WO2014088273A1 - 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치 - Google Patents

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WO2014088273A1
WO2014088273A1 PCT/KR2013/011060 KR2013011060W WO2014088273A1 WO 2014088273 A1 WO2014088273 A1 WO 2014088273A1 KR 2013011060 W KR2013011060 W KR 2013011060W WO 2014088273 A1 WO2014088273 A1 WO 2014088273A1
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protective film
liquid crystal
polarizing plate
film
crystal display
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PCT/KR2013/011060
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English (en)
French (fr)
Inventor
김봉춘
Original Assignee
동우화인켐 주식회사
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3016—Polarising elements involving passive liquid crystal elements

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate capable of suppressing a rainbow stain caused by the use of a protective film having a high phase difference, and a liquid crystal display including the same.
  • Liquid crystal display has the highest market share among flat panel displays and replaces the cathode-ray tube (CRT), which is the most popular among image display devices.
  • CTR cathode-ray tube
  • liquid crystal displays have improved many technical shortcomings and are currently making efforts to expand their market share by increasing their price competitiveness. Accordingly, efforts have been made to improve the polarizing plate, which is a key component of the liquid crystal display.
  • a representative method of improving the price competitiveness of the polarizing plate is to use a low-cost polarizer protective film.
  • the polarizer protective film is mainly for protecting the weak polarizer mechanically. Recently, the protective film laminated on the side of the liquid crystal panel of the polarizer has been added to compensate the viewing angle by giving the appropriate phase difference through the stretching. In the case of the protective film laminated on the other side of the liquid crystal panel in the double polarizer, it is common for engineers in the art that the retardation value does not affect the optical properties.
  • Such protective film is typically used triacetyl cellulose (TAC) and the like.
  • Triacetyl cellulose (TAC) is usually produced by a casting method and the solvent is volatilized to form a negative C plate.
  • TAC triacetyl cellulose
  • the low-cost plastic film is generally stretched at a high magnification to increase the yield, so that the phase difference is large, and the liquid crystal display device including the same has a disadvantage in that image quality is degraded due to rainbow stains.
  • An object of the present invention is to provide a polarizing plate that can be applied to a film having a low cost and a high phase difference as a protective film of a polarizer without deterioration of the image quality.
  • Another object of the present invention is to provide a liquid crystal display device having the polarizing plate.
  • the present invention is laminated in the order of the first protective film, the polarizer, the second protective film and the pressure-sensitive adhesive layer, the at least one protective film is uniaxially stretched in the MD direction (Machine Direction), the front phase difference It provides a polarizing plate whose value (RO) is greater than 100 nm and less than 300 nm and satisfies Equation 1 below.
  • RO is the front phase difference value and NZ is the refractive index ratio
  • the NZ may be NZ> 1.
  • the NZ may be NZ ⁇ 0.
  • the at least one protective film may be a first protective film and a second protective film.
  • the second protective film is cycloolefin polymer (COP), cycloolefin copolymer (COC), polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), polysulfone (PSF) And it may be at least one selected from the group consisting of polymethyl methacrylate (PMMA).
  • COP cycloolefin polymer
  • COC cycloolefin copolymer
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • PC polycarbonate
  • PSF polysulfone
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the first protective film is cycloolefin polymer (COP), cycloolefin copolymer (COC), polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), polysulfone (PSF) And it may be at least one selected from the group consisting of polymethyl methacrylate (PMMA).
  • COP cycloolefin polymer
  • COC cycloolefin copolymer
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • PC polycarbonate
  • PSF polysulfone
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the first protective film may include a surface treatment layer on the opposite side of the surface bonded to the polarizer.
  • the present invention provides a liquid crystal display device including the polarizing plate.
  • the liquid crystal display may include a polarized backlight.
  • the polarizing plate of the present invention can be applied to the film having a low-cost high-order difference as a protective film of the polarizer has excellent price competitiveness, when applying a polarizing plate containing a film having a conventional low-cost high-order phase difference to the liquid crystal display device There is an advantage that it is possible to maintain the quality of the image (such as securing the viewing angle) by suppressing the rainbow spots caused by the phase difference.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a polarizing plate according to the present invention
  • Example 3 is a view showing the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 1 according to the present invention
  • Figure 4 shows the degree of omnidirectional rainbow staining when the voltage is applied to the liquid crystal display of Example 2 according to the present invention
  • Example 5 is a view showing the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 3 according to the present invention.
  • Example 6 is a view showing the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 4 according to the present invention.
  • Example 7 is a view illustrating the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 5 according to the present invention.
  • Example 8 is a view showing the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 6 according to the present invention.
  • Example 9 is a view showing the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 7 according to the present invention.
  • Example 10 is a view showing the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 8 according to the present invention.
  • Example 11 is a view showing the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 9 according to the present invention.
  • Example 12 is a view showing the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 10 according to the present invention.
  • FIG. 13 illustrates the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 11 according to the present invention
  • Example 14 is a view showing the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 12 according to the present invention.
  • Example 15 is a view showing the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 13 according to the present invention.
  • Example 16 is a view showing the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 14 according to the present invention.
  • Example 17 is a view showing the occurrence of omnidirectional rainbow spots when voltage is applied to the liquid crystal display of Example 16 according to the present invention.
  • the present invention relates to a polarizing plate capable of suppressing a rainbow stain caused by the use of a protective film having a high phase difference, and a liquid crystal display including the same.
  • the rainbow spot is a phenomenon in which the polarization passes through the retardation layer so that the retardation value changes according to the incident angle, and the difference in retardation value increases depending on the wavelength.
  • the high retardation film is usually produced by high magnification stretching, since the retardation value is large and the change in retardation value according to the incident angle is large, rainbow spots are generated when polarization passes. Moreover, since most of the films have the wavelength dispersion, the change of the phase difference value according to the wavelength becomes larger.
  • the present invention is applied to the high-phase retardation film as a protective film of the polarizing plate, by controlling the stretching method and the refractive index ratio of the high-order retardation film in a specific range to suppress the occurrence of rainbow stains.
  • the occurrence of the rainbow stain due to the high-order film is called high-order mura.
  • the polarizing plate of the present invention is laminated in the order of the first protective film, the polarizer, the second protective film and the adhesive layer, the at least one protective film is uniaxially stretched in the machine direction (MD), the front phase difference value (RO) is It is more than 100 nm and less than 300 nm, and satisfy
  • RO is the front phase difference value and NZ is the refractive index ratio
  • NZ is preferably NZ> 1 or NZ ⁇ 0.
  • the first protective film satisfies the above conditions.
  • the polarizing plate is the second protective film alone or the same first protective film and the second protective film is It is preferable to use what satisfies the conditions. More preferably, the same first protective film and second protective film are used.
  • Triacetyl cellulose which is a typical protective film of the related art, exhibits optical characteristics of a front retardation value (RO) of 10 nm or less and a thickness direction retardation value (Rth) of 30 to 50 nm without stretching. This optical characteristic is a remarkably lower retardation range than common plastic films we usually see.
