CN116325434A - 马达、送风机以及空调装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种马达，抑制在通过树脂注塑成型的转子的内周面形成由残留气体引起的膨胀部。马达(10)具备通过树脂注塑成型的转子(20)和配置在转子(20)的内侧的定子(30)。转子(20)具有沿周向排列配置有多个磁体(22)的圆筒部(21)。磁体(22)在圆筒部(21)的作为轴向一端的开放端(21a)侧露出。圆筒部(21)具有内侧树脂(23)，该内侧树脂(23)是在圆筒部(21)的径向上位于磁体(22)的内侧的树脂。内侧树脂(23)具有第一树脂部分(23a)和在轴向上比第一树脂部分(23a)靠近开放端(21a)的第二树脂部分(23b)。第二树脂部分(23b)的与轴向垂直的截面积比第一树脂部分(23a)的与轴向垂直的截面积小。

Description

马达、送风机以及空调装置
技术领域
本发明涉及马达、送风机以及空调装置。
背景技术
如专利文献1(国际公开第2017/183378号)所记载的那样，公知有一种转子，其是在外转子型马达中使用的转子，通过向插入有磁体等的模具注入树脂而成型。
发明内容
发明要解决的课题
有时在注入树脂时气体残留在磁体内侧的树脂薄壁部，在成型后的转子内周面形成由残留气体引起的膨胀部。膨胀部与定子接触而成为异常声音的原因，因此，需要用于去除膨胀部的工序。
用于解决课题的手段
第一观点的马达具备：转子，其通过树脂注塑成型；以及定子，其配置于转子的内侧。转子具有沿周向排列配置有多个磁体的圆筒部。磁体在圆筒部的作为轴向的一端的开放端侧露出。圆筒部具有内侧树脂，该内侧树脂是在圆筒部的径向上位于磁体的内侧的树脂。内侧树脂具有第一树脂部分和在轴向上比第一树脂部分靠近开放端的第二树脂部分。第二树脂部分的与轴向垂直的截面积比第一树脂部分的与轴向垂直的截面积小。
第一观点的马达抑制在通过树脂注塑成型的转子的内周面形成由残留气体引起的膨胀部。
第二观点的马达在第一观点的马达中，第二树脂部分的与轴向垂直的截面积随着沿轴向接近开放端而阶段性地变小。
第二观点的马达抑制在通过树脂注塑成型的转子的内周面形成由残留气体引起的膨胀部。
第三观点的马达在第一观点的马达中，第二树脂部分的与轴向垂直的截面积随着沿轴向接近开放端而连续地变小。
第三观点的马达抑制在通过树脂注塑成型的转子的内周面形成由残留气体引起的膨胀部。
第四观点的马达在第一观点的马达中，第二树脂部分在径向上的尺寸沿着轴向恒定。
第四观点的马达抑制在通过树脂注塑成型的转子的内周面形成由残留气体引起的膨胀部。
第五观点的马达在第一至第四观点中的任意1个马达中，在第二树脂部分在轴向上所处的范围中，磁体的至少一部分在径向的内侧露出。
第五观点的马达抑制在通过树脂注塑成型的转子的内周面形成由残留气体引起的膨胀部。
第六观点的马达在第一至第五观点中的任意1个马达中，第二树脂部分在轴向上与第一树脂部分接触，且包括开放端。
第六观点的马达抑制在通过树脂注塑成型的转子的内周面形成由残留气体引起的膨胀部。
第七观点的马达在第一至第六观点中的任意1个马达中，第一树脂部分在轴向上的尺寸为圆筒部在轴向上的尺寸的20％～25％。
第七观点的马达抑制在通过树脂注塑成型的转子的内周面形成由残留气体引起的膨胀部。
第八观点的马达在第一至第七观点中的任意1个马达中，第二树脂部分在径向上的尺寸为1mm以下。
第八观点的马达抑制在通过树脂注塑成型的转子的内周面形成由残留气体引起的膨胀部。
第九观点的马达在第一至第八观点中的任意1个马达中，第一树脂部分在径向上的尺寸为1mm～3mm。
第九观点的马达抑制在通过树脂注塑成型的转子的内周面形成由残留气体引起的膨胀部。
