JPH0673230A - 結晶性合成樹脂組成物 - Google Patents
結晶性合成樹脂組成物Info
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- JPH0673230A JPH0673230A JP23044292A JP23044292A JPH0673230A JP H0673230 A JPH0673230 A JP H0673230A JP 23044292 A JP23044292 A JP 23044292A JP 23044292 A JP23044292 A JP 23044292A JP H0673230 A JPH0673230 A JP H0673230A
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Abstract
改善され、しかも、着色性の優れた結晶性合成樹脂組成
物を提供すること。 【構成】 本発明の結晶性合成樹脂組成物は、結晶性合
成樹脂100重量部に、(イ)次の〔化1〕の一般式
(I)で表される環状有機リン酸エステル化合物の少な
くとも一種0.01〜5重量部および(ロ)アルカリ金
属化合物の少なくとも一種0.01〜5重量部を配合し
てなる。 【化1】
Description
に関し、詳しくは特定の環状有機リン酸エステル化合物
とアルカリ金属化合物とを配合してなる、透明性、機械
的物性等の改善された結晶性合成樹脂組成物に関する。
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
フェニレンスルフィド、ポリアミドなどの結晶性合成樹
脂は、加熱溶融成型後の結晶化速度が遅いため成型サイ
クル性が低く、また、加熱成型後の結晶化の進行によっ
て収縮する欠点があった。また、これらの結晶性合成樹
脂は、大きな結晶が生成するために、強度が不充分であ
ったり、透明性が劣る欠点もあった。
性に由来するものであり、合成樹脂の結晶化温度を高
め、微細な結晶を急速に生成させることができれば解消
されることが知られている。
化促進剤を添加することが知られており、従来から、4
−第三ブチル安息香酸アルミニウム塩、アジピン酸ナト
リウムなどのカルボン酸金属塩、ナトリウムビス(4−
第三ブチルフェニル)ホスフェート、ナトリウム−2,
2’−メチレンビス(4,6−ジ第三ブチルフェニル)
ホスフェートなどの酸性リン酸エステル金属塩、ジベン
ジリデンソルビトール、ビス(4−メチルベンジリデ
ン)ソルビトールなどの多価アルコール誘導体などが用
いられていた。
736号公報、同59−184252号公報などに記載
されたアルキリデンビスフェノール類の環状リン酸エス
テルの金属塩はその効果が大きく、広く用いられてい
る。
を併用することによってその効果の改善を図ろうとする
試みも行なわれており、例えば、特開昭63−6985
3号公報には、芳香族リン酸アルカリ金属塩系造核剤と
ステアリン酸カルシウム等のアルカリ土類金属カルボン
酸塩を併用した場合の剛性の低下を防止するために、ア
ルカリ土類金属カルボン酸塩に代えてハイドロタルサイ
ト類またはアルカリ金属カルボン酸塩を用いる方法が提
案され、特開平1−129050号公報および特開平1
−129051号公報には環状有機リン酸エステル金属
塩と脂肪族カルボン酸の周期律表第二族金属塩を併用す
る方法が提案され、また、特開平3−43437号公報
には環状有機リン酸エステル金属塩を用いた場合には放
射線照射後の熱水浸漬におけるpHの低下を防止するた
めに、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはアルミニ
ウム族金属の水酸化物を併用することが提案されてい
る。
改善効果は実用上は未だ満足できるものではなく、特
に、結晶性合成樹脂の透明性の改善という観点からはさ
らに改良が求められていた。
び特開平3−81368号公報には酸性有機リン酸エス
テル化合物と脂肪族カルボン酸金属塩とを併用する方法
が提案されているが、これらの酸性有機リン酸エステル
化合物を用いた場合には、その効果が不十分なばかりで
なく、結晶性合成樹脂に好ましくない着色を与える欠点
もあり、実用上満足しえるものではなかった。
に鑑み、種々検討を重ねた結果、結晶性合成樹脂に酸無
水物構造を有する特定の環状有機リン酸エステル化合物
とアルカリ金属化合物とを配合することにより、透明性
