WO2017026459A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

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WO2017026459A1
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base material
polarizer
material layer
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和弘 大里
一貴 高木
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日本ゼオン株式会社
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    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/40—Materials having a particular birefringence, retardation

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device.
  • IPS in-plane switching
  • polarizers are usually arranged on both the light source side and the viewing side of the liquid crystal cell.
  • layers having various optical functions between the liquid crystal cell and the polarizer for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the polarizer is often a layer obtained by stretching iodine-impregnated polyvinyl alcohol. Such layers usually do not have strength that can be handled independently. Therefore, it is common practice to use a polarizing plate formed by bonding protective films on both sides of such a polarizer for assembling a liquid crystal display device.
  • JP-A-11-133408 (corresponding publication: US Pat. No. 6,150,095) JP-T-2006-524347 (corresponding publication: US Patent Application Publication No. 2005/140900)
  • an inexpensive general-purpose TAC (triacetyl cellulose) film is often used as such a protective film.
  • TAC film often has a thickness direction retardation. Therefore, when such a TAC film is located inside the polarizer (that is, between the pair of polarizers), it causes coloring when the display surface is viewed from an oblique direction. Such coloring becomes a problem in that the display quality is lowered when the liquid crystal display device displays black.
  • a so-called zero phase difference film having a very small phase difference as a protective film inside the polarizer on both the light source side and the viewing side.
  • a zero retardation film has to select a material and a production process that reduce the expression of the retardation, and therefore, it is difficult to manufacture inexpensively and efficiently.
  • a zero retardation film is adopted as a protective film inside the polarizer on the light source side, while a positive B layer (refractive index nx) is used as a protective film inside the polarizer on the viewing side.
  • nx positive B layer
  • ny negative B layer
  • an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device that has good display quality of the device and that can be manufactured inexpensively and efficiently.
  • the inventor has studied to solve the above problems.
  • the light source side polarizer is absorbed as a protective film inside the light source side.
  • the coloring when the display surface is viewed from an oblique direction is reduced substantially equivalent to the case where a zero retardation film is employed.
  • [1] First polarizer A liquid crystal cell in which the orientation direction of the liquid crystalline substance is changed by an electric field parallel to the display surface, and a second polarizer in this order from the light source side, The absorption axis of the first polarizer and the absorption axis of the second polarizer are arranged orthogonal to each other, A liquid crystal display device in which an absorption axis of the first polarizer and an alignment axis of molecules of the liquid crystalline substance of the liquid crystal cell are arranged in parallel; Having a first substrate layer between the liquid crystal cell and the first polarizer; Between the liquid crystal cell and the second polarizer, does not have a substrate layer, or has only one second substrate layer, A liquid crystal display device, wherein an in-plane direction of an optical axis of the first base material layer is parallel to an absorption axis of the first polarizer.
  • the NZ coefficient of the first base material layer and the NZ coefficient of the second base material layer are both in the range of ⁇ 0.5 to 0.1.
  • the first polarizer and the first base material layer are formed by stretching a first unstretched laminate including a first hydrophilic polymer layer and a first unstretched film.
  • the first polarizer and the first base material layer are formed by stretching a first unstretched laminate including a first hydrophilic polymer layer and a first unstretched film. It is the 1st co-stretching polarizing plate obtained by the process including making it an extending
  • the liquid crystal display device according to any one of the above.
  • the liquid crystal display device of the present invention can be a liquid crystal display device that has good display quality and can be manufactured inexpensively and efficiently.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing an example of the liquid crystal display device of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing another example of the liquid crystal display device of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing still another example of the liquid crystal display device of the present invention.
  • a “long” film refers to a film having a length of at least 5 times the width, preferably 10 times or more, specifically, A film having such a length that it is wound up in a roll and stored or transported.
  • the upper limit of the ratio of the length with respect to the width of a film is not specifically limited, For example, it can be 100,000 times or less.
  • the NZ coefficient of the film is a value represented by (nx ⁇ nz) / (nx ⁇ ny) unless otherwise specified.
  • nx represents a refractive index in a direction (in-plane direction) perpendicular to the thickness direction of the film and giving the maximum refractive index.
  • ny represents the refractive index in the in-plane direction and orthogonal to the nx direction.
  • nz represents the refractive index in the thickness direction.
  • d represents the thickness of the film. The measurement wavelength is 590 nm unless otherwise specified.
  • the specific birefringence value of a certain material when the material is stretched, the refractive index in the stretching direction is larger than the refractive index in the direction orthogonal thereto. Means. Moreover, unless the specific birefringence value of a certain material is negative, it means that when the material is stretched, the refractive index in the stretching direction is smaller than the refractive index in the direction orthogonal thereto.
  • the value of intrinsic birefringence can be calculated from the dielectric constant distribution.
  • the front direction of a film means the normal direction of the main surface of the film, specifically, the direction of the polar angle 0 ° and the azimuth angle 0 ° of the main surface. Point to.
  • the directions of the elements “parallel”, “vertical”, and “orthogonal” include errors within a range that does not impair the effects of the present invention, for example, ⁇ 5 °, unless otherwise specified. You may go out.
  • the liquid crystal display device of the present invention includes a first polarizer, a liquid crystal cell in which the orientation direction of the liquid crystalline substance is changed by an electric field parallel to the display surface, and a second polarizer in this order from the light source side.
  • the liquid crystalline substance constituting the liquid crystal cell usually has a rod-like molecular structure, and its alignment axis is in a direction parallel to the display surface.
  • an example of such a liquid crystal cell is an IPS (in-plane switching) type liquid crystal cell.
  • the amount of light transmitted through the cell is controlled by changing the orientation of a rod-like liquid crystal substance oriented in a direction parallel to the display surface while maintaining the parallel state.
  • the alignment axis of the molecules of the liquid crystal substance refers to the alignment direction during black display.
  • the absorption axis of the first polarizer and the absorption axis of the second polarizer are arranged orthogonal to each other, and the absorption axis of the first polarizer and the liquid crystalline substance of the liquid crystal cell
  • the orientation axes of the molecules are arranged in parallel.
  • the direction on the first polarizer side may be referred to as the light source side
  • the direction on the second polarizer side may be referred to as the viewing side.
  • known linear polarizers used in ordinary liquid crystal display devices can be used. Details of the material constituting the linear polarizer will be described later.
  • the liquid crystal display device of the present invention has a first base material layer between the liquid crystal cell and the first polarizer.
  • the first base material layer has a phase difference, and the in-plane direction of the optical axis thereof is parallel to the absorption axis of the first polarizer.
  • the optical axis is a direction in which light is not separated even if light is incident in an optically anisotropic material.
  • the liquid crystal display device of the present invention also has no base material layer or only one second base material layer between the liquid crystal cell and the second polarizer. From the viewpoint of protecting the second polarizer by the base material layer and improving the durability of the second polarizer, it is preferable to have only one second base material layer.
  • the second base material layer can take the following embodiments (1) to (3).
  • the second base material layer is a layer having a phase difference, and the in-plane direction of the optical axis of the second base material layer is parallel to the absorption axis of the second polarizer.
  • the second base material layer is a layer having a phase difference, and the in-plane direction of the optical axis of the second base material layer is perpendicular to the absorption axis of the second polarizer.
  • the second base material layer is a layer having no retardation.
  • the liquid crystal display device of the present invention it is easy to use a configuration in which there is no base material layer or only one second base material layer between the liquid crystal cell and the second polarizer. It can be set as a device of various configurations. Further, in the liquid crystal display device of the present invention, the first base material layer has the specific configuration to reduce coloring when the display surface is viewed from an oblique direction while having such a simple configuration. Can do.
  • the second substrate layer is disposed between the liquid crystal cell and the second polarizer.
  • a layer for adhering them may be provided between the liquid crystal cell and the second substrate layer, between the second substrate layer and the polarizer, or both.
  • the thickness per layer of such an adhesive layer is preferably 25 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less. Although the minimum of thickness is not specifically limited, For example, it may be over 0 micrometer.
  • the adhesive forming the adhesive layer includes a narrowly defined adhesive (prepared in a liquid state and becomes a solid during the bonding process), and an adhesive (both liquid and solid). In addition, those that stably maintain a wet state before and after the bonding step) are also included.
  • An example of such a layer is an adhesive “CS9621T” manufactured by Nitto Denko Corporation.
  • the first substrate layer and the second substrate layer may have a function as a protective film for protecting the polarizer in addition to having an optical function.
  • both the first base material layer and the second base material layer can function as a protective film inside the polarizer (that is, between the pair of polarizers).
  • a protective film may or may not be provided on the outer side of the polarizer. Since the outer protective film does not affect the coloring when the display surface is viewed from an oblique direction, any protective film such as a general-purpose TAC (triacetyl cellulose) film can be used.
  • the first base material layer and the second base material layer satisfy the following requirements (A) or (B).
  • A) One or both of the first base material layer and the second base material layer are made of a material having a positive intrinsic birefringence value.
  • B) One or both of the first base material layer and the second base material layer are made of a material having a negative intrinsic birefringence value.
  • the NZ coefficient of the base material layer is preferably 0.9 to 1.5. And more preferably within the range of 0.95 to 1.2.
  • the NZ coefficient of the base layer is preferably ⁇ 0.5 to 0. Within the range of .1 and more preferably within the range of -0.2 to 0.05.
  • Re of the base material layer is preferably 0 nm to 280 nm, more preferably 0 nm. Within the range of ⁇ 140 nm.
  • Re of the base material layer is preferably 0 nm to 140 nm, more preferably It is in the range of 0 nm to 70 nm.
  • the in-plane direction of the optical axis coincides with the slow axis in the in-plane direction, and the base layer has a negative intrinsic birefringence value.
  • the in-plane direction of the optical axis coincides with the fast axis in the in-plane direction.
  • the second base material layer is a layer having no phase difference.
  • a layer does not have a phase difference means that Re and Rth are values within a predetermined range close to 0. That is, Re is in the range of 0 to 5 nm and Rth is in the range of ⁇ 10 nm to 10 nm.
  • Such a base material layer having no retardation is also referred to as a “zero retardation film”.
  • the zero retardation film is advantageous in reducing coloring when the display surface is viewed from an oblique direction.
  • a material and a production process that reduce the expression of the retardation must be selected, and therefore, it is difficult to manufacture inexpensively and efficiently.
  • the zero retardation film may be used as in the embodiment (3), and thereby the color reduction may be achieved more favorably.
  • the embodiments (1) and (2) Even if a layer having a phase difference is used, a good effect of the present invention can be obtained.
  • Re of the first base material layer is preferably in the range of 0 nm to 3 nm, more preferably 0 nm to 1 nm, and Rth of the first base material layer is preferably 0 nm to 3 nm. It is 7 nm, more preferably in the range of 0 nm to 5 nm.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing an example of the liquid crystal display device of the present invention. This example corresponds to the embodiment (1) described above.
  • the liquid crystal display device 10 is shown in a state where each component is disassembled in a state where the liquid crystal display device 10 is placed horizontally, the light source side faces downward, and the viewing side faces upward.
  • the liquid crystal display device 10 includes a first polarizer 111, a first base layer 121, a liquid crystal cell 130, a second base layer 122, and a second polarizer 112 in this order from the light source side.
  • a cell space is defined by the light source side substrate 131, the viewing side substrate 132, and other components (not shown), and the space is filled with a liquid crystalline substance 133, whereby IPS liquid crystal is filled.
  • a cell is configured.
  • the liquid crystal cell 130 is configured such that the orientation direction of the liquid crystalline material is changed by an electric field parallel to the display surface.
  • the liquid crystalline substance 133 of the liquid crystal cell 130 has a rod-like molecular structure, and the alignment axis is defined as the major axis direction of the molecule.
  • the alignment axis of the liquid crystal material 133 is a direction parallel to the display surface, and is a direction indicated by an arrow A130 during black display.
  • the absorption axis A111 of the first polarizer 111 and the absorption axis A112 of the second polarizer 112 are arranged in directions orthogonal to each other.
  • the absorption axis A ⁇ b> 111 of the first polarizer 111 and the molecular alignment axis A ⁇ b> 130 of the liquid crystal substance 133 of the liquid crystal cell 130 are arranged in parallel.
  • the in-plane direction A121 of the optical axis of the first base material layer 121 is parallel to the absorption axis A111 of the first polarizer 111, and the optical axis of the second base material layer 122.
  • the in-plane direction A122 is parallel to the absorption axis A112 of the second polarizer 112. Therefore, the in-plane direction A121 of the optical axis of the first base material layer 121 and the in-plane direction A121 of the optical axis of the second base material layer 122 are arranged orthogonal to each other.
