JPH0655831A - インクジェット用布帛 - Google Patents
インクジェット用布帛Info
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- JPH0655831A JPH0655831A JP4236487A JP23648792A JPH0655831A JP H0655831 A JPH0655831 A JP H0655831A JP 4236487 A JP4236487 A JP 4236487A JP 23648792 A JP23648792 A JP 23648792A JP H0655831 A JPH0655831 A JP H0655831A
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- JP
- Japan
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- fluff
- dishcloth
- length
- density
- ink jet
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- Woven Fabrics (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 画像が繊細で、スレ汚れ及び白ぬけのない高
品位な捺染製品を得うるインクジェット用布帛を提供す
る。 【構成】 短繊維からなる布帛であって、布帛の表面の
毛羽長さが０．９ｍｍ以下であると共に、０．５〜０．
９ｍｍの長さの毛羽の毛羽密度が１５本／１０ｃｍ2 以
下であり、かつ０．５ｍｍ未満の長さの毛羽の毛羽密度
が３０本／１０ｃｍ2 以下であることを特徴とする。
品位な捺染製品を得うるインクジェット用布帛を提供す
る。 【構成】 短繊維からなる布帛であって、布帛の表面の
毛羽長さが０．９ｍｍ以下であると共に、０．５〜０．
９ｍｍの長さの毛羽の毛羽密度が１５本／１０ｃｍ2 以
下であり、かつ０．５ｍｍ未満の長さの毛羽の毛羽密度
が３０本／１０ｃｍ2 以下であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット用布帛に
係わり、更に詳細にはインクジェット染色に際し、画像
が繊細で、スレ汚れのない高品位な製品が得られるイン
クジェット用布帛に関する。
係わり、更に詳細にはインクジェット染色に際し、画像
が繊細で、スレ汚れのない高品位な製品が得られるイン
クジェット用布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布帛に図柄を印捺する方法として
は、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースク
リーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄
の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意
する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転
写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを
生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファ
ッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有
する。
は、スクリーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースク
リーン捺染法，転写捺染法等が用いられてきたが、図柄
の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ，転写紙等を用意
する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラ，転
写紙の作成はかなり高価であるため、かなりのロットを
生産しないと経済的な面で合わない点のみならず、ファ
ッションの多様化に迅速に対応出来ないという欠点を有
する。
【０００３】これ等の欠点を解消するために、スキャナ
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れ、近年紙の分野では実用化されている。このインクジ
ェット方式は時間と費用をかけることなく作製可能であ
る点で繊維分野においても注目され、布帛に適用する試
みがなされている。
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れ、近年紙の分野では実用化されている。このインクジ
ェット方式は時間と費用をかけることなく作製可能であ
る点で繊維分野においても注目され、布帛に適用する試