を大幅に改善し、しかも機械的強度をも増大させること
を見出し本発明に到達した。
量部に、(イ)次の〔化2〕(〔化1〕と同じ)の一般
式(I)で表される環状有機リン酸エステル化合物の少
なくとも一種0.01〜5重量部および(ロ)アルカリ
金属化合物の少なくとも一種0.01〜5重量部を配合
してなる、結晶性合成樹脂組成物を提供するものであ
る。
いて詳述する。
分の一般式(I)で表される環状有機リン酸エステル化
合物において、R1で示される炭素原子数1〜4のアルキ
ル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピ
ル、ブチル、第二ブチル、イソブチルなどがあげられ
る。R2およびR3で示される炭素原子数1〜12のアルキ
ル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピ
ル、ブチル、第二ブチル、第三ブチル、アミル、第三ア
ミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、イソオクチル、
第三オクチル、2−エチルヘキシル、ノニル、イソノニ
ル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、第三
ドデシルなどがあげられる。R2およびR3で示されるシク
ロアルキル基としては、シクロペンチル、シクロヘキシ
ル、シクロヘプチルなどがあげられる。R2およびR3で示
されるアリール基としては、フェニル、トリル、キシリ
ル、エチルフェニル、ビフェニル、ナフチルなどがあげ
られる。また、R2およびR3で示されるアラルキル基とし
ては、ベンジル、フェニルエチル、α−メチルベンジ
ル、クミルなどがあげられる。
用いられる前記一般式(I)で表される化合物として
は、例えば、次の〔化3〕〜〔化6〕に示すような化合
物(化合物No. 1〜化合物No. 4)があげられる。
化合物は、例えば、アルキリデンビスフェノール類と三
塩化リンとを反応させて得られる環状有機リン酸エステ
ルクロライド化合物と、これを加水分解することによっ
て得られる酸性環状有機リン酸エステル化合物との脱塩
化水素反応によって製造することができる。
ン酸エステル化合物の具体的な製造例を示すが、本発明
は以下の製造例によって制限を受けるものではない。
ル)リン酸クロライド5.05g(0.01モル)およ
び2,2’−メチレンビス(4,6−ジ第三ブチルフェ
ニル)アシドホスフェート4.85g(0.01モル)
を100mlのトルエンに加熱溶解した後、80℃で1.
5g(0.015モル)のトリエチルアミンを滴下し
た。滴下終了後100℃で1時間攪拌し、室温まで冷却
後、析出しているトリエチルアミン塩酸塩をろ過して除
いた。ろ液を脱溶媒し、得られた白色粉末をメタノール
で洗浄し、融点254℃の白色粉末の生成物を得た。
ーによる分析の結果1ピークであり、また、赤外線分光
分析の結果940cm-1にP−O−Pに基づく鋭い吸収が
あり、目的物であることを確認した。
化合物は、その粒径について特に制限を受けず、例え
ば、平均粒径0.01〜50ミクロンのものを用いるこ
とができる。
化合物の添加量は、結晶性合成樹脂100重量部に対し
て、0.01〜5重量部、好ましくは0.03〜3重量
部である。
分のアルカリ金属化合物としては、例えば、アルカリ金
属酸化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸
塩、アルカリ金属珪酸塩、アルカリ金属アルミン酸塩な
どの無機アルカリ金属化合物およびアルカリ金属カルボ
ン酸塩、アルカリ金属β−ジケトナート、アルカリ金属
β−ケト酢酸エステル塩、アルカリ金属フェノレートな
どのアルカリ金属有機酸塩があげられ、これらのアルカ
リ金属化合物において、アルカリ金属としては、リチウ
ム、ナトリウム、カリウムなどがあげられる。
成するカルボン酸としては、例えば、酢酸、プロピオン
酸、アクリル酸、オクチル酸、イソオクチル酸、ノナン
酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、12−
ヒドロキシステアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸、メリ
シン酸、β−ドデシルメルカプト酢酸、β−ドデシルメ
ルカプトプロピオン酸、β−N−ラウリルアミノプロピ
オン酸、β−N−メチル−N−ラウロイルアミノプロピ
