WO2019245145A1 - 광학필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

광학필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 Download PDF

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WO2019245145A1
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optical film
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유정훈
이상흠
신동윤
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Definitions

  • the present invention relates to an optical film, a polarizing plate including the same, and a display device including the same.
  • the antireflection film may be prepared by laminating two liquid crystal layers having a positive wavelength dispersion with an adhesive, or laminating a reverse wavelength dispersible negative A plate and a positive C plate with an adhesive.
  • the light transmittance may be reduced due to the interfacial reflection between the layers, and the thickness of the antireflection film may be increased due to the adhesive thickness.
  • An object of the present invention is to provide a multi-layered optical film that can reduce the inter-layer interfacial reflection to increase the light transmittance and excellent adhesion between the layers.
  • Another object of the present invention is to provide a multilayer optical film capable of obtaining an antireflection effect.
  • Still another object of the present invention is to provide a multilayer optical film which can obtain a thinning effect by not interposing an adhesive layer or an adhesive layer between layers.
  • Still another object of the present invention is to provide a polarizing plate and a display device including the optical film of the present invention.
  • the optical film of the present invention includes a first layer and a second layer and a third layer sequentially formed on the first layer, wherein the first layer and the third layer are respectively formed directly on the second layer
  • the first layer is a reverse wavelength dispersible negative A layer
  • the third layer is a positive C layer
  • the ratio of the thickness of the second layer to the thickness of the third layer can be from about 0.2 to about 2.
  • the third layer can be a non-liquid crystal layer.
  • the second layer is a non-adhesive layer, a non-adhesive layer or a non-adhesive layer, and may be formed by erosion of the first layer.
  • the first layer and the second layer may be the same polymer layer, and may have one or more kinds of alignment directions of polymers and alignment of polymers.
  • the first layer may have a higher orientation of the polymer than the second layer.
  • the first layer may be the polymer is uniaxially or biaxially oriented
  • the second layer may be a non-oriented polymer.
  • the first layer has a ratio (Re (450) / Re (550)) of in-plane phase difference Re (450) at wavelength 450nm to in-plane phase difference Re (550) at wavelength 550nm of about 0.7 to about 1.0 days. Can be.
  • the first layer may have an in-plane retardation Re (550) of about 110 nm to about 170 nm at a wavelength of 550 nm.
  • Re in-plane retardation Re
  • the first layer is formed of at least one of polycarbonate resin, cyclic olefin polymer resin, modified polycarbonate resin, isosorbide resin, cellulose resin, fluorene resin, and polyester crab resin. Can be.
  • the first layer may have an in-plane retardation variation of about 5 nm or more in Formula 1 below:
  • Re [0] is Re (unit: nm) at wavelength 550nm of the specimen of the first layer of MD x TD x thickness (3cm x 3cm x 50 ⁇ m).
  • Re [1] was added dropwise with methyl ethyl ketone to the specimen of the first layer at 25 ° C. and left for 1 hour.
  • Re (unit: nm) at a wavelength of 550 nm of the specimen of the first layer.
  • the third layer may comprise one or more of cellulose esters or polymers thereof, aromatic polymers.
  • the cellulose ester may comprise one or more of cellulose acetate, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate.
  • the thickness of the second layer may be about 15 ⁇ m or less.
  • the thickness of the third layer may be about 15 ⁇ m or less.
  • the laminate of the first layer and the second layer may be a reverse wavelength dispersible negative A layer.
  • the laminate of the first layer and the second layer may have an in-plane retardation Re (550) of about 110 nm to about 170 nm at a wavelength of 550 nm.
  • Re in-plane retardation Re
  • the laminate of the second layer and the third layer may be a positive C layer.
  • the first layer may have a slow axis of about ⁇ 5 ° to about 5 ° or about 40 ° to about 50 ° when the MD (machine direction) of the first layer is 0 °. have.
  • the third layer may further include a UV absorber having a maximum absorption wavelength at a wavelength of about 380 nm to about 420 nm.
  • the UV absorber may be included in an amount of about 0.1 wt% to about 2 wt% of the third layer.
  • the adhesive layer, the adhesive layer or the adhesive layer may be further formed on the outermost surface of the optical film.
  • the polarizing plate of the present invention may include a polarizing film and the optical film of the present invention formed on one surface of the polarizing film.
  • the polarizing plate may be formed by sequentially forming the first layer, the second layer, and the third layer from the polarizing film.
  • the polarizing plate may be a first protective layer, a polarizer, a second protective layer, the first layer, the second layer, the third layer is formed sequentially.
  • the polarizing plate may be a first protective layer, a polarizer, the first layer, the second layer, and the third layer sequentially formed.
  • the display device of the present invention may include the optical film of the present invention or the polarizing plate of the present invention.
  • the present invention provides a multi-layered optical film that can increase light transmittance by reducing interfacial reflection between layers and has excellent adhesion between layers.
  • the present invention provides a multilayer optical film that can enhance the antireflection effect.
  • the present invention provides a multilayer optical film that can obtain a thinning effect by not interposing an adhesive layer or an adhesive layer between layers.
  • the present invention provides a multilayer optical film that can block panel damage caused by external light.
  • the present invention provides a polarizing plate and a display device including the optical film of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • in-plane retardation (Re) may be represented by the following formula A
  • Thickness retardation (Rth) may be represented by the following formula B
  • degree of biaxiality (NZ) may be represented by the following formula C: have:
  • NZ (nx-nz) / (nx-ny)
  • nx, ny, and nz are refractive indices in the slow axis direction, the fast axis direction, and the thickness direction of the optical element at the measurement wavelength, respectively, and d is the thickness (unit: nm) of the optical element).
  • the “optical device” may mean an optical film.
  • the “optical device” may mean each layer constituting the optical film or a laminate of each layer.
  • the “measurement wavelength” may mean a wavelength of 450 nm, 550 nm or 650 nm.
  • 'nx', 'ny', and 'nz' mean refractive indices in the slow axis direction, the fast axis direction, and the thickness direction of the optical element at a wavelength of 550 nm.
  • the inventor of the present invention directly implements a composition for a third layer that can implement a reverse wavelength dispersion negative A phase difference and can form a third layer that can implement a positive C phase difference on one surface of the first layer film having low solvent resistance.
  • the coating formed a second layer and a third layer sequentially and simultaneously on the first layer and the ratio of the thickness of the second layer to the thickness of the third layer was about 0.2 to about 2.
  • the optical film can be thinned, the interfacial reflection between the layers can be reduced, and the light transmittance can be improved, and the adhesion between the first and third layers can be improved.
  • the first layer of the optical film exhibits reverse wavelength dispersion negative A phase difference and the third By confirming that the layer exhibits a positive C phase difference, the antireflection effect can be enhanced by lowering the reflectance of the polarizing plate when laminated to the polarizing film, thereby completing the present invention.
  • An optical film according to an embodiment of the present invention includes a first layer and a second layer and a third layer sequentially formed on the first layer, wherein the first layer and the third layer are respectively directly with respect to the second layer. Formed.
  • the "directly formed” means that no other adhesive layer, adhesive layer or adhesive layer is interposed between the first layer and the second layer, and between the second layer and the third layer, respectively. No adhesion layer, adhesive layer or adhesive layer is formed between the first layer and the second layer and between the second layer and the third layer, so that the optical film can be thinned and no interfacial reflection between the layers results in light transmittance of the optical film.
  • the light transmittance of the polarizing plate in which the optical film is laminated on one surface of the polarizing film may be improved.
  • the polarizer may have a light transmittance of at least about 42%, for example from about 42% to about 50%, and for example from about 42% to about 45%.
  • the thickness of the optical film can be from about 1 ⁇ m to about 100 ⁇ m, such as from about 10 ⁇ m to about 70 ⁇ m. Within this range, the thinning effect of the polarizing plate can be obtained.
  • the optical film can have a light transmittance of at least about 90%, for example from about 95% to about 99.9% in the visible region. In the above range, the antireflection effect can be enhanced when the optical film is used as the antireflection film.
  • the solvent in the composition for the third layer erodes at least a part of the surface of the first layer.
  • the second and third layers can be formed sequentially and simultaneously. Therefore, the adhesion between the first layer, the second layer and the third layer may be improved compared to the case where the first layer and the third layer are adhered to each other by the adhesive layer.
  • the antireflection effect was obtained by controlling the type and / or content of the solvent so that the first and third layers exhibited the above-described phase difference.
  • the first layer may be a solvent eroded layer.
  • the first layer may include the same polymer as the second layer, but may have different properties.
  • the first layer may be different in orientation direction of the polymer, orientation degree of the polymer, and the like compared to the second layer.
  • the first layer may have a high degree of orientation of the polymer, while the second layer may have a low degree of orientation of the polymer relative to the first layer due to solvent erosion of the polymer.
  • the first layer may be oriented in the uniaxial or biaxial direction, whereas the second layer may not be oriented due to solvent erosion of the polymer.
  • the first layer does not include the material for the third layer, while the second layer may further include the material for the third layer.
  • the thickness ratio (second layer thickness / third layer thickness) of the second layer thickness to the third layer thickness in the optical film is about 0.2 to about 2, preferably about 0.3 to about 0.8, more preferably about 0.4 to about May be 0.6.
  • the adhesion between the first layer and the third layer is excellent, and even if the first layer is eroded by coating the composition for the third layer on the first layer, the first layer can have an effect as a reverse wavelength dispersion negative A.
  • the thickness ratio can be obtained by adjusting the solvent resistance of the first layer film, the kind of the solvent contained in the third layer composition, the mixing ratio and the like.
  • the first layer can be a reverse wavelength dispersible negative A layer and the third layer can be a positive C layer.
  • the second layer is directly formed between the first layer and the third layer, the second layer may not affect the phase difference of the first layer.
  • a 1st layer can exert the effect as reverse wavelength dispersion negative A.
  • the first layer is reverse wavelength dispersible and may be a negative A layer where nx> ny ⁇ nz.
  • the "reverse wavelength dispersion” is a ratio of the in-plane retardation Re (450) at a wavelength of 450 nm (Re (450) / Re (550)) of about 0.7 to the in-plane retardation Re (550) at a wavelength of 550 nm of the first layer is about 0.7 To about 1.0.
  • the first layer may have a Re (450) / Re (550) of about 0.7 to about 0.9, more preferably about 0.8 to about 0.9. Within this range, the antireflection effect can be enhanced together with the third layer.
  • the " reverse wavelength dispersibility" is a ratio (Re (650) / Re (550)) of the in-plane retardation Re (650) at a wavelength of 650 nm to the in-plane retardation Re (550) at a wavelength of 550 nm of the first layer. To about 1.4, preferably about 1.0 to about 1.1. Within this range, the antireflection effect can be enhanced together with the third layer.
  • the first layer may have an in-plane retardation Re (550) of about 110 nm to about 170 nm, preferably about 130 nm to about 155 nm, and more preferably about 130 nm to about 140 nm at a wavelength of 550 nm. Within this range, the antireflection effect can be enhanced together with the third layer.
  • Re in-plane retardation Re
  • the first layer may have a thickness direction retardation Rth of about 60 nm to about 100 nm, preferably about 70 nm to about 90 nm, at a wavelength of 550 nm.
  • the first layer may have a biaxial degree NZ of about 0.6 to about 1.4, preferably about 0.8 to about 1.2, for example about 0.95 to about 1.15, at a wavelength of 550 nm. In the above range, it may be effective to further lower the reflectance when laminated on the polarizing film.
  • the first layer may be a uniaxial or biaxially stretched film, and may include an inclined stretched film.
