CN112928549A - 连接器壳体 - Google Patents

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贾书锋
余强
杨洪文
韩洪强
陈家辉
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Abstract

一种连接器壳体,包括:一个容纳空间,其由四个壁所围成,并形成一个插入端口;所述四个壁包括分别在彼此垂直的第一平面和第二平面内延伸、并在拐角处彼此接合的第一壁和第二壁。所述第一壁在靠近所述插入端口的边缘处设有至少一个第一定位槽,所述第二壁的边缘处设有通过垂直弯曲在所述第一平面内延伸、并分别结合到所述第一定位槽中的至少一个第一定位齿,所述第一定位齿和第一定位槽具有适用于防止所述第一定位齿在垂直于所述第二平面的方向上脱离所述第一定位槽的第一锁定特征。连接器壳体的相邻两个壁的相邻边相互紧密地连接在一起,从而能够有效地防止在连接器壳体在插入端口附近的拐角处出现缝隙。

Description

连接器壳体
技术领域
本发明涉及一种连接器壳体,特别是涉及一种用于电连接器的连接器壳体。
背景技术
在现有技术中,例如光模块连接器之类的用于通讯系统中的连接器的传输速率越来越高。对于这些高速连接器,为了保证传输信号不受外部电磁干扰,需要给这些高速连接器配备连接器壳体。通常,这些连接器壳体由金属薄板件组装而成。
一般地,连接器壳体具有大致的正方体形状,其至少两个相邻的侧壁(底壁和侧壁)在拐角处彼此结合在一起,在连接器壳体的一端形成适用于例如光模块之类的电子设备插入的端口。在连接器壳体的靠近端口的外侧安装一圈电磁屏蔽片,由于电磁屏蔽片的影响,位于电磁屏蔽片范围内的底壁和侧壁只是搭在一起,没有抵抗足够的保持力来抵抗外力的作用。这样,在通过端口向连接器壳体内部插入光模块时,会导致位于整个范围内的底壁和/或侧壁用于被向外撑开而产生翘曲,从而在端口附近的角落位置出现缝隙。这种缝隙会导致严重的电磁泄漏,对连接器壳体的电磁屏蔽性能产生不利影响。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
本发明提供一种连接器壳体,连接器壳体的相邻两个壁可以相互紧密地连接在一起,从而有效地防止在连接器壳体的插入端口附近的拐角处出现缝隙。
根据本发明的一个方面,提供一种连接器壳体,包括:一个容纳空间,其由四个壁所围成,并形成一个插入端口;所述四个壁包括分别在彼此垂直的第一平面和第二平面内延伸、并在拐角处彼此接合的第一壁和第二壁。所述第一壁在靠近所述插入端口的边缘处设有至少一个第一定位槽,所述第二壁的边缘处设有通过垂直弯曲在所述第一平面内延伸、并分别结合到所述第一定位槽中的至少一个第一定位齿,所述第一定位齿和第一定位槽具有适用于防止所述第一定位齿在垂直于所述第二平面的方向上脱离所述第一定位槽的第一锁定特征。
根据本发明的一种实施例,所述第一锁定特征包括:至少第一突出部,形成在所述第一定位齿和第一定位槽中的一个上,并在连接器壳体的长度方向上突出;以及至少一个第一凹陷部,形成在所述第一定位齿和第一定位槽中的另一个上,并被构造成容纳所述第一突出部。
根据本发明的一种实施例,所述第一定位槽形成为楔形槽,所述第一定位齿形成为楔形齿。
根据本发明的一种实施例,所述第一定位槽形成为燕尾槽,所述第一定位齿形成为燕尾齿。
根据本发明的一种实施例,所述第二壁在靠近所述插入端口的边缘处设有至少一个第二定位槽,所述第一壁的边缘处设有通过垂直弯曲在所述第二平面内延伸并结合到所述第二定位槽中的第二定位齿,所述第二定位齿和第二定位槽具有适用于防止所述第二定位齿在垂直于所述第一平面的方向上脱离所述第二定位槽的第二锁定特征。
根据本发明的一种实施例,所述第二锁定特征包括:第二突出部,形成在所述第二定位齿和第二定位槽中的一个上,并在连接器壳体的长度方向上突出;以及第二凹陷部,形成在所述第二定位齿和第二定位槽中的另一个上,并被构造成容纳所述第二突出部。