みがなされている。
【０００４】然して、インクジェット方式において繊細
な画像を得るためには、インクが拡散しないようにでき
る限り被染物をインクジェットノズルに近づける必要が
ある。しかしながら、布帛、特に短繊維からなる布帛の
表面には毛羽があり、インクジェットノズルを布帛に近
づけてインクが拡散しないようにしようとすると、イン
クジェットノズルが布帛の毛羽に接触してスレ汚れが発
生してしまうために最大毛羽長さ以上にインクジェット
ノズルを離して印捺を行う必要があり繊細な画像が得ら
れないという問題があった。また、布帛の毛羽によりイ
ンクが毛羽に付着し、布帛の表面にまで届かず、白ぬけ
が発生するという問題があった。
な画像を得るためには、インクが拡散しないようにでき
る限り被染物をインクジェットノズルに近づける必要が
ある。しかしながら、布帛、特に短繊維からなる布帛の
表面には毛羽があり、インクジェットノズルを布帛に近
づけてインクが拡散しないようにしようとすると、イン
クジェットノズルが布帛の毛羽に接触してスレ汚れが発
生してしまうために最大毛羽長さ以上にインクジェット
ノズルを離して印捺を行う必要があり繊細な画像が得ら
れないという問題があった。また、布帛の毛羽によりイ
ンクが毛羽に付着し、布帛の表面にまで届かず、白ぬけ
が発生するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、インク
ジェット用布帛について鋭意研究を続けた結果、特定の
毛羽長さと毛羽密度を有する布帛を用いることにより、
既存法の有する諸問題の悉くが解決することを見出し本
発明を完成したものである。本発明の目的は、画像が繊
細で、スレ汚れがなく白ぬけのない高品位な製品を得う
るインクジェット用布帛を提供するにある。
ジェット用布帛について鋭意研究を続けた結果、特定の
毛羽長さと毛羽密度を有する布帛を用いることにより、
既存法の有する諸問題の悉くが解決することを見出し本
発明を完成したものである。本発明の目的は、画像が繊
細で、スレ汚れがなく白ぬけのない高品位な製品を得う
るインクジェット用布帛を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、短繊維か
らなる布帛であって、布帛の表面の毛羽長さが０．９ｍ
ｍ以下であると共に、０．５〜０．９ｍｍの長さの毛羽
の毛羽密度が１５本／１０ｃｍ2 以下であり、かつ０．
５ｍｍ未満の長さの毛羽の毛羽密度が３０本／１０ｃｍ
2 以下であることを特徴とするインクジェット用布帛に
より達成される。
らなる布帛であって、布帛の表面の毛羽長さが０．９ｍ
ｍ以下であると共に、０．５〜０．９ｍｍの長さの毛羽
の毛羽密度が１５本／１０ｃｍ2 以下であり、かつ０．
５ｍｍ未満の長さの毛羽の毛羽密度が３０本／１０ｃｍ
2 以下であることを特徴とするインクジェット用布帛に
より達成される。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明において布帛とは短繊維からなる織
物，編物又は不織布であって、それらを構成する繊維は
綿，レーヨン，麻，羊毛等の天然繊維、アセテート，ト
リアセテート等の半合成繊維、ポリエステル，ナイロ
ン，アクリル等の合成繊維が挙げられる。
物，編物又は不織布であって、それらを構成する繊維は
綿，レーヨン，麻，羊毛等の天然繊維、アセテート，ト
リアセテート等の半合成繊維、ポリエステル，ナイロ
ン，アクリル等の合成繊維が挙げられる。
【０００９】かかる布帛の表面の毛羽長さは０．９ｍｍ
以下、好ましくは０．７ｍｍ以下であり、０．５〜０．
９ｍｍの長さの毛羽の毛羽密度は１５本／１０ｃｍ2 以
下、好ましくは１０本／１０ｃｍ2 以下であり、０．５
ｍｍ未満の長さの毛羽の毛羽密度は３０本／１０ｃｍ2
以下、好ましくは１５本／１０ｃｍ2 以下とすることが
必要である。
以下、好ましくは０．７ｍｍ以下であり、０．５〜０．
９ｍｍの長さの毛羽の毛羽密度は１５本／１０ｃｍ2 以
下、好ましくは１０本／１０ｃｍ2 以下であり、０．５
ｍｍ未満の長さの毛羽の毛羽密度は３０本／１０ｃｍ2
以下、好ましくは１５本／１０ｃｍ2 以下とすることが
必要である。
【００１０】上記の毛羽長さが０．９ｍｍを超えるか、
０．５〜０．９ｍｍの長さの毛羽の毛羽密度が１５本／
１０ｃｍ2 を超えるか、０．５ｍｍ未満の長さの毛羽の
毛羽密度が３０本／１０ｃｍ2 を超えると、インクジェ
ットノズルと布帛の毛羽との接触によりスレが発生しや
すく、またスレを回避しようとするとインクジェットノ
ズルを布帛に近づけることができなくなり、繊細な画像
が得られない。
０．５〜０．９ｍｍの長さの毛羽の毛羽密度が１５本／
１０ｃｍ2 を超えるか、０．５ｍｍ未満の長さの毛羽の
毛羽密度が３０本／１０ｃｍ2 を超えると、インクジェ
ットノズルと布帛の毛羽との接触によりスレが発生しや
すく、またスレを回避しようとするとインクジェットノ
ズルを布帛に近づけることができなくなり、繊細な画像