  • Equations 2 to 4 define front phase difference values RO, thickness direction phase difference values Rth, and refractive index ratios NZ, which are optical characteristics of the first protective film and the second protective film. At this time, the optical characteristic is for the electric field in the visible light region.
  • Nx and Ny are planar refractive indices Nx ⁇ Ny, and d represents the thickness of the film
  • Nx and Ny are planar refractive indices Nx ⁇ Ny, Nz represents the thickness direction refractive index of the film, and d represents the thickness of the film
  • Nx and Ny are plane refractive indices Nx ⁇ Ny, and Nz represents the thickness direction refractive index of the film
  • the present invention is characterized by using a highly stretched film as a polarizer protective film instead of a protective film having a phase difference value limited to a specific range in consideration of optical properties such as a conventional rainbow stain.
  • the high stretched film exhibits a front retardation value (RO) of more than 100 nm to less than 300 nm, and is stretched at high magnification, resulting in a low product cost per unit area.
  • RO front retardation value
  • the protective film to be applied to the present invention necessarily uses one uniaxially stretched in the MD direction (Machine Direction).
  • the MD direction refers to a direction in which a film existing in a roll state is unrolled or wound on a roll before being bonded to the polarizer, and uniaxial stretching refers to a film oriented by stretching only in one direction.
  • the extension line of the optical axis does not come out of the film surface, but exists in the surface so that high-order mura does not occur.
  • the high-order phase difference occurs when the phase difference changes with time.
  • the light passing through the optical axis has no phase difference, but since the change of phase difference with time is large at the time near the optical axis, high order mura is well observed at the time near the optical axis.
  • the protective film of the present invention has a front retardation value (RO) of more than 100nm to less than 300nm, satisfies the above formula (1).
  • RO front retardation value
  • NZ refractive index ratio
  • the liquid crystal cell when the liquid crystal cell is in VA mode, a film in which the front phase difference value RO and the refractive index ratio NZ are specified in the scope of the present invention is used as the first protective film, and the second protective film is in the scope of the present invention.
  • a film which is not limited can be used.
  • the first protective film uses a film in which the front phase difference value RO and the refractive index ratio NZ are specified within the scope of the present invention.
  • the protective film can use a film which is not limited to the scope of the present invention.
  • first protective film and the second protective film are characterized by the front retardation value RO and the refractive index ratio NZ in the scope of the present invention can be used.
  • the first and second protective films of the present invention are polarizer protective films for protecting them because the polarizer is mechanically weak.
  • the second protective film may have a phase difference compensation function.
  • the first and second protective films have different moisture permeability according to the type of resin, and can be selected and used according to transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding, and isotropy.
  • the first and second protective films are cycloolefin polymer (COP), cycloolefin copolymer (COC), polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), poly One or more selected from the group consisting of sulfone (PSF) and polymethyl methacrylate (PMMA) can be used.
  • COP cycloolefin polymer
  • COC cycloolefin copolymer
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • PC polycarbonate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the thickness of the first and second protective films is not particularly limited, but if the thickness is too thin, the strength and the workability are lowered. If the thickness is too thick, the transparency or the curing time is long after lamination to the polarizer.
  • the thickness of the protective film is 5 to 200 ⁇ m, respectively, preferably 10 to 150 ⁇ m, more preferably 20 to 100 ⁇ m.
  • the polarizer is an optical film that serves to change the incident natural light into a desired single polarization state (linear polarization state), and a dichroic dye is adsorbed and oriented on a film made of polyvinyl alcohol-based resin.
  • Polyvinyl alcohol-type resin which comprises a polarizer can be manufactured by saponifying polyvinyl acetate type resin.
  • the polyvinyl acetate-based resin include copolymers with other monomers copolymerizable with vinyl acetate, in addition to polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate.
  • Specific examples of the other monomer copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, unsaturated sulfonic acids, olefins, vinyl ethers, acrylamides having an ammonium group, and the like.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may be modified, for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes may be used.
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol-based resin may be 85 to 100 mol%, preferably 98 mol% or more.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is usually 1,000 to 10,000, preferably 1,500 to 5,000.
  • This polyvinyl alcohol-based resin is formed into a film and used as a polarizer.
  • the film forming method of the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and various known methods can be used.
  • the film thickness of the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and may be, for example, 3 to 150 ⁇ m.
  • a polarizer is normally manufactured through the process of uniaxially stretching a polyvinyl alcohol-type film as described above, a process of dyeing with a dichroic dye, adsorbing, treating with an aqueous solution of boric acid, and washing with water and drying.
  • the process of uniaxially stretching the polyvinyl alcohol-based film may be performed before dyeing, simultaneously with dyeing, or after dyeing. If uniaxial stretching is carried out after dyeing, it may be carried out before or during boric acid treatment. Of course, it is also possible to perform uniaxial stretching in a plurality of steps in which each of them is combined. Uniaxial stretching may use rolls or thermal rolls having different circumferential speeds, and may be dry stretching in the air or wet stretching in a state swelled with a solvent. The draw ratio is usually 3 to 8 times.
  • a method of immersing the polyvinyl alcohol-based film in an aqueous solution containing a dichroic dye may be used.
  • the dichroic dye include iodine or a dichroic organic dye.
  • the polyvinyl alcohol-based film is preferably swelled by dipping in water before dyeing.
  • the method of immersing and dyeing a polyvinyl alcohol-type film in the dyeing aqueous solution containing iodine and potassium iodide can be used normally.
  • the content of iodine in the aqueous solution for dyeing is 0.01 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of water (distilled water), and the content of potassium iodide is 0.5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of water.
  • the temperature of the aqueous solution for dyeing is usually 20 to 40 ° C., and the dipping time, for example, the dyeing time is usually 20 to 1800 seconds.
  • the method of immersing and dyeing a polyvinyl alcohol-type film in the aqueous dyeing solution containing a water-soluble dichroic organic dye can be used normally.
  • the content of the dichroic organic dye in the aqueous solution for dyeing is preferably 1 ⁇ 10 -4 to 10 parts by weight, preferably 1 ⁇ 10 -3 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of water.
  • the aqueous dyeing solution may further contain an inorganic salt such as sodium sulfate as a dyeing aid.
  • the temperature of the aqueous solution for dyeing is usually 20 to 80 ° C., and the immersion time such as dyeing time is usually 10 to 1,800 seconds.
  • Boric acid treatment of the dyed polyvinyl alcohol-based film can be carried out by immersing in a boric acid-containing aqueous solution.
  • the content of boric acid in the aqueous solution containing boric acid is 2 to 15 parts by weight, preferably 5 to 12 parts by weight, based on 100 parts by weight of water.
  • the boric acid-containing aqueous solution in the case of using iodine as a dichroic dye preferably contains potassium iodide, and its content is usually 0.1 to 15 parts by weight, preferably 5 to 12 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water.