根据本发明的一种实施例,所述第二定位槽形成为楔形槽,所述第二定位齿形成为楔形齿。
根据本发明的一种实施例,所述第二定位槽形成为燕尾槽,所述第二定位齿形成为燕尾齿。
根据本发明的一种实施例,连接器壳体包括两个所述第一定位槽,所述第二定位齿在所述两个第一定位槽之间从所述第一壁延伸、并垂直弯曲之后配合到所述第二定位槽中。
根据本发明的一种实施例,所述第一定位槽、第一定位齿、第二定位槽和第二定位齿中的任一个与插入端口的边缘之间的最小距离不大于2毫米。
根据本发明的一种实施例,连接器壳体进一步包括电磁屏蔽弹片,所述电磁屏蔽弹片安装在所述靠近所述插入端口的四个壁上。
根据本发明的一种实施例,所述电磁屏蔽弹片通过铆接部件被铆接在靠近所述插入端口的四个壁上。
在根据本发明的前述各个实例性的实施例中,连接器壳体的相邻两个壁的相邻边相互紧密地连接在一起,从而能够有效地防止在连接器壳体在插入端口附近的拐角处出现缝隙,因此,提高了连接器壳体的电磁屏蔽效果和信号传输质量。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述,本发明的其它目的和优点将显而易见,并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的一种示例性实施例的连接器壳体的立体示意图;
图2显示图1所示的连接器壳体的在一个拐角处的局部放大示意图;
图3显示图1所示的连接器壳体的插入端口附近的局部放大示意图;
图4显示图3的俯视图,其中电磁屏蔽弹片未安装;
图5显示图4中A部分的放大示意图;
图6显示基于图4的一种改进的放大示意图;
图7显示图3的侧视图,其中电磁屏蔽弹片未安装;
图8显示图7中B部分的放大示意图;
图9显示基于图8的一种改进的放大示意图;
图10显示根据本发明的一种示例性实施例的连接器壳体的在插入端口附近的四个壁展开时的平面示意图;和
图11显示基于图8的另一种改进的放大示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中,相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释,而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外,在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地,一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下,公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思,提供一种连接器壳体,包括一个容纳空间,其由四个壁所围成,并形成一个插入端口。所述四个壁包括分别在彼此垂直的第一平面和第二平面内延伸、并在拐角处彼此接合的第一壁和第二壁。所述第一壁在靠近所述插入端口的边缘处设有至少一个第一定位槽,所述第二壁的边缘处设有通过垂直弯曲在所述第一平面内延伸、并分别结合到所述第一定位槽中的至少一个第一定位齿,所述第一定位齿和第一定位槽具有适用于防止所述第一定位齿在垂直于所述第二平面的方向上脱离所述第一定位槽的第一锁定特征。
图1显示根据本发明的一种示例性实施例的连接器壳体的立体示意图;图2显示图1所示的连接器壳体的在一个拐角处的局部放大示意图。
如图1和2所示,根据本发明的一种示例性实施例,连接器壳体100包括一个容纳空间,该容纳空间由四个壁1、2、3、4所围成,并形成一个插入端口5。该插入端口5适用于插入光模块连接器、电连接器。所述四个壁包括分别在彼此垂直的第一平面(例如水平面)和第二平面(例如垂直面)内延伸、并在拐角处彼此接合的第一壁1(例如底壁)和第二壁2(例如一个侧壁)。可以理解,第一壁和第二壁可以是任何两个相邻并在拐角处彼此结合的壁。在第一壁1的位于插入端口5的位置,设有用于弹性地抵靠被插入的光模块连接器、电连接器的保持弹片13。在两个侧壁2和4上分别设有用于将连接器壳体固定到电路板上的插脚6。
