JPH0651117A - 液晶ディスプレイ用偏光フィルム - Google Patents
液晶ディスプレイ用偏光フィルムInfo
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- JPH0651117A JPH0651117A JP3205522A JP20552291A JPH0651117A JP H0651117 A JPH0651117 A JP H0651117A JP 3205522 A JP3205522 A JP 3205522A JP 20552291 A JP20552291 A JP 20552291A JP H0651117 A JPH0651117 A JP H0651117A
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Abstract
性、低複屈折性などに優れ、粘着剤との密着性、粘着剤
に対する耐久性に優れた液晶ディスプレイ用偏光フィル
ムを提供すること。 【構成】 偏光膜の少なくとも一面に熱可塑性飽和ノル
ボルネン系樹脂シートを保護層として積層した液晶ディ
スプレイ用偏光フィルム。
Description
光フィルムに関し、さらに詳しくは、熱可塑性飽和ノル
ボルネン系樹脂シートからなる保護層を積層した液晶デ
ィスプレイ用偏光フィルムに関する。
ル、偏光子、反射板またはバックライトなどで構成され
ている。液晶セルは、ガラスまたはプラスチック製の透
明な基板の内向面に透明電極などを設けた2つの液晶基
板、スペーサー、液晶材料等により構成され、液晶材料
は2つの液晶基板間に封じ込められた構造となってい
る。偏光子は、通常のTN型液晶の場合、液晶セルの両
面に配置される。
膜)が使用され、耐久性や機械的強度を確保するため、
その両面に各種フィルムからなる保護層が接着剤により
積層されている。この積層体は、偏光フィルムまたは偏
光板と呼ばれている。
の反射損失を防ぐため、透明アクリル系などの粘着剤を
介して液晶基板に貼り付けられる。したがって、通常の
偏光フィルムには、粘着剤層が保護層の片面に設けられ
ており、さらに粘着剤層の保護と作業性などの観点か
ら、粘着剤層の上に離型膜(セパレーター)が設けられ
ている。偏光フィルムを液晶基板に接着する際には、離
型膜を剥す。
偏光成分に分け、その一方のみを通過させ、他の成分を
吸収または分散させる働きを有している。例えば、TN
型液晶の場合、2枚の偏光膜の吸収軸を直交位または平
行位に組み合わせ、その間にねじれ配向させた液晶セル
を挟んで構成すると、印加電圧の有無によって光の透
過、不透過が切換えられ、直交位と平行位の透過光の濃
度比によりパターンが表示される。したがって、偏光度
と透過率の高い偏光膜ほど性能が良好である。
場合、透明な高分子フィルムを一定方向に分子配列し、
ミセルの間隙に二色性物質を吸着させた偏光膜が使用さ
れている。このような偏光膜の代表例としては、ポリビ
ニルアルコール(以下、PVCと略記)・ヨウ素系、P
VA・染料系、PVA・ポリビニレン系などのPVC系
偏光膜、あるいはポリエン系偏光膜などが挙げられる。
透過軸方向に対する機械的強度が弱く、しかも熱や水分
によって収縮したり、偏光機能が低下し易いため、前記
したとおり、保護層が設けられている。保護層には、複
屈折がないこと、透過率が高いこと、耐熱性・耐吸湿性
が良好で、機械的強度が高いこと、温度・湿度の変化に
よる収縮率が小さいこと、表面が平滑で、解像度が高い
こと、粘着剤との密着性が良好であること、外観性に優
れていること、などの性能が要求される。そして、従
来、保護層としては、低複屈折性と外観性の良好なセル
ローストリアセテート(以下、TACと略記)の溶液流
延フィルムが主として使用されている。
Cフィルムの水蒸気透過度が25μmの厚さで、25
℃、90%RHの環境下、1000〜1200g/m2
・24hr程度であるのに対して、保護層のTACフィ
ルムは、同じ条件で700g/m2・24hr程度の水
蒸気透過度を有しており、防湿性が不充分である。した