が得られない。
【００１１】上記の毛羽長さと毛羽密度を満足させるた
めには、毛羽伏せ剤処理，酵素減量処理，原布毛焼＋精
練等の準備後の毛焼の二回毛焼処理，原布毛焼＋精練等
の準備後の剪毛処理等が挙げられるが、これに限定され
るものではない。
めには、毛羽伏せ剤処理，酵素減量処理，原布毛焼＋精
練等の準備後の毛焼の二回毛焼処理，原布毛焼＋精練等
の準備後の剪毛処理等が挙げられるが、これに限定され
るものではない。
【００１２】上記の毛羽伏せ剤としては、水溶性ポリエ
ステル樹脂，ポリビニルアルコール，ポリアクリル酸，
カゼイン，ゼラチン，捺染用糊剤（澱粉類，天然ゴム
類，アルギン酸ナトリウム，アルギン酸アンモニウム，
カルボキシメチルセルロース，マレイン酸，ヒドロキシ
メチルセルロース及びそれらの誘導体）等の水溶性樹脂
や、親水性ポリエステル樹脂，ビニル化合物ポリマー
（ポリ酢酸ビニル，ポリビニルアクリレート樹脂，ポリ
ビニルメチル樹脂）等のエマルジョン樹脂が挙げられ
る。このような毛羽伏せ剤は、パディング法，スプレー
法，浸漬法，コーティング法等で布帛に付与されればよ
く、必要に応じて他の前処理剤を併用してもよい。かか
る毛羽伏せ剤の使用量は上記に述べる毛羽長さ及び毛羽
密度を満足するように適宜選択する。
ステル樹脂，ポリビニルアルコール，ポリアクリル酸，
カゼイン，ゼラチン，捺染用糊剤（澱粉類，天然ゴム
類，アルギン酸ナトリウム，アルギン酸アンモニウム，
カルボキシメチルセルロース，マレイン酸，ヒドロキシ
メチルセルロース及びそれらの誘導体）等の水溶性樹脂
や、親水性ポリエステル樹脂，ビニル化合物ポリマー
（ポリ酢酸ビニル，ポリビニルアクリレート樹脂，ポリ
ビニルメチル樹脂）等のエマルジョン樹脂が挙げられ
る。このような毛羽伏せ剤は、パディング法，スプレー
法，浸漬法，コーティング法等で布帛に付与されればよ
く、必要に応じて他の前処理剤を併用してもよい。かか
る毛羽伏せ剤の使用量は上記に述べる毛羽長さ及び毛羽
密度を満足するように適宜選択する。
【００１３】また、上記の酵素減量にはセルロース分解
酵素のセルラーゼ酵素，蛋白質分解酵素であるプロテア
ーゼ酵素等が用いられる。セルラーゼ酵素としては、コ
ニオシリウム・ジブルスジエラ，アルペルギルス・オリ
ザエ，フサリウム・モニリホルメ，イルベックス・ラク
テウス，トリコデルマ・コニンギ，トリコデルマ・ビリ
デ，リゾプス・アリッス・フィシャー，アスペルギルス
・ニガー等の菌体から抽出したものが挙げられ、具体的
にはノボインダストリージャパン社製のセルクラスト
１．５Ｌ，ＳＰ３５９、天野製薬社製のセルラーゼＡ
Ｐ，セルラーゼＡＰ−３，セルラーゼＴ−ＡＰ２，セル
ラーゼＴ−ＡＰ４，セルラーゼＴ−ＡＰ６、洛東化成工
業社製のエンチロンＣＭ−１０，エンチロンＣＭ−２０
Ｌ，ノバテックスＴＨ−２０Ｌ等が挙げられる。
酵素のセルラーゼ酵素，蛋白質分解酵素であるプロテア
ーゼ酵素等が用いられる。セルラーゼ酵素としては、コ
ニオシリウム・ジブルスジエラ，アルペルギルス・オリ
ザエ，フサリウム・モニリホルメ，イルベックス・ラク
テウス，トリコデルマ・コニンギ，トリコデルマ・ビリ
デ，リゾプス・アリッス・フィシャー，アスペルギルス
・ニガー等の菌体から抽出したものが挙げられ、具体的
にはノボインダストリージャパン社製のセルクラスト
１．５Ｌ，ＳＰ３５９、天野製薬社製のセルラーゼＡ
Ｐ，セルラーゼＡＰ−３，セルラーゼＴ−ＡＰ２，セル
ラーゼＴ−ＡＰ４，セルラーゼＴ−ＡＰ６、洛東化成工
業社製のエンチロンＣＭ−１０，エンチロンＣＭ−２０
Ｌ，ノバテックスＴＨ−２０Ｌ等が挙げられる。
【００１４】プロテアーゼ酵素としては、アスペルギル
ス・メレス，アスペルギルス・オリザエ，バシリス・サ
ブチリス，カリカ・パパヤ，ピネアップル・カネリイ，
リゾパス・ニベウス等の菌体から抽出したものが挙げら
れ、具体的にはナガセ生化学工業社製のプロテアーゼＯ
Ｐ，プロテアーゼＡＰ，プロテアーゼＰＰ，プロテアー
ゼＷＰ、洛東化成工業社製のエンチロンＡＳＮ−３０，
エンチロンＰＮ−１０Ｌ，エンチロンＦＡｃｏｎｃ、ノ
ボインダストリージャパン社製のアルカラーゼ，エスペ
ラーゼ，サビナーゼ，パパイン、天野製薬社製のプロテ
アーゼＡ，プロテアーゼＰ，プロテアーゼＮ，プロテア
ーゼＴ，パパインＷ−４０，ブロメラインＦ等が挙げら
れる。
ス・メレス，アスペルギルス・オリザエ，バシリス・サ
ブチリス，カリカ・パパヤ，ピネアップル・カネリイ，
リゾパス・ニベウス等の菌体から抽出したものが挙げら
れ、具体的にはナガセ生化学工業社製のプロテアーゼＯ
Ｐ，プロテアーゼＡＰ，プロテアーゼＰＰ，プロテアー
ゼＷＰ、洛東化成工業社製のエンチロンＡＳＮ−３０，
エンチロンＰＮ−１０Ｌ，エンチロンＦＡｃｏｎｃ、ノ
ボインダストリージャパン社製のアルカラーゼ，エスペ
ラーゼ，サビナーゼ，パパイン、天野製薬社製のプロテ
アーゼＡ，プロテアーゼＰ，プロテアーゼＮ，プロテア
ーゼＴ，パパインＷ−４０，ブロメラインＦ等が挙げら
れる。