  • the temperature of the boric acid-containing aqueous solution is 50 ° C or higher, preferably 50 to 85 ° C, more preferably 60 to 80 ° C, and the immersion time is 60 to 1,200 seconds, preferably 150 to 600 seconds, more preferably It is preferable that it is 200 to 400 seconds.
  • the polyvinyl alcohol-based film is washed with water and dried. Washing treatment may be performed by immersing the boric acid-treated polyvinyl alcohol-based film in water, the temperature of the water during the washing treatment is 5 to 40 °C, immersion time is 1 to 120 seconds.
  • the polarizer can be obtained by drying after washing with water.
  • the drying treatment may be generally performed using a hot air dryer or a far infrared heater, and the drying treatment temperature is usually 30 to 100 ° C., preferably 50 to 80 ° C., and the drying time is usually 60 to 600 seconds, preferably 120 to 80 ° C. 600 seconds is good.
  • the polarizer may have a thickness of 3 to 40 ⁇ m.
  • An adhesive layer is formed between the polarizer and the first protective film, and between the polarizer and the second protective film.
  • the adhesive layer may use an aqueous adhesive or a UV curable adhesive.
  • the adhesive is not particularly limited as long as it can sufficiently bond the polarizer and the protective film, and has excellent optical transparency and no change in yellowing over time, for example, an aqueous adhesive composition containing a polyvinyl alcohol-based resin and a crosslinking agent. Can be mentioned.
  • the polyvinyl alcohol-based resin contained in the water-based adhesive composition may be a polyvinyl alcohol resin or a polyvinyl alcohol resin having an acetoacetyl group, and among these, the polyvinyl alcohol resin having an acetoacetyl group is a polyvinyl having a highly reactive functional group.
  • the alcohol adhesive is preferable in that durability of the polarizing plate is improved.
  • the resin contained in the UV curable adhesive composition may be generally used in the art, and may be an epoxy resin, an acrylic resin, or the like.
  • surface treatment such as plasma treatment, corona treatment, ultraviolet irradiation treatment, flame (flame) treatment or saponification treatment may be appropriately performed.
  • the method of bonding the protective film to the polarizer with an adhesive may use a method commonly known in the art, for example, a polarizer, a protective film by a casting method, a wire bar coating method, a gravure coating method, a die coating method, or a spraying method. Or the method of apply
  • the casting method is performed by moving the polarizer or the protective film to be coated in a substantially vertical direction, a substantially horizontal direction, or in an inclined direction between them, while dropping an adhesive on the surface of the coated object to expand ( ) After apply
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed of a pressure-sensitive adhesive composition commonly used in the art, which includes a pressure-sensitive adhesive resin and a crosslinking agent as a layer for bonding to a liquid crystal cell.
  • the pressure-sensitive adhesive resin contained in the pressure-sensitive adhesive composition may be an acrylic, silicone, rubber, urethane, polyester or epoxy copolymer, etc., preferably an acrylic copolymer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may also contain known antistatic agents such as alkali metal salts, ionic compounds, conductive polymers, metal oxides, and CNTs. Among these, it is more preferable to include an ionic compound.
  • the pressure-sensitive adhesive composition on the antistatic coating layer formed on the polarizer protective film can be applied and dried by laminating using the same method as in the coating method of the antistatic coating liquid composition.
  • it may be laminated on the antistatic coating layer formed on the polarizer protective film using a roll pressing device.
  • the ultraviolet-curable compound is contained in the pressure-sensitive adhesive composition as a crosslinking agent, it is preferable to irradiate ultraviolet rays after applying the pressure-sensitive adhesive composition or after lamination using a roll pressing device.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be adjusted according to the adhesive force, it is usually preferably 3 to 100 ⁇ m, more preferably 10 to 100 ⁇ m.
  • the polarizing plate may be provided on the upper plate, the lower plate, or the upper / lower plate.
  • the other polarizing plate is generally used in the art and may use a form in which a protective film is bonded to both surfaces of the polarizer.
  • Measurement data of each optical film, a liquid crystal cell, and a backlight according to the present invention were laminated on a TECH WIZ LCD with a structure as shown in FIG. 2.
  • a liquid crystal cell of a 55 inch PS-VA mode liquid crystal display device was parameterized and stacked on a TECH WIZ LCD.
  • the liquid crystal display device was composed of a polarizing backlight, a lower polarizing plate PS-VA mode liquid crystal cell, and an upper polarizing plate.
  • the upper and lower polarizing plates were laminated in the order of the pressure-sensitive adhesive layer, the second protective film, the adhesive layer, the polarizer, the adhesive layer, and the first protective film, respectively, from the liquid crystal cell side.
  • the polarizing performance of such a polarizer was 99.9% or more of visibility polarization degree and 41% or more of visibility single transmittance in 370-780 nm visible light region.
  • the visibility polarization and the visibility single transmittance are the TD ( ⁇ ) transmittance of the transmission axis according to the wavelength, the transmittance of the absorption axis according to the wavelength is MD ( ⁇ ), and the visibility correction value defined in JIS Z 8701: 1999. Is defined by the following equations (5) to (9).
  • the first protective films of the upper plate and the lower plate were uniaxially stretched in the MD direction, and laminated with a polyethylene terephthalate (PET) film having a front retardation value (RO) of 250 nm and a refractive index ratio (NZ) of 1 at a light source of 589 nm. .
  • PET polyethylene terephthalate
  • the first protective film was laminated so that the absorption axis and the slow axis of the adjacent polarizer were perpendicular to each other.
  • Each of the upper and lower plates of the second protective film is a protective film having a phase difference compensation function.
  • the cycloolefin polymer (COP) having a front phase difference value (RO) of 50 nm and a thickness direction phase difference value (Rth) of 125 nm at a light source 589 nm. The film was laminated.
  • the upper polarizer and the lower polarizer each formed an acrylic adhesive layer between the protective films on both sides.
  • FIG. 3 is a result of calculating rainbow spots in all directions by applying a voltage to a liquid crystal cell of the liquid crystal display. As a result, colors of all directions are shown in a contour diagram (on a color contour map). I could confirm that I did not.
  • each of the first protective film of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the MD direction, the front retardation value (RO) is 250nm at the light source 589nm, the refractive index ratio (NZ) is 0
  • a modified polystyrene (PS) film was laminated.
  • the first protective film of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the MD direction, the front retardation value (RO) is 150 nm and the refractive index ratio (NZ) is 1 at the light source 589 nm.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • the first protective film of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the MD direction, the front retardation value (RO) is 150 nm and the refractive index ratio (NZ) is 0 at the light source 589 nm.
  • a modified polystyrene (PS) film was laminated.
  • the first protective film of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the MD direction, the front retardation value (RO) is 200 nm and the refractive index ratio (NZ) is 2 at the light source 589 nm.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • the first protective film of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the MD direction, the front retardation value (RO) is 290 nm, and the refractive index ratio (NZ) is 1.5 at the light source 589 nm.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • each of the first protective film of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the MD direction, the front retardation value (RO) is 110nm at the light source 589nm, the refractive index ratio (NZ) is -3 Phosphorus modified polystyrene (PS) film was laminated.