  • the optical axis (the slow axis of the first layer) is from about ⁇ 5 ° to about 5 ° or from about 40 ° to about 50 ° when the machine direction (MD) of the first layer is 0 °.
  • MD machine direction
  • the 1st layer whose optical axis is 0 degrees with respect to MD of a 1st layer means the film extended
  • the first layer having an optical axis of about ⁇ 5 ° or more but less than about 0 °, greater than about 0 ° and about 5 ° or less and about 40 ° to about 50 ° means a diagonally stretched film. In the above angular range, when combined with the third layer (positive C layer), it can produce an antireflection effect.
  • the first layer may have a thickness of about 10 ⁇ m to about 90 ⁇ m, preferably about 20 ⁇ m to about 70 ⁇ m, more preferably about 20 ⁇ m to about 60 ⁇ m. In the above range, it can be used as an optical film, and the thinning effect of the optical film can be obtained.
  • the first layer may comprise a film formed of a polymer that is susceptible to dissolution and / or erosion when contacted with an organic solvent.
  • the first layer may have an in-plane retardation change amount of about 5 nm or more, such as about 20 nm to about 200 nm, and for example, about 20 nm to about 150 nm, according to Equation 1 below:
  • Re [0] is Re (unit: nm) at wavelength 550nm of the specimen of the first layer of MD x TD x thickness (3cm x 3cm x 50 ⁇ m).
  • Re [1] was added dropwise with methyl ethyl ketone to the specimen of the first layer at 25 ° C., and left for 1 hour, followed by Re (unit: nm)) at a wavelength of 550 nm of the specimen of the first layer.
  • the one drop may mean 0.001ml to 10ml, but is not limited thereto.
  • the first layer is at least one of polycarbonate resin, cyclic olefin polymer resin, modified polycarbonate resin, isosorbide resin, cellulose resin, fluorene resin, polyester crab resin Can be formed.
  • the first layer may include a film made of cellulose resin including cellulose acylate resin or the like.
  • an adhesive layer, an adhesive layer, or an adhesive layer may be further formed to adhere the optical film to an adherend such as a polarizer or a polarizing plate.
  • the third layer may be a positive C layer having a refractive index relationship of nz> nx ⁇ ny. This allows antireflection effects by interacting with the first layer.
  • the third layer may have an in-plane retardation of about 10 nm or less, preferably about 4 nm or less at a wavelength of 550 nm. Within this range, the antireflection effect can be achieved by interacting with the first layer.
  • the third layer may have a thickness direction retardation Rth of about ⁇ 30 nm to about ⁇ 180 nm, preferably about ⁇ 50 nm to about ⁇ 150 nm at a wavelength of 550 nm. In the above range, there may be a side antireflection effect.
  • the third layer may have a thickness of about 15 ⁇ m or less, preferably about 0.1 ⁇ m to about 8 ⁇ m, more preferably about 1 ⁇ m to about 6 ⁇ m. In the above range, it can be used as an optical film, and the thinning effect of the optical film can be obtained.
  • the third layer can be a non-liquid crystal layer.
  • the third layer may be formed of at least one of cellulose esters or polymers thereof and aromatic polymers in order to consider the solvent resistance of the first layer and not affect the phase difference of the first layer when forming the second layer.
  • the composition for the third layer When coating the composition for the third layer on the first layer, if the erosion degree of the first layer by the composition for the third layer becomes severe, the first layer cannot function as a reverse wavelength dispersible negative A layer, thereby preventing the reflection of the optical film. It becomes impossible to use with film. However, if the degree of erosion is too low, the adhesion between the first layer and the third layer may fall.
  • the inventors of the present invention can form the third layer directly on the first layer having a weak solvent resistance among the several materials capable of forming the third layer through the second layer without the adhesive layer, and can provide an antireflection effect.
  • a cellulose ester or a polymer thereof an aromatic polymer was found.
  • the third layer may be formed of a cellulose ester or a polymer thereof.
  • Cellulose esters refer to condensation reaction products from the reaction of hydroxyl groups on cellulose with carboxylic acid groups of carboxylic acids.
  • the cellulose esters can be regioselectively or randomly substituted. Location selectivity can be measured by determining the relative degree of substitution at C6, C3, C2 on cellulose esters by carbon 13 NMR.
  • Cellulose esters can be prepared by conventional methods by contacting the cellulose solution with at least one C1 to C20 acylating agent for a contact time sufficient to provide a cellulose ester with the degree of substitution and degree of polymerization.
  • Preferred acylating agents are at least one C1 to C20 straight or branched chain alkyl or aryl carboxylic anhydride, carboxylic acid halide, diketone, or acetoacetic acid ester.
  • carboxylic anhydrides include acetic anhydride, propionic anhydride, butyric anhydride, isobutyric anhydride, valeric anhydride, hexanoic anhydride, 2-ethylhexanoic anhydride, nonanoic anhydride, lauric anhydride, palmitic anhydride, Stearic anhydride, benzoic anhydride, substituted benzoic anhydride, phthalic anhydride, isophthalic anhydride.
  • carboxylic acid halides include acetyl, propionyl, butyryl, hexanoyl, 2-ethylhexanoyl, lauroyl, palmitoyl, benzoyl, substituted benzoyl, and stearoyl chloride.
  • acetoacetic acid esters may include methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, propyl acetoacetate, butyl acetoacetate, tert-butyl acetoacetate.
  • acylating agents are C2 to C9 straight or branched chain alkyl carboxylic anhydrides such as acetic anhydride, propionic anhydride, butyric anhydride, 2-ethylhexanoic anhydride, nonanoic anhydride, stearic anhydride and the like.
  • cellulose esters may include, but are not limited to, cellulose acetate (CA), cellulose acetate propionate (CAP), cellulose acetate butyrate (CAB).
  • CA cellulose acetate
  • CAP cellulose acetate propionate
  • CAB cellulose acetate butyrate
  • the third layer may further comprise an additive having an aromatic fused ring in addition to the cellulose ester or a polymer thereof, an aromatic polymer.
  • the additive may play a role of controlling the Rth expression rate and the wavelength dispersion of the positive C layer.
  • the aromatic fused ring may include naphthalene, anthracene, phenanthrene, pyrene, the following structure 1, or the following structure 2.
  • Such additives may include, but are not limited to, 2-naphthyl benzoate, 2,6-naphthalene dicarboxylic acid diester of structure 3, naphthalene, abiete ester of structure 4, and the like:
  • R is C1 to C20 alkyl or C6 to C20 aryl, n is an integer from 0 to 6)
  • R is C1 to C20 alkyl or C6 to C20 aryl
  • the third layer may further include additives such as plasticizers, stabilizers, UV absorbers, blockers, slip agents, lubricants, dyes, pigments, retardation improvers and the like.
  • additives such as plasticizers, stabilizers, UV absorbers, blockers, slip agents, lubricants, dyes, pigments, retardation improvers and the like.
  • the composition for the third layer may include, in addition to the above-described cellulose ester or its polymer or aromatic polymer, a specific solvent which improves the applicability of the composition for the third layer and can erode the first layer having weak solvent resistance to form the second layer. Can be.
  • the second layer is formed by eroding a part of the surface of the first layer by applying the composition for the third layer to the surface of the first layer, while securing the phase difference as the reverse wavelength dispersible negative A layer of the first layer. Solvent selection was important as the solvent was weak.
  • the solvent for the composition for the third layer is a ketone solvent such as methyl isopropyl ketone (MIPK), acetone, ether solvent such as propylene glycol methyl ether (PGME), or a mixture of two or more solvents of propylene glycol methyl ether acetate (PGMEA).
  • MIPK methyl isopropyl ketone
  • PGME propylene glycol methyl ether
  • PMEA propylene glycol methyl ether acetate
  • the solvent may be a mixture of a ketone solvent and an ether solvent.
  • the ketone solvent is about 40% to about 70% by weight in the mixture, preferably about 45% to about 55% by weight
  • the ether solvent is about 30% to about 60% by weight in the mixture, preferably Preferably from about 45% to about 55% by weight.
  • the formation of the second layer is easy, the adhesion between the first layer and the third layer is good, and despite the erosion of the first layer, the first layer can exhibit the effect as a reverse wavelength dispersion negative A layer. .
  • the solvent may include a mixture of methyl isopropyl ketone and propylene glycol methyl ether or a mixture of acetone and propylene glycol methyl ether.
  • At least one of methyl isopropyl ketone and acetone in the mixture may comprise from about 40% to about 70% by weight, preferably from about 45% to about 55% by weight.
  • Propylene glycol methyl ether in the mixture may comprise from about 30% to about 60% by weight, preferably from about 45% to about 55% by weight.
  • the formation of the second layer is easy, the adhesion between the first layer and the third layer is good, and despite the erosion of the first layer, the first layer can exhibit the effect as a reverse wavelength dispersion negative A layer. .
  • the solids content of the composition for the third layer may be included in about 0.1% to about 20% by weight, preferably about 5% to about 20% by weight, about 9% to about 15% by weight. In the above range, the second layer and the third layer can be easily formed, and the interface between the first layer and the second layer can be made uniform.
  • an adhesive layer, an adhesive layer, or an adhesive layer may be further formed to adhere the optical film to an adherend such as an OLED panel, a liquid crystal panel, or the like.
  • the second layer may include the same polymer as the first layer. Accordingly, the second layer may include at least one of polycarbonate resin, cyclic olefin polymer resin, modified polycarbonate resin, fluorene resin, polyester crab resin, isosorbide resin, cellulose resin, and the like. Can be.
  • the second layer can be a non-sticky layer, a non-sticky layer, a non-sticky layer, a non-sticky layer without adhesion.
  • the second layer is formed by the erosion on the surface of the first layer by the composition for the third layer as described above, it may exhibit different properties than the first layer.
  • the orientation direction of the polymer, the degree of orientation of the polymer, the material may be different.
  • the interface between the first layer and the second layer may be uniform, but may not be uniform.
  • the second layer may directly contact the first layer and the third layer, respectively, and may have a predetermined thickness.
  • the phase difference may be different from that of the first layer.
  • the anti-reflection effect due to the interaction between the first layer and the third layer may be reduced.
  • the present invention was able to minimize the effect on the anti-reflection effect while maximizing the adhesion between the first layer and the third layer by the second layer.
  • the laminate of the first layer and the second layer can be a reverse wavelength dispersible negative A layer.
  • the laminate of the first layer and the second layer may have nx> ny ⁇ nz as reverse wavelength dispersion. Within this range, the antireflection effect can be achieved when combined with the third layer.
  • the laminate of the first layer and the second layer has a ratio (Re (450) / Re (550)) of the in-plane phase difference Re (450) at a wavelength of 450 nm with respect to the in-plane phase difference Re (550) at a wavelength of 550 nm.
  • the laminate of the first layer and the second layer has a ratio of the in-plane retardation Re (650) at a wavelength of 650 nm to the in-plane retardation Re (550) at a wavelength of 550 nm (Re (650) / Re (550) is about 1.0 to about 1.4, preferably about 1.0 to about 1.1. In the above range, it can have an antireflection effect when combined with the third layer.
  • the laminate of the first layer and the second layer may have an in-plane retardation Re (550) of about 110 nm to about 170 nm, preferably about 130 nm to about 155 nm, and more preferably about 130 nm to about 140 nm at a wavelength of 550 nm. Within this range, the antireflection effect can be achieved when combined with the third layer.
  • Re in-plane retardation Re
  • the laminate of the second and third layers could be a positive C layer.
  • the laminate of the second layer and the third layer may have a refractive index relationship of nz> nx ⁇ ny.
