JPH04269541A - 積層体 - Google Patents
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- JPH04269541A JPH04269541A JP3007591A JP3007591A JPH04269541A JP H04269541 A JPH04269541 A JP H04269541A JP 3007591 A JP3007591 A JP 3007591A JP 3007591 A JP3007591 A JP 3007591A JP H04269541 A JPH04269541 A JP H04269541A
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリアミド、ポリエ
ステル、ガラス、金属等の基材層との接着性が良好でし
かも耐熱性に優れた変性ポリプロピレン組成物を用いた
積層体に関する。
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリアミド、ポリエ
ステル、ガラス、金属等の基材層との接着性が良好でし
かも耐熱性に優れた変性ポリプロピレン組成物を用いた
積層体に関する。
【0002】
【従来の技術】一般にポリプロピレンは機械的性質、透
明性、成形性、衛生性等に優れているため広い分野にわ
たって使用されている。しかし積層体としての利用を考
えた場合、ポリプロピレンは無極性のため極性物質との
接着性が悪く、これを改良するため種々の改質が行われ
ている。例えば極性物質をブレンドしたり、極性モノマ
ーをグラフト反応させることが試みられているが、まだ
接着性は充分とは言えない。そのため、接着性を更に改
良するために、不飽和カルボン酸類をグラフトした変性
ポリプロピレン(以下単に変性ポリプロピレンともいう
)にエチレンープロピレン共重合体等のゴム物質や低密
度ポリエチレン等を混合して変性ポリプロピレン組成物
として用いる方法が提案されている(特公昭54−40
112号、同54−40113号)。
明性、成形性、衛生性等に優れているため広い分野にわ
たって使用されている。しかし積層体としての利用を考
えた場合、ポリプロピレンは無極性のため極性物質との
接着性が悪く、これを改良するため種々の改質が行われ
ている。例えば極性物質をブレンドしたり、極性モノマ
ーをグラフト反応させることが試みられているが、まだ
接着性は充分とは言えない。そのため、接着性を更に改
良するために、不飽和カルボン酸類をグラフトした変性
ポリプロピレン(以下単に変性ポリプロピレンともいう
)にエチレンープロピレン共重合体等のゴム物質や低密
度ポリエチレン等を混合して変性ポリプロピレン組成物
として用いる方法が提案されている(特公昭54−40
112号、同54−40113号)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様にして製造された変性ポリプロピレン組成物は、ある
程度の接着性の改良効果はあるが、その効果はまだ十分
でなく、更に耐熱性の低下等の問題点を有しており、改
良が望まれていた。
様にして製造された変性ポリプロピレン組成物は、ある
程度の接着性の改良効果はあるが、その効果はまだ十分
でなく、更に耐熱性の低下等の問題点を有しており、改
良が望まれていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる変
性ポリプロピレンを用いた積層体の接着性、耐熱性等を
改良する目的で種々検討した結果、特定のエチレンープ
ロピレン共重体を変性ポリプロピレンに所定量配合する
ことにより所期の目的が達成できることを見出し、本発
明に到達した。即ち、本発明は不飽和カルボン酸又はそ
の誘導体を0.01〜3重量%グラフトした変性ポリプ
ロピレン95〜70重量%、及びプロピレン含量30〜
55重量%のエチレン−プロピレン共重合体5〜30重
量%からなる変性ポリプロピレン組成物よりなる層と基
材層からなる積層体を提供するものである。本発明の組
成物における変性ポリプロピレンは任意の方法により、
ポリプロピレンに不飽和カルボン酸またはその誘導体を
グラフト反応させることにより得られる。また本発明に
おける変性ポリプロピレンは変性ポリプロピレンに未変
性ポリプロピレンを混合した変性ポリプロピレン混合物
をも使用することができる。
性ポリプロピレンを用いた積層体の接着性、耐熱性等を
改良する目的で種々検討した結果、特定のエチレンープ
ロピレン共重体を変性ポリプロピレンに所定量配合する
ことにより所期の目的が達成できることを見出し、本発
明に到達した。即ち、本発明は不飽和カルボン酸又はそ
の誘導体を0.01〜3重量%グラフトした変性ポリプ
ロピレン95〜70重量%、及びプロピレン含量30〜
55重量%のエチレン−プロピレン共重合体5〜30重
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材層からなる積層体を提供するものである。本発明の組
