JPH0669280B2 - モータのヨークの製造方法 - Google Patents
モータのヨークの製造方法Info
- Publication number
- JPH0669280B2 JPH0669280B2 JP4808786A JP4808786A JPH0669280B2 JP H0669280 B2 JPH0669280 B2 JP H0669280B2 JP 4808786 A JP4808786 A JP 4808786A JP 4808786 A JP4808786 A JP 4808786A JP H0669280 B2 JPH0669280 B2 JP H0669280B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concave portion
- trapezoidal
- steel plate
- yoke
- convex portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
- B21D39/037—Interlocking butt joints
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は小型モータのヨークの製造方法、特に鋼板を丸
めて筒体とするヨークの製造方法に関するものである。
めて筒体とするヨークの製造方法に関するものである。
（従来技術及び発明が解決しようとする課題） 従来、鋼板を丸めて筒体とするヨークは、第１図（イ）
に図示する如く、鋼板１を丸めた後接合部２を溶接する
か、或いは第１図（ロ）に図示する如く、接合端面に設
けた台形状の凹部３と台形状の凸部４とを鋼板を丸めて
接合させる際、台形状凹部３に台形状凸部４を板厚方向
（径方向）から嵌め込み、接合部５を部分的に溶接した
ものや、実公昭５３−４６４８１号の如く接合部に於け
る台形状舌片の側端にまたがって鋭角な刃によりかしめ
たものがある。ところが第１図（イ）の方法において
は、溶接に時間と大量のエネルギーを要し、熱による変
形や溶接部に凹凸が生じると言う問題があり、又第１図
（ロ）の方法においては、台形状の凹部３と台形状の凸
部４とを接合させる際、凸部４を凹部３に板厚方向（径
方向）から嵌め込まねばならず、この嵌め込みは鋼板を
周方向から丸めた後今度は板厚方向に力を加えて行う事
になり、真円度が出しにくいという問題があった。また
実公昭５３−４６４８１号も上記と同様の問題を有する
ものであった。また、台形状舌片の側端にまたがってそ
れぞれ変形かしめ溝を形成するものであり、ふたつの側
端どうしが同時に塑性変形する為に、接合力が安定せず
連結が弱くなるという惧れがあった。
に図示する如く、鋼板１を丸めた後接合部２を溶接する
か、或いは第１図（ロ）に図示する如く、接合端面に設
けた台形状の凹部３と台形状の凸部４とを鋼板を丸めて
接合させる際、台形状凹部３に台形状凸部４を板厚方向
（径方向）から嵌め込み、接合部５を部分的に溶接した
ものや、実公昭５３−４６４８１号の如く接合部に於け
る台形状舌片の側端にまたがって鋭角な刃によりかしめ
たものがある。ところが第１図（イ）の方法において
は、溶接に時間と大量のエネルギーを要し、熱による変
形や溶接部に凹凸が生じると言う問題があり、又第１図
（ロ）の方法においては、台形状の凹部３と台形状の凸
部４とを接合させる際、凸部４を凹部３に板厚方向（径
方向）から嵌め込まねばならず、この嵌め込みは鋼板を
周方向から丸めた後今度は板厚方向に力を加えて行う事
になり、真円度が出しにくいという問題があった。また
実公昭５３−４６４８１号も上記と同様の問題を有する
ものであった。また、台形状舌片の側端にまたがってそ
れぞれ変形かしめ溝を形成するものであり、ふたつの側
端どうしが同時に塑性変形する為に、接合力が安定せず
連結が弱くなるという惧れがあった。
（課題を解決するための手段） プレス打抜き加工により板状の鋼板の一端に凹部、およ
び他端に凸部を設けて、前記鋼板を丸めて前記凹凸部を
接合し円筒ヨークとするものにおいて、前記凹部を内広
がりの台形状に形成し、前記凸部を、前記台形状凹部の
短辺と略等しいか或いはそれより小さい巾、および前記
台形状凹部の高さと略等しい長さの長方形状に形成した
後、前記鋼板を丸めて前記長方形状凸部の先端を前記台
形状凹部の短辺を通るよう周方向から挿入し鋼板の両端
縁を突き合わせて前記円筒ヨークを形成し、さらに接合
された前記長方形状凸部の略中央部を打刻変形させて前
記台形状凹部一杯に押し広げて係止するようにしたこと
を特徴とするものである。
