JPH0655754A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JPH0655754A JPH0655754A JP21439592A JP21439592A JPH0655754A JP H0655754 A JPH0655754 A JP H0655754A JP 21439592 A JP21439592 A JP 21439592A JP 21439592 A JP21439592 A JP 21439592A JP H0655754 A JPH0655754 A JP H0655754A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷速度を低下させずに、印刷されるドット
のゆがみを小さくする。 【構成】 コントロールＩＣ１４のスイッチング動作に
より、個別電極２０に電圧が印加されると、その個別電
極２０と発熱抵抗体部１８と共通電極１９とが導電し、
発熱抵抗体部１８が発熱する。前記発熱抵抗体１８に生
じた熱は隣接する保護膜２１の凸部２１ａと、同じく隣
接する共通電極１９および個別電極２０とに伝導され
る。保護膜２１の凸部２１ａに伝導された熱はインクを
保持するインクフィルム１０に伝導され、熱せられた部
分のインクが用紙１１に転写される。一方、共通電極１
９および個別電極２０に伝導された熱は、両者に積層さ
れている保護膜２１の凹部２１ｂに伝導される。ところ
が、保護膜２１の凹部２１ｂと、インクフィルム１０は
接触していないので、保護膜２１の凹部２１ｂに伝導さ
れた熱はインクフィルム１０に伝導されない。
のゆがみを小さくする。 【構成】 コントロールＩＣ１４のスイッチング動作に
より、個別電極２０に電圧が印加されると、その個別電
極２０と発熱抵抗体部１８と共通電極１９とが導電し、
発熱抵抗体部１８が発熱する。前記発熱抵抗体１８に生
じた熱は隣接する保護膜２１の凸部２１ａと、同じく隣
接する共通電極１９および個別電極２０とに伝導され
る。保護膜２１の凸部２１ａに伝導された熱はインクを
保持するインクフィルム１０に伝導され、熱せられた部
分のインクが用紙１１に転写される。一方、共通電極１
９および個別電極２０に伝導された熱は、両者に積層さ
れている保護膜２１の凹部２１ｂに伝導される。ところ
が、保護膜２１の凹部２１ｂと、インクフィルム１０は
接触していないので、保護膜２１の凹部２１ｂに伝導さ
れた熱はインクフィルム１０に伝導されない。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写プリンタ、ファッ
クス等に使用されるサーマルヘッドに関する。 【０００２】 【従来の技術】図５（ａ）および（ｂ）は、従来の部分
グレーズサーマルヘッドを用いた溶融型熱転写プリンタ
の印刷部の概略構成例を示す構造断面図および構造上面
図、図６は従来の部分グレーズサーマルヘッドの概略構
成例を示す拡大構造断面図である。なお、図５（ａ）
は、同図（ｂ）のＡ−Ａ’断面図である。これらの図に
おいて、１はＡｌ2Ｏ3からなるアルミナ基板、２はグレ
ーズガラス部、３は例えばＴａ2ＮやＴａＳｉＯ2からな
る高抵抗の発熱抵抗体部、４は発熱抵抗体部３に接触し
ている共通電極、５は発熱抵抗体部３の一部に接触して
いる個別電極、６は発熱抵抗体部３および共通電極４な
らびに個別電極５を覆う保護膜であり、これらの構成要
素１〜６は部分グレーズサーマルヘッド７を構成してい
る。 【０００３】また、８は部分グレーズサーマルヘッド７
に接触しているポリエステルフィルムからなるベース
層、９はベース層８に接着されているインク層であり、
これらの構成要素８および９はインクフィルム１０を構
成している。さらに、１１はインクフィルム１０に接触
している用紙、１２は用紙１１に接触し、その回転によ
り用紙１１を搬送するプラテンである。 【０００４】また、図５（ｂ）において、１３は発熱抵
抗体部３と個別電極５を隔離する絶縁体部、１４は個別
電極５の電圧のオン／オフを制御するコントロールＩ
Ｃ、１５は印刷すべき印刷データに応じた電気信号を、