がって、TACフィルムを保護層とする偏光フィルム
は、高温高湿での耐久性に乏しく、例えば、80℃、9
0%RHの環境下では100時間以下で劣化し、偏光性
能が急激に低下してしまう。
分であり、透過した酸素によってヨウ素や染料などの二
色性物質が変質し易い。また、TACフィルムには、製
膜するために可塑剤が添加されているので、耐熱性が充
分ではない。さらに、TACフィルムは、引張強度が6
〜11kg/mm2程度しかなく、物理的強度が不足し
ている。したがって、TACフィルムは、40μm以下
の薄膜では強度および耐久性が低いため、通常80μm
の厚さのものが使用されている。
め、外力が加わったり、成形時の残留応力がある場合に
は複屈折が大きくなり易い。そのため、TACフィルム
は、低複屈折性と外観性が良好で、残留応力が小さな溶
液流延法でしか製造できなかった。
相板等に積層されるが、TACフィルムと粘着剤との密
着性には問題があり、水分によるハガレや熱によってT
ACフィルムと粘着剤層との間にトンネルと呼ばれる空
気の泡が発生し易い。また、TACフィルムにアクリル
酸を含有する粘着剤層を積層すると、アクリル酸により
TACフィルムが分解するという問題もある。
性、耐湿性、物理的強度、耐熱性、透明性、低複屈折性
などに優れ、粘着剤との密着性、粘着剤に対する耐久性
に優れた液晶ディスプレイ用偏光フィルムを提供するこ
とにある。
点を克服するために鋭意研究した結果、偏光膜の少なく
とも片面に熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂シートを保
護層として積層した偏光フィルムが、液晶ディスプレイ
用偏光フィルムとして優れた性質を有していることを見
い出し、その知見に基づいて本発明を完成するに到っ
た。
ば、偏光膜の少なくとも片面に熱可塑性飽和ノルボルネ
ン系樹脂シートを保護層として積層したことを特徴とす
る液晶ディスプレイ用偏光フィルムが提供される。以
下、本発明について詳述する。
光子としての機能を有するものであれば、特に限定され
ない。例えば、PVA・ヨウ素系偏光膜、PVA系フィ
ルムに二色性染料を吸着配向させた染料系偏光膜、ま
た、PVA系フィルムより脱水反応を誘起させたり、ポ
リ塩化ビニルフィルムの脱塩酸反応により、ポリエンを
形成させたポリエン系偏光膜、分子内にカチオン基を含
有する変性PVAからなるPVA系フィルムの表面およ
び/または内部に二色性染料を有する偏光膜などが挙げ
られる。
えば、PVA系フィルムを延伸後ヨウ素イオンを吸着さ
せる方法、PVA系フィルムを二色性染料による染色後
延伸する方法、PVA系フィルムを延伸後二色性染料で
染色する方法、二色性染料をPVA系フィルムに印刷後
延伸する方法、PVA系フィルムを延伸後二色性染料を
印刷する方法などの公知の方法が挙げられる。より具体
的には、ヨウ素をヨウ化カリウム溶液に溶解して、高次
のヨウ素イオンを作り、このイオンをPVAフィルムに
吸着させて延伸し、次いで1〜4%ホウ酸水溶液に浴温
度30〜40℃で浸漬して偏光膜を製造する方法、ある
いはPVAフィルムを同様にホウ酸処理して一軸方向に
3〜7倍程度延伸し、0.05〜5%の二色性染料水溶
液に浴温度30〜40℃で浸漬して染料を吸着し、80
〜100℃で乾燥して熱固定して偏光膜を製造する方法
などがある。
明においては、上記偏光膜の片面または両面に熱可塑性
飽和ノルボルネン系樹脂からなるシートを保護層として
積層する。
ン系樹脂としては、例えば、(1)ノルボルネン系モノ
マーの開環(共)重合体を、必要に応じてマレイン酸付
加、シクロペンタジエン付加のごときポリマー変性を行
なった後に、水素添加した樹脂、(2)ノルボルネン系
モノマーを付加型重合させた樹脂、(3)ノルボルネン
系モノマーとエチレンやα−オレフィンなどのオレフィ
ン系モノマーと付加型共重合させた樹脂などが挙げるこ
とができる。重合方法および水素添加方法は、常法によ
り行なうことができる。
ば、ノルボルネン、およびそのアルキルおよび/または
