TWI719042B - 液晶顯示裝置 - Google Patents

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TWI719042B
TWI719042B TW105125390A TW105125390A TWI719042B TW I719042 B TWI719042 B TW I719042B TW 105125390 A TW105125390 A TW 105125390A TW 105125390 A TW105125390 A TW 105125390A TW I719042 B TWI719042 B TW I719042B
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Abstract

一種液晶顯示裝置，其係由光源側，依序具備：第一偏光片；液晶胞，其係藉由與顯示面平行的電場，使液晶性物質的配向方位變化；及第二偏光片，上述第一偏光片的吸收軸與上述第二偏光片的吸收軸互相以正交方向配置，上述第一偏光片的吸收軸與上述液晶胞的上述液晶性物質的分子的配向軸平行配置的液晶顯示裝置，在上述液晶胞與第一偏光片之間，具有第一基材層；在上述液晶胞與第二偏光片之間，不具有基材層或僅具有1層第二基材層；上述第一基材層的光軸的面內方向，是與上述第一偏光片的吸收軸平行。

Description

液晶顯示裝置
本發明係關於液晶顯示裝置。
液晶顯示裝置已知有各種模式。其中，所謂IPS(橫向電場效應)模式等的液晶胞中的液晶性物質的配向方位，藉由與顯示面平行的電場而變化的模式的液晶顯示裝置，具有可具有廣視野角等的有利的特徵。在包含IPS模式的各種模式的液晶顯示裝置，通常，會在液晶胞的光源側及視認側的雙方，配置偏光片。再者，已知液晶胞與偏光片之間，配置具有各種光學功能之層(例如，專利文獻1及2)。
偏光片，大多係將含浸碘的聚乙烯醇延伸而得之層。如此的層，通常，並無可獨立操作的強度。因此，一般將在此偏光片的兩面黏貼保護薄膜所形成的偏光板，供於液晶顯示裝置的組裝。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平11-133408號公報(對應公報：美國專利第6115095號說明書)
[專利文獻2]日本特表2006-524347號公報(對應公報：美 國專利申請公開第2005/140900號說明書)
此保護薄膜，大多使用廉價的泛用TAC(三醋酸纖維素)薄膜。但是，如此的TAC薄膜，大多在厚度方向具有相位差。因此，如此的TAC薄膜位於偏光片的內側(即，一對偏光片之間)，則會成為從傾斜方向觀看時的著色的原因。如此的著色，在使液晶顯示裝置黑顯示時，在降低其顯示品質之點會成問題。
迴避如此的著色的方法，可考慮在光源側及視認側的雙方，使用相位差非常少的所謂零相位差薄膜，作為偏光片內側的保薄膜。但是，零相位差薄膜，必須選擇可降低相位差的顯現的材料及生產步驟，因此難以廉價而有效地製造。
迴避如此的著色的別的方法，已知在光源側，採用零相位差薄膜作為偏光片的內側保護薄膜，另一方面在視認側，使用正B層(折射率nx、ny及nz，滿足nz>nx>ny的層)作為偏光片的內側保護薄膜，進一步與正B層搭配配置負B層(折射率nx、ny及nx滿足nx>ny>nz的層)，藉此進行光學補償。但是，採用如此的構成，則會發生需要分別形成各個層，將光軸定位黏貼，故還是難以廉價而有效地製造液晶顯示裝置。
因此，本發明的目標係在於提供，裝置的顯示品質良好，且可廉價而有效地製造的液晶顯示裝置。
本發明者為解決上述課題進行研究。結果，意外發現，在液晶胞中的液晶性物質的配向方位係藉由與顯示面平行的電場變化的模式的液晶顯示裝置，作為光源側的內側保護薄膜，藉由在與光源側的偏光片的吸收軸平行的方向具有光軸的面內方向的基材層之配置，可將從傾斜方向觀看顯示面時的著色，降低到與採用零相位差薄膜時大致同等，藉此，可使裝置的顯示品質良好，且可以廉價而有效地製造液晶顯示裝置，而完成本發明。
即，根據本發明，提供下述(1)~(9)。
[1]一種液晶顯示裝置，其係由光源側，依序具備：第一偏光片；液晶胞，其係藉由與顯示面平行的電場，使液晶性物質的配向方位變化；及第二偏光片，上述第一偏光片的吸收軸與上述第二偏光片的吸收軸互相以正交方向配置，上述第一偏光片的吸收軸與上述液晶胞的上述液晶性物質的分子的配向軸平行配置的液晶顯示裝置，在上述液晶胞與第一偏光片之間，具有第一基材層，在上述液晶胞與第二偏光片之間，不具有基材層，或僅具有1層第二基材層，上述第一基材層的光軸的面內方向，與上述第一偏光片的吸收軸平行。
[2]如[1]所述之液晶顯示裝置，其中 在上述液晶胞與上述第二偏光片之間具有1層上述第二基材層，上述第二基材層的光軸的面內方向，與上述第二偏光片的吸收軸平行。
[3]如[1]所述之液晶顯示裝置，其中在上述液晶胞與上述第二偏光片之間具有1層上述第二基材層，上述第二基材層，係不具有相位差的層。
[4]如[1]或[2]所述之液晶顯示裝置，其中在上述液晶胞與上述第二偏光片之間具有1層上述第二基材層，上述第一基材層及上述第二基材層之中的一方或雙方，係由具有正的固有雙折射值的材料組成。
[5]如[1]、[2]及[4]之任何一項所述之液晶顯示裝置，其中在上述液晶胞與上述第二偏光片之間具有1層上述第二基材層，上述第一基材層的NZ係數及上述第二基材層的NZ係數，均在0.9~1.5的範圍。
[6]如[1]或[2]所述之液晶顯示裝置，其中在上述液晶胞與上述第二偏光片之間具有1層上述第二基材層，上述第一基材層及上述第二基材層之中的一方或雙方，係由具有負的固有雙折射值的材料組成。
[7]如[1]、[2]及[6]之任何一項所述之液晶顯示裝置，其中在上述液晶胞與上述第二偏光片之間具有1層上述第二基材 層，上述第一基材層的NZ係數及上述第二基材層的NZ係數，均在-0.5~0.1的範圍。
[8]如[1]~[7]之任何一項所述之液晶顯示裝置，其中上述第一偏光片及上述第一基材層，係以包含將包含第一親水性聚合物層及第一延伸前薄膜的第一延伸前層積體延伸，作成第一延伸層積體的步驟所得之第一共延伸偏光板。