プリンタ本体の制御部から、コントロールＩＣ１４に供
給する信号線である。 【０００５】ところで、通常、熱転写プリンタにおいて
印刷される文字は、点（以後、ドットという）の集合と
なっており、１文字を複数列に分割し、１列ずつ印刷し
ていく。さらに、１列は複数個のドットの集合（以後、
ドット列という）であり、各ドットが同時に印刷され
る。この印刷方法に基づいて、図５および図６に示す構
造を有する熱転写プリンタにおいて、ドット列（０〜１
１個のドットの集合）が用紙１１に印刷される過程につ
いて説明する。 【０００６】まず、用紙１１がプラテン１２の回転によ
り、部分グレーズサーマルヘッド７のドット列の印刷を
行う位置まで移動される。次に、印刷されるドット列に
応じた電気信号が信号線１５からコントロールＩＣ１４
に供給される。これにより、コントロールＩＣ１４は、
供給された電気信号に基づいて、複数個の個別電極５の
電圧のオン／オフを制御する。したがって、オンになっ
た複数個の個別電極５と共通電極４との間の発熱抵抗体
部３が導電し、発熱する。この発熱により生じた発熱抵
抗体部３の熱は、隣接する保護膜６に伝導され、保護膜
６に接触しているインクフィルム１０に伝導される。こ
れにより、インクフィルム１０の高温部分のインク層９
が溶融し、接触している用紙１１にインクが転写され
る。 【０００７】また、オンになった個別電極５が無ければ
（全ての個別電極５がオフの状態）、発熱抵抗体部３は
発熱せず、インク層９が溶融しないために、用紙１１に
インクは転写されない。以上のように、ドット列が用紙
１１に印刷される。 【０００８】なお、以上の説明においては、熱転写プリ
ンタのサーマルヘッドとして部分グレーズサーマルヘッ
ド７を使用した例を示したが、サーマルヘッドには、図
７に示す構造を有する全面グレーズサーマルヘッド、図
８に示す構造を有するもの等がある。これらの図におい
て、図５および図６の各部に対応する部分には同一の符
号を付け、その説明を省略する。しかし、これらのサー
マルヘッドにおいても、動作は上述した部分グレーズサ
ーマルヘッド７と同様であるので、その説明を省略す
る。なお、図８に示す構造を有するサーマルヘッドの詳
細については、本出願人が先に提案した実願昭62-70026
号の願書に添付した明細書および図面を参照されたい。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のサーマルヘッドにおいては、発熱抵抗体部３が発す
る熱が共通電極４または個別電極５を経由して、保護膜
６の広い部分にも伝導される。したがって、用紙１１に
対するサーマルヘッド１０の進行方向を『ヘッド進行方
向』とすると、最終的には、図９に示すように、インク
層９の溶融部分におけるヘッド進行方向の長さ（以後、
溶融長さＢという）が理想的な値である理想溶融長さＡ
より大きくなり、また、印刷されたドットにおけるヘッ
ド進行方向の長さ（以後、印刷長さという）が理想的な
値よりも大きくなるという欠点があった。 【００１０】そこで、従来は、前記欠点を解決するため
に、一定時間毎に、サーマルヘッド１０を放熱のために
停止させて、サーマルヘッド１０全体の温度が所定の値
より高くならないようにしていたが、この方法では印刷
速度が低下するという欠点があった。本発明は、このよ
うな背景の下になされたもので、印刷速度を低下させる
ことなく、インク層のインクが溶融する範囲を理想的な
範囲に近づけることにより、印刷されるドットの形状を
理想的な形状にすることができるサーマルヘッドを提供
することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明によるサーマルヘッドにおいては、凹凸を設
けたグレーズガラスと、該グレーズガラス上に形成さ
れ、導電により発熱する１あるいは複数個の発熱抵抗体
と、前記グレーズガラスの凹部上に位置し、全ての前記
発熱抵抗体に接触している共通電極と、前記グレーズガ
ラスの凹部上に位置し、前記共通電極と対向する位置に
おいて各々の前記発熱抵抗体に接触している前記発熱抵