  • each of the first protective film of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the MD direction, the front retardation value (RO) is 250nm at the light source 589nm, the refractive index ratio (NZ) is -1 Phosphorus modified polystyrene (PS) film was laminated.
  • the first and second protective films of the upper plate and the lower plate are uniaxially stretched in the MD direction on the 42-inch IPS mode liquid crystal cell, and the front phase difference value (RO) is 250 at the light source 589 nm.
  • Example 10 IPS mode (only the second protective film)
  • the second protective film of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the MD direction, the front retardation value (RO) is 250 nm and the refractive index ratio (NZ) is 0 at the light source 589 nm.
  • a modified polystyrene (PS) film was laminated.
  • the first protective film of the upper plate and the lower plate laminated NRT which is a TAC series isotropic film.
  • Example 11 IPS mode (only the second protective film)
  • the second protective film of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the MD direction, the front retardation value (RO) is 150 nm and the refractive index ratio (NZ) is 1 at the light source 589 nm.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • the first protective film of the upper plate and the lower plate laminated NRT which is a TAC series isotropic film.
  • each of the first and second protective films of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the MD direction, the front retardation value (RO) is 150 nm at the light source 589 nm, the refractive index ratio (NZ) A modified polystyrene (PS) film having a value of 0 was laminated.
  • each of the first and second protective films of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the MD direction, the front retardation value (RO) is 200 nm at a light source of 589 nm, and the refractive index ratio (NZ).
  • a modified polystyrene (PS) film having a value of ⁇ 2 was laminated.
  • each of the first and second protective films of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the MD direction, the front retardation value (RO) is 290 nm at the light source 589 nm, the refractive index ratio (NZ)
  • PS polystyrene
  • each of the first and second protective films of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the MD direction, the front retardation value (RO) is 250 nm at the light source 589 nm, the refractive index ratio (NZ)
  • the front retardation value (RO) is 250 nm at the light source 589 nm
  • the refractive index ratio (NZ) A polyethylene terephthalate (PET) film having a value of 2 was laminated.
  • 17 is a result of calculating rainbow spots in all directions by applying a voltage to the liquid crystal cell of the liquid crystal display, and it was confirmed that no rainbow spots occurred.
  • the first protective film of the upper plate and the lower plate is uniaxially stretched in the TD direction, the front retardation value (RO) is 2000 nm, and the refractive index ratio (NZ) is 1.9 at the light source 589 nm. It was laminated.
  • Example 2 The same process as in Example 1, except that the first protective film of the upper plate and the lower plate was biaxially stretched, and the front phase difference value (RO) was 2000 nm and the refractive index ratio (NZ) was 3 at the light source 589 nm. .

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Abstract

본 발명은 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제1 보호필름, 편광자, 제2 보호필름 및 점착제층의 순으로 적층되고, 상기 적어도 하나의 보호필름은 MD방향(Machine Direction)으로 일축 연신되고, 정면 위상차값(RO)이 100nm 초과 내지 300nm 미만이며, 하기 수학식 1을 만족하는 것인 편광판에 관한 것이다. 상기 편광판에 사용되는 보호필름은 종래에 비해 저가형의 고위상차를 가지므로 가격 경쟁력이 우수할 뿐만 아니라 무지개 얼룩 발생을 억제하여 화상의 품질유지(시야각 확보 등)가 가능한 효과가 있다. [수학식 1] 0.0235RO - 7.35 ≤ NZ ≤ -0.015RO + 6.5 (식 중, RO는 정면 위상차값이고 NZ는 굴절률비임).

Description

편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치
본 발명은 고위상차를 갖는 보호필름의 사용으로 발생되는 무지개 얼룩을 억제할 수 있는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치(liquid crystal display; LCD)는 평판디스플레이 중 현재 시장점유율이 가장 높으며, 화상표시장치 중 가장 많이 보급되어 있는 음극선관(cathode-ray tube, CRT)을 대체하고 있다.
액정표시장치는 초기 개발단계 시 여러 가지 기술적인 단점을 많이 개선하였으며, 현재는 가격 경쟁력을 높여 시장 점유율을 확대하고자 하는 노력을 하고 있다. 이에 액정표시장치를 구성하는 핵심부품인 편광판에 대해서도 개선 노력이 시도되고 있다.
편광판의 가격 경쟁력을 향상시키는 대표적인 방법은 저렴한 가격의 편광자 보호필름을 사용하는 것이다.
편광자 보호필름은 기계적으로 약한 편광자를 보호하기 위한 것이 주된 목적이다. 최근 편광자의 액정판넬 측면에 적층되는 보호필름의 경우 연신을 통해 적절한 위상차를 부여하여 시야각을 보상하는 기능이 추가되었다. 이중 편광자에서 액정판넬 타방측에 적층된 보호필름의 경우 위상차값이 광학특성에 영향을 미치지 않는다는 것이 당 분야의 엔지니어들에게 일반적이다.
이러한 보호필름은 대표적으로 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 등이 사용된다. 트리아세틸셀룰로오스(TAC)는 통상 캐스팅 공법으로 제조되며 용매가 휘발되면서 네가티브 C 플레이트가 형성된다. 이러한 트리아세틸셀룰로오스(TAC)는 일반적인 플라스틱 필름에 비해 가격이 월등히 높다.
이에 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 대신에 단가가 낮은 플라스틱 필름을 편광자 보호필름으로 대체 사용하고자 하는 시도가 진행되고 있다.
그러나 저가의 플라스틱 필름은 대체적으로 수율을 높이기 위해 고배율로 연신되어 있어 위상차가 크며, 이를 포함한 액정표시장치는 무지개 얼룩이 발생하여 화상 품질이 저하되는 단점이 있다.
또한, 고배율로 연신된 필름에 의해 발생되는 무지개 얼룩을 억제하기 위한 방법으로는, 고배율로 연신된 필름의 표면에 확산제를 처리하거나, 고배율로 연신된 필름 속에 확산제를 첨가하는 방법이 제시되었다. 그러나 이의 경우도 화상의 품질을 악화시키거나 제조 비용이 상승하는 문제가 있다.
본 발명은 화상의 품질 저하 없이 저가형이고 고위상차를 갖는 필름을 편광자의 보호필름으로 적용할 수 있는 편광판을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기 편광판을 구비한 액정표시장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 보호필름, 편광자, 제2 보호필름 및 점착제층의 순으로 적층되고, 상기 적어도 하나의 보호필름은 MD방향(Machine Direction)으로 일축 연신되고, 정면 위상차값(RO)이 100nm 초과 내지 300nm 미만이며, 하기 수학식 1을 만족하는 것인 편광판을 제공한다.
[수학식 1]
0.0235RO - 7.35 ≤ NZ ≤ -0.015RO + 6.5
(식 중, RO는 정면 위상차값이고 NZ는 굴절률비임).
바람직하기로 상기 NZ는 NZ > 1일 수 있다.