成物における変性ポリプロピレンは任意の方法により、
ポリプロピレンに不飽和カルボン酸またはその誘導体を
グラフト反応させることにより得られる。また本発明に
おける変性ポリプロピレンは変性ポリプロピレンに未変
性ポリプロピレンを混合した変性ポリプロピレン混合物
をも使用することができる。
【0005】不飽和カルボン酸をグラフトした変性ポリ
プロピレンの製造方法としてはポリプロピレンと不飽和
カルボン酸類とを、例えば溶融状態で反応させる方法(
例えば特公昭43−27421号)、溶液状態で反応さ
せる方法(例えば特公昭44−15422号)、スラリ
ー状態で反応させる方法(例えば特公昭43−1814
4号)、気相状態で反応させる方法(例えば特開昭50
−77493号)などがあるが、これらの方法の中で押
出機を用いる溶融混練法が操作上簡便であるため好まし
く用いられる。
プロピレンの製造方法としてはポリプロピレンと不飽和
カルボン酸類とを、例えば溶融状態で反応させる方法(
例えば特公昭43−27421号)、溶液状態で反応さ
せる方法(例えば特公昭44−15422号)、スラリ
ー状態で反応させる方法(例えば特公昭43−1814
4号)、気相状態で反応させる方法(例えば特開昭50
−77493号)などがあるが、これらの方法の中で押
出機を用いる溶融混練法が操作上簡便であるため好まし
く用いられる。
【0006】変性ポリプロピレンの原料とするポリプロ
ピレン又は該変性ポリプロピレンに混合して使用する未
変性ポリプロピレンはプロピレンのホモポリマーおよび
コポリマーが特に制限なく使用される。一般にはホモポ
リプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体
、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン
とエチレン以外の他のα−オレフィンとの共重合体、お
よびこれらの混合物等が用いられる。これらのうち特に
メルトフローインデックス(以下単にMFIと略記する
)が0.5乃至30g/10分のホモポリプロピレンお
よびプロピレン−エチレンランダム共重合体が好ましく
用いられる。また、不飽和カルボン酸類としては、例え
ばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸、シトラコン酸、またそれら酸無水物、エス
テル、アミド、イミド、金属塩等であり、これらのうち
、無水マレイン酸を用いるのが最も好ましい。かかる不
飽和カルボン酸類の使用量は特に制限されないが、良好
な変性ポリプロピレンを得るためには、ポリプロピレン
100重量部に対して一般に0.01乃至20重量部、
好ましくは0.1乃至5重量部添加が好ましい。
ピレン又は該変性ポリプロピレンに混合して使用する未
変性ポリプロピレンはプロピレンのホモポリマーおよび
コポリマーが特に制限なく使用される。一般にはホモポ
リプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体
、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン
とエチレン以外の他のα−オレフィンとの共重合体、お
よびこれらの混合物等が用いられる。これらのうち特に
メルトフローインデックス(以下単にMFIと略記する
)が0.5乃至30g/10分のホモポリプロピレンお
よびプロピレン−エチレンランダム共重合体が好ましく
用いられる。また、不飽和カルボン酸類としては、例え
ばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸、シトラコン酸、またそれら酸無水物、エス
テル、アミド、イミド、金属塩等であり、これらのうち
、無水マレイン酸を用いるのが最も好ましい。かかる不
飽和カルボン酸類の使用量は特に制限されないが、良好
な変性ポリプロピレンを得るためには、ポリプロピレン
100重量部に対して一般に0.01乃至20重量部、
好ましくは0.1乃至5重量部添加が好ましい。
【0007】またポリプロピレンと不飽和カルボン酸類
との反応を促進するために有機過酸化物が用いられる。 有機過酸化物としては例えばベンゾイルパーオキサイド
、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニト
リル、ジクミルパーオキサイド、α,α′−ビス(t−
ブチルパーオキシジイソプロピル)ベンゼン、2,5−
ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサ
ン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオ
キシ)ヘキシン−3、ジ−t−ブチルパーオキサイド、
クメンヒドロパーオキサイド、t−ブチルヒドロパーオ
キサイドなどが挙げられる。有機過酸化物の添加量は特