  • the liquid crystal display device 10 In the operation of the liquid crystal display device 10, light from a light source (not shown) enters the first polarizer 111 from the lower side of the figure.
  • the linearly polarized light component of the incident light is transmitted through the first polarizer 111 and further transmitted through the first base material layer 121, the liquid crystal cell 130, and the second base material layer 122.
  • the light reaches the polarizer 112.
  • all of the light reaching the second polarizer 112 ideally does not pass through the second polarizer 112, thereby achieving black display.
  • the polarization state of the light transmitted through the liquid crystal cell 130 changes, thereby Some or all of the light that reaches the second polarizer 112 can be transmitted, thereby achieving a display other than black.
  • the absorption axis A111 of the first polarizer 111, the in-plane direction A121 of the optical axis of the first base material layer 121, and the molecules of the liquid crystalline substance 133 of the liquid crystal cell 130 are displayed.
  • the alignment axes A130 are arranged in parallel. For this reason, the polarized light emitted from the first polarizer 111 is transmitted through the second base layer 122 and the liquid crystal cell 130 both in the direction perpendicular to the display surface and in the direction oblique to the display surface. In, the polarization state is transmitted without being disturbed.
  • the polarization state is disturbed (change in the polarization direction of linearly polarized light, or straight line, particularly in light transmitted in an oblique direction). Change from polarized light to elliptically polarized light). Such disturbance of the polarization state is expected to cause coloring when the black display surface is viewed from an oblique direction.
  • the polarization state after disturbance of the polarization state of the light on the long wavelength side and the absorption axis A112 of the second polarizer 112 are absorbed.
  • the in-plane direction A121 of the optical axis of the first base material layer 121 is parallel to the absorption axis A111 of the first polarizer 111. Therefore, these laminates in which the relationship between these directions is accurately positioned can be produced by a simple method such as co-stretching.
  • a laminate in which the relationship between the directions of the absorption axis and the optical axis is accurately positioned can be manufactured by a simple method.
  • the liquid crystal display device 10 can be less colored when the display surface is viewed obliquely as described above. Therefore, the liquid crystal display device 10 can be a liquid crystal display device that has good display quality and can be manufactured efficiently at low cost.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing another example of the liquid crystal display device of the present invention. This example corresponds to the embodiment (2) described above.
  • the liquid crystal display device 20 is different from the liquid crystal display device 10 of FIG. 1 in that it has a second base material layer 222 instead of the second base material layer 122, and is common in other respects.
  • the second base material layer 222 is different from the second base material layer 122 of the liquid crystal display device 10 in that the in-plane direction A222 of the optical axis is perpendicular to the absorption axis A112 of the second polarizer 112. .
  • the axis A130 and the absorption axis A222 of the second polarizer 222 are all arranged in parallel.
  • the liquid crystal display device 20 has a configuration that is advantageous for causing the polarized light emitted from the first polarizer 111 and traveling in the vertical and oblique directions to reach the second polarizer 112 without disturbing the polarization state. Have.
  • a color filter is disposed in the liquid crystal cell, and this is negative C (the refractive indexes nx, ny and nz of the layer satisfy nx> nz and ny> nz, and In-plane retardation Re is often a small value such as 0 nm ⁇ Re ⁇ 5 nm).
  • the linearly polarized light incident on the liquid crystal cell 130 is emitted as elliptically polarized light having a slight circular polarization, and the circular polarization changes in the second polarizer 222, resulting in a slight linear polarization. Will be disturbed.
  • This disorder of linear polarization becomes particularly large when the phase difference of the second polarizer 222 is large.
  • the degree of the disturbance is usually small, the color when the display surface is viewed from an oblique direction due to the parallel arrangement of the absorption axis A111, the in-plane direction A121 of the optical axis, the alignment axis A130, and the absorption axis A222. It can be less.
  • the liquid crystal display device 20 although it is difficult to manufacture the second base material layer 222 and the second polarizer 112 by co-stretching, the first base material layer 121 and the first polarizer 111 are co-stretched. Can be manufactured more easily. Therefore, the liquid crystal display device 20 can be a liquid crystal display device with good display quality while being inexpensive and efficient in that respect.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing still another example of the liquid crystal display device of the present invention. This example corresponds to the embodiment (3) described above. 3, the liquid crystal display device 30 is different from the liquid crystal display device 10 of FIG. 1 in that the liquid crystal display device 30 includes a second base material layer 322 that is a zero retardation film instead of the second base material layer 122. In common.
  • the liquid crystal display device 30 employs a zero retardation film as the second base material layer 322, so that the polarized light emitted from the first polarizer 111 and traveling in the vertical direction and the oblique direction can be changed without disturbing the polarization state. In reaching the second polarizer 112, the liquid crystal display device 30 of FIG.
  • the liquid crystal display device 30 not only is it difficult to manufacture the second base material layer 322 and the second polarizer 112 by co-stretching, but in the manufacture of the second base material layer 322, a phase difference is developed.
  • the material and production process must be selected so as to reduce the production cost, which makes it difficult to manufacture at low cost and efficiently.
  • the first base layer 121 and the first polarizer 111 can be easily manufactured by co-stretching. Therefore, the liquid crystal display device 30 is inexpensive and efficient as compared with the case where both the first base material layer and the second base material layer are zero retardation films while the display quality is good.
  • the liquid crystal display device can be manufactured easily.
  • the liquid crystal display device of the present invention prepares a polarizing plate including the above-described specific base material layer and polarizer, and optionally including a protective film outside the polarizer, and this is used as an IPS liquid crystal cell or the like.
  • the liquid crystal display device can be manufactured by combining with known parts constituting other parts. Therefore, in the following, the material and manufacturing method of the base material layer and the polarizer constituting the liquid crystal display device of the present invention will be described.
  • a desired material can be appropriately selected from known materials for retardation films and polarizer protective films. From the viewpoint of obtaining physical properties such as desired retardation, light transmittance, and strength, a material used as a material for a retardation film can be preferably used.
  • an example of such a material is a resin containing a polymer having a positive intrinsic birefringence value.
  • polymers include: polyolefins such as polyethylene and polypropylene; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; polyarylene sulfides such as polyphenylene sulfide; polyvinyl alcohol; polycarbonates; polyarylate; cellulose ester polymers; Polysulfone; Polyallyl sulfone; Polyvinyl chloride; Cyclic olefin polymer such as norbornene polymer; Rod-like liquid crystal polymer.
  • polymers may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the polymer may be a homopolymer or a copolymer.
  • cyclic olefin polymers are preferable because they are excellent in mechanical properties, heat resistance, transparency, low hygroscopicity, dimensional stability and lightness.
  • the cyclic olefin polymer is a polymer in which the structural unit of the polymer has an alicyclic structure.
  • the cyclic olefin polymer includes a polymer having an alicyclic structure in a main chain, a polymer having an alicyclic structure in a side chain, a polymer having an alicyclic structure in a main chain and a side chain, and these 2 It can be set as a mixture of the above arbitrary ratios. Among these, from the viewpoint of mechanical strength and heat resistance, a polymer having an alicyclic structure in the main chain is preferable.
  • alicyclic structure examples include a saturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkane) structure and an unsaturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkene, cycloalkyne) structure.
  • cycloalkane saturated alicyclic hydrocarbon
  • cycloalkene unsaturated alicyclic hydrocarbon
  • cycloalkyne unsaturated alicyclic hydrocarbon
  • a cycloalkane structure and a cycloalkene structure are preferable, and a cycloalkane structure is particularly preferable.
  • the number of carbon atoms constituting the alicyclic structure is preferably 4 or more, more preferably 5 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less, particularly preferably per alicyclic structure. Is 15 or less. When the number of carbon atoms constituting the alicyclic structure is within this range, the mechanical strength, heat resistance and moldability of the base material layer are highly balanced.
  • the proportion of the structural unit having an alicyclic structure is preferably 55% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and particularly preferably 90% by weight or more.
  • the proportion of the structural unit having an alicyclic structure in the cyclic olefin polymer is within this range, the transparency and heat resistance of the base material layer are improved.
  • a cycloolefin polymer is a polymer having a structure obtained by polymerizing a cycloolefin monomer.
  • the cycloolefin monomer is a compound having a ring structure formed of carbon atoms and having a polymerizable carbon-carbon double bond in the ring structure.
  • Examples of the polymerizable carbon-carbon double bond include a carbon-carbon double bond capable of polymerization such as ring-opening polymerization.
  • Examples of the ring structure of the cycloolefin monomer include monocycles, polycycles, condensed polycycles, bridged rings, and polycycles obtained by combining these.
  • a polycyclic cycloolefin monomer is preferable from the viewpoint of highly balancing the characteristics of the obtained polymer.
  • norbornene polymers preferred are norbornene polymers, monocyclic olefin polymers, cyclic conjugated diene polymers, hydrides thereof, and the like.
  • norbornene-based polymers are particularly suitable because of good moldability.
  • Examples of the norbornene polymer include a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure and a hydride thereof; an addition polymer of a monomer having a norbornene structure and a hydride thereof.
  • Examples of a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure include a ring-opening homopolymer of one kind of monomer having a norbornene structure and a ring-opening of two or more kinds of monomers having a norbornene structure. Examples thereof include a copolymer and a ring-opening copolymer with a monomer having a norbornene structure and another monomer that can be copolymerized therewith.
  • examples of the addition polymer of a monomer having a norbornene structure include an addition homopolymer of one kind of monomer having a norbornene structure and an addition copolymer of two or more kinds of monomers having a norbornene structure. And addition copolymers with monomers having a norbornene structure and other monomers copolymerizable therewith.
  • a hydride of a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure is particularly suitable from the viewpoints of moldability, heat resistance, low moisture absorption, dimensional stability, lightness, and the like.
  • Examples of monomers having a norbornene structure include bicyclo [2.2.1] hept-2-ene (common name: norbornene), tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] deca-3,7. -Diene (common name: dicyclopentadiene), 7,8-benzotricyclo [4.3.0.1 2,5 ] dec-3-ene (common name: methanotetrahydrofluorene), tetracyclo [4.4. 0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene (common name: tetracyclododecene) and derivatives of these compounds (for example, those having a substituent in the ring).
  • examples of the substituent include an alkyl group, an alkylene group, and a polar group. Moreover, these substituents may be the same or different, and a plurality thereof may be bonded to the ring.
  • One type of monomer having a norbornene structure may be used alone, or two or more types may be used in combination at any ratio.
  • Examples of polar groups include heteroatoms and atomic groups having heteroatoms.
  • Examples of the hetero atom include an oxygen atom, a nitrogen atom, a sulfur atom, a silicon atom, and a halogen atom.
  • Specific examples of polar groups include carboxyl groups, carbonyloxycarbonyl groups, epoxy groups, hydroxyl groups, oxy groups, ester groups, silanol groups, silyl groups, amino groups, amide groups, imide groups, nitrile groups, and sulfonic acid groups. Is mentioned.
  • Examples of the monomer capable of ring-opening copolymerization with a monomer having a norbornene structure include monocyclic olefins such as cyclohexene, cycloheptene, and cyclooctene and derivatives thereof; cyclic conjugated dienes such as cyclohexadiene and cycloheptadiene; And derivatives thereof.
  • monocyclic olefins such as cyclohexene, cycloheptene, and cyclooctene and derivatives thereof
  • cyclic conjugated dienes such as cyclohexadiene and cycloheptadiene
  • the monomer having a norbornene structure and a monomer capable of ring-opening copolymerization one type may be used alone, or two or more types may be used in combination at any ratio.
  • a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure can be produced, for example, by polymerizing or copolymerizing a monomer in the presence of a ring-opening polymerization catalyst.
  • Examples of monomers that can be copolymerized with a monomer having a norbornene structure include ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms such as ethylene, propylene, and 1-butene, and derivatives thereof; cyclobutene, cyclopentene, and cyclohexene. And non-conjugated dienes such as 1,4-hexadiene, 4-methyl-1,4-hexadiene, 5-methyl-1,4-hexadiene, and the like.
  • ⁇ -olefin is preferable, and ethylene is more preferable.
  • the monomer which can carry out addition copolymerization with the monomer which has a norbornene structure may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • An addition polymer of a monomer having a norbornene structure can be produced, for example, by polymerizing or copolymerizing a monomer in the presence of an addition polymerization catalyst.
  • the hydrogenated product of the above-described ring-opening polymer and addition polymer is, for example, carbon in the presence of a hydrogenation catalyst containing a transition metal such as nickel or palladium in a solution of these ring-opening polymer or addition polymer.
  • a hydrogenation catalyst containing a transition metal such as nickel or palladium in a solution of these ring-opening polymer or addition polymer.
  • -Carbon unsaturated bonds can be prepared by hydrogenation, preferably more than 90%.