  • the laminate of the second layer and the third layer may have an in-plane retardation of about 10 nm or less, preferably about 4 nm or less at a wavelength of 550 nm. Within this range, the antireflective effect can be achieved when combined with the first layer.
  • the thickness of the second layer may be about 15 ⁇ m or less, preferably about 0.1 ⁇ m to about 15 ⁇ m, more preferably about 0.4 ⁇ m to about 3 ⁇ m, most preferably about 0.5 ⁇ m to about 2 ⁇ m. In the above range, there may be an antireflection effect.
  • the second layer may comprise a solvent contained in the composition for the third layer, as described below.
  • the solvent is not completely removed during the formation of the second layer and the third layer, and the solvent remains to such an extent that it does not affect the optical properties, retardation characteristics, and the like of the optical film.
  • the second layer is a mixture of two or more solvents of ketone solvents such as methyl isopropyl ketone (MIPK) and acetone, ether solvents such as propylene glycol methyl ether (PGME), and propylene glycol methyl ether acetate (PGMEA). It may include.
  • the optical film may have an in-plane retardation Re (550) of about 110 nm to about 170 nm, preferably about 130 nm to about 155 nm, at a wavelength of 550 nm. Within this range, the antireflection effect can be produced.
  • Re in-plane retardation Re
  • the optical film may have a thickness direction retardation Rth of about 30 nm to about -60 nm, preferably about -10 nm to about -50 nm at a wavelength of 550 nm. Within this range, the antireflection effect can be obtained, and the side reflectance of the antireflection can be lowered.
  • the optical film may have a biaxial degree NZ of about 0 to about 0.7, preferably about 0.1 to about 0.4 at a wavelength of 550 nm. Within this range, the antireflection effect can be obtained, and the side reflectance can be lowered.
  • the optical film of this embodiment is substantially the same as the optical film of one embodiment of the present invention except that it further comprises a UV absorber.
  • a UV absorber in the third layer it is possible to suppress the light transmittance at a wavelength of 400nm to prevent damage to the display panel, for example, the organic light emitting device by external light.
  • the optical film or the polarizing plate with the optical film may have a light transmittance of about 3% or less, for example about 1% or less, at a wavelength of 400 nm.
  • the UV absorber may comprise a UV absorber having a maximum absorption wavelength at a wavelength of 380 nm to 420 nm, preferably of a wavelength of 390 nm to 410 nm, more preferably of 395 nm to 405 nm.
  • the UV absorber does not particularly limit the absorbent family as long as it has the corresponding maximum absorption wavelength.
  • the UV absorber may include at least one of indole, triazine, triazole and benzophenone.
  • the UV absorber may comprise from about 0.1% to about 2%, preferably from about 0.2% to about 0.8% by weight of the third layer. Within this range, the panel damage prevention effect and the light transmittance can be prevented.
  • the method for producing an optical film of the present invention may include applying a composition for a third layer to a surface of a film for the first layer to a predetermined thickness.
  • the film for the first layer includes the above-mentioned materials, namely, polycarbonate resin, cyclic olefin polymer resin, modified polycarbonate resin, fluorene resin, polyester crab resin, isosorbide resin, and cellulose resin. It may include a film formed of one or more kinds.
  • the composition for the third layer may include at least one of the aforementioned materials, ie, cellulose esters or polymers thereof, and aromatic polymers; And a mixed solvent of two or more of the above-described mixed solvent, that is, a ketone solvent such as methyl isopropyl ketone and acetone, an ether solvent such as propylene glycol methyl ether, and propylene glycol methyl ether acetate.
  • the composition for the third layer may further include the additive described above. Cellulose esters or polymers thereof alone, aromatic polymers alone in the composition for a third layer; Alternatively, the sum of these and additives may be included in about 0.1% to about 20% by weight, preferably about 9% to about 15% by weight.
  • paintability of the composition for 3rd layers can be improved, and the effect of this invention can be made.
  • about 0.1, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20 weight percent May be included.
  • the composition for the third layer can be applied to the film surface for the first layer in a predetermined thickness.
  • the composition for the third layer may have a thickness after drying of about 1 ⁇ m to about 10 ⁇ m, preferably about 3 ⁇ m to about 7 ⁇ m.
  • the application method is not particularly limited and may include conventional methods known to those skilled in the art such as a die coater.
  • the manufacturing method of the optical film of this invention may further include the step of removing a solvent by drying a coating layer after apply
  • Method for producing an optical film of the present invention may further comprise the step of performing light or heat treatment to the coating layer after removing the solvent.
  • the polarizing plate of the present invention may include a polarizing film and the optical film of the present invention formed on at least one surface of the polarizing film.
  • the polarizing plate comprises a polarizing film and the optical film of the present invention formed on one surface of the polarizing film, the optical film is laminated in the order of the first layer, second layer and third layer from the polarizing film. Can be. Through this, it is possible to improve the screen quality of the display device by exhibiting an anti-reflection effect by external light when mounted on the OLED panel.
  • the polarizer may have a reflectance of about 5% or less, for example about 4.5% or less.
  • the polarizing film may include a polarizer.
  • the polarizer may include a polyvinyl alcohol polarizer manufactured by uniaxially stretching the polyvinyl alcohol film, or a polyene polarizer manufactured by dehydrating the polyvinyl alcohol film.
  • the polarizer may have a thickness of about 5 ⁇ m to about 40 ⁇ m. In the above range, it can be used in the display device.
  • the polarizing film may further include a polarizer and a protective layer formed on at least one surface of the polarizer.
  • the protective layer may protect the polarizer to increase the reliability of the polarizer and increase the mechanical strength of the polarizer.
  • the protective layer may comprise one or more of an optically clear, protective film or protective coating layer.
  • the protective film includes a cellulose ester resin including triacetyl cellulose (TAC) and the like, a cyclic polyolefin resin including polycyclic cyclic polyolefin (COP), a polycarbonate resin, a polyethylene terephthalate (PET) and the like.
  • TAC triacetyl cellulose
  • COP polycyclic cyclic polyolefin
  • PET polyethylene terephthalate
  • the protective coating layer may be formed of an active energy ray curable resin composition containing an active energy ray curable compound and a polymerization initiator.
  • the active energy ray curable compound may include at least one of a cationically polymerizable curable compound, a radically polymerizable curable compound, a urethane resin, and a silicone resin.
  • the other surface of the polarizing film may be further formed with a functional coating layer.
  • the functional coating layer may include, but is not limited to, at least one of a primer layer, a hard coating layer, an anti-fingerprint layer, an antireflection layer, an antiglare layer, a low reflection layer, and an ultra low reflection layer.
  • the optical film may be laminated directly to the polarizing film. That is, the optical film may be laminated in contact with the polarizing film without an adhesive layer, an adhesive layer, or an adhesive layer.
  • the optical film may be laminated on the polarizing film by an adhesive layer, an adhesive layer, or an adhesive layer.
  • the adhesive layer, the adhesive layer, or the adhesive layer may be formed of a conventional pressure-sensitive adhesive known to those skilled in the art, but is not limited thereto.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a polarizing plate according to an embodiment of the present invention.
  • a polarizer includes a polarizer 10, a first protective layer 20 formed on an upper surface of the polarizer 10, a second protective layer 30 formed on a lower surface of the polarizer 10, and a second protective layer.
  • the optical film 40 may include a first layer 41, a second layer 42, and a third layer 43 sequentially formed from the bottom surface of the layer 30.
  • an adhesive layer or the like may be formed between the second protective layer and the first layer to adhere the second protective layer and the first layer to each other.
  • an adhesive layer may be formed on the lower surface of the third layer.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a polarizer according to another embodiment of the present invention.
  • the polarizer may include a polarizer 10, a first protective layer 20 formed on an upper surface of the polarizer 10, and a first layer 41 and a second sequentially formed from a lower surface of the polarizer 10.
  • the optical film 40 may include a layer 42 and a third layer 43.
  • an adhesive layer or the like may be formed between the polarizer and the first layer to adhere the polarizer and the first layer to each other.
  • an adhesive layer may be formed on the lower surface of the third layer.
  • the display device of the present invention may include one or more of the optical film of the present invention, the polarizing plate of the present invention.
  • the display device may include a liquid crystal display, a light emitting device display, preferably a light emitting device display.
  • the light emitting device display device includes an organic or organic-inorganic light emitting device, and includes, for example, a light emitting material such as a light emitting diode (LED), an organic light emitting diode (OLED), a quantum dot light emitting diode (QLED), a phosphor, or the like. It may mean a light emitting device.
  • Re was 145 nm at a wavelength of 550 nm before evaluating solvent resistance, but Re was 140 nm at a wavelength of 550 nm after evaluating solvent resistance. The solvent resistance was evaluated as described above.
  • VM Eastman, cellulose acetate
  • solvent of Table 1 was uniformly mixed to prepare a composition for a third layer having a solid content of Table 1 below.
  • the "solid content” means the weight ratio of the content of the VM in the composition for the third layer.
  • the polyvinyl alcohol film was stretched three times at 60 ° C., adsorbed with iodine, and stretched 2.5 times in an aqueous boric acid solution at 40 ° C. to prepare a polarizer (thickness: 12 ⁇ m).
  • a triacetyl cellulose (TAC) film (KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.) was adhered to one side of the polarizer, and the film for the first layer was sequentially adhered to the other side of the polarizer.
  • composition for the third layer on the other side of the film for the first layer with a coating thickness of 50 ⁇ m and dried (or cured) at 60 °C for 3 minutes to make a third layer having a thickness of 5 ⁇ m
  • TAC film A polarizing plate in which a polarizer, a first layer, a second layer, and a third layer were sequentially stacked was manufactured.
  • Table 1 shows the thicknesses of the first layer, the second layer, and the third layer in the optical film.
  • the third layer is a positive C layer.
  • a polarizing plate in which a TAC film, a polarizer, a first layer, a second layer, and a third layer were sequentially stacked was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • the polyvinyl alcohol film was stretched three times at 60 ° C., adsorbed with iodine, and stretched 2.5 times in an aqueous boric acid solution at 40 ° C. to prepare a polarizer (thickness: 12 ⁇ m).
  • a triacetyl cellulose (TAC) film (KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.) was bonded to one side and the other side of the polarizer, respectively, as a protective layer.
  • the prepared optical film was attached to the other side of the TAC film with a pressure-sensitive adhesive (PSA) to prepare a polarizing plate laminated in the order of TAC film-polarizer-TAC film-first layer-second layer-third layer.
  • PSA pressure-sensitive adhesive
  • Example 2 Thereafter, the same method as in Example 1 was performed to prepare a polarizing plate in which TAC films, polarizers, first layers, second layers, and third layers were sequentially stacked.
  • a polarizer (thickness: 12 ⁇ m) was manufactured.
  • a triacetyl cellulose (TAC) film (KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.) was bonded to one side and the other side of the polarizer, respectively, as a protective layer.
  • the prepared optical film was attached to the other side of the TAC film with a pressure-sensitive adhesive (PSA) to prepare a polarizing plate laminated in the order of TAC film-polarizer-TAC film-first layer-second layer-third layer.
  • PSA pressure-sensitive adhesive
  • VM Eastman, cellulose acetate
  • the solvent of Table 2 was uniformly mixed to prepare a composition for a third layer.
  • the prepared third layer composition was coated on a release film with a coating thickness of 50 ⁇ m, dried, and cured to prepare a third layer having a thickness of Table 2 below.
  • a polarizer was prepared in the same manner as in Example 1.
  • a triacetyl cellulose (TAC) film (KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.) is bonded to one side of the polarizer, and a triacetyl cellulose (TAC) film (KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.) and the above agent is formed on the other side of the polarizer.