【００１５】このような酵素減量は、浸漬法，パッド−
バッチ法，パッド−スチーム法等で布帛になされればよ
い。かかる酵素減量剤の使用量，温度，時間，ｐＨ等は
酵素の適性に合わせ、上記に述べる毛羽長さ及び毛羽密
度を満足するように適宜選択する。
バッチ法，パッド−スチーム法等で布帛になされればよ
い。かかる酵素減量剤の使用量，温度，時間，ｐＨ等は
酵素の適性に合わせ、上記に述べる毛羽長さ及び毛羽密
度を満足するように適宜選択する。
【００１６】また、上記の毛焼はガスバーナ式，電熱式
等の方法が用いられ、例えば原布毛焼と精練等の準備後
の毛焼の二回毛焼を実施することにより、上記の毛羽長
さ及び毛羽密度になるようにする。また、二回目の毛焼
に代えて剪毛を行っても良い。
等の方法が用いられ、例えば原布毛焼と精練等の準備後
の毛焼の二回毛焼を実施することにより、上記の毛羽長
さ及び毛羽密度になるようにする。また、二回目の毛焼
に代えて剪毛を行っても良い。
【００１７】本発明のインクジェット用布帛は、その後
インクジェット工程，発色工程，ソーピング工程，仕上
げ工程を経て製品となす。インクジェット工程はノズル
内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によりインクを
沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出させるバブ
ルジェット方式、圧電素子に電気信号を加えて変形させ
インク室の体積変化を励起してインク粒子を飛ばすパル
スジェット方式、超音波振動しているノズルからインク
を加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電量に制御一
定電界中を通過偏向させ記録，非記録粒子に分けて記録
する荷電制御方式等により実施される。また、染料とし
ては３原色または３原色と黒色の染料を用いて実施する
のが好ましい。染料の種類は、布帛を構成する繊維に応
じて選択されればよく、直接染料，反応染料，酸性染
料，カチオン染料，分散染料等いずれも使用できる。
インクジェット工程，発色工程，ソーピング工程，仕上
げ工程を経て製品となす。インクジェット工程はノズル
内に発熱抵抗素子を埋め込み、その発熱によりインクを
沸騰させ、その泡の圧力によりインクを吐出させるバブ
ルジェット方式、圧電素子に電気信号を加えて変形させ
インク室の体積変化を励起してインク粒子を飛ばすパル
スジェット方式、超音波振動しているノズルからインク
を加圧連続噴射させて粒子化し、粒子を荷電量に制御一
定電界中を通過偏向させ記録，非記録粒子に分けて記録
する荷電制御方式等により実施される。また、染料とし
ては３原色または３原色と黒色の染料を用いて実施する
のが好ましい。染料の種類は、布帛を構成する繊維に応
じて選択されればよく、直接染料，反応染料，酸性染
料，カチオン染料，分散染料等いずれも使用できる。
【００１８】
【実施例】次に実施例に基づき本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１９】尚、実施例中及び比較例中の数値の基本と
なる試験方法は次の通りである。
なる試験方法は次の通りである。
【００２０】表面毛羽の測定方法 図１に示す縦２０ｃｍ，横２０ｃｍのステンレスの厚さ
１０ｍｍの板の上に縦１０ｍｍ，横１００ｍｍで高さ１
０ｍｍの突起状物（２）を設けた水平な布設置台（１）
に布帛を置き、図２に示す縦１１ｍｍ，緯１０１ｍｍの
穴（４）を有する縦１５ｃｍ，緯１５ｃｍ，厚さ５ｍｍ
の押え板（３）で図３に示す様に布帛（５）を固定し
た。そして測定しようとする毛羽長さの位置にシングル
レザービーム光線照射装置（６）をセットし、レザー光
線を当て、水平方向に移動しながら、毛羽の先端に当た
ったレザー光線が散乱して発する光を目視観察するよう
にし、毛羽の数を測定した。そして、５回布の測定部を
変え測定を行い、平均値をとるようにした。
１０ｍｍの板の上に縦１０ｍｍ，横１００ｍｍで高さ１
０ｍｍの突起状物（２）を設けた水平な布設置台（１）
に布帛を置き、図２に示す縦１１ｍｍ，緯１０１ｍｍの
穴（４）を有する縦１５ｃｍ，緯１５ｃｍ，厚さ５ｍｍ
の押え板（３）で図３に示す様に布帛（５）を固定し
た。そして測定しようとする毛羽長さの位置にシングル
レザービーム光線照射装置（６）をセットし、レザー光
線を当て、水平方向に移動しながら、毛羽の先端に当た
ったレザー光線が散乱して発する光を目視観察するよう
にし、毛羽の数を測定した。そして、５回布の測定部を
変え測定を行い、平均値をとるようにした。
【００２１】実施例１ 経糸５０番単糸，緯糸５０番単糸からなる経密度１３６
本／インチ，緯密度７２本／インチの綿１００％の平織
物を、通常公知の方法にて毛焼，糊抜，精練，晒，シル
ケット処理を行ったものに、ＴＫセット１０２（高松油
脂社製の水溶性ポリエステル系高分子共重合体，毛羽伏
せ剤）５重量部，炭酸水素ナトリウム（染料固着剤）３