  • X bicyclo [3.3.0] octane-2,4-diyl-ethylene structure and Y: tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] decane- Having a 7,9-diyl-ethylene structure, and the amount of these structural units is 90% by weight or more based on the total structural units of the norbornene polymer, and the ratio of X to Y The ratio is preferably 100: 0 to 40:60 by weight ratio of X: Y.
  • the base material layer containing the norbornene-based polymer can be made long-term without dimensional change and excellent in optical properties.
  • Examples of monocyclic olefin polymers include addition polymers of cyclic olefin monomers having a single ring such as cyclohexene, cycloheptene, and cyclooctene.
  • cyclic conjugated diene polymers include polymers obtained by cyclization of addition polymers of conjugated diene monomers such as 1,3-butadiene, isoprene and chloroprene; cyclic conjugates such as cyclopentadiene and cyclohexadiene. Mention may be made of 1,2- or 1,4-addition polymers of diene monomers; and their hydrides.
  • examples of such a material include a resin containing a polymer having a negative intrinsic birefringence value.
  • examples of such polymers include styrenic polymers, polyacrylonitrile polymers, polymethyl methacrylate polymers, and multi-component copolymers thereof.
  • the styrenic polymer is a polymer having a styrene unit structure as a part or all of a repeating unit.
  • polystyrene for example, polystyrene; styrene, ⁇ -methylstyrene, o-methylstyrene, p-methylstyrene, p-chlorostyrene, Styrene monomers such as p-nitrostyrene, p-aminostyrene, p-carboxystyrene, p-phenylstyrene, ethylene, propylene, butadiene, isoprene, acrylonitrile, methacrylonitrile, ⁇ -chloroacrylonitrile, N-phenyl Examples thereof include copolymers with other monomers such as maleimide, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, and vinyl acetate.
  • Styrene monomers such as p-nitrostyrene, p
  • a styrene polymer is preferable from the viewpoint of high retardation development, and polystyrene, a copolymer of styrene and N-phenylmaleimide, or a copolymer of styrene and maleic anhydride is particularly preferable.
  • These polymers may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the polymer constituting the material of the base material layer is preferably 10,000 or more, more preferably 15,000 or more, particularly preferably 20,000 or more, preferably 100,000 or less. More preferably, it is 80,000 or less, Especially preferably, it is 50,000 or less.
  • the weight average molecular weight is in such a range, the mechanical strength and molding processability of the base material layer are highly balanced and suitable.
  • the weight average molecular weight is calculated by polyisoprene or polystyrene measured by gel permeation chromatography using cyclohexane as a solvent (however, toluene may be used when the sample does not dissolve in cyclohexane).
  • the molecular weight distribution (weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn)) of the polymer constituting the material of the base material layer is preferably 1.2 or more, more preferably 1.5 or more, and particularly preferably 1. It is 8 or more, preferably 3.5 or less, more preferably 3.0 or less, and particularly preferably 2.7 or less.
  • productivity of a polymer can be improved and manufacturing cost can be suppressed.
  • the quantity of a low molecular component becomes small by setting it as an upper limit or less, relaxation at the time of high temperature exposure can be suppressed and stability of a base material layer can be improved.
  • the ratio of the polymer constituting the material of the base material layer is preferably 50% by weight to 100% by weight, more preferably 70% by weight to 100% by weight, and particularly preferably 90% by weight to 100% by weight. By making the ratio of a polymer into the said range, a base material layer can acquire sufficient heat resistance and transparency.
  • the resin constituting the material of the base material layer may contain a compounding agent in addition to the polymer.
  • compounding agents include colorants such as pigments and dyes; plasticizers; fluorescent brighteners; dispersants; thermal stabilizers; light stabilizers; ultraviolet absorbers; antistatic agents; Examples include activators. These components may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the glass transition temperature Tg of the resin constituting the material of the base material layer is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 110 ° C. or higher, particularly preferably 120 ° C. or higher, preferably 190 ° C. or lower, more preferably 180 ° C. or lower. Especially preferably, it is 170 degrees C or less.
  • a base material layer having a desired phase difference can be obtained by stretching a pre-stretched film made of the above material.
  • the stretching method an appropriate one can be arbitrarily employed depending on the optical properties desired to be exhibited by stretching. For example, a method of uniaxially stretching in the longitudinal direction using the difference in peripheral speed between rolls (longitudinal uniaxial stretching); a method of uniaxially stretching in the width direction using a tenter stretching machine (lateral uniaxial stretching); Stretching by a method such as stretching method (oblique stretching); etc. can be performed one or more times to perform uniaxial or biaxial stretching.
  • the thickness can be appropriately adjusted within a range in which desired physical characteristics and optical characteristics can be obtained.
  • the thickness of the base material layer can be preferably more than 0 ⁇ m and 40 ⁇ m or less, more preferably more than 0 ⁇ m and 30 ⁇ m or less.
  • an appropriate hydrophilic polymer film such as polyvinyl alcohol or partially formalized polyvinyl alcohol is subjected to dyeing treatment and stretching treatment with a dichroic substance such as iodine and a dichroic dye, and further required.
  • a material obtained by performing an appropriate treatment such as a crosslinking treatment in an appropriate order and manner can be used.
  • an absorption axis can usually appear in the stretching direction in the stretching process.
  • the thickness of the polarizer layer is generally 5 ⁇ m to 80 ⁇ m, but is not limited thereto.
  • the base material layer and the polarizer can be used for the production of a liquid crystal display device as a laminate obtained by bonding them.
  • a base material layer functions also as a protective film inside a polarizer, and the whole laminated body can be used as a polarizing plate.
  • the production of the base material layer and the production of the polarizer may be performed separately, and then bonded together to form a polarizing plate.
  • both the production of the base material layer and the production of the polarizer may include a stretching step, they may be produced by co-stretching to obtain a polarizing plate in which they are laminated.
  • the pre-stretched laminate including the hydrophilic polymer layer and the pre-stretched film is stretched to form a stretched laminate, and further, before or after stretching, the hydrophilic polymer is subjected to a dyeing treatment, whereby the base material layer
  • a polarizing plate having a structure in which a polarizer and a polarizer are laminated, and these optical axes and absorption axes are aligned can be easily manufactured.
  • a polarizing plate can be used as the first polarizer and the first base material layer in the liquid crystal display device of the present invention.
  • it can use also as a 2nd polarizer and a 2nd base material layer.
  • the total score of all the scoring points for each example and comparative example was determined and used as the score for each example and comparative example.
  • the difference between the highest point and the lowest point among the points given to the example and the comparative example was determined, and the difference was divided into five equal ranges, which were designated as ranges A to E in order from the top. Which range the respective examples and comparative examples belong to was evaluated.
  • a liquid crystal display device having a configuration schematically shown in any of FIGS. 1 to 3, including a polarizing plate manufactured in each of the examples and the comparative examples, using “LCD Master” manufactured by Shintech as simulation software. And the saturation C * was evaluated by simulation.
  • a model for simulation a structure composed of a liquid crystal cell in which a liquid crystal compound was aligned in parallel to the substrate surface, a color filter having a phase difference, and a pair of polarizing plates outside the liquid crystal cell was set.
  • the direction of the absorption axis of the polarizer, the thickness of the base material layer, Re, Rth, NZ coefficient, and the direction of the slow axis were set as in each example and comparative example.
  • the setting about a liquid crystal cell and a color filter was taken as the measured value from the commercially available liquid crystal display device (Appad (trademark) 2 made from Apple) which has the IPS panel used in the Example and the comparative example.
  • the setting relating to the liquid crystal cell was set to a black state assuming a mode in which black display is performed when no voltage is applied, that is, a normally black mode.
  • the spectrum of transmitted light that was transmitted to the second polarizing plate was calculated.
  • the setting for the LED light source was an actual measurement value of the LED light source of the liquid crystal display device.
  • the spectrum of the transmitted light was calculated in the direction of 5 ° in the azimuth direction in the range of 0 ° to 360 ° of azimuth at the polar angle of 60 °.
  • the average of the saturation C * calculated from the transmitted light spectrum obtained by the calculation was calculated, and this average value was adopted as the saturation at a polar angle of 60 °.
  • Example 1 (1-1. Production of Polarizer) A long unstretched film made of polyvinyl alcohol resin dyed with iodine was prepared. This unstretched film was stretched in the longitudinal direction at an angle of 90 ° with respect to the width direction of the unstretched film to obtain a long polarizer film. This polarizer had an absorption axis in the longitudinal direction of the polarizer and a transmission axis in the width direction of the polarizer.
  • the obtained ring-opening polymerization reaction liquid was transferred to a pressure-resistant hydrogenation reactor, and diatomaceous earth-supported nickel catalyst (manufactured by JGC Chemical Co., Ltd., product name “T8400RL”, nickel support rate 57%) 1.4 parts and cyclohexane 167 Part was added and reacted at 180 ° C. and hydrogen pressure 4.6 MPa for 6 hours.
  • a reaction solution containing a hydrogenated product of a ring-opening polymer was obtained.
  • This reaction solution was filtered under pressure with Radiolite # 500 as a filter bed at a pressure of 0.25 MPa (Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd., product name “Funda filter”) to remove the hydrogenation catalyst, and a colorless transparent solution was obtained. Obtained.
  • 0.5 parts of antioxidant penentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] per 100 parts of the hydrogenated product, manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Inc. Product name “Irganox 1010”) was added to the resulting solution and dissolved.
  • the mixture is filtered sequentially with a Zeta Plus filter 30H (Cuneau filter, pore size 0.5 ⁇ m to 1 ⁇ m), and further filtered with another metal fiber filter (Nichidai Corp., pore size 0.4 ⁇ m). Solids were removed. The hydrogenation rate of the hydrogenated product of the ring-opening polymer was 99.9%.
  • the solution obtained by the above filtration is treated at a temperature of 270 ° C. and a pressure of 1 kPa or less using a cylindrical concentrating dryer (manufactured by Hitachi, Ltd.). Volatile components were removed.
  • the hydrogenated ring-opening polymer constituting the pellet had a weight average molecular weight (Mw) of 38,000, a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 2.5, and a glass transition temperature Tg of 129 ° C.
  • the hydrogenated product of this ring-opening polymer is a material having a positive intrinsic birefringence value.
  • the obtained pellets were formed into a film by a melt extrusion method to obtain a long unstretched film having a thickness of 45 ⁇ m.
  • This long unstretched film was stretched in the longitudinal direction at an angle of 90 ° with respect to the width direction to obtain a long, phase-difference base material layer having an NZ coefficient of 1.0.
  • the stretching conditions were set such that Re was 140 nm and Rth was 70 nm in a range of a stretching temperature of 120 ° C. to 150 ° C. and a stretching ratio of 1.1 to 2.0 times.
  • the obtained base material layer had a slow axis in the longitudinal direction.
  • the direction of the absorption axis of the polarizing plate was the same as that of the original polarizing plate that was removed. As a result, a liquid crystal display device having the structure schematically shown in FIG. 2 was obtained. Visual evaluation was performed about the obtained liquid crystal display device.
  • Example 2 (2-1. Production of substrate layer (first and second)) Using a tenter stretching machine, the same long film as used in (1-2) of Example 1 was stretched in the width direction, and the long base material having an NZ coefficient of 1.2 A layer was obtained.
  • the stretching conditions were set such that Re was 140 nm and Rth was 98 nm within a stretching temperature range of 120 ° C. to 150 ° C. and a stretching ratio of 1.3 times to 2.2 times.
  • the obtained base material layer had a slow axis in the width direction.
  • Example 3 (3-1. Production of base material layer (first and second))
  • the same length of unstretched film as used in (1-2) of Example 1 is stretched in the longitudinal direction at an angle of 90 ° with respect to the width direction, and the NZ coefficient is 1.0.
  • a long substrate layer was obtained.
  • the stretching conditions were set such that Re was 280 nm and Rth was 140 nm within a stretching temperature range of 120 ° C. to 150 ° C. and a stretching ratio of 1.5 times to 2.4 times.
  • the obtained base material layer had a slow axis in the longitudinal direction.
  • Example 4 (4-1. Production of substrate layer (first and second)) Using a tenter stretching machine, the same long film as used in (1-2) of Example 1 was stretched in the width direction, and the long base material having an NZ coefficient of 1.2 A layer was obtained.
  • the stretching conditions were set such that Re was 280 nm and Rth was 196 nm in the range of a stretching temperature of 120 ° C. to 150 ° C. and a stretching ratio of 3.6 to 4.5 times.
  • the obtained base material layer had a slow axis in the width direction.
  • Example 5 (5-1. Production of substrate layer (zero retardation film, second))
  • a long film of thermoplastic resin manufactured by ZEON CORPORATION, norbornene polymer film, thickness 13 ⁇ m, Tg 138 ° C.