  • the film for one layer was stuck one by one.
  • the prepared third layer was attached to the other surface of the film for the first layer with a pressure-sensitive adhesive (PSA) to prepare a polarizing plate in which a TAC film-polarizer-TAC film-first layer-third layer was sequentially laminated.
  • PSA pressure-sensitive adhesive
  • a polarizer was prepared in the same manner as in Example 1.
  • a triacetyl cellulose (TAC) film (KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.) was adhered to one side and the other side of the polarizer, respectively, to prepare a polarizing plate in which a TAC film-polarizer-TAC film was sequentially laminated.
  • Light transmittance The light transmittance was measured using JASCO V7100 about the polarizing plate of an Example and a comparative example in wavelength 380nm-780nm.
  • Adhesive force The adhesive force was evaluated with respect to the optical film among the polarizing plates manufactured by the Example and the comparative example.
  • the optical film was cut into square shape of length x width (10cm x 10cm), and the adhesive tape (Ichibang company of Nitto) was stuck to the 3rd layer surface of the optical film. 10 rows and 10 columns were cut to the 1st layer.
  • the adhesive tape was detached, the number of detachments among 100 specimens was evaluated. The greater the adhesion between the first and third layers, the less detachable one of the 100 specimens.
  • In-plane retardation of the first layer In-plane retardation (@ wavelength 550 nm) of the first layer in the optical film of the polarizing plates produced in Examples and Comparative Examples was measured using Axoscan.
  • Thickness ratio ratio of the thickness of the second layer to the thickness of the third layer in the optical film
  • Thickness ratio ratio of the thickness of the second layer to the thickness of the third layer in the optical film
  • the optical film of the present invention the polarizing plate including the optical film is excellent in the interlayer adhesion, the first layer exhibits a 1/4 phase difference as the reverse wavelength dispersion negative A, the reflectance is low and the antireflection effect is High.
  • the polarizing plate containing the optical film and optical film of this invention was also high in light transmittance compared with the polarizing plate of the comparative example 6 in which an optical film was not formed.
  • Comparative Example 1 Comparative Example 2, Comparative Example 3, Comparative Example 4, which deviates from the thickness ratio of the present invention, does not have high interlayer adhesion or high reflectance, and the light transmittance is also reduced compared to the polarizing plate of Comparative Example 6.
  • Comparative Example 5 in which the third layer was adhered to the first layer with an adhesive without the second layer had low light transmittance and poor interlayer adhesion.

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Abstract

제1층 및 상기 제1층 위에 순차적으로 형성된 제2층과 제3층을 포함하고, 상기 제1층과 상기 제3층은 각각 상기 제2층에 대해 직접적으로 형성되고, 상기 제1층은 역파장 분산성 네가티브 A 층이고, 상기 제3층은 포지티브 C층이고, 상기 제3층의 두께에 대한 상기 제2층의 두께의 비(제2층의 두께/제3층의 두께)는 약 0.2 내지 약 2인 것인, 광학 필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치가 제공된다.

Description

광학필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
본 발명은 광학필름, 이를 포함하는 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
OLED는 실외 외부 광 반사에 취약하여 OLED 화면이 안 보이게 되며, 이를 방지하기 위해 반사 방지 필름을 적용한다. 반사 방지 필름은 정파장 분산성인 액정층 2매를 점착제로 합지하거나, 역파장 분산성 네거티브 A 플레이트와 포지티브 C 플레이트를 점착제로 합지하여 제조될 수 있다. 그런데, 각 층을 서로 합지함으로써 층 간 계면 반사로 인하여 광 투과율이 감소할 수 있으며, 점착제 두께로 인하여 반사 방지 필름의 두께가 커질 수 있다. 액정층용 조성물을 코팅하여 액정층을 형성하는 방법이 있지만, 가격이 비싸고 액정 배열의 불량으로 발생하는 휘점이 많아 대면적화가 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 배경 기술은 한국공개특허 제10-2016-0006817호 등에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 층 간 계면 반사를 줄여 광 투과율을 높일 수 있고 층 간 부착력이 우수한 다층의 광학 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 반사 방지 효과를 얻을 수 있는 다층의 광학 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 층 간 점착층 또는 접착층이 개재되지 않아 박형화 효과를 얻을 수 있는 다층의 광학 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 외부광에 의한 패널 손상을 차단할 수 있는 다층의 광학 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 광학필름을 포함하는 편광판 및 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 광학필름은 제1층 및 상기 제1층 위에 순차적으로 형성된 제2층과 제3층을 포함하고, 상기 제1층과 상기 제3층은 각각 상기 제2층에 대해 직접적으로 형성되고, 상기 제1층은 역파장 분산성 네가티브 A 층이고, 상기 제3층은 포지티브 C층이고, 상기 제3층의 두께에 대한 상기 제2층의 두께의 비(제2층의 두께/제3층의 두께)는 약 0.2 내지 약 2가 될 수 있다.
구체예에서 상기 제3층은 비-액정층일 수 있다.
구체예에서 상기 제2층은 비-점착층, 비-접착층 또는 비-점접착층이고, 상기 제1층의 침식으로 형성될 수 있다.
구체예에서 상기 제1층과 상기 제2층은 서로 동일 고분자 층이고, 서로 다른 고분자의 배향 방향, 고분자의 배향 중 1종 이상을 가질 수 있다.
구체예에서 상기 제1층은 상기 제2층 대비 상기 고분자의 배향이 높을 수 있다.
구체예에서 상기 제1층은 상기 고분자가 일축 배향 또는 이축 방향으로 배향된 것이고, 상기 제2층은 상기 고분자가 배향되지 않은 것일 수 있다.
구체예에서 상기 제1층은 파장 550nm에서의 면내 위상차 Re(550)에 대한 파장 450nm에서의 면내 위상차 Re(450)의 비(Re(450)/Re(550))가 약 0.7 내지 약 1.0 일 수 있다.
구체예에서 상기 제1층은 파장 550nm에서 면내 위상차 Re(550)이 약 110nm 내지 약 170nm 일 수 있다.
구체예에서 상기 제1층은 폴리카보네이트계 수지, 시클릭올레핀폴리머 수지, 변성 폴리카보네이트계 수지, 이소소르비드계 수지, 셀룰로오스계 수지, 플루오렌계 수지, 폴리에스테르게 수지 중 1종 이상으로 형성될 수 있다.
구체예에서 상기 제1층은 하기 식 1의 면내 위상차 변화량이 약 5nm 이상일 수 있다:
<식 1>
면내 위상차 변화량 = ｜Re[0] - Re[1]｜
(상기 식 1에서,
Re[0]은 MD x TD x 두께 (3cm x 3cm x 50㎛)의 제1층의 시편의 파장 550nm에서 Re(단위:nm)
Re[1]은 25℃에서 상기 제1층의 시편에 메틸에틸케톤을 1방울 적가하고 1시간 방치 후 상기 제1층의 시편의 파장 550nm에서 Re(단위:nm)).
구체예에서 상기 제3층은 셀룰로스 에스테르 또는 그의 중합체, 방향족 중합체 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
구체예에서 상기 셀룰로스 에스테르는 셀룰로스 아세테이트, 셀룰로스 아세테이트 프로피오네이트, 셀룰로스 아세테이트 부티레이트 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
구체예에서 상기 제2층의 두께는 약 15㎛ 이하일 수 있다.
구체예에서 상기 제3층의 두께는 약 15㎛ 이하일 수 있다.
구체예에서 상기 제1층과 상기 제2층의 적층체는 역파장 분산성 네거티브 A 층일 수 있다.
구체예에서 상기 제1층과 제2층의 적층체는 파장 550nm에서 면내 위상차 Re(550)이 약 110nm 내지 약 170nm 일 수 있다.
구체예에서 상기 제2층과 상기 제3층의 적층체는 포지티브 C 층인 것일 수 있다.
구체예에서 상기 제1층은 상기 제1층의 MD(machine direction)를 0°라고 할 때 상기 제1층의 지상축이 약 -5° 내지 약 5° 또는 약 40° 내지 약 50°일 수 있다.
구체예에서 상기 제3층은 파장 약 380nm 내지 약 420nm에서 최대 흡수 파장을 갖는 UV 흡수제를 더 포함할 수 있다.
구체예에서 상기 UV 흡수제는 상기 제3층 중 약 0.1 중량% 내지 약 2 중량%로 포함될 수 있다.
구체예에서 상기 광학 필름의 최외곽면에 점착층, 접착층 또는 점접착층이 추가로 형성된 것일 수 있다.
본 발명의 편광판은 편광필름 및 상기 편광필름의 일면에 형성된 본 발명의 광학필름을 포함할 수 있다.
구체예에서 상기 편광판은, 편광필름으로부터 상기 제1층, 상기 제2층, 상기 제3층이 순차적으로 형성된 것일 수 있다.
구체예에서 상기 편광판은 제1보호층, 편광자, 제2보호층, 상기 제1층, 상기 제2층, 상기 제3층이 순차적으로 형성된 것일 수 있다.
구체예에서 상기 편광판은 제1보호층, 편광자, 상기 제1층, 상기 제2층, 상기 제3층이 순차적으로 형성된 것일 수 있다.
본 발명의 디스플레이 장치는 본 발명의 광학필름 또는 본 발명의 편광판을 포함할 수 있다.
본 발명은 층 간 계면 반사를 줄여 광 투과율을 높일 수 있고 층 간 부착력이 우수한 다층의 광학 필름을 제공하였다.
본 발명은 반사 방지 효과를 높일 수 있는 다층의 광학 필름을 제공하였다.
본 발명은 층 간 점착층 또는 접착층이 개재되지 않아 박형화 효과를 얻을 수 있는 다층의 광학 필름을 제공하였다.
본 발명은 외부광에 의한 패널 손상을 차단할 수 있는 다층의 광학 필름을 제공하였다.
본 발명은 본 발명의 광학필름을 포함하는 편광판 및 디스플레이 장치를 제공하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
첨부한 실시예에 의하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.
본 명세서에서 “면내 위상차(Re)”는 하기 식 A로 표시되고, “두께 방향 위상차(Rth)”는 하기 식 B로 표시되고, “이축성 정도(NZ)”는 하기 식 C로 표시될 수 있다:
<식 A>
Re = (nx - ny) x d
<식 B>
Rth = ((nx + ny)/2 - nz) x d
<식 C>
NZ = (nx - nz)/(nx - ny)
(상기 식 A 내지 식 C에서, nx, ny, nz는 측정 파장에서 각각 광학 소자의 지상축 방향, 진상축 방향, 두께 방향의 굴절률이고, d는 광학 소자의 두께(단위:nm)이다). 상기 “광학 소자”는 광학 필름을 의미할 수 있다. 상기 “광학 소자”는 광학 필름을 구성하는 각 층 또는 각 층의 적층체를 의미할 수도 있다. 상기 “측정 파장”은 파장 450nm, 550nm 또는 650nm를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 'nx', 'ny', 'nz'는 파장 550nm에서 해당 광학 소자의 지상축 방향, 진상축 방향, 두께 방향의 굴절률을 의미한다.