第十观点的马达在第一至第九观点中的任意1个马达中，转子与定子之间的间隔大于0mm且为1mm以下。
第十观点的马达抑制在通过树脂注塑成型的转子的内周面形成由残留气体引起的膨胀部。
第十一观点的马达在第一至第十观点中的任意1个马达中，转子是通过将树脂从注入口注入至少插入有磁体的模具的内部而成型的。注入口位于模具的端部中处于开放端的相反侧的端部。
第十一观点的马达抑制在通过树脂注塑成型的转子的内周面形成由残留气体引起的膨胀部。
第十二观点的送风机具备第一至第十一观点中的任意1个马达和由马达驱动的风扇。
第十二观点的送风机能够抑制因马达的转子与定子的接触而引起的异常声音的产生。
第十三观点的空调装置具备外壳和第十二观点的送风机。送风机收纳在外壳的内部。
第十三观点的空调装置能够抑制因送风机的马达的转子与定子的接触而引起的异常声音的产生。
附图说明
图1是空调装置200的外观图。
图2是室外机220的概略剖视图。
图3是马达10的纵剖视图。
图4是转子20的外观图。
图5是收纳于模具的状态下的多个磁体22、背轭26以及轴毂芯24的外观图。
图6是第一树脂部分23a处的转子20的剖视图，是图4的截面A-A的剖视图。
图7是第二树脂部分23b处的转子20的剖视图，是图4的截面B-B的剖视图。
图8是在转子20的树脂注塑成型中使用的模具的内部的空间即树脂填充空间300的外观图。
图9是作为比较例的在转子的树脂注塑成型中使用的模具的内部的空间即树脂填充空间310的外观图。
图10是变形例A的第一树脂部分23a处的转子20的剖视图。
图11是变形例A的第二树脂部分23b处的转子20的剖视图。
图12是变形例B的内侧树脂23的与轴向垂直的剖视图，是图4的截面C-C的剖视图。
图13是变形例C的内侧树脂23的与轴向垂直的剖视图，是图4的截面C-C的剖视图。
具体实施方式
(1)空调装置200的结构
如图1所示，空调装置200主要具有安装于室内的壁面等的室内机210和设置于室外的室外机220。室内机210和室外机220经由制冷剂配管230相互连接，由此构成空调装置200的制冷剂回路。空调装置200在设置室内机210的空间内进行制冷运转及制热运转等。
本实施方式的马达10用于送风机100。空调装置200的室外机220具有送风机100。如图2所示，室外机220主要具有送风机100、外壳102、热交换器104、压缩机106、内部配管和控制单元。外壳102收纳送风机100、分隔板103、热交换器104、喇叭口105及压缩机106等。内部配管是空调装置200的制冷剂回路的一部分，是供在制冷剂回路中循环的制冷剂流动的管。控制单元是具有CPU以及存储器等的微型计算机。控制单元控制送风机100的马达10等。
分隔板103将外壳102的内部的空间分隔为送风室102a和机械室102b。送风机100、热交换器104以及喇叭口105配置于送风室102a。压缩机106和控制单元配置于机械室102b。
压缩机106对在空调装置200的制冷剂回路中循环的制冷剂进行压缩。被压缩机106压缩后的制冷剂在制冷运转时被输送至室外机220的热交换器104，在制热运转时被输送至室内机210的热交换器。
热交换器104在制冷剂与空气之间进行热交换。热交换器104例如由在其长度方向的两端多次折返的传热管和安装于传热管的翅片构成。传热管是空调装置200的制冷剂回路的一部分，是供在制冷剂回路中循环的制冷剂流动的管。热交换器104在传热管的内部流动的制冷剂与通过翅片的空气之间进行热交换。热交换器104在制冷运转时作为冷凝器(放热器)发挥功能，在制热运转时作为蒸发器(吸热器)发挥功能。
