JPS61201911A - 拡開ピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は拡開素子と、薄板を丸めた拡開スリーブとを具
え、前記拡開スリーブの長い端縁の後部の負荷を受ける
ねじを有する区域に衝合せ継目を具え、この継目の範囲
を連結する前部の区域に拡開素子のための狭くなった間
隙を有する拡開ピンに関するもので、取付けるべき材料
の孔の中で拡開し、この孔の中に繋止される拡開ピンに
関するものである。

薄板を丸めた拡開スリーブを有する拡開ピンは特に価格
の面で有利な製造方法がとられることで特徴がある。こ
の種の既知の拡開ピンは拡開スリーブに連結部材を介し
て楔形の拡開素子を形成し拡開を開始する際、この拡開
素子を拡開スリーブに通すことができるようにしている
。モして拡開スリーブの壁に設定方向に楔形に狭くした
溝を形成してこの溝の中に拡開素子を駆動する。

拡開素子を設定後、発生する負荷を支持するため、拡開
スリーブの後方の区域にねじ山を設けるこのねじは拡開
スリーブを丸める前に例えば打出して形成する。

しかし、拡開スリーブを丸める時、形成した真直ぐな継
目のところでねじ山が拡開スリーブの軸線方向に移動し
てしまう危険がある。このことは、ねじ山にねじ棒をね
じこむために少なくとも妨げになる。また、この既知の
拡開ピンは、ねじ棒の負荷を受けると、拡開スリーブを
受入れた孔が大き過るか又は受は入れる材料が軟かくて
弱い場合、拡開スリーブに内方から半径方向に作用する
力が拡開スリーブの直径を拡大させる問題がある。この
問題を解決するため、拡開スリーブの真直ぐな継目を形
成する長い端縁をろう付は又は溶接によって互に結合す
ることが提案されている。しかし、この方法はねじ山の
上述の移動が生じた際、このねじ山の移動が固定してし
まう。従って拡開スリーブのねじ山にねじ棒をねじ込む
のが妨げられる。

本発明の目的は薄板を丸めて造った拡開スＩＪ　−ブで
あって負荷を受けるねじ山を有する拡開スリーブを具え
、このねじ山が真直ぐな継目のところで移動がなく信頼
性があるものであり、使用中も、力を保持するよう十分
にねじ山が停止している拡開ピンを得るにある。

本発明拡開ピンは拡開スリーブの衝き合せ継目を形成す
る長い端縁に相互に掛合する対をなす耳片と凹所とを設
けたことを特徴とする特電開スリーブを丸める際、耳片
を対向する凹所にはめる。この耳片と凹所との相互の作
用によって長い端縁の相互の軸線方向の位置決めを行な
う。

特に長い端縁に沿って多くの口片と凹所とを設けるが、
唯１個の耳片と、その凹所だけを設けることもできる。

拡開スリーブの幅は負荷を受けても拡開せず結合してお
り、耳片と凹所との掛合によって、拡開スリーブの長い
端縁が結合している。

凹所の入口の内側の幅は凹所の底部の幅より狭くするの
がよい。凹所の人口の幅を狭くすることによって実際上
、拡開スリーブの軸線方向に遊びなく耳片を収容する。

耳片は凹所内に拡開スリーブの円周方向に入れるか、又
は拡開スリーブを丸める際に凹所内に半径方向に入れら
れる。拡開スリーブの耳片と凹所とを設けた帯域の連結
キャリブレーションによって、耳片の大きさを拡大し、
この耳片を後で凹所に掛合させる。この後の掛合によっ
て、負荷を受けても拡開スリーブの幅は保持される。溶
接又はろう付けによってこの結合は一層確実なものにす
ることができる。

本発明の好適な実施例では、耳片の自由端の幅を底部の
幅より大きくする。またこの実施例の場合には、拡開ス
リーブの丸める処理の後、キャリブレーションによって
、凹所と耳片との間の円周方向の負荷を支えることがで
きる拡開スリーブの後部の開綿を達成する。拡開スリー
ブの拡開も防止することができる。

耳片と凹所との間に円周方向に負荷に耐える掴締力を拡
開スリーブの丸める処理によって生ぜしめるには、耳片
の自由端の幅が凹所の底部の内側の幅を上回るようにす
る。拡開スリーブの丸める処理の際、耳片を凹所の半径
方向に入れる。耳片と凹所とがある帯域の連結キャリブ
レーションによって、耳片と凹所との形状の間の遊びを
除去する。このようにして、耳片及び凹所の縁の部分の
間の拡開スリーブの半径方向の確実な結合が生ずる。

