓜Ｋに対して整列用トレイＴ の各凹状載置部Ｔｂ…が平行する状態に搬送する。

【００１５】 且つ、各コンベア５ａ，５ｃの経路途中に整列用トレイＴの一側角隅部と対向 して各ガイド板５ｅ，５ｆを架設し、同各コンベア５ａ，５ｃにより搬送される 各整列用トレイＴ…の一側角隅部と各ガイド板５ｅ，５ｆとを当接することで、 周回用コンベア５の送り方向に対して整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…が平 行となる姿勢に９０度方向転換する。

【００１６】 且つ、周回用コンベア５上の整列位置直前にストッパ１２を出没自在に設け、 後続する各整列用トレイＴ…をストッパ１２で整列位置直前に一旦停止し、先行 する二つの各整列用トレイＴ，Ｔを整列位置に搬送停止する。且つ、二つの各整 列用トレイＴ，Ｔをストッパ１２で搬送停止したとき、前列側の整列用トレイＴ に載置された各胡瓜Ｋ…の前端部と、後列側の整列用トレイＴに載置された各胡 瓜Ｋ…の後端部とを後述する胡瓜揃え機４５で横一線に揃える。

【００１７】 上述の整列用トレイＴは、例えば、９本分の各胡瓜Ｋ…が並列載置される大き さ及び形状に形成したトレイ本体Ｔａの上面側短手方向に、１本分の胡瓜Ｋが載 置される大きさ及び形状の凹状載置部Ｔｂを形成し、同トレイ本体Ｔａの上面側 長手方向に９本分の各胡瓜Ｋ…を並列載置するための各凹状載置部Ｔｂ…を連続 形成すると共に、同トレイ本体Ｔａの長手側両縁部に各凹状載置部Ｔｂ…の前後 端部と対向して各整列板Ｔｃ，Ｔｃを起立形成している。なお、く字形に変形し た各胡瓜Ｋ…を載置する場合、各凹状載置部Ｔｂ…の底面中央部が長手方向に対 して谷形又は山形に形成された整列用トレイＴを選択使用する。

【００１８】 前述の胡瓜箱詰め機６は、図４、図５、図６、図７に示すように、周回用コン ベア５上に設定した整列位置上方と、同位置側部に設定した箱詰め位置上方との 間に各ガイドレール１３，１３を平行架設し、各ガイドレール１３，１３間に取 付けた移動枠１４と、同位置上部に水平配設した移動用シリンダ１５のピストン ロッドとを連結固定して、同移動用シリンダ１５の作動により移動枠１４を整列 位置上方と箱詰め位置上方とに水平移動する。且つ、移動枠１４下部に取付けた 昇降枠１６と、同枠上部に垂直配設した昇降用シリンダ１７のピストンロッドと を連結固定して、同昇降用シリンダ１７の作動により昇降枠１６を整列位置直上 と箱詰め位置直上とで垂直昇降する。

【００１９】 上述の昇降枠１６には、同枠両側部に架設した各ガイドレール１８，１８上に 各スライダ１９，１９を夫々取付け、前後の各スライダ１９，１９間に架設した 各ガイド軸２０…上に９個の各可動子２１…を取付け、同各可動子２１…に垂設 した各吸気管２２…の下端部に、例えば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質部材で 形成した各吸着パッド２３…を夫々固定している。且つ、同枠後部に配設した各 進退用シリンダ２４，２４のピストンロッドを後端側の各スライダ１９，１９に 連結固定して、同各進退用シリンダ２４，２４の作動により、前端側に固定した 各スライダ１９，１９を基準として、二つの各整列用トレイＴ，Ｔ上に載置され た前後列の各胡瓜Ｋ…を各吸着パッド２３…で吸着保持する分離間隔と、同各吸 着パッド２３…で吸着保持した前後列の各胡瓜Ｋ…を上下段違いに一部重合する 集合間隔とに後端側の各スライダ１９，１９を前後移動する。

【００２０】 且つ、一方のガイドレール１８上に取付けた各スライダ１９，１９と各可動子 ２１…とを固定ネジ２５及び固定ナット２６で夫々固定し、左右の各可動子２１ …間を調節ネジ２７及び調節ナット２８で拡縮自在に夫々連結して、他方に配設 した各拡縮用シリンダ２９，２９のピストンロッドを同側各可動子２１…に連結 固定して、同各拡縮用シリンダ２９，２９の作動により、固定側の各可動子２１ …を基準として、二つの各整列用トレイＴ，Ｔ上に載置された前後列の各胡瓜Ｋ …を各吸着パッド２３…で吸着保持する分離間隔と、同各吸着パッド２３…で吸 着保持した前後列の各胡瓜Ｋ…を並列に相互接触する集合間隔とに各可動子２１ …を左右移動する。且つ、各吸気管２２…の下端部に固定した各取付け板３０… の前後端部に、例えば、合成ゴム又は合成樹脂等の軟質部材で形成した各支持パ ッド３１，３２を夫々取付けている。