[9]如[1]~[7]之任何一項所述之液晶顯示裝置，其中上述第一偏光片及上述第一基材層為第一共延伸偏光板，藉由包含將包含第一親水性聚合物層及第一延伸前薄膜的第一延伸前層積體延伸而作成第一延伸層積體的步驟所得，上述第二偏光片及上述第二基材層為第二共延伸偏光板，藉由包含將包含第二親水性聚合物層及第二延伸前薄膜的第二延伸前層積體延伸而作成第二延伸層積體的步驟所得。
本發明的液晶顯示裝置，顯示品質良好，且可以廉價而有效地製造液晶顯示裝置。
10‧‧‧液晶顯示裝置
111‧‧‧第一偏光片
112‧‧‧第二偏光片
121‧‧‧第一基材層
122‧‧‧第二基材層
130‧‧‧液晶胞
131‧‧‧光源側的基板
132‧‧‧視認側的基板
133‧‧‧液晶性物質
222‧‧‧第二基材層
322‧‧‧第二基材層
A111‧‧‧第一偏光片的吸收軸
A112‧‧‧第二偏光片的吸收軸
A121‧‧‧第一基材層的光軸的面內方向
A122‧‧‧第二基材層的光軸的面內方向
A130‧‧‧液晶性物質的配向軸
圖1係示意表示本發明的液晶顯示裝置的一例的分解立體圖。
圖2係示意表示本發明的液晶顯示裝置的別的一例的分解立體圖。
圖3係示意表示本發明的液晶顯示裝置的進一步別的一例的分解立體圖
以下，關於本發明顯示實施形態及例示物詳細說明。惟，本發明並非限定於以下所示實施形態及例示物，可在不脫離本發明的申請範圍及其均等的範圍任意變更實施。
在以下的說明，所謂「長條」的薄膜，係指對寬度，至少具有5倍以上的長度的薄膜，以具有10倍或其以上的長度為佳，具體而言，為可以捲取成捲筒狀保管或搬運的程度的長度之薄膜。薄膜之長度對寬度的比的上限，並無特別限定，可為例如100,000倍以下。
在以下的說明，薄膜的面內相位差Re，若無特別提及，係以Re=(nx-ny)×d所示之值。此外薄膜的厚度方向的相位差Rth，若無特別提及，係以Rth={(nx+ny)/2-nz}×d所示之值。再者，薄膜的NZ係數，若無特別提及，係以(nx-nz)/(nx-ny)所示之值。在此，nx係表示在垂直於薄膜厚度方向的方向(面內方向)顯示最大折射率的方向的折射率。ny係表示薄膜的上述面內方向垂直於nx方向的方向的折射率。nz係表示薄膜厚度方向的折射率。d係表示薄膜厚度。測定波長，若無特別提及，係590nm。
在以下的說明，所謂某材料的固有雙折射為正，若無特別提及，意指將這個材料延伸時，延伸方向的折射率較與其正交的方向的折射率大。此外，所謂某材料的固有雙折射值為負，若無特別提及，意指將這個材料延伸時，延伸方向的折射率較與其正交的方向的折射率小。固有雙折射之值，可由介電常數分布計算。
在以下的說明，所謂某薄膜的正面方向，若無特別提及，意指該薄膜的主面的法線方向，具體而言，係指上述主面的極角0°且方位角0°的方向。
在以下的說明，所謂元件的方向「平行」，「垂直」及「正交」，若無特別提及，在不損及本發明的效果的範圍內，例如可包含在±5°的範圍內的誤差。
[1.液晶顯示裝置：概要]
本發明的液晶顯示裝置，由光源側依序具備：第一偏光片；液晶胞，其係藉由與顯示面平行的電場，使液晶性物質的配向方位變化；及第二偏光片。在如此的液晶顯示裝置，構成液晶胞的液晶性物質，通常具有棒狀的分子構造，其配向軸與顯示面呈平行的方向。如此的液晶胞之例，具體可舉，IPS(橫向電場效應)模式的液晶胞。在IPS模式的液晶胞，向顯示面平行的方向配向的棒狀的液晶性物質，藉由維持此平行的狀態改變方向，控制穿透胞的光量。在本案，若無特別提及，液晶性物質的分子的配向軸，係指黑顯示時的配向方向。
在本發明的液晶顯示裝置，第一偏光片的吸收軸及第二偏光片的吸收軸，係互相以正交方向配置，第一偏光片的吸收軸與液晶胞的的液晶性物質的分子的配向軸平行配置。以液晶胞為中心，有稱第一偏光片側的方向為光源側、第二偏光片側的方向為視認側的情況。第一偏光片及第二偏光片，可使用通常使用於液晶顯示裝置的已知的直線偏光片。構成偏光片的材料的細節將於後述。
[2.基材層]
本發明的液晶顯示裝置，在液晶胞與第一偏光片之間具有第一基材層。在本發明的液晶顯示裝置，第一基材層具有相位差，其光軸的面內方向，與第一偏光片的吸收軸平行。在此，所謂光軸，係在光學異向性材料，即使將光入射，亦不會使光分離的方向。
本發明的液晶顯示裝置，另外在液晶胞與第二偏光片之間，不具有基材層，或僅具有1層第二基材層。在以基材層保護第二偏光片而提升第二偏光片的耐久性的觀點，以僅具有1層第二基材層為佳。具有第二基材層時，該第二基材層，可採取下述(1)~(3)的實施形態。
(1)第二基材層，係具有相位差的層，第二基材層的光軸的面內方向，與第二偏光片的吸收軸平行。
(2)第二基材層，係具有相位差的層，第二基材層的光軸的面內方向，與第二偏光片的吸收軸垂直。
(3)第二基材層，係不具有相位差的層。
在本發明的液晶顯示裝置，藉由作成在液晶胞與第二偏光片之間，不具有基材層，或僅具有1層第二基材層的構成，可作成簡便構成的裝置。在本發明的液晶顯示裝置，進一步藉由第一基材層具有上述特定的構成，即使是如此簡便的構成，可減低由傾斜方向觀看顯示面時的著色。
「在液晶胞與第二偏光片之間，僅具有1層第二基材層」時，在液晶胞與第二偏光片之間，除了第二基材層之外，亦可包含存在著不具有自立性及相位差的任意層之情形。亦可例如，在液晶胞與第二基材層之間、在第二基材層與偏光 片之間，或在上述二者，設置與其接著的層。如此的接著層的每1層的厚度，以25μm以下為佳，以10μm以下更佳。厚度的下限並無特別限定，例如，可為超過0μm。形成接著層的接著劑，包含狹義的接著劑(以液體的狀態調製，在黏貼步驟時會成為固體者)，且亦包含黏著劑(具有液體與固體雙方的性質，在黏貼步驟之前及黏貼步驟之後，穩定地保持濕潤的狀態)。如此的層之例，可舉日本電工社製的黏著劑「CS9261T」等。
第一基材層及第二基材層，除了具有光學性功能之外，亦可具有作為保護偏光片的保護薄膜的功能。具體而言，第一基材層及第二基材層，均可作用作為偏光片的內側(即一對偏振片之間)的保護薄膜。在偏光片的外側，可設有、亦可不設保護薄膜。外側的保護薄膜，由於並不會影響由傾斜方向觀看顯示面時的著色，故可使用泛用TAC(三醋酸纖維素)薄膜等的任意的保護薄膜。
在上所述實施形態(1)及(2)，更佳的是，第一基材層及第二基材層滿足下述(A)或(B)之任意要件。
