JPH0655113U - 多面鏡固定機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易な構成によって多面鏡にストレスを与え
ることなく回転体に安定して接着固定することができ、
しかも、少ない部品点数で固定する。 【構成】 多面鏡１６を固定して一体回転させる回転体
（１４）には、多面鏡の側面を受ける基準面１５ａと、
多面鏡の側面との間に約５０μm の間隔が形成される凹
部１５ｂとが形成され、多面鏡１６は基準面１５ａに当
接されると共に、上記凹部１５ｂに介在させた接着剤１
９により多面鏡を回転体に接着固定している。 【効果】 回転体の基準面が多面鏡の受け面となるので
面ブレ精度を向上させることができ、さらに、凹部を接
着剤がほぼ完全に硬化する間隔に設定しているので、多
面鏡がストレスを受けることなく安定して接着固定する
ことがてきる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、レーザービームプリンタ等の光ビーム走査装置に使用される多面鏡 を回転体に固定するための多面鏡固定機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

光ビーム走査装置に使用される多面鏡１は、側面を鏡面とした多角柱状に形成 され、図４に示す光ビーム走査装置の回転軸等の回転体２に装着されている。こ の多面鏡１の側面には、レーザー装置から出射した被記録信号によって変調され た光ビーム４を反射させて走査し、この走査された光ビーム４を感光体等の受光 体３に入射して所望の画像を記録している。

【０００３】 従来上記多面鏡１を回転体１に装着するには、図５に示すような固定手段が知 られている。図５に示すものは、回転軸からなる回転体２に対して直交する受け 面５ａを有する受け部材５を上記回転体２に装着し、多面鏡１を回転体５の受け 面５ａに載置すると共に多面鏡１の上面に剛体のリング板７を介在させてネジ６ によって受け部材５に固定したものである。また、他の固定手段としては、回転 体に多面鏡を載置すると共に、多面鏡の上方から一端を回転体に止着した弾性体 によって押圧付勢して受け部材に固定する手段も採用されていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の多面鏡固定機構においては、多面鏡１をネジ止めした個所としない 個所によって変形を生じたり、ネジの締め付けトルクのバラツキやストレスによ って面倒れが発生する。このように面倒れが生ずると、図４に示すように鏡面１ ａが基準面に対して１ａ’に示すような傾きを生ずる。この場合にはレーザー装 置から発せられた正常なビーム４位置から、傾いた鏡面１ａ’によって感光体３ へはビーム４’のように異なった位置に走査されるため、画像上のピッチむらと なって現れるといった問題がある。一方、多面鏡を弾性体によって押圧付勢した 場合には、弾性体はもとより弾性体を一端を止着する部材等の部品点数が多くな るため、コストが崇高になる問題点もある。

【０００５】 本考案は、このような問題点を解消するためになされたもので、簡易な構成に よって多面鏡にストレスを与えることなく回転体に安定して接着固定することが でき、しかも、少ない部品点数で固定することのできる多面鏡固定機構を提供す ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、多面鏡を固定して一体回転させる回転体には、多面鏡の側面を受け る基準面と、多面鏡の側面との間に約５０μm の間隔が形成される凹部とが形成 され、多面鏡は基準面に当接されると共に、上記凹部に介在させた接着剤により 多面鏡を回転体に接着固定している。

【０００７】

【作用】

回転体に基準面と接着剤を介在させる約５０μm の間隔が形成される凹部を形 成して多面鏡を接着固定すると、回転体の基準面が多面鏡の受け面となるので面 ブレ精度が向上する。さらに、凹部を接着剤がほぼ完全に硬化する間隔に設定し ているので、多面鏡がストレスを受けることなく、安定して接着固定される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案にかかる多面鏡固定機構の実施例について図面を参照しながら説 明する。図１において、フレーム１１の中央には固定軸１２の一端が嵌着され、 この固定軸１２の外周には２個のボールベアリング１３，１３が固定配置されて いる。ボールベアリング１３，１３の外周には回転体としてのハウジング１４が 取り付けられている。ハウジング１４の軸方向中央部には、外方に突出した鍔部 １５が一体形成され、この鍔部１５の上面には後述するように多面鏡１６が載置 されて接着固定されている。また、多面鏡１６の中心孔はハウジング１４の外周 に嵌合されている。さらに、上記鍔部１５の下面は回転駆動用のモータＭを構成 するロータヨーク１７の上面に一体的にカシメ固定されている。

【０００９】 上側の上記ボールベアリング１３の上方には磁性シール１８の内方が固定軸１ ２に固定配置され、上記ハウジング１４との間を図示しない磁性流体によって封 止し、上記ボールベアリング１３，１３が有する油を外部に飛散しないようにし ている。さらに、上記ハウジング１４の上端には蓋体２０が固定ネジ２１によっ て固定されている。

【００１０】 一方、上記フレーム１１には外方に固定部１１ａが形成されると共に、固定部 １１ａの上面にはステータコア２２が載置され、ビス２３によって固定されてい る。さらに、固定部１１ａの下面には回路基板２４がビス２５によって取り付け られている。上記ステータコア２２は外周側に複数の突極を有し、これら各突極 にはコイル２６が巻回されている。また、ステータコア２２の外周面には、ロー タヨーク１７の内周に固着されたロータマグネット２７の内周面が所定の間隙を おいて対向している。これらステータコア２２、ロータマグネット２７等によっ てモータＭが構成され、ロータマグネット２７を回転付勢することによりハウジ ング１４及び多面鏡１６が一体に回転するようになっている。

