JPH0664387A

JPH0664387A - 赤外線吸収マークの形成体

Info

Publication number: JPH0664387A
Application number: JP4221506A
Authority: JP
Inventors: Toshio Oshima; 敏夫大嶋; Osamu Saito; 治斎藤; Kazuto Karashima; 和人辛島; Masahito Nishida; 雅人西田; Tsunemi Oiwa; 恒美大岩
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 1992-08-20
Filing date: 1992-08-20
Publication date: 1994-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】金属膜とマークとの密着性を改善すること
で、データを目視可能な形でサーマル印字するための熱
変形層及び金属膜と、赤外線吸収性のインクをもって印
刷形成されたマークとを有するマーク形成体を実用化す
る。【構成】基体１上に熱変形層３を介してスズ又はアル
ミニウムなどの金属膜４を設ける。この金属膜上に、当
該金属膜を構成する金属又は合金、及びマーク５を構成
するインク材料に対して密着性が良好な樹脂材料、例え
ばエポキシ硬化アクリル樹脂又はイソシアネート硬化ポ
リウレタン樹脂からなる膜体１１を付着する。そして、
この膜体上に、赤外線吸収性の樹脂性インクをもってマ
ーク５を印刷形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基体上に熱変形層を介
して金属膜が設けられ、この金属膜上に赤外線吸収性の
マークが印刷された赤外線吸収マークの形成体に係り、
特に、前記金属膜とマークとの密着性の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、カード基体上に、使用額や残
額等を目視可能な形でサーマル印字するための熱変形層
及び金属膜を設けると共に、当該カードの管理データ等
を表示するバーコード方式のマークを赤外線吸収性のイ
ンクをもって印刷形成したプリペイドカードが提案され
ている。

【０００３】図５は、従来より提案されているこの種の
プリペイドカードの第１例を示す要部断面図であって、
ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）や塩化ビニ
ル樹脂などにて形成されたカード基体１上に、取引デー
タ等を磁気的に書き込むための磁性層２が設けられ、こ
の磁性層２上に、使用額や残額等をユーザに目視可能な
形でサーマル印字するための熱変形層３及び金属膜４が
順次積層され、さらにこの記金属膜４上に、バーコード
方式のマーク５が印刷形成されている。

【０００４】図６は、従来より提案されているこの種の
プリペイドカードの第２例を示す要部断面図であって、
前記マーク５を目視不能とし、プリペイドカードの美観
を向上するため、マーク５の外面を、マーク５の読みだ
し光に対して吸光度が小さい黒色インク層６をもって被
覆すると共に、この黒色インク層６の表面をカード基体
１の地色と同色の白色インク層７をもって被覆してな
る。その他については、図５に示した第１例に係るプリ
ペイドカードと同様に形成される。

【０００５】前記金属膜４は、一般にスズやアルミニウ
ム、あるいはこれらのうちのいずれか１つを主成分とす
る合金にて形成され、また前記マーク５は、例えばカー
ボンなどの赤外線吸収材料が混練された紫外線硬化性樹
脂等（以下、これをＵＶインクという）をもって印刷形
成されることが多い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記金属材
料又は合金材料をもって構成された金属膜４と、紫外線
硬化性樹脂を基剤とするＵＶインクとは密着性が悪いた
めに、取り扱い中に手指などがマーク５（前記第２例の
プリペイドカードにあっては、白色インク層７）に触れ
ると、容易にマーク５が金属膜４から剥離してしまい、
このままの状態では到底実用に供しえない。したがっ
て、金属膜４上にマーク５を印刷形成するタイプのプリ
ペイドカードを実用化するためには、金属膜４とマーク
５との密着性を改善する技術の開発が不可欠である。

【０００７】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたものであって、その目的は、マークの耐剥離性に
優れた赤外線吸収マークの形成体を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の目的を
達成するため、基体上に熱変形層を介して金属膜が設け
られ、この金属膜上に赤外線吸収性のマークが印刷され
た赤外線吸収マークの形成体において、前記金属膜上
に、当該金属膜を構成する純金属又は合金、及び前記マ
ークを構成するインク材料に対して密着性が良好な膜体
を介設した。