(A)第一基材層及第二基材層之中的一方或雙方，係由具有正的固有雙折射值的材料所組成。
(B)第一基材層及第二基材層之中的一方或雙方，係由具有負的固有雙折射值的材料所組成。
第一基材層及第二基材層之中的一方或雙方，係由具有正的雙折射值的材料所組成時，此基材層的NZ係數，以0.9~1.5的範圍內為佳，以0.95~1.2的範圍內更佳。另一方 面，第一基材層及第二基材層之中的一方或雙方係由具有負的固有雙折射值的材料所組成時，此基材層的NZ係數，以-0.5~0.1的範圍內為佳，以-0.2~0.05的範圍內更佳。
第一基材層及第二基材層之中的一方或雙方，係由具有正的雙折射值的材料所組成時，此基材層的Re，以0nm~280nm為佳，以0nm~140nm的範圍內更佳。另一方面，第一基材層及第二基材層之中的一方或雙方，係由具有負的固有雙折射值的材料所組成時，此基材層的Re，以0nm~140nm為佳，以0nm~70nm的範圍內更佳。藉由使這些數值在上述範圍內，可特別良好地減低由傾斜方向觀看顯示面時的著色。
基材層，係由具有正的固有雙折射值的材料所組成時，光軸的面內方向，與光軸的面內方向的遲向軸一致；基材層，係由具有負的固有雙折射值的材料所組成時，光軸的面內方向，與光軸的面內方向的進向軸一致。
在實施形態(3)，第二基材層，係不具有相位差的層。在本案，所謂某層「不具有相位差」，係指其Re及Rth為接近0的既定範圍內之值。即，係指Re在0~5nm的範圍內，Rth在-10nm~10nm的範圍內之情形。如此不具有相位差的基材層，亦稱為「零相位差薄膜」。零相位差薄膜，有利於減低由傾斜方向觀看顯示面時的色差。另一方面，零相位差薄膜的製造，不得不選擇可減低顯現相位差的材料及生產步驟，因此難以廉價而有效地製造。根據本發明，在第一基材層即使不使用如此的零相位差薄膜，仍可減低由傾斜方向觀看顯示面時的色差。關於第二基材層，可使用如實施形態(3)的零相位差薄 膜，藉此更良好地達成減低著色，亦可如實地形態(1)(2)，使用具有相位差的層，亦可得到良好的本發明的效果。
在實施形態(3)，第一基材層的Re，較佳是0nm~3nm、更佳是0nm~1nm的範圍內；第一基材層的Rth，較佳是0nm~7nm、更佳是0nm~5nm的範圍內。藉由使這些數值在上述範圍內，可特別良好地減低由傾斜方向觀看顯示面時的著色。
[3.實施形態(1)~(3)]
參照圖面依序說明上述實施形態(1)~(3)。
圖1係示意表示本發明的液晶顯示裝置之一例的分解立體圖之例。此例對應於上述實施形態(1)。在圖1，液晶顯示裝置10，係水平載置，而光源側朝下、視認側朝上的狀態，以分解各構成要素的狀態顯示。液晶顯示裝置10，由光源側依序具有第一偏光片111、第一基材層121、液晶胞130、第二基材層122及第二偏光片112。
在液晶胞130，以光源側的基板131、視認側的基板132及其他元件(未圖示)規定胞的空間，在此空間內填充液晶性物質133，藉此構成IPS液晶胞。液晶胞130之構成係以與顯示面平行的電場使液晶性物質的配向方位變化。液晶胞130的液晶性物質133具有棒狀的分子構造，其配向軸係以此分子的長軸方向規定。液晶性物質133的配向軸，係呈與顯示面平行的方向，在黑顯示時，呈箭頭A130所示的方向。
在液晶顯示裝置10，第一偏光片111的吸收軸A111與第二偏光片112的吸收軸A112，以互相正交的方向配 置。在液晶顯示裝置10，此外第一偏光片111的吸收軸A111與液晶胞130的液晶性物質133的分子的配向軸A130係平行配置。在液晶顯示裝置10，進一步第一基材層121的光軸面內方向A121，與第一偏光片111的吸收軸A111平行，且第二基材層122的光軸的面內方向A122與第二偏光片112的吸收軸A112平行。因此，第一基材層121的光軸的面內方向A121與第二基材層122的光軸的面內方向A121，互相以正交方向配置。
在液晶顯示裝置10的操作，由光源(未圖示)的光，係由圖的下側第一偏光片111入射。此入射光中的直線偏光成分，穿透第一偏光片111，進一步穿透第一基材層121、液晶胞130及第二基材層122，到達第二偏光片112。黑顯示時，到達第二偏光片112的光，理想上其全部不穿透第二偏光片112，藉此達成黑顯示。另一方面，改變在液晶胞130的電場狀態，使液晶性物質的分子的配向軸，由A130所示的方向變化，則會使穿透液晶胞130的光的偏光狀態改變，藉此，可使到達第二偏光片112的光的一部分或全部穿透，藉此達成黑以外的顯示。
在液晶顯示裝置10的黑顯示時，使第一偏光片111的吸收軸A111、第一基材層121的光軸的面內方向A121、及液晶胞130的液晶性物質133的分子的配向軸A130平行配置。因此，由第一偏光片111出射的偏光中，對顯示面垂直的方向穿透的光、對顯示面的傾斜方穿透的光，偏光狀態均不會在第二基材層122及液晶胞130大大地散亂而穿透。但是，第 二基材層122的光軸的面內方向A122，由於係與上述的軸向垂直，特別是在向傾斜方向穿透的光，會發生偏光狀態的散亂(直線偏光的偏光方向的變化，或由直線偏光變化至橢圓偏光的等)。如此的偏光狀態的散亂，估計會成為從傾斜方向觀看黑顯示面時的著色的原因。但是，根據本發明者的發現，在如此的情形，長波長側的光的偏光狀態被散亂之後的偏光狀態與以第二偏光片112的吸收軸A112吸收的偏光狀態的偏離，與短波長方面的光的偏光狀態被散亂之後的偏光狀態與以第二偏光片112的吸收軸A112吸收的偏光狀態的偏離呈同程度。結果，實際上觀察到的著色，可抑制到與使用零相位差薄膜作為上下基材層時相比沒有差很多的程度。
再者，在液晶顯示裝置10，第一基材層121的光軸的面內方向A121，與第一偏光片111的吸收軸A111平行。因此，這些方向的關係正確地定位的這些層積體，可以共延伸等的簡便的方法製造。此外，關於第二基材層122及第二偏光片112，亦可同樣地，將這些吸收軸及光軸的方向的關係正確地定位的層積體，以簡便的方法製造。再者，液晶顯示裝置10，可作成如上所述可減少從傾斜方向觀看顯示面時的著色。因此，液晶顯示裝置10，可作成顯示品質良好，且可廉價而有效地製造的液晶顯示裝置。