본 발명의 발명자는 역파장 분산성 네가티브 A 위상차를 구현할 수 있고 내 용제성이 낮은 제1층용 필름의 일 표면에 포지티브 C 위상차를 구현할 수 있는 제3층을 형성할 수 있는 제3층용 조성물을 직접적으로 코팅하여 제1층에 제2층과 제3층을 순차적으로 그리고 동시에 형성하고 제3층의 두께에 대한 제2층의 두께의 비를 약 0.2 내지 약 2가 되도록 하였다. 이를 통해 광학 필름의 박형화 효과를 얻고 층 간의 계면 반사를 줄여 광 투과율 개선 효과를 얻고 제1층과 제3층 간의 부착력을 높이며 광학 필름 중 제1층이 역파장 분산성 네거티브 A 위상차를 나타내고 제3층이 포지티브 C 위상차를 나타냄으로써 편광필름에 적층시 편광판의 반사율을 낮춤으로써 반사 방지 효과를 높일 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름에 대해 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 광학 필름은 제1층 및 상기 제1층 위에 순차적으로 형성된 제2층과 제3층을 포함하고, 제1층과 제3층은 각각 제2층에 대해 직접적으로 형성되어 있다.
상기 "직접적으로 형성"은 제1층과 제2층 사이, 제2층과 제3층 사이에 각각 임의의 다른 접착층, 점착층 또는 점접착층이 개재되지 않은 것을 의미한다. 제1층과 제2층 사이 및 제2층과 제3층 사이에는 점착층, 접착층 또는 점접착층이 형성되지 않음으로써 광학 필름을 박형화시킬 수 있고 층 간 계면 반사가 일어나지 않음으로써 광학 필름의 광 투과율을 개선할 수 있으며 편광 필름의 일면에 광학 필름이 적층된 편광판의 광 투과율을 높일 수 있다. 예를 들면, 편광판은 광 투과율이 약 42% 이상, 예를 들면 약 42% 내지 약 50%, 다른 예를 들면 약 42% 내지 약 45%가 될 수 있다.
일 구체예에서, 광학 필름의 두께는 약 1㎛ 내지 약 100㎛, 예를 들면 약 10㎛ 내지 약 70㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광판의 박형화 효과를 얻을 수 있다.
일 구체예에서, 광학 필름은 광 투과율이 가시광 영역에서 약 90% 이상, 예를 들면 약 95% 내지 약 99.9%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학 필름을 반사 방지 필름으로 사용시 반사 방지 효과를 높일 수 있다.
하기 상술되겠지만, 제1층의 표면에 제3층을 형성하기 위한 제3층용 조성물을 직접적으로 코팅하였을 때 상기 제3층용 조성물 중 용매가 제1층의 표면 중 적어도 일부를 침식시킴으로써 제1층에 제2층과 제3층이 순차적으로 그리고 동시에 형성될 수 있다. 따라서, 점착층에 의해 제1층, 제3층을 서로 점착시킨 경우 대비 제1층, 제2층 및 제3층 간의 부착력이 개선될 수 있다. 또한, 상기 용매를 종류 및/또는 함량을 제어함으로써 제1층, 제3층이 상술한 위상차를 나타내도록 함으로써 반사 방지 효과를 얻을 수 있었다. 본 발명의 광학 필름에서 제1층은 용매 피 침식층이 될 수 있다.
제2층은 제3층용 조성물에 포함된 용매가 제1층의 표면 중 적어도 일부를 침식시켜 형성되므로, 제1층은 제2층 대비 동일 고분자를 포함하지만 서로 다른 성상을 가질 수 있다. 예를 들면, 제1층은 제2층 대비 고분자의 배향 방향, 고분자의 배향 정도 등에서 다를 수 있다. 예를 들면, 제1층은 고분자의 배향 정도가 높은 반면에, 제2층은 고분자의 용매 침식으로 인하여 제1층 대비 고분자의 배향 정도가 낮을 수 있다. 예를 들면, 제1층은 고분자가 일축 방향 또는 이축 방향으로 배향된 반면에, 제2층은 고분자의 용매 침식으로 인하여 고분자가 배향되지 않을 수 있다. 예를 들면, 제1층은 제3층용 소재를 포함하지 않는 반면에, 제2층은 제3층용 소재를 추가로 포함할 수도 있다.
광학 필름 중 제3층 두께에 대한 제2층 두께의 두께비(제2층 두께/제3층 두께)는 약 0.2 내지 약 2, 바람직하게는 약 0.3 내지 약 0.8, 더 바람직하게는 약 0.4 내지 약 0.6이 될 수 있다. 상기 범위에서 제1층과 제3층 간의 부착력이 우수하고, 제1층에 제3층용 조성물을 코팅시켜 제1층을 침식시키더라도 제1층이 역파장 분산성 네가티브 A로서의 효과를 낼 수 있다. 하기 상술되겠지만, 상기 두께비는 제1층용 필름의 내 용제성, 제3층용 조성물에 포함되는 용매의 종류 및 혼합비 등을 조절함으로써 얻을 수 있다.
제1층은 역파장 분산성 네거티브 A 층이고, 제3층은 포지티브 C 층이 될 수 있다. 제2층은 제1층과 제3층 사이에 직접적으로 형성되어 있음에도 불구하고 제1층의 위상차에 영향을 주지 않을 수 있다. 상기 두께비 범위를 가짐으로써 제1층이 역파장 분산성 네가티브 A로서의 효과를 낼 수 있다.
제1층은 역파장 분산성이고, nx>ny≥nz인 네거티브 A 층일 수 있다.
상기 "역파장 분산성"은 제1층의 파장 550nm에서의 면내 위상차 Re(550)에 대한 파장 450nm에서의 면내 위상차 Re(450)의 비(Re(450)/Re(550))가 약 0.7 내지 약 1.0이 됨을 의미할 수 있다. 바람직하게는, 제1층은 Re(450)/Re(550)가 약 0.7 내지 약 0.9, 더 바람직하게는 약 0.8 내지 약 0.9가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제3층과 함께 반사 방지 효과를 높일 수 있다.
상기 "역파장 분산성"은 제1층의 파장 550nm에서의 면내 위상차 Re(550)에 대한 파장 650nm에서의 면내 위상차 Re(650)의 비(Re(650)/Re(550))가 약 1.0 내지 약 1.4, 바람직하게는 약 1.0 내지 약 1.1이 됨을 의미할 수 있다. 상기 범위에서, 제3층과 함께 반사 방지 효과를 높일 수 있다.
제1층은 파장 550nm에서 면내 위상차 Re(550)가 약 110nm 약 내지 170nm, 바람직하게는 약 130nm 내지 약 155nm, 더 바람직하게는 약 130nm 내지 약 140nm 가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제3층과 함께 반사 방지 효과를 높일 수 있다.
제1층은 파장 550nm에서 두께 방향 위상차 Rth가 약 60nm 내지 약 100nm, 바람직하게는 약 70nm 내지 약 90nm가 될 수 있다. 제1층은 파장 550nm에서 이축성 정도 NZ가 약 0.6 내지 약 1.4, 바람직하게는 약 0.8 내지 약 1.2, 예를 들면 약 0.95 내지 약 1.15가 될 수 있다. 상기 범위에서, 편광 필름에 적층시 반사율을 더 낮추는 효과가 있을 수 있다.
제1층은 1축 또는 2축 연신 필름이 될 수도 있고, 경사 연신 필름을 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 제1층의 MD(machine direction)를 0°라고 할 때 광축(제1층의 지상축)이 약 -5° 내지 약 5° 또는 약 40° 내지 약 50°, 예를 들면 약 -5° 내지 약 5° 또는 약 45±3°(약 42° 내지 약 48°)의 각도를 이룰 수 있다. 제1층의 MD에 대해 광축이 0°인 제1층은 제1층의 MD로 연신된 필름을 의미한다. 제1층의 MD에 대해 광축이 약 -5° 이상 약 0° 미만, 약 0° 초과 약 5° 이하, 약 40° 내지 약 50°인 제1층은 경사 연신된 필름을 의미한다. 상기 각도 범위에서, 제3층(포지티브 C층)과 결합시 반사 방지 효과를 낼 수 있다.
제1층은 두께가 약 10㎛ 내지 약 90㎛, 바람직하게는 약 20㎛ 내지 약 70㎛, 더 바람직하게는 약 20㎛ 내지 약 60㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학 필름으로 사용될 수 있고, 광학 필름의 박형화 효과를 얻을 수 있다.
제1층은 유기 용매와 접촉하였을 때 용해 및/또는 침식되기 쉬운 고분자로 형성된 필름을 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 제1층은 하기 식 1에 따른 면내 위상차 변화량이 약 5nm 이상, 예를 들면 약 20nm 내지 약 200nm, 다른 예를 들면 약 20nm 내지 약 150nm가 될 수 있다:
<식 1>
면내 위상차 변화량 = ｜Re[0] - Re[1]｜
(상기 식 1에서,
Re[0]은 MD x TD x 두께 (3cm x 3cm x 50㎛)의 제1층의 시편의 파장 550nm에서 Re(단위:nm)
Re[1]은 25℃에서 상기 제1층의 시편에 메틸에틸케톤을 1방울 적가하고 1 시간 방치 후 상기 제1층의 시편의 파장 550nm에서 Re(단위:nm))). 상기 1방울은 0.001ml 내지 10ml를 의미할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
일 구체예에서, 제1층은 폴리카보네이트계 수지, 시클릭올레핀폴리머 수지, 변성 폴리카보네이트계 수지, 이소소르비드계 수지, 셀룰로오스계 수지, 플루오렌계 수지, 폴리에스테르게 수지 중 1종 이상으로 형성될 수 있다. 바람직하게는 제1층은 셀룰로스계 아실레이트 수지 등을 포함하는 셀룰로스계 수지로 된 필름을 포함할 수 있다.
제1층의 다른 일면 즉 제2층과 직접적으로 접촉하지 않는 면에는 점착층, 접착층 또는 점접착층이 추가로 형성됨으로써 광학 필름을 피착체 예를 들면 편광자 또는 편광판 등에 점착시킬 수 있다.
제3층은 nz > nx ≒ ny의 굴절률 관계를 갖는 포지티브 C 층일 수 있다. 이를 통해 제1층과 상호 작용함으로써 반사 방지 효과를 낼 수 있다.
제3층은 파장 550nm에서 면내 위상차가 약 10nm 이하, 바람직하게는 약 4nm 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1층과 상호 작용함으로써 반사 방지 효과를 낼 수 있다.
제3층은 파장 550nm에서 두께 방향 위상차 Rth가 약 -30nm 내지 약 -180nm, 바람직하게는 약 -50nm 내지 약 -150nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 측면 반사방지 효과가 있을 수 있다.
제3층은 두께가 약 15㎛ 이하, 바람직하게는 약 0.1㎛ 내지 약 8㎛, 더 바람직하게는 약 1㎛ 내지 약 6㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학 필름으로 사용될 수 있고, 광학 필름의 박형화 효과를 얻을 수 있다.
제3층은 비-액정층일 수 있다.
제3층은 제1층의 내 용제성을 고려하고, 제2층 형성시 제1층의 위상차에 영향을 주지 않도록 하기 위해서, 셀룰로스 에스테르 또는 그의 중합체, 방향족 중합체 중 1종 이상으로 형성될 수 있다. 제1층에 제3층용 조성물을 코팅시 제3층용 조성물에 의한 제1층의 침식 정도가 심하게 될 경우 제1층은 역파장 분산성 네거티브 A층으로서의 역할을 할 수 없게 되어 광학 필름을 반사 방지 필름으로 사용할 수 없게 된다. 그렇다고 침식 정도가 너무 낮은 경우에는 제1층과 제3층 간의 부착력이 떨어질 수 있다. 본 발명의 발명자는 제3층을 형성할 수 있는 수개의 소재 중에서도 내 용제성이 약한 제1층에 제3층을 접착층 없이 제2층을 매개로 직접 형성할 수 있고 반사 방지 효과를 낼 수 있는 소재를 찾던 중 셀룰로스 에스테르 또는 그의 중합체, 방향족 중합체를 찾아내었다. 바람직하게는 제3층은 셀룰로스 에스테르 또는 그의 중합체로 형성될 수 있다.
