JPH1169735A - モータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロータマグネット２４の固着部分からのアウ
トガスの発生を防止しつつロータマグネット２４を効率
的に取り付けることを可能とする。 【解決手段】 着磁前のロータマグネット２４を熱硬化
型樹脂２４ａによりハブ体２１側に固着した後、ロータ
マグネット２４に対して着磁を施すようにしたものであ
って、ロータマグネット２４の固着時において熱硬化型
樹脂２４ａを高温加熱により硬化させてもロータマグネ
ット２４に減磁を生じることなく、高温加熱によって熱
硬化型樹脂２４ａを短時間で硬化させて、熱硬化型樹脂
２４ａからアウトガスが発生しない状態まで硬化させる
ための時間を短縮するようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被回転部材を保持
するハブ体に対してロータマグネットを固着したモータ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＨＤＤ用モータ等の各種モータ
においては、回転可能に設けられたハブ体側に対して、
直接的に又はヨーク部材を介してロータマグネットが固
着されており、上記ハブ体の外周側に保持されたハード
ディスク等の被回転体が、前記ロータマグネットを含む
駆動系によって回転駆動されるようになっている。

【０００３】このようなモータにおいて、上記ロータマ
グネットをハブ体側に固着するにあたっては、通常、接
着剤が用いられている。この接着剤は、例えば、着磁さ
れた後のロータマグネットの周面に対して塗布され、当
該接着剤を介してロータマグネットの周面がハブ体又は
ヨーク部材の周面に固着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ＨＤＤ用モ
ータ、ＣＤ−ＲＯＭ用モータ、ＤＶＤ用モータ、ＬＢＰ
用モータ等のように、高清浄の環境が要求される精密モ
ータにおいては、上述したようなロータマグネット固着
用の接着剤から放出されるアウトガスによりディスク等
の被回転部材が汚染されるという問題がある。すなわ
ち、上記ロータマグネットは、高清浄性が要求されるデ
ィスク等の被回転部材に近い外周側に配置されることが
多い上に、比較的大きな体積を有しているために接着剤
の使用量が多くなっており、その接着剤から放出される
アウトガスによる影響が、被回転部材に対して直接的に
及ぶ場合がある。

【０００５】このような接着剤からのアウトガスを低減
させるために、熱硬化性の接着剤を用いたり、ベーキン
グ処理を施すことが従来から行われている。しかしなが
ら、単に熱硬化性接着剤を用いただけでは、高温加熱を
行うことができないために、アウトガスを発生させない
程度まで硬化させるのに多くの時間を要する（例えば１
時間以上）。また、ベーキング処理を行う場合にも処理
時間はかなり長くなっており（例えば１時間以上）、い
ずれにしても生産性が低下するという問題がある。

【０００６】そこで本発明は、ロータマグネットの固着
部分からのアウトガスの発生を防止しつつ、ロータマグ
ネット取付の生産性を高めることができるようにしたモ
ータの製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、被回転部材を保持して回
転するハブ体に、環状のロータマグネットを固着するモ
ータの製造方法において、上記ロータマグネットに着磁
を施す前に、当該ロータマグネットを前記ハブ体に対し
て熱硬化型樹脂により固着し、その後、上記ハブ体側に
固着されたロータマグネットに対して着磁を施すように
している。

【０００８】また、請求項２記載の発明では、被回転部
材を保持して回転するハブ体に、環状のロータマグネッ
トを固着するモータの製造方法において、上記ロータマ
グネットに着磁を施す前に、当該ロータマグネット及び
前記ハブ体の少なくとも一方側に熱硬化型樹脂を塗布
し、上記熱硬化型樹脂を加熱して硬化させることによっ
て、上記ロータマグネットをハブ体に固着し、その後、
上記ハブ体側に固着されたロータマグネットに対して着
磁を施すようにしている。