圖2係示意表示本發明的液晶顯示裝置的不同的一例的分解立體圖。此例，對應於上述實施形態(2)。在圖2，液晶顯示裝置20，在具有第二基材層222來取代第二基材層122之點與圖1的液晶顯示裝置10不同，在其他的點則共同。 第二基材層222，係在其光軸的面內方向A222與第二偏光片112的吸收軸A112垂直的點，與液晶顯示裝置10的第二基材層122不同。
在液晶顯示裝置20的黑顯示時，第一偏光片111的吸收軸A111、第一基材層121的光軸的面內方向A121、液晶胞130的液晶性物質133的分子的配向軸A130、及第二偏光片222的吸收軸A222均平行配置。在此觀點上，液晶顯示裝置20，具有有利於使從第一偏光片111出射後向垂直方向及傾斜方向進行的偏光，不使偏光狀態散亂而到達第二偏光片112的構成。但是，在通常的彩色顯示的液晶胞，在液晶胞內配置有彩色濾光片，此大多具有負C(此層的折射率nx、ny及nz，滿足nx>nz及ny>nz，且面內延遲Re為0nm≦Ra≦5nm的小的值)的光學異向性。入射於如此的液晶胞130的直線偏光，以僅些微具有圓偏光性的橢圓偏光出射，藉由此圓偏光性在第二偏光片222變化，結果直線偏光會稍微被散亂。此直線偏光性的散亂，當第二偏光片222的相位差大，則會變得特別大。但，由於此散亂的程度通常很小，故藉由吸收軸A111、光軸的面內方向A121、配向軸A180、及吸收軸A222的平行配置的效果，可使傾斜方向觀看顯示面時的著色少。
在液晶顯示裝置20，雖難以將第二基材層222及第二偏光片112以共延伸製造，但第一基材層121及第一偏光片111可容易地以共延伸製造。因此，液晶顯示裝置20，在此點可以廉價且有效地製造，卻可作成顯示品質良好的液晶顯示裝置。
圖3係示意表示本發明的液晶顯示裝置的進一步不同的一例的分解立體圖。此例，對應於上述實施形態(3)，在圖3，液晶顯示裝置30，在具有零相位差薄膜的第二基材層322來取代第二基材層122的點，與圖1的液晶顯示裝置10不同，在其他的點則共同。
液晶顯示裝置30，藉由採用零相位差薄膜作為第二基材層322，在使從第一偏光片111出射後向垂直方向及傾斜方向進行的偏光，不使偏光狀態散亂而到達第二偏光片112上，具有較圖2的液晶顯示裝置30更有利的構成。
在液晶顯示裝置30，不僅難以將第二基材層322及第二偏光片112以共延伸製造，在第二基材層322的製造，不得不選擇可減低顯現相位差的材料及生產步驟，因此難以廉價且有效地製造。雖然如此，第一基材層121及第一偏光片111可容易地以共延伸製造。因此，液晶顯示裝置30，是顯示品質良好，且，可作成可以比例如第一基材層及第二基材層的雙方均為零相位差薄膜的情形還廉價且有效地製造的液晶顯示裝置。
[4.基材層及偏光片的材料及製造方法]
本發明的液晶顯示裝置，係調製包含上述特定的基材層及偏光片、且任意包含在偏光片外側的保護薄膜的偏光板，將其，可與IPS液晶胞等的構成液晶顯示裝置的其他部分的已知零件組合而製造。因此，以下，將說明關於構成本發明的液晶顯示裝置的基材層及偏光片的材料及製造方法。
構成基材層的材料，可由已知的相位差薄膜及偏 光片保護薄膜的材料，適宜選擇所期望者。在得到所期望的相位差、光穿透性及強度等物性的觀點，可良好地使用被用來作為相位差薄膜的材料。
基材層的材料，使用具有正的固有雙折射值的材料時，此材料的例，可舉包含具有正的固有雙折射值的聚合物的樹脂。此聚合物之例，可舉聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烴；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯；聚苯硫醚等的聚芳硫醚；聚乙烯醇；聚碳酸酯；聚芳酯；纖維素酯聚合物、聚醚碸；聚碸；聚芳碸；聚氯乙烯；降莰烯聚合物等的環狀烯烴聚合物；棒狀液晶聚合物等。這些聚合物可以1種單獨使用，亦可以任意比例組合2種以上使用。此外，聚合物，可為單獨聚合物，亦可為共聚物。這些之中，由於機械特性、耐熱性、透明性、低吸濕性、尺寸穩定性及輕量性優良，以環狀烯烴聚合物為佳。
環狀烯烴聚合物，係此聚合物的構造單位具有脂環構造的聚合物。環狀烯烴聚合物，可為於主鏈具有脂環構造的聚合物、於側鏈具有脂環構造的聚合物、於主鏈及側鏈具有脂環構造的聚合物、及將上述的2種以上以任意比例組合的混合物。其中，由機械性強度及耐熱性的觀點，以於主鏈具有脂環構造的聚合物為佳。
脂環構造之例，可舉飽和脂環烴(環烷)構造，及不飽和脂環烴(環烯、環炔)構造。其中，由機械強度及耐熱性的觀點，以環烷構造及環烯構造為佳，其中，以環烷構造特別佳。
構成脂環構造的碳原子數，在每一個脂環構造， 以4個以上為佳，以5個以上更佳，以30個以下為佳，以20個以下更佳，以15個以下特別佳，構成脂環構造的碳原子數在此範圍，則可使基材層的機械強度、耐熱性及成形性高度地平衡。
在環狀烯烴聚合物，具有脂環構造的構造單位的比例，以55重量%以上為佳，以70重量%以上更佳，以90重量%以上特別佳。在環狀烯烴聚合物的脂環構造的構造單位的比例在此範圍，則可使基材層的透明性及耐熱性良好。
環狀烯烴聚合物之中，以環烯烴聚合物為佳。環烯烴聚合物，係指具有將環烯烴單體聚合而得之構造的聚合物。此外，環烯烴單體，係具有以碳原子形成的環構造，且在此環構造中具有聚合性的碳-碳雙鍵鍵結的化合物。聚合性的碳-碳雙鍵鍵結之例，可舉可做開環聚合等碳-碳雙鍵鍵結。此外，環烯烴單體的環構造之例，可舉單環、多環、縮合多環、交聯環及組合上述的多環等。其中，從可高度的平衡所得聚合物的特性的觀點，以多環的環烯烴單體為佳。
上述環烯烴聚合物之中，較佳的可舉，降莰烯系聚合物、單環的環烯烴系聚合物、環狀共軛二烯聚合物、及這些聚合物的氫化物等。這些之中，由於降莰烯系聚合物，成形性良好而特別佳。
降莰烯系聚合物之例，可舉具有降莰烯構造的單體的開環聚合物及其氫化物；具有降莰烯構造的單體的加成聚合物及其氫化物。此外具有降莰烯構造的單體的開環聚合物之例，可舉具有降莰烯的1種單體的開環聚合物、具有降莰烯構 造的2種以上的單體的開環聚合物，以及，具有降莰烯構造的單體及可與此共聚合之其他的單體的開環共聚合物。再者，具有降莰烯構造的單體的加成聚合物之例，可舉具有降莰烯構造的1種單體的加成單獨聚合物、具有降莰烯構造的2種以上的單體的加成共聚物，以及具有降莰烯構造的單體及可與此共聚合的其他單體的加成共聚物。這些之中，具有降莰烯構造的單體的開環聚合物的氫化物，由成形性、耐熱性、低吸濕性、尺寸穩定性、輕量性等的觀點特別佳。
