JPH0244152Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えば1800℃に近い高温にさらされる
ため消耗し易く、かつ酸素洩れを防ぐために気密
を必要とするランスパイプの継手構造に係るもの
である。

ランスパイプの継手構造の先行例として、例え
ば実公昭53−52085号公報がある。先行例の継手
構造では、接続されるべき金属管を継手の中央部
にて合致させることがむづかしく、接続するため
にカシメ作用を行なうとき、左右不均一なカシメ
状態になり易く、そのために酸素洩れを生じ易い
などの欠点があり、かつ接続部の強度が不足する
などの問題があつた。また、カシメ作業時には、
継手の全面を押圧するものであるから大きな力を
要し、一方の管で行つて後、他方の管のカシメに
移るという２工程の作業によるのが普通のため、
多大の時間を要する欠点があつた。

本考案は上記のごとき従来の問題に鑑みて創作
したもので、以下、図面を用いて、その実施例に
ついて詳細に説明する。

第３図に示すように、ランスパイプの継手構造
は、接続されるべき各金属管５，７の端部を、円
筒形状の継手スリーブ１でもつて接続してなるも
のである。

上記継手スリーブ１は、各金属管５，７の外径
に略等しい内径を有し、内面の長手方向のほぼ中
央部には突起部３が形成してある。この突起部３
の両側には、継手スリーブ１内へ挿入した各金属
管５，７の端部が当接してある。そして、継手ス
リーブ１の中央部内周面を各金属管５，７の端部
に密着せしめるために、上記継手スリーブ１の中
央部を小径となるように圧縮変形せしめてあると
共に、各金属管５，７の端部をも圧縮変形せしめ
てある。

さらに前記継手スリーブ１の両端部側には周溝
９が形成してあり、この周溝９より外側の端部を
小径となるように圧縮変形せしめて、第３図に示
されるように、継手スリーブ１の両端部内周縁を
各金属管５，７へ直接喰込み圧着してある。

すなわち継手スリーブ１は、中央部と両端部を
小径となるように圧縮変形せしめて各金属管５，
７に直接密着してあり、中央部と両端部の２箇所
において密着接続してある。

第３図に示すごとき継手構造を構成するには、
先ず、第１図に示すように、継手スリーブ１内へ
両端側からそれぞれ金属管５，７の端部を挿入
し、各金属管５，７の端部を突起部３に当接せし
めて位置決めを行なう。この場合、各金属管５，
７は、端部が突起部３に当接するまで単に挿入す
れば良いので、継手スリーブ１に対する各金属管
５，７の端部の位置決めが容易である。

継手スリーブ１内へ各金属管５，７の端部を挿
入位置決めした後、第２図に示すごときカシメ治
具１１を用いて継手スリーブ１の中央部及び両端
部を小径になるように圧縮変形せしめて、第３図
に示す構造にするものである。

第２図に示すように、継手スリーブ１の両端部
付近の外周面には、カシメ作業を容易にするため
に、周溝９が設けられている。継手スリーブ１を
かしめるためのカシメ治具１１は、継手スリーブ
１の略中央部と両端部とに対応する突起部１３
を、中央部および両端部の内面に備えている。こ
のカシメ治具１１は、継手スリーブ１の中央部及
び両端部の径を小さくすべく外周面を押圧してカ
シメを行なうものである。

継手スリーブ１の中央部の突起部１３は、図面
より明らかなように、断面形状が台形状となるよ
うに形成されており、両端部の突起部１３におけ
る内面は内側が大径のテーパ面に形成されてい
る。

したがつて、両端部の突起部１３が継手スリー
ブ１の両端部を縮小すべく押圧するとき、継手ス
リーブ１の両端部は、テーパ面の作用によつて、
軸心に対し傾斜した方向へ指向され、金属管５，
７に直接強力に喰込まされることとなる。

