JPH0665451A - 酸変性ポリオレフィン樹脂組成物およびそれを使用して得られる接着性フィルムまたはシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリオレフィン樹脂やポリアミド樹脂との接
着性が良好な、不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリ
オレフィン樹脂組成物を提供する。 【構成】 酸変性したポリオレフィン樹脂とポリアミド
樹脂を比エネルギーが０．７ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ以上とな
る条件下で溶融混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種基材、特に、ポリ
オレフィンやポリアミド等との接着性が良好な酸変性ポ
リオレフィン樹脂組成物および該組成物を成形して得ら
れる透明性に優れた接着性フィルムまたはシートに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリオレフィンは機械的性質、
透明性、成形性、衛生性等に優れているため広い分野に
わたって使用されている。しかし、積層体としての利用
を考えた場合、ポリオレフィンは無極性のため極性物質
との接着性が悪く、これを改良するため種々の改質が行
われている。例えば、極性物質をブレンドしたり、極性
モノマーをグラフト反応させることが試みられている
が、まだ接着性は充分とは言えない。そのため、接着性
を更に改良するために、例えば、不飽和カルボン酸或い
はその誘導体をグラフトした変性ポリオレフィン樹脂
（以下単に「酸変性ポリオレフィン樹脂」ともいう）に
エチレン−プロピレン共重合体等のゴム物質や低密度ポ
リエチレン等を混合した酸変性ポリオレフィン樹脂組成
物を用いる方法が提案されている（特公昭５４−４０１
１２号、同５４−４０１１３号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様にして製造された酸変性ポリオレフィン樹脂組成物
は、ある程度の接着性の改良効果はあるが、その効果は
まだ十分でなく、改良が望まれていた。本発明者らは、
酸変性ポリオレフィン樹脂の接着性を向上させ、しか
も、フィルムまたはシートに成形したときの透明性が良
好な組成物を提供すべく、種々の添加剤を検討した中か
らポリアミド樹脂を配合することに着目した。

【０００４】従来、酸変性ポリオレフィン樹脂にポリア
ミド樹脂を添加して、その接着性を改良しようとの試み
がなされている。例えば、特公昭５８−２４２７１号公
報には、ポリオレフィン層、接着層およびポリアミド層
から成る積層物でガソリン容器等の中空容器を成形する
ことが記載されており、その接着層として酸変性ポリオ
レフィン樹脂に接着性改良のためにポリアミド樹脂を配
合した組成物を使用することが提案されている。また、
特公昭５８−４３４２６号公報には、酸変性ポリオレフ
ィンを含有するポリオレフィン樹脂にポリアミド樹脂を
配合して接着性を改良したホットメルト型接着剤組成物
が記載されている。

【０００５】しかしながら、本発明者らの検討によれ
ば、酸変性ポリオレフィン樹脂にポリアミド樹脂を溶融
混合して得られる組成物の接着性は向上するものの、未
だ十分とはいえず、特に、フィルムまたはシートに成形
したときの透明性が不十分であることが分った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】一般に、ポリオレフィン
等の樹脂の溶融混合は、比エネルギーが０．３〜０．６
ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ程度の条件下に行われている。本発明
者らは、特に、透明性を改善すべく、溶融混合条件を種
々検討したところ、比エネルギーが０．７ｋｗ・ｈｒ／
ｋｇ以上の条件下で酸変性ポリオレフィン樹脂とポリア
ミド樹脂を溶融混合すると、ポリアミド樹脂がミクロサ
イズでしかも均一に酸変性ポリオレフィン樹脂中に分散
され、透明性が著しく向上すると共に、接着性も更に向
上することを見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】本発明の要旨は、酸変性ポリオレフィン樹
脂およびポリアミド樹脂を、比エネルギーが０．７ｋｗ
・ｈｒ／ｋｇ以上となる条件下で溶融混合して得られる
ことを特徴とする酸変性ポリオレフィン樹脂組成物およ
び該組成物を成形して得られることを特徴とする接着性
フィルムまたはシートに存する。以下本発明を説明す
る。