图3显示图1所示的连接器壳体的插入端口附近的局部放大示意图;图4显示图3的俯视图,其中电磁屏蔽弹片未安装;图5显示图4中A部分的放大示意图。
如图1-5所示,所述第一壁1(例如底壁)在靠近所述插入端口5的边缘处设有至少一个第一定位槽11,所述第二壁2的边缘处设有通过垂直弯曲在所述第一平面内延伸、并分别结合到所述第一定位槽11中的至少一个第一定位齿21,所述第一定位齿21和第一定位槽11具有适用于防止所述第一定位齿21在垂直于所述第二平面的方向上脱离所述第一定位槽11的第一锁定特征。这样,通过第一定位齿21和第一定位槽11的结合,可以防止第二壁2在垂直于所述第二平面的方向上脱离所述第一定位槽11,即防止第二壁2在侧向方向上移动,特别是,防止第二壁2在侧向方向上向外移动。
图7显示图3的侧视图,其中电磁屏蔽弹片未安装;图8显示图7中B部分的放大示意图。
在一种示例性实施例中,如图1-3、6和7所示,所述第二壁(例如侧壁)2在靠近所述插入端口5的边缘处设有至少一个第二定位槽22,所述第一壁1的边缘处设有通过垂直弯曲在所述第二平面内延伸并结合到所述第二定位槽22中的第二定位齿12,所述第二定位齿12和第二定位槽22具有适用于防止所述第二定位齿12在垂直于所述第一平面的方向上脱离所述第二定位槽22的第二锁定特征。这样,通过第二定位齿12和第二定位槽22的结合,可以防止第一壁1在垂直于所述第二平面的方向上脱离所述第一定位槽11,即防止第一壁1在高度方向上移动,特别是,防止第一壁1在高度方向上向外移动。
由于设置了防止第一壁1在高度方向上向外移动的第一锁定特征、和防止第二壁2在侧向方向上向外移动的第二锁定特征,使得第一壁1和第二壁2在拐角处相互紧密地连接在一起,可以避免连接器壳体由于受到外力的作用,例如在插入端口插入电子模块或者光模块时受到挤压,而在拐角处出现缝隙。
在一种示例性实施例中,如图1-5所示,所述第一锁定特征包括:第一突出部211和第一凹陷部111,第一突出部211形成在所述第一定位齿21上,并在连接器壳体100的长度方向(图5的左右方向)上突出。第一凹陷部111形成在第一定位槽11上,并被构造成容纳所述第一突出部211。由于该长度方向垂直于侧向方向,因此可以防止第二壁2在侧向方向上向外移动。
在一种示例性实施例中,如图2、4和5所示,所述第一定位槽11形成为楔形槽(或称为梯形插槽),所述第一定位齿21形成为楔形齿(或称为梯形齿)。这样,相邻第一壁1和第二壁2就可以通过楔形齿和楔形插槽相互紧密地连接在一起。
图6显示基于图4的一种改进的放大示意图。
参见图6,在一种可替换的实施例中,所述第一锁定特征包括:第一突出部112和第一凹陷部212,第一突出部112形成在所述第一定位槽11上,并在连接器壳体100的长度方向(图8的左右方向)上突出。第一凹陷部212形成在第一定位齿21上,并被构造成容纳所述第一突出部112。由于该长度方向垂直于侧向方向,因此可以防止第二壁2在侧向方向上向外移动。
在一种示例性实施例中,如图2、7和8所示,所述第二锁定特征包括:第二突出部121和第二凹陷部221,第二突出部121形成在所述第二定位齿12上,并在连接器壳体100的长度方向上突出;第二凹陷部221形成在第二定位槽22上,并被构造成容纳所述第二突出部121。由于该长度方向垂直于高度方向,因此可以防止第二壁2在高度方向上向外(向下)移动。
在一种示例性实施例中,如图2、7和8所示,所述第二定位槽22形成为楔形槽(或称为梯形插槽),所述第二定位齿12形成为楔形齿(或称为梯形齿)。这样,相邻第一壁1和第二壁2就可以通过楔形齿和楔形插槽相互紧密地连接在一起。
所述第一定位槽11、第一定位齿21、第二定位槽22和第二定位齿12中的任一个与插入端口5的边缘之间的最小距离不大于2毫米。这样,可以增加第一壁和第二壁在插入端口附近的结合力。
图10显示根据本发明的一种示例性实施例的连接器壳体的在插入端口附近的四个壁展开时的平面示意图。