び他端に凸部を設けて、前記鋼板を丸めて前記凹凸部を
接合し円筒ヨークとするものにおいて、前記凹部を内広
がりの台形状に形成し、前記凸部を、前記台形状凹部の
短辺と略等しいか或いはそれより小さい巾、および前記
台形状凹部の高さと略等しい長さの長方形状に形成した
後、前記鋼板を丸めて前記長方形状凸部の先端を前記台
形状凹部の短辺を通るよう周方向から挿入し鋼板の両端
縁を突き合わせて前記円筒ヨークを形成し、さらに接合
された前記長方形状凸部の略中央部を打刻変形させて前
記台形状凹部一杯に押し広げて係止するようにしたこと
を特徴とするものである。
そして本発明は、この構成によって、真円度の高いヨー
クを作製でき、鋼板の接合部に溶接手段を必要とせず、
極めて強固に連結できると共に、接合部を密接させる事
ができる。そして結合力を安定させることができ、量産
性が高く安価なモータを提供できるようにしたものであ
る。
クを作製でき、鋼板の接合部に溶接手段を必要とせず、
極めて強固に連結できると共に、接合部を密接させる事
ができる。そして結合力を安定させることができ、量産
性が高く安価なモータを提供できるようにしたものであ
る。
（実施例） 次に、本発明の実施例について図面に基づき説明する。
第２図（イ）において、１１はプレス打抜き加工によ
り、一端に内広がりの台形状の凹部１２、１２と他端に
長方形状の凸部１３、１３とを設けた鋼板で、台形状の
短辺寸法Ａに対する長方形状の巾寸法Ａ′をＡ≧Ａ′な
る関係が成立するようにしたものである。又、第２図
（ロ）に図示する鋼板１１′は、略中央部に長方形状の
凹部１４と長方形状の凸部１５とをプレス打抜き加工の
際同時に設けたもので、それぞれの巾寸法をＢ≒Ｂ′な
る関係が成立するようにしたものである。上記の如くプ
レス打抜き加工された鋼板１１、１１′は、まず第３図
（イ）に図示する如く丸められる。
第２図（イ）において、１１はプレス打抜き加工によ
り、一端に内広がりの台形状の凹部１２、１２と他端に
長方形状の凸部１３、１３とを設けた鋼板で、台形状の
短辺寸法Ａに対する長方形状の巾寸法Ａ′をＡ≧Ａ′な
る関係が成立するようにしたものである。又、第２図
（ロ）に図示する鋼板１１′は、略中央部に長方形状の
凹部１４と長方形状の凸部１５とをプレス打抜き加工の
際同時に設けたもので、それぞれの巾寸法をＢ≒Ｂ′な
る関係が成立するようにしたものである。上記の如くプ
レス打抜き加工された鋼板１１、１１′は、まず第３図
（イ）に図示する如く丸められる。
この時、凹部１２と凸部１３との関係は前述の通りＡ≧
Ａ′の関係にあるので、凸部１３の先端が凹部１２の短
辺を通るよう周方向から挿入される事になり第３図
（ロ）に示す状態となる。従って、従来例の第１図
（ロ）の方法の如く鋼板を丸めた後板厚方向（径方向）
の力を加えなくても凸部１３と凹部１２とを嵌め合わせ
る事ができ、高い真円度の筒体とする事が出来る。ま
た、第３図（イ）に図示する如く、長方形状の凸部１３
の長さと台形状の凹部の高さとを略等しくして第３図
（ハ）に図示する如く、長方形状の凸部１３をプレス治
具を用いて、略中央部の部を打刻変形させ台形状の凹
部１２一杯に押し広げて、凹部１２と凸部１３を係止す
る。この凸部の打刻変形により、凸部１３と凹部１２を
突き合わせてできた両側の空隙に凸部１３の肉が均等に
拡がり凹部の両側面を押すことで、結果的に台形状の凹
部１２を引込む力が発生し、凹部１２と凸部１３が強固
に結合すると共に、鋼板１１の接合部が隙間なく当接し
て、第４図（イ）に示す円筒ヨーク１１ａとなる。又、
第４図（ロ）に図示するヨーク１１′ａは、第２図
（ロ）に示した鋼板１１′をヨーク１１ａと同様にして
製作したものである。ヨーク１１と異なる点は、ヨーク
１１′ａが長方形状の凹部１４と長方形状の凸部１５を
嵌合している点である。これは、台形状の凹部１２と長
方形状の凸部１３の寸法関係がＡ≧Ａ′の関係にある場
合、凸部１３を打刻変形させる際に、鋼板１１′の接合
部に軸方向の位置ずれが生じる可能性があり、これを防
止するものである。
Ａ′の関係にあるので、凸部１３の先端が凹部１２の短
辺を通るよう周方向から挿入される事になり第３図
（ロ）に示す状態となる。従って、従来例の第１図
（ロ）の方法の如く鋼板を丸めた後板厚方向（径方向）
の力を加えなくても凸部１３と凹部１２とを嵌め合わせ
る事ができ、高い真円度の筒体とする事が出来る。ま
た、第３図（イ）に図示する如く、長方形状の凸部１３
の長さと台形状の凹部の高さとを略等しくして第３図
（ハ）に図示する如く、長方形状の凸部１３をプレス治
具を用いて、略中央部の部を打刻変形させ台形状の凹
部１２一杯に押し広げて、凹部１２と凸部１３を係止す