アルキリデン置換体、例えば、5−メチル−2−ノルボ
ルネン、5−ジメチル−2−ノルボルネン、5−エチル
−2−ノルボルネン、5−ブチル−2−ノルボルネン、
5−エチリデン−2−ノルボルネン等、これらのハロゲ
ン等の極性基置換体;ジシクロペンタジエン、2,3−
ジヒドロジシクロペンタジエン等;ジメタノオクタヒド
ロナフタレン、そのアルキルおよび/またはアルキリデ
ン置換体、およびハロゲン等の極性基置換体、例えば、
6−メチル−1,4:5,8−ジメタノ−1,4,4
a,5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタレン、
6−エチル−1,4:5,8−ジメタノ−1,4,4
a,5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタレン、
6−エチリデン−1,4:5,8−ジメタノ−1,4,
4a,5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタレ
ン、6−クロロ−1,4:5,8−ジメタノ−1,4,
4a,5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタレ
ン、6−シアノ−1,4:5,8−ジメタノ−1,4,
4a,5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタレ
ン、6−ピリジル−1,4:5,8−ジメタノ−1,
4,4a,5,6,7,8,8a−オクタヒドロナフタ
レン、6−メトキシカルボニル−1,4:5,8−ジメ
タノ−1,4,4a,5,6,7,8,8a−オクタヒ
ドロナフタレン等;シクロペンタジエンとテトラヒドロ
インデン等との付加物;シクロペンタジエンの3〜4量
体、例えば、4,9:5,8−ジメタノ−3a,4,4
a,5,8,8a,9,9a−オクタヒドロ−1H−ベ
ンゾインデン、4,11:5,10:6,9−トリメタ
ノ−3a,4,4a,5,5a,6,9,9a,10,
10a,11,11a−ドデカヒドロ−1H−シクロペ
ンタアントラセン;等が挙げられる。
ない範囲内において、開環重合可能な他のシクロオレフ
ィン類を併用することができる。このようなシクロオレ
フィンの具体例としては、例えば、シクロペンテン、シ
クロオクテン、5,6−ジヒドロジシクロペンタジエン
などのごとき反応性の二重結合を1個有する化合物が例
示される。
ン系樹脂は、トルエン溶媒によるゲル・パーミエーショ
ン・クロマトグラフ(GPC)法で測定した数平均分子
量が通常25,000〜100,000、好ましくは3
0,000〜80,000、より好ましくは35,00
0〜70,000の範囲のものである。数平均分子量が
小さすぎると物理的強度が劣り、大きすぎると成形の際
の操作性が悪くなる。
ルネン系モノマーの開環重合体を水素添加して得られる
ものである場合、水素添加率は、耐熱劣化性、耐光劣化
性などの観点から、通常90%以上、好ましくは95%
以上、より好ましくは、99%以上とする。
性、耐熱性、耐湿性、物理的強度、粘着剤との密着性、
粘着剤に対する耐久性等に優れている。厚み25μmの
シートで、吸湿性は通常0.05%以下、好ましくは
0.01%以下、水蒸気透過度が25℃、90%RHの
環境下で20g/m2・24hr以下のものが容易に得
ることができる。また、その光弾性係数は、3〜9×1
0−15cm2/dyneと小さいため、外力がかかっ
たり、残留応力があってもレターデーションへの影響が
小さく、光学的に均一なフィルムの製造に好適である。
系樹脂には、所望により、フェノール系やリン系などの
老化防止剤、耐電防止剤、紫外線吸収剤などの各種添加
剤を添加してもよい。特に、液晶は、通常、紫外線によ
り劣化するので、ほかに紫外線防護フィルターを積層す
るなどの防護手段を取らない場合は、紫外線吸収剤を添
加することが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾ
フェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾル系紫外線吸
収剤、アクリルニトリル系紫外線吸収剤などを用いるこ
とができ、それらの中でもベンゾフェノン系紫外線吸収
剤が好ましく、添加量は、通常10〜100,000p
pm、好ましくは100〜10,000ppmである。
また、溶液流延法によりシートを作製する場合は、表面
粗さを小さくするため、レベリング剤の添加が好まし
い。レベリング剤としては、例えば、フッ素系ノニオン
界面活性剤、特殊アクリル樹脂系レベリング剤、シリコ
ーン系レベリング剤など塗料用レベリング剤を用いるこ
とができ、それらの中でも溶媒との相溶性の良いものが
好ましく、添加量は、通常5〜50,000ppm、好
ましくは10〜20,000ppmである。
は、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂のシートである。
この保護層としての熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂の
シートは溶液流延法で作製することが好ましいが、光弾
性係数が小さい樹脂であるため、TACの場合とは異な
り、溶融成形法でシートを作製しても、充分に複屈折の
小さなシートが得られる。
は、該樹脂を溶媒に溶解する。使用する溶媒は、沸点が
100℃以上のものが好ましく、120℃以上のものが
より好ましい。特に、25℃において固形分濃度10重
量%以上としても、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂を
均一に溶解できる溶媒が好ましい。
ン、キシレン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、トリ
メチルベンゼン、ジエチルベンゼン、イソプロピルベン
ゼン、クロロベンゼン等が挙げられ、その中でもキシレ
ン、エチルベンゼン、クロロベンゼンが好ましい。
溶解する限りにおいて、これらの溶媒に、シクロヘキサ
ン、クロロホルム、ベンゼン、テトラヒドロフランやジ
オキサン等の環状エーテル、あるいはn−ヘキサンやn
−オクタン等の直鎖の炭化水素等を含有させてもよい。
は、沸点が100℃以上のキシレン、エチルベンゼン等
の芳香族系溶剤を50%以上含有するものがある。
〜60重量%、好ましくは10〜50重量%、より好ま
しくは20〜45重量%である。樹脂の濃度が低すぎる
と粘度が低いためシートの厚さの調整が困難であり、濃
度が高すぎると粘度が高いため製膜性が悪く、また、外
観性のよいフィルムが得られない。
ず、一般の溶液流延法を用いることができる。具体的に
は、樹脂溶液をバーコーター、Tダイ、バー付きTダ
イ、ドクターナイフ、メイア・バー、ロール・コート、
ダイ・コートなどを用いて、ポリエチレンテレフタレー
トなどの耐熱材料、スチールベルト、金属箔などの平板
またはロール上に流延する方法を挙げることができる。
して、残留溶媒濃度2重量%以下とする。残留溶媒濃度
が高すぎると耐熱性が悪く、また、高温環境下での使用
において、残留していた溶媒が蒸発し、周囲に悪影響を
与えたり、変形の原因となったりする。
ことが好ましい。まず、第1段階の乾燥として、平板ま
たはロール上のシートを30〜100℃、好ましくは4
0〜80℃の温度範囲で残留溶媒濃度が10重量%以
下、好ましくは5重量%以下になるまで乾燥する。この
場合、乾燥温度が高すぎると、溶媒の揮発に際し、シー
トが発泡する。
離し、第2段階の乾燥として、室温から60℃以上、好
ましくは70℃から樹脂のガラス転移温度(Tg)まで
の温度範囲に昇温させ、残留溶媒濃度が2重量%以下、
好ましくは1重量%以下、より好ましくは0.5重量%
以下になるまで乾燥する。
が高すぎると、発泡する。第1段階の乾燥を行ない、乾
燥終了後にシートを平板またはロールから剥離し、第2
段階の乾燥を行なっても、あるいは第1段階の乾燥後、
一旦冷却してシートを平板またはロールから剥離し、第
2段階の乾燥を行なってもよい。
