JPH06504964A - 詰め物入り構成要素の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は詰め物入り構成要素の製造方法に関する。

更に詳しくは、この発明は外装カバーに、少な（とも一部が、接着したクッシジ ン部材を含んでいるユニット型詰め物入り構成要素の製造方法に関する。

背景技術 従来、装飾的なカバーをその下に置かれた詰め物材料と組み立てて結合する方法 は典型的には次の技法のいずれかであった：機械的に保持した組み立て、接着剤 で接合した組み立て、及び現場発泡（現場モールドともいう）。そのような組み 立て品は、例えば、車両のシートに用いられてきた。

機械的に保持した組み立て品においては、シートカバーが裁断と縫い合わせで形 造られ、それからシート詰め物中に鋳込まれたワイヤーと外装カバー中に縫い込 まれたワイヤーとを結び付ける金属製の「ホブ・リング」又は「Ｃ」クリップを 用いて詰め物材料と接合される。その代りに、「フック」がシート詰め物中に鋳 込まれ「ループ」がシートカバー材料の中に縫い込まれたものか又は上に積層さ れたものである「フック・アンド・ループ」仕掛け（ベルクロなる商品名の市販 品）を固縛手段としても良い。都合の悪いことに、この機械的に保持した組み立 てには欠点がある。例えば、この組み立て品を造る方法は、付帯のワイヤーや「 フック」をシート詰め物の中に鋳込んだり上に接着したすせねばならぬので比較 的複雑である。更に、付帯のワイヤーポケットやループシーテイングはシートカ バー材料の中に縫い込まれたものか積層されたものであることを要する。更にま た、これら機械的付帯手段の費用は発泡体詰め物材料及びシートカバー材料の費 用と比べると重荷である。このために比較的複雑な方式で比較的高い費用でにシ ートが製造されることになる。

接着剤で接合した組み立て品においては、モールドされた発泡体シート詰め物又 は希望のスタイルと表面輪郭を有する加工シート詰め物を型又は固定具の中に置 （。液体、粉体又はフィルム状の接着剤を詰め物の表面に塗布（配置）する。シ ートカバー材料を別の固定具の中に置いて真空（圧力）、ヒートセット及び蒸気 の一つ以上を用いて仕上げた形態に成形する。型固定具付きシートカバー材料は 次いで詰め物に重ね合わせる。その後、熱、蒸気及び圧力を加えて接着剤を働か せてシート詰め物をシートカバー材料に接合する。

この組み立てには製造方法として外部加熱、蒸気、真空及び比較的高い圧力の使 用を要するという欠点がある。更に、これには一般に比較的高価で毒性のある接 着剤をシート詰め物とシートカバー材料の接合に使う必要がある。

現場発泡組み立てにおいては、下側部分及び上側部分を含む金型を用いる。シー トカバー材料を金型の下側部分に設置し機械的手段及び／又は真空を用いて適所 に保持する。カバーの下側に不浸透性バリヤー材を当ててフオームがカバーに浸 透するのを防ぎ真空でカバーが密着成形できるようにする。その後、液状ポリウ レタンフォームをシートカバーの内面上（即ち不浸透性バリヤー材上）に注ぐ。

次いで金型の上側部分及び下側部分を閉めて金型を封じ、フオームが希望する形 になるまで閉めて置（。この工程中、フオームは膨張ガスを出して実質的に上方 にそしてカバーから遠ざかるように膨らんで金型な満たす。仕上がり品では、膨 張したフオームは不浸透性バリヤー材に直接接着する。この組み立てには外部圧 力及び真空を要するという欠点がある。この組み立てにはまたシートカバー材料 を金型の下側部分へ真空成形するため及びカバー材料を通っての液状フオームの しみ出しを防止するために不浸透性裏打ち材の使用を要する。この組み立て方法 では膨張ガスがカバー材料の表面で排気されないことを必要とするから、ビニー ル及び革を含む全てのカバー材料に不浸透性裏打ち材を使用することを要し。

このものは縫い合わせると通気性になる。更に、裏打ち材の使用により仕上げた 系に「呼吸」が起こらないことになり、これは仕上げた系の快適値を下げるので 好ましくない。