  • Re was 0.8 nm
  • Rth was 3.7 nm
  • Example 6 (6-1. Production of light source side polarizing plate (including first polarizer and first base material layer)) The same procedure as in (1-3) of Example 1 was conducted except that the substrate obtained in (2-1) of Example 2 was used instead of the substrate obtained in (1-2) of Example 1. Thus, a light source side polarizing plate (including the first polarizer and the first base material layer) was obtained.
  • Example 2 As the viewing side polarizing plate, the viewing side polarizing plate obtained in (5-2) of Example 5 was used instead of the polarizing plate obtained in (1-3) of Example 1, and the light source side polarizing plate was used. (1-4) to (1-5) in Example 1 except that the light source side polarizing plate obtained in (6-1) was used instead of the polarizing plate obtained in (1-3) of Example 1. In the same manner, the liquid crystal display device was manufactured and evaluated.
  • the obtained liquid crystal display device was a device having a configuration schematically shown in FIG.
  • Example 7 (7-1. Production of polarizing plate (light source side and viewing side)) A long cyclic olefin resin film (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., norbornene polymer film, glass transition temperature 100 ° C., thickness 43.2 ⁇ m) was prepared as a film before stretching. An adhesive layer (product name “GOHSENOL Z200” 5% aqueous solution, manufactured by Nippon Gosei Kagaku Co., Ltd.) is applied to this long pre-stretch film to form an adhesive layer. The film was bonded to obtain a long laminate before stretching.
  • An adhesive layer product name “GOHSENOL Z200” 5% aqueous solution, manufactured by Nippon Gosei Kagaku Co., Ltd.
  • the stretched laminate was stretched in the longitudinal direction at an angle of 90 ° with respect to the width direction to obtain a long stretched laminate.
  • the stretching conditions at this time were set to a stretching temperature of 130 ° C. and a stretching ratio of 6 times. By such stretching, a base layer having a phase difference was provided to the unstretched film constituting the unstretched laminate.
  • the polyvinyl alcohol resin layer of the stretched laminate was dyed with iodine to form a polarizer.
  • the polarizing plate (light source side and visual recognition side) provided with a polarizer, an adhesive layer, and a base material layer in this order was obtained.
  • This polarizing plate had an absorption axis in the longitudinal direction and a transmission axis in the width direction. Moreover, when the base material layer was peeled off from a part of the polarizing plate and the retardation and film thickness of the base material layer were measured, Re was 47 nm, Rth was 23 nm, and the film thickness was 17.6 ⁇ m. The obtained base material layer had a slow axis in the longitudinal direction.
  • Example 7-2 Manufacture and evaluation of liquid crystal display devices (1) in Example 1 except that the polarizing plate obtained in (7-1) was used instead of the polarizing plate obtained in (1-3) of Example 1 as the light source side and viewing side polarizing plate. -4) to (1-5) In the same manner as described above, the liquid crystal display device was manufactured and evaluated.
  • the obtained liquid crystal display device was a device having a configuration schematically shown in FIG.
  • Example 8 (8-1. Production of polarizing plate (light source side and viewing side)) Except that the film before stretching was changed to another long cyclic olefin resin film (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., norbornene polymer film, glass transition temperature 102 ° C., thickness 91.4 ⁇ m), In the same manner as in (7-1), polarizing plates (light source side and viewing side) were obtained.
  • This polarizing plate had an absorption axis in the longitudinal direction and a transmission axis in the width direction. Moreover, when the base material layer was peeled off from a part of the polarizing plate and the retardation and film thickness of the base material layer were measured, Re was 127 nm, Rth was 63 nm, and the film thickness was 37.3 ⁇ m. The obtained base material layer had a slow axis in the longitudinal direction.
  • Example 8-2 Manufacture and evaluation of liquid crystal display devices (1) in Example 1 except that the polarizing plate obtained in (8-1) was used instead of the polarizing plate obtained in (1-3) of Example 1 as the light source side and viewing side polarizing plate. -4) to (1-5) In the same manner as described above, the liquid crystal display device was manufactured and evaluated.
  • the obtained liquid crystal display device was a device having a configuration schematically shown in FIG.
  • Table 1 shows the results of Examples and Comparative Examples.
  • optical axis angle indicates the orientation direction of the liquid crystalline substance in the liquid crystal cell in black display and the in-plane direction of the optical axis of the base material layer in the polarizing plate (specifically, in this example, The angle (unit: °) formed by the slow axis direction).
  • the color of the black display when the display surface is viewed from an oblique direction is a reference using zero retardation films as the first and second base material layers. It can be seen that it is suppressed to a low level that is comparable to the example. This shows that the liquid crystal display device of the present invention can be manufactured inexpensively and efficiently while the display quality of the device is good.

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Abstract

第一の偏光子、表示面に平行な電界により液晶性物質の配向方位が変化する液晶セル、及び第二の偏光子を、光源側からこの順に備え、前記第一の偏光子の吸収軸及び前記第二の偏光子の吸収軸が互いに直交方向に配置され、前記第一の偏光子の吸収軸と前記液晶セルの前記液晶性物質の分子の配向軸が平行に配置される液晶表示装置であって、前記液晶セルと第一の偏光子との間に第一の基材層を有し、前記液晶セルと第二の偏光子との間に、基材層を有さないか、又は１層のみの第二の基材層を有し、前記第一の基材層の光軸の面内方向が、前記第一の偏光子の吸収軸と平行である液晶表示装置。

Description

液晶表示装置
　本発明は、液晶表示装置に関する。
　液晶表示装置の方式としては、各種のものが知られている。その中でも、所謂ＩＰＳ（インプレーンスイッチング）方式等の、液晶セル中の液晶性物質の配向方位が表示面に平行な電界により変化する方式の液晶表示装置は、広い視野角を有しうる等の有利な特徴を有する。ＩＰＳ方式を含む各種の方式の液晶表示装置においては、通常、液晶セルの光源側及び視認側の両方に、偏光子が配置される。さらに、液晶セルと偏光子との間に、各種の光学的機能を有する層を配置することが知られている（例えば特許文献１及び２）。
　偏光子は、多くの場合、ヨウ素含浸ポリビニルアルコールを延伸して得られた層である。そのような層は、通常、独立して取り扱うことが可能な強度を有しない。そのため、かかる偏光子の両面に保護フィルムを貼合して形成された偏光板を、液晶表示装置の組み立てに供することが、一般的に行われている。
特開平１１－１３３４０８号公報（対応公報：米国特許第６１１５０９５号明細書） 特表２００６－５２４３４７号公報（対応公報：米国特許出願公開第２００５／１４０９００号明細書）
　かかる保護フィルムとしては、安価な汎用のＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムが多く用いられている。しかしながら、そのようなＴＡＣフィルムは、多くの場合厚み方向の位相差を有する。したがって、そのようなＴＡＣフィルムが偏光子の内側（即ち一対の偏光子の間）に位置すると、表示面を斜め方向から見た場合の色づきの原因となる。このような色づきは、液晶表示装置を黒表示した際に、その表示品質が低下するという点で問題となる。