抗体と同数の個別電極と、前記発熱抵抗体と前記共通電
極および前記個別電極とに積層され、表面に凹凸を設
け、その凹部がインクを保持するインクフィルムのベー
ス層から距離を隔てて形成されている保護膜とを具備す
ることを特徴としている。 【００１２】 【作用】上記構成のサーマルヘッドによれば、個別電極
に電圧が印加されると、その個別電極と発熱抵抗体と共
通電極とが導電し、発熱抵抗体が発熱する。前記発熱抵
抗体に生じた熱は隣接する凹凸を設けた保護膜の凸部
と、同じく隣接する共通電極および前記個別電極とに伝
導される。前記保護膜の凸部に伝導された熱はインクを
保持するインクフィルムのベース層に伝導され、熱せら
れた部分のインクが用紙に転写される。 【００１３】一方、前記共通電極および個別電極に伝導
された熱は、前記電極に積層されている前記保護膜の凹
部に伝導される。ところが、前記保護膜の凹部と、前記
インクフィルムのベース層は接触していないので、前記
保護膜の凹部に伝導された熱は前記インクフィルムのベ
ース層に伝導されない。 【００１４】 【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例に
ついて説明する。図１は本発明の一実施例によるサーマ
ルヘッド１６を適用した熱転写プリンタの印刷部の概略
構成を示す構造断面図、図２は本発明の一実施例による
サーマルヘッド１６の各部の寸法を示す構造断面図、図
３は本実施例のサーマルヘッドにより用紙に印刷された
ドットの形状を示す図であり、これらの図において、図
５の各部に対応する部分、および、これらの図に共通な
部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。 【００１５】この図に示すサーマルヘッド１６において
は、グレーズガラス部１７の上面に所定間隔および所定
深さの凸部１７ａおよび凹部１７ｂが形成され、これら
凸部１７ａおよび凹部１７ｂ上に、発熱抵抗体部１８が
形成されている。さらに、発熱抵抗体部１８上には、凸
部１７ａ上に形成され、用紙１１にドットを形成するド
ット形成部１８ａを挟んで、共通電極１９および個別電
極２０が形成されている。すなわち、共通電極１９およ
び個別電極２０は、ともに凹部１７ｂ上に形成された発
熱抵抗体部１８上に形成されている。さらに、発熱抵抗
体部１８、共通電極１９および個別電極２０上には、こ
れらを保護する保護膜２１が形成されている。これによ
り、発熱抵抗体部１８のドット形成部１８ａは、保護膜
２１を介してインクフィルム１０に接触し、ドット形成
部１８ａの両側に形成された共通電極１９および個別電
極２０とインクフィルム１０との間には、保護膜２１を
介して空隙２２が形成されている。 【００１６】また、図２において、アルミナ基板１の厚
さｔａは、例えば、０．６３５ｍｍとし、グレーズガラ
ス部１７の厚さｔｂは、例えば、５０μｍ、その凹部１
７ｂの深さｔｃおよび長さｔｄは、例えば、３μｍおよ
び１３０μｍ、凸部１７ａの長さｔｅは１００μｍとす
る。この場合、ドット形成部１８ａの長さｔｅは理想溶
融長さＡと一致させる。このグレーズガラス部１７の凸
部１７ａおよび凹部１７ｂは、例えば、バッファードフ
ッ素を用いたエッチング技術を用いる方法や、厚膜製造
技術を応用して、グレーズガラス部１７上に結晶性ガラ
スや非晶質ガラスペーストをスクリーン印刷し、１２０
０℃前後で焼成する方法等、公知の方法で形成できる。 【００１７】また、発熱抵抗体部１８の抵抗値は、例え
ば、１５００Ωとし、共通電極１９および個別電極２０
は、例えば、その厚さｔｆが１．５μｍのアルミニウム
によって形成する。また、保護膜２１は、例えば、厚さ
２μｍのＳｉＯ2層と３μｍのＴａ2Ｏ5層によって形成
し、その厚さｔｇは５μｍとする。また、図３におい
て、２３は用紙１１に印刷されるドットであり、Ｌはド
ット形成部１８ａの長さ、Ｗはドット形成部１８ａの
幅、Ｌ’はドット２３の印刷長さ、Ｗ’はドット２３の
印刷幅である。 【００１８】このような構成において、印刷されるドッ
ト列を表す電気信号がコントロールＩＣ１４に供給され