【０００８】本発明の組成物における酸変性ポリオレフ
ィン樹脂は、任意の方法により、ポリプロピレン及び／
またはポリエチレン等に不飽和カルボン酸またはその誘
導体をグラフト反応させることにより得られる。例え
ば、ポリオレフィンと不飽和カルボン酸類とを、溶融状
態で反応させる方法（例えば特公昭４３−２７４２１
号）、溶液状態で反応させる方法（例えば特公昭４４−
１５４２２号）、スラリー状態で反応させる方法（例え
ば特公昭４３−１８１４４号）、気相状態で反応させる
方法（例えば特開昭５０−７７４９３号）などがある。
これらの方法の中で押出機を用いる溶融混練法が操作上
簡便であるため好ましく用いられる。

【０００９】酸変性ポリオレフィン樹脂の原料として
は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンのホモポリ
マーおよびコポリマーが使用される。コポリマーとして
は、プロピレンと１〜５重量％のエチレンとのランダム
またはブロック共重合体、エチレンと１〜１０重量％の
プロピレンとのランダムまたはブロック共重合体、プロ
ピレンまたはエチレンと１〜１０重量％のＣ₄ 以上のα
−オレフィンとの共重合体、およびこれらの混合物等が
用いられる。これらのうち特にメルトフローインデック
ス（以下単にＭＦＩと略記する）が０．５乃至３０ｇ／
１０分、特に、５乃至１５ｇ／１０分のホモポリプロピ
レンおよびプロピレン−エチレンランダム共重合体及び
ＭＦＩが０．３乃至３０ｇ／１０分のポリエチレン及び
エチレン−αオレフィン共重合体が好ましく用いられ
る。

【００１０】ここでいうＭＦＩとは、ＡＳＴＭ−Ｄ１２
３８の規格に基づきポリプロピレンの場合２３０℃、ポ
リエチレンの場合１９０℃で測定した値である。また、
不飽和カルボン酸類としては、例えばアクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラ
コン酸、またそれら酸無水物、エステル、アミド、イミ
ド、金属塩等であり、これらのうち、無水マレイン酸を
用いるのが最も好ましい。

【００１１】またポリオレフィンと不飽和カルボン酸類
との反応を促進するために有機過酸化物が用いられる。
有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサ
イド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロ
ニトリル、ジクミルパーオキサイド、α，α′−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシジイソプロピル）ベンゼン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン−３、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒ
ドロパーオキサイドなどが挙げられる。有機過酸化物の
添加量は特に制限されないが、ポリオレフィン１００重
量部に対して通常０．００５乃至５重量部、好ましくは
０．０１乃至１重量部である。

【００１２】不飽和カルボン酸類をグラフトした酸変性
ポリオレフィン樹脂は、上記に示したポリオレフィン、
不飽和カルボン酸類、有機過酸化物をタンブラー、ヘン
シェルミキサー等で充分に混合し、ポリオレフィンの融
点以上、一般には融点以上２８０℃以下の温度で溶融混
練してグラフト化反応を行なわせる。溶融混練する方法
は特に制限されず、例えばスクリュー押出機、バンバリ
ーミキサー、ミキシングロールなどを用いて行うことが
できるが、操作の簡便さのためスクリュー押出機が好ま
しく使用される。溶融混練の温度および時間は用いる有
機過酸化物の分解温度により変化するが、一般に１６０
乃至２８０℃で０．３乃至３０分間、好ましくは１７０
乃至２５０℃で１乃至１０分間が適当である。

【００１３】本発明においては、上記酸変性ポリオレフ
ィン樹脂は少なくとも２重量％、好ましくは、５〜５０
重量％、特に好ましくは、１０〜２５重量％の酸変性ポ
リオレフィンエラストマーを含有するのが好ましい。酸
変性ポリオレフィンエラストマーの原料としては、例え
ば、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重
合エラストマーが使用される。中でも、密度が０．９１
ｇ／ｃｍ³ 未満、好ましくは０．８５〜０．９０ｇ／ｃ
ｍ³ で、ＭＦＩが０．１〜５０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ−
Ｄ１２３８、１９０℃）、好ましくは、１〜２０ｇ／１
０分のものが好適である。