　そのような色づきを回避する方法としては、光源側及び視認側の両方において、偏光子の内側の保護フィルムとして、位相差が非常に少ない、所謂ゼロ位相差フィルムを採用することが考えられる。しかしながら、ゼロ位相差フィルムは、位相差の発現を低減させる材料及び生産工程を選択しなければならず、そのため安価で効率的な製造が困難である。
　色づきを回避する他の方法としては、光源側においては偏光子の内側の保護フィルムとしてゼロ位相差フィルムを採用し、一方視認側では、偏光子の内側の保護フィルムとしてポジティブＢ層（屈折率ｎｘ、ｎｙ及びｎｚがｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙを満たす層）を用い、さらに当該ポジティブＢ層と組み合わせてネガティブＢ層（屈折率ｎｘ、ｎｙ及びｎｚがｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚを満たす層）を併せて配置し、これらにより光学補償を行うことが知られている。しかし、このような構成を採用すると、それぞれの層を形成し光軸を位置決めして貼合する必要が生じるので、やはり液晶表示装置の安価で効率的な製造が困難となる。
　従って、本発明の目的は、装置の表示品質が良好であり、且つ、安価で効率的な製造が可能である液晶表示装置を提供することにある。
　本発明者は前記課題を解決するべく検討を行った。その結果、意外にも、液晶セル中の液晶性物質の配向方位が表示面に平行な電界により変化する方式の液晶表示装置において、光源側の内側の保護フィルムとして、光源側の偏光子の吸収軸と平行な方向に光軸の面内方向を有する基材層を配置することにより、表示面を斜め方向から見た場合の色づきを、ゼロ位相差フィルムを採用した場合と略同等に低減させることができ、それにより、装置の表示品質が良好でありながら、安価で効率的な製造が可能である液晶表示装置を構成しうることを見出し、本発明を完成した。
　即ち、本発明によれば、下記〔１〕～〔９〕が提供される。
〔１〕　第一の偏光子、
　表示面に平行な電界により液晶性物質の配向方位が変化する液晶セル、及び
　第二の偏光子
　を、光源側からこの順に備え、
　前記第一の偏光子の吸収軸及び前記第二の偏光子の吸収軸が互いに直交方向に配置され、
　前記第一の偏光子の吸収軸と前記液晶セルの前記液晶性物質の分子の配向軸が平行に配置される液晶表示装置であって、
　前記液晶セルと第一の偏光子との間に第一の基材層を有し、
　前記液晶セルと第二の偏光子との間に、基材層を有さないか、又は１層のみの第二の基材層を有し、
　前記第一の基材層の光軸の面内方向が、前記第一の偏光子の吸収軸と平行である
　液晶表示装置。
〔２〕　前記液晶セルと前記第二の偏光子との間に１層の前記第二の基材層を有し、
　前記第二の基材層の光軸の面内方向が、前記第二の偏光子の吸収軸と平行である、〔１〕に記載の液晶表示装置。
〔３〕　前記液晶セルと前記第二の偏光子との間に１層の前記第二の基材層を有し、
　前記第二の基材層が、位相差を有しない層である、〔１〕に記載の液晶表示装置。
〔４〕　前記液晶セルと前記第二の偏光子との間に１層の前記第二の基材層を有し、
　前記第一の基材層および前記第二の基材層のうち一方又は両方が、正の固有複屈折値を持つ材料からなる、〔１〕又は〔２〕に記載の液晶表示装置。
〔５〕　前記液晶セルと前記第二の偏光子との間に１層の前記第二の基材層を有し、
　前記第一の基材層のＮＺ係数及び前記第二の基材層のＮＺ係数が、いずれも０．９～１．５の範囲内である、〔１〕、〔２〕及び〔４〕のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
〔６〕　前記液晶セルと前記第二の偏光子との間に１層の前記第二の基材層を有し、
　前記第一の基材層および前記第二の基材層のうち一方又は両方が、負の固有複屈折値を持つ材料からなる、〔１〕又は〔２〕に記載の液晶表示装置。
〔７〕　前記液晶セルと前記第二の偏光子との間に１層の前記第二の基材層を有し、
　前記第一の基材層のＮＺ係数及び前記第二の基材層のＮＺ係数が、いずれも－０．５～０．１の範囲内である、〔１〕、〔２〕及び〔６〕のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
〔８〕　前記第一の偏光子および前記第一の基材層が、第一の親水性重合体層及び第一の延伸前フィルムを含む第一の延伸前積層体を延伸して第一の延伸積層体とすることを含む工程により得られた第一の共延伸偏光板である、〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
〔９〕　前記第一の偏光子および前記第一の基材層が、第一の親水性重合体層及び第一の延伸前フィルムを含む第一の延伸前積層体を延伸して第一の延伸積層体とすることを含む工程により得られた第一の共延伸偏光板であり、前記第二の偏光子および前記第二の基材層が、第二の親水性重合体層及び第二の延伸前フィルムを含む第二の延伸前積層体を延伸して第二の延伸積層体とすることを含む工程により得られた第二の共延伸偏光板である、〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
　本発明の液晶表示装置は、表示品質が良好であり、且つ、安価で効率的な製造が可能な液晶表示装置とすることができる。
図１は、本発明の液晶表示装置の一例を模式的に示す分解斜視図である。 図２は、本発明の液晶表示装置の別の一例を模式的に示す分解斜視図である。 図３は、本発明の液晶表示装置のさらに別の一例を模式的に示す分解斜視図である。
　以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、少なくとも５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。フィルムの幅に対する長さの割合の上限は、特に限定されないが、例えば１００，０００倍以下としうる。
　以下の説明において、フィルムの面内位相差Ｒｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。また、フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈは、別に断らない限り、Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄで表される値である。さらに、フィルムのＮＺ係数は、別に断らない限り、（ｎｘ－ｎｚ）／（ｎｘ－ｎｙ）で表される値である。ここで、ｎｘは、フィルムの厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｎｚは厚み方向の屈折率を表す。ｄは、フィルムの厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５９０ｎｍである。
　以下の説明において、ある材料の固有複屈折値が正であるとは、別に断らない限り、当該材料を延伸したときに、延伸方向の屈折率がそれに直交する方向の屈折率よりも大きくなることを意味する。また、ある材料の固有複屈折値が負であるとは、別に断らない限り、当該材料を延伸したとき、延伸方向の屈折率がそれに直交する方向の屈折率よりも小さくなることを意味する。固有複屈折の値は誘電率分布から計算することができる。
　以下の説明において、あるフィルムの正面方向とは、別に断らない限り、当該フィルムの主面の法線方向を意味し、具体的には前記主面の極角０°且つ方位角０°の方向を指す。
　以下の説明において、要素の方向が「平行」、「垂直」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±５°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。
　〔１．液晶表示装置：概要〕
　本発明の液晶表示装置は、第一の偏光子、表示面に平行な電界により液晶性物質の配向方位が変化する液晶セル、及び第二の偏光子を、光源側からこの順に備える。このような装置において、液晶セルを構成する液晶性物質は、通常棒状の分子構造を有し、その配向軸は表示面に平行な方向となる。このような液晶セルの例としては、具体的には、ＩＰＳ（インプレーンスイッチング）方式の液晶セルが挙げられる。ＩＰＳ方式の液晶セルでは、表示面に平行な方向に配向した棒状の液晶性物質が、かかる平行な状態を維持したまま向きを変えることにより、セルを透過する光の量を制御する。本願においては、別に断らない限り、液晶性物質の分子の配向軸は、黒表示時の配向方向をいう。
　本発明の液晶表示装置においては、第一の偏光子の吸収軸及び第二の偏光子の吸収軸は、互いに直交方向に配置され、第一の偏光子の吸収軸と液晶セルの液晶性物質の分子の配向軸が平行に配置される。液晶セルを中心として、第一の偏光子側の方向を光源側、第二の偏光子側の方向を視認側ということがある。第一の偏光子及び第二の偏光子としては、通常の液晶表示装置で用いられる既知の直線偏光子を用いうる。直線偏光子を構成する材料の詳細は後述する。
　〔２．基材層〕
　本発明の液晶表示装置は、液晶セルと第一の偏光子との間に第一の基材層を有する。本発明の液晶表示装置において、第一の基材層は、位相差を有し、その光軸の面内方向が、第一の偏光子の吸収軸と平行である。ここで光軸とは、光学異方性材料において、光を入射しても光が分かれない方向のことである。
　本発明の液晶表示装置はまた、液晶セルと第二の偏光子との間に、基材層を有さないか、又は１層のみの第二の基材層を有する。基材層により第二の偏光子を保護し第二の偏光子の耐久性を向上させる観点からは、１層のみの第二の基材層を有することが好ましい。第二の基材層を有する場合、かかる第二の基材層は、下記（１）～（３）の実施形態をとりうる。
　（１）第二の基材層が、位相差を有する層であり、第二の基材層の光軸の面内方向が、第二の偏光子の吸収軸と平行である。
　（２）第二の基材層が、位相差を有する層であり、第二の基材層の光軸の面内方向が、第二の偏光子の吸収軸と垂直である。
　（３）第二の基材層が、位相差を有しない層である。
　本発明の液晶表示装置では、液晶セルと第二の偏光子との間に、基材層を有さないか、又は１層のみの第二の基材層を有する構成とすることにより、簡便な構成の装置としうる。本発明の液晶表示装置ではさらに、第一の基材層が前記特定の構成を有することにより、そのような簡便な構成でありながら、表示面を斜め方向から見た場合の色づきを低減することができる。
　「液晶セルと第二の偏光子との間に、１層のみの第二の基材層を有する」場合は、液晶セルと第二の偏光子との間に、第二の基材層に加えて、自立性も位相差も有しない任意の層が存在する場合をも包含しうる。例えば、液晶セルと第二の基材層との間、第二の基材層と偏光子との間、又はこれらの両方において、これらを接着する層が設けられていてもよい。そのような接着層の１層あたりの厚みは、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下としうる。厚みの下限は特に限定されないが、例えば０μｍ超としうる。接着層を形成する接着剤は、狭義の接着剤（液体の状態で調製され、貼合の工程に際して固体となるもの）を包含し、且つ、粘着剤（液体と固体の両方の性質を有し、貼合の工程前及び貼合の工程後において濡れた状態を安定して保っているもの）をも包含する。このような層の例としては、日東電工社製の粘着剤「ＣＳ９６２１Ｔ」などがあげられる。
　第一の基材層及び第二の基材層は、光学的機能を有するのに加え、偏光子を保護する保護フィルムとしての機能も有しうる。具体的には、第一の基材層及び第二の基材層はいずれも、偏光子の内側（即ち一対の偏光子の間）の保護フィルムとして機能しうる。偏光子の外側には、保護フィルムが設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。外側の保護フィルムは、表示面を斜め方向から見た場合の色づきに関して影響を与えないので、汎用のＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム等の任意の保護フィルムを用いうる。
　上に述べた実施形態（１）及び（２）においては、さらに好ましくは、第一の基材層および第二の基材層は下記（Ａ）又は（Ｂ）のいずれかの要件を満たす。
　（Ａ）第一の基材層および第二の基材層のうち一方又は両方が、正の固有複屈折値を持つ材料からなる。
　（Ｂ）第一の基材層および第二の基材層のうち一方又は両方が、負の固有複屈折値を持つ材料からなる。
　第一の基材層及び第二の基材層のうち一方又は両方が正の固有複屈折値を持つ材料からなる場合、かかる基材層のＮＺ係数は、好ましくは０．９～１．５の範囲内、より好ましくは０．９５～１．２の範囲内である。一方第一の基材層及び第二の基材層のうち一方又は両方が負の固有複屈折値を持つ材料からなる場合、かかる基材層のＮＺ係数は、好ましくは－０．５～０．１の範囲内、より好ましくは－０．２～０．０５の範囲内である。
　第一の基材層及び第二の基材層のうち一方又は両方が正の固有複屈折値を持つ材料からなる場合、かかる基材層のＲｅは、好ましくは０ｎｍ～２８０ｎｍ、より好ましくは０ｎｍ～１４０ｎｍの範囲内である。一方第一の基材層及び第二の基材層のうち一方又は両方が負の固有複屈折値を持つ材料からなる場合、かかる基材層のＲｅは、好ましくは０ｎｍ～１４０ｎｍ、より好ましくは０ｎｍ～７０ｎｍの範囲内である。これらの数値を当該範囲内とすることにより、表示面を斜め方向から見た場合の色づきを特に良好に低減することができる。
　基材層が、正の固有複屈折値を持つ材料からなる場合、光軸の面内方向は、面内方向の遅相軸と一致し、基材層が、負の固有複屈折値を持つ材料からなる場合、光軸の面内方向は、面内方向の進相軸と一致する。
　実施形態（３）においては、第二の基材層は、位相差を有しない層である。本願において、ある層が「位相差を有しない」とは、そのＲｅ及びＲｔｈが０に近い所定の範囲内の値であることをいう。即ち、Ｒｅは０～５ｎｍの範囲内であり、Ｒｔｈは－１０ｎｍ～１０ｎｍの範囲内である場合をいう。このような、位相差を有しない基材層は、「ゼロ位相差フィルム」とも呼ばれる。ゼロ位相差フィルムは、表示面を斜め方向から見た場合の色づきを低減する上で有利である。一方、ゼロ位相差フィルムを製造するには、位相差の発現を低減させる材料及び生産工程を選択しなければならず、そのため安価で効率的な製造が困難である。本発明によれば、第一の基材層においてそのようなゼロ位相差フィルムを用いずとも、表示面を斜め方向から見た場合の色づきを低減することができる。第二の基材層については、実施形態（３）の通りゼロ位相差フィルムを用い、それにより色づきの低減をさらに良好に達成してもよいが、実施形態（１）（２）の通り位相差を有する層を用いても、良好な本発明の効果を得ることができる。
　実施形態（３）においては、第一の基材層のＲｅは、好ましくは０ｎｍ～３ｎｍ、より好ましくは０ｎｍ～１ｎｍの範囲内であり、第一の基材層のＲｔｈは、好ましくは０ｎｍ～７ｎｍ、より好ましくは０ｎｍ～５ｎｍの範囲内である。これらの数値を当該範囲内とすることにより、表示面を斜め方向から見た場合の色づきを特に良好に低減することができる。
　〔３．実施形態（１）～（３）〕
　上に述べた実施形態（１）～（３）について、図面を参照して順次説明する。