바람직하기로 상기 NZ는 NZ < 0일 수 있다.
상기 적어도 하나의 보호필름은 제1 보호필름 및 제2 보호필름일 수 있다.
상기 제2 보호필름은 시클로올레핀폴리머(COP), 시클로올레핀코폴리머(COC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 폴리술폰(PSF) 및 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 제1 보호필름은 시클로올레핀폴리머(COP), 시클로올레핀코폴리머(COC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 폴리술폰(PSF) 및 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 제1 보호필름은 편광자와 접합되는 면의 반대면에 표면처리층이 포함될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 편광판을 포함하는 액정표시장치를 제공한다.
상기 액정표시장치는 편광 백라이트를 포함할 수 있다.
본 발명의 편광판은 저가형의 고위상차를 갖는 필름을 편광자의 보호필름으로 적용이 가능하여 가격 경쟁력이 우수하고, 종래 저가형의 고위상차를 갖는 필름이 포함된 편광판을 액정표시장치에 적용 시 필름의 고위상차로 인해 발생되는 무지개 얼룩을 억제하여 화상의 품질유지(시야각 확보 등)가 가능한 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 편광판의 수직 단면도를 나타낸 것이고,
도 2는 본 발명에 따른 실시예 1의 액정표시장치의 구조를 나타낸 것이고,
도 3은 본 발명에 따른 실시예 1의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 4는 본 발명에 따른 실시예 2의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 5는 본 발명에 따른 실시예 3의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 6은 본 발명에 따른 실시예 4의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 7은 본 발명에 따른 실시예 5의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 8은 본 발명에 따른 실시예 6의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 9는 본 발명에 따른 실시예 7의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 10은 본 발명에 따른 실시예 8의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 11은 본 발명에 따른 실시예 9의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 12는 본 발명에 따른 실시예 10의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 13은 본 발명에 따른 실시예 11의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 14는 본 발명에 따른 실시예 12의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 15는 본 발명에 따른 실시예 13의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 16은 본 발명에 따른 실시예 14의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 17은 본 발명에 따른 실시예 16의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 18은 본 발명에 따른 비교예 1의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이고,
도 19는 본 발명에 따른 비교예 2의 액정표시장치의 전압 인가 시 전방위 무지개 얼룩 발생 정도를 나타낸 것이다.
본 발명은 고위상차를 갖는 보호필름의 사용으로 발생되는 무지개 얼룩을 억제할 수 있는 편광판 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
무지개 얼룩은 편광이 위상차층을 통과할 때 입사각에 따라 위상차값이 많이 변하고, 파장에 따라 위상차값의 차이가 커서 발생되는 현상이다.
고위상차 필름은 통상 고배율 연신에 의해 제조되므로, 위상차값이 크고 입사각에 따른 위상차값의 변화가 크므로 편광이 통과되면 무지개 얼룩이 발생된다. 더욱이 대부분의 필름이 정파장 분산성을 가지므로 파장에 따른 위상차값의 변화는 더욱 크게 된다.
본 발명은 고위상차 필름을 편광판의 보호필름으로 적용하되, 상기 고위상차 필름의 연신방법 및 굴절률비를 특정 범위로 제어하여 무지개 얼룩의 발생을 억제한다. 본 발명은 고위상차 필름으로 인한 무지개 얼룩의 발생을 고위상차 무라라고 한다.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 편광판은 제1 보호필름, 편광자, 제2 보호필름 및 점착제층의 순으로 적층되고, 상기 적어도 하나의 보호필름은 MD방향(Machine Direction)으로 일축 연신되고, 정면 위상차값(RO)이 100nm 초과 내지 300nm 미만이며, 하기 수학식 1을 만족한다.
[수학식 1]
0.0235RO - 7.35 ≤ NZ ≤ -0.015RO + 6.5
(식 중, RO는 정면 위상차값이고 NZ는 굴절률비임).
상기 수학식 1에서, NZ는 NZ > 1 또는 NZ < 0인 것이 바람직하다.
일반적으로 NZ가 0 또는 1인 경우는 광축이 면내에 위치하여 무지개 무라가 사라지는 효과를 갖는 것으로 당 업자에게 자명한 것으로 인식되어 있는 바, 본 발명은 이를 벗어난 경우에도 효과가 우수한 범위를 바람직한 것으로 제시한다.
상기 편광판은 액정셀이 VA모드인 경우에는 제1 보호필름이 상기 조건을 만족하는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 편광판은 액정셀이 IPS모드, FFS모드, PLS모드 및 ADS모드 등과 같이 액정이 면내에서 회전하는 모드인 경우에는, 제2 보호필름 단독 또는 동일한 제1 보호필름 및 제2 보호필름이 상기 조건을 만족하는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하기로는 동일한 제1 보호필름 및 제2 보호필름을 사용하는 것이 바람직하다.
통상 필름은 연신 공정으로 제조되며, 상기 연신이 많이 진행될수록 위상차값은 커지고 필름의 단위 면적당 제조 단가는 낮아진다. 종래의 대표적인 보호필름인 트리아세틸셀룰로오스(TAC)는 연신을 하지 않으면 정면 위상차값(RO)이 10㎚이하이고, 두께방향 위상차값(Rth)이 30 내지 50㎚의 광학특성이 나온다. 이러한 광학특성은 우리가 흔히 볼 수 있는 일반적인 플라스틱필름 보다 현저하게 낮은 위상차 범위이다.
하기 수학식 2 내지 4는 제1 보호필름 및 제2 보호필름의 광학특성인 정면 위상차값(RO), 두께방향 위상차값(Rth) 및 굴절률비(NZ)을 정의하는 것이다. 이때, 광학특성은 가시광선 영역내의 전파장에 대한 것이다.
[수학식 2]
RO = (Nx - Ny) × d
(여기서, Nx, Ny는 면상 굴절률로서 Nx ≥ Ny이며, d는 필름의 두께를 나타냄)
[수학식 3]
Rth = [(Nx + Ny) / 2 - Nz] × d
(여기서, Nx, Ny는 면상 굴절률로서 Nx ≥ Ny이며, Nz는 필름의 두께 방향 굴절률, d는 필름의 두께를 나타냄)
[수학식 4]
NZ = (Nx - Nz) / (Nx - Ny) = Rth / RO + 0.5
(여기서, Nx, Ny는 면상 굴절률로서 Nx ≥ Ny이며, Nz는 필름의 두께 방향 굴절률을 나타냄)
본 발명은 종래 무지개 얼룩 등의 광학적 물성을 고려하여 위상차값이 특정범위로 한정된 보호필름 대신에 고연신된 필름을 편광자의 보호필름으로 사용하는 데 특징이 있다.
고연신된 필름은 정면 위상차값(RO)이 100㎚ 초과 내지 300㎚ 미만을 나타내며, 고배율로 연신되어 단위 면적당 제품단가가 낮다.