【００１４】エチレンと共重合させる炭素数３以上のα
−オレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等が
挙げられ、これらと共に１，４−ヘキサジエン、ジシク
ロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等の非共役ジ
エンを使用することもできる。上記エチレン−α−オレ
フィン共重合エラストマーは、チーグラー型触媒、中で
もオキシ三塩化バナジウム、四塩化バナジウム等のバナ
ジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒
を用いて、エチレンとα−オレフィンとを共重合させる
ことにより製造することができ、エラストマー中のエチ
レン含有量が４０〜９０モル％の範囲であり、α−オレ
フィンの含有量が１０〜６０モル％の範囲であるのが望
ましい。上記エチレン−α−オレフィン共重合エラスト
マーの市販品としては、例えば、ＣｄＦ Ｃｈｉｍｉｅ
Ｅ．Ｐ．社のＮＯＲＳＯＦＬＥＸ（ＦＷ１６００，Ｆ
Ｗ１９００，ＭＷ１９２０，ＳＭＷ２４４０，ＬＷ２２
２０，ＬＷ２５００，ＬＷ２５５０）；日本ユニカー社
のフレックスレジン（ＤＦＤＡ１１３７，ＤＦＤＡ１１
３８，ＤＥＦＤ１２１０，ＤＥＦＤ９０４２）、三井石
油化学社のタフマー（Ａ４０８５，Ａ４０９０，Ｐ０１
８０，Ｐ０４８０）、日本合成ゴム社のＪＳＲ−ＥＰ
（ＥＰ０２Ｐ，ＥＰ０７Ｐ，ＥＰ５７Ｐ）などが挙げら
れる。

【００１５】これらエラストマーの酸変性は、上述のポ
リオレフィン樹脂の酸変性と同様に行うことができる。
本発明においては、未変性のポリオレフィン樹脂とエラ
ストマーを混練しながら同時に酸変性処理を施してもよ
い。酸変性ポリオレフィン樹脂（酸変性ポリオレフィン
エラストマーを用いる場合はこれを含む）中の不飽和カ
ルボン酸類のグラフト量は、０．０１〜３重量％、好ま
しくは０．０３〜１重量％である。不飽和カルボン酸類
のグラフト量が０．０１重量％以下では接着性が低下
し、３重量％以上ではゲル化物が増大し易くなるため好
ましくない。

【００１６】本発明においては、酸変性ポリオレフィン
樹脂は、酸変性ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し
て、最大２０００重量部程度までの未変性ポリオレフィ
ン樹脂で希釈して用いてもよい。その際、希釈した混合
物中の不飽和カルボン酸類のグラフト量が上記範囲内に
なるように希釈混合するのがよい。かかる未変性ポリオ
レフィン樹脂としては、上述した酸変性ポリオレフィン
樹脂の原料であるポリプロピレンやポリエチレンが好適
に用いられる。

【００１７】上記酸変性ポリオレフィン樹脂に混合する
ポリアミド樹脂としては、通常、相対粘度が１〜６程度
のものが使用される。例えば、ヘキサメチレンジアミ
ン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、
トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−または
１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス
（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ−
キシリレンジアミン等の脂肪族、脂環族、芳香族のジア
ミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の
脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸との重縮合によっ
て得られるポリアミド、ε−アミノカプロン酸、１１−
アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の縮合によっ
て得られるポリアミド、ε−カプロラクタム、ε−ラウ
ロラクタム等のラクタムから得られるポリアミドまたは
これらの共重合ポリアミドが挙げられる。具体的には、
ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０、ナ
イロン−９、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロ
ン−６／６６、ナイロン−６６／６１０、ナイロン−６
／１１等が挙げられる。

【００１８】成形性の観点からは、融点が１７０〜２８
０℃、好ましくは、２００〜２４０℃のものが好適であ
る。本発明においては、特に、ナイロン−６、ナイロン
−６６が好適である。酸変性ポリオレフィン樹脂とポリ
アミド樹脂との混合は、樹脂に対する比エネルギー０．
７ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ以上、好ましくは、１．０〜２．０
ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ、特に好ましくは、１．０〜１．５ｋ
ｗ・ｈｒ／ｋｇの条件下に溶融混合する。