【０００９】前記基体は、前記金属膜及びマークが付さ
れるあらゆる種類の商品、又は商品の包装、あるいは商
品に前記金属膜及びマークを付すためのラベル等が対象
になる。前記熱変形層は、例えばポリウレタン樹脂など
の熱可塑性の樹脂材料をもって構成される。その流動化
温度は、保存中の熱変形層の不正な変形を防止し、かつ
データのサーマル印字を低温で行なえるようにするた
め、１００℃〜１５０℃であることが好ましい。前記金
属膜は、弾性率が低い任意の金属材料をもって形成する
ことができるが、スズ又はアルミニウム、もしくはこれ
らのうちのいずれかを主成分とする合金がとくに好まし
い。さらに、前記マークを構成するインク材料として
は、前記ＵＶインクのほか、赤外線吸収材料が混練され
た塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とシクロヘキサノン
の混合体などを用いることができる。

【００１０】前記膜体は、硬化剤としてエポキシ樹脂が
添加されたエポキシ硬化型アクリル樹脂、又は硬化剤と
して多官能イソシアネート化合物が添加されたイソシア
ネート硬化型ポリウレタン樹脂などをもって構成でき
る。基剤と硬化剤との比率は、１００：５〜１００：３
５程度が良く、硬化後のゲル分率が、６０％以上となる
もの、より好ましくは９０％以上となるものが望まし
い。また、この膜体には、例えば酸化チタン微粉末や酸
化亜鉛微粉末等の白色顔料を混入することが、マーク下
地の反射率を高める上で好ましい。樹脂に対する白色顔
料の含率は、２０％〜８０％の範囲とすることが望まし
い。含率が２０％以下では充分な反射率を得ることが難
しく、含率が８０％を超えると、金属膜に対する接着力
が弱くなるからである。この膜体の膜厚は、０．５μｍ
〜１０μｍの範囲であることが望ましい。膜厚が０．５
μｍ以下であると、白色顔料を添加したとしても反射率
の向上にほとんど効果がなく、膜厚が１０μｍを超える
と、硬化収縮などによるひずみが大きくなって、金属膜
の剥離などを生じやすくなるからである。

【００１１】なお、前記マークの表面及び前記基体の表
面には、必要に応じて保護膜を被覆することもできる。
光源の保護膜材料としては、紫外線硬化性樹脂が特に好
適である。

【００１２】

【作用】エポキシ硬化アクリル樹脂膜やイソシアネート
硬化ポリウレタン樹脂膜などの樹脂膜は、金属膜を構成
するスズやアルミニウムなどの金属材料や合金材料、そ
れにマークを構成する赤外線吸収性のインク組成物に対
する密着力が高い。よって、これらの樹脂膜を金属膜と
マークとの間に介設すれば、これら金属膜とマークとの
密着力を高めることができ、マークの耐剥離性を改善で
きる。

【００１３】

【実施例】以下本発明の実施例を、図１〜図３を参照し
つつ説明する。〈実施例１〉酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）粉末を含有した厚
さが１８８μｍの白色ポリエチレンテレフタレート製シ
ートの片面に、バリウムフェライト粉末７０部、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体１５部、ポリウレタン１５部
からなる磁性塗料を用いて、膜厚が８μｍの磁性層２を
形成した。この磁性層２上に、流動化温度が１３０℃の
ポリウレタン樹脂からなる膜厚が１μｍの熱変形層３を
形成した。この熱変形層３上に、真空蒸着装置を用い
て、膜厚が９００ｎｍのスズ膜４を形成した。

【００１４】しかる後に、平均粒径が０．２μｍの酸化
チタン２０部、エポキシ硬化型のアクリル樹脂（大日本
インク化学株式会社のアクリディックＡ−９１５）２６
部、エポキシ硬化剤（大日本インク化学株式会社のタイ
ベークＣＲ−９３）４部、シクロヘキサノン（溶剤）７
０部からなる樹脂液を用いて、前記スズ膜４上に塗膜を
スクリーン印刷し、溶剤蒸発後、６０℃の環境下に２４
時間放置して、膜厚が６μｍの膜体１１を形成した。

【００１５】次いで、この膜体１１上に、赤外線吸収材
料（三井東圧株式会社の染料ＲＡ−１００８）４．５
部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体２５．５部、シク
ロヘキサノン（溶剤）７０部からなる赤外線吸収インク
を用いて、膜厚が２μｍのマーク５をスクリーン印刷し
た。マーク乾燥後、前記白色ポリエチレンテレフタレー
ト製シートを所望の形状及び寸法に裁断して、図１及び
図３に示したプリペイドカードを作製した。