具有降莰烯構造的單體之例，可舉雙環[2.2.1]庚-2-烯(慣用名：降莰烯)、三環[4.3.0.12,5]癸-3,7-二烯(慣用名：二環戊二烯)、7,8-苯並三環[4.3.0.12,5]癸-3-烯(慣用名：甲撐四氫芴)、四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯(慣用名：四環十二烯)，及這些化合物的衍生物(例如，在環具有取代基者)。在此，取代基之例，可舉烷基、烯基、及極性基。此外，這些取代基，可相同或相異，亦可複數個鍵結成環。具有降莰烯構造的單體，可以1種單獨使用，亦可以任意比例組合2種以上使用。
極性基之例，可舉雜原子、及具有雜原子的原子團。雜原子之例，可舉氧原子、氮原子、硫原子、矽原子、及鹵素原子。極性基的具體例，可舉羧基、羰氧羰基、環氧基、羥基、氧基、酯基、矽烷基、矽基、胺基、醯胺基、醯亞胺基、硝基、及磺酸基。
可與具有降莰烯構造的單體開環共聚合的單體之例，可舉環己烯、環庚烯、環辛烯等的單環烯烴類及其衍生物；環己二烯、環庚二烯等的環狀共軛二烯及其衍生物。可與具有 降莰烯構造的單體開環共聚合的單體，可以1種單獨使用，亦可以任意比例組合2種以上使用。
具有降莰烯構造的單體的開環聚合物，可例如，使單體在開環聚合觸媒的存在下聚合或共聚合而製造。
可與具有降莰烯構造的單體加成聚合的單量之例，可舉乙烯、丙烯、1-丁烯等的碳原子數2~20的α-烯烴及其衍生物；環丁烯、環戊烯、環己烯等的環烯烴及其衍生物；以及1,4-己二烯。4-甲基-1,4-己二烯、5-甲基-1,4-己二烯等的非共軛二烯。這些之中，以α-烯烴為佳，以乙烯更佳。此外，可與具有降莰烯構造的單體加成聚合的單體，可以1種單獨使用，亦可以任意比例組合2種以上使用。
具有降莰烯構造的單體的加成聚合物，可例如，使單體在加成聚合觸媒的存在下聚合或共聚合而製造。
上述的開環聚合物及加成聚合物的氫化物，可舉例如，在這些開環聚合物及加成聚合物的溶液，在包含鎳、鈀等的過渡金屬的氫化觸媒的存在下，將碳-碳不飽合鍵結，較佳的是氫化90%以上而製造。
降莰烯系聚合物之中，具有X：雙環[3.3.0]辛-2,4-二基-乙烯構造及Y：三環[4.3.0.12,5]癸-7,9-二基-乙烯構造作為構造單位，這些構造單位的量，對降莰烯系聚合物的的構造單位全體在90重量%以上，且X的比例與Y的比例之比，以X：Y的重量比以100：0~40：60者為佳。藉由使用如此的聚合物，可使包含此降莰烯系聚合物的基材層，作成長期沒有尺寸變化、而光學特性的穩定性優良者。
單環的環狀烯烴系聚合物之例，可舉具有環己烯、環庚烯、環辛烯等的單環的環狀烯烴系單體的加成聚合物。
環狀共軛二烯系聚合物之例，可舉使1,3-丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯等的共軛二烯系單體的加成聚合物環化反應而得之聚合物；環戊二烯、環己二烯等的環狀共軛二烯系單體的1,2-或1,4-加成聚合物；及上述的氫化物。
基材層的材料，使用具有負的固有雙折射值的材料時，此材料之例，可舉包含具有負的固有雙折射值的聚合物的樹脂。此聚合物之例，可舉苯乙烯系聚合物、聚丙烯腈聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯聚合物、及上述的多元共聚物。苯乙烯系聚合物，係具有苯乙烯單位構造作為反覆單位的一部分或全部的聚合物，可舉例如，聚苯乙烯；苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、對氯苯乙烯、對硝基苯乙烯、對胺基苯乙烯、對羧基苯乙烯、對苯基苯乙烯等的苯乙烯單體，與乙烯、丙烯、丁烯、異戊二烯、丙烯腈、甲基丙烯腈、α-氯丙烯腈、N-苯基馬來醯亞胺、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酐、醋酸乙酯等的其他的單體的共聚物。這些之中，由相位差顯現性高的觀點，以苯乙烯系聚合物為佳，其中以聚苯乙烯、苯乙烯與N-苯基馬來醯亞胺的共聚物或苯乙烯與馬來酐的共聚物特別佳。
這些聚合物可以1種單獨使用，亦可以任意比例組合2種以上使用。
構成基材層的材料的聚合物的重量平均分子量 (Mw)，以10,000以上為佳，以15,000以上更佳，以20,000以上特別佳；以100,000以下為佳，以80,000以下更佳，以50,000以下特別佳。重量平均分子量在如此的範圍時，基材層的機械性強度及成型加工性高度地平衡而佳。在此，上述重量平均分子量，係使用環己烷作為溶劑(惟，試料不溶於環己烷時，亦可使用甲苯)，以凝膠滲透層析儀測定之聚異戊二烯或聚苯乙烯換算的重量平均分子量。
構成基材層的材料的聚合物的分子量分布(重量平均分子(Mw)/數目平均分子量(Mn)，以1.2以上為佳，以1.5以上更佳，以1.8以上特別佳；以3.5以下為佳，以3.0以下更佳，以2.7以下特別佳。藉由使分子量分布在上述範圍的下限值以上，可提高聚合物的生產力，而可抑制製造成本。此外，藉由使之在上限值以下，可使低分子成分的量小，故可抑制高溫暴露時的緩和，提高基材層的穩定性。
構成基材層的材料的聚合物的比例，以50重量%~100重量%為佳，以70重量%~100重量%更佳，以90重量%~100重量%特別佳。藉由使聚合物的比例在上述範圍，基材層可得充分的耐熱性及透明性。
構成基材層的材料的樹脂，除了上述聚合物之外，可包含調合劑。舉調合劑之例，可舉顏料、染料等的著色劑；塑化劑；螢光增白劑；分散劑；熱穩定劑；光安定劑；紫外線吸收劑；抗靜電劑；抗氧化劑；微粒子；界面活性劑等。這些成分可以1種單獨使用，亦可以任意比例組合2種以上使用。
構成基材層的材料的樹脂的玻璃轉移溫度Tg，以100℃以上為佳，以110℃以上更佳，以120℃以上特別佳；以190℃以下為佳，180℃以下更佳，以170℃以下特別佳。藉由使構成基材層的樹脂的玻璃轉移溫度在上述範圍的下限值以上，可提高基材層在高溫環境下的耐久性。此外，藉由使之在上限值以下，可容易地進行延伸處理。