【００１９】ここで比エネルギーとは、樹脂を溶融混練
する際に、単位重量当り（１ｋｇ）の樹脂に混練設備か
ら混練の効果の為に与えられるエネルギーをいい、数値
が大きい場合が練りの効果が高い事になる。例えば、押
出機の場合、１ｋｇの樹脂を押し出すのに必要なスクリ
ュー駆動用モーターの消費電力で近似的に表わされる。

【００２０】またバンバリーミキサー等のロール式混練
機の場合は、樹脂１ｋｇ処理するのに必要なロールの駆
動用モーターの消費電力で近似的に表わされる。具体的
には、押出機のモーターに電流計、電圧計等を取り付
け、これからモーターの電力消費量を得、これにモータ
ーの力率（通常０．８５程度）を掛け、１ｋｇの樹脂に
加えられる混練力（ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ）を得る。

【００２１】実際上は、酸変性ポリオレフィン樹脂とポ
リアミド樹脂とを、２００〜３５０℃でスクリュー押出
機、バンバリーミキサー、ミキシングロール等で溶融混
合する。ポリアミド樹脂は、得られる樹脂組成物中、２
〜３０重量％、好ましくは、１０〜２５重量％となるよ
うに混合する。これらの範囲外だと接着性、透明性の改
良効果が低下するのであまり好ましくない。

【００２２】本発明の酸変性ポリオレフィン組成物に
は、通常使用する程度の耐熱安定剤、耐候安定剤、滑
剤、帯電防止剤、核剤、充填剤、顔料、染料、難燃剤、
ブロッキング防止剤等の添加物を０．０００５〜３０重
量％程度含有させてもよい。かくして得られる本発明の
酸変性ポリオレフィン樹脂組成物を、常法に従い成形す
ることによって、接着性が良好で、しかも、透明性の優
れたフィルム或いはシートを得ることができる。例え
ば、Ｔダイ、インフレ等の成形機を使用し、押出温度２
００〜３５０℃、ダイス温度２００〜３５０℃の条件下
で押出成形することによって、所望の厚さのフィルムや
シートを得ることができる。

【００２３】この様にして得られたフィルムの透明性は
透明度が５０％以上、接着強度が４００ｇ／１５ミリ幅
以上（フィルム厚みが３０〜１００μの場合）のものが
得られる。また、上記で得られたフィルム、シートを延
伸することによって透明性や機械的強度を向上させるこ
ともできる。

【００２４】本発明の酸変性ポリオレフィン樹脂組成物
は、例えば、ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化合物、ポリアミド、ポリエステル、ガラ
ス、金属等を基材層として形成される各種積層体の接着
層として好適に使用できる。基材層を形成するポリオレ
フィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン−１、またはこれらの共重合体や組成物
が挙げられる。エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
としてはガスバリアー性、耐油性、水透過性等から考え
てエチレン含量が２０〜６０モル％、好ましくは２５〜
５０モル％、ケン化度９３％以上好ましくは９６％以上
のものが挙げられる。

【００２５】また、ポリアミドとしては、（ａ）ジアミ
ンとジカルボン酸の縮合、（ｂ）アミノ酸の縮合および
（ｃ）ラクタムの開環により得られる酸アミド結合を有
する線状高分子で、例えばナイロン６、ナイロン６・
６、ナイロン６・１０、ナイロン１１、ナイロン１２等
の前述のようなものが使用できる。更に、ポリエステル
としては、飽和二塩基酸とグリコール類の縮合により得
られるものであり、具体的にはエチングリコールとテレ
フタル酸より得られるポリエチレンテレフタレートや、
フタル酸、イソフタル酸、セバシン酸、アジピン酸、ア
ゼライン酸、グルタミン酸、コハク酸、シュウ酸などの
飽和二塩基酸を共重合成分としたポリエチレンテレフタ
レート共重合体や、ジオール成分として１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコールなどを共重合体成分としたポリエチレン
テレフタレート共重合体、またはこれらの混合組成物等
が使用される。

【００２６】具体的に、好ましい積層体の例としては、
例えば、ポリプロピレン層とポリアミド層の接着層とし
て、本発明の酸変性ポリプロピレン樹脂組成物を使用し
て形成される積層フィルムが挙げられる。このような積
層フィルムは、多層インフレーション法、多層Ｔダイ
法、多層ブロー成形法、押出しラミネート成形法等の通
常の積層体の成形法によって製造することができる。