【００１６】〈実施例２〉図１に示す膜構造のプリペイ
ドカードを作製するに際し、膜体１１を、平均粒径が
０．２μｍの酸化チタンと、イソシアネート硬化型のポ
リウレタン樹脂（大日本インク化学株式会社のアクリデ
ィック４８−２６）と、イソシアネートプレポリマー
（日本ポリウレタン株式会社のディスモジュール−Ｌ）
と、シクロヘキサノン（溶剤）からなる樹脂液を用いて
形成した。その他については、前記実施例１と同様に構
成した。

【００１７】〈実施例３〉図１に示す膜構造のプリペイ
ドカードを作製するに際し、マーク５を、カーボンを含
有した紫外線硬化性樹脂をオフセット印刷し、印刷後、
紫外線硬化性樹脂を硬化することで形成した。その他の
構成については、前記実施例１と同様とした。

【００１８】〈実施例４〉実施例１と同様にして、実施
例１と同様の白色ポリエチレンテレフタレート製シート
の片面に、実施例１と同様の磁性層２と熱変形層３とス
ズ膜４とを順次形成した後、このスズ膜４上に、酸化チ
タン等の白色顔料を含まないエポキシ硬化型のアクリル
樹脂をスクリーン印刷し、溶剤蒸発後、６０℃の環境下
に２４時間放置して、膜厚が１μｍの膜体１１を形成し
た。次に、実施例１と同様の赤外線吸収インクを用いて
マーク５を印刷形成した。次いで、当該マーク５の外面
に、カーボンを含まない黒色に近いＵＶインクをオフセ
ット印刷し、インク中の紫外線硬化樹脂を硬化して、マ
ーク５の外面を膜厚が２μｍの黒色インク層６で被覆し
た。さらに、この黒色インク層６の外面に、平均粒径が
０．３μｍの酸化チタン１５部、平均粒径が０．５μｍ
の炭酸カルシウム２０部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体９部、イソシアネート硬化型のポリウレタン樹脂
（大日本インク化学株式会社のアクリディック４８−２
６）９部、イソシアネートプレポリマー（日本ポリウレ
タン株式会社のディスモジュール−Ｌ）２部、シクロヘ
キサノン７０部からなる樹脂液をスクリーン印刷し、溶
剤蒸発後、６０℃の環境下に２４時間放置して、膜厚が
８μｍの白色インク層７を被着し、図２の膜構造を有す
るプリペイドカードを作製した。

【００１９】〈実施例５〉図２の膜構造を有するプリペ
イドカードを作製するに際し、スズ膜４上に、酸化チタ
ン等の白色顔料を含まないイソシアネート硬化型のポリ
ウレタン樹脂をスクリーン印刷することで、膜厚が１μ
ｍの膜体１１を形成した。その他については、前記実施
例４と同様に構成した。

【００２０】〈実施例６〉図２に示す膜構造のプリペイ
ドカードを作製するに際し、マーク５を、カーボンを含
有した紫外線硬化性樹脂をオフセット印刷し、印刷後、
紫外線硬化性樹脂を硬化することで形成した。その他の
構成については、前記実施例１と同様とした。

【００２１】〈実施例７〉図１に示す膜構造のプリペイ
ドカードを作製するに際し、金属膜４を、アルミニウム
を１０００ｎｍの厚さに真空蒸着することで形成した。
その他の構成については、前記実施例１と同様とした。

【００２２】〈比較例１〉スズ膜４上に、赤外線吸収イ
ンクを用いて直接マーク５をスクリーン印刷し、図５に
示した膜構造を有するプリペイドカードを作製した。そ
の他の構成については、前記実施例１と同様とした。

【００２３】〈比較例２〉スズ膜４上に、赤外線吸収イ
ンクを用いて直接マーク５をスクリーン印刷し、図６に
示した膜構造を有するプリペイドカードを作製した。そ
の他の構成については、前記実施例４と同様とした。

【００２４】〈比較例３〉スズ膜４上に、カーボンを含
有した紫外線硬化性樹脂（ＵＶインク）を用いて直接マ
ーク５をオフセット印刷し、図６に示した膜構造を有す
るプリペイドカードを作製した。その他の構成について
は、前記実施例４と同様とした。