셀룰로스 에스테르는 셀룰로스 상의 하이드록실기와 카복실산의 카복신산 기의 반응으로부터의 축합 반응 생성물을 지칭한다. 셀룰로스 에스테르는 위치 선택적으로 또는 랜덤(random)하게 치환될 수 있다. 위치 선택성은 탄소 13 NMR에 의해 셀룰로스 에스테르 상의 C6, C3, C2에서의 상대적인 치환도를 결정함으로써 측정할 수 있다. 셀룰로스 에스테르는 원하는 치환도 및 중합도를 가진 셀룰로스 에스테르를 제공하기에 충분한 접촉 시간 동안 셀룰로스 용액과 하나 이상의 C1 내지 C20의 아실화제를 접촉시킴으로써 통상적인 방법에 의해 제조될 수 있다. 바람직한 아실화제는 하나 이상의 C1 내지 C20의 직쇄 또는 분지쇄 알킬 또는 아릴 카르복실산 무수물, 카르복실산 할라이드, 다이케톤, 또는 아세토아세트산 에스테르이다. 카복실산의 무수물의 예는 아세트산 무수물, 프로피온산 무수물, 부티르산 무수물, 이소브티르산 무수물, 발레르산 무수물, 헥사노산 무수물, 2-에틸헥사노산 무수물, 노나노산 무수물, 라우르산 무수물, 팔미트산 무수물, 스테아르산 무수물, 벤조산 무수물, 치환된 벤조산 무수물, 프탈산 무수물, 이소프탈산 무수물을 포함할 수 있다. 카르복실산 할라이드의 예는 아세틸, 프로피오닐, 부티릴, 헥사노일, 2-에틸헥사노일, 라우로일, 팔미토일, 벤조일, 치환된 벤조일, 및 스테아로일 클로라이드를 포함한다. 아세토아세트산 에스테르의 예는 메틸아세토아세테이트, 에틸아세토아세테이트, 프로필아세토아세테이트, 부틸아세토아세테이트, 3급부틸아세토아세테이트를 포함할 수 있다. 가장 바람직한 아실화제는 아세트산 무수물, 프로피온산 무수물, 부티르산 무수물, 2-에틸헥사노산 무수물, 노나노산 무수물, 스테아르산 무수물 등의 C2 내지 C9 직쇄 또는 분지쇄 알킬 카르복실산 무수물이다.
셀룰로스 에스테르의 바람직한 예는 셀룰로스 아세테이트(CA), 셀룰로스 아세테이트 프로피오네이트(CAP), 셀룰로스 아세테이트 부티레이트(CAB)를 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
제3 층은 셀룰로스 에스테르 또는 그의 중합체, 방향족 중합체 이외에 방향족계 융합 고리를 갖는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 포지티브 C층의 Rth 발현율과 파장 분산성을 조절하는 역할을 수행할 수 있다. 상기 방향족계 융합 고리는 나프탈렌, 안트라센, 페난트렌, 피렌, 하기 구조 1 또는 하기 구조2를 포함할 수 있다. 상기 첨가제로는 2-나프틸 벤조에이트, 하기 구조 3의 2,6-나프탈렌 다이카르복실산 다이에스테르, 나프탈렌, 하기 구조 4의 아비에트산 에스테르 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다:
<구조 1>
Figure PCTKR2019004611-appb-I000001
<구조 2>
Figure PCTKR2019004611-appb-I000002
<구조 3>
Figure PCTKR2019004611-appb-I000003
(상기에서, R은 C1 내지 C20의 알킬 또는 C6 내지 C20의 아릴, n은 0 내지 6의 정수)
<구조 4>
Figure PCTKR2019004611-appb-I000004
(상기에서, R은 C1 내지 C20의 알킬 또는 C6 내지 C20의 아릴)
제3층은 상술한 첨가제 이외에도, 가소화제, 안정제, UV 흡수제, 블록 방지제, 슬립제, 윤활제, 염료, 안료, 지연 개선제 등의 첨가제를 추가로 포함할 수도 있다.
제3층용 조성물은 상술한 셀룰로스 에스테르 또는 그의 중합체, 방향족 중합체 이외에 제3층용 조성물의 도포성을 좋게 하면서도 내 용제성이 약한 제1층을 침식시켜 제2층을 형성할 수 있게 하는 특정 용매를 포함할 수 있다. 제3층용 조성물을 제1층 표면에 도포함으로써 제1층의 표면의 일부를 침식시킴으로써 제2층을 형성하되 제1층의 역파장 분산성 네가티브 A 층으로서의 위상차를 확보해야 하며 제1층은 내 용제성이 약한 만큼 용매 선택이 중요하였다.
제3층용 조성물을 위한 용매는 메틸이소프로필케톤(MIPK), 아세톤 등의 케톤계 용매, 프로필렌글리콜메틸에테르(PGME) 등의 에테르계 용매, 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트(PGMEA) 중 2 이상의 용매 혼합물을 사용할 수 있다.
일 구체예에서, 상기 용매는 케톤계 용매와 에테르계 용매의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 케톤계 용매는 상기 혼합물 중 약 40 중량% 내지 약 70 중량%, 바람직하게는 약 45 중량% 내지 약 55 중량%, 상기 에테르계 용매는 상기 혼합물 중 약 30 중량% 내지 약 60 중량%, 바람직하게는 약 45 중량% 내지 약 55 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 제2층의 형성이 용이하고, 제1층과 제3층 간의 부착력이 좋으며, 제1층의 침식에도 불구하고 제1층은 역파장 분산성 네가티브 A 층으로서의 효과를 나타낼 수 있다.
바람직하게는, 상기 용매는 메틸이소프로필케톤과 프로필렌글리콜메틸에테르의 혼합물 또는 아세톤과 프로필렌글리콜메틸에테르의 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 혼합물 중 메틸이소프로필케톤, 아세톤 중 1종 이상은 약 40 중량% 내지 약 70 중량%, 바람직하게는 약 45 중량% 내지 약 55 중량%를 포함할 수 있다. 상기 혼합물 중 프로필렌글리콜메틸에테르는 약 30 중량% 내지 약 60 중량%, 바람직하게는 약 45 중량% 내지 약 55 중량%를 포함할 수 있다. 상기 범위에서, 제2층의 형성이 용이하고, 제1층과 제3층 간의 부착력이 좋으며, 제1층의 침식에도 불구하고 제1층은 역파장 분산성 네가티브 A 층으로서의 효과를 나타낼 수 있다.
제3층용 조성물 중 고형분 함량은 약 0.1 중량% 내지 약 20 중량%, 바람직하게는 약 5 중량% 내지 약 20 중량%, 약 9 중량% 내지 약 15 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 제2층과 제3층의 형성이 용이하고, 제1층과 제2층 간의 계면이 균일해질 수 있다.
제3층의 다른 일면 즉 제2층과 직접적으로 접촉하지 않는 면에는 점착층, 접착층 또는 점접착층이 추가로 형성됨으로써 광학 필름을 피착체 예를 들면 OLED 패널, 액정 패널 등에 점착시킬 수 있다.
제2층은 제1층 대비 동일 고분자를 포함할 수 있다. 따라서, 제2층은 폴리카보네이트계 수지, 시클릭올레핀폴리머 수지, 변성 폴리카보네이트계 수지, 플루오렌계 수지, 폴리에스테르게 수지, 이소소르비드계 수지, 셀룰로오스계 수지, 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 제2층은 점착성이 없는 비-점착층, 접착성이 없는 비-접착층, 점접착성이 없는 비-점접착층일 수 있다.
제2층은 상술에서와 같이 제3층용 조성물에 의한 제1층의 표면에서의 침식에 의해 형성되므로, 제1층 대비 다른 성상을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 상술에서와 같이, 고분자의 배향 방향, 고분자의 배향 정도, 소재 등에서 다를 수 있다.
제2층은 상술에서와 같이 제3층용 조성물에 의한 제1층의 표면에서의 침식에 의해 형성되므로, 제1층과 제2층 간의 계면은 균일할 수도 있으나 균일하지 않을 수도 있다.
제2층은 제1층과 제3층에 각각 직접적으로 접촉하며 소정의 두께를 가질 수 있다. 그러나, 제2층은 제1층의 침식에 의해 형성되므로, 제1층 대비 위상차가 달라질 수 있다. 이러한 경우 제1층, 제3층의 상호 작용에 의한 반사 방지 효과가 저하될 수 있다. 그러나, 본 발명은 제2층에 의한 제1층과 제3층 간의 부착력을 극대화하면서도 반사 방지 효과에 대한 영향을 최소화할 수 있었다.
제1층과 제2층의 적층체는 역파장 분산성 네거티브 A 층이 될 수 있다. 예를 들면, 제1층과 제2층의 적층체는 역파장 분산성으로서 nx>ny≥nz이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제3층과 결합시 반사 방지 효과를 낼 수 있다.
제1층과 제2층의 적층체는 파장 550nm에서의 면내 위상차 Re(550)에 대한 파장 450nm에서의 면내 위상차 Re(450)의 비(Re(450)/Re(550))가 약 0.7 내지 약 1.0, 바람직하게는 약 0.7 내지 약 0.9, 더 바람직하게는 약 0.8 내지 약 0.9가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제3층과 결합시 반사방지 효과를 낼 수 있다.
제1층과 제2층의 적층체는 파장 550nm에서의 면내 위상차 Re(550)에 대한 파장 650nm에서의 면내 위상차 Re(650)의 비(Re(650)/Re(550)가 약 1.0 내지 약 1.4, 바람직하게는 약 1.0 내지 약 1.1이 될 수 있다. 상기 범위에서, 제3층과 결합시 반사방지 효과를 낼 수 있다.
제1층과 제2층의 적층체는 파장 550nm에서 면내 위상차 Re(550)이 약 110nm 내지 약 170nm, 바람직하게는 약 130nm 내지 약 155nm, 더 바람직하게는 약 130nm 내지 약 140nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제3층과 결합시 반사방지 효과를 낼 수 있다.
제2층과 제3층의 적층체는 포지티브 C 층이 될 수 있었다. 예를 들면, 제2층과 제3층의 적층체는 nz > nx ≒ ny의 굴절률 관계를 가질 수 있다.
제2층과 제3층의 적층체는 파장 550nm에서 면내 위상차가 약 10nm 이하, 바람직하게는 약 4nm 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1층과 결합시 반사 방지 효과를 낼 수 있다.
제2층의 두께는 약 15㎛ 이하, 바람직하게는 약 0.1㎛ 내지 약 15㎛, 더 바람직하게는 약 0.4㎛ 내지 약 3㎛, 가장 바람직하게는 약 0.5㎛ 내지 약 2㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사 방지 효과가 있을 수 있다.
제2층은 하기 상술되는 바와 같이 제3층용 조성물에 포함되는 용매를 포함할 수도 있다. 상기 용매는 제2층, 제3층 형성시 완전히 제거되지 않고 잔류하는 것이며, 그렇다고 하더라도 광학 필름의 광학 특성, 위상차 특성 등에 영향을 주지 않는 정도이다. 예를 들면, 제2층은 메틸이소프로필케톤(MIPK), 아세톤 등의 케톤계 용매, 프로필렌글리콜메틸에테르(PGME) 등의 에테르계 용매, 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트(PGMEA) 중 2이상의 용매 혼합물을 포함할 수 있다.