【００２１】 前述の箱詰め位置には、同位置の前後及び左右に４枚の各開放板３３…を開閉 自在に軸支し、同各板の軸端部に固定した傘形の各ギャ３４…を互いに噛合し、 同位置側部に配設した開閉用シリンダ３５のピストンロッドを開放板３３の軸端 部に連結して、同開閉用シリンダ３５の作動により、箱詰め位置に供給された段 ボール箱Ｂの各フラップＢａ…を開放する開位置と、同段ボール箱Ｂの各フラッ プＢａ…と対向する閉位置とに各開放板３３…を連動開閉する。

【００２２】 且つ、同位置下部に箱昇降台３６を昇降自在に設け、同台下部に固定したナッ ト部３７と、同位置下部に垂直軸受したネジ軸３８とを螺合して、同位置側部に 配設した減速機付き昇降用モータ３９の駆動力により、各スプロケット４０，４ １及び駆動チェーン４２を介してネジ軸３８を正逆回転させ、後述する箱搬入用 コンベア４３及び箱搬出用コンベア４４と水平となる降下位置と、上面開放形態 に組立てられた段ボール箱Ｂを箱詰め位置に供給する上昇位置とに箱昇降台３６ を垂直昇降する。

【００２３】 且つ、各胡瓜箱詰め機６，６下部の箱搬入側に配設した箱搬入用コンベア４３ を介して、前工程（例えば、箱製函工程、袋敷設工程）から供給される段ボール 箱Ｂを箱詰め位置下部に搬送供給し、同各胡瓜箱詰め機６，６下部の箱搬出側に 配設した箱搬出用コンベア４４を介して、箱詰め済みの段ボール箱Ｂを後工程（ 例えば、袋封函工程、箱封函工程）に搬送供給する。なお、上述の段ボール箱Ｂ は、上面開放形態に組立てられた段ボール箱Ｂの内部に、例えば、合成樹脂製又 は紙製等で形成された包装袋Ｐを上向きに開口して敷設すると共に、同段ボール 箱Ｂの開口側縁部に起立した各フラップＢａ…に包装袋Ｐの投入口Ｐａを二つに 折返して被覆している。

【００２４】 前述の胡瓜揃え機４５は、図３に示すように、周回用コンベア５上に設定した 整列位置直前の左右両側部に支持板４６と固定板４７とを配設すると共に、同位 置左側部に配設した固定用シリンダ４８のピストンロッドを固定板４７に連結固 定している。且つ、同位置直前の前後上部に配設した各後退用シリンダ４９，４ ９のピストンロッドを各支持板５０，５０に連結固定し、同各支持板５０，５０ に垂直固定した各押圧用シリンダ５１，５１のピストンロッドを各押圧板５２， ５２に連結固定すると共に、同各押圧板５２，５２の下面側に、例えば、合成ゴ ム又は合成樹脂等の軟質部材で形成した各押圧パッド５３，５３を貼着している 。

【００２５】 すなわち、周回用コンベア５上に設定した整列位置直前に二つの各整列用トレ イＴ，Ｔを搬送停止したとき、固定用シリンダ４８を作動して、後列側の整列用 トレイＴを支持板４６と固定板４７とで位置固定する。直後、前後部に配設した 後退用シリンダ４９及び押圧用シリンダ５１を夫々作動して、前列側の整列用ト レイＴに載置された各胡瓜Ｋ…を押圧パッド５３で一括前進させ、同整列用トレ イＴの長手側前端部に形成した整列板Ｔｃに各胡瓜Ｋ…の前端部を当接して横一 線に揃える。且つ、後列側の整列用トレイＴに載置された各胡瓜Ｋ…を押圧パッ ド５３で一括後退させ、同整列用トレイＴの長手側後端部に形成した整列板Ｔｃ に各胡瓜Ｋ…の後端部を当接して横一線に揃える。