送风机100主要具备马达10和风扇90。风扇90由马达10驱动，是用于向规定的方向输送空气的螺旋桨式风扇。风扇90形成用于促进热交换器104的热交换的空气流。借助由风扇90的旋转形成的空气流，外壳102的外部的空气被吸引到外壳102的内部的送风室102a。在该过程中，空气通过热交换器104而与制冷剂进行热交换，之后，通过喇叭口105排出外壳102的外部。
(2)马达10的结构
如图3所示，马达10主要由转子20、定子30、马达罩40、接线板50以及轴60构成。马达10是外转子型的马达。换言之，定子30配置于转子20的内侧。在图3中，示意性地示出风扇90。
(2-1)定子30
定子30主要具有定子芯31、线圈32以及绝缘体33。定子芯31是层叠钢板而形成的，该钢板是具有导电性的软磁性体。定子芯31具有多个齿31a。线圈32是将由漆包树脂等绝缘材料包覆的铜线卷绕于定子芯31的齿31a而形成的。绝缘体33由绝缘性的树脂材料形成。绝缘体33设置在定子芯31与线圈32之间。绝缘体33以在线圈32中流动的电流不传递到定子芯31的方式使定子芯31与线圈32之间绝缘。定子芯31具有供轴60沿轴向贯通的贯通孔。
(2-2)转子20
如图4以及图5所示，转子20主要具有树脂制的圆筒部21、多个磁体22、背轭26以及轴毂芯24。在以下的说明中，“轴向”表示圆筒部21的中心轴方向，“径向”表示以圆筒部21的中心轴为中心的径向，“周向”表示以圆筒部21的中心轴为中心的周向。
转子20通过树脂注塑成型。在树脂注塑成型中，在由模具形成的空腔中，在如图5所示那样收纳有多个磁体22、背轭26以及轴毂芯24的状态下，树脂流入该空腔。之后，通过加热或冷却使树脂固化，从而成型转子20。磁体22、背轭26以及轴毂芯24通过树脂注塑成型而一体化。
转子20在定子30的径向外侧以能够绕轴60的旋转轴线62旋转的方式配置。在转子20的圆筒部21的内周面与定子30的定子芯31的外周面之间形成有间隙80。转子20与定子30之间的间隙80的径向上的尺寸大于0mm且为1mm以下。
在圆筒部21沿周向排列配置有多个磁体22。磁体22的径向内侧的面是不弯曲的平面。磁体22在圆筒部21的作为轴向的一端的开放端21a侧露出。背轭26位于磁体22的径向外侧。轴毂芯24与轴60卡合，将转子20与轴60连结。由此，转子20与轴60成为一体而围绕定子30旋转。在沿轴向观察圆筒部21的情况下，轴毂芯24位于圆筒部21的中央。圆筒部21经由多个树脂制的连结部25而与轴毂芯24连结。连结部25通过树脂注塑成型而与圆筒部21一体地形成。
如图3所示，轴毂芯24在轴向上位于开放端21a的相反侧。在开放端21a的相反侧，各磁体22的端部经由1个连结部25而与轴毂芯24连结。
如图4所示，圆筒部21具有内侧树脂23，该内侧树脂23是在径向上位于磁体22的内侧的树脂。内侧树脂23由第一树脂部分23a和第二树脂部分23b构成。第二树脂部分23b是在轴向上比第一树脂部分23a靠近开放端21a的部分。第二树脂部分23b在轴向上与第一树脂部分23a接触，且包括开放端21a。连结部25与第一树脂部分23a接触。
第一树脂部分23a在轴向上的尺寸以及第二树脂部分23b在轴向上的尺寸在周向上是恒定的。在轴向上，圆筒部21的尺寸与第一树脂部分23a的尺寸L1和第二树脂部分23b的尺寸L2的合计相等。在轴向上，第一树脂部分23a的尺寸L1为圆筒部21的尺寸L0的20％～25％(参照图4)。
如图6以及图7所示，第二树脂部分23b的与轴向垂直的截面积比第一树脂部分23a的与轴向垂直的截面积小。第二树脂部分23b在径向上的尺寸沿着轴向恒定。第二树脂部分23b在径向上的尺寸为1mm以下。具体而言，如图7所示，在第二树脂部分23b中，在磁体22的径向内侧的平面形成有具有恒定厚度的树脂的层。在该情况下，第二树脂部分23b的厚度T1例如为1mm以下。