본 발명에 적용되는 보호필름은 반드시 MD방향(Machine Direction)으로 일축 연신된 것을 사용한다. MD방향은 편광자와 접합되기 전에 롤(Roll) 상태로 존재하는 필름이 롤에서 풀리거나 감기는 방향을 의미하고, 일축 연신은 한 방향으로만 연신하여 배향시킨 필름을 의미한다.
필름이 MD방향으로 일축 연신되면 광축의 연장선이 필름면 밖으로 나오지 않고 면내에 존재하게 되어 고위상차 무라가 발생하지 않게 된다.
고위상차 무라는 시각에 따른 위상차 변화가 심한 시각에서 발생한다. 광축을 지나는 빛은 위상차가 없지만 광축 근방의 시각에서는 시각에 따른 위상차의 변화가 크기 때문에 광축 근방의 시각에서 고위상차 무라가 잘 관찰된다.
또한, 본 발명의 보호필름은 정면 위상차값(RO)이 100nm 초과 내지 300nm 미만이며, 상기 수학식 1을 만족한다. 굴절률비가 수학식 1의 범위를 벗어나는 경우에는 시야각이 좁아지는 문제가 발생한다. 바람직하기로 보호필름의 굴절률비(NZ)는 0 또는 1인 것이 좋다.
구체적으로, 액정셀이 VA모드이면, 제1 보호필름으로 정면 위상차값(RO) 및 굴절률비(NZ)를 본 발명의 범위로 특정화한 필름을 사용하고, 제2 보호필름은 본 발명의 범위로 한정하지 않은 필름을 사용할 수 있다.
또한, 액정셀이 IPS모드, FFS모드, PLS모드 및 ADS모드이면, 제2 보호필름으로 정면 위상차값(RO) 및 굴절률비(NZ)를 본 발명의 범위로 특정화한 필름을 사용하고, 제1 보호필름은 본 발명의 범위로 한정하지 않은 필름을 사용할 수 있다.
또한, 제1 보호필름과 제2 보호필름을 정면 위상차값(RO) 및 굴절률비(NZ)를 본 발명의 범위로 특정화한 필름을 사용할 수 있다.
본 발명의 제1 및 제2 보호필름은 편광자가 기계적으로 약하기 때문에 이를 보호하기 위한 편광자 보호필름이다. 또한, 제2보호필름은 위상차 보상 기능을 가질 수 있다.
제1 및 제2 보호필름은 수지의 종류에 따라 투습도가 다르며, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분차폐성 및 등방성 등에 따라 선택하여 사용할 수 있다.
구체적으로 제1 및 제2 보호필름은 시클로올레핀폴리머(COP), 시클로올레핀코폴리머(COC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 폴리술폰(PSF) 및 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
제1 및 제2 보호필름의 두께는 특별히 한정되지 않으나, 너무 얇으면 강도 및 가공성이 저하되고, 너무 두꺼우면 투명성이 저하되거나 편광자에 적층한 후 경화시간이 길어지는 문제가 있다. 보호필름의 두께는 각각 5 내지 200㎛, 바람직하게는 10 내지 150㎛, 보다 바람직하게는 20 내지 100㎛인 것이 좋다.
편광자는 입사하는 자연광을 원하는 단일 편광상태(선편광 상태)로 바꿔주는 역할을 하는 광학필름으로서, 폴리비닐알콜계 수지로 된 필름에 2색성 색소가 흡착 배향된 것을 사용할 수 있다.
편광자를 구성하는 폴리비닐알콜계 수지는 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화함으로써 제조할 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지의 예로는, 아세트산 비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 이외에, 아세트산비닐과 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 아세트산비닐과 공중합 가능한 다른 단량체의 구체적인 예로는, 불포화 카르복시산류, 불포화 술폰산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다. 또한, 폴리비닐알콜계 수지는 변성된 것일 수도 있는데, 예를 들면 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말 또는 폴리비닐아세탈 등도 사용할 수 있다. 폴리비닐알콜계 수지의 비누화도는 통상 85 내지 100몰%, 바람직하게는 98몰% 이상일 수 있다. 또한, 폴리비닐알콜계 수지의 중합도는 통상 1,000 내지 10,000 바람직하게는 1,500 내지 5,000이다.
이러한 폴리비닐알코올계 수지를 막으로 형성시켜 편광자로 사용한다. 폴리비닐알코올계 수지의 막 형성 방법은 특별히 제한되지 않으며, 공지된 다양한 방법을 이용할 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지의 막 두께는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 3 내지 150㎛일 수 있다.
편광자는 통상 상기와 같은 폴리비닐알코올계 필름을 일축 연신하는 공정, 이색성 색소로 염색하여 흡착시키는 공정, 붕산 수용액으로 처리하는 공정 및 수세와 건조하는 공정을 경유하여 제조된다.
폴리비닐알코올계 필름을 일축 연신하는 공정은 염색 전에 수행, 염색과 동시에 수행 또는 염색 후에 수행될 수 있다. 일축연신이 염색 후에 수행되는 경우에는 붕산 처리 전 또는 붕산 처리 중에 수행될 수도 있다. 물론, 이들 각각이 조합된 복수개의 단계로 일축 연신을 수행하는 것도 가능하다. 일축 연신은 주속이 다른 롤 또는 열 롤을 사용할 수 있으며, 대기 중에서 연신하는 건식 연신일 수도 있고 용매로 팽윤시킨 상태에서 연신하는 습식 연신일 수도 있다. 연신비는 통상 3 내지 8배이다.
연신된 폴리비닐알코올계 필름을 이색성 색소로 염색하는 공정은 예를 들면 이색성 색소를 함유하는 수용액에 폴리비닐알코올계 필름을 침지하는 방법이 이용될 수 있다. 이색성 색소의 구체적인 예로는 요오드 또는 이색성 유기염료가 이용된다. 또한, 폴리비닐알코올계 필름은 염색 전에 물에 미리 침지하여 팽윤시키는 것이 바람직하다.
이색성 색소로서 요오드를 사용하는 경우에는 통상 요오드 및 요오드화칼륨을 함유하는 염색용 수용액에 폴리비닐알코올계 필름을 침지하여 염색하는 방법을 이용할 수 있다. 통상 염색용 수용액에서의 요오드의 함량은 물(증류수) 100중량부에 대하여 0.01 내지 1중량부이고, 요오드화칼륨의 함량은 물 100중량부에 대하여 0.5 내지 20중량부이다. 염색용 수용액의 온도는 통상 20 내지 40℃이고, 침지시간 예컨대 염색시간은 통상 20 내지 1800초이다.
한편, 이색성 색소로서 이색성 유기염료를 이용하는 경우에는 통상 수용성 이색성 유기염료를 포함하는 염색용 수용액에 폴리비닐알코올계 필름을 침지하여 염색하는 방법을 이용할 수 있다. 염색용 수용액에서의 이색성 유기 염료의 함량은 물 100중량부에 대하여 통상 1×10-4 내지 10중량부, 바람직하게는 1×10-3 내지 1중량부인 것이 좋다. 염색용 수용액은 황산나트륨 등의 무기염을 염색 보조제로서 더 함유할 수 있다. 염색용 수용액의 온도는 통상 20 내지 80℃이고, 침지시간 예컨대 염색 시간은 통상 10 내지 1,800초이다.