重量部，尿素（保湿，染料溶解剤）５重量部及び水８７
重量部からなる処理液をパッディングし、マングルで絞
り率７０％に絞った後、１２０℃で２分間乾燥した。
本／インチ，緯密度７２本／インチの綿１００％の平織
物を、通常公知の方法にて毛焼，糊抜，精練，晒，シル
ケット処理を行ったものに、ＴＫセット１０２（高松油
脂社製の水溶性ポリエステル系高分子共重合体，毛羽伏
せ剤）５重量部，炭酸水素ナトリウム（染料固着剤）３
重量部，尿素（保湿，染料溶解剤）５重量部及び水８７
重量部からなる処理液をパッディングし、マングルで絞
り率７０％に絞った後、１２０℃で２分間乾燥した。
【００２２】一方、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕ
ｅ４９（反応染料）１５重量部，尿素５重量部及び水８
０重量部からなる染料インクを準備し、インクジェット
プリンターに搭載し、８ドット／ｍｍの連続プリントを
上記前処理した織物に実施した。尚、織物とインクジェ
ット装置のノズル間隔は０．９ｍｍとした。
ｅ４９（反応染料）１５重量部，尿素５重量部及び水８
０重量部からなる染料インクを準備し、インクジェット
プリンターに搭載し、８ドット／ｍｍの連続プリントを
上記前処理した織物に実施した。尚、織物とインクジェ
ット装置のノズル間隔は０．９ｍｍとした。
【００２３】次に、該平織物を１２０℃にて２分間乾燥
した後、飽和蒸気にて１０５℃で１０分間蒸熱処理し、
その後洗浄し、実施例１の製品を得た。
した後、飽和蒸気にて１０５℃で１０分間蒸熱処理し、
その後洗浄し、実施例１の製品を得た。
【００２４】実施例２ 実施例１において、前処理をＴＫセット１０２ ５重量
部，炭酸水素ナトリウム３重量部，尿素５重量部及び水
８７重量部からなる処理液を、ウェット状態にて３０ｇ
／ｍ2 になるようにキスロール方式にてコーティング
し、１２０℃で２分間乾燥することにした他は実施例１
と同様の処理を行い、実施例２の製品を得た。
部，炭酸水素ナトリウム３重量部，尿素５重量部及び水
８７重量部からなる処理液を、ウェット状態にて３０ｇ
／ｍ2 になるようにキスロール方式にてコーティング
し、１２０℃で２分間乾燥することにした他は実施例１
と同様の処理を行い、実施例２の製品を得た。
【００２５】比較例１ 実施例１において、前処理液に毛羽伏せ剤を添加しなか
った他は実施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品
を得た。
った他は実施例１と同様の処理を行い、比較例１の製品
を得た。
【００２６】比較例２ 実施例２において、前処理液に毛羽伏せ剤を添加しなか
った他は実施例２と同様の処理を行い、比較例２の製品
を得た。
った他は実施例２と同様の処理を行い、比較例２の製品
を得た。
【００２７】比較例３ 実施例２において、前処理液に毛羽伏せ剤を添加せず、
プリント時の織物とインクジェット装置のノズル間隔を
１．５ｍｍとした他は実施例２と同様の処理を行い、比
較例３の製品を得た。
プリント時の織物とインクジェット装置のノズル間隔を
１．５ｍｍとした他は実施例２と同様の処理を行い、比
較例３の製品を得た。
【００２８】実施例１，２及び比較例１〜３のプリント
時の織物の毛羽長さ，毛羽密度，連続プリント性及び得
られた製品のドット径，１０ｍ中の欠点数（白ぬけ，ス
レ汚れ等）を表１に示す。
時の織物の毛羽長さ，毛羽密度，連続プリント性及び得
られた製品のドット径，１０ｍ中の欠点数（白ぬけ，ス
レ汚れ等）を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から明らかな様に実施例１，２で得ら
れた製品は画像が繊細で、スレ汚れ及び白ぬけ個所がな
いことがわかる。
れた製品は画像が繊細で、スレ汚れ及び白ぬけ個所がな
いことがわかる。
【００３１】実施例３ 実施例１のシルケット上りの織物を、エンチロンＣＭ−
１０（洛東化成工業社製のセルラーゼ酵素）４ｇ／ l，
ブライトＢＡＦ（洛東化成工業社製のバッファー剤）２
ｇ／ lからなる処理液にて浴比１：３０，温度５０℃，
ｐＨ４．５で２時間酵素減量加工した後、２ｇ／ lのソ
ーダ灰からなる処理液にて浴比１：３０，温度８０℃で
１０分間処理し、酵素活性を停止した後、洗浄を行っ
た。
１０（洛東化成工業社製のセルラーゼ酵素）４ｇ／ l，
ブライトＢＡＦ（洛東化成工業社製のバッファー剤）２
ｇ／ lからなる処理液にて浴比１：３０，温度５０℃，
ｐＨ４．５で２時間酵素減量加工した後、２ｇ／ lのソ
ーダ灰からなる処理液にて浴比１：３０，温度８０℃で
１０分間処理し、酵素活性を停止した後、洗浄を行っ
た。
【００３２】その後、該織物に炭酸ナトリウム（染料固
着剤）２重量部，尿素５重量部及び水９３重量部からな
る処理液をパッディングし、マングルで絞り率７０％に
絞った後、１２０℃にて２分間乾燥した。
着剤）２重量部，尿素５重量部及び水９３重量部からな
る処理液をパッディングし、マングルで絞り率７０％に