藉由將由上述材料所組成的延伸前薄膜延伸，可得具有所期望的相位差的基材層。延伸方法，可按照藉由延伸欲使之顯現的光學特性任意採用適當者。例如，可將利用輥輪之間的周速差向長邊方向單軸延伸的方法(縱向單軸延伸)；使用擴布延伸機向寬度方向單軸延伸的方法(橫向單軸延伸)；將薄膜向傾斜方向延伸的方法(傾斜延伸)等的方法的延伸，進行1次以上，進行單軸或雙軸延伸。
在液晶顯示裝置設置基材層時，其厚度，可以得到所期望的物理特性及光學特性的範圍適宜調整。例如，基材層的厚度，以大於0μm以上、40μm以下為佳，以大於0μm、30μm以下更佳。
偏光片，可使用例如，對聚乙烯醇、部分甲醛化聚乙烯醇等的適當的親水性聚合物的薄膜，施以碘及二色性染料等的二色性物質的染色處理及延伸處理，進一步依需求，以適當的順序及方式施以交聯處理等的適當的處理者。以如此的製造方法，通常，在延伸處理的延伸方向顯現吸收軸。偏光片的厚度，一般在5μm~80μm，但並不限定於此。
基材層及偏光片，係將其黏貼作成層積體，供於 液晶顯示裝置的製造。藉此，基材層亦作用作為偏光片的內側保護薄膜，可將層積體全體用於作為偏光板。
基材層的製造及偏光片的製造，亦可分別進行，之後將其二者黏貼作成偏光板。但是，基材層的製造及偏光片的製造，均包含延伸的步驟，故亦可將其二者藉由共延伸製造，得到層積其二者的偏光板。即，將包含親水性聚合物層及延伸前薄膜的延伸前層積體延伸，作成延伸層積體，進一步在延伸前或後，進行親水性聚合物的染色處理，藉此可容易地製造，具有層積基材層及偏光片的構造，其光軸及吸收軸對齊的偏光板。如此的偏光板，在本發明的液晶顯示裝置，可使用於作為第一偏光片及第一基材層。此外，在上述實施形態(1)，亦可使用於作為第二偏光片及第二基材層。
[實施例]
以下，顯示實施例具體說明本發明。惟，本發明並非限定於以下所示實施例，可在不脫離本發明的申請範圍及其均等的範圍任意變更實施。
以下的說明中，表示量的「%」及「份」，若無特別提及，係重量基準。此外，以下所說明的操作，若無特別提及，係於常溫及常壓的條件進行。
[評估方法]
(相位差及NZ係數的測定方法)
使用相位差計(王子計測機器公司製，「KOBRA-21ADH」)，在薄膜的寬度方向以50mm的間隔的複數地點，測定面內相位差及厚度方向的相位差。計算在這些地點的測定值的平均值， 將此平均值，做為此薄膜的面內相位差及厚度方向的相位差。此時，測定係以波長590nm進行。此外，由所得面內相位差及厚度方向的相位差計算NZ係數。
(以目視評估液晶顯示裝置的方法)
將實施例及比較例所得液晶顯示裝置，放置在不會有外光進入的暗房內，使顯示畫面黑顯，以目視觀察。觀察，係由極角60°的傾斜方向在方位角0°~360°的全方位進行，評估根據方位角的色調的變化。
20位觀察者分別觀察所有的實施例及比較例的液晶顯示裝置。觀察者分別對所有實施例及比較例的的結果排序，給予相當於排序的分數(第1名10分、第2名9件...最後一名1分)。對各實施例及比較例，求全員的評分的合計分數，作為各實施例及比較例的各個分數。求對實施例及比較例的評分之中最高分數與最低分數之差，將此差值，分割成均等的5個範圍，由上依序評為範圍A~E。對各個實施例及比較例的分數，評估屬於哪一個範圍。
(根據模擬的反射率的計算方法)
使用SHINTECH公司製「LCD Master」作為模擬用的軟體，以包含在各實施例及比較例所製造的偏光板，將具有圖1~圖3之任一所示意表示地構成的液晶顯示裝置模型化，以模擬進行彩度C*的評估。
作為模擬用模型，設定由液晶化合物對基板面平行配向的液晶胞、具有相位差的彩色濾光片、及其外側的一對偏光板所構成的構造。在此構造，按照各實施例及比較例，設定偏光片 的吸收軸的方向、以及基材層的厚度、Re、Rth、NZ係數、及遲相軸的方向。此外，關於液晶胞及彩色濾光片的設定，係以用於實施例及比較例的具有IPS面板的市售的液晶顯示裝置(Apple公司製ipad2)的實測值。再者，關於液晶胞的設定，係假定無施加電壓時呈黑顯示的模式，及平時黑模式，作為黑狀態。
在此模型，計算對第一偏光板照射LED光源時，穿透到第二偏光板的穿透光的光譜。關於LED光源的設定，係以上述液晶顯示裝置的LED光源的實測值。穿透光的光譜計算，係在極角60°、方位角0°~360°的範圍，對方位角方向每5°的方向進行。由計算所得穿透光光譜算出彩度C*的平均，將此平均值作為在極角60°的彩度。
[實施例1]
(1-1.偏光片的製造)
準備以碘染色的聚乙烯醇樹脂製的長條的延伸前薄膜。將此延伸前薄膜，在對這個延伸前薄膜的寬方向呈90°的角度的長邊方向延伸，得到長條的偏光片薄膜。此偏光片，是在這個偏光片的長邊方向具有吸收軸，在這個偏光片的寬方向具有穿透軸。
(1-2.基材層(第一及第二)的製造)
在氮置換的反應器，加入7份三環[4.3.0.12,5]癸-3-烯(以下稱為「DCP」)與四環[4.4.0.12,5.17,10]十二碳-3-烯(以下，稱為「TCD」)及四環[9.2.1.02,10.03,8]十四碳-3,5,7,12-四烯(以下，稱為「MTF」)的混合物(DCP/TCD/MTF=55/40/5重量比)(相對 於使用於聚合的單體全量為1重量%)，以及1600份環己烷。進一步，對反應器，添加0.55份三異丁基鋁、0.21份異丁醇、0.84份作為反應調整劑的二異丙醚、及3.24份作為分子量調節劑的1-己烯。對此，添加24.1份溶解於環己烷的0.65%六氯化鎢溶液，在55℃攪拌10分鐘。接著，邊將反應系保持在55℃，將693份DCP、TCD與MTF的混合物(DCP/TCD/MTF=55/40/5重量比)與48.9份溶解於環己烷的0.65%六氯化鎢溶液，分別對系內花150分鐘連續滴入。之後，持續反應30分鐘，結束聚合。藉此，獲得開環聚合反應液，其在環己烷中含開環聚合物。聚合終了後，以氣相層析儀測定的單體的聚合轉化率在聚合結束時為100%。
將所得開環聚合反應液轉移到耐壓性氫化反應器，加入1.4份矽藻土擔持鎳觸媒(日輝化學公司製，產品名「T8400RL」，鎳擔持率57%)及167份環己烷，在180℃、氫壓力4.6MPa反應6小時。藉由此氫化反應，得到包含開環聚合物的氫化物的反應溶液。將此反應溶液，以radiolite#500作為過濾床，以壓力0.25MPa加壓過濾(石川島播磨重工公司製，產品名「FUNDA FILTER」)去除氫化觸媒，得到無色透明的溶液。