如图6所示，第一树脂部分23a的与轴向垂直的截面形状和第二树脂部分23b的与轴向垂直的截面形状不同。具体而言，第一树脂部分23a具有位于周向的中央部的薄壁部23a1和位于薄壁部23a1的周向两侧的厚壁部23a2。薄壁部23a1在径向上的尺寸T2与第二树脂部分23b的厚度T1相同，或者比第二树脂部分23b的厚度T1稍厚。
第一树脂部分23a在径向上的尺寸为1mm～3mm。例如，薄壁部23a1在径向上的尺寸T2为1mm，厚壁部23a2在径向上的尺寸T3的最大值为3mm。第一树脂部分23a的尺寸也可以随着从周向的中心朝向周向的两端逐渐变大。在该情况下，厚壁部23a2在径向上的尺寸T3的最大值与第一树脂部分23a的周向两端处的径向的尺寸相等(参照图6)。
(2-3)马达罩40
马达罩40覆盖定子30和接线板50。马达罩40主要由第一罩41、第二罩42和第三罩43构成。第一罩41与转子20的径向内侧对置地覆盖定子30。第二罩42从转子20的径向外侧包围转子20。第三罩43覆盖转子20的靠轴毂芯24侧的轴向端部。马达罩40例如由作为热固性树脂材料的BMC(Bulk Molding Compound：团状模塑料)形成。BMC是以不饱和聚酯树脂为主要成分添加有氢氧化铝等阻燃剂而得到的树脂材料。定子30固定于马达罩40。在马达罩40安装有用于支承轴60的轴承44。轴承44例如是金属制的球轴承。
马达罩40经由防振部件固定于室外机220的外壳102。防振部件由橡胶等成型，具有吸收马达10的振动的功能。
(2-4)接线板50
接线板50配置于马达罩40的内部且定子30的轴向的一个端部。接线板50与定子30的线圈32的卷绕开始及卷绕结束的引出线连接。接线板50经由导线而与外部电源等连接。
(2-5)轴60
轴60是金属制的圆柱状的部件。如图3所示，轴60在轴向的一个端部处与风扇90连结，在轴向的另一个端部处与转子20的轴毂芯24连结。轴60由固定于马达罩40的轴承44支承为能够相对于马达罩40旋转。
定子30借助经由接线板50从外部向线圈32供给的电力，产生用于使转子20旋转的磁场。转子20借助从定子30产生的磁场而旋转。与转子20连结的轴60以沿着轴向的旋转轴线62为中心旋转。马达10一边支承轴60，一边经由轴60将旋转力传递至风扇90。由此，马达10使风扇90绕轴60的旋转轴线62旋转。
(3)特征
本实施方式的马达10的转子20具有内侧树脂23(第一树脂部分23a以及第二树脂部分23b)。转子20通过树脂注塑成型。在转子20的树脂注塑成型中使用的模具在内部具有树脂填充空间300和注入口302。树脂填充空间300是通过填充树脂而使转子20成型的空间。注入口302与树脂填充空间300连通。注入口302是用于通过从外部注入树脂而向树脂填充空间300填充树脂的空间。
树脂填充空间300具有如下这样的形状：与具有第一树脂部分23a及第二树脂部分23b的圆筒部21和多个连结部25连结起来的形状相同的形状。在树脂流入树脂填充空间300的时间点，在树脂填充空间300至少收纳有多个磁体22、背轭26以及轴毂芯24。如图8所示，从注入口302向树脂填充空间300注入树脂。在图8中，虚线的箭头表示从注入口302注入到树脂填充空间300的树脂的流动。注入口302位于树脂填充空间300的轴向的端部中处于转子20的开放端21a的相反侧的端部。具体而言，注入口302在收纳有轴毂芯24的一侧的端部处与树脂填充空间300的径向外侧的侧面连接。
对向树脂填充空间300填充树脂的过程进行说明。从注入口302流入树脂填充空间300的树脂首先通过形成连结部25的空间来填充形成第一树脂部分23a的空间，接着，填充形成第二树脂部分23b的空间。由于转子20具有未被树脂覆盖的开放端21a，因此，在向树脂填充空间300填充树脂的过程中，模具内部的空腔的气体从开放端21a排出。