絞った後、１２０℃にて２分間乾燥した。
【００３３】この様に前処理した織物に実施例１と同様
の染料インクを用いてインクジェット方式にてプリント
し、実施例１と同様の後処理をし実施例３の製品を得
た。
の染料インクを用いてインクジェット方式にてプリント
し、実施例１と同様の後処理をし実施例３の製品を得
た。
【００３４】比較例４ 実施例３において、酵素減量を行わなかった他は実施例
３と同様の処理を行い、比較例４の製品を得た。
３と同様の処理を行い、比較例４の製品を得た。
【００３５】実施例４ 経糸１４０番双糸，緯糸７０番双糸からなる経密度１２
２本／インチ，緯密度１８０本／インチの絹紡糸からな
る平織物の富士絹を、通常公知の方法にて毛焼，糊抜，
精練，晒処理を行ったものを、エンチロンＦＡｃｏｎｃ
（洛東化成工業社製の酸性プロテアーゼ酵素）１ｇ／
l，ブライトＢＡＦ２ｇ／ lからなる処理液にて浴比
１：３０，温度５０℃，ｐＨ４で２時間酵素減量加工し
た後、２ｇ／lのソーダ灰からなる処理液にて浴比１：
３０，温度８０℃で１０分間処理し、酵素活性を停止し
た後、洗浄を行った。
２本／インチ，緯密度１８０本／インチの絹紡糸からな
る平織物の富士絹を、通常公知の方法にて毛焼，糊抜，
精練，晒処理を行ったものを、エンチロンＦＡｃｏｎｃ
（洛東化成工業社製の酸性プロテアーゼ酵素）１ｇ／
l，ブライトＢＡＦ２ｇ／ lからなる処理液にて浴比
１：３０，温度５０℃，ｐＨ４で２時間酵素減量加工し
た後、２ｇ／lのソーダ灰からなる処理液にて浴比１：
３０，温度８０℃で１０分間処理し、酵素活性を停止し
た後、洗浄を行った。
【００３６】その後、該織物に、硫酸アンモニウム（ｐ
Ｈ調整剤）１重量部，尿素５重量部及び水９４重量部か
らなる処理液をパッディングし、マングルで絞り率７０
％に絞った後、１２０℃にて２分間乾燥した。
Ｈ調整剤）１重量部，尿素５重量部及び水９４重量部か
らなる処理液をパッディングし、マングルで絞り率７０
％に絞った後、１２０℃にて２分間乾燥した。
【００３７】一方、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ７（酸
性染料）５重量部，尿素５重量部及び水９０重量部から
なる染料インクを準備し、インクジェットプリンターに
搭載し、８ドット／ｍｍの連続プリントを上記前処理し
た織物に実施した。尚、織物とインクジェット装置のノ
ズル間隔は０．９ｍｍとした。
性染料）５重量部，尿素５重量部及び水９０重量部から
なる染料インクを準備し、インクジェットプリンターに
搭載し、８ドット／ｍｍの連続プリントを上記前処理し
た織物に実施した。尚、織物とインクジェット装置のノ
ズル間隔は０．９ｍｍとした。
【００３８】次に、該平織物を１２０℃にて２分間乾燥
した後、飽和蒸気にて１００℃にて３０分間蒸熱処理
し、その後洗浄し、実施例４の製品を得た。
した後、飽和蒸気にて１００℃にて３０分間蒸熱処理
し、その後洗浄し、実施例４の製品を得た。
【００３９】比較例５ 実施例４において酵素減量を行わなかった他は実施例４
と同様の処理を行い、比較例５の製品を得た。
と同様の処理を行い、比較例５の製品を得た。
【００４０】実施例３，４及び比較例５，６のプリント
時の織物の毛羽長さ，毛羽密度，連続プリント性及び得
られた製品のドット径，１０ｍ中の欠点数を表２に示
す。
時の織物の毛羽長さ，毛羽密度，連続プリント性及び得
られた製品のドット径，１０ｍ中の欠点数を表２に示
す。
【００４１】
【表２】
【００４２】表２から明らかな様に実施例３，４で得ら
れた製品は画像が繊細で、スレ汚れ及び白ぬけ個所がな
いことがわかる。
れた製品は画像が繊細で、スレ汚れ及び白ぬけ個所がな
いことがわかる。
【００４３】実施例５ 実施例１のシルケット上りの織物を、再度毛焼処理した
後、該織物に炭酸ナトリウム２重量部，尿素５重量部及
び水９３重量部からなる処理液をパッディングし、マン
グルで絞り率７０％に絞った後、１２０℃で２分間乾燥
した。
後、該織物に炭酸ナトリウム２重量部，尿素５重量部及
び水９３重量部からなる処理液をパッディングし、マン
グルで絞り率７０％に絞った後、１２０℃で２分間乾燥
した。
【００４４】この様に前処理した織物に実施例１と同様
の染料インクを用いてインクジェット方式にてプリント
し、実施例１と同様の後処理をし、実施例５の製品を得
た。尚、織物とインクジェット装置のノズル間隔は１．
５ｍｍとした。
の染料インクを用いてインクジェット方式にてプリント
し、実施例１と同様の後処理をし、実施例５の製品を得
た。尚、織物とインクジェット装置のノズル間隔は１．
５ｍｍとした。
【００４５】実施例６ 実施例５において、織物の準備を毛焼，糊抜，精練，
晒，毛焼，シルケットとした他は実施例５と同様の処理
を行い、実施例６の製品を得た。
晒，毛焼，シルケットとした他は実施例５と同様の処理
を行い、実施例６の製品を得た。
【００４６】比較例６ 実施例５において、再度毛焼を行わなかった他は実施例