ると、供給されたデータに基づいて、コントロールＩＣ
１４が、０から複数個の個別電極２０をオンにする。し
たがって、オンされた個別電極２０と共通電極１９との
間の発熱抵抗体部１８が導電し、発熱するので、発熱抵
抗体部１８から生じた熱は、保護膜２１の凸部２１ａと
共通電極１９および個別電極２０とに伝導される。これ
により、保護膜２１の凸部２１ａの熱は、接触している
インクシート１０に伝導され、共通電極１９および個別
電極２０に伝導された熱は、保護膜２１の凹部２１ｂに
伝導される。 【００１９】ところが、保護膜２１の凹部２１ｂとイン
クフィルム１０との間には空隙２２があるために、保護
膜２１の凹部２１ｂの熱はインクフィルム１０に伝導さ
れない。したがって、インクフィルム１０の溶融長さＢ
は、ドット形成部１８ａの長さにほぼ一致し、理想溶融
長さＡに近い値となる。そして、インク層９の溶融部分
は、接触している用紙１１に転写される。この際、図３
に示すドット２３の印刷長さＬ’は理想的な値となる。
また、オンされた個別電極２０が無い場合は、従来の技
術と同様に、用紙１１へのインクの転写は行われない。 【００２０】以上説明したように、上述した実施例によ
れば、溶融長さＢを理想溶融長さＡに近づけることがで
きるとともに、印刷長さＬ’を理想的な値に近づけるこ
とができる。しかも、サーマルヘッド１６の余分な部分
の熱は、インクフィルム１０に伝導されない為に、図４
（ａ）のグラフに示すように、発熱抵抗体部１８の発熱
電力が増大しても、印刷されるドット寸法の縦横比（印
刷幅Ｗ’／印刷長さＬ’）は、小さくなりにくい。すな
わち、発熱電力が増してもドットが変形しにくい、とい
う効果がある。 【００２１】また、サーマルヘッド１６とインクフィル
ム１０との間の熱伝導は、必要最低限に抑えられている
ので、図４（ｂ）のグラフに示すように、発熱抵抗体部
１８に印加される電力が小さくても、高いインク濃度で
ドットを印刷できるという効果を併せ持つ。なお、この
実施例では、本発明によるサーマルヘッドを溶融型熱転
写プリンタに適用した例について述べたが、本発明は昇
華型熱転写プリンタにも適用できることは言うまでもな
い。 【００２２】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インク層のインクが溶融する範囲を理想的な範囲に近づ
けることができるとともに、ドットの形状を理想的な形
状にすることができるという効果がある。また、サーマ
ルヘッドの動作を、放熱のために停止する必要が無いた
めに、印刷速度が低下しないという効果がある。
クス等に使用されるサーマルヘッドに関する。 【０００２】 【従来の技術】図５（ａ）および（ｂ）は、従来の部分
グレーズサーマルヘッドを用いた溶融型熱転写プリンタ
の印刷部の概略構成例を示す構造断面図および構造上面
図、図６は従来の部分グレーズサーマルヘッドの概略構
成例を示す拡大構造断面図である。なお、図５（ａ）
は、同図（ｂ）のＡ−Ａ’断面図である。これらの図に
おいて、１はＡｌ2Ｏ3からなるアルミナ基板、２はグレ
ーズガラス部、３は例えばＴａ2ＮやＴａＳｉＯ2からな
る高抵抗の発熱抵抗体部、４は発熱抵抗体部３に接触し
ている共通電極、５は発熱抵抗体部３の一部に接触して
いる個別電極、６は発熱抵抗体部３および共通電極４な
らびに個別電極５を覆う保護膜であり、これらの構成要
素１〜６は部分グレーズサーマルヘッド７を構成してい
る。 【０００３】また、８は部分グレーズサーマルヘッド７
に接触しているポリエステルフィルムからなるベース
層、９はベース層８に接着されているインク層であり、
これらの構成要素８および９はインクフィルム１０を構
成している。さらに、１１はインクフィルム１０に接触
している用紙、１２は用紙１１に接触し、その回転によ
り用紙１１を搬送するプラテンである。 【０００４】また、図５（ｂ）において、１３は発熱抵
抗体部３と個別電極５を隔離する絶縁体部、１４は個別
電極５の電圧のオン／オフを制御するコントロールＩ
Ｃ、１５は印刷すべき印刷データに応じた電気信号を、