【００２６】 図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、胡瓜集出荷施設１による 胡瓜Ｋの箱詰め動作を説明する。 先ず、図１、図２に示すように、生産者側から持込まれる多数個の各運搬用コ ンテナＣ…を荷受け用コンベア２上の横転位置に順次搬送し、同時に、コンテナ 横転機３を駆動して、二つの各運搬用コンテナＣ，Ｃに投入された多数本の各胡 瓜Ｋ…を分離用コンベア４上に一括放出する。なお、放出済みの空運搬用コンテ ナＣ…は回収工程（図示省略）に搬送供給する。

【００２７】 次に、分離用コンベア４上に放出された多数本の各胡瓜Ｋ…を適宜前後間隔に 分離しながら２列に整列搬送して、同分離用コンベア４の終端側下部に並設した 各ローラコンベア７，７の各送りローラ１０…間に対して多数本の各胡瓜Ｋ…を １本ずつ移載する。同時に、同各ローラコンベア７，７の終端側下部に並設した 各周回用コンベア５，５上の投入位置に多数個の各整列用トレイＴ…を１個ずつ 搬送して、同各ローラコンベア７，７から供給される各胡瓜Ｋ…を各シュータ１ １，１１で落下ガイドして、各周回用コンベア５，５上の投入位置に搬送される 整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に対して１本ずつ移載する。

【００２８】 次に、各周回用コンベア５，５上の経路途中に架設した各ガイド板５ｅ，５ｅ で各整列用トレイＴ…の向きを９０度方向転換して、同各周回用コンベア５，５ 上の整列位置に二つの各整列用トレイＴ，Ｔを夫々搬送する。図３に示すように 、各周回用コンベア５上の整列位置直前に二つの各整列用トレイＴ，Ｔを搬送停 止したとき、各胡瓜揃え機４５，４５を夫々駆動して、前列側の整列用トレイＴ に載置された各胡瓜Ｋ…の前端部と、後列側の整列用トレイＴに載置された各胡 瓜Ｋ…の後端部とを横一線に揃える。

【００２９】 次に、各周回用コンベア５，５上の整列位置に二つの各整列用トレイＴ，Ｔを 夫々搬送した後、図４、図５、図７に示すように、各胡瓜箱詰め機６，６を夫々 駆動して、二つの各整列用トレイＴ，Ｔ上に載置された各胡瓜Ｋ…を各吸着パッ ド２３…で吸着保持し、同各吸着パッド２３…で吸着保持した各胡瓜Ｋ…を一旦 持上げて整列位置から箱詰め位置に水平移動すると共に、同各吸着パッド２３… で吸着保持した各胡瓜Ｋ…を箱詰め間隔に集合する。

【００３０】 一方、箱搬入用コンベア４３上に載置された段ボール箱Ｂを各胡瓜箱詰め機６ ，６の下部位置に搬送供給し、箱昇降台３６を垂直上昇して、同台に載置された 段ボール箱Ｂを箱詰め位置に夫々供給する。同時に、同台に載置された段ボール 箱Ｂの各フラップＢａ…を４枚の各開放板３３…で夫々開放した後、各吸着パッ ド２３…で吸着保持した各胡瓜Ｋ…を段ボール箱Ｂ内に一括収納して吸着解除す ることで、１段分の各胡瓜Ｋ…の箱詰め作業が完了する。上述と同様にして、並 設した各胡瓜箱詰め機６，６を夫々駆動し、次の各整列用トレイＴ，Ｔ上に載置 された各胡瓜Ｋ…を各吸着パッド２３…で吸着保持して段ボール箱Ｂ内に順次箱 詰めする。且つ、各周回用コンベア５，５上の回帰途中に架設した各ガイド板５ ｆ，５ｆで空の各整列用トレイＴ…の向きを９０度方向転換して周回搬送する。

【００３１】 次に、適宜数箱詰めした後、箱昇降台３６を垂直降下して、同台に載置された 箱詰め済みの段ボール箱Ｂを箱搬出用コンベア４４で後工程（例えば、袋封函工 程、箱封函工程）に搬送供給する。以下同様に、コンテナ横転機３を駆動して、 二つの各運搬用コンテナＣ，Ｃに投入された多数本の各胡瓜Ｋ…を分離用コンベ ア４上に放出し、同分離用コンベア４上に放出された多数本の各胡瓜Ｋ…を適宜 前後間隔に分離して各ローラコンベア７，７上に移載し、同各ローラコンベア７ ，７上に移載された多数本の各胡瓜Ｋ…を各周回用コンベア５，５上に載置され た整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に順次移載し、各胡瓜箱詰め機６，６を 夫々駆動して、二つの各整列用トレイＴ，Ｔに載置された各胡瓜Ｋ…を吸着保持 して段ボール箱Ｂに順次箱詰めする。