【０００９】さらに、請求項３記載の発明では、被回転
部材を保持して回転するハブ体に対して、磁性材からな
るヨーク部材を介して環状のロータマグネットを固着す
るモータの製造方法において、上記ロータマグネットに
着磁を施す前に、当該ロータマグネットを前記ヨーク部
材に対して熱硬化型樹脂により固着し、 その後、上記
ヨーク部材側に固着されたロータマグネットに対して着
磁を施し、前記ヨーク部材を、接着剤を用いない機械的
接合手段によってハブ体に固定するようにしている。

【００１０】また、請求項４記載の発明では、被回転部
材を保持して回転するハブ体に対して、磁性材からなる
ヨーク部材を介して環状のロータマグネットを固着する
モータの製造方法において、上記ロータマグネットに着
磁を施す前に、当該ロータマグネット及び前記ヨーク部
材の少なくとも一方側に熱硬化型樹脂を塗布し、上記熱
硬化型樹脂を加熱して硬化させることによって、上記ロ
ータマグネットをヨーク部材に固着し、その後、ヨーク
部材側に固着されたロータマグネットに対して着磁を施
し、上記ヨーク部材を、接着剤を用いない機械的接合手
段によってハブ体に固定している。

【００１１】さらに、請求項５記載の発明では、上記請
求項１又は２又は３又は４記載の熱硬化型樹脂として、
ロータマグネットの表面上に被着されたコーティング材
を用いている。

【００１２】さらにまた、請求項６記載の発明では、上
記請求項３又は４記載の着磁前のロータマグネットをヨ
ーク部材に熱硬化型樹脂により固着する工程において、
上記ロータマグネットとヨーク部材とを固着する境界
部分に対して、外部側から熱硬化型樹脂を塗布し、その
熱硬化型樹脂を硬化させることによって両部材を固着さ
せるようにしている。

【００１３】このような構成を有する請求項１乃至４記
載の発明によれば、着磁前のロータマグネットが熱硬化
型樹脂によりハブ体側に固着されるため、そのロータマ
グネットの固着時において、熱硬化型樹脂を高温加熱に
より硬化させても、ロータマグネットに減磁を生じるこ
とはない。従って、本発明によれば、高温加熱によって
熱硬化型樹脂を短時間で硬化させて、熱硬化型樹脂から
アウトガスが発生しない状態まで硬化させるための時間
が短縮されるようになっている。

【００１４】このとき、請求項５記載のように、熱硬化
型樹脂としてロータマグネットのコーティング材を採用
し、このコーティング材を、固着用の熱硬化型樹脂と兼
用させることとすれば、固着用の熱硬化型樹脂を別個に
準備し塗布する必要がなくなり、ロータマグネットの固
着が一層低廉かつ効率的に行われる。

【００１５】また、請求項６のように、ロータマグネッ
トとヨーク部材との固定境界部分に対して、外部側から
熱硬化型樹脂を塗布するようにすれば、外部側に露出し
た熱硬化型樹脂に対して加熱が直接的に行われることと
なり、熱硬化型樹脂の硬化が効率的に行われることとな
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
るが、それに先立って、本発明を適用するためのモータ
の一例として、両端軸固定型のＨＤＤスピンドルモータ
の構造を図面により詳細に説明しておく。

【００１７】図１に示されたＨＤＤスピンドルモータ
は、いわゆるアウターローター型のものであるが、ま
ず、その全体構造を説明する。このＨＤＤスピンドルモ
ータは、清浄性を確保するために、図示を省略した密閉
状のケース内に配置されているが、ケース内に収容され
たモータ構造について以下説明する。

【００１８】まず、図示したＨＤＤスピンドルモータ
は、固定部材としてのステータ組１と、このステータ組
１に対して図示上側から組み付けられた回転部材として
のロータ組２とから構成されており、このうちステータ
組１は、図示省略した固定基台側にネジ止めされるフレ
ーム１１を有しているとともに、このフレーム１１の略
中央部分に設けられた支持ホルダー１２内に固定軸１３
が、図示上方に向かって延びるように立設されている。
この固定軸１３の先端部（図示上端部）は、図示を省略
した固定基台に対してネジ止めされる。

【００１９】また、上記フレーム１１にけおる支持ホル
ダー１２の外周には、ステータコア１４が嵌着されてお
り、このステータコア１４の突極部に巻線１５が巻回さ
れている。