염색된 폴리비닐알코올계 필름을 붕산 처리하는 공정은 붕산 함유 수용액에 침지함으로써 수행할 수 있다. 통상 붕산 함유 수용액에서의 붕산의 함량은 물 100중량부에 대하여 2 내지 15중량부, 바람직하게는 5 내지 12중량부인 것이 좋다. 이색성 색소로서 요오드를 이용한 경우의 붕산 함유 수용액은 요오드화칼륨을 함유하는 것이 바람직하며, 그 함량은 통상 물 100중량부에 대하여 0.1 내지 15중량부, 바람직하게는 5 내지 12중량부인 것이 좋다. 붕산 함유 수용액의 온도는 50℃ 이상, 바람직하게는 50 내지 85℃, 보다 바람직하게는 60 내지 80℃인 것이 좋고, 침지시간은 60 내지 1,200초, 바람직하게는 150 내지 600초, 보다 바람직하게는 200 내지 400초인 것이 좋다.
붕산 처리 후 폴리비닐알코올계 필름은 수세 및 건조된다. 수세처리는 붕산 처리된 폴리비닐알코올계 필름을 물에 침지함으로써 수행할 수 있으며, 수세처리 시 물의 온도는 5 내지 40℃이고, 침지시간은 1 내지 120초이다. 수세 후 건조됨으로써 편광자를 얻을 수 있다. 건조처리는 통상 열풍 건조기나 원적외선 가열기를 이용하여 수행할 수 있으며, 건조처리 온도는 통상 30 내지 100℃, 바람직하게는 50 내지 80℃이고, 건조시간은 통상 60 내지 600초, 바람직하게는 120 내지 600초인 것이 좋다.
편광자의 두께는 3 내지 40㎛일 수 있다.
편광자와 제1보호필름 사이, 및 편광자와 제2보호필름 사이에 접착제층이 형성된다. 예컨대 접착제층은 수계접착제 또는 UV 경화형 접착제를 사용할 수 있다.
접착제는 편광자와 보호필름을 충분히 접합할 수 있고 광학적 투시도가 우수하며 경시적인 황변 등의 변화가 없는 것이면 그 종류가 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 폴리비닐알콜계 수지와 가교제를 함유한 수계 접착제 조성물을 들 수 있다.
수계 접착제 조성물에 함유되는 폴리비닐알콜계 수지로는 폴리비닐알콜 수지 또는 아세토아세틸기를 갖는 폴리비닐알콜 수지를 들 수 있으며, 이들 중에서 아세토아세틸기를 갖는 폴리비닐알콜 수지는 반응성이 높은 관능기를 갖는 폴리비닐알콜계 접착제로서 편광판의 내구성이 향상된다는 점에서 바람직하다.
상기 UV 경화형 접착제 조성물에 함유되는 수지는 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 에폭시계 수지, 아크릴계 수지 등을 사용할 수 있다.
또한, 보호필름과 접합되는 편광자의 표면에는 접착성을 높이기 위해, 플라즈마 처리, 코로나 처리, 자외선 조사 처리, 프레임(화염) 처리 또는 비누화 처리 등과 같은 표면 처리를 적절히 수행할 수 있다.
편광자에 보호필름을 접착제로 접합하는 방법은 당 분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법을 이용할 수 있으며, 예를 들면 유연법, 와이어바 코팅법, 그라비아 코팅법, 다이 코팅법 또는 분무법 등에 의해 편광자, 보호필름 또는 이들 모두의 접합면에 접착제를 도포하고 이들을 접합시키는 방법을 들 수 있다. 여기서, 유연법이란 피도포물인 편광자 또는 보호필름을 대략 수직 방향, 대략 수평 방향, 또는 양자 간의 경사 방향으로 이동시키면서, 상기 피도포물의 표면에 접착제를 유하하여 확포(
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)시키는 방법이다. 접착제를 도포한 후, 편광자와 보호필름을 접합롤 등에 끼워 접합시킨다.
점착제층은 액정셀과 접합하기 위한 층으로서, 점착제 수지와 가교제를 함유하는, 당 분야에서 통상적으로 사용되는 점착제 조성물로 형성될 수 있다.
점착제 조성물에 포함되는 점착제 수지는 아크릴계, 실리콘계, 고무계, 우레탄계, 폴리에스테르계 또는 에폭시계 공중합체 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 아크릴계 공중합체를 사용하는 것이다. 또한, 점착제 조성물은 알칼리금속염, 이온화합물, 전도성고분자, 금속산화물, CNT 등의 공지의 대전방지제를 포함할 수도 있다. 이중에서 이온화합물을 포함하는 것이 보다 바람직하다.
점착제층을 편광판에 적층하는 방법에 있어서도, 당 분야에서 통상적으로 사용되는 방법이라면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 편광자 보호필름에 형성된 대전방지 코팅층 상에 점착제 조성물을 상기 대전방지 코팅액 조성물의 도포방법에서와 동일한 방법을 이용하여 도포하고 건조하여 적층할 수 있다. 또한, 실리콘 코팅된 이형필름 상에 상기와 동일한 도포방법으로 점착제층을 형성하여 점착제 시트를 제조한 후, 이를 롤 압착장치를 이용하여 편광자 보호필름에 형성된 대전방지 코팅층 상에 적층할 수도 있다. 이때, 점착제 조성물에 가교제로서 자외선 경화형 화합물이 포함되는 경우에는 점착제 조성물을 도포한 후 또는 롤 압착장치를 이용하여 적층한 후에 자외선을 조사하는 것이 바람직하다.
점착제층의 두께는 그 점착력에 따라 조절될 수 있으며, 통상 3 내지 100㎛인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 10 내지 100㎛인 것이 좋다.
본 발명의 액정표시장치는 상기 편광판이 상판, 하판 또는 상/하판에 모두에 구비될 수 있다. 상기 편광판이 상판 또는 하판에 구비되는 경우에는 다른 쪽의 편광판은 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 편광자의 양면에 보호필름이 접합된 형태를 사용할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1
본 발명에 따른 각 광학필름과 액정셀 및 백라이트 등의 실측데이터를 하기 도 2에 나타난 바와 같은 구조로 TECH WIZ LCD상에 적층하였다. TECH WIZ LCD 상에 55인치 PS-VA모드 액정표시장치의 액정셀을 파라메터화하여 적층하였다.
액정표시장치는 편광 백라이트, 하판 편광판 PS-VA모드 액정셀 및 상판 편광판으로 구성하였다. 상판 및 하판 편광판은 각각 액정셀쪽으로부터 점착제층, 제2 보호필름, 접착제층, 편광자, 접착제층 및 제1 보호필름의 순으로 적층되었다.
편광자는 PVA에 연신과 염색을 통해 편광자 기능을 부여하고 백라이트측 편광자의 흡수축은 시인측에서 봤을 때 수직방향으로 적층하고, 시인측 편광자의 흡수축은 수평방향으로 배치하였다.