【００２７】そして、得られる積層フィルムは、良好な
接着性を有するとともに、透明性に優れており、食品用
等の包装材料等に好適に使用できる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳述する
が、本発明はその要旨を超えない限り実施例に限定され
るものではない。 実施例１ メルトフローインデックス（ＭＦＩ）が０．７ｇ／１０
分、エチレン含量２．５重量％のプロピレン−エチレン
ランダム共重合体を１００重量部、無水マレイン酸を１
重量部、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン−３を０．１５重量部用い、５０ｍ
ｍφの押出機にて２１０℃で溶融混練してペレット化を
行ない酸変性ポリプロピレン樹脂を得た。この酸変性ポ
リプロピレン樹脂の無水マレイン酸グラフト量は０．３
５重量％であった。

【００２９】この酸変性ポリプロピレン樹脂を８０重量
部とナイロン−６／６・６共重合体（三菱化成株式会社
製、商品名ノバミッド２０３０；ノバミッドは登録商
標）を２０重量部用い、単軸の押出機にて樹脂に対する
比エネルギーが１．０ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ、溶融温度２３
０℃となるような条件下に溶融混練し、ペレット化して
酸変性ポリオレフィン樹脂組成物を得た。

【００３０】得られた酸変性ポリオレフィン樹脂組成物
を接着層として積層フィルムを製造した。即ち、３層Ｔ
ダイ成形機にて、前述のナイロン−６／６・６共重合体
を押出温度２３０℃で押し出し、プロピレン−エチレン
ランダム共重合体（三菱化成（株）製、三菱ポリプロ６
５００Ｊ ＭＦＩ：９ｇ／１０分、密度０．９０ｇ／ｃ
ｍ³ ）を押出温度２１０℃で押し出し、酸変性ポリオレ
フィン樹脂組成物を押出温度２１０℃で押し出し、３層
ダイス温度を２３０℃として成形して、ナイロン層／接
着層／ポリプロピレン層（３０μ／１０μ／３０μ）の
積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの接着強度
（１５ミリ幅における１８０°剥離強度）及び透明性
（透明度）を表−１に示した。透明度については（株）
村上色彩技術研究所製の「透明度測定器」を用いて測定
し、ＭＡＸ値で表示した。

【００３１】実施例２ 実施例１において、ナイロン−６／６・６共重合体の配
合量を変えるほかは同様にして、酸変性ポリオレフィン
樹脂組成物を製造し、次いで、実施例１と同様にして積
層フィルムを得た。得られた積層フィルムのフィルム物
性を測定し、表−１に示した。

【００３２】実施例３ 実施例１で用いたナイロン−６／６・６共重合体の代り
にナイロン−６重合体（三菱化成株式会社製、商品名ノ
バミッド１０２０）を用い、比エネルギーを１．２ｋｗ
・ｈｒ／ｋｇとして酸変性ポリオレフィン樹脂組成物を
製造し、次いで、実施例１と同様にして積層フィルムを
得た。積層フィルムの物性を測定し、表−１に示した。

【００３３】実施例４ 実施例３において、ナイロン−６重合体の使用量を変え
たほかは同様にして、酸変性ポリオレフィン樹脂組成物
を製造し、次いで、実施例３と同様にして積層フィルム
を得た。積層フィルムの物性を測定し、表−１に示し
た。

【００３４】比較例１ 実施例１で酸変性ポリオレフィン樹脂組成物を製造する
際の比エネルギーを０．３ｋｗ・ｈｒ／ｋｇに変えた以
外は実施例１と同様にして積層フィルムを得た。積層フ
ィルムの物性を測定し、結果を表−１に示した。

【００３５】

【表１】

【００３６】実施例５ 三菱ポリプロ６５００Ｊ（三菱化成（株）製、ＭＦＩ＝
９ｇ／１０分（２３０℃測定）、プロピレン−エチレン
ランダム共重合体）を８０重量部とタフマーＡ２００９
０（三井石油化学工業（株）製、ＭＦＩ＝１８ｇ／１０
分（１９０℃測定）、エチレン−ブテンランダム共重合
エラストマー）を２０重量部と無水マレイン酸を１．５
重量部と、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３を０．１５重量部用い５０ｍ
ｍφ押出機にて２１０℃で溶融混練してペレット化を行
ない、エラストマー含有酸変性ポリオレフィン樹脂を得
た。このエラストマー含有酸変性ポリプロピレン樹脂中
の無水マレイン酸のグラフト量は１．２重量％であっ
た。