【００２０】一方、前記ロータ組２は、図示を省略した
記録媒体を支持するためのハブ体２１を有しており、こ
のハブ体２１は、当該ハブ体２１の中心部分に固着され
た一対の玉軸受２２，２２を介して、上記固定軸１３の
外周側に回転自在に支承されている。すなわち、上記ハ
ブ体２１は、磁気ディスク等の磁気記録媒体を外周部に
装着する略円筒形状の胴部２１ａを有しているととも
に、この胴部２１ａの軸端開口部分に設けられた取付用
環状フランジ部２１ｂに、バックヨーク２３を介してロ
ータマグネット２４が環状に装着されている。この環状
のロータマグネット２４は、前述したステータコア１４
の外周端面に対して半径方向に所定の微小ギャップを介
して対面するように周状に近接配置されている。

【００２１】上記バックヨーク２３は、横断面略逆Ｌ字
状の環状磁性部材からなり、上記ハブ体２１の取付用環
状フランジ部２１ｂの内周壁面に密着するように装着さ
れて、ハブ体２１の取付用環状フランジ部２１ｂに形成
されたカシメ固定手段２５によって固定されている。な
お、このバックヨーク２３の固定にあたっては、上記カ
シメ固定手段２５以外の、例えばネジ手段、圧入手段、
等の他の機械的接合手段を同様に適用することができ
る。

【００２２】また、上記ロータマグネット２４は、横断
面略矩形状のリング状部材から形成されており、上記バ
ックヨーク２３の逆Ｌ字状断面の内周壁面側に嵌合する
ようにして装着されている。このロータマグネット２４
は、当該ロータマグネット２４の表面上に被着された熱
硬化性樹脂からなるコーティング材２４ａによって、上
述したバックヨーク２３の内周面に固着されている。こ
のロータマグネット２４の固定方法については後述す
る。

【００２３】一方、上記熱硬化性樹脂からなるロータマ
グネット２４のコーティング材２４ａは、ロータマグネ
ット２４を構成している磁粉の飛散を抑え込むようにロ
ータマグネット２４の表面全体を覆っているものである
が、本実施形態では、上述したようにロータマグネット
２４の固着手段を兼用しており、このコーティング材２
４ａの接着作用を利用してロータマグネット２４がバッ
クヨーク２３側に固着されている。

【００２４】上記コーティング材２４ａを構成する熱硬
化性樹脂としては、例えば、エポキシ系の樹脂材、ＰＴ
ＦＥ（ポリ・テトラ・フルオロ・エチレン）系の樹脂材
料、ＥＰＲ（エチレン・プロピレン・ゴム）系の樹脂材
料、ＦＥＰ（フルオリネート・エチレン・プロピレン）
系の樹脂材料を主成分としたものが用いられるが、熱硬
化時にアウトガスを発生しない性質のものが好適に用い
られる。

【００２５】再び図１に戻って、上述した一対の玉軸受
２２，２２の内輪２２ａ，２２ａは、固定軸１２の外周
面に固定されているとともに、これらの各玉軸受２２，
２２の外輪２２ｂ，２２ｂは、前記ハブ体２１の中心部
分に設けられた固定穴２１ｃの内周壁面に固定されてい
る。これらの両玉軸受２２，２２は、軸方向に所定間隔
離して設けられており、当該両玉軸受２２，２２により
固定軸１２に対してハブ体２１が回転自在に支承されて
いる。

【００２６】また、上記ハブ体２１に設けられた固定穴
２１ｃの図上側開口部には、円板状の押え板３０が圧入
固定されており、図示上側の玉軸受２２の軸方向外側
（図示上側）端面に接触している。この押え板３０の内
周側壁面は、固定軸１２の外周面に近接するように配置
されており、当該押え板３０によって、モータ内のオイ
ル等が外部に飛散することを防止する構成になされてい
る。