第一树脂部分23a具有薄壁部23a1和位于薄壁部23a1的周向两侧的厚壁部23a2。厚壁部23a2在径向上的尺寸T3比薄壁部23a1在径向上的尺寸T2大。因此，在树脂填充空间300中，形成厚壁部23a2的空间的流动阻力比形成薄壁部23a1的空间的流动阻力小。
第一树脂部分23a的厚壁部23a2在径向上的尺寸T3比第二树脂部分23b的厚度T1大。第一树脂部分23a的薄壁部23a1在径向上的尺寸T2与第二树脂部分23b的厚度T1为相同程度。因此，在树脂填充空间300中，形成第一树脂部分23a的空间的流动阻力比形成第二树脂部分23b的空间的流动阻力小。
在向树脂填充空间300填充树脂的过程中，树脂从流动阻力小的空间朝向流动阻力大的空间流动。因此，如图8所示，从注入口302流入形成第一树脂部分23a的空间的树脂存在从流动阻力小的形成第一树脂部分23a的空间朝向流动阻力大的形成第二树脂部分23b的空间流动的倾向。换言之，在形成第一树脂部分23a以及第二树脂部分23b的空间中，树脂容易从注入口302侧朝向开放端21a侧在轴向或者与轴向实质上平行的方向上流动。当树脂朝向开放端21a在轴向上流动时，树脂填充空间300的气体能够从开放端21a排出。因此，在树脂填充空间300被树脂填充后，在磁体22的径向内侧的面与内侧树脂23之间不易残留气体。
图9是作为比较例的树脂填充空间310的外观图。在图9中，虚线的箭头表示从注入口312注入到树脂填充空间310的树脂的流动。在图9中，转子的内侧树脂的截面形状在轴向上恒定，且与本实施方式的第一树脂部分23a的截面形状相同。因此，形成转子的内侧树脂的空间由磁体的周向的中央部的薄壁部空间314和磁体的周向的两端部的厚壁部空间316构成。薄壁部空间314相当于形成本实施方式的薄壁部23a1的空间。厚壁部空间316相当于形成本实施方式的厚壁部23a2的空间。注入口312位于与本实施方式的注入口302相同的位置。
从注入口312注入到树脂填充空间310的树脂存在从流动阻力小的厚壁部空间316朝向流动阻力大的薄壁部空间314流动的倾向。因此，如图9所示，树脂在磁体的径向内侧的空间中，容易从磁体的周向的两端部(厚壁部空间316)朝向中央部(薄壁部空间314)流动。在该情况下，由于从磁体的周向的两端部(厚壁部空间316)填充树脂，因此，磁体的周向的中央部(薄壁部空间314)成为最后被填充树脂的部位。其结果是，在磁体的周向的中央部(薄壁部空间314)，容易残留树脂填充空间310的气体。并且，在转子不具有本实施方式的开放端21a的情况下，换言之，在磁体的轴向端部被树脂覆盖的情况下，树脂填充空间310的气体不会从转子的轴向端部排出，因此，容易残留树脂填充空间310的气体。
进而，假如在磁体22的径向内侧的面与内侧树脂23之间残留气体，则在成型后的转子20的内周面形成由残留气体引起的膨胀部。膨胀部是树脂从转子20的内周面朝向径向内侧隆起的部分。在图9的比较例中，膨胀部容易形成于树脂填充空间310的气体容易残留的薄壁部空间314。若膨胀部的径向的尺寸比转子20与定子30之间的间隙80的径向的尺寸大，则在转子20的旋转中，膨胀部可能与定子30接触。其结果是，有可能在马达10的驱动中产生异常声音或马达10发生故障，因此，需要在转子20的成型后去除膨胀部的工序。例如，需要削掉膨胀部来使磁体22的径向内周面露出的工序。
但是，在本实施方式中，由于上述的理由，在磁体22的径向内侧的面与内侧树脂23之间不易残留气体，因此，在利用树脂注塑成型进行转子20的成型后，不需要用于去除由于残留气体而形成于转子20的内周面的膨胀部的工序。由此，抑制因形成于转子20的内周面的膨胀部与定子30接触而产生的异常声音，因此，抑制了从马达10产生的噪音以及马达10的故障的产生。