方法やインフレーション法などの溶融押出法、カレンダ
ー法、熱プレス法、射出成形法などがある。中でも、厚
さムラが小さく、10〜500μm程度の厚さに加工し
易く、かつ、レターデーションの絶対値およびそのバラ
ツキを小さくできるTダイを用いた溶融押出法が好まし
い。
温度(Tg)を有する光学材料に用いられる一般的な条
件と同様である。例えば、Tダイを用いる溶融押出法で
は、樹脂温度240〜300℃程度で、引き取りロール
の温度を100〜150℃程度の比較的高温として、樹
脂シートを徐冷できる条件を選択することが好ましい。
また、ダイライン等の表面の欠陥を小さくするために
は、ダイには滞留部が極力少なくなるような構造が必要
であり、ダイの内部やリップにキズ等が極力無いものを
用いることが好ましい。
0μm、好ましくは10〜150μm、さらに好ましく
は20〜100μmである。シートの厚さが薄すぎる
と、強度が低下する。逆に、シートが厚すぎると、透明
性が劣り、複屈折性が高くなり、外観性が低下し、さら
に溶液流延法でシートを作製した場合には乾燥が困難で
ある。しかし、TACフィルムの場合は充分な耐湿性と
強度を持たせるために、通常80μm以上の厚みを必要
としたのに対し、熱可塑性ノルボルネン系樹脂シート
は、30μm程度の厚みがあれば、厚み80μmのTA
Cフィルムと同等以上の耐湿性、耐熱性、および強度を
持たせることができ、薄くても保護層として充分に機能
し、視覚依存性も良好である。
さの±5%以内、好ましくは±3%以内、より好ましく
は±2%以内である。シートの厚さムラが大きいと画像
の歪みやレターデーションのバラツキなどの原因とな
り、液晶ディスプレイ用の偏光フィルムの保護層として
好ましくない。
ましくは85%以上、より好ましくは90%以上であ
る。
した場合は、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂の種類と
用いた溶媒の種類、残留溶媒濃度によって決定される。
残留溶媒濃度が高いほど、耐熱性は低下する。シートを
形成する熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂は、ガラス転
移温度(Tg)が通常90℃以上、好ましくは110℃
以上、特に好ましくは120℃以上であることが望まし
い。
明の液晶ディスプレイ用偏光フィルムは、偏光膜の少な
くとも一面に熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂シートを
保護層として積層したものである。片面のみ保護層を有
する場合は、液晶ディスプレイの周囲の湿度から偏光膜
を保護するため、液晶ディスプレイの製造においては、
保護層が偏光膜より外側になるようにする必要がある。
しかし、液晶ディスプレイの製造前の偏光フィルムの品
質維持や、製造工程における偏光膜の吸湿防止、加熱な
どによる偏光度低下の防止、傷からの保護のために、保
護層を両面に積層することが好ましい。なお、一方の面
に従来公知の材料からなる保護層を設けてもよい。
シートを積層するには、通常、粘着剤や接着剤を用い、
その粘着剤や接着剤に適した接着方法で行なわれる。
どが小さく、薄い層として用いても充分に粘着力を発揮
できるものが好ましい。そのような粘着剤としては、例
えば、天然ゴム、合成ゴム・エラストマー、塩化ビニル
/酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルキルエーテル、
ポリアクリレート、変性ポリオレフィン系樹脂系粘着剤
等や、これらにイソシアネート等の硬化剤を添加した硬
化型粘着剤が挙げられ、特に、ポリオレフィンフォーム
やポリエステルフィルムの接着等に用いられる粘着剤の
内で硬化型粘着剤が好ましい。
リプロピレン等の接着等に用いられる接着剤であれば、
偏光膜に熱可塑性飽和ノルボルネン係樹脂シートを積層
するのに用いることができる。例えば、ポリウレタン系
樹脂溶液とポリイソシアネート樹脂溶液を混合するドラ
イラミネート用接着剤、スチレンブタジエンゴム系接着