に制限されないが、ポリプロピレン100重量部に対し
て通常0.005乃至5重量部、好ましくは0.01乃
至1重量部である。
との反応を促進するために有機過酸化物が用いられる。 有機過酸化物としては例えばベンゾイルパーオキサイド
、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニト
リル、ジクミルパーオキサイド、α,α′−ビス(t−
ブチルパーオキシジイソプロピル)ベンゼン、2,5−
ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサ
ン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオ
キシ)ヘキシン−3、ジ−t−ブチルパーオキサイド、
クメンヒドロパーオキサイド、t−ブチルヒドロパーオ
キサイドなどが挙げられる。有機過酸化物の添加量は特
に制限されないが、ポリプロピレン100重量部に対し
て通常0.005乃至5重量部、好ましくは0.01乃
至1重量部である。
【0008】不飽和カルボン酸類をグラフトした変性ポ
リプロピレンは、上記に示したポリプロピレン、不飽和
カルボン酸類、有機過酸化物をタンブラー、ヘンシエル
ミキサー等で充分に混合し、ポリプロピレンの融点以上
、一般には融点以上280℃以下の温度で溶融混練して
グラフト化反応を行なわせる。溶融混練する方法は特に
制限されず、例えばスクリュー押出機、バンバリーミキ
サー、ミキシングロールなどを用いて行うことができる
が、操作の簡便さのためスクリュー押出機が好ましく使
用される。溶融混練の温度および時間は用いる有機過酸
化物の分解温度により変化するが、一般に160乃至2
80℃で0.3乃至30分間、好ましくは170乃至2
50℃で1乃至10分間が適当である。
リプロピレンは、上記に示したポリプロピレン、不飽和
カルボン酸類、有機過酸化物をタンブラー、ヘンシエル
ミキサー等で充分に混合し、ポリプロピレンの融点以上
、一般には融点以上280℃以下の温度で溶融混練して
グラフト化反応を行なわせる。溶融混練する方法は特に
制限されず、例えばスクリュー押出機、バンバリーミキ
サー、ミキシングロールなどを用いて行うことができる
が、操作の簡便さのためスクリュー押出機が好ましく使
用される。溶融混練の温度および時間は用いる有機過酸
化物の分解温度により変化するが、一般に160乃至2
80℃で0.3乃至30分間、好ましくは170乃至2
50℃で1乃至10分間が適当である。
【0009】変性ポリプロピレン、あるいは変性ポリプ
ロピレンに未変性ポリプロピレンを混合した変性ポリプ
ロピレン混合物中の不飽和カルボン酸グラフト量は0.
01〜3重量%、好ましくは0.03〜1重量%である
。不飽和カルボン酸グラフト量が0.01重量%以下で
は接着性が不十分であり、3重量%以上ではゲル化物が
増大するため好ましくない。
ロピレンに未変性ポリプロピレンを混合した変性ポリプ
ロピレン混合物中の不飽和カルボン酸グラフト量は0.
01〜3重量%、好ましくは0.03〜1重量%である
。不飽和カルボン酸グラフト量が0.01重量%以下で
は接着性が不十分であり、3重量%以上ではゲル化物が
増大するため好ましくない。
【0010】本発明の変性ポリプロピレン組成物は、前
記変性ポリプロピレンに特定のエチレン−プロピレン共
重体を特定量配合することによって得られる。本発明に
使用されるエチレン−プロピレン共重体とはプロピレン
含量30〜55重量%、MFR(ASTM−D1238
、230℃)0.1〜50g/10分のエチレン−プロ
ピレン共重合体である。プロピレン含量が30重量%未
満では接着性改良効果が少なく、55重量%を越えても
実質的にそれ以上の効果は期待できない。又、MFRは
0.1g/10分より小さいとポリプロピレンとの分散
性が悪くなり、透明性の悪化、肌荒れ等の原因となる。 MFR50g/分を越えると機械的強度の低下が大きく
好ましくない。
記変性ポリプロピレンに特定のエチレン−プロピレン共
重体を特定量配合することによって得られる。本発明に
使用されるエチレン−プロピレン共重体とはプロピレン
含量30〜55重量%、MFR(ASTM−D1238
、230℃)0.1〜50g/10分のエチレン−プロ
ピレン共重合体である。プロピレン含量が30重量%未
満では接着性改良効果が少なく、55重量%を越えても
実質的にそれ以上の効果は期待できない。又、MFRは
0.1g/10分より小さいとポリプロピレンとの分散
性が悪くなり、透明性の悪化、肌荒れ等の原因となる。 MFR50g/分を越えると機械的強度の低下が大きく
好ましくない。
【0011】変性ポリプロピレン組成物におけるエチレ
ン−プロピレン共重合体の配合量は5〜30重量%、好
ましくは10〜25重量%である。5重量%未満では接
着性改良効果が少なく、30重量%を越えると透明性、
耐熱性が悪くなり好ましくない。
ン−プロピレン共重合体の配合量は5〜30重量%、好