プリンタ本体の制御部から、コントロールＩＣ１４に供
給する信号線である。 【０００５】ところで、通常、熱転写プリンタにおいて
印刷される文字は、点（以後、ドットという）の集合と
なっており、１文字を複数列に分割し、１列ずつ印刷し
ていく。さらに、１列は複数個のドットの集合（以後、
ドット列という）であり、各ドットが同時に印刷され
る。この印刷方法に基づいて、図５および図６に示す構
造を有する熱転写プリンタにおいて、ドット列（０〜１
１個のドットの集合）が用紙１１に印刷される過程につ
いて説明する。 【０００６】まず、用紙１１がプラテン１２の回転によ
り、部分グレーズサーマルヘッド７のドット列の印刷を
行う位置まで移動される。次に、印刷されるドット列に
応じた電気信号が信号線１５からコントロールＩＣ１４
に供給される。これにより、コントロールＩＣ１４は、
供給された電気信号に基づいて、複数個の個別電極５の
電圧のオン／オフを制御する。したがって、オンになっ
た複数個の個別電極５と共通電極４との間の発熱抵抗体
部３が導電し、発熱する。この発熱により生じた発熱抵
抗体部３の熱は、隣接する保護膜６に伝導され、保護膜
６に接触しているインクフィルム１０に伝導される。こ
れにより、インクフィルム１０の高温部分のインク層９
が溶融し、接触している用紙１１にインクが転写され
る。 【０００７】また、オンになった個別電極５が無ければ
（全ての個別電極５がオフの状態）、発熱抵抗体部３は
発熱せず、インク層９が溶融しないために、用紙１１に
インクは転写されない。以上のように、ドット列が用紙
１１に印刷される。 【０００８】なお、以上の説明においては、熱転写プリ
ンタのサーマルヘッドとして部分グレーズサーマルヘッ
ド７を使用した例を示したが、サーマルヘッドには、図
７に示す構造を有する全面グレーズサーマルヘッド、図
８に示す構造を有するもの等がある。これらの図におい
て、図５および図６の各部に対応する部分には同一の符
号を付け、その説明を省略する。しかし、これらのサー
マルヘッドにおいても、動作は上述した部分グレーズサ
ーマルヘッド７と同様であるので、その説明を省略す
る。なお、図８に示す構造を有するサーマルヘッドの詳
細については、本出願人が先に提案した実願昭62-70026
号の願書に添付した明細書および図面を参照されたい。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のサーマルヘッドにおいては、発熱抵抗体部３が発す
る熱が共通電極４または個別電極５を経由して、保護膜
６の広い部分にも伝導される。したがって、用紙１１に
対するサーマルヘッド１０の進行方向を『ヘッド進行方
向』とすると、最終的には、図９に示すように、インク
層９の溶融部分におけるヘッド進行方向の長さ（以後、
溶融長さＢという）が理想的な値である理想溶融長さＡ
より大きくなり、また、印刷されたドットにおけるヘッ
ド進行方向の長さ（以後、印刷長さという）が理想的な
値よりも大きくなるという欠点があった。 【００１０】そこで、従来は、前記欠点を解決するため
に、一定時間毎に、サーマルヘッド１０を放熱のために
停止させて、サーマルヘッド１０全体の温度が所定の値
より高くならないようにしていたが、この方法では印刷
速度が低下するという欠点があった。本発明は、このよ
うな背景の下になされたもので、印刷速度を低下させる
ことなく、インク層のインクが溶融する範囲を理想的な
範囲に近づけることにより、印刷されるドットの形状を
理想的な形状にすることができるサーマルヘッドを提供
することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明によるサーマルヘッドにおいては、凹凸を設
けたグレーズガラスと、該グレーズガラス上に形成さ
れ、導電により発熱する１あるいは複数個の発熱抵抗体
と、前記グレーズガラスの凹部上に位置し、全ての前記
発熱抵抗体に接触している共通電極と、前記グレーズガ
ラスの凹部上に位置し、前記共通電極と対向する位置に
おいて各々の前記発熱抵抗体に接触している前記発熱抵
抗体と同数の個別電極と、前記発熱抵抗体と前記共通電