剤、エポキシ系二液硬化型接着剤、例えば、エポキシ樹
脂とポリチオールの二液からなるもの、エポキシ樹脂と
ポリアミドの二液からなるものなどを用いることがで
き、特に溶剤型接着剤、エポキシ系二液硬化型接着剤が
好ましく、透明のものが好ましい。接着剤によっては、
適当な接着用プライマーを用いることで接着力を向上さ
せることができるものがあり、そのような接着剤を用い
る場合は接着プライマーを用いることが好ましい。
光フィルムにおいては、通常、液晶基板や液晶基板に積
層された透明電極層への積層の作業性を改良するため、
両面に保護層を有する場合は片面の保護層に、片面に保
護層を有する場合は保護層を有さない面に、粘着剤層を
積層しておくことが好ましい。
いることができるが、粘着剤層を積層後すぐに液晶基板
等に積層しない場合は、硬化型粘着剤は好ましくない。
また、粘着剤層を設ける場合には、液晶ディスプレイの
製造前に偏光フィルムが周囲の物と粘着しないように、
通常、さらに離型紙または離型フィルム等の離型膜等を
表面に積層しておくことが好ましい。粘着剤層の厚み
は、通常5〜40μmが適当である。
を製造してから液晶基板等に積層して製造するが、例え
ば、液晶基板等に粘着剤層を介して偏光膜を積層してか
ら、接着剤で保護層を積層する方法などにより液晶基板
等と一体になった偏光フィルムを製造することもでき
る。
て、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、こ
れらの実施例のみに限定されるものではない。なお、以
下の例において、部および%は、特に断りのない限り重
量基準である。
とおりである。 (1)数平均分子量は、トルエンを溶媒とするGPC法
により測定した。 (2)水素添加率は、1H−NMRにより測定した。 (3)ガラス転移温度(Tg)は、DSC法により測定
した。 (4)レターデーションは、波長550nmのベレク・
コンペンセイターにより測定した。 (5)シートおよびフィルムの厚さは、ダイヤル式厚さ
ゲージにより測定した。 (6)光線透過率は、分光光度計により、波長400〜
700nmの範囲について波長を連続的に変化させて測
定し、最小の透過率を光線透過率とした。 (7)シートの残留溶媒濃度は、温度200℃のガスク
ロマトグラフィーにより測定した。
−ジメタノ−1,4,4a,5,6,7,8,8a−オ
クタヒドロナフタレン(以下、MTDと略記)に、重合
触媒としてトリエチルアルミニウムの15%シクロヘキ
サン溶液10部、トリエチルアミン5部、および四塩化
チタンの20%シクロヘキサン溶液10部を添加して、
シクロヘキサン中で開環重合し、得られた開環重合体を
ニッケル触媒で水素添加してポリマー溶液を得た。この
ポリマー溶液をイソプロピルアルコール中で凝固させ、
乾燥し、粉末状の樹脂を得た。この樹脂の数平均分子量
は40,000、水素添加率は99.8%以上、Tgは
142℃であった。
キシレン85gに溶解し、これにレベリング剤(フロラ
ード FC−430、住友スリーエム)500ppm
と、紫外線安定剤(Viosorb 80、共同製薬)
300ppmを添加して、樹脂溶液組成物を得た。この
樹脂溶液組成物を表面研磨されたガラス板上にたらし、
これをバーコーターにより幅約300mm、長さ500
mmに適量を流延した。これを第1段階の乾燥として、
ガラス板ごと空気還流型のオーブン中で20℃から50
℃まで20分かけて昇温させて乾燥させた。次いで、第
2段階の乾燥として、樹脂膜をガラス板から剥離し、9
0℃のオープンで30分乾燥し、室温に冷却後、周囲1
0mm幅を切り落としてシートを得た。このシートの残
留溶媒濃度は1.2重量%であった。
で観察したが、発泡、スジ、キズなどは観察されなかっ
た。Tgは138℃、平均厚さは80μmで厚さムラは
最大でも±4μm以下、光線透過率は91.0%、レタ
ーデーション値の絶対値は全面で3nm以下であった。
このシートの水蒸気透過度は25℃、90%RHの環境
下で3.0g/m2・24hr(25μmの厚さに換算