【００２７】次に、上記ロータマグネット２４の本発明
にかかる固定方法の一実施形態について説明する。前述
したように、ロータマグネット２４は、当該ロータマグ
ネット２４の表面上に被着された熱硬化性樹脂からなる
コーティング材２４ａによってバックヨーク２３側に固
着されているが、このロータマグネット２４をバックヨ
ーク２３に固着する段階においては、当該ロータマグネ
ット２４には未だ着磁が施されていない。

【００２８】次いで、その着磁前のロータマグネット２
４の全面に対して、固着手段を兼用する熱硬化性樹脂か
らなるコーティング材２４ａが被着される。この熱硬化
性樹脂のコーティング作業は、スプレー装置やディピン
グ装置を用いて行われる。そして、そのコーティング材
２４ａが未硬化状態にあるうちに、ロータマグネット２
４がバックヨーク２３側に装着される。

【００２９】その後、上記バックヨーク２３に固着され
たロータマグネット２４が、バックヨーク２３とともに
公知の高温加熱器（図示省略）内にセットされて加熱が
行われる。このときの加熱温度は、比較的高温に設定さ
れ、その高温に設定した分だけコーティング材２４ａの
硬化が早期に行われるようになっている。そして、コー
ティング材２４ａの硬化が完了することによって、コー
ティング材２４ａを構成する熱硬化性樹脂に未硬化部分
がなくなると、熱硬化性樹脂からのアウトガスの発生は
ほぼ皆無になる。

【００３０】またこのとき、上述したように高温加熱し
ても、ロータマグネット２４には未だ着磁が施されてい
ないため、当然、ロータマグネット２４に減磁を生じる
ことはない。

【００３１】このように本実施形態にかかるロータマグ
ネット２４の固定方法によれば、着磁前のロータマグネ
ット２４が、熱硬化型樹脂からなるコーティング材２４
ａによりバックヨーク２３側に固着されるため、そのロ
ータマグネット２４の固着時において、熱硬化型樹脂か
らなるコーティング材２４ａを高温加熱により硬化させ
ても、ロータマグネットに減磁を生じることはなく、従
って、高温加熱によってコーティング材（熱硬化型樹
脂）２４ａを短時間で硬化させることができ、コーティ
ング材（熱硬化型樹脂）２４ａからアウトガスが発生し
ない状態まで硬化させるための時間が短縮されるように
なっている。

【００３２】また、本実施形態では、ロータマグネット
２４におけるコーティング材２４ａの接着作用を利用し
て、ロータマグネット２４の固着用熱硬化型樹脂を兼用
させているため、固着用熱硬化型樹脂を別個に準備し塗
布する必要がなくなり、従って、ロータマグネット２４
の固着が一層低廉かつ効率的に行われるようになってい
る。

【００３３】一方、同一構成物を同一の符号で表した図
２に示されている装置では、ロータマグネット２４が装
着されるバックヨーク２３の内周壁面に、熱硬化型樹脂
からなるコーティング材２４ａを所定量貯えるための凹
部２３ａが溝状に形成されている。

【００３４】このような装置のロータマグネット２４
も、本発明にかかる方法によって同様に製造することが
可能であるが、バックヨーク２３の凹部２３ａ内に貯え
られた熱硬化型樹脂によって、ロータマグネット２４の
固定力を一層高めることができ、回転方向及び抜け方向
（軸方向）の位置ずれが良好に防止されるようになって
いる。

【００３５】次に、図３に示されている装置では、バッ
クヨーク２３のロータマグネット２４を装着する内周壁
面２３ｂが、微小凹凸状の粗面に形成されており、その
祖面２３ｂに対してロータマグネット２４のコーティン
グ材２４ａが食い付くようにして固着されている。この
ような装置によれば、バックヨーク２３の祖面２３ａに
おける食い付き保持力によって、ロータマグネット２４
における回転方向及び抜け方向の固定力が高められるこ
ととなる。そして、当該装置のロータマグネット２４
も、本発明にかかる方法によって同様に取り付けること
が可能である。