この際、継手スリーブ１の両端部付近の外周面
に周溝９が形成されていることにより、変形に要
する力が小さくてすみ、かつ変形後におけるスプ
リングバツクが極めて小さなものとなる。また金
属管５，７の先端は継手スリーブ１の中央部をカ
シメ治具１１によつて押圧変形すると同時に圧縮
変形されているので、金属管５，７の先端と継手
スリーブ１とが気密に圧着され、金属管５，７と
継手スリーブ１の継目からの酸素洩れを防ぐこと
ができる。

すなわち、継手スリーブ１の中央と両端部を、
カシメ治具１１を用いて外周から押圧することに
よつて、カシメ治具１１の中央部と両端部の突起
部１３に対応する部分が、第３図に示すような状
態に塑性変形を行い、金属管５，７に直接強力に
喰込んだ構成であるので、気密性の向上を図るこ
とができる。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するにに本考案は、接続されるべき各金属
管５，７の外径に略等しい内径を有する継手スリ
ーブ１の内面の長手方向の略中央部に形成した突
起部３の両側に、前記接続されるべき各金属管
５，７の端部を当接して設け、前記継手スリーブ
１の中央部内周面を前記各金属管５，７の端部に
密着すべく継手スリーブ１の中央部および各金属
管５，７の端部を小径になるように圧縮変形して
設け、前記継手スリーブ１の両端部側に形成した
周溝９より外側端部を小径になるように圧縮変形
して継手スリーブ１の両端部内周縁を各金属管
５，７に直接喰込み圧着して、前記継手スリーブ
１の中央部と両端部において各金属管５，７と継
手スリーブ１とを密着接続してなるものである。

上記構成より理解されるように、本考案によれ
ば、継手スリーブ１の両端側に周溝９が形成して
あることにより、継手スリーブ１の両端部を圧縮
変形しめて金属管５，７へ直接喰込み圧着せしめ
るとき、比較的小さな力で良いものである。また
溝９が形成してあることにより継手スリーブ１の
両端部が容易に変形してスプリングバツクが小さ
なものであり、かつ直接喰込み圧着した構成であ
るから、圧着部の気密性が確実なものである。す
なわち継手スリーブ１の両端部と金属管５，７の
接続部の気密性が向上するものである。

さらに継手スリーブ１の中央部を圧縮変形せし
めると共に金属管５，７の端部を圧縮変形せしめ
た構成であるから、継手スリーブ１の中央部と金
属管５，７の端部との接続部の気密性が確実なも
のである。

すなわち継手スリーブ１の両端部と中央部にお
いて継手スリーブ１を各金属管５，７へ直接圧着
し、かつ継手スリーブ１の両端側に周溝９を形成
して両端部を各金属管５，７へ直接喰込ませて接
続した構成であるから、気密性が確実であると共
に、強固な接続構造となるものである。

なお、本考案は前述の実施例のみに限定される
ものではなく、適宜の変更を行なうことによつて
は、前述の実施例以外の態様でも実施しうるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す断面説明図、
第２図は加工前の状態を示し、第３図はカシメ直
後の状態を示す断面説明図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
継手スリーブ、３……突起、５，７……金属管、
９……切欠部、１１……カシメ治具、１３……突
起部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接続されるべき各金属管５，７の外径に略等し
   い内径を有する継手スリーブ１の内面の長手方向
   の略中央部に形成した突起部３の両側に、前記接
   続されるべき各金属管５，７の端部を当接して設
   け、前記継手スリーブ１の中央部内周面を前記各
   金属管５，７の端部に密着すべく継手スリーブ１
   の中央部および各金属管５，７の端部を小径にな
   るように圧縮変形して設け、前記継手スリーブ１
   の両端部側に形成した周溝９より外側端部を小径
   になるように圧縮変形して継手スリーブ１の両端
   部内周縁を各金属管５，７に直接喰込み圧着し
   て、前記継手スリーブ１の中央部と両端部におい
   て各金属管５，７と継手スリーブ１とを密着接続
   してなることを特徴とするランスパイプの継手構
   造。