極および前記個別電極とに積層され、表面に凹凸を設
け、その凹部がインクを保持するインクフィルムのベー
ス層から距離を隔てて形成されている保護膜とを具備す
ることを特徴としている。 【００１２】 【作用】上記構成のサーマルヘッドによれば、個別電極
に電圧が印加されると、その個別電極と発熱抵抗体と共
通電極とが導電し、発熱抵抗体が発熱する。前記発熱抵
抗体に生じた熱は隣接する凹凸を設けた保護膜の凸部
と、同じく隣接する共通電極および前記個別電極とに伝
導される。前記保護膜の凸部に伝導された熱はインクを
保持するインクフィルムのベース層に伝導され、熱せら
れた部分のインクが用紙に転写される。 【００１３】一方、前記共通電極および個別電極に伝導
された熱は、前記電極に積層されている前記保護膜の凹
部に伝導される。ところが、前記保護膜の凹部と、前記
インクフィルムのベース層は接触していないので、前記
保護膜の凹部に伝導された熱は前記インクフィルムのベ
ース層に伝導されない。 【００１４】 【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例に
ついて説明する。図１は本発明の一実施例によるサーマ
ルヘッド１６を適用した熱転写プリンタの印刷部の概略
構成を示す構造断面図、図２は本発明の一実施例による
サーマルヘッド１６の各部の寸法を示す構造断面図、図
３は本実施例のサーマルヘッドにより用紙に印刷された
ドットの形状を示す図であり、これらの図において、図
５の各部に対応する部分、および、これらの図に共通な
部分には同一の符号を付け、その説明を省略する。 【００１５】この図に示すサーマルヘッド１６において
は、グレーズガラス部１７の上面に所定間隔および所定
深さの凸部１７ａおよび凹部１７ｂが形成され、これら
凸部１７ａおよび凹部１７ｂ上に、発熱抵抗体部１８が
形成されている。さらに、発熱抵抗体部１８上には、凸
部１７ａ上に形成され、用紙１１にドットを形成するド
ット形成部１８ａを挟んで、共通電極１９および個別電
極２０が形成されている。すなわち、共通電極１９およ
び個別電極２０は、ともに凹部１７ｂ上に形成された発
熱抵抗体部１８上に形成されている。さらに、発熱抵抗
体部１８、共通電極１９および個別電極２０上には、こ
れらを保護する保護膜２１が形成されている。これによ
り、発熱抵抗体部１８のドット形成部１８ａは、保護膜
２１を介してインクフィルム１０に接触し、ドット形成
部１８ａの両側に形成された共通電極１９および個別電
極２０とインクフィルム１０との間には、保護膜２１を
介して空隙２２が形成されている。 【００１６】また、図２において、アルミナ基板１の厚
さｔａは、例えば、０．６３５ｍｍとし、グレーズガラ
ス部１７の厚さｔｂは、例えば、５０μｍ、その凹部１
７ｂの深さｔｃおよび長さｔｄは、例えば、３μｍおよ
び１３０μｍ、凸部１７ａの長さｔｅは１００μｍとす
る。この場合、ドット形成部１８ａの長さｔｅは理想溶
融長さＡと一致させる。このグレーズガラス部１７の凸
部１７ａおよび凹部１７ｂは、例えば、バッファードフ
ッ素を用いたエッチング技術を用いる方法や、厚膜製造
技術を応用して、グレーズガラス部１７上に結晶性ガラ
スや非晶質ガラスペーストをスクリーン印刷し、１２０
０℃前後で焼成する方法等、公知の方法で形成できる。 【００１７】また、発熱抵抗体部１８の抵抗値は、例え
ば、１５００Ωとし、共通電極１９および個別電極２０
は、例えば、その厚さｔｆが１．５μｍのアルミニウム
によって形成する。また、保護膜２１は、例えば、厚さ
２μｍのＳｉＯ2層と３μｍのＴａ2Ｏ5層によって形成
し、その厚さｔｇは５μｍとする。また、図３におい
て、２３は用紙１１に印刷されるドットであり、Ｌはド
ット形成部１８ａの長さ、Ｗはドット形成部１８ａの
幅、Ｌ’はドット２３の印刷長さ、Ｗ’はドット２３の
印刷幅である。 【００１８】このような構成において、印刷されるドッ
ト列を表す電気信号がコントロールＩＣ１４に供給され
ると、供給されたデータに基づいて、コントロールＩＣ
１４が、０から複数個の個別電極２０をオンにする。し