在一种示例性实施例中,参见图2和10,在制作连接器壳体100的过程中,由单个不锈钢、铜或者合金制成的金属片通过冲压、弯曲和剪切工艺形成该连接器壳体100。首先在金属片上冲压或者剪切处第一壁1、第二壁2、第三壁3和第四壁4的模型、以及保持弹片13;垂直弯曲第二壁2的第一定位齿21,并弯曲金属片形成大致长方体的轮廓;之后,将已弯曲的第一定位齿21从第一壁1的内侧压入到相应的第一定位槽11中;之后,垂直弯曲第二定位齿12并使之从第二壁2的外部进入到相应的第二壁2的第二定位槽22中,从而实现在第一壁1和第二壁2的对接。这样,可以实现第一壁1和第二壁2的对接,防止在第一壁和第二壁对接的拐角处出现微小缝隙。
在另一种制作工艺中,首先在金属片上冲压或者剪切处第一壁1、第二壁2、第三壁3和第四壁4的模型、以及保持弹片13;垂直弯曲第一壁1的第二定位齿12,并弯曲金属片形成大致长方体的轮廓;之后,将已弯曲的第二定位齿12从第二壁2的内侧压入到相应的第二定位槽22中;之后,垂直弯曲第一定位齿21并使之从第一壁1的外部进入到相应的第一臂1的第一定位槽11中。这样,可以实现第一壁1和第二壁2的对接,防止在第一壁和第二壁对接的拐角处出现微小缝隙。
图9显示基于图8的一种改进的放大示意图。
参见图9,在一种可替换的实施例中,所述第二锁定特征包括:第二突出部222和第二凹陷部122,第二突出部222形成在所述第二定位槽22上,并在连接器壳体100的长度方向(图9的左右方向)上突出。第二凹陷部122形成在第二定位齿12上,并被构造成容纳所述第二突出部222。由于该长度方向垂直于侧向方向,因此可以防止第一壁1在高度方向上向外(向下)移动。
图11显示基于图8的另一种改进的放大示意图。
在一种示例性实施例中,如图11所示,所述第二定位槽22’形成为燕尾槽,所述第二定位齿12’形成为燕尾齿。类似地,所述第一定位槽11形成为燕尾槽,所述第一定位齿21形成为燕尾齿。这样,第一壁1和第二壁2的相邻边就可以通过燕尾齿和燕尾槽相互紧密地连接在一起。
在一种示例性实施例中,如图2、5和10所示,连接器壳体100包括两个所述第一定位槽11,所述第二定位齿12在所述两个第一定位槽11之间从所述第一壁1延伸并垂直弯曲之后配合到所述第二定位槽22中,同时,两个第一定位齿21从所述第二壁2延伸并垂直弯曲之后配合到所述第一定位槽11中。这样,设置在第一壁1上的第一定位槽11和第二定位齿12交替设置,设置在第二壁2上的第二定位槽22和第一定位齿21交替设置。
在一种示例性实施例中,如图1-3所示,连接器壳体100进一步包括电磁屏蔽弹片7,所述电磁屏蔽弹片7安装在所述靠近所述插入端口5的四个壁上。进一步地,所述电磁屏蔽弹片通过铆接部件71被铆接在靠近所述插入端口5的四个壁上。
在前述实施例中,以底壁和侧壁为例说明了用于将连接器壳体的第一壁和第二壁紧密连接在一起的实施例,但是,本发明不局限于前述实施例,例如,第一壁和第二壁可以分别是底壁和侧壁。前述锁定特征可以具有其他形状和/或尺寸,只要其能够将连接器壳体的相邻两个壁紧密连接在一起即可。
根据本发明实施例的连接器壳体,通过在用做底壁的第一壁和用做侧壁的第二壁上设置双向弯曲的第二定位齿和第一定位齿,例如可以实现自锁的双向燕尾齿或者双向楔形齿,使得设置在底壁上的第一定位齿可以防止侧壁左右横向移动,而设置在侧壁的第二定位齿可以防止底壁上下移动。因为这种定位齿与定位槽与插入端口只有不到2毫米的距离,所以能够提供足够的保持力。例如,实测单个插入端口的保持力大于10千克,优于对连接器壳体设计要求的8千克的标准。在光模块公头插入连接器壳体时在插入端口附近的区域不会出现明显缝隙,确保连接器壳体具有优良的电磁屏蔽性能,同时连接器壳体的外观可以满足客户的需求。
进一步地,根据本发明实施例的连接器壳体的结构紧凑,且能在插入端口附近提供比焊点更大的保持力,产品结构更加稳固;连接器壳体可以应用到从单层单插入端口到双层多插入端口的全系列连接器中;双向弯曲的第二定位齿和第一定位齿、及其配合的第二定位槽和第一定位槽可以通过冲压和弯曲成形工艺来实现,并可以与电磁屏蔽弹片一起实现模内自动组装,实现连接器壳体的一体化设计及全自动化制造工艺;另外,定位齿与定位槽结合,可以省略焊接工艺,提高了生产效率,降低了制造成本。