【００３６】さらに、図４に示されている装置では、ロ
ータマグネット２４をバックヨーク２３に装着した段階
で、これら両部材２３，２４の境界部分に対して外部側
から熱硬化型樹脂を塗布することによって、コーティン
グ材２４ｂを被着したものである。すなわち、本実施形
態におけるコーティング材２４ｂは、上記ロータマグネ
ット２４の内周面及び図示下端壁面の各表面を外側から
覆うとともに、当該ロータマグネット２４の内周面及び
図示下端壁面の各表面から、バックヨーク２３との境界
部を掛け渡すようにして、上記バックヨーク２３の端面
上に所定量にわたって延出するように形成されている。

【００３７】このような装置のロータマグネット２４
も、本発明にかかる方法を同様に適用して取り付けるこ
とが可能であるが、熱硬化型樹脂を外部側から塗布する
ことによって、熱硬化型樹脂の加熱・硬化を効率的に行
わせることができる。

【００３８】また、図５に示されている装置では、ロー
タマグネット２４を回転方向に係止させるための滑り防
止部を構成するように、当該ロータマグネット２４の外
周面側に切欠凹部２４ｃが設けられているとともに、バ
ックヨーク２３の内周面側に、上記切欠凹部２４ｃに嵌
合する係合突起２３ｂが形成されている。これらの切欠
凹部２４ｃ及び係合突起２３ｂは、周方向に約９０度間
隔で計４個所それぞれ対応するように設けられている。

【００３９】これらバックヨーク２３側の係合突起２３
ｂと、ロータマグネット２４側の切欠凹部２４ｃとは、
回転方向に当接する端面を互いに有しており、これら両
部材の端面どうしが周方向に当接し合うことによって、
両部材２３，２４の周方向における相対的な位置ずれが
防止されるようになっている。

【００４０】すなわち、この装置のように、凹凸嵌合に
よる滑り防止部を設けることとれば、ハブ体２１側のバ
ックヨーク２３に対してロータマグネット２４が回転方
向においてより確実に固定されることとなり、急激な回
転開始及び回転停止時においても安定したモータ駆動動
作が得られる。

【００４１】以上、本発明者によってなされた発明の実
施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもない。

【００４２】例えば、上述した各実施形態においては、
バックヨーク２３を介在させてロータマグネット２４を
ハブ２１側に固定するようにしているが、バックヨーク
２３を用いることなくロータマグネット２４をハブ２１
側に対して直接的に接触させて固定するようにすること
も同様に可能である。

【００４３】また、上記実施形態では、コーティング材
２４ａを固着用に兼用しているが、熱硬化型の樹脂材か
らなる接着剤を別個に準備して用いるようにすることも
可能である。

【００４４】さらに本発明は、清浄性を確保するように
密閉されたケース内に収容されるモータに対して好適に
適用されるものであるが、例えば本発明は、上述した実
施形態のような所謂軸固定型のモータに限定されること
なく、軸回転型のモータに対しても本発明は同様に適用
することができる。

【００４５】さらにまた、本発明は、上述した実施形態
にかかるＨＤＤ用モータ以外のモータ、例えば、ＣＤ−
ＲＯＭ用モータ、ＤＶＤ用モータ、ＬＢＰ用モータ等に
対しても同様に適用することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１乃至４記載
の発明は、着磁前のロータマグネットを熱硬化型樹脂に
よりハブ体側に固着した後、ロータマグネットに対して
着磁を施すようにしたものであるから、ロータマグネッ
トの固着時において熱硬化型樹脂を高温加熱により硬化
させてもロータマグネットに減磁を生じることはなく、
従って本発明によれば、高温加熱によって熱硬化型樹脂
を短時間で硬化させて、熱硬化型樹脂からアウトガスが
発生しない状態まで硬化させるための時間を短縮するこ
とができ、ロータマグネットの固着部分からのアウトガ
スの発生を防止しつつロータマグネットを効率的に取り
付けることができ、モータの生産性を高めることができ
る。

【００４７】このとき、請求項５記載のように、熱硬化
型樹脂としてロータマグネットのコーティング材を用
い、固着用熱硬化型樹脂を兼用させることとすれば、固
着用熱硬化型樹脂を別個に準備・塗布する必要がなくな
り、ロータマグネットの固着が一層効率的に行われ、上
述した効果をさらに高めることができる。