たがって、オンされた個別電極２０と共通電極１９との
間の発熱抵抗体部１８が導電し、発熱するので、発熱抵
抗体部１８から生じた熱は、保護膜２１の凸部２１ａと
共通電極１９および個別電極２０とに伝導される。これ
により、保護膜２１の凸部２１ａの熱は、接触している
インクシート１０に伝導され、共通電極１９および個別
電極２０に伝導された熱は、保護膜２１の凹部２１ｂに
伝導される。 【００１９】ところが、保護膜２１の凹部２１ｂとイン
クフィルム１０との間には空隙２２があるために、保護
膜２１の凹部２１ｂの熱はインクフィルム１０に伝導さ
れない。したがって、インクフィルム１０の溶融長さＢ
は、ドット形成部１８ａの長さにほぼ一致し、理想溶融
長さＡに近い値となる。そして、インク層９の溶融部分
は、接触している用紙１１に転写される。この際、図３
に示すドット２３の印刷長さＬ’は理想的な値となる。
また、オンされた個別電極２０が無い場合は、従来の技
術と同様に、用紙１１へのインクの転写は行われない。 【００２０】以上説明したように、上述した実施例によ
れば、溶融長さＢを理想溶融長さＡに近づけることがで
きるとともに、印刷長さＬ’を理想的な値に近づけるこ
とができる。しかも、サーマルヘッド１６の余分な部分
の熱は、インクフィルム１０に伝導されない為に、図４
（ａ）のグラフに示すように、発熱抵抗体部１８の発熱
電力が増大しても、印刷されるドット寸法の縦横比（印
刷幅Ｗ’／印刷長さＬ’）は、小さくなりにくい。すな
わち、発熱電力が増してもドットが変形しにくい、とい
う効果がある。 【００２１】また、サーマルヘッド１６とインクフィル
ム１０との間の熱伝導は、必要最低限に抑えられている
ので、図４（ｂ）のグラフに示すように、発熱抵抗体部
１８に印加される電力が小さくても、高いインク濃度で
ドットを印刷できるという効果を併せ持つ。なお、この
実施例では、本発明によるサーマルヘッドを溶融型熱転
写プリンタに適用した例について述べたが、本発明は昇
華型熱転写プリンタにも適用できることは言うまでもな
い。 【００２２】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インク層のインクが溶融する範囲を理想的な範囲に近づ
けることができるとともに、ドットの形状を理想的な形
状にすることができるという効果がある。また、サーマ
ルヘッドの動作を、放熱のために停止する必要が無いた
めに、印刷速度が低下しないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるサーマルヘッドを適用
した熱転写プリンタの印刷部の概略構成を示す構造断面
図である。 【図２】本発明の一実施例によるサーマルヘッドの各部
の寸法を示す構造断面図である。 【図３】用紙に印刷されたドットの形状の一例を示す図
である。 【図４】印刷されたドットの特性の一例を示す特性図で
ある。 【図５】従来の部分グレーズサーマルヘッドを用いた熱
転写プリンタの印刷部の概略構成例を示す構造断面図で
ある。 【図６】従来の部分グレーズサーマルヘッドの概略構成
例を示す拡大構造断面図である。 【図７】従来の全面グレーズサーマルヘッドの概略構成
例を示す拡大構造断面図である。 【図８】先に提案されたサーマルヘッドの概略構成例を
示す拡大構造断面図である。 【図９】部分グレーズサーマルヘッドに対するインクの
溶融部分の一例を示す図である。 【符号の説明】 ７……部分グレーズサーマルヘッド ８……ベース層 １０……インクフィルム １４……コントロールＩＣ １５……信号線 １６……サーマルヘッド １７……グレーズガラス部（グレーズガラス） １８……発熱抵抗体部（発熱抵抗体） １８ａ……ドット形成部 １９……共通電極 ２０……個別電極 ２１……保護膜 ２２……空隙 ２３……ドット
した熱転写プリンタの印刷部の概略構成を示す構造断面
図である。 【図２】本発明の一実施例によるサーマルヘッドの各部
の寸法を示す構造断面図である。 【図３】用紙に印刷されたドットの形状の一例を示す図
である。 【図４】印刷されたドットの特性の一例を示す特性図で