５と同様の処理を行い、比較例６の製品を得た。
５と同様の処理を行い、比較例６の製品を得た。
【００４７】比較例７ 実施例５において織物の準備を毛焼，毛焼，糊抜，精
練，晒，シルケットとした他は実施例５と同様の処理を
行い、比較例７の製品を得た。
練，晒，シルケットとした他は実施例５と同様の処理を
行い、比較例７の製品を得た。
【００４８】比較例８ 実施例５において織物の準備を糊抜，精練，晒，シルケ
ット，毛焼，毛焼とした他は実施例５と同様の処理を行
い、比較例８の製品を得た。
ット，毛焼，毛焼とした他は実施例５と同様の処理を行
い、比較例８の製品を得た。
【００４９】実施例７ 実施例５において織物の準備を毛焼，糊抜，精練，晒，
シルケット，毛羽カット（１μの２枚刃のステンレスカ
ッターを備えた電気シェーバーを全面走行）とした他は
実施例５と同様の処理を行い、実施例７の製品を得た。
シルケット，毛羽カット（１μの２枚刃のステンレスカ
ッターを備えた電気シェーバーを全面走行）とした他は
実施例５と同様の処理を行い、実施例７の製品を得た。
【００５０】実施例８ 実施例５において織物の準備を毛焼，糊抜，精練，晒，
毛羽カット，シルケットとした他は実施例５と同様の処
理を行い、実施例８の製品を得た。
毛羽カット，シルケットとした他は実施例５と同様の処
理を行い、実施例８の製品を得た。
【００５１】比較例９ 実施例５において織物の準備を糊抜，精練，晒，シルケ
ット，毛羽カット，毛羽カットとした他は実施例５と同
様の処理を行い、比較例９の製品を得た。
ット，毛羽カット，毛羽カットとした他は実施例５と同
様の処理を行い、比較例９の製品を得た。
【００５２】比較例１０ 実施例５において、プリント時の織物とインクジェット
装置のノズル間隔を２．５ｍｍとした他は実施例５と同
様の処理を行い、比較例１０の製品を得た。
装置のノズル間隔を２．５ｍｍとした他は実施例５と同
様の処理を行い、比較例１０の製品を得た。
【００５３】実施例５〜８及び比較例６〜１０のプリン
ト時の織物の毛羽長さ，毛羽密度，連続プリント性及び
得られた製品のドット径，１０ｍ中の欠点数を表３に示
す。
ト時の織物の毛羽長さ，毛羽密度，連続プリント性及び
得られた製品のドット径，１０ｍ中の欠点数を表３に示
す。
【００５４】
【表３】
【００５５】表３から明らかな様に実施例５〜８で得ら
れた製品は画像が繊細で、スレ汚れ及び白ぬけ個所がな
いことがわかる。
れた製品は画像が繊細で、スレ汚れ及び白ぬけ個所がな
いことがわかる。
【００５６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明のインクジェ
ット用布帛は画像が繊細で、スレ汚れ及び白ぬけのない
高品位な捺染製品を提供でき頗る有用である。また一般
的なスクリーン捺染等における枠が不要であり、小ロッ
ト多品種に対応でき、ファッションの多様化に迅速に対
応できるという効果を奏する。
ット用布帛は画像が繊細で、スレ汚れ及び白ぬけのない
高品位な捺染製品を提供でき頗る有用である。また一般
的なスクリーン捺染等における枠が不要であり、小ロッ
ト多品種に対応でき、ファッションの多様化に迅速に対
応できるという効果を奏する。
【図１】布設置台の概略を示す斜視図である。
【図２】押え板の概略を示す斜視図である。
【図３】毛羽測定装置の概略を示す側面図である。
１ 布設置台 ３ 押え板 ５ 布帛 ６ シングルレザービーム光線照射装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｃ 15/00 // Ｄ０６Ｍ 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 短繊維からなる布帛であって、布帛の表
面の毛羽長さが０．９ｍｍ以下であると共に、０．５〜
０．９ｍｍの長さの毛羽の毛羽密度が１５本／１０ｃｍ
2 以下であり、かつ０．５ｍｍ未満の長さの毛羽の毛羽
密度が３０本／１０ｃｍ2 以下であることを特徴とする
インクジェット用布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4236487A JP2758788B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | インクジェット用布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4236487A JP2758788B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | インクジェット用布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655831A true JPH0655831A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2758788B2 