광학 필름은 파장 550nm에서 면내 위상차 Re(550)이 약 110nm 내지 약 170nm, 바람직하게는 약 130nm 내지 약 155nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사 방지 효과를 낼 수 있다.
광학 필름은 파장 550nm에서 두께 방향 위상차 Rth가 약 30nm 내지 약 -60nm, 바람직하게는 약 -10nm 내지 약 -50nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사 방지 효과를 낼 수 있고, 반사 방지의 측면 반사율이 낮아질 수 있다.
광학 필름은 파장 550nm에서 이축성 정도 NZ가 약 0 내지 약 0.7, 바람직하게는 약 0.1 내지 약 0.4가 될 수 있다. 상기 범위에서, 반사 방지 효과를 낼 수 있고, 측면 반사율이 낮아질 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예의 광학 필름을 설명한다.
본 실시예의 광학 필름은 UV 흡수제를 더 포함하는 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예의 광학 필름과 실질적으로 동일하다. 바람직하게는 제3층에 UV 흡수제를 포함함으로써 파장 400nm에서 광 투과율을 억제하여 외부광에 의한 디스플레이 패널 예를 들면 유기발광소자의 손상을 막을 수 있다. 예를 들면, 광학 필름 또는 광학 필름을 구비한 편광판은 파장 400nm에서 광 투과율이 약 3% 이하, 예를 들면 약 1% 이하가 될 수 있다.
일 구체예에서, UV 흡수제는 파장 380nm 내지 420nm, 바람직하게는 파장 390nm 내지 410nm, 더 바람직하게는 395nm 내지 405nm에서 최대 흡수 파장을 갖는 UV 흡수제를 포함할 수 있다. UV 흡수제는 해당 최대 흡수 파장을 갖는다면 흡수제 계열에 특별히 제한을 두지 않는다. 예를 들면, UV 흡수제는 인돌계, 트리아진계, 트라아졸계, 벤조페논계 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
UV 흡수제는 제3층 중 약 0.1 중량% 내지 약 2 중량%, 바람직하게는 약 0.2 중량% 내지 약 0.8 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 패널 손상 방지 효과, 광 투과율 저하를 막을 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예의 광학 필름의 제조 방법을 설명한다.
본 발명의 광학 필름의 제조 방법은 제1층을 위한 필름의 일 표면에 제3층용 조성물을 소정의 두께로 도포하는 단계를 포함할 수 있다.
제1층을 위한 필름은 상기에서 상술한 소재 즉 폴리카보네이트계 수지, 시클릭올레핀폴리머 수지, 변성 폴리카보네이트계 수지, 플루오렌계 수지, 폴리에스테르게 수지, 이소소르비드계 수지, 셀룰로오스계 수지 중 1종 이상으로 형성된 필름을 포함할 수 있다.
제3층용 조성물은 상기에서 상술한 소재 즉 셀룰로스 에스테르 또는 그의 중합체, 방향족 중합체 중 1종 이상; 및 상기에서 상술한 혼합 용매 즉 메틸이소프로필케톤, 아세톤 등의 케톤계 용매, 프로필렌글리콜메틸에테르 등의 에테르계 용매, 프로필렌글리콜메틸에테르아세테이트 중 2 이상의 용매 혼합물을 포함할 수 있다. 제3층용 조성물은 상술한 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 제3층용 조성물 중 셀룰로스 에스테르 또는 그의 중합체 단독, 방향족 중합체 단독; 또는 이들과 첨가제의 총합은 약 0.1 중량% 내지 약 20 중량%, 바람직하게는 약 9 중량% 내지 약 15 중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 제3층용 조성물의 도포성을 좋게 하고, 본 발명의 효과를 낼 수 있다. 예를 들면, 약 0.1, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 또는 20 중량% 포함될 수 있다.
제3층용 조성물은 소정의 두께로 제1층을 위한 필름 표면에 도포될 수 있다. 예를 들면, 제3층용 조성물은 건조 후의 두께가 약 1㎛ 내지 약 10㎛, 바람직하게는 약 3㎛ 내지 약 7㎛로 도포될 수 있다. 도포 방법은 특별히 제한되지 않으며, 다이 코터 등 당업자에 알려진 통상의 방법을 포함할 수 있다.
본 발명의 광학 필름의 제조 방법은 제3층용 조성물을 소정의 두께로 도포한 후에 도포층을 건조시켜 용매를 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 건조는 사용되는 용매의 종류에 따라 다를 수 있지만, 약 30℃ 내지 약 120℃, 바람직하게는 약 40℃ 내지 약 80℃에서 약 1분 내지 약 20분 동안 수행될 수 있다.
본 발명의 광학 필름의 제조 방법은 상기 용매를 제거한 후에 도포층에 광이나 열처리를 하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 편광판을 설명한다.
본 발명의 편광판은 편광필름 및 상기 편광필름의 적어도 일면에 형성된 본 발명의 광학 필름을 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 편광판은 편광필름 및 상기 편광필름의 일면에 형성된 본 발명의 광학 필름을 포함하고, 상기 광학 필름은 상기 편광필름으로부터 제1층, 제2층 및 제3층의 순서로 적층될 수 있다. 이를 통해 OLED 패널에 장착시 외부 광에 의한 반사 방지 효과를 발휘함으로써 디스플레이 장치의 화면 품질을 좋게 할 수 있다. 일 구체예에서, 편광판은 반사율이 약 5% 이하, 예를 들면 약 4.5% 이하가 될 수 있다.
일 구체예에서, 편광필름은 편광자를 포함할 수 있다. 구체적으로, 편광자는 폴리비닐알콜계 필름을 1축 연신하여 제조되는 폴리비닐알콜계 편광자, 또는 폴리비닐알콜계 필름을 탈수하여 제조되는 폴리엔계 편광자를 포함할 수 있다. 편광자는 두께가 약 5㎛ 내지 약 40㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 디스플레이 장치에 사용될 수 있다.
다른 구체예에서, 편광필름은 편광자 및 편광자의 적어도 일면에 형성된 보호층을 추가로 포함할 수 있다. 보호층은 편광자를 보호하여 편광판의 신뢰성을 높이고 편광판의 기계적 강도를 높일 수 있다.
보호층은 광학적으로 투명한, 보호 필름 또는 보호 코팅층 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 보호 필름은 트리아세틸셀룰로스(TAC) 등을 포함하는 셀룰로스 에스테르계 수지, 비정성 환상 폴리올레핀(COP) 등을 포함하는 고리형 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등을 포함하는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 비환형-폴리올레핀계 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트 수지 등을 포함하는 폴리(메타)아크릴레이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지 중 하나 이상으로 형성된 필름을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 보호 코팅층은 활성 에너지선 경화성 화합물과 중합 개시제를 포함하는 활성 에너지선 경화성 수지 조성물로 형성될 수 있다. 활성 에너지선 경화성 화합물은 양이온 중합성 경화성 화합물, 라디칼 중합성의 경화성 화합물, 우레탄 수지, 실리콘계 수지 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
편광필름의 다른 일면에는 기능성 코팅층이 추가로 형성될 수 있다. 기능성 코팅층은 프라이머층, 하드코팅층, 내지문성층, 반사방지층, 안티글레어층, 저반사층, 초저반사층 중 1종 이상을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
광학 필름은 편광필름에 직접적으로 적층될 수 있다. 즉, 광학 필름은 점착층, 접착층, 또는 점접착층 없이 편광필름에 접촉하여 적층될 수 있다.
광학 필름은 점착층, 접착층, 또는 점접착층에 의해 편광필름에 적층될 수도 있다. 점착층, 접착층, 또는 점접착층은 당업자에게 알려진 통상의 감압 점착제로 형성될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 편광판은 편광자(10), 편광자(10)의 상부면에 형성된 제1보호층(20), 편광자(10)의 하부면에 형성된 제2보호층(30), 제2보호층(30)의 하부면으로부터 순차적으로 형성된 제1층(41), 제2층(42), 제3층(43)을 포함하는 광학 필름(40)을 포함할 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 제2보호층과 제1층 사이에는 점착층 등이 형성되어 제2보호층과 제1층을 서로 점착시킬 수 있다. 도 2에서 도시되지 않았지만, 제3층의 하부면에는 점착층 등이 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 편광판은 편광자(10), 편광자(10)의 상부면에 형성된 제1보호층(20), 편광자(10)의 하부면으로부터 순차적으로 형성된 제1층(41), 제2층(42), 제3층(43)을 포함하는 광학 필름(40)을 포함할 수 있다.
도 2에서 도시되지 않았지만, 편광자와 제1층 사이에는 점착층 등이 형성되어 편광자와 제1층을 서로 점착시킬 수 있다. 도 2에서 도시되지 않았지만, 제3층의 하부면에는 점착층 등이 형성될 수 있다.
이하, 본 발명의 디스플레이 장치를 설명한다.
본 발명의 디스플레이 장치는 본 발명의 광학필름, 본 발명의 편광판 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일 실시예에서 디스플레이 장치는 액정표시장치, 발광소자 표시 장치, 바람직하게는 발광소자 표시 장치 등을 포함할 수 있다. 상기 발광소자 표시 장치는 유기 또는 유무기 발광소자를 포함하고, 예를 들면 LED(light emitting diode), OLED(organic light emitting diode), QLED(quantum dot light emitting diode), 형광체 등의 발광물질을 포함하는 발광소자를 의미할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실방시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다.
실시예 1
제1층용 필름으로 역파장 분산성 네거티브 A 필름(Konica minolta社, 파장 550nm에서 Re=145nm, Re(450)/Re(550)=0.82)을 사용하였다. 제1층용 필름은 내 용제성을 평가하기 전에는 파장 550nm에서 Re가 145nm이었으나 내 용제성을 평가한 후 파장 550nm에서 Re는 140nm가 되었다. 상기 내 용제성은 앞에서 상술한 바에 따라 평가하였다.
VM(Eastman社, 셀룰로스 아세테이트)과 하기 표 1의 용매를 균일하게 혼합하여 하기 표 1의 고형분 함량을 갖는 제3층용 조성물을 제조하였다. 상기 "고형분 함량"은 상기 제3층용 조성물 중 상기 VM의 함량의 중량 비율을 의미한다.
폴리비닐알콜 필름을 60℃에서 3배 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 40℃의 붕산 수용액에서 2.5배 연신하여 편광자(두께:12㎛)를 제조하였다. 편광자의 일면에 트리아세틸셀룰로스(TAC) 필름(KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.)을 접착시키고, 편광자의 다른 일면에 제1층용 필름을 순차적으로 접착시켰다.
그런 다음, 상기 제1층용 필름의 다른 일면에 상기 제3층용 조성물을 코팅 두께 50㎛로 코팅하고 60℃에서 3분 동안 건조(또는 경화)시켜 5㎛ 두께를 가지는 제3층을 만들고, TAC 필름-편광자-제1층-제2층-제3층이 순차적으로 적층된 편광판을 제조하였다. 하기 표 1에서 광학 필름 중 제1층, 제2층, 제3층의 두께를 나타내었다. 제3층은 포지티브 C층이다.
실시예 2
VM(Eastman社, 셀룰로스 아세테이트)과 하기 표 1의 용매를 균일하게 혼합하여 하기 표 1의 고형분 함량을 갖는 제3층용 조성물을 제조하였다.
그런 다음, 상기 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여, TAC 필름-편광자- 제1층-제2층-제3층이 순차적으로 적층된 편광판을 제조하였다.
실시예 3
VM(Eastman社, 셀룰로스 아세테이트)과 하기 표 1의 용매를 균일하게 혼합하여 하기 표 1의 고형분 함량을 갖는 제3층용 조성물을 제조하였다.