(4)变形例
(4-1)变形例A
如图10及图11所示，磁体22的径向内侧的面也可以朝向径向内侧呈凹状弯曲。例如，沿轴向观察时的磁体22的径向内侧的面也可以是圆弧形状。
在本变形例中，如图10所示，第一树脂部分23a具有薄壁部23a1和位于薄壁部23a1的周向两侧的厚壁部23a2。薄壁部23a1的径向的尺寸比厚壁部23a2的径向的尺寸小。第二树脂部分23b的径向的尺寸在周向上恒定。具体而言，如图11所示，在第二树脂部分23b中，在磁体22的径向内侧的弯曲面形成有具有恒定厚度的树脂的层。在该情况下，第二树脂部分23b的径向内侧的面具有与磁体22的径向内侧的面相同的曲率。
在本变形例中，也与实施方式同样地，在形成第一树脂部分23a及第二树脂部分23b的空间中，树脂容易从第一树脂部分23a侧朝向开放端21a侧在轴向或与轴向实质上平行的方向上流动。因此，在通过树脂注塑成型成型转子20后，不需要用于去除由于残留气体引起的转子20的内周面的膨胀部的工序。
(4-2)变形例B
如图12所示，第二树脂部分23b的与轴向垂直的截面积也可以随着沿轴向接近开放端21a而阶段性地变小。在该情况下，在向形成第二树脂部分23b的空间填充树脂的过程中，形成第二树脂部分23b的空间的流动阻力随着接近开放端21a而逐渐变高。因此，与实施方式同样地，树脂容易从第一树脂部分23a侧朝向开放端21a侧在轴向上或与轴向实质上平行的方向上流动。
(4-3)变形例C
如图13所示，第二树脂部分23b的与轴向垂直的截面积也可以随着沿轴向接近开放端21a而连续地变小。在该情况下，在向形成第二树脂部分23b的空间填充树脂的过程中，形成第二树脂部分23b的空间的流动阻力随着接近开放端21a而逐渐变高。因此，与实施方式同样地，树脂容易从第一树脂部分23a侧朝向开放端21a侧在轴向上或与轴向实质上平行的方向上流动。
(4-4)变形例D
磁体22的径向内侧的面的至少一部分也可以在第二树脂部分23b在轴向上所处的范围内露出。换言之，第二树脂部分23b的至少一部分也可以具有不存在树脂的部分。
另外，也可以不存在第二树脂部分23b。换言之，第二树脂部分23b的与轴向垂直的截面积也可以为零。
在本变形例中，在向形成内侧树脂23的空间填充树脂的过程中，树脂填充空间300的气体容易从磁体22露出的部分排出。因此，在磁体22的径向内侧的面与内侧树脂23之间不易残留气体。
(4-5)变形例E
空调装置200也可以是不具有制冷功能和制热功能而具有空气净化功能的装置。在该情况下，空调装置200具备用于输送去除了异物等的清洁的空气的送风机100，马达10用于送风机100。
另外，马达10也可以用于送风机100及空调装置200以外的设备和装置。
(4-6)变形例F
模具用于转子20的树脂注塑成型。模具在内部具有树脂填充空间300和注入口302。树脂填充空间300是通过填充树脂而使转子20成型的空间。注入口302与树脂填充空间300连通。注入口302是用于通过从外部注入树脂而向树脂填充空间300填充树脂的空间。转子20具有沿周向排列配置有多个磁体22的圆筒部21。磁体22在圆筒部21的作为轴向的一端的开放端21a侧露出。圆筒部21具有内侧树脂23，该内侧树脂23是在圆筒部21的径向上位于磁体22的内侧的树脂。内侧树脂23具有第一树脂部分23a和在轴向上比第一树脂部分23a靠近开放端的第二树脂部分23b。第二树脂部分23b的与轴向垂直的截面积比第一树脂部分23a的与轴向垂直的截面积小。在树脂填充空间300中，在填充树脂的时间点至少收纳有磁体22。注入口302位于树脂填充空间300的轴向的端部中处于开放端21a的相反侧的端部。