【００４８】また、請求項６のように、ロータマグネッ
トとヨーク部材との固定境界部分に対して、外部側から
熱硬化型樹脂を塗布するようにすれば、外部側に露出し
た熱硬化型樹脂に対して加熱・硬化が効率的に行われる
こととなり、上述した効果を一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるアウターローター
型のＨＤＤスピンドルモータを表した横断面説明図であ
る。

【図２】本発明の他の実施形態にかかるモータの要部表
した部分拡大断面図である。

【図３】本発明のさらに他の実施形態にかかるモータの
ロータマグネットを表した拡大横断面説明図である。

【図４】本発明のさらに他の実施形態にかかるモータの
ロータマグネットを表した拡大横断面説明図である。

【図５】本発明のさらに他の実施形態にかかるモータの
ロータマグネットを表した部分平面説明図である。

【符号の説明】

１３ 固定軸 ２１，６１ ハブ体 ２２ 玉軸受 ２３ バックヨーク ２４ ロータマグネット ２４ａ コーティング材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被回転部材を保持して回転するハブ体
   に、環状のロータマグネットを固着するモータの製造方
   法において、 上記ロータマグネットに着磁を施す前に、当該ロータマ
   グネットを前記ハブ体に対して熱硬化型樹脂により固着
   し、 その後、上記ハブ体側に固着されたロータマグネットに
   対して着磁を施すようにしたことを特徴とするモータの
   製造方法。
2. 【請求項２】 被回転部材を保持して回転するハブ体
   に、環状のロータマグネットを固着するモータの製造方
   法において、 上記ロータマグネットに着磁を施す前に、当該ロータマ
   グネット及び前記ハブ体の少なくとも一方側に熱硬化型
   樹脂を塗布し、 上記熱硬化型樹脂を加熱して硬化させることによって、
   上記ロータマグネットをハブ体に固着し、 その後、上記ハブ体側に固着されたロータマグネットに
   対して着磁を施すようにしたことを特徴とするモータの
   製造方法。
3. 【請求項３】 被回転部材を保持して回転するハブ体に
   対して、磁性材からなるヨーク部材を介して環状のロー
   タマグネットを固着するモータの製造方法において、 上記ロータマグネットに着磁を施す前に、当該ロータマ
   グネットを前記ヨーク部材に対して熱硬化型樹脂により
   固着し、 その後、上記ヨーク部材側に固着されたロータマグネッ
   トに対して着磁を施し、 前記ヨーク部材を、接着剤を用いない機械的接合手段に
   よってハブ体に固定するようにしたことを特徴とするモ
   ータの製造方法。
4. 【請求項４】 被回転部材を保持して回転するハブ体に
   対して、磁性材からなるヨーク部材を介して環状のロー
   タマグネットを固着するモータの製造方法において、 上記ロータマグネットに着磁を施す前に、当該ロータマ
   グネット及び前記ヨーク部材の少なくとも一方側に熱硬
   化型樹脂を塗布し、 上記熱硬化型樹脂を加熱して硬化させることによって、
   上記ロータマグネットをヨーク部材に固着し、 その後、ヨーク部材側に固着されたロータマグネットに
   対して着磁を施し、上記ヨーク部材を、接着剤を用いな
   い機械的接合手段によってハブ体に固定するようにした
   ことを特徴とするモータの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１又は２又は３又は４記載の熱硬
   化型樹脂として、ロータマグネットの表面上に被着され
   たコーティング材を用いることを特徴とするモータの製
   造方法。
6. 【請求項６】 請求項３又は４記載の着磁前のロータマ
   グネットをヨーク部材に熱硬化型樹脂により固着する工
   程において、 上記ロータマグネットとヨーク部材とを固着する境界部
   分に対して、外部側から熱硬化型樹脂を塗布し、その熱
   硬化型樹脂を硬化させることによって両部材を固着させ
   るようにしたことを特徴とするモータの製造方法。