製造工程から不浸透性裏打ち材をのぞいてカバーのあるシートを造る試みがなさ れてきた。フランス特許２．５１０，４７１号は特に車両用のシートベースやシ ートバックへの使用に適する詰め物入り構成要素の加工に関する。特許に記載さ れた製造法は、金型の底に外張り材を置き、内部に１つ以上の区画又は中間室を 持つように成形された予備成形フオームブロックを外張り材に対面させてセット し、発泡性混合物を中間室に注入して外張り材に面する部分に接着するフオーム 充満集積物を生成させ、金型から製品を外す工程を含む。フランス特許の図６に 示される好ましい態様によれば、発泡性物質はフオームブロックの上部外殻の穴 １４を通って中間室に注入される。このフランス特許は上記に論じた現場発泡組 み立てで用いられた不浸透性裏打ち材の必要を無くすと主張されている。しかし このフランス特許に開示された工程は独特の相当な容積の予め発泡させたクッシ ョン部材を使用せねばならない欠点がある。更に、液状フオームが直接（即ち不 浸透性裏打ち材なしに）注入されるからカバー材料から実質的に遠ざかる方向に 膨張して、「フオームの高密度化」がおこりがちである。フオームの高密度化は 、若いフオーム（即ち液状から膨張し始めたばかりのフオーム）が膨張しつつあ るフオーム集合体から発するガスにより集積される圧力を収容出来ない環境の中 で膨張せねばならぬ時におこる現象である。これはフオームの高密度化をもたら す力で膨張しつつあるフオーム集合体がカバー材料中へ「押し込まれる」ことに なる。これが起こると、多（の場合物品の仕上げた表面とするつもりのカバー材 料の表面は固い表面となって、弾力ある仕上げた物品を提供するという目的に反 することになる。

米国特許４，６１８，５３２号は空気透過性被覆とコールドフオーム芯を有する 覆い付きシートを開示する。この覆い付きシートの製造法も開示され以下の工程 を含む二分割面が仕上げたシート表面で作られる端部な経て伸びる封着分割金型 を用意する；金型の内部輪郭中に封着した空気及びフオーム不透過性被覆材を置 （；金型の分割面中で実際のシート表面を形成する被覆材の部分を引っ張りなが ら締め付ける；封着した金型の空洞に液状フオームを置く；液状フオームを封着 した金型の空洞が充満されるまで発泡させる；そして被覆材の不透過性部分を機 械的に破壊する。この文献はフオームと被覆材との接着が必ずしも達成されない ので、その内面に係留ひものある被覆材を使う要があることを認めている。美的 目的のため又は係留ひものために縫い目は封じねばならないと特許全般に亙って 開示している。空気及びフオーム不透過性層として紙の使用が勧められている。

この文献で開示されている方法は封着分割金型の使用及び工程が終った後に機械 的に破壊される不透過性贋の使用を必要とするので欠陥がある。更に、この方法 はフオームと被覆材との接着が常に達成されるとは限らないので欠陥がある。

これら欠点のために更に複雑な物及び余計な工程を用いる必要がでて、非能率的 で比較的高い方法となる。

先行技術の組み立て法の上記欠点に加えて、これら組み立てには皮革などの比較 的エキシチックなシートカバー材料やビニールでの作業時には極端に注意する必 要がある。例えば、組み立て品の製造中に皮革に熱及び蒸気があたると皮革の本 性が恒久的に変りその手触り及び／又は外見が変化してしまう。更に、熱及び蒸 気の適用はビニールの光沢水準を変えまた粒起模様の表面を崩壊させがちである 。

詰め物入り構成要素の製造方法として、殆どすべての従来のカバー材料を使用し て比較的効率的に詰め物入り構成要素を製造するのに使える簡単な方法が望まれ る。そのような方法が仕上げた外装カバーの全表面をクッション部材に接着する のに用いられれば望ましい。

発明の開示 この発明の目的は、上記従来技術の欠点を１つでも取り除き又は軽減する詰め物 入り構成要素の新規製造方法を提供することにある。

従って、その１態様において、本発明は詰め物入り構成要素の詰め物入り表面の 上面に相補する内面を有する上部金型及び詰め物入り構成要素の下面に相補する 内面を有する下部金型を含む金型な用いた詰め物入り構成要素の製造方法を提供 するものであり、その方法は下記の工程を含む： 上部金型の全内面に実質的に接触する仕上げた外表面及び内表面を有する外装カ バーを上部金型の上に置（こと： 下部金型内に発泡性重合性組成物を置くこと；上部金型と下部金型を閉めること １発泡性重合性組成物を実質的に外装カバーの内面方向に膨張させること、そし てそれと接着させること；及び発泡性重合性組成物の膨張中に発生した膨張ガス を排気すること。