ましくは10〜25重量%である。5重量%未満では接
着性改良効果が少なく、30重量%を越えると透明性、
耐熱性が悪くなり好ましくない。
【0012】変性ポリプロピレン又は変性ポリプロピレ
ンに未変性ポリプロピレンを混合した変性ポリプロピレ
ン混合物とエチレン−プロピレン共重合体の混合は、バ
ンバリーミキサー、ミキシングロールなどを用いて行う
ことができる。また、ポリプロピレンとエチレン−プロ
ピレン共重合体を上記溶融混練し、タンブラー、ヘンシ
ェルミキサー等を用いて変性ポリプロピレンを混合して
も良い。またこれら混合物をスクリュー押出機、バンバ
リーミキサー等で更に溶融混練して変性ポリプロピレン
組成物を得ることもできる。また、変性ポリプロピレン
組成物には、通常使用する程度の耐熱安定剤、耐候安定
剤、滑剤、帯電防止剤、核剤、充填剤、顔料、染料、難
燃剤、ブロッキング防止剤等の添加物を含んでいてもよ
い。
ンに未変性ポリプロピレンを混合した変性ポリプロピレ
ン混合物とエチレン−プロピレン共重合体の混合は、バ
ンバリーミキサー、ミキシングロールなどを用いて行う
ことができる。また、ポリプロピレンとエチレン−プロ
ピレン共重合体を上記溶融混練し、タンブラー、ヘンシ
ェルミキサー等を用いて変性ポリプロピレンを混合して
も良い。またこれら混合物をスクリュー押出機、バンバ
リーミキサー等で更に溶融混練して変性ポリプロピレン
組成物を得ることもできる。また、変性ポリプロピレン
組成物には、通常使用する程度の耐熱安定剤、耐候安定
剤、滑剤、帯電防止剤、核剤、充填剤、顔料、染料、難
燃剤、ブロッキング防止剤等の添加物を含んでいてもよ
い。
【0013】本発明において該変性ポリプロピレン組成
物よりなる層と積層される基材層としてはポリオレフィ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化合物、ポリア
ミド、ポリエステル、ガラス、金属等があげられる。
物よりなる層と積層される基材層としてはポリオレフィ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化合物、ポリア
ミド、ポリエステル、ガラス、金属等があげられる。
【0014】ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチ
レン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン−1、またはこれらの共重
合体や組成物であり、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物としてはガスバリアー性、耐油性、水透過性等か
ら考えてエチレン含量が20〜60モル%、好ましくは
25〜50モル%、ケン化度93%以上好ましくは96
%以上のものが一般に用いられる。
レン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン−1、またはこれらの共重
合体や組成物であり、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物としてはガスバリアー性、耐油性、水透過性等か
ら考えてエチレン含量が20〜60モル%、好ましくは
25〜50モル%、ケン化度93%以上好ましくは96
%以上のものが一般に用いられる。
【0015】またポリアミド樹脂は(a)ジアミンとジ
カルボン酸の縮合、(b)アミノ酸の縮合および(c)
ラクタムの開環により得られる酸アミド結合を有する線
状高分子で、例えばナイロン6、ナイロン6・6、ナイ
ロン6・10、ナイロン11、ナイロン12等が使用で
きる。更にポリエステル樹脂は飽和二塩基酸とグリコー
ル類の縮合により得られるものであり、具体的にはエチ
レングリコールとテレフタル酸より得られるポリエチレ
ンテレフタレート;フタル酸、イソフタル酸、セバシン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、グルタミン酸、コハク
酸、シュウ酸などの飽和二塩基酸を共重合成分としたポ
リエチレンテレフタレート共重合体;およびジオール成
分として1,4−シクロヘキサンジメタノール、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコールなどを共重合体
成分としたポリエチレンテレフタレート共重合体;また
はこれらの組成物等が使用される。
カルボン酸の縮合、(b)アミノ酸の縮合および(c)
ラクタムの開環により得られる酸アミド結合を有する線
状高分子で、例えばナイロン6、ナイロン6・6、ナイ
ロン6・10、ナイロン11、ナイロン12等が使用で
きる。更にポリエステル樹脂は飽和二塩基酸とグリコー
ル類の縮合により得られるものであり、具体的にはエチ
レングリコールとテレフタル酸より得られるポリエチレ