耳片と凹所との側面の形状は階段状でなくともよいし、
階段状にしてもよい。拡開スリーブが円周方向に特に高
い負荷能力を有するようにするため、耳片と凹所とが適
切に相互に対称であるようにする。このようにして、凹
所内の耳片の２面の同様の支持力を達成する。

本発明の他の実施例では、耳片の中央の範囲の長さを僅
かにし、凹所の中央の範囲の深さを浅くする。このよう
に形成することによって、耳片が円周方向に凹所内に入
る際、耳片の前面が凹所の範囲に同心に僅かな深さで入
るよう、耳片を凹所の側面形状に変形させる。このよう
にして特に追加のキャリブレーションによる結合におい
て良好な結合状態を生ずる。

本発明の他の実施例では、耳片と凹所との帯域の拡開ス
リーブの内側形状をねじ山の称呼直径より一層広くする
。上述の帯域にはねじを設けないから、特に製造上有利
である。このようにしてキャリブレーションによって、
拡開スリーブの内側をねじの無い帯域で金敷きの付近で
支持し、拡開スリーブの外側にキャリブレーション突き
棒を作用させる。このようにして、製造時に特に短かい
製造サイクル時間を達成する。

図面につき本発明を説明する。

第１図において拡開ピンｌは拡開スリーブ２と、楔形の
拡開素子３とを具える。拡開素子３は拡開スリーブ２の
狭くなった間隙４内に配置する。第２図に明らかなよう
に、拡開素子３は拡開スリーブ２に分離連結片５を通じ
て後側に形成する。拡開素子３には拡開スリーブ２の中
心孔７内に突出する突起６を設ける。拡開素子３に対向
して拡開スリーブ２に設定具としての案内面８を形成す
る。

拡開ピン１を設定するため、受は入れる材料の孔にこの
拡開ピンを導入し、中心孔７内の例えばボルト状設定具
を駆動する。設定具は突起６に乗り上げて、さし当り分
離連結片５を通過する。これは突起６があるため拡開素
子３が間隙４内に前方にずれるからである。従って、楔
作用によって孔の内の拡開スリーブ２の拡開を生ずる。

設定具を取り去った後、固着すべき物品の固定のため、
後部のねじ山９内にねじ棒をねじ込む。

拡開スリーブ２のねじ山の範囲にねじ棒を締付ける際、
後方に向は作用する放射方向の力を生ずる。

これは薄板から丸めて造った拡開スリーブがひろがって
しまわないよう耳片１１と凹所１２との相互の掛合合体
作用のためである。耳片１１と凹所１２とは拡開スリー
ブ２の真直ぐな継目を形成している長い端縁１３．１４
に沿って設けられており、相互に対称な側面形状を形成
している。中央の区域では耳片１１は短かい長さしを有
し、凹所１２は僅かな深さＴを有する。

第３図に部分的に示したピンは第１及び２図に示したも
のと同様の拡開機構を採用している。図面から明らかな
ように、拡開スリーブ１６は長い端縁１７．１８に沿っ
て相互に掛合する対称な耳片１９及び凹所２１を有する
。凹所２１の内側の幅Ｗは耳片１９のひろがった範囲の
幅Ｂより小さい。円周方向に負荷容量のある結合は拡開
スリーブを丸めることにより、第４及び５図に示すよう
に凹所２１内に耳片１９を掛合させることによって生ず
る。既に設けであるねじ山２２にねじ棒をねじ込むが拡
開スリーブ１６の拡開は生じない。

第６図はまだ完全に丸めていない拡開スリーブ２４を示
す。長い端縁２５．２６に沿って、階段状の対称な耳片
２７と凹所２８とを設ける。耳片２７と凹所２８とを有
する拡開スリーブ２４の帯域は第７図に示すようにねじ
山２９の高さの範囲から外れて外側に半径方向に形成さ
れている。この帯域にはねじ山は形成されていない。

耳片２７の幅は凹所２８の内側の幅に相当するから、第
８図から明らかなように、拡開スリーブ２４の円周方向
に丸める処理を完了すれば耳片２７は凹所２８内に入る
。続けてキャリブレーションをすることにより、ねじの
ない帯域に金敷３１を作用させ、外側から突き棒３２を
拡開スリーブ２４に作用させ、耳片２７を拡大し凹所２
８を完全に一杯にする。第１０及び１１図はこのように
してでき上った拡開スリーブ２４を示す。