オン酸などの脂肪族モノカルボン酸;マロン酸、コハク
酸、アジピン酸、マレイン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカンジ酸、クエン酸、ブタントリカルボン酸、
ブタンテトラカルボン酸などの脂肪族多価カルボン酸;
ナフテン酸、シクロペンタンカルボン酸、1−メチルシ
クロペンタンカルボン酸、2−メチルシクロペンタンカ
ルボン酸、シクロペンテンカルボン酸、シクロヘキサン
カルボン酸、1−メチルシクロヘキサンカルボン酸、4
−メチルシクロヘキサンカルボン酸、3,5−ジメチル
シクロヘキサンカルボン酸、4−ブチルシクロヘキサン
カルボン酸、4−オクチルシクロヘキサンカルボン酸、
シクロヘキセンカルボン酸、4−シクロヘキセン−1,
2−ジカルボン酸などの脂環式モノまたはポリカルボン
酸;安息香酸、トルイル酸、キシリル酸、エチル安息香
酸、4−第三ブチル安息香酸、サリチル酸、フタル酸、
トリメリット酸、ピロメリット酸などの芳香族モノまた
はポリカルボン酸などがあげられる。
成するβ−ジケトンとしては、例えば、アセチルアセト
ン、ピバロイルアセトン、パルミトイルアセトン、ベン
ゾイルアセトン、ピバロイルベンゾイルアセトン、ジベ
ンゾイルメタンなどがあげられる。
塩を構成するβ−ケト酢酸エステルとしては、例えば、
アセト酢酸エチル、アセト酢酸オクチル、アセト酢酸ラ
ウリル、アセト酢酸ステアリル、ベンゾイル酢酸エチ
ル、ベンゾイル酢酸ラウリルなどがあげられる。
金属β−ジケトナート、アルカリ金属β−ケト酢酸エス
テル塩、アルカリ金属フェノレートは、上記アルカリ金
属とカルボン酸、β−ジケトン化合物、β−ケト酢酸エ
ステル、フェノール類との塩であり、従来周知の方法で
製造することができる。
リ金属化合物のなかでも、アルカリ金属有機酸塩、特
に、アルカリ金属カルボン酸塩が好ましく、とりわけ炭
素原子数8〜20の脂肪族モノカルボン酸塩が好まし
い。
加量は、結晶性合成樹脂100重量部に対して、0.0
1〜5重量部、特に、0.05〜3重量部が好ましい。
ステル化合物と上記(ロ)成分のアルカリ金属化合物の
比率は特に制限を受けないが、特に、上記(ロ)成分の
アルカリ金属化合物の添加量が上記(イ)成分の環状有
機リン酸エステル化合物に対して約1.5〜4倍モルで
ある場合に本発明の効果が著しい。
例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
−1、ポリ−3−メチルブテン、エチレン/プロピレン
ブロックまたはランダム共重合体などのα−オレフィン
重合体;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなど
の熱可塑性直鎖ポリエステル;ポリフェニレンスルフィ
ドおよびポリカプロラクトン、ポリヘキサメチレンアジ
ポアミドなどの直鎖ポリアミドなどをあげることができ
る。
合体、とりわけポリプロピレン、エチレン/プロピレン
共重合体およびこれらのプロピレン重合体と他のα−オ
レフィン重合体との混合物などのポリプロピレン系樹脂
に適用した場合に有用である。また、本発明は、これら
のポリプロピレン系樹脂の極限粘度、アイソタクチック
ペンタッド分率、密度、分子量分布、メルトフローレー
ト、剛性等に拘わらず適用することができ、例えば、特
開昭63−37148号公報、同63−37152号公
報、同63−90552号公報、同63−210152
号公報、同63−213547号公報、同63−243
150号公報、同63−243152号公報、同63−
260943号公報、同63−260944号公報、同
63−264650号公報、特開平1−178541号
公報、同2−49047号公報、同2−102242号
公報、同2−251548号公報、同2−279746
号公報、特開平3−195751号公報などに記載され
たようなポリプロピレン系樹脂にも好適に使用すること
ができる。
特に制限を受けず、一般に用いられる方法、例えば、結
晶性合成樹脂粉末あるいはペレットと、添加剤粉末をド
ライブレンドする方法、各成分を各々単独でまたは両方
を高濃度で含有するマスターバッチを作成し、これを結
晶性合成樹脂に添加する方法などを用いることができ
る。
形、射出成形、真空成形、ブロー成形、発泡成形、架橋
発泡成形などの周知の加工方法により、例えば、小型〜
大型の各種成型品、繊維、一軸または二軸延伸フィル