ンテレフタレート;フタル酸、イソフタル酸、セバシン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、グルタミン酸、コハク
酸、シュウ酸などの飽和二塩基酸を共重合成分としたポ
リエチレンテレフタレート共重合体;およびジオール成
分として1,4−シクロヘキサンジメタノール、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコールなどを共重合体
成分としたポリエチレンテレフタレート共重合体;また
はこれらの組成物等が使用される。
【0016】本発明における積層体の製造方法としては
多層インフレーション法、多層Tダイ法、多層ブロー成
形法、押出しラミネート成形法等の通常の積層体の成形
法が適用され、特に限定されない。本発明で得られる積
層体は優れた接着性と耐熱性を有するとともに、透明性
、ガスバリアー性、耐油性、耐水性に優れており、食品
用等の包装材料等に好適に使用できる。本発明における
積層体の形態は特に限定されないが、好適なものを示せ
ば次のものがあげられる。
多層インフレーション法、多層Tダイ法、多層ブロー成
形法、押出しラミネート成形法等の通常の積層体の成形
法が適用され、特に限定されない。本発明で得られる積
層体は優れた接着性と耐熱性を有するとともに、透明性
、ガスバリアー性、耐油性、耐水性に優れており、食品
用等の包装材料等に好適に使用できる。本発明における
積層体の形態は特に限定されないが、好適なものを示せ
ば次のものがあげられる。
【0017】エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、
ポリアミド、ポリエステル、金属、ガラス等の基材層(
A)と変性ポリプロピレン組成物からなる層(B)の2
層とする(A/B)、及びポリプロピレン等のポリオレ
フィン層(C)を含む3層(A/B/C)、5層(C/
B/A/B/C)から再生層(D)を含む7層(C/D
/B/A/B/D/C)等の複数層の積層体である。
ポリアミド、ポリエステル、金属、ガラス等の基材層(
A)と変性ポリプロピレン組成物からなる層(B)の2
層とする(A/B)、及びポリプロピレン等のポリオレ
フィン層(C)を含む3層(A/B/C)、5層(C/
B/A/B/C)から再生層(D)を含む7層(C/D
/B/A/B/D/C)等の複数層の積層体である。
【0018】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳述するが
、本発明はその要旨を超えない限り実施例に限定される
ものではない。
、本発明はその要旨を超えない限り実施例に限定される
ものではない。
【0019】実施例1〜3、比較例1〜2MFR=0.
7g/10分、エチレン含量2.5重量%のプロピレン
−エチレンランダム共重合体100重量部、無水マレイ
ン酸1重量部、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブ
チルパーオキシ)ヘキシン−3 0.15重量部を5
0mmφ押出機にて210℃で溶融混練してペレット化
を行ない変性ポリプロピレンを得た。この変性ポリプロ
ピレンの無水マレイン酸グラフト量は0.35重量%で
あった。この変性ポリプロピレンと、MFR=0.6g
/10分の未変性ホモポリプロピレン及びMRR=3g
/10分プロピレン含量50重量%のエチレンープロピ
レン共重合体を表1に示した混合割合でバンバリーミキ
サーにて混練しペレット化した。上記変性ポリプロピレ
ン組成物を接着層とし、3層インフレーション成形機に
てエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(日本合成化
学(株)製ソマノールET)を押出温度210℃、ポリ
プロピレン(三菱化成(株)製三菱ポリプロ6200E
)を押出温度230℃、変性ポリプロピレン組成物を押
出温度210℃、ダイス温度230℃で成形して、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物/変性ポリプロピレ
ン組成物/ポリプロピレン(40μm /20μm /
40μm )の各積層体を得た。該積層体の耐熱の評価
のために、120℃で40分間水蒸気減菌処理を行い、
処理前と処理後の剥離強度を測定して表1に示した。
7g/10分、エチレン含量2.5重量%のプロピレン
−エチレンランダム共重合体100重量部、無水マレイ
ン酸1重量部、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブ
チルパーオキシ)ヘキシン−3 0.15重量部を5
0mmφ押出機にて210℃で溶融混練してペレット化
を行ない変性ポリプロピレンを得た。この変性ポリプロ
ピレンの無水マレイン酸グラフト量は0.35重量%で
あった。この変性ポリプロピレンと、MFR=0.6g
/10分の未変性ホモポリプロピレン及びMRR=3g
/10分プロピレン含量50重量%のエチレンープロピ