【００３７】以上のようにして得られたエラストマー含
有酸変性ポリオレフィン樹脂２０重量部と三菱ポリプロ
６５００Ｊを６０重量部とナイロン−６重合体（三菱化
成（株）製、商品ノバミッド１０２０；ノバミッドは登
録商標）２０重量部を単軸の押出機にて樹脂に対する比
エネルギーが１．０ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ、溶融温度２５０
℃となるような条件下に溶融混合し、ペレット化して酸
変性ポリオレフィン樹脂組成物を得た。

【００３８】上記酸変性ポリオレフィン樹脂組成物を接
着層として積層フィルムを製造した。即ち、３層Ｔダイ
成形機にてノバミッド１０２０を押出温度２５０℃、三
菱ポリプロ６５００Ｊを２３０℃、酸変性ポリオレフィ
ン樹脂組成物を２４０℃、ダイス温度２５０℃の条件で
成形して、ナイロン層／接着層／ポリプロピレン層（３
０μ／１０μ／３０μ）の積層フィルムを得た。得られ
た積層フィルムの接着強度及び透明性（透明度）を表−
２に示した。

【００３９】実施例６ 実施例５において、ナイロン−６重合体の配合量を変え
るほかは同様にして、酸変性ポリオレフィン樹脂組成物
を製造し、次いで、実施例５と同様にして積層フィルム
を得た。結果を表−２に示した。

【００４０】実施例７ 実施例５のナイロン−６重合体の代わりにナイロン−６
／６６共重合体（三菱化成株式会社製、商品名ノバミッ
ド２０３０）を同量用い、比エネルギーを１．２ｋｗ・
ｈｒ／ｋｇとして酸変性ポリオレフィン樹脂組成物を製
造し、次いで、実施例５と同様にして積層フィルムを得
た。結果を表−２に示した。

【００４１】実施例８，９ 実施例５において、エラストマーとして、エチレン−プ
ロピレン共重合エラストマー（日本合成ゴム（株）
製）、ＥＰ０２Ｐ、ＭＦＩ＝３．２ｇ／１０分）を表−
２に示す量使用したほかは同様にして酸変性ポリオレフ
ィン樹脂組成物を製造し、次いで、実施例５と同様にし
て積層フィルムを得た。結果を表−２に示した。

【００４２】比較例２ 実施例５で酸変性ポリオレフィン樹脂組成物を製造する
際の比エネルギーを０．３ｋｗ・ｈｒ／ｋｇに変えた以
外は実施例５と同様にして積層フィルムを得た。結果を
表−２に示した。

【００４３】

【表２】

【００４４】

【発明の効果】本発明に従い、特定条件下に酸変性ポリ
オレフィン樹脂とポリアミド樹脂とを溶融混合すること
により、ポリアミド樹脂が酸変性ポリオレフィン樹脂中
にミクロサイズでしかも均一に分散された接着性の良好
な組成物を得ることができる。更に、該組成物を成形し
て得られるフィルムまたはシートは、透明性に優れてお
り、包装材料などの各種積層体の接着層等として有利に
使用できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 酸変性ポリオレフィン樹脂およびポリア
   ミド樹脂を、比エネルギーが０．７ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ以
   上となる条件下で溶融混合して得られることを特徴とす
   る酸変性ポリオレフィン樹脂組成物。
2. 【請求項２】 酸変性ポリオレフィン樹脂およびポリア
   ミド樹脂を、比エネルギーが０．７ｋｗ・ｈｒ／ｋｇ以
   上となるような条件下で溶融混合し、成形して得られる
   ことを特徴とする接着性フィルムまたはシート。
3. 【請求項３】 酸変性ポリオレフィン樹脂はその２〜５
   ０重量％が酸変性ポリオレフィンエラストマーである請
   求項１に記載の酸変性ポリオレフィン樹脂組成物。