JP2758788B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=17001463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4236487A Expired - Fee Related JP2758788B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | インクジェット用布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758788B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014163021A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-08 | Seiko Epson Corp | 顔料捺染インクジェット記録方法 |
| JP2017051952A (ja) * | 2016-11-21 | 2017-03-16 | セイコーエプソン株式会社 | 顔料捺染インクジェット記録方法、インクジェット記録装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7943813B2 (en) | 2002-12-30 | 2011-05-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent products with enhanced rewet, intake, and stain masking performance |
| US8273066B2 (en) | 2003-07-18 | 2012-09-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with high quality ink jet image produced at line speed |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6155277A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | 東レ株式会社 | インクジエツト染色用布帛およびその染色法 |
| JPS644384A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Toray Industries | Dishcloth for ink jet dyeing |
| JPH03113073A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-14 | Toray Ind Inc | インクジェット染色用布帛の製法および染色法 |
| JPH03137283A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Toray Ind Inc | インクジェット染色用布帛の製造方法 |
-
1992
- 1992-08-11 JP JP4236487A patent/JP2758788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6155277A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-19 | 東レ株式会社 | インクジエツト染色用布帛およびその染色法 |
| JPS644384A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Toray Industries | Dishcloth for ink jet dyeing |
| JPH03113073A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-14 | Toray Ind Inc | インクジェット染色用布帛の製法および染色法 |
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| JP2014163021A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-08 | Seiko Epson Corp | 顔料捺染インクジェット記録方法 |
| JP2017051952A (ja) * | 2016-11-21 | 2017-03-16 | セイコーエプソン株式会社 | 顔料捺染インクジェット記録方法、インクジェット記録装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2758788B2 (ja) | 1998-05-28 |
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