レン共重合体を表1に示した混合割合でバンバリーミキ
サーにて混練しペレット化した。上記変性ポリプロピレ
ン組成物を接着層とし、3層インフレーション成形機に
てエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(日本合成化
学(株)製ソマノールET)を押出温度210℃、ポリ
プロピレン(三菱化成(株)製三菱ポリプロ6200E
)を押出温度230℃、変性ポリプロピレン組成物を押
出温度210℃、ダイス温度230℃で成形して、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物/変性ポリプロピレ
ン組成物/ポリプロピレン(40μm /20μm /
40μm )の各積層体を得た。該積層体の耐熱の評価
のために、120℃で40分間水蒸気減菌処理を行い、
処理前と処理後の剥離強度を測定して表1に示した。
【0020】比較例3
エチレン−プロピレン共重合体として、MFR=1g/
10分プロピレン含量27重量%のエチレン−プロピレ
ン共重合体を使用した以外は実施例1と同様に行った。 その結果を表1に示した。
10分プロピレン含量27重量%のエチレン−プロピレ
ン共重合体を使用した以外は実施例1と同様に行った。 その結果を表1に示した。
【0021】実施例4
実施例1で用いた変性ポリプロピレン10重量%、未変
性ポリプロピレン75重量%とプロピレン含量50重量
%のエチレン−プロピレン共重合体15重量%の組成物
を接着層として、エチレンー酢酸ビニル共重合体の代り
にポリアミド(三菱化成(株)製ノバミッド2030)
を用い、押出温度250℃、ダイス温度240℃とした
以外は実施例1と同様にして、ポリアミド/変性ポリプ
ロピレン組成物/ポリプロピレンの積層体を得た。この
積層体を実施例1と同様に120℃で40分間水蒸気滅
菌処理を行い、処理前と処理後の剥離強度を測定したが
いずれも剥離不可であった。
性ポリプロピレン75重量%とプロピレン含量50重量
%のエチレン−プロピレン共重合体15重量%の組成物
を接着層として、エチレンー酢酸ビニル共重合体の代り
にポリアミド(三菱化成(株)製ノバミッド2030)
を用い、押出温度250℃、ダイス温度240℃とした
以外は実施例1と同様にして、ポリアミド/変性ポリプ
ロピレン組成物/ポリプロピレンの積層体を得た。この
積層体を実施例1と同様に120℃で40分間水蒸気滅
菌処理を行い、処理前と処理後の剥離強度を測定したが
いずれも剥離不可であった。
【0022】
【表1】
【0023】
【発明の効果】本発明の積層体は優れた接着性、耐熱性
、透明性を有すると同時に、ガスバリヤー性、耐油性、
耐水性に優れており、包装材料、特にガスバリヤー性が
要求される食品包装材料として好適に使用できる。
、透明性を有すると同時に、ガスバリヤー性、耐油性、
耐水性に優れており、包装材料、特にガスバリヤー性が
要求される食品包装材料として好適に使用できる。
Claims (2)
- 【請求項1】 不飽和カルボン酸またはその誘導体を
0.01〜3重量%グラフトした変性ポリプロピレン9
5〜70重量%、及びプロピレン含量30〜55重量%
のエチレン−プロピレン共重合体5〜30重量%からな
る変性ポリプロピレン組成物よりなる層と基材層からな
る積層体。 - 【請求項2】 基材層がポリオレフィン、エチレンー
酢酸ビニル共重合体ケン化合物、ポリアミド、ポリエス
テルから選ばれる少なくとも1つの樹脂層である請求項
1に記載の積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3007591A JPH04269541A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3007591A JPH04269541A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 積層体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04269541A true JPH04269541A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12293681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3007591A Pending JPH04269541A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04269541A (ja) |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3007591A patent/JPH04269541A/ja active Pending
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