接著，對所得溶液，以對上述氫化物每100份添加0.5份抗氧化劑[異戊四醇四[3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]，Ciba Specialty Chemicals公司製，產品名「IRGANOX1010」)使之溶解。接著，以Zeta Plus Filter 30H(CUNO FILTER公司製，孔徑0.5μm~1μm)，依序過濾，進一步以別的金屬纖維製 過濾器(NICHIDAI公司製，孔徑0.4μm)過濾，去除微小的固形份。開環聚合物的氫化物的氫化率為99.9%。
接著，將藉由上述過濾所得之溶液，使用圓筒型濃縮乾燥器(日立製作所公司製)，在溫度270℃、壓力1kPa以下處理，從溶液去除溶劑的環己烷及其他揮發成分。然後，由直接連接濃縮機的模具，將含於溶液的固形份以熔融狀態擠出膠條狀，冷卻，得到開環聚合物的氫化物的膠粒。構成膠粒的開環聚合物的氫化物的重量平均分子量(Mw)為38,000，分子量分布(Mw/Mn)為2.5，玻璃轉移溫度Tg為129℃。此開環聚合物的氫化物，係固有雙折射值為正的材料。
將所得膠粒，以熔融擠出法成形為薄膜狀，得到厚度45μm的長條的延伸薄膜。將此長條的延伸前薄膜，在對其寬度方向呈90°的角度的長邊方向延伸，得到NZ係數為1.0的長條之具有相位差的基材層。此時的延伸條件，係設定在延伸溫度120℃~150℃、延伸倍率1.1~2.0倍的範圍，使Re為140nm，Rth為70nm。所得基材層，在其長邊方向具有遲相軸。
(1-3.偏光板(光源側及視認側)的製造)
分別將(1-1)所得的長條偏光片、及(1-2)所得的長條的基材層，裁切得到薄片的偏光片、及薄片的基材層。
將薄片的基材層，對薄片的偏光片，使用黏著劑(日東電工公司製，商品名「CS9621」)黏合。黏合時，使偏光片的吸收軸與基材層的遲相軸呈平行地定位。藉此，得到依序具備偏光片、黏著劑之層、及基材層的偏光板(光源側及視認側)。
(1-4.液晶顯示裝置的製造及以目視的評估)
準備具有IPS面板的市售的液晶顯示裝置(Apple公司製iPad2)，由此裝置取出IPS面板。此IPS面板，在其光源側及視認側具有偏光板，其吸收軸，係以相互正交的方向配置。
由IPS板，取下光源側及視認側的偏光板，取而代之的是，將上述(1-3)所製造的2片偏光板，各貼1片作為光源側偏光板及視認側偏光板。偏光板的黏貼，係以基材層側的面朝液晶胞的面的方向進行。此外，偏光板的吸收軸的方向，與已取下的原本的偏光板相同的方向。藉此，得到具有圖2所概略表示的構成的液晶顯示裝置。對所得液晶顯示裝置，進行以目視評估。
(1-5.以模擬的評估)
將包含以上述(1-3)製造的偏光板且具有圖1所概略表示的構成的液晶顯示裝置模型化，以模擬進行彩度C*的評估。
[實施例2]
(2-1.基材層(第一及第二)的製造)
使用擴佈機，將與實施例1的(1-2)所使用的相同的尺寸的延伸前薄膜，在其寬度方向延伸，得到NZ係數為1.2的長條的基材層。此時的延伸條件，係設定為延伸溫度120℃~150℃、延伸倍率1.3倍~2.2倍的範圍，使Re為140nm，Rth為98nm。所得的基材層，在其寬度方向具有遲相軸。
(2-2.偏光板及液晶顯示裝置的製造及評估)
使用(2-1)所得基材層來取代實施例1的(1-2)所得基材層以外，以與實施例1的(1-1)及(1-3)~(1-5)同樣地，進行偏光板及液晶顯示裝置的製造及評估。
[實施例3]
(3-1.基材層(第一及第二)的製造)
將與實施例1的(1-2)所使用者相同的長條的延伸前薄膜，對其寬度方向呈90°的角度的長邊方向延伸，得到NZ係數為1.0的長條的基材層。此時的延伸條件，設定為延伸溫度120℃~150℃、延伸倍率1.5倍~2.4倍的範圍，使Re為280nm，Rth為140nm。所得的基材層，在其長邊方向具有遲相軸。
(3-2.偏光板及液晶顯示裝置的製造及評估)
使用(3-1)所得基材層來取代實施例1的(1-2)所得基材層以外，以與實施例1的(1-1)及(1-3)~(1-5)同樣地，進行偏光板及液晶顯示裝置的製造及評估。
[實施例4]
(4-1.基材層(第一及第二)的製造)
使用擴佈機，將與實施例1的(1-2)所使用的相同的尺寸的延伸前薄膜，在其寬度方向延伸，得到NZ係數為1.2的長條的基材層。此時的延伸條件，係設定為延伸溫度120℃~150℃、延伸倍率3.6倍~4.5倍的範圍，使Re為280nm，Rth為196nm。所得的基材層，在其寬方向具有遲相軸。
(4-2.偏光板及液晶顯示裝置的製造及評估)
使用(4-1)所得基材層來取代實施例1的(1-2)所得基材層以外，以與實施例1的(1-1)及(1-3)~(1-5)同樣地，進行偏光板及液晶顯示裝置的製造及評估。
[實施例5]
(5-1.基材層(零相位差薄膜、第二)的製造)
準備熱塑性樹脂的長條狀薄膜(日本ZEON公司製，降莰 烯系聚合物的薄膜，厚度13μm，Tg138℃)作為第二基材層。測定此薄膜的相位差，結果Re為0.8nm，Rth為3.7nm，確認可使用於作為零相位差薄膜。
(5-2.視認側偏光板(包含第二偏光片及第二基材層)的製造]
使用(5-1)所準備的的基材層來取代實施例1的(1-2)所得基材層，黏合時，並沒有特別進行偏光片的吸收軸與基材層遲相軸的定位之外，以與實施例1的(1-3)同樣地得到依序具備偏光片、黏著劑層、及基材層的視認側偏光板(得到第二偏光片及第二基材層)。
(5-3.偏光板及液晶顯示裝置的製造及評估)
使用(5-2)所得視認側偏光板來取代實施例1的(1-3)所得偏光板，作為視認側偏光板以外，以與實施例1同樣地，進行偏光板及液晶顯示裝置的製造及評估。所得液晶顯示裝置，係具有圖3所概略表示的構成的裝置。
[實施例6]
(6-1.光源側偏光板(包含第一偏光板及第一基材層)的製造)
使用實施例2的(2-1)所得基材層來取代實施例1的(1-2)所得基材層以外，以與實施例1的(1-3)同樣地，得到光源側偏光板(包含第一偏光板及第一基材層)。