【００３２】 以上、上述するように、等階級別に選別された多数本の各胡瓜Ｋ…を適宜間隔 に分離した各整列用トレイＴ…に移載し、同各整列用トレイＴ…に整列載置した 状態のまま胡瓜箱詰め機６に各胡瓜Ｋ…を搬送供給するので、従来例のように作 業者の手で胡瓜Ｋを箱詰めするような手間及び作業が省け、胡瓜Ｋの向き及び間 隔を揃える必要が無くなる。人為的作業の介入が不要となるため、胡瓜Ｋの供給 から箱詰めに至るまでの全作業が機械的に行え、箱詰め作業の省力化及び能率ア ップを図ることができる。しかも、所定本数の各胡瓜Ｋ…を包装容器等で一括包 装する箱詰め方法よりも包装単価が安くなり、箱詰め作業に要する時間及び包装 コストを削減することができる。

【００３３】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の長尺物集出荷施設は、実施例の胡瓜集出荷施設に対応し、 以下同様に、 長尺青果物は、胡瓜Ｋに対応し、 コンテナは、運搬用コンテナＣに対応し、 箱体は、段ボール箱Ｂに対応し、 長尺物整列台は、整列用トレイＴに対応し、 荷受け用コンベアは、荷受け用コンベア２に対応し、 長尺物放出手段は、コンテナ横転機３に対応し、 分離用コンベアは、分離用コンベア４及びローラコンベア７に対応し、 周回用コンベアは、周回用コンベア５に対応し、 長尺物箱詰め手段は、胡瓜箱詰め機６及び各吸着パッド２３…に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００３４】 上述の実施例では、多数個の各整列用トレイＴ…を周回用コンベア５上に載置 して連続搬送するが、例えば、例えば、チェーンコンベア、ベルトコンベア等で 構成される適宜コンベア（図示省略）の搬送面上に多数個の各整列用トレイＴ… を一体的に連結固定して、ローラコンベア７から供給される各胡瓜Ｋ…を適宜コ ンベア（図示省略）に連結した整列用トレイＴの各凹状載置部Ｔｂ…に１本ずつ 移載するもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】胡瓜集出荷施設の胡瓜搬送経路を示す全体構成
図。

【図２】ローラコンベアの胡瓜投入動作を示す側面図。

【図３】胡瓜揃え機の胡瓜揃え動作を示す側面図。

【図４】胡瓜箱詰め機の胡瓜吸着状態を示す側面図。

【図５】胡瓜箱詰め機の胡瓜吸着状態を示す正面図。

【図６】吸着パッドの拡縮機構を示す底面図。

【図７】胡瓜箱詰め機の胡瓜箱詰め動作を示す正面図。

【符号の説明】

Ｂ…段ボール箱 Ｃ…運搬用コンテナ Ｋ…胡瓜 Ｔ…整列用トレイ １…胡瓜集出荷施設 ２…荷受け用コンベア ３…コンテナ横転機 ４…分離用コンベア ５…周回用コンベア ６…胡瓜箱詰め機 ７…ローラコンベア ２３…吸着パッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】等階級別に選別された多数本の各長尺青果
   物を並列に整列して箱体内部に箱詰めする長尺物集出荷
   施設であって、 上記多数本の各長尺青果物が整列投入された各コンテナ
   を搬送経路上の放出位置に搬送する荷受け用コンベアを
   設け、 上記荷受け用コンベア上の放出位置に、上記各コンテナ
   に投入された各長尺青果物を放出する長尺物放出手段を
   設け、 上記荷受け用コンベア上の放出位置側部に、上記長尺物
   放出手段により放出された多数本の各長尺青果物を適宜
   前後間隔に分離して整列搬送する分離用コンベアを設
   け、 上記分離用コンベアの終端側下部に所定本数の各長尺青
   果物が並列載置される大きさに形成した多数台の各長尺
   物整列台を供給して、該各長尺物整列台を周回経路上の
   投入位置から整列位置に周回移動する周回用コンベアを
   設け、 上記周回用コンベア上の整列位置に、上記各長尺物整列
   台上に載置された所定本数の各長尺青果物を箱詰め間隔
   に保持して箱体内部に箱詰めする長尺物箱詰め手段を設
   けた長尺物集出荷施設。