ある。 【図５】従来の部分グレーズサーマルヘッドを用いた熱
転写プリンタの印刷部の概略構成例を示す構造断面図で
ある。 【図６】従来の部分グレーズサーマルヘッドの概略構成
例を示す拡大構造断面図である。 【図７】従来の全面グレーズサーマルヘッドの概略構成
例を示す拡大構造断面図である。 【図８】先に提案されたサーマルヘッドの概略構成例を
示す拡大構造断面図である。 【図９】部分グレーズサーマルヘッドに対するインクの
溶融部分の一例を示す図である。 【符号の説明】 ７……部分グレーズサーマルヘッド ８……ベース層 １０……インクフィルム １４……コントロールＩＣ １５……信号線 １６……サーマルヘッド １７……グレーズガラス部（グレーズガラス） １８……発熱抵抗体部（発熱抵抗体） １８ａ……ドット形成部 １９……共通電極 ２０……個別電極 ２１……保護膜 ２２……空隙 ２３……ドット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小西 健久
東京都板橋区舟渡４丁目10番１号 日本金
属株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 凹凸を設けたグレーズガラスと、 該グレーズガラス上に形成され、導電により発熱する１
あるいは複数個の発熱抵抗体と、 前記グレーズガラスの凹部上に位置し、全ての前記発熱
抵抗体に接触している共通電極と、 前記グレーズガラスの凹部上に位置し、前記共通電極と
対向する位置において各々の前記発熱抵抗体に接触して
いる前記発熱抵抗体と同数の個別電極とを具備すること
を特徴とするサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21439592A JP3233694B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21439592A JP3233694B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | サーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655754A true JPH0655754A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3233694B2 JP3233694B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=16655084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21439592A Expired - Fee Related JP3233694B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3233694B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015009471A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタ |
-
1992
- 1992-08-11 JP JP21439592A patent/JP3233694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015009471A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | ローム株式会社 | サーマルプリントヘッド、サーマルプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3233694B2 (ja) | 2001-11-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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