ム、シートなどとして使用することができる。また、本
発明の結晶性合成樹脂組成物は、各種の後処理を施され
る用途、例えば、注射器などの医療用途または食品包装
用途などの放射線による滅菌を施される用途あるいは塗
装性などの表面特性の改善のために、成形後、低温プラ
ズマ処理などが施される用途などにも用いることができ
る。
は、必要に応じて、フェノール系抗酸化剤、有機ホスフ
ァイトまたはホスホナイトなどの有機リン系抗酸化剤、
チオエーテル系抗酸化剤、紫外線吸収剤あるいはヒンダ
ードアミン化合物などの光安定剤を加え、その酸化安定
性および光安定性をさらに改善することができ、特に、
フェノール系抗酸化剤および/または有機リン系抗酸化
剤を併用することによって加熱加工時の着色および機械
的物性の低下を防止することができる。
ば、2,6−ジ第三ブチル−p−クレゾール、2,6−
ジフェニル−4−オクタデシロキシフェノール、ステア
リル(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロピオネート、ジステアリル(3,5−ジ第三ブ
チル−4−ヒドロキシベンジル)ホスホネート、チオジ
エチレンビス〔(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキ
シフェニル)プロピオネート〕、4,4’−チオビス
(6−第三ブチル−m−クレゾール)、2−オクチルチ
オ−4,6−ジ(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキ
シフェノキシ)−s−トリアジン、2,2’−メチレン
ビス(4−メチル−6−第三ブチルフェノール)、ビス
〔3,3−ビス(4−ヒドロキシ−3−第三ブチルフェ
ニル)ブチリックアシッド〕グリコールエステル、4,
4’−ブチリデンビス(6−第三ブチル−m−クレゾー
ル)、2,2’−エチリデンビス(4,6−ジ第三ブチ
ルフェノール)、1,1,3−トリス(2−メチル−4
−ヒドロキシ−5−第三ブチルフェニル)ブタン、ビス
〔2−第三ブチル−4−メチル−6−(2−ヒドロキシ
−3−第三ブチル−5−メチルベンジル)フェニル〕テ
レフタレート、1,3,5−トリス(2,6−ジメチル
−3−ヒドロキシ−4−第三ブチルベンジル)イソシア
ヌレート、1,3,5−トリス(3,5−ジ第三ブチル
−4−ヒドロキシベンジル)イソシアヌレート、1,
3,5−トリス(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキ
シベンジル)−2,4,6−トリメチルベンゼン、1,
3,5−トリス〔(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロ
キシフェニル)ブロピオニルオキシエチル〕イソシアヌ
レート、テトラキス〔メチレン−3−(3,5−ジ第三
ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕メ
タン、2−第三ブチル−4−メチル−6−(2−アクリ
ロイルオキシ−3−第三ブチル−5−メチルベンジル)
フェノール、3,9−ビス〔1,1−ジメチル−2−ヒ
ドロキシエチル)−2,4,8,10−テトラオキサス
ピロ〔5,5〕ウンデカン−ビス〔β−(3−第三ブチ
ル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピオネ
ート〕、トリエチレングリコールビス〔β−(3−第三
ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピ
オネート〕などがあげられる。
晶系合成樹脂100重量部に対し、好ましくは0.00
1〜5重量部、さらに好ましくは0.01〜3重量部で
ある。
ば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス(モノ
およびジノニルフェニル)ホスファイト、トリス(2,
4−ジ第三ブチルフェニル)ホスファイト、ジ(トリデ
シル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステア
リルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(2,
4−ジ第三ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホ
スファイト、ビス(2,6−ジ第三ブチル−4−メチル
フェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス
(2,4,6−トリ第三ブチルフェニル)ペンタエリス
リトールジホスファイト、テトラ(トリデシル)イソプ
ロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ(トリ
デシル)−4,4’−n−ブチリデンビス(2−第三ブ
チル−5−メチルフェノール)ジホスファイト、ヘキサ
(トリデシル)−1,1,3−トリス(3−第三ブチル
−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)ブタントリホ
スファイト、2,2’−メチレンビス(4,6−ジ第三
ブチルフェニル)オクチルホスファイト、2,2’−メ
チレンビス(4,6−ジ第三ブチルフェニル)オクタデ
シルホスファイト、2,2’−メチレンビス(4,6−
ジ第三ブチルフェニル)フルオロホスファイト、テトラ
キス(2,4−ジ第三ブチルフェニル)ビフェニレンジ
ホスホナイト、9,10−ジヒドロ−9−オキサ−10
ホスファフェナンスレン−10−オキシドなどがあげら
れる。
性合成樹脂100重量部に対し、好ましくは0.001
〜5重量部、さらに好ましくは0.01〜3重量部であ
る。
とえば、チオジプロピオン酸のジラウリル、ジミリスチ
ル、ミリスチルステアリル、ジステアリルエステルなど
のジアルキルチオジプロピオネート類およびペンタエリ
スリトールテトラ(β−ドデシルメルカプトプロピオネ
ート)などのポリオールのβ−アルキルメルカプトプロ
ピオン酸エステル類などがあげられる。
2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ
−4−メトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−
オクトキシベンゾフェノン、5,5’−メチレンビス
(2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン)など
の2−ヒドロキシベンゾフェノン類;2−(2−ヒドロ
キシ−5−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−
(2−ヒドロキシ−5−第三オクチルフェニル)ベンゾ
トリアゾール、2−(2−ヒドロキシ−3,5−ジ第三
ブチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、2
−(2−ヒドロキシ−3−第三ブチル−5−メチルフェ
ニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、2−(2−ヒ
ドロキシ−3,5−ジクミルフェニル)ベンゾトリアゾ
ール、2,2’−メチレンビス(4−第三オクチル−6
−ベンゾトリアゾリル)フェノール、2−(2−ヒドロ
キシ−3−第三ブチル−5−(2−オクトキシカルボニ
ル)エチル)ベンゾトリアゾール、2−(2−ヒドロキ
シ−3−第三ブチル−5−(カルボキシ)エチルフェニ
ル)ベンゾトリアゾールのポリエチレングリコールエス
テルなどの2−(2−ヒドロキシフェニル)ベンゾトリ
アゾール類;フェニルサリシレート、レゾルシノールモ
ノベンゾエート、2,4−ジ第三ブチルフェニル−3,
5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシベンゾエート、ヘキ
サデシル−3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシベン
ゾエートなどのベンゾエート類;2−エチル−2’−エ
トキシオキザニリド、2−エトキシ−4’−ドデシルオ
キザニリドなどの置換オキザニリド類;エチル−α−シ
アノ−β,β−ジフェニルアクリレート、メチル−2−
シアノ−3−メチル−3−(p−メトキシフェニル)ア
クリレートなどのシアノアクリレート類などがあげられ
る。
剤としては、たとえば、2,2,6,6−テトラメチル
−4−ピペリジルステアレート、1,2,2,6,6−
ペンタメチル−4−ピペリジルステアレート、2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジルベンゾエート、
ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ル)セバケート、ビス(1,2,2,6,6−ペンタメ