　図１は、本発明の液晶表示装置の一例を模式的に示す分解斜視図である。この例は、上に述べた実施形態（１）に対応する。図１において、液晶表示装置１０は、水平に載置され、光源側が下を向き、視認側が上を向いた状態において、各構成要素を分解した状態で示される。液晶表示装置１０は、第一の偏光子１１１、第一の基材層１２１、液晶セル１３０、第二の基材層１２２、及び第二の偏光子１１２を、光源側からこの順に有する。
　液晶セル１３０においては、光源側の基板１３１、視認側の基板１３２及びその他の構成要素（不図示）によりセルの空間が規定され、かかる空間内に液晶性物質１３３が充填され、それによりＩＰＳ液晶セルが構成される。液晶セル１３０は、表示面に平行な電界により液晶性物質の配向方位が変化するよう構成される。液晶セル１３０の液晶性物質１３３は、棒状の分子構造を有し、その配向軸は当該分子の長軸方向として規定される。液晶性物質１３３の配向軸は表示面に平行な方向となり、黒表示時には、矢印Ａ１３０で示される方向となる。
　液晶表示装置１０では、第一の偏光子１１１の吸収軸Ａ１１１と、第二の偏光子１１２の吸収軸Ａ１１２とは、互いに直交方向に配置される。液晶表示装置１０ではまた、第一の偏光子１１１の吸収軸Ａ１１１と液晶セル１３０の液晶性物質１３３の分子の配向軸Ａ１３０は平行に配置される。液晶表示装置１０ではさらに、第一の基材層１２１の光軸の面内方向Ａ１２１が、第一の偏光子１１１の吸収軸Ａ１１１と平行であり、且つ第二の基材層１２２の光軸の面内方向Ａ１２２が、第二の偏光子１１２の吸収軸Ａ１１２と平行である。したがって、第一の基材層１２１の光軸の面内方向Ａ１２１と、第二の基材層１２２の光軸の面内方向Ａ１２１とは、互いに直交方向に配置されている。
　液晶表示装置１０の操作においては、光源（不図示）からの光は、図の下側から第一の偏光子１１１に入射する。かかる入射光のうちの直線偏光成分が、第一の偏光子１１１を透過し、さらに第一の基材層１２１、液晶セル１３０、及び第二の基材層１２２を透過して、第二の偏光子１１２に到達する。黒表示時には、第二の偏光子１１２に到達した光は、理想的にはその全てが第二の偏光子１１２を透過せず、それにより黒表示が達成される。一方液晶セル１３０における電界の状態を変化させ、液晶性物質の分子の配向軸を、Ａ１３０で示される方向から変化させると、液晶セル１３０を透過する光の偏光状態が変化し、それにより、第二の偏光子１１２に到達した光の一部又は全部を透過させることができ、それにより黒以外の表示が達成される。
　液晶表示装置１０の黒表示時においては、第一の偏光子１１１の吸収軸Ａ１１１、第一の基材層１２１の光軸の面内方向Ａ１２１、及び液晶セル１３０の液晶性物質１３３の分子の配向軸Ａ１３０が平行に配置されている。このため、第一の偏光子１１１から出射した偏光は、表示面に垂直な方向に透過する光も、表示面に対し斜め方向に透過する光も、第二の基材層１２２及び液晶セル１３０においては大きく偏光状態を乱されずに透過する。しかしながら、第二の基材層１２２の光軸の面内方向Ａ１２２は、これらと垂直であるため、特に斜め方向に透過する光において、偏光状態の乱れ（直線偏光の偏光方向の変化、又は直線偏光から楕円偏光への変化等）が生じうる。このような偏光状態の乱れは、黒表示面を斜め方向から見た場合の色づきの原因となることが予想される。しかしながら、本発明者が見出したところによれば、このような場合においては、長波長側の光の偏光状態が乱された後の偏光状態と第二の偏光子１１２の吸収軸Ａ１１２で吸収される偏光状態の乖離と、短波長側の光の偏光状態が乱された後の偏光状態と第二の偏光子１１２の吸収軸Ａ１１２で吸収される偏光状態の乖離がほぼ同程度となる。その結果、実際に観察される色づきは、上下の基材層としてゼロ位相差フィルムを用いた場合に比べてもあまり多く無い程度に抑制することができる。
　さらに、液晶表示装置１０では、第一の基材層１２１の光軸の面内方向Ａ１２１が第一の偏光子１１１の吸収軸Ａ１１１と平行である。したがって、これらの方向の関係が正確に位置決めされたこれらの積層体は、共延伸等の簡便な方法で製造することができる。また、第二の基材層１２２及び第二の偏光子１１２についても、同様にこれらの吸収軸及び光軸の方向の関係が正確に位置決めされた積層体を簡便な方法で製造することができる。加えて、液晶表示装置１０は、上述の通り表示面を斜め方向から見た場合の色づきも少ないものとしうる。したがって、液晶表示装置１０は、表示品質が良好でありながら、且つ、安価で効率的な製造が可能である液晶表示装置としうる。
　図２は、本発明の液晶表示装置の別の一例を模式的に示す分解斜視図である。この例は、上に述べた実施形態（２）に対応する。図２において、液晶表示装置２０は、第二の基材層１２２に代えて第二の基材層２２２を有する点で図１の液晶表示装置１０と異なり、その他の点では共通している。第二の基材層２２２は、その光軸の面内方向Ａ２２２が、第二の偏光子１１２の吸収軸Ａ１１２と垂直である点において、液晶表示装置１０の第二の基材層１２２と異なる。
　液晶表示装置２０の黒表示時においては、第一の偏光子１１１の吸収軸Ａ１１１、第一の基材層１２１の光軸の面内方向Ａ１２１、液晶セル１３０の液晶性物質１３３の分子の配向軸Ａ１３０、及び第二の偏光子２２２の吸収軸Ａ２２２の全てが平行に配置されている。この点において、液晶表示装置２０は、第一の偏光子１１１から出射した垂直方向及び斜め方向に進む偏光を、偏光状態を乱さずに第二の偏光子１１２に到達させる上で有利な構成を有している。しかしながら、通常のカラー表示の液晶セルでは、液晶セル内にカラーフィルタが配置されており、これがネガティブＣ（当該層の屈折率ｎｘ、ｎｙ及びｎｚが、ｎｘ＞ｎｚ及びｎｙ＞ｎｚを満たし、且つ、面内レターデーションＲｅが０ｎｍ≦Ｒｅ≦５ｎｍといった小さい値である）といった光学異方性を有していることが多い。そのような液晶セル１３０に入射した直線偏光は、わずかに円偏光性を有する楕円偏光として出射し、かかる円偏光性が第二の偏光子２２２において変化することにより、結果的に若干直線偏光性が乱されることとなる。この直線偏光性の乱れは、第二の偏光子２２２の位相差が大きいと、特に大きくなる。しかしながら、その乱れの程度は通常小さいので、吸収軸Ａ１１１、光軸の面内方向Ａ１２１、配向軸Ａ１３０、及び吸収軸Ａ２２２の平行配置の効果により、表示面を斜め方向から見た場合の色づきが少ないものとすることができる。
　液晶表示装置２０では、第二の基材層２２２及び第二の偏光子１１２を共延伸により製造することは困難であるものの、第一の基材層１２１及び第一の偏光子１１１は共延伸により容易に製造することができる。したがって、液晶表示装置２０は、その点において安価で効率的な製造が可能でありながら、表示品質が良好な液晶表示装置としうる。
　図３は、本発明の液晶表示装置のさらに別の一例を模式的に示す分解斜視図である。この例は、上に述べた実施形態（３）に対応する。図３において、液晶表示装置３０は、第二の基材層１２２に代えて、ゼロ位相差フィルムである第二の基材層３２２を有する点で図１の液晶表示装置１０と異なり、その他の点では共通している。
　液晶表示装置３０は、第二の基材層３２２としてゼロ位相差フィルムを採用することにより、第一の偏光子１１１から出射した垂直方向及び斜め方向に進む偏光を、偏光状態を乱さずに第二の偏光子１１２に到達させる上で、図２の液晶表示装置３０よりさらに有利な構成を有している。
　液晶表示装置３０では、第二の基材層３２２及び第二の偏光子１１２を共延伸により製造することが困難であるのみならず、第二の基材層３２２の製造にあたり、位相差の発現を低減させる材料及び生産工程を選択しなければならず、そのため安価で効率的な製造が困難である。とはいえ、第一の基材層１２１及び第一の偏光子１１１は、共延伸により容易に製造することができる。したがって、液晶表示装置３０は、表示品質が良好でありながら、且つ、例えば第一の基材層及び第二の基材層が両方ともゼロ位相差フィルムである場合に比べて、安価で効率的な製造が可能である液晶表示装置としうる。
　〔４．基材層及び偏光子の材料及び製造方法〕
　本発明の液晶表示装置は、上に述べた、特定の基材層及び偏光子を含み、さらに任意に偏光子の外側の保護フィルムを含む偏光板を調製し、これを、ＩＰＳ液晶セル等の、液晶表示装置の他の部分を構成する既知の部品と組み合わせることにより製造しうる。従って、以下においては、本発明の液晶表示装置を構成する基材層及び偏光子の材料及び製造方法について説明する。
　基材層を構成する材料としては、既知の位相差フィルム及び偏光子保護フィルムの材料から、所望のものを適宜選択しうる。所望の位相差、光透過性、及び強度等物性を得る観点からは、位相差フィルムの材料として用いられる材料を、好ましく用いうる。
　基材層の材料として、正の固有複屈折値を持つ材料を用いる場合、かかる材料の例としては、正の固有複屈折値を持つ重合体を含む樹脂が挙げられる。かかる重合体の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリフェニレンサルファイド等のポリアリーレンサルファイド；ポリビニルアルコール；ポリカーボネート；ポリアリレート；セルロースエステル重合体、ポリエーテルスルホン；ポリスルホン；ポリアリルサルホン；ポリ塩化ビニル；ノルボルネン重合体等の環状オレフィン重合体；棒状液晶ポリマーなどが挙げられる。これらの重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。また、重合体は、単独重合体でもよく、共重合体でもよい。これらの中でも、機械特性、耐熱性、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び軽量性に優れることからは環状オレフィン重合体が好ましい。
　環状オレフィン重合体は、その重合体の構造単位が脂環式構造を有する重合体である。環状オレフィン重合体は、主鎖に脂環式構造を有する重合体、側鎖に脂環式構造を有する重合体、主鎖及び側鎖に脂環式構造を有する重合体、並びに、これらの２以上の任意の比率の混合物としうる。中でも、機械的強度及び耐熱性の観点から、主鎖に脂環式構造を有する重合体が好ましい。
　脂環式構造の例としては、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、及び不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造が挙げられる。中でも、機械強度及び耐熱性の観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。
　脂環式構造を構成する炭素原子数は、一つの脂環式構造あたり、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下である。脂環式構造を構成する炭素原子数がこの範囲であると、基材層の機械強度、耐熱性及び成形性が高度にバランスされる。
　環状オレフィン重合体において、脂環式構造を有する構造単位の割合は、好ましくは５５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。環状オレフィン重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合がこの範囲にあると、基材層の透明性及び耐熱性が良好となる。
　環状オレフィン重合体の中でも、シクロオレフィン重合体が好ましい。シクロオレフィン重合体とは、シクロオレフィン単量体を重合して得られる構造を有する重合体である。また、シクロオレフィン単量体は、炭素原子で形成される環構造を有し、かつ該環構造中に重合性の炭素－炭素二重結合を有する化合物である。重合性の炭素－炭素二重結合の例としては、開環重合等の重合が可能な炭素－炭素二重結合が挙げられる。また、シクロオレフィン単量体の環構造の例としては、単環、多環、縮合多環、橋かけ環及びこれらを組み合わせた多環等が挙げられる。中でも、得られる重合体の特性を高度にバランスさせる観点から、多環のシクロオレフィン単量体が好ましい。
　上記のシクロオレフィン重合体の中でも好ましいものとしては、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、及び、これらの水素化物等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体は、成形性が良好なため、特に好適である。
　ノルボルネン系重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素化物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる他の単量体との開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる他の単量体との付加共重合体が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素化物は、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、特に好適である。
　ノルボルネン構造を有する単量体の例としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８－ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３－エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、およびこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）を挙げることができる。ここで、置換基の例としては、アルキル基、アルキレン基、及び極性基を挙げることができる。また、これらの置換基は、同一または相異なって、複数個が環に結合していてもよい。ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　極性基の例としては、ヘテロ原子、及びヘテロ原子を有する原子団が挙げられる。ヘテロ原子の例としては、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、及びハロゲン原子が挙げられる。極性基の具体例としては、カルボキシル基、カルボニルオキシカルボニル基、エポキシ基、ヒドロキシル基、オキシ基、エステル基、シラノール基、シリル基、アミノ基、アミド基、イミド基、ニトリル基、及びスルホン酸基が挙げられる。
　ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な単量体の例としては、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどのモノ環状オレフィン類およびその誘導体；シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエンなどの環状共役ジエンおよびその誘導体が挙げられる。ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体は、例えば、単量体を開環重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。
　ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な単量体の例としては、エチレン、プロピレン、１－ブテンなどの炭素原子数２～２０のα－オレフィンおよびこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセンなどのシクロオレフィンおよびこれらの誘導体；並びに１，４－ヘキサジエン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，４－ヘキサジエンなどの非共役ジエンが挙げられる。これらの中でも、α－オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。また、ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体は、例えば、単量体を付加重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。
　上述した開環重合体及び付加重合体の水素添加物は、例えば、これらの開環重合体及び付加重合体の溶液において、ニッケル、パラジウム等の遷移金属を含む水素添加触媒の存在下で、炭素－炭素不飽和結合を、好ましくは９０％以上水素添加することによって製造しうる。
　ノルボルネン系重合体の中でも、構造単位として、Ｘ：ビシクロ［３．３．０］オクタン－２，４－ジイル－エチレン構造と、Ｙ：トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカン－７，９－ジイル－エチレン構造とを有し、これらの構造単位の量が、ノルボルネン系重合体の構造単位全体に対して９０重量％以上であり、かつ、Ｘの割合とＹの割合との比が、Ｘ：Ｙの重量比で１００：０～４０：６０であるものが好ましい。このような重合体を用いることにより、当該ノルボルネン系重合体を含む基材層を、長期的に寸法変化がなく、光学特性の安定性に優れるものにできる。
　単環の環状オレフィン系重合体の例としては、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン等の単環を有する環状オレフィン系モノマーの付加重合体を挙げることができる。
　環状共役ジエン系重合体の例としては、１，３－ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジエン系モノマーの付加重合体を環化反応して得られる重合体；シクロペンタジエン、シクロヘキサジエン等の環状共役ジエン系モノマーの１，２－または１，４－付加重合体；およびこれらの水素化物を挙げることができる。
　基材層の材料として、負の固有複屈折値を持つ材料を用いる場合、かかる材料の例としては、負の固有複屈折値を持つ重合体を含む樹脂が挙げられる。かかる重合体の例としては、スチレン系重合体、ポリアクリロニトリル重合体、ポリメチルメタクリレート重合体、及びこれらの多元共重合ポリマーが挙げられる。スチレン系重合体は、スチレン単位構造を繰り返し単位の一部又は全部として有する重合体であり、例えば、ポリスチレン；スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－クロロスチレン、ｐ－ニトロスチレン、ｐ－アミノスチレン、ｐ－カルボキシスチレン、ｐ－フェニルスチレン等のスチレン系単量体と、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α－クロロアクリロニトリル、Ｎ－フェニルマレイミド、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、酢酸ビニル等のその他の単量体との共重合体などが挙げられる。これらの中でも位相差発現性が高いという観点からスチレン系重合体が好ましく、中でもポリスチレン、スチレンとＮ－フェニルマレイミドとの共重合体又はスチレンと無水マレイン酸との共重合体が特に好ましい。
　これらの重合体は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　基材層の材料を構成する重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、特に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、特に好ましくは５０，０００以下である。重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、基材層の機械的強度および成型加工性が高度にバランスされ好適である。ここで、前記の重量平均分子量は、溶媒としてシクロヘキサンを用いて（但し、試料がシクロヘキサンに溶解しない場合にはトルエンを用いてもよい）ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーで測定したポリイソプレンまたはポリスチレン換算の重量平均分子量である。
　基材層の材料を構成する重合体の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、特に好ましくは１．８以上であり、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．７以下である。分子量分布を前記範囲の下限値以上にすることにより、重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下にすることにより、低分子成分の量が小さくなるので、高温曝露時の緩和を抑制して、基材層の安定性を高めることができる。
　基材層の材料を構成する重合体の割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％、より好ましくは７０重量％～１００重量％、特に好ましくは９０重量％～１００重量％である。重合体の割合を前記範囲にすることにより、基材層が十分な耐熱性及び透明性を得られる。
　基材層の材料を構成する樹脂は、前記の重合体に加えて、配合剤を含みうる。配合剤の例を挙げると、顔料、染料等の着色剤；可塑剤；蛍光増白剤；分散剤；熱安定剤；光安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；酸化防止剤；微粒子；界面活性剤等が挙げられる。これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　基材層の材料を構成する樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、特に好ましくは１２０℃以上であり、好ましくは１９０℃以下、より好ましくは１８０℃以下、特に好ましくは１７０℃以下である。基材層を構成する樹脂のガラス転移温度を前記範囲の下限値以上にすることにより、高温環境下における基材層の耐久性を高めることができる。また、上限値以下にすることにより、延伸処理を容易に行える。
　上記の材料からなる延伸前のフィルムを延伸することにより、所望の位相差を有する基材層を得ることができる。延伸方法は、延伸により発現させたい光学特性に応じて適切なものを任意に採用しうる。例えば、ロール間の周速の差を利用して長手方向に一軸延伸する方法（縦一軸延伸）；テンター延伸機を用いて幅方向に一軸延伸する方法（横一軸延伸）；フィルムを斜め方向に延伸する方法（斜め延伸）；等の方法での延伸を、１回以上行い、一軸又は二軸の延伸を行うことができる。
　液晶表示装置に基材層を設ける場合、その厚みは、所望の物理的特性及び光学的特性が得られる範囲に適宜調整しうる。例えば、基材層の厚みは、好ましくは０μｍ超４０μｍ以下、より好ましくは０μｍ超３０μｍ以下としうる。
　偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール、部分ホルマール化ポリビニルアルコール等の適切な親水性重合体のフィルムに、ヨウ素及び二色性染料等の二色性物質による染色処理及び延伸処理を施し、さらに必要に応じ、架橋処理等の適切な処理を適切な順序及び方式で施したものを用いうる。このような製造方法では、通常、延伸処理における延伸方向に吸収軸が発現しうる。偏光子層の厚さは、５μｍ～８０μｍが一般的であるが、これに限定されない。
　基材層及び偏光子は、これらが貼合した積層体として、液晶表示装置の製造に供しうる。それにより、基材層が、偏光子の内側の保護フィルムとしても機能し、積層体全体を偏光板として用いうる。
　基材層の製造及び偏光子の製造は、別々に行い、その後これらを貼合して偏光板としてもよい。しかしながら、基材層の製造及び偏光子の製造は、いずれも延伸の工程を含みうるので、これらを共延伸により製造し、これらが積層した偏光板を得てもよい。即ち、親水性重合体層及び延伸前フィルムを含む延伸前積層体を延伸して、延伸積層体し、さらに、延伸の前又は後に、親水性重合体の染色処理を行い、それにより基材層及び偏光子が積層した構造を有し、これらの光軸及び吸収軸が揃った偏光板を、容易に製造することができる。このような偏光板は、本発明の液晶表示装置において、第一の偏光子及び第一の基材層として用いうる。また、前記実施形態（１）においては、第二の偏光子及び第二の基材層としても用いうる。
　以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。
　［評価方法］
　（位相差及びＮＺ係数の測定方法）
　位相差計（王子計測社製「ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ」）を用いて、フィルムの幅方向に５０ｍｍ間隔の複数の地点で、面内位相差及び厚み方向の位相差を測定した。これらの地点での測定値の平均値を計算し、この平均値を、当該フィルムの面内位相差及び厚み方向の位相差とした。この際、測定は、波長５９０ｎｍで行った。また、得られた面内位相差及び厚み方向の位相差からＮＺ係数を算出した。
　（液晶表示装置の目視による評価方法）
　実施例及び比較例で得られた液晶表示装置を外光の入らない暗室内に置き、表示画面を黒表示とし、目視により観察した。観察は、極角６０°の傾斜方位から方位角０°～３６０°の全方位にて行い、方位角による色味の変化の量を評価した。
　２０人の観察者のそれぞれが、全ての実施例及び比較例の液晶表示装置を観察した。観察者のそれぞれが、全ての実施例及び比較例の結果を順位づけし、その順位に相当する点数（１位１０点、２位９点、・・・最下位１点）を与えた。各実施例および比較例についての、全員の採点の合計点を求め、各実施例及び比較例それぞれの点数とした。実施例及び比較例に与えられた点数のうち最高の点と最低の点との差を求め、当該差を、均等な５つのレンジに分割し、上位から順にレンジＡ～Ｅとした。それぞれの実施例及び比較例の点数について、どのレンジに属するかを評価した。
　（シミュレーションによる反射率の計算方法）
　シミュレーション用のソフトウェアとしてシンテック社製「ＬＣＤ　Ｍａｓｔｅｒ」を用いて、各実施例及び比較例で製造された偏光板を含み、図１～図３のいずれかに概略的に示す構成を有する液晶表示装置をモデル化し、シミュレーションによる彩度Ｃ＊の評価を行った。
　シミュレーション用のモデルとして、液晶化合物が基板面に対して並行に配向した液晶セル、位相差を有するカラーフィルタ、及びそれらの外側の一対の偏光板からなる構造を設定した。かかる構造において、偏光子の吸収軸の向き、並びに基材層の厚み、Ｒｅ、Ｒｔｈ、ＮＺ係数、及び遅相軸の向きは、各実施例及び比較例の通りに設定した。また、液晶セル及びカラーフィルタについての設定は、実施例及び比較例で用いた、ＩＰＳパネルを有する市販の液晶表示装置（Ａｐｐｌｅ社製　ｉＰａｄ（登録商標）２）からの実測値とした。さらに、液晶セルに関する設定は、電圧無印加時に黒表示となるモード、即ちノーマリーブラックモードを想定し、黒状態とした。
　このモデルにおいて、第一の偏光板にＬＥＤ光源を照射したとき、第二の偏光板へ透過する透過光のスペクトルを計算した。ＬＥＤ光源についての設定は、前記液晶表示装置のＬＥＤ光源の実測値とした。透過光のスペクトルの計算は、極角６０°において、方位角０°～３６０°の範囲で方位角方向に５°ごとの方向において行った。計算により得られた透過光スペクトルから算出された彩度Ｃ＊の平均を算出し、この平均値を極角６０°での彩度として採用した。
　〔実施例１〕
　（１－１．偏光子の製造）
　ヨウ素で染色した、ポリビニルアルコール樹脂製の長尺の延伸前フィルムを用意した。この延伸前フィルムを、当該延伸前フィルムの幅方向に対して９０°の角度をなす長手方向に延伸して、長尺の偏光子のフィルムを得た。この偏光子は、当該偏光子の長手方向に吸収軸を有し、当該偏光子の幅方向に透過軸を有していた。
　（１－２．基材層（第一及び第二）の製造）
　窒素で置換した反応器に、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３－エン（以下、「ＤＣＰ」という）とテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（以下、「ＴＣＤ」という）とテトラシクロ［９．２．１．０２，１０．０３，８］テトラデカ－３，５，７，１２－テトラエン（以下、「ＭＴＦ」という）の混合物（ＤＣＰ／ＴＣＤ／ＭＴＦ＝５５／４０／５重量比）７部（重合に使用するモノマー全量に対して重量１％）、並びに、シクロヘキサン１６００部を加えた。さらに、反応器に、トリ－ｉ－ブチルアルミニウム０．５５部、イソブチルアルコール０．２１部、反応調整剤としてジイソプロピルエーテル０．８４部、及び、分子量調節剤として１－ヘキセン３．２４部を添加した。ここに、シクロヘキサンに溶解させた０．６５％の六塩化タングステン溶液２４．１部を添加して、５５℃で１０分間攪拌した。次いで、反応系を５５℃に保持しながら、ＤＣＰとＴＣＤとＭＴＦの混合物（ＤＣＰ／ＴＣＤ／ＭＴＦ＝５５／４０／５重量比）を６９３部と、シクロヘキサンに溶解させた０．６５％の六塩化タングステン溶液４８．９部とを、それぞれ系内に１５０分かけて連続的に滴下した。その後、３０分間反応を継続し、重合を終了した。これにより、シクロヘキサン中に開環重合体を含む開環重合反応液を得た。重合終了後、ガスクロマトグラフィーにより測定したモノマーの重合転化率は重合終了時で１００％であった。
　得られた開環重合反応液を耐圧性の水素化反応器に移送し、ケイソウ土担持ニッケル触媒（日揮化学社製、製品名「Ｔ８４００ＲＬ」、ニッケル担持率５７％）１．４部及びシクロヘキサン１６７部を加え、１８０℃、水素圧４．６ＭＰａで６時間反応させた。この水素添加反応により、開環重合体の水素添加物を含む反応溶液を得た。この反応溶液を、ラジオライト＃５００を濾過床として、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過（石川島播磨重工社製、製品名「フンダフィルター」）して水素化触媒を除去し、無色透明な溶液を得た。
　次いで、前記水素添加物１００部あたり０．５部の酸化防止剤（ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス１０１０」）を、得られた溶液に添加して溶解させた。次いで、ゼータープラスフィルター３０Ｈ（キュノーフィルター社製、孔径０．５μｍ～１μｍ）にて順次濾過し、さらに別の金属ファイバー製フィルター（ニチダイ社製、孔径０．４μｍ）にて濾過して、微小な固形分を除去した。開環重合体の水素添加物の水素添加率は、９９．９％であった。