(6-2.液晶顯示裝置的製造及評估)
使用實施例5的(5-2)所得視認側偏光板來取代實施例1的(1-3)所得偏光板，作為視認側偏光板，使用(6-1)所得光源側偏 光板來取代實施例1的(1-3)所得偏光板，作為光源側偏光板以外，以與實施例1的(1-4)~(1-5)同樣地，進行液晶顯示裝置的製造及評估。所得液晶顯示裝置，係具有圖3所概略表示的構成的裝置。
[實施例7]
(7-1.偏光板(光源側及視認側)的製造)
準備長條狀的環烯烴樹脂薄膜(日本ZEON公司製，降莰烯系聚合物的薄膜，玻璃轉移溫度100℃，厚度43.2μm)，作為延伸前薄膜。對此長條的延伸前薄膜，塗佈接著劑(商品名「Gohsenol Z200」5%水溶液，日本合成化學公司製)形成接著劑的層，進一步在其上，黏合聚乙烯醇樹脂製的薄膜，得到長條的延伸前層積體。
將此延伸前層積體，對其寬度方向呈90°的角度的長邊方向延伸，得到長條的延伸層積體。此時的延伸條件，係設定為延伸溫度130℃、延伸倍率6倍。藉由此延伸，成為對構成延伸前層積體的延伸前薄膜賦予相位差的基材層。
接著，將此延伸層積體的聚乙烯醇樹脂的層以碘染色，形成偏光片。藉此，得到依序具備偏光片、接著劑層、及基材層的偏光板(光源側及視認側)。
此偏光板，在其長邊方向具有吸收軸，在寬方向具有穿透軸。此外，由偏光板的一部分剝離基材層，測定基材層的相位差及膜厚，結果Re為47nm，Rth為23nm，膜厚為17.6μm。所得基材層，在其長邊方向具有遲相軸。
(7-2.液晶顯示裝置的製造及評估)
使用(7-1)所得偏光板來取代實施例1的(1-3)所得偏光板，作為光源側及視認側偏光板以外，以與實施例1的(1-4)~(1-5)同樣地，進行液晶顯示裝置的製造及評估。所得液晶顯示裝置，係具有圖1所概略表示的構成的裝置。
[實施例8]
(8-1.偏光板(光源側及視認側)的製造)
將延伸前薄膜，變更為別的長條的環狀烯烴樹脂薄膜(日本ZEON公司製，降莰烯系聚合物的薄膜，玻璃轉移溫度102℃，厚度91.4μm)以外，以與實施例7的(7-1)同樣地，得到偏光板(光源側及視認側)。
此偏光板，在其長邊方向具有吸收軸，在寬度方向具有穿透軸。此外，由偏光板的一部分剝離基材層，測定基材層的相位差及膜厚，結果Re為127nm，Rth為63nm，膜厚為37.3μm。所得基材層，在其長邊方向具有遲相軸。
(8-2.液晶顯示裝置的製造及評估)
使用(8-1)所得偏光板來取代實施例1的(1-3)所得偏光板，作為光源側及視認側偏光板以外，以與實施例1的(1-4)~(1-5)同樣地，進行液晶顯示裝置的製造及評估。所得液晶顯示裝置，係具有圖1所概略表示的構成的裝置。
[比較例1]
使用市售的TAC薄膜(Re0.5nm、Rth40nm)來取代實施例1的(1-2)所得基材層(第一及第二)以外，以與實施例1的(1-1)及(1-3)~(1-5)同樣地，進行液晶顯示裝置的製造及評估。
[參考例]
使用Re0.8nm、Rth3.7nm、厚度13μm的零相位差薄膜來取代第一及第二基材層以外，對與實施例1的(1-5)同樣地構成的模型化的液晶顯示裝置，進行以模擬的彩度C*的評估。結果，彩度C*為1.0。
將實施例及比較例的結果，示於表1。
Figure 105125390-A0202-12-0033-1
表1中的「光軸角度」係在黑顯示的液晶胞中的液晶性物質的配向方向與偏光板中的基材層的光軸的面內方向(在本實施例，具體係遲相軸方向)所成角度(單位：°)。
由以上的結果明顯可知，本發明的液晶顯示裝置，將顯示面由傾斜方向觀看時的黑顯示的著色，抑制在很低的水準，而與使用零相位差薄膜作為第一及第二基材層的參考例相比毫不遜色。由此，可知本發明的液晶顯示裝置，裝置的顯示品質良好，而可廉價而有效地製造。
10‧‧‧液晶顯示裝置
111‧‧‧第一偏光片
112‧‧‧第二偏光片
121‧‧‧第一基材層
122‧‧‧第二基材層
130‧‧‧液晶胞
131‧‧‧光源側的基板
132‧‧‧視認側的基板
133‧‧‧液晶性物質
A111‧‧‧第一偏光片的吸收軸
A112‧‧‧第二偏光片的吸收軸
A121‧‧‧第一基材層的光軸的面內方向
A122‧‧‧第二基材層的光軸的面內方向
A130‧‧‧液晶性物質的配向軸

Claims (5)

  1. 一種液晶顯示裝置，其係由光源側，依序具備：第一偏光片；液晶胞，其係藉由與顯示面平行的電場，使液晶性物質的配向方位變化；及第二偏光片，上述第一偏光片的吸收軸與上述第二偏光片的吸收軸互相以正交方向配置，上述第一偏光片的吸收軸與上述液晶胞的上述液晶性物質的分子的配向軸平行配置的液晶顯示裝置，在上述液晶胞與第一偏光片之間，僅具有1層第一基材層，在上述液晶胞與第二偏光片之間，僅具有1層第二基材層，上述第一基材層的光軸的面內方向，與上述第一偏光片的吸收軸平行，上述第一基材層的NZ係數及上述第二基材層的NZ係數，均在1.0~1.5的範圍內，上述第一基材層的面內相位差Re及上述第二基材層的面內相位差Re，均在127~280nm的範圍內，上述第二偏光片及上述第二基材層為第二共延伸偏光板，藉由包含將包含第二親水性聚合物層及第二延伸前薄膜的第二延伸前層積體延伸而作成第二延伸層積體的步驟所得。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中上述第二基材層的光軸的面內方向，與上述第二偏光片的吸收軸平行。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中上述第一基材層及上述第二基材層之中的一方或雙方，係由具有正的固有雙折射值的材料組成。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中上述第一基材層的NZ係數及上述第二基材層的NZ係數，均在1.0~1.2的範圍內。
  5. 如申請專利範圍第1至4項任一項所述之液晶顯示裝置，其中上述第一偏光片及上述第一基材層，係以包含將包含第一親水性聚合物層及第一延伸前薄膜的第一延伸前層積體延伸，作成第一延伸層積體的步驟所得之第一共延伸偏光板。
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