して約12g/m2・24hr)であった。
膜(厚さ約100μm)の両面に、スチレンブタジエン
ゴム系接着剤(Scotch 3M 用途別接着剤 プ
ラスチック、住友スリーエム株式会社)を用いて厚さ8
0μmの熱可塑性ノルボルネン系樹脂シートを保護層と
して積層した。
イアボンドDA 753、ノガワケミカル製)を介し
て、厚さ1.2mmのガラス基板に積層した。
−20℃、1時間のヒートサイクルテストを200サイ
クル繰り返したが、異常は認められなかった。
光膜の両面にドライラミネート用接着剤(AD−329
A/B、ノガワケミカル製)を用いて厚さ80μmのT
ACのシート(水蒸気透過率は25℃、90%RHの環
境下で210g/m2・24hr)を保護層として積層
した。
イアボンドDA 753)を介して、厚さ1.2mmの
ガラス基板に積層した。
−20℃、1時間のヒートサイクルテストを200サイ
クル繰り返したところ、偏光度が50%以下に低下し、
粘着剤層と保護層の間にトンネルと呼ばれる泡が発生し
た。
キシレン85gに溶解し、これにレベリング剤(フロラ
ード FC−430)500ppm、紫外線安定剤(V
iosorb 80)300ppmを添加して、樹脂溶
液組成物を得た。この樹脂溶液組成物を表面研磨された
ガラス板上にたらし、これをバーコーターにより幅約3
00mm、長さ500mmに適量を流延した。これを第
1段階の乾燥としてガラス板ごと空気還流型のオーブン
中で25℃から60℃まで15分かけて昇温させて乾燥
させた。次いで、第2段階の乾燥として、樹脂膜をガラ
ス板から剥離し、90℃のオープンで10分乾燥し、室
温に冷却後、周囲10mm幅を切り落としてシートを得
た。このシートの残留溶媒濃度は測定限界である0.1
0重量%以下であった。
で観察したが、発泡、スジ、キズなどは観察されなかっ
た。Tgは139℃、平均厚さは30μmで厚さムラは
最大でも±4μm以下、光線透過率は91.2%、レタ
ーデーション値の絶対値は全面で3nm以下であった。
このシートの水蒸気透過度は25℃、90%RHの環境
下で9.5g/m2・24hr(25μmの厚さに換算
して約11g/m2・24hr)であった。
エポキシ系二液硬化型接着剤(ハイスーパー30、セメ
ダイン株式会社)を用いて、接着面に接着用プライマー
(ユニストールP、三井石油化学工業株式会社)を薄く
塗布した後、この厚さ30μmの熱可塑性飽和ノルボル
ネン系樹脂シートを保護層として積層した。
イアボンドDA 753)を介して、厚さ1.2mmの
ガラス基板に積層した。
−20℃、1時間のヒートサイクルテストを200サイ
クル繰り返したが、異常は認められなかった。
的強度、耐熱性、透明性、低複屈折性、粘着剤との密着
性、粘着剤に対する耐久性などに優れた偏光フィルムが
提供される。本発明の偏光フィルムを粘着剤層を介して
液晶基板等に積層した場合は、保護層と粘着剤層の馴染
みがよいことから、偏光フィルムの保護層と粘着剤層の
間に泡が発生しにくい。また、液晶は水分があると機能
しなくなるが、本発明の偏光フィルムを用いた液晶ディ
スプレイにおいては、防湿性に優れていることから液晶
が水分に侵され難く、寿命が延びる。
Claims (4)
- 【請求項1】 偏光膜の少なくとも一面に熱可塑性飽和
ノルボルネン系樹脂シートを保護層として積層した液晶
ディスプレイ用偏光フィルム。 - 【請求項2】 熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂シート
が溶液流延法により製造されたものである請求項1記載
の液晶ディスプレイ用偏光フィルム。 - 【請求項3】 偏光膜の両面に積層した2つの保護層の
一方の表面、または偏光膜の保護層を積層していない面
に、粘着剤層を積層した請求項1または2記載の液晶デ
ィスプレイ用偏光フィルム。 - 【請求項4】 粘着剤層の上に離型膜層を積層した請求
項3記載の液晶ディスプレイ用偏光フィルム。
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