상기 실시예 1의 제1층용 필름의 일면에 상기 제3층용 조성물을 코팅 두께 50㎛로 코팅하고, 60℃에서 3분 동안 건조(또는 경화)시켜 5.2㎛ 두께를 가지는 제3층을 만들고, 제1층에 제2층, 제3층이 순차적으로 적층된 광학 필름을 제조하였다.
폴리비닐알콜 필름을 60℃에서 3배 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 40℃의 붕산 수용액에서 2.5배 연신하여 편광자(두께:12㎛)를 제조하였다.
편광자의 일면과 다른 일면에 각각 보호층으로 트리아세틸셀룰로스(TAC) 필름(KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.)을 접착시켰다. TAC 필름의 다른 일면에 상기 제조한 광학 필름을 감압 점착제(PSA)로 점착시켜 TAC 필름-편광자-TAC 필름-제1층-제2층-제3층의 순서로 적층된 편광판을 제조하였다.
비교예 1, 비교예 2, 및 비교예 4
VM(Eastman社, 셀룰로스 아세테이트)과 하기 표 2의 용매를 균일하게 혼합하여 하기 표 2의 고형분 함량을 갖는 제3층용 조성물을 제조하였다.
그런 다음, 상기 실시예 1과 동일한 방법을 수행하여, TAC 필름-편광자-제1층-제2층-제3층이 순차적으로 적층된 편광판을 제조하였다.
비교예 3
VM(Eastman社, 셀룰로스 아세테이트)과 하기 표 2의 용매를 균일하게 혼합하여 하기 표 2의 고형분 함량을 갖는 제3층용 조성물을 제조하였다.
상기 실시예 1의 제1층용 필름의 일면에 상기 제3층용 조성물을 코팅 두께 50㎛로 코팅하고 60℃에서 3분 동안 건조(또는 경화)시켜 5㎛ 두께를 가지는 제3층을 만들고, 제1층에 제2층, 제3층이 순차적으로 적층된 광학 필름을 제조하였다.
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광자(두께:12㎛)를 제조하였다. 편광자의 일면과 다른 일면에 각각 보호층으로 트리아세틸셀룰로스(TAC) 필름(KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.)을 접착시켰다. TAC 필름의 다른 일면에 상기 제조한 광학 필름을 감압 점착제(PSA)로 점착시켜 TAC 필름-편광자-TAC 필름-제1층-제2층-제3층의 순서로 적층된 편광판을 제조하였다.
비교예 5
VM(Eastman社, 셀룰로스 아세테이트)과 하기 표 2의 용매를 균일하게 혼합하여 제3층용 조성물을 제조하였다. 제조한 제3층용 조성물을 이형 필름에 코팅 두께 50㎛로 코팅하고 건조 및 경화시켜 하기 표 2의 두께를 갖는 제3층을 제조하였다.
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하였다.
편광자의 일면에 트리아세틸셀룰로스(TAC) 필름(KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.)을 접착시키고, 편광자의 다른 일면에 트리아세틸셀룰로스(TAC) 필름(KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.)과 상기 제1층용 필름을 순차적으로 접착시켰다. 상기 제1층용 필름의 다른 일면에 상기 제조한 제3층을 감압 점착제(PSA)로 점착시켜, TAC 필름-편광자-TAC 필름-제1층-제3층이 순차적으로 적층된 편광판을 제조하였다.
비교예 6
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하였다. 편광자의 일면과 다른 일면에 각각 트리아세틸셀룰로스(TAC) 필름(KC2UAW, Konica Minolta Opto, Inc.)을 접착시켜, TAC 필름-편광자-TAC 필름이 순차적으로 적층된 편광판을 제조하였다.
실시예와 비교예에서 제조한 광학 필름, 편광판에 대해 하기 표 1, 표 2의 물성을 평가하였다.
(1) 광 투과율: 파장 380nm 내지 780nm에서 실시예와 비교예의 편광판에 대해 JASCO사 V7100을 이용하여 광 투과율을 측정하였다.
(2) 부착력: 실시예와 비교예에서 제조한 편광판 중 광학 필름에 대하여 부착력을 평가하였다. 광학 필름을 길이 x 폭(10cm x 10cm)의 정사각형 모양으로 절단하고, 광학 필름 중 제3층 면에 밀착 테이프(Nitto사 Ichibang)를 붙였다. 가로 10줄, 세로 10줄로 제1층까지 절단하였다. 밀착 테이프를 탈착시켰을 때 100개의 시편 중 탈착되는 개수를 평가하였다. 제1층과 제3층 간의 부착력이 클수록 100개의 시편 중 탈착되는 시편이 없게 된다.
(3) 제1층의 면내 위상차: 실시예와 비교예에서 제조한 편광판 중 광학 필름에서 제1층의 면내 위상차(@파장 550nm)를 Axoscan을 사용해서 측정하였다.
(4) 반사율: 실시예와 비교예에서 제조한 편광판을 OLED 패널에 합지하고, EZ-contrast 3차원 측정기(Eldim사, 프랑스)를 사용해서 입사각의 60도에 해당하는 측면 반사율을 평가하였다. 반사율이 낮을수록 반사 방지 효과가 높음을 의미한다.
Figure PCTKR2019004611-appb-T000001
* 두께비: 광학 필름 중 제3층 두께에 대한 제2층의 두께의 비
Figure PCTKR2019004611-appb-T000002
* 두께비: 광학 필름 중 제3층 두께에 대한 제2층의 두께의 비
상기 표 1에서와 같이, 본 발명의 광학 필름, 광학 필름을 포함하는 편광판은 층간 부착력이 우수하며, 제1층이 역파장 분산성 네거티브 A로서 1/4 위상차를 나타내어 반사율이 낮아서 반사 방지 효과가 높았다. 또한, 본 발명의 광학 필름, 광학 필름을 포함하는 편광판은 광학 필름이 형성되지 않은 비교예 6의 편광판 대비 광 투과율도 높았다.
반면에, 본 발명의 두께비를 벗어나는 비교예 1, 비교예 2, 비교예 3, 비교예 4는 층간 부착력이 높지 않거나, 반사율도 높았으며, 광 투과율도 비교예 6의 편광판 대비 감소하였다. 또한, 제2층 없이 제1층에 제3층을 점착제로 점착시킨 비교예 5는 광 투과율이 낮으며 층간 부착력이 좋지 않았다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (26)

  1. 제1층 및 상기 제1층 위에 순차적으로 형성된 제2층과 제3층을 포함하고, 상기 제1층과 상기 제3층은 각각 상기 제2층에 대해 직접적으로 형성되고, 상기 제1층은 역파장 분산성 네가티브 A 층이고, 상기 제3층은 포지티브 C층이고, 상기 제3층의 두께에 대한 상기 제2층의 두께의 비(제2층의 두께/제3층의 두께)는 약 0.2 내지 약 2인 것인, 광학 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제3층은 비-액정층인 것인, 광학 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2층은 비-점착층, 비-접착층 또는 비-점접착층이고, 상기 제1층의 침식으로 형성되는 것인, 광학 필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1층과 상기 제2층은 서로 동일 고분자 층이고, 서로 다른 고분자의 배향 방향, 고분자의 배향 중 1종 이상을 갖는 것인, 광학 필름.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1층은 상기 제2층 대비 상기 고분자의 배향이 높은 것인, 광학 필름.
  6. 제4항에 있어서, 상기 제1층은 상기 고분자가 일축 배향 또는 이축 방향으로 배향된 것이고, 상기 제2층은 상기 고분자가 배향되지 않은 것인, 광학 필름.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1층은 파장 550nm에서의 면내 위상차 Re(550)에 대한 파장 450nm에서의 면내 위상차 Re(450)의 비(Re(450)/Re(550))가 약 0.7 내지 약 1.0인 것인, 광학 필름.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제1층은 파장 550nm에서 면내 위상차 Re(550)이 약 110nm 내지 약 170nm인 것인, 광학 필름.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1층은 폴리카보네이트계 수지, 시클릭올레핀폴리머 수지, 변성 폴리카보네이트계 수지, 이소소르비드계 수지, 셀룰로오스계 수지, 플루오렌계 수지, 폴리에스테르게 수지 중 1종 이상으로 형성되는 것인, 광학 필름.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제1층은 하기 식 1의 면내 위상차 변화량이 약 5nm 이상인 것인, 광학 필름:
    <식 1>
    면내 위상차 변화량 = ｜Re[0] - Re[1]｜
    (상기 식 1에서,
    Re[0]은 MD x TD x 두께 (3cm x 3cm x 50㎛)의 제1층의 시편의 파장 550nm에서 Re(단위:nm)
    Re[1]은 25℃에서 상기 제1층의 시편에 메틸에틸케톤을 1방울 적가하고 1시간 방치 후 상기 제1층의 시편의 파장 550nm에서 Re(단위:nm)).
  11. 제1항에 있어서, 상기 제3층은 셀룰로스 에스테르 또는 그의 중합체, 방향족 중합체 중 1종 이상을 포함하는 것인, 광학 필름.
  12. 제11항에 있어서, 상기 셀룰로스 에스테르는 셀룰로스 아세테이트, 셀룰로스 아세테이트 프로피오네이트, 셀룰로스 아세테이트 부티레이트 중 1종 이상을 포함하는 것인, 광학 필름.
  13. 제1항에 있어서, 상기 제2층의 두께는 약 15㎛ 이하인 것인, 광학 필름.
  14. 제1항에 있어서, 상기 제3층의 두께는 약 15㎛ 이하인 것인, 광학 필름.
  15. 제1항에 있어서, 상기 제1층과 상기 제2층의 적층체는 역파장 분산성 네거티브 A 층인 것인, 광학 필름.
  16. 제1항에 있어서, 상기 제1층과 제2층의 적층체는 파장 550nm에서 면내 위상차 Re(550)이 약 110nm 내지 약 170nm인 것인, 광학 필름.
  17. 제1항에 있어서, 상기 제2층과 상기 제3층의 적층체는 포지티브 C 층인 것인, 광학 필름.
  18. 제1항에 있어서, 상기 제1층은 상기 제1층의 MD(machine direction)를 0°라고 할 때 상기 제1층의 지상축이 약 -5° 내지 약 5° 또는 약 40° 내지 약 50°인 것인, 광학 필름.
  19. 제1항에 있어서, 상기 제3층은 파장 약 380nm 내지 약 420nm에서 최대 흡수 파장을 갖는 UV 흡수제를 더 포함하는 것인, 광학 필름.
  20. 제19항에 있어서, 상기 UV 흡수제는 상기 제3층 중 약 0.1 중량% 내지 약 2 중량%로 포함되는 것인, 광학 필름.
  21. 제1항에 있어서, 상기 광학 필름의 최 외곽면에 점착층, 접착층 또는 점접착층이 추가로 형성된 것인, 광학 필름.
  22. 편광필름 및 상기 편광필름의 일면에 형성된 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항의 광학 필름을 포함하는 것인, 편광판.
  23. 제22항에 있어서, 상기 편광필름으로부터 상기 제1층, 상기 제2층, 상기 제3층이 순차적으로 형성된 것인, 편광판.
  24. 제22항에 있어서, 상기 편광판은 제1보호층, 편광자, 제2보호층, 상기 제1층, 상기 제2층, 상기 제3층이 순차적으로 형성된 것인, 편광판.
  25. 제22항에 있어서, 상기 편광판은 제1보호층, 편광자, 상기 제1층, 상기 제2층, 상기 제3층이 순차적으로 형성된 것인, 편광판.
  26. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항의 광학 필름을 포함하는 디스플레이 장치.
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