第１２図にでき上った巻いた拡開スリーブ３４を示す。

長い端縁３５．３６に沿って、相互の耳片３７と凹所３
８とを設ける。拡開スリーブ３４の内部にねじ山３９を
設ける（第１３図参照）。長い端縁３５とそこに設けた
耳片３７に沿って、断面が４角形の連結片４１を形成し
、他の長い端縁３６と対応する凹所３８とをこの連結片
４１に接触させる。拡開スリーブ３４のまるめる処理の
終りに、耳片３７が凹所３８に入り込み、衝撃位置での
ねじの運動の連続する移行を保証する。この処理の後に
、連結片４１の溶融状態での衝撃溶接法で長い端縁３５
を長い端縁３６に連結する。

第１４及び１５図は溶接して円周方向に負荷を受けるこ
とができる拡開ピン３４を示す。

上述のすべての実施例では、拡開スリーブの丸める処理
の前にねじ山９．２２．２９．３９を形成したが、特別
な場合には時間及び費用を節約できる他の方法を採用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明拡開ピンを示し、 第２図は第１図の■−■線上の断面図、第３図は本発明
拡開ピンの変形の一部の正面図、第４図は第３図の拡開
ピンの端面図、 第５図は第４図の拡開ピンの耳片と凹所とを組合せた端
面図、 第６図は本発明の拡開ピンの変形の正面図、第７図は第
６図の拡開ピンの端面図、 第８図は第６図の拡開ピンの耳片と凹所とを組合せた正
面図、 第９図は第８図の拡開ピンの端面図、 第１０図は第８図の拡開ピンをキャリプレートして示し
、 第１１図は第１０図の拡開ピンをキャリプレート具と共
に示す図、 第１２図は本発明拡開ピンの他の実施例の正面図、第１
３図は第１２図のｘｍ−ｘｍ線上の断面図、第１４図は
本発明拡開ピンの更に他の実施例の正面図、 第１５図は第１４図のｘｖ−ｘｖ線上の断面図である。 １・・・拡開ピン　　　　　２・・・拡開スリーブ３・
・・拡開素子　　　　　４・・・間隙５・・・分離連結
片　　　　６・・・突起７・・・中心孔　　　　　　９
・・・ねじ山１１・・・耳片 １３．１４．・・・端縁 １７、１８・・・端縁 ２１・・・凹所 ２５、２６・・・端縁 ２８・・・凹所 ３１・・・金敷き ３４・・・拡開スリーブ ３７・・・耳片 ３９・・・ねじ山 １２・・・凹所 １６・・・拡開スリーブ １９・・・耳片 ２４・・・拡開スリーブ ２７・・・耳片 ２９・・・ねじ山 ３２・・・突き棒 ３５、３６・・・端縁 ３８・・・凹所 ４１・・・連結片 二０７３ 二り万ｚｉｚ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、拡開素子と、薄板を丸めた拡開スリーブとを具え、
   前記拡開スリーブの長い端縁の後部の負荷を受けるねじ
   を有する区域に衝合せ継目を具え、この継目の範囲を連
   結する前部の区域に拡開素子のための狭くなった間隙を
   有する拡開ピンにおいて、拡開スリーブ（２、１６、２
   ４、３４）の衝合せ継目を形成する長い端縁（１３、１
   ４、１７、１８、２５、２６、３５、３６）に相互に掛
   合する対をなす耳片と凹所とを設けたことを特徴とする
   拡開ピン。 ２、掛合区域での前記凹所（１２、２１、２８）の内側
   の幅（Ｗ）が前記凹所の底の幅より狭い特許請求の範囲
   第１項に記載の拡開ピン。 ３、前記耳片（１１、１９、２７）の自由端の区域の幅
   （Ｂ）がその基部の幅より大きい特許請求の範囲第１項
   又は第２項に記載の拡開ピン。 ４、前記耳片（１１、１９）の自由端の区域の幅（Ｂ）
   が前記凹所の入口の部分の幅（Ｗ）より大きい特許請求
   の範囲第１〜３項のいずれか１項に記載の拡開ピン。 ５、前記耳片（１１、１９、２７、３７）と前記凹所（
   １２、２１、２８、３８）との形状が相互に対称である
   特許請求の範囲第１〜４項のいずれか１項に記載の拡開
   ピン。 ６、中間区域の前記耳片（１１）の長さが短かい長さ（
   Ｌ）を有し、中間区域の前記凹所（１２）の深さが浅い
   深さ（Ｔ）を有する特許請求の範囲第１〜５項のいずれ
   か１項に記載の拡開ピン。 ７、前記耳片（２７）と前記凹所（２８）との区域にお
   ける前記拡開スリーブ（２４）にねじ山（２９）の称呼
   直径より一層広くした内側形状を有せしめた特許請求の
   範囲第１〜６項のいずれか１項に記載の拡開ピン。