【００１１】 次に、本考案にかかる多面鏡１６の固定機構について詳述する。前述したよう に回転体であるハウジング１４の外方には、一体に鍔部１５が突出形成され、こ の鍔部１５の上面には多面鏡１６が載置されて接着固定される。即ち、鍔部１５ の上面には、最外径部分に多面鏡１６の側面を受ける基準面１５ａが形成されて いる。この基準面１５ａは回転中心に対して直交平面となるように正確に形成さ れている。さらに、その基準面１５ａの内側には多面鏡１６の側面との間の間隔 ｔを約５０μm に形成した環状の凹部１５ｂが形成されている。この間隔ｔは、 ５０μm を中心に上下各々３０μm の許容幅を有している。さらに、凹部１５ｂ の内側には凹部１５ｂよりも深い間隔に形成した環状の接着剤だまり部１５ｃが 形成されている。

【００１２】 そして、凹部１５ｂに多面鏡１６を接着固定するには、凹部１５ｂに接着剤１ ９を適量注入した後に、多面鏡１６の側面を基準面１５ａに加圧しながら密着状 態で当接させる。これで凹部１５ｂと多面鏡１６の側面との間には全周にわたっ て接着剤１９が介在し、多面鏡１６がハウジング１４に全周が均一に接着固定さ れる。多面鏡１６の側面と凹部１５ｂとの間隔ｔが約５０μm に形成されている ため、接着剤１９を完全に硬化させることができる。ここで使用される接着剤１ ９としては例えばアクリル系の、一液性の嫌気性接着剤が望ましい。このように して、回転体であるハウジング１４の基準面１５ａに、多面鏡１６の側面を密着 状態で当接させ全周を接着固定するため、多面鏡１６は面ブレ精度良く、しかも ストレスを受けることなく固定される。

【００１３】 尚、上記間隔ｔが小さすぎる場合には接着力が不足し、逆に間隔ｔが大きすぎ る場合には、接着剤層が半硬化状態となり固定が不完全になってしまう。また、 多面鏡１６を基準面１５ａに加圧することによって、例え注入時に基準面１５ａ に接着剤１９が介在しても、圧力によって押し出されるので多面鏡１６の傾きは 防止される。また、凹部１５ｂ内の接着剤１９が多すぎた場合には、余剰の接着 剤１９を上記接着剤だまり部１５ｃに流出するため、凹部１４ｃ内の接着剤１９ が適量に介在され、多面鏡１６の接着固定が安定化される。

【００１４】 図３は、本考案の他の実施例を示し、回転体をモータ等の駆動軸３０に固定し た受け部材３１としたものである。即ち、駆動軸３０には受け部材３１が圧入固 定されている。この受け部材３１の上面には、前述の例と同様に、最外径部分に 多面鏡の１６側面を受ける基準面３１ａが形成されている。この基準面３１ａは 駆動軸３０の回転中心に対して直角な平面となるように正確に固定されている。 さらに、基準面３１ａの内側には多面鏡１６の側面との間の間隔ｔを５０μm を 中心に上下各３０μm の許容幅をもって環状の凹部３１ｂが形成されている。さ らに、凹部３１ｂの内側には凹部３１ｂよりも深い間隔に形成した接着剤だまり 部３１ｃが形成されている。

【００１５】 そして、駆動軸３０にスキマバメによって嵌挿させた多面鏡１６は、凹部３１ ｂに接着剤１９を所定量注入した後に、基準面３１ａに加圧しながら側面を密着 状態で当接させ、両者の間に介在させた接着剤１７によって多面鏡１６を回転体 である受け部材３１に接着固定される。このように構成することによって、前述 の例と同様に接着剤１９の完全硬化によって、多面鏡１６は面ブレ精度よく接着 固定される。また、この実施例においては、駆動軸３０に固定した受け部材３１ に多面鏡１６を接着固定すると、多面鏡１６として小径のものが使用できること から、光ビーム走査装置を小型化することが可能となる。

【００１６】 尚、上述の実施例は本考案の一例を示すもので、回転体としてはハウジングや 受け部材の他に適宜のものであっても良く、また、ハウジングや受け部材等の形 状についても本考案を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

【００１７】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案の多面鏡固定機構は、回転体に基準面 と接着剤を介在させる約５０μm、即ち、５０μmを中心に上下各々３０μmの間 隔が形成される凹部を形成して多面鏡を接着固定するため、回転体の基準面が多 面鏡の受け面となるので面ブレ精度を向上させることができる。さらに、凹部を 接着剤がほぼ完全に硬化する間隔に設定しるので、多面鏡がストレスを受けるこ となく、安定して接着固定することができる。 また、部品点数も最小限に少なくなりコストも低減することができる利点があ る。

【００１８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる多面鏡固定機構の実施例を示す
断面図である。

【図２】同図１の固定機構の要部拡大断面図である。

【図３】本考案の他の実施例を示す要部断面図である。

【図４】光ビーム走査装置を説明する説明図である。

【図５】従来の多面鏡固定機構を示す断面図である。

【符号の説明】

１４ ハウジング（回転体） １５ 鍔部 １５ａ 基準面 １５ｂ 凹部 １５ｃ 接着剤たまり部 ｔ 間隔 １６ 多面鏡 １９ 接着剤

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多面鏡を回転体に固定して一体回転させ
   るための固定機構において、上記回転体には上記多面鏡
   の側面を受ける基準面と、上記多面鏡の側面との間に約
   ５０μm の間隔が形成される凹部とが形成され、上記多
   面鏡は上記基準面に当接されると共に、上記凹部に介在
   させた接着剤により上記多面鏡を回転体に接着固定して
   なる多面鏡固定機構。
2. 【請求項２】 多面鏡を一体回転させる回転体に形成さ
   れた凹部に連設して接着剤だまり部を設けた請求項１に
   記載の多面鏡固定機構。