る。この凸部の打刻変形により、凸部１３と凹部１２を
突き合わせてできた両側の空隙に凸部１３の肉が均等に
拡がり凹部の両側面を押すことで、結果的に台形状の凹
部１２を引込む力が発生し、凹部１２と凸部１３が強固
に結合すると共に、鋼板１１の接合部が隙間なく当接し
て、第４図（イ）に示す円筒ヨーク１１ａとなる。又、
第４図（ロ）に図示するヨーク１１′ａは、第２図
（ロ）に示した鋼板１１′をヨーク１１ａと同様にして
製作したものである。ヨーク１１と異なる点は、ヨーク
１１′ａが長方形状の凹部１４と長方形状の凸部１５を
嵌合している点である。これは、台形状の凹部１２と長
方形状の凸部１３の寸法関係がＡ≧Ａ′の関係にある場
合、凸部１３を打刻変形させる際に、鋼板１１′の接合
部に軸方向の位置ずれが生じる可能性があり、これを防
止するものである。
（作用効果） 以上要するに、本発明は叙述の如く構成されたものであ
るから前記凸部を前記凹部に周方向から挿入できるので
真円度の高いヨークを製作でき、しかも前記台形状凹部
の高さと前記長方形状の凸部の長さを略等しく形成して
接合させ、前記長方形状の凸部の略中央部を打刻変形さ
せて前記台形状凹部一杯に凸部と凹部を突き合わせてで
きた両側の空隙に凸部の肉が均等に拡がり凹部の両側面
を押すことで、結果的に該台形状の凹部を引込む力が発
生し、接合部が溶接手段を用いずとも強固に連結できる
と共に、接合部を密接させる事ができる。そして結合力
を安定させることができ、量産性が高く安価なモータを
提供できるという効果がある。
るから前記凸部を前記凹部に周方向から挿入できるので
真円度の高いヨークを製作でき、しかも前記台形状凹部
の高さと前記長方形状の凸部の長さを略等しく形成して
接合させ、前記長方形状の凸部の略中央部を打刻変形さ
せて前記台形状凹部一杯に凸部と凹部を突き合わせてで
きた両側の空隙に凸部の肉が均等に拡がり凹部の両側面
を押すことで、結果的に該台形状の凹部を引込む力が発
生し、接合部が溶接手段を用いずとも強固に連結できる
と共に、接合部を密接させる事ができる。そして結合力
を安定させることができ、量産性が高く安価なモータを
提供できるという効果がある。
第１図（イ），（ロ）は、従来における小型モータの巻
きヨーク接合構造図。 第２図（イ），（ロ）は、本発明に係るモータのヨーク
のプレス打抜き加工の鋼板の構造図。 第３図（イ），（ロ），（ハ）は、本発明に係るモータ
のヨークの係合説明図。 第４図（イ），（ロ）は、本発明に係るモータのヨーク
の外観形状図。 １１・１１′：鋼板 １２：台形状の凹部 １３：長方形状の凸部 １４：長方形状の凹部 １５：長方形状の凸部 １１ａ・１１′ａ：ヨーク Ａ・Ａ′：寸法 Ｂ・Ｂ′：寸法
きヨーク接合構造図。 第２図（イ），（ロ）は、本発明に係るモータのヨーク
のプレス打抜き加工の鋼板の構造図。 第３図（イ），（ロ），（ハ）は、本発明に係るモータ
のヨークの係合説明図。 第４図（イ），（ロ）は、本発明に係るモータのヨーク
の外観形状図。 １１・１１′：鋼板 １２：台形状の凹部 １３：長方形状の凸部 １４：長方形状の凹部 １５：長方形状の凸部 １１ａ・１１′ａ：ヨーク Ａ・Ａ′：寸法 Ｂ・Ｂ′：寸法
Claims (1)
- 【請求項１】プレス打抜き加工により板状の鋼板の一端
に凹部、および他端に凸部を設けて、前記鋼板を丸めて
前記凹凸部を接合し円筒ヨークとするものにおいて、前
記凹部を内広がりの台形状に形成し、前記凸部を、前記
台形状凹部の短辺と略等しいか或いはそれより小さい
巾、および前記台形状凹部の高さと略等しい長さの長方
形状に形成した後、前記鋼板を丸めて前記長方形状凸部
の先端を前記台形状凹部の短辺を通るよう周方向から挿
入し鋼板の両端縁を突き合わせて前記円筒ヨークを形成
しさらに接合された前記長方形状凸部の略中央部を打刻
変形させて前記台形状凹部一杯に押し広げて係止するよ
うにしたことを特徴とするモータのヨークの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4808786A JPH0669280B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | モータのヨークの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4808786A JPH0669280B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | モータのヨークの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61210854A JPS61210854A (ja) | 1986-09-19 |