【００２５】〈比較例４〉アルミニウム膜４上に、赤外
線吸収インクを用いて直接マーク５をスクリーン印刷
し、図５に示した膜構造を有するプリペイドカードを作
製した。その他の構成については、前記実施例１と同様
とした。

【００２６】図４に、前記実施例１〜７及び比較例１〜
４に係るプリペイドカードのマーク印刷部の反射率を
Ａ、マーク５間の非印刷部の反射率をＢとしたとき、
（Ｂ−Ａ）／Ｂで表されるＰＣＳ値、それに金属膜とマ
ークとの接着力の良否を示す。なお、マーク印刷部の反
射率Ａ及びマーク５間の非印刷部の反射率Ｂは、マクベ
ス濃度計ＰＣＭ−２（Ｄフィルタ）を用いて測定した。
また、金属膜とマークとの接着力の良否は、マーク５に
市販のセロファンテープを貼り付け、これを引きはがし
たときに、マークが金属膜から剥離しなかったものを良
品（表中に○で表示）とし、マークが金属膜から剥離し
たものを不良品（表中に×で表示）とした。

【００２７】図４から明らかなように、比較例１〜４に
係るプリペイドカードは、いずれも金属膜に対するマー
クの接着力が低く、耐剥離性の点で実用に供し得ないの
に対し、実施例１〜７に係るプリペイドカードは、いず
れもＰＣＳ値が０．５以上あり、かつ金属膜に対するマ
ークの接着力が高いので、実用に供し得る。特に、実施
例１，２，３，６，７のプリペイドカードは、ＰＣＳ値
が０．７１以上と高いので、実用性が高い。

【００２８】なお、前記実施例においては、プリペイド
カードを例にとって説明したが、本発明の対象はこれに
限定されるものではなく、あらゆる種類の商品、商品の
包装、商品にバーコードを付すためのラベル等にも応用
できる。

【００２９】また、前記実施例においては、バーコード
方式のマークを例にとって説明したが、他の任意の方式
のマークを形成することもできる。

【００３０】その他、磁性層の材質、膜厚、配列、熱変
形層、金属層、マークの配列については、前記実施例に
拘らず、必要に応じて適宜変更できる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
金属膜とマークとの間に、これら金属膜を構成する金属
材料又は合金材料、及びマークを構成するインク組成物
に対して密着力が高い樹脂膜を介設したので、金属膜と
マークとの密着力が高められ、マークの耐剥離性が改善
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリペイドカードの第１例を示す
要部断面図である。

【図２】本発明に係るプリペイドカードの第２例を示す
要部断面図である。

【図３】プリペイドカードの平面図である。

【図４】本発明の効果を示す表図である。

【図５】従来より知られているプリペイドカードの第１
例を示す要部断面図である。

【図６】従来より知られているプリペイドカードの第２
例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１基体２磁性層３熱変形層４金属膜５マーク１１密着用膜体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０７Ｆ 7/08 9256−3ＥＧ０７Ｆ 7/08 Ａ (72)発明者西田雅人大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号日立マクセル株式会社内 (72)発明者大岩恒美大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号日立マクセル株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体上に熱変形層を介して金属膜が設け
られ、この金属膜上に赤外線吸収性のマークが印刷され
た赤外線吸収マークの形成体において、前記金属膜上
に、当該金属膜を構成する金属又は合金、及び前記マー
クを構成するインク材料に対して密着性が良好な膜体を
介設したことを特徴とする赤外線吸収マークの形成体。
【請求項２】請求項１において、前記金属膜が、スズ
又はアルミニウムもしくはこれらのうちのいずれかを主
成分とする合金であり、前記インク材料が、カーボンを
混練した紫外線硬化性樹脂であり、前記膜体が、エポキ
シ硬化アクリル樹脂膜又はイソシアネート硬化ポリウレ
タン樹脂膜であることを特徴とする赤外線吸収マークの
形成体。
【請求項３】請求項１において、前記膜体中に、白色
顔料を混入したことを特徴とする赤外線吸収マークの形
成体。
【請求項４】請求項１において、前記基体がカードで
あり、前記マークがバーコードであることを特徴とする
赤外線吸収マークの形成体。