チル−4−ピペリジル)セバケート、ビス(1−オクト
キシ−2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ル)セバケート、テトラキス(2,2,6,6−テトラ
メチル−4−ピペリジル)−1,2,3,4−ブタンテ
トラカルボキシレート、テトラテス(1,2,2,6,
6−ペンタメチル−4−ピペリジル)−1,2,3,4
−ブタンテトラカルボキシレート、ビス(1,2,2,
6,6−ペンタメチル−4−ピペリジル)・ジ(トリデ
シル)−1,2,3,4−ブタンテトラカルボキシレー
ト、3,9−ビス(1,1−ジメチル−2−(トリス
(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジルオキ
シカルボニル)ブチルカルボキシ)エチル)−2,4,
8,10−テトラオキサスピロ〔5.5〕ウンデカン、
3,9−ビス(1,1−ジメチル−2−(トリス(1,
2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジルオキシ
カルボニル)ブチルカルボキシ)エチル)−2,4,
8,10−テトラオキサスピロ〔5.5〕ウンデカン、
1−(2−ヒドロキシエチル)−2,2,6,6−テト
ラメチル−4−ピペリジノール/コハク酸ジエチル重縮
合物、1,6−ビス(2,2,6,6−テトラエチル−
4−ピペリジルアミノ)ヘキサン/ジブロモエタン重縮
合物、1,6−ビス(2,2,6,6−テトラメチル−
4−ピペリジルアミノ)ヘキサン/2,4−ジクロロ−
6−モルホリノ−s−トリアジン重縮合物、1,6−ビ
ス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジルア
ミノ)ヘキサン/2,4−ジクロロ−6−第三オクチル
アミノ−s−トリアジン重縮合物、1,5,8,12−
テトラキス〔2,4−ビス(N−ブチル−N−(2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)アミノ)
−s−トリアジン−6−イル〕−1,5,8,12−テ
トラアザドデカン、1,5,8,12−テトラキス
〔2,4−ビス(N−ブチル−N−(1,2,2,6,
6−ペンタメチル−4−ピペリジル)アミノ)−s−ト
リアジン−6−イル〕−1,5,8,12−テトラアザ
ドデカン、1,6,11−トリス〔2,4−ビス(N−
ブチル−N−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピ
ペリジル)アミノ)−s−トリアジン−6−イルアミ
ノ〕ウンデカン、1,6,11−トリス〔2,4−ビス
(N−ブチル−N−(1,2,2,6,6−ペンタメチ
ル−4−ピペリジル)アミノ)−s−トリアジン−6−
イルアミノ〕ウンデカンなどのヒンダードアミン化合物
があげられる。
は、必要に応じて、ノニオン系、カチオン系またはアニ
オン系の帯電防止剤、アルミニウム−p−第三ブチルベ
ンゾエート、ジベンジリデンソルビトール、ビス(4−
メチルベンジリデン)ソルビトールなどの他の造核剤、
ハイドロタルサイト類、アルカリ土類金属の脂肪族カル
ボン酸塩、顔料、染料、充填剤、発泡剤、難燃剤、滑
剤、加工助剤などを添加することができる。
説明する。しかしながら、本発明は、これらの実施例に
よって何ら制限を受けるものではない。
温度250℃、回転数20rpm の条件下で押出機を用い
てペレットを作成した。このペレットを用いて、射出成
型機により、250℃、金型温度60℃で成型し、厚さ
1mmの試験片を作成した。
を用いて黄色度を測定し、またASTMD−1003−
61の方法に準拠して霞度(ヘイズ値)を測定した。ま
た、80℃の熱水中に36時間浸漬した後の試験片につ
いても同様に霞度を測定した。その結果を下記〔表1〕
に示す。尚、下記表中の比較化合物は、下記〔化7〕に
示す化合物である。
温度230℃、回転数20rpm の条件下で押出機を用い
てペレットを作成した。このペレットを用いて、射出成
型機により、250℃、金型温度60℃で成型し、厚さ
1mmの試験片を作成した。この試験片を実施例1と同様
の操作で霞度(ヘイズ値)を測定した。
20℃におけるアイゾット衝撃強度(kg・ cm/cm2) を測
定した。その結果を下記〔表2〕に示す。
温度240℃、回転数20rpm の条件下で押出機を用い