이러한 편광자의 편광 성능은 370 내지 780nm 가시광선 영역에서 시감도 편광도 99.9% 이상, 시감도 단체투과율 41% 이상이었다. 시감도 편광도와 시감도 단체투과율은 파장에 따른 투과축의 투과율을 TD(λ), 파장에 따른 흡수축의 투과율을 MD(λ), JIS Z 8701:1999에 정의된 시감도 보정치를
Figure PCTKR2013011060-appb-I000002
라고 할 때 하기 수학식 5 내지 9에 의해 정의된다.
[수학식 5]
Figure PCTKR2013011060-appb-I000003
[수학식 6]
Figure PCTKR2013011060-appb-I000004
[수학식 7]
Figure PCTKR2013011060-appb-I000005
[수학식 8]
Figure PCTKR2013011060-appb-I000006
[수학식 9]
Figure PCTKR2013011060-appb-I000007
상판 및 하판의 각 제1 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)가 250㎚이고, 굴절률비(NZ)가 1인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 적층하였다. 제1 보호필름은 각각 인접한 편광자의 흡수축과 지상축의 방향이 수직이 되도록 적층하였다.
상판 및 하판의 각 제2 보호필름은 위상차 보상 기능을 갖는 보호필름으로 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 50㎚이고, 두께방향 위상차값(Rth)이 125㎚인 시클로올레핀폴리머(COP) 필름을 적층하였다.
상판 편광자 및 하판 편광자는 각각 양면의 보호필름 사이에 아크릴계 접착제층을 형성하였다.
도 3은 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 구체적으로 전방향의 색상을 등고선도(Color Contour Map 상)에 나타내어 본 결과, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 2:VA모드
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제1 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 250㎚이고, 굴절률비(NZ)가 0인 변성폴리스티렌(PS) 필름을 적층하였다.
도 4는 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 3: VA모드
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제1 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 150㎚이고, 굴절률비(NZ)가 1인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 적층하였다.
도 5는 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 4: VA모드
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제1 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 150㎚이고, 굴절률비(NZ)가 0인 변성폴리스티렌(PS)필름을 적층하였다.
도 6은 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 5: VA모드
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제1 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 200㎚이고, 굴절률비(NZ)가 2인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 적층하였다.
도 7은 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 6: VA모드
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제1 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 290㎚이고, 굴절률비(NZ)가 1.5인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 적층하였다.
도 8은 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 7: VA모드
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제1 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 110㎚이고, 굴절률비(NZ)가 -3인 변성폴리스티렌(PS)필름을 적층하였다.
도 9는 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 8: VA모드
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제1 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 250㎚이고, 굴절률비(NZ)가 -1인 변성폴리스티렌(PS)필름을 적층하였다.
도 10은 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 9 :IPS 모드
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 42인치 IPS 모드 액정셀 상에 상판 및 하판의 각 제1 및 제2 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 250㎚이고, 굴절률비(NZ)가 1인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 적층하였다.
도 11은 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 10: IPS 모드(제2 보호필름만 사용)
상기 실시예 9와 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제2 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 250㎚이고, 굴절률비(NZ)가 0인 변성폴리스티렌(PS) 필름을 적층하였다.
상판 및 하판의 각 제1 보호필름은 TAC 계열 등방성 필름인 NRT(일본)를 적층하였다.
도 12는 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 11: IPS 모드(제2 보호필름만 사용)
상기 실시예 9와 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제2 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 150㎚이고, 굴절률비(NZ)가 1인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 적층하였다.
상판 및 하판의 각 제1 보호필름은 TAC 계열 등방성 필름인 NRT(일본)를 적층하였다.
도 13은 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 12: IPS 모드
상기 실시예 9와 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제1 및 제2 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 150㎚이고, 굴절률비(NZ)가 0인 변성폴리스티렌(PS) 필름을 적층하였다.
도 14는 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 13: IPS 모드
상기 실시예 9와 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제1 및 제2 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 200㎚이고, 굴절률비(NZ)가 -2인 변성폴리스티렌(PS)필름을 적층하였다.
도 15는 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 14: IPS 모드
상기 실시예 9와 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제1 및 제2 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 290㎚이고, 굴절률비(NZ)가 -0.2인 변성폴리스티렌(PS)필름을 적층하였다.
도 16은 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
실시예 15: IPS 모드
상기 실시예 9와 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제1 및 제2 보호필름은 MD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 250㎚이고, 굴절률비(NZ)가 2인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 적층하였다.
도 17은 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 전혀 발생하지 않았음을 확인할 수 있었다.
비교예 1
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제1 보호필름은 TD방향으로 일축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 2000㎚이고, 굴절률비(NZ)가 1.9인 것을 적층하였다.
도 18은 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 무지개 얼룩이 발생하였음을 확인할 수 있었다.
비교예 2
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상판 및 하판의 각 제1 보호필름은 이축 연신되고, 광원 589㎚에서 정면 위상차값(RO)이 2000㎚이고, 굴절률비(NZ)가 3인 것을 적층하였다.
도 19는 상기 액정표시장치의 액정셀에 전압을 인가하여 전 방향으로 무지개 얼룩을 계산한 결과로, 다수의 무지개 얼룩이 발생하였음을 확인할 수 있었다.

Claims (11)

  1. 제1 보호필름, 편광자, 제2 보호필름 및 점착제층의 순으로 적층되고,
    상기 적어도 하나의 보호필름은 MD방향(Machine Direction)으로 일축 연신되고, 정면 위상차값(RO)이 100nm 초과 내지 300nm 미만이며,
    하기 수학식 1을 만족하는 것인 편광판:
    [수학식 1]
    0.0235RO - 7.35 ≤ NZ ≤ -0.015RO + 6.5
    (식 중, RO는 정면 위상차값이고 NZ는 굴절률비임).
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 NZ는 NZ > 1인 것인 편광판.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 NZ는 NZ < 0인 것인 편광판.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 적어도 하나의 보호필름은 제1 보호필름인 것인 편광판.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 적어도 하나의 보호필름은 제2 보호필름인 것인 편광판.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 적어도 하나의 보호필름은 제1 보호필름 및 제2 보호필름인 것인 편광판.
  7. 청구항 5 또는 6에 있어서, 상기 제2 보호필름은 시클로올레핀폴리머(COP), 시클로올레핀코폴리머(COC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 폴리술폰(PSF) 및 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것인 편광판.
  8. 청구항 4 또는 6에 있어서, 상기 제1 보호필름은 시클로올레핀폴리머(COP), 시클로올레핀코폴리머(COC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 폴리술폰(PSF) 및 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것인 편광판.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 보호필름은 편광자와 접합되는 면의 반대면에 표면처리층이 포함된 것인 편광판.
  10. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항의 편광판을 포함하는 액정표시장치.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 액정표시장치는 편광 백라이트를 포함하는 것인 액정표시장치.
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