| JPH0669280B2 true JPH0669280B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=12793537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4808786A Expired - Lifetime JPH0669280B2 (ja) | 1986-03-05 | 1986-03-05 | モータのヨークの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669280B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100776357B1 (ko) * | 2005-03-30 | 2007-11-15 | 가부시키가이샤 덴소 | 회전전기장치용 요크 및 그의 제조방법 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3521824B2 (ja) * | 1999-12-17 | 2004-04-26 | 国産電機株式会社 | フライホイールマグネト用ステータ |
| JP2001352700A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-21 | Asmo Co Ltd | 回転電機及びアウターヨーク |
| DE10144652A1 (de) | 2000-09-12 | 2002-06-13 | Denso Corp | Verfahren zur Herstellung eines Jochs für eine Drehfeldmaschine |
| DE10102960A1 (de) * | 2001-01-23 | 2002-08-14 | Ina Schaeffler Kg | Schaltwalze eines Wechselgetriebes |
| JP4069693B2 (ja) * | 2002-06-25 | 2008-04-02 | 松下電工株式会社 | モータのステータケースの製造方法 |
| KR20120017872A (ko) * | 2010-08-20 | 2012-02-29 | 삼성전자주식회사 | 세탁기용 모터와 이를 가지는 세탁기 |
| DE102012102315A1 (de) * | 2012-03-19 | 2013-09-19 | MultiElectric GmbH & Co. KG | Kleinmotor und Gehäuseherstellung |
| JP6915391B2 (ja) * | 2016-08-30 | 2021-08-04 | 株式会社デンソー | ステータ及びその製造方法 |
| JP7020809B2 (ja) * | 2017-06-30 | 2022-02-16 | 日本電産サンキョー株式会社 | アクチュエータ |
| FR3071977B1 (fr) * | 2017-09-29 | 2020-10-09 | Valeo Systemes De Controle Moteur | Machine electrique |
| JP7056220B2 (ja) * | 2018-02-23 | 2022-04-19 | 株式会社デンソー | ステータ及び回転電機 |
-
1986
- 1986-03-05 JP JP4808786A patent/JPH0669280B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100776357B1 (ko) * | 2005-03-30 | 2007-11-15 | 가부시키가이샤 덴소 | 회전전기장치용 요크 및 그의 제조방법 |
| US7694408B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-04-13 | Denso Corporation | Method of manufacturing yoke of electric rotary machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61210854A (ja) | 1986-09-19 |
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