てペレットを作成し、このペレットを用いて、射出成型
機により、250℃、金型温度60℃で成型し、厚さ1
mmの試験片を作成した。この試験片を用い実施例1と同
様の操作で霞度(ヘイズ値)を測定した。
し、この試験片にコバルト60を線源として5メガラッ
ドのγ線を照射した。照射後100℃で10日間加熱
し、照射前および10日間加熱後の試験片について、J
IS K−7110に基づいて、23℃におけるアイゾ
ット衝撃強度を測定した。その結果を下記〔表3〕に示
す。
重量部に対して、ステアリン酸ナトリウム0.2重量部
および試料化合物0.15重量部を混合した後、二軸押
出機を用いてペレットを作成した。このペレットを差動
熱量計に入れ、10℃/分で昇温し、昇温時の結晶化温
度を測定した。
℃/分で降温した時の結晶化温度を測定し、降温時の吸
熱ピークの高さHと、H/2のところの幅Wとの比H/
Wを求めた。
成型した場合に結晶化度の高い成型品が得られ、また、
降温時の結晶化温度が高く、H/Wが大きいほど結晶化
速度が大きいことを示す。その結果を下記〔表4〕に示
す。
テル化合物または(ロ)成分のアルカリ金属化合物を各
々単独で用いた場合には、結晶性合成樹脂の透明性、機
械的強度、結晶化速度等はほとんど改善されず、これら
を単独で用いた場合には造核剤としての効果を全く示さ
ないことが明らかである。また、アルカリ金属化合物と
酸性環状有機リン酸エステル化合物(比較化合物)を併
用した場合にはある程度の効果が奏されるが、実用上は
不十分なばかりでなく、得られた成形品に着色を与える
欠点がある。
機リン酸エステル化合物と(ロ)成分のアルカリ金属化
合物とを併用した場合には、透明性、機械的強度、結晶
化速度等を著しく改善するばかりでなく、成形品に着色
を与えないばかりかむしろ着色を改善する効果を示して
おり、本発明の効果が極めて特異的なものであることが
明らかである。
性、機械的強度、結晶化速度等が著しく改善され、しか
も、着色性の優れたものである。
Claims (2)
- 【請求項1】 結晶性合成樹脂100重量部に、(イ)
次の〔化1〕の一般式(I)で表される環状有機リン酸
エステル化合物の少なくとも一種0.01〜5重量部お
よび(ロ)アルカリ金属化合物の少なくとも一種0.0
1〜5重量部を配合してなる、結晶性合成樹脂組成物。 【化1】 - 【請求項2】 アルカリ金属化合物がアルカリ金属カル
ボン酸塩である請求項1記載の結晶性合成樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23044292A JP3197354B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 結晶性合成樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23044292A JP3197354B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 結晶性合成樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0673230A true JPH0673230A (ja) | 1994-03-15 |
JP3197354B2 JP3197354B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=16907969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23044292A Expired - Lifetime JP3197354B2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 結晶性合成樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3197354B2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP23044292A patent/JP3197354B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3197354B2 (ja) | 2001-08-13 |
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