本领域的技术人员可以理解,上面所描述的实施例都是示例性的,并且本领域的技术人员可以对其进行改进,各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本发明进行了说明,但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明,而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本发明构思的一些实施例已被显示和说明,本领域普通技术人员将理解,在不背离本发明总体构思的原则和精神的情况下,可对这些实施例做出改变,本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意,措词“包括”不排除其它元件或步骤,措词“一”或“一个”不排除多个。另外,权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (12)

1.一种连接器壳体,包括:
一个容纳空间,其由四个壁所围成,并形成一个插入端口;
所述四个壁包括分别在彼此垂直的第一平面和第二平面内延伸、并在拐角处彼此接合的第一壁和第二壁,
其中,所述第一壁在靠近所述插入端口的边缘处设有至少一个第一定位槽,所述第二壁的边缘处设有通过垂直弯曲在所述第一平面内延伸、并分别结合到所述第一定位槽中的至少一个第一定位齿,所述第一定位齿和第一定位槽具有适用于防止所述第一定位齿在垂直于所述第二平面的方向上脱离所述第一定位槽的第一锁定特征。
2.根据权利要求1所述的连接器壳体,其中,所述第一锁定特征包括:
至少第一突出部,形成在所述第一定位齿和第一定位槽中的一个上,并在连接器壳体的长度方向上突出;以及
至少一个第一凹陷部,形成在所述第一定位齿和第一定位槽中的另一个上,并被构造成容纳所述第一突出部。
3.根据权利要求2所述的连接器壳体,其中,所述第一定位槽形成为楔形槽,所述第一定位齿形成为楔形齿。
4.根据权利要求2所述的连接器壳体,其中,所述第一定位槽形成为燕尾槽,所述第一定位齿形成为燕尾齿。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的连接器壳体,其中,所述第二壁在靠近所述插入端口的边缘处设有至少一个第二定位槽,所述第一壁的边缘处设有通过垂直弯曲在所述第二平面内延伸并结合到所述第二定位槽中的第二定位齿,所述第二定位齿和第二定位槽具有适用于防止所述第二定位齿在垂直于所述第一平面的方向上脱离所述第二定位槽的第二锁定特征。
6.根据权利要求5所述的连接器壳体,其中,所述第二锁定特征包括:
第二突出部,形成在所述第二定位齿和第二定位槽中的一个上,并在连接器壳体的长度方向上突出;以及
第二凹陷部,形成在所述第二定位齿和第二定位槽中的另一个上,并被构造成容纳所述第二突出部。
7.根据权利要求6所述的连接器壳体,其中,所述第二定位槽形成为楔形槽,所述第二定位齿形成为楔形齿。
8.根据权利要求6所述的连接器壳体,其中,所述第二定位槽形成为燕尾槽,所述第二定位齿形成为燕尾齿。
9.根据权利要求5所述的连接器壳体,其中,包括两个所述第一定位槽,所述第二定位齿在所述两个第一定位槽之间从所述第一壁延伸、并垂直弯曲之后配合到所述第二定位槽中。
10.根据权利要求5所述的连接器壳体,其中,所述第一定位槽、第一定位齿、第二定位槽和第二定位齿中的任一个与插入端口的边缘之间的最小距离不大于2毫米。
11.根据权利要求1-10任一项所述的连接器壳体,其特征在于:
进一步包括电磁屏蔽弹片,所述电磁屏蔽弹片安装在所述靠近所述插入端口的四个壁上。
12.根据权利要求11述的连接器壳体,其特征在于:
所述电磁屏蔽弹片通过铆接部件被铆接在靠近所述插入端口的四个壁上。
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