小结
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但应当理解，能够在不脱离权利要求书所记载的本公开的主旨以及范围的情况下进行方式、详细情况的各种变更。
标号说明
10马达
20转子
21圆筒部
21a开放端
22磁体
23内侧树脂
23a第一树脂部分
23b第二树脂部分
30定子
90风扇
100送风机
102外壳
104热交换器
200空调装置
302注入口
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2017/183378号

Claims (13)

1.一种马达(10)，其具备通过树脂注塑成型的转子(20)和配置于所述转子的内侧的定子(30)，其中，
所述转子具有沿周向排列配置有多个磁体(22)的圆筒部(21)，
所述磁体在所述圆筒部的作为轴向的一端的开放端(21a)侧露出，
所述圆筒部具有内侧树脂(23)，该内侧树脂(23)是在所述圆筒部的径向上位于所述磁体的内侧的树脂，
所述内侧树脂具有：
第一树脂部分(23a)；和
在所述轴向上比所述第一树脂部分靠近所述开放端的第二树脂部分(23b)，
所述第二树脂部分的与所述轴向垂直的截面积比所述第一树脂部分的与所述轴向垂直的截面积小。
2.根据权利要求1所述的马达，其中，
所述第二树脂部分的与所述轴向垂直的截面积随着沿所述轴向接近所述开放端而阶段性地变小。
3.根据权利要求1所述的马达，其中，
所述第二树脂部分的与所述轴向垂直的截面积随着沿所述轴向接近所述开放端而连续地变小。
4.根据权利要求1所述的马达，其中，
所述第二树脂部分在所述径向上的尺寸沿所述轴向恒定。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的马达，其中，
在所述第二树脂部分在所述轴向上所处的范围中，所述磁体的至少一部分在所述径向的内侧露出。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的马达，其中，
所述第二树脂部分在所述轴向上与所述第一树脂部分接触，且包括所述开放端。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的马达，其中，
所述第一树脂部分在所述轴向上的尺寸为所述圆筒部在所述轴向上的尺寸的20％～25％。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的马达，其中，
所述第二树脂部分在所述径向上的尺寸为1mm以下。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的马达，其中，
所述第一树脂部分在所述径向上的尺寸为1mm～3mm。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的马达，其中，
所述转子与所述定子之间的间隔大于0mm且为1mm以下。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的马达，其中，
所述转子是通过将树脂从注入口(302)注入至少插入有所述磁体的模具的内部而成型的，
所述注入口位于所述模具的端部中处于所述开放端的相反侧的端部。
12.一种送风机(100)，其具备：
权利要求1至11中的任一项所述的马达；以及
由所述马达驱动的风扇(90)。
13.一种空调装置(200)，其具备：
外壳(102)；和
收纳在所述外壳的内部的权利要求12所述的送风机。
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