　次いで、上記の濾過により得られた溶液を、円筒型濃縮乾燥器（日立製作所社製）を用いて、温度２７０℃、圧力１ｋＰａ以下で処理することにより、溶液から、溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去した。そして、濃縮機に直結したダイから、溶液に含まれていた固形分を溶融状態でストランド状に押出し、冷却して、開環重合体の水素添加物のペレットを得た。ペレットを構成する開環重合体の水素添加物の重量平均分子量（Ｍｗ）は３８，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．５、ガラス転移温度Ｔｇは１２９℃であった。この開環重合体の水素添加物は、固有複屈折値が正の材料である。
　得られたペレットを、溶融押出法でフィルム状に成形して、厚さ４５μｍの、長尺の延伸前フィルムを得た。この長尺の延伸前フィルムを、その幅方向に対して９０°の角度をなす長手方向に延伸して、ＮＺ係数が１．０である長尺の、位相差を有する基材層を得た。この際の延伸条件は、延伸温度１２０℃～１５０℃、延伸倍率１．１倍～２．０倍の範囲において、Ｒｅが１４０ｎｍ、Ｒｔｈが７０ｎｍとなるように設定した。得られた基材層は、その長手方向に遅相軸を有していた。
　（１－３．偏光板（光源側及び視認側）の製造）
　（１－１）で得た長尺の偏光子、及び（１－２）で得た長尺の基材層をそれぞれトリミングして、枚葉の偏光子、及び枚葉の基材層を得た。
　枚葉の偏光子に、枚葉の基材層を、粘着剤（日東電工社製、商品名「ＣＳ９６２１」）を用いて貼合した。貼合に際しては、偏光子の吸収軸と基材層の遅相軸とが平行となるように、これらを位置決めした。これにより、偏光子、粘着剤の層、及び基材層をこの順に備える、偏光板（光源側及び視認側）を得た。
　（１－４．液晶表示装置の製造及び目視による評価）
　ＩＰＳパネルを有する市販の液晶表示装置（Ａｐｐｌｅ社製　ｉＰａｄ２）を用意し、この装置からＩＰＳパネルを取り出した。このＩＰＳパネルは、その光源側及び視認側に偏光板を有しており、これらの吸収軸は、互いに直交する方向に配置されていた。
　ＩＰＳパネルから光源側及び視認側の偏光板を取り外し、代わりに、上記（１－３）で製造した２枚の偏光板を、１枚ずつ、光源側偏光板及び視認側偏光板として貼り付けた。偏光板の貼り付けは、基材層側の面が液晶セルに面する向きに行った。また、偏光板の吸収軸の方向は、取り外した元の偏光板と同じ向きとした。これにより、図２に概略的に示す構成を有する、液晶表示装置を得た。得られた液晶表示装置について、目視による評価を行った。
　（１－５．シミュレーションによる評価）
　上記（１－３）で製造した偏光板を含み、図１に概略的に示す構成を有する液晶表示装置をモデル化し、シミュレーションによる彩度Ｃ＊の評価を行った。
　〔実施例２〕
　（２－１．基材層（第一及び第二）の製造）
　テンター延伸機を用い、実施例１の（１－２）で用いたものと同じ長尺の延伸前フィルムを、その幅方向に延伸して、ＮＺ係数が１．２である長尺の基材層を得た。この際の延伸条件は、延伸温度１２０℃～１５０℃、延伸倍率１．３倍～２．２倍の範囲において、Ｒｅが１４０ｎｍ、Ｒｔｈが９８ｎｍとなるように設定した。得られた基材層は、その幅方向に遅相軸を有していた。
　（２－２．偏光板及び液晶表示装置の製造及び評価）
　実施例１の（１－２）で得た基材層に代えて、（２－１）で得た基材層を用いた他は、実施例１の（１－１）及び（１－３）～（１－５）と同様にして、偏光板及び液晶表示装置の製造及び評価を行った。
　〔実施例３〕
　（３－１．基材層（第一及び第二）の製造）
　実施例１の（１－２）で用いたものと同じ長尺の延伸前フィルムを、その幅方向に対して９０°の角度をなす長手方向に延伸して、ＮＺ係数が１．０である長尺の基材層を得た。この際の延伸条件は、延伸温度１２０℃～１５０℃、延伸倍率１．５倍～２．４倍の範囲において、Ｒｅが２８０ｎｍ、Ｒｔｈが１４０ｎｍとなるように設定した。得られた基材層は、その長手方向に遅相軸を有していた。
　（３－２．偏光板及び液晶表示装置の製造及び評価）
　実施例１の（１－２）で得た基材層に代えて、（３－１）で得た基材層を用いた他は、実施例１の（１－１）及び（１－３）～（１－５）と同様にして、偏光板及び液晶表示装置の製造及び評価を行った。
　〔実施例４〕
　（４－１．基材層（第一及び第二）の製造）
　テンター延伸機を用い、実施例１の（１－２）で用いたものと同じ長尺の延伸前フィルムを、その幅方向に延伸して、ＮＺ係数が１．２である長尺の基材層を得た。この際の延伸条件は、延伸温度１２０℃～１５０℃、延伸倍率３．６倍～４．５倍の範囲において、Ｒｅが２８０ｎｍ、Ｒｔｈが１９６ｎｍとなるように設定した。得られた基材層は、その幅方向に遅相軸を有していた。
　（４－２．偏光板及び液晶表示装置の製造及び評価）
　実施例１の（１－２）で得た基材層に代えて、（４－１）で得た基材層を用いた他は、実施例１の（１－１）及び（１－３）～（１－５）と同様にして、偏光板及び液晶表示装置の製造及び評価を行った。
　〔実施例５〕
　（５－１．基材層（ゼロ位相差フィルム、第二）の製造）
　第二の基材層として、熱可塑性樹脂の長尺状のフィルム（日本ゼオン株式会社製、ノルボルネン系重合体のフィルム、厚さ１３μｍ、Ｔｇ１３８℃）を用意した。このフィルムの位相差を測定したところ、Ｒｅは０．８ｎｍ、Ｒｔｈは３．７ｎｍであり、ゼロ位相差フィルムとして用いうることを確認した。
　（５－２．視認側偏光板（第二の偏光子及び第二の基材層を含む）の製造）
　実施例１の（１－２）で得た長尺の基材層に代えて、（５－１）で用意した基材層を用い、貼合に際して、偏光子の吸収軸と基材層の遅相軸との位置決めを特に行わなかった他は、実施例１の（１－３）と同様にして、偏光子、粘着剤の層、及び基材層をこの順に備える、視認側偏光板（第二の偏光子及び第二の基材層を含む）を得た。
　（５－３．偏光板及び液晶表示装置の製造及び評価）
　視認側偏光板として、実施例１の（１－３）で得た偏光板に代えて、（５－２）で得た視認側偏光板を用いた他は、実施例１と同様にして、偏光板及び液晶表示装置の製造及び評価を行った。得られた液晶表示装置は、図３に概略的に示す構成を有する装置であった。
　〔実施例６〕
　（６－１．光源側偏光板（第一の偏光子及び第一の基材層を含む）の製造）
　実施例１の（１－２）で得た基材に代えて、実施例２の（２－１）で得た基材を用いた他は、実施例１の（１－３）と同様にして、光源側偏光板（第一の偏光子及び第一の基材層を含む）を得た。
　（６－２．液晶表示装置の製造及び評価）
　視認側偏光板として、実施例１の（１－３）で得た偏光板に代えて、実施例５の（５－２）で得た視認側偏光板を用い、光源側偏光板として、実施例１の（１－３）で得た偏光板に代えて、（６－１）で得た光源側偏光板を用いた他は、実施例１の（１－４）～（１－５）と同様にして、液晶表示装置の製造及び評価を行った。得られた液晶表示装置は、図３に概略的に示す構成を有する装置であった。
　〔実施例７〕
　（７－１．偏光板（光源側及び視認側）の製造）
　長尺の環状オレフィン樹脂フィルム（日本ゼオン株式会社製、ノルボルネン系重合体のフィルム、ガラス転移温度１００℃、厚さ４３．２μｍ）を、延伸前フィルムとして用意した。この長尺の延伸前フィルムに、接着剤（商品名「ゴーセノールＺ２００」５％水溶液、日本合成化学社製）を塗布して接着剤の層を形成し、さらにその上に、ポリビニルアルコール樹脂製のフィルムを貼合し、長尺の延伸前積層体を得た。
　この延伸前積層体を、その幅方向に対して９０°の角度をなす長手方向に延伸して、長尺の延伸積層体を得た。この際の延伸条件は、延伸温度１３０℃、延伸倍率６倍に設定した。かかる延伸により、延伸前積層体を構成していた延伸前フィルムには位相差が付与された基材層となった。
　次に当該延伸積層体のポリビニルアルコール樹脂の層をヨウ素で染色し、偏光子を形成した。これにより、偏光子、接着剤の層、及び基材層をこの順に備える、偏光板（光源側及び視認側）を得た。
　この偏光板は、その長手方向に吸収軸を有し、幅方向に透過軸を有していた。また、偏光板の一部から基材層を剥離して、基材層の位相差および膜厚を測定したところ、Ｒｅは４７ｎｍ、Ｒｔｈは２３ｎｍであり、膜厚は１７．６μｍであった。得られた基材層は、その長手方向に遅相軸を有していた。
　（７－２．液晶表示装置の製造及び評価）
　光源側及び視認側の偏光板として、実施例１の（１－３）で得た偏光板に代えて、（７－１）で得た偏光板を用いた他は、実施例１の（１－４）～（１－５）と同様にして、液晶表示装置の製造及び評価を行った。得られた液晶表示装置は、図１に概略的に示す構成を有する装置であった。
　〔実施例８〕
　（８－１．偏光板（光源側及び視認側）の製造）
　延伸前フィルムを、別の長尺の環状オレフィン樹脂フィルム（日本ゼオン株式会社製、ノルボルネン系重合体のフィルム、ガラス転移温度１０２℃、厚さ９１．４μｍ）に変更した他は、実施例７の（７－１）と同様にして、偏光板（光源側及び視認側）を得た。
　この偏光板は、その長手方向に吸収軸を有し、幅方向に透過軸を有していた。また、偏光板の一部から基材層を剥離して、基材層の位相差および膜厚を測定したところ、Ｒｅは１２７ｎｍ、Ｒｔｈは６３ｎｍであり、膜厚は３７．３μｍであった。得られた基材層は、その長手方向に遅相軸を有していた。
　（８－２．液晶表示装置の製造及び評価）
　光源側及び視認側の偏光板として、実施例１の（１－３）で得た偏光板に代えて、（８－１）で得た偏光板を用いた他は、実施例１の（１－４）～（１－５）と同様にして、液晶表示装置の製造及び評価を行った。得られた液晶表示装置は、図１に概略的に示す構成を有する装置であった。
　〔比較例１〕
　実施例１の（１－２）で得た基材層（第一及び第二）に代えて、市販のＴＡＣフィルム（Ｒｅ０．５ｎｍ、Ｒｔｈ４０ｎｍ）を用いた他は、実施例１の（１－１）及び（１－３）～（１－５）と同様にして、液晶表示装置の製造及び評価を行った。
　〔参考例〕
　第一及び第二の基材層に代えて、Ｒｅ０．８ｎｍ、Ｒｔｈ３．７ｎｍ、厚み１３μｍのゼロ位相差フィルムを用いた他は、実施例１の（１－５）と同様に構成したモデル化した液晶表示装置について、シミュレーションによる彩度Ｃ＊の評価を行った。その結果、彩度Ｃ＊は１．０であった。
　実施例及び比較例の結果を、表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１中「光軸角度」は、黒表示における液晶セル中の液晶性物質の配向方向と、偏光板中の基材層の光軸の面内方向（本実施例においては、具体的には遅相軸方向）とがなす角度（単位：°）である。
　以上の結果から明らかな通り、本発明の液晶表示装置は、表示面を斜め方向から見た場合の黒表示の色づきが、第一及び第二の基材層としてゼロ位相差フィルムを用いた参考例に比べても遜色無い、低い水準に抑制されていることが分かる。このことから、本発明の液晶表示装置は、装置の表示品質が良好でありながら、安価で効率的な製造が可能であることが分かる。
　１０：液晶表示装置
　１１１：第一の偏光子
　１１２：第二の偏光子
　１２１：第一の基材層
　１２２：第二の基材層
　１３０：液晶セル
　１３１：光源側の基板
　１３２：視認側の基板
　１３３：液晶性物質
　２２２：第二の基材層
　３２２：第二の基材層
　Ａ１１１：第一の偏光子の吸収軸
　Ａ１１２：第二の偏光子の吸収軸
　Ａ１２１：第一の基材層の光軸の面内方向
　Ａ１２２：第二の基材層の光軸の面内方向
　Ａ１３０：液晶性物質の配向軸

Claims (9)

  1. 　第一の偏光子、
    　表示面に平行な電界により液晶性物質の配向方位が変化する液晶セル、及び
    　第二の偏光子
    　を、光源側からこの順に備え、
    　前記第一の偏光子の吸収軸及び前記第二の偏光子の吸収軸が互いに直交方向に配置され、
    　前記第一の偏光子の吸収軸と前記液晶セルの前記液晶性物質の分子の配向軸が平行に配置される液晶表示装置であって、
    　前記液晶セルと第一の偏光子との間に第一の基材層を有し、
    　前記液晶セルと第二の偏光子との間に、基材層を有さないか、又は１層のみの第二の基材層を有し、
    　前記第一の基材層の光軸の面内方向が、前記第一の偏光子の吸収軸と平行である
    　液晶表示装置。
  2. 　前記液晶セルと前記第二の偏光子との間に１層の前記第二の基材層を有し、
    　前記第二の基材層の光軸の面内方向が、前記第二の偏光子の吸収軸と平行である、請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 　前記液晶セルと前記第二の偏光子との間に１層の前記第二の基材層を有し、
    　前記第二の基材層が、位相差を有しない層である、請求項１に記載の液晶表示装置。
  4. 　前記液晶セルと前記第二の偏光子との間に１層の前記第二の基材層を有し、
    　前記第一の基材層および前記第二の基材層のうち一方又は両方が、正の固有複屈折値を持つ材料からなる、請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
  5. 　前記液晶セルと前記第二の偏光子との間に１層の前記第二の基材層を有し、
    　前記第一の基材層のＮＺ係数及び前記第二の基材層のＮＺ係数が、いずれも０．９～１．５の範囲内である、請求項１、２及び４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
  6. 　前記液晶セルと前記第二の偏光子との間に１層の前記第二の基材層を有し、
    　前記第一の基材層および前記第二の基材層のうち一方又は両方が、負の固有複屈折値を持つ材料からなる、請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
  7. 　前記液晶セルと前記第二の偏光子との間に１層の前記第二の基材層を有し、
    　前記第一の基材層のＮＺ係数及び前記第二の基材層のＮＺ係数が、いずれも－０．５～０．１の範囲内である、請求項１、２及び６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
  8. 　前記第一の偏光子および前記第一の基材層が、第一の親水性重合体層及び第一の延伸前フィルムを含む第一の延伸前積層体を延伸して第一の延伸積層体とすることを含む工程により得られた第一の共延伸偏光板である、請求項１～７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
  9. 　前記第一の偏光子および前記第一の基材層が、第一の親水性重合体層及び第一の延伸前フィルムを含む第一の延伸前積層体を延伸して第一の延伸積層体とすることを含む工程により得られた第一の共延伸偏光板であり、前記第二の偏光子および前記第二の基材層が、第二の親水性重合体層及び第二の延伸前フィルムを含む第二の延伸前積層体を延伸して第二の延伸積層体とすることを含む工程により得られた第二の共延伸偏光板である、請求項１～７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
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