別の１態様において、本発明は型空洞を有する金型で詰め物入り構成要素の上面 に相補する内面を有する上部金型及び詰め物入り構成要素の下面に相補する内面 を有する下部金型を含む金型な用いる詰め物入り構成要素の製造方法を提供する ものであり、その方法は下記の工程を含む： 上部金型の全内面に実質的に接触する仕上げた外表面及び内表面を有する外装カ バーを上部金型の上に置こと； 下部金型内面上に液状発泡性ポリウレタン組成物を置くこと；及び 液状発泡性重合性組成物の膨張中に上部金型と下部金型を閉めること、液状発泡 性ポリウレタン組成物を実質的に下部金型から遠ざかる方向に膨張させて外装カ バーの内面と接着させること； ここで液状発泡性ポリウレタン組成物が膨張する間に発生する膨張ガスの相当量 が上部金型と下部金型を閉めるに先立って排気される。

従って、本方法は仕上げた詰め物入り構成要素を製造するのに有利に用いられる 。この構成要素は外装カバーが接着しているクツ・ジョン部材を含む。本方法で 使用するのに適する発泡性重合性組成物は特に限定されないが、最も好ましいの は液状のものである。本方法で使用する発泡性重合性組成物は詰め物入り構成要 素のクッション部材のもとどなる。ある場合には、クッション部材は仕上げた詰 め物入り構成要素の全クッション部材となることが認識されるであろう。或はま た、クッション部材は第２の、より下部のクッション部材及び／又は支持システ ムと組み合わされることによって仕上げた詰め物入り構成要素が得られることも

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. １．詰め物入り構成要素の上面に相補する内面を有する上部金型及び詰め物入り 構成要素の下面に相補する内面を有する下部金型を含む金型を用い、下記の工程 ： 前記上部金型の全内面に実質的に接触する仕上げた外表面及び内表面を有する外 装カバーを前記上部金型の上に置くこと； 前記下部金型内に発泡性重合性組成物を置くこと；前記上部金型と前記下部金型 を閉めること、前記発泡性重合性組成物を実質的に前記外装カバーの内面方向に 膨張させること、そしてそれと接着させること；及び 前記発泡性重合性組成物の膨張中に発生した膨張ガスを排気すること、 を含む詰め物入り構成要素の製造方法。
2. ２．前記発泡性重合性組成物の膨張中に前記上部金型と前記下部金型を閉める請 求項１に記載の方法。
3. ３．前記上部金型と前記下部金型を閉めるに先立って前記膨張ガスを排気する請 求項２に記載の方法。
4. ４．前記上部金型と前記下部金型を閉めた後に前記膨張ガスを排気する請求項１ に記載の方法。
5. ５．前記上部金型と前記下部金型を閉める前及び閉めた後に前記膨張ガスを排気 する請求項１に記載の方法。
6. ６．前記上部金型と前記下部金型を閉めた後に前記膨張ガスを排気する手段を前 記上部金型が有している請求項５に記載の方法。
7. ７．前記上部金型が前記外装カバーを適所に保持する手段を有している請求項１ に記載の方法。
8. ８．前記上部金型が前記外装カバーを適所に保持する機械的手段を有している請 求項３に記載の方法。
9. ９．前記上部金型が前記外装カバーを適所に保持する真空手段を有している請求 項３に記載の方法。
10. １０．前記外装カバーが空気不透過性である請求項９に記載の方法。
11. １１．前記外装カバーの仕上げた外面が皮革及びビニールの少なくとも１つで作 られている請求項１０に記載の方法。
12. １２．前記発泡性重合性組成物が前記外装カバーの内面に接触する前か又は接触 したら直ちに前記真空手段を止める請求項９に記載の方法。
13. １３．前記外装カバーが空気透過性である請求項１２に記載の方法。
14. １４．前記外装カバーの仕上げた外面が布製である請求項１３に記載の方法。
15. １５．前記外装カバーの内面が外装カバーと前記重合性組成物との接着を強める 材料層を有している請求項３に記載の方法。
16. １６．前記材料がフォーム層である請求項１５に記載の方法。
17. １７．前記材料が網状繊維である請求項１５に記載の方法。
18. １８．前記重合性組成物がポリウレタンを含む請求項１５に記載の方法。
19. １９．前記詰め物入り構成要素が車両シートの部品である請求項１５に記載の方 法。
20. ２０．前記液状発泡性液状重合性組成物を前記下部金型の内面上に置く請求項工 に記載の方法。
21. ２１．型空洞を有する金型で、詰め物入り構成要素の上面に相補する内面を有す る上部金型及び詰め物入り構成要素の下面に相補する内面を有する下部金型を含 む金型を用い、下記の工程： 前記上部金型の全内面に実質的に接触する仕上げた外表面及び内表面を有する外 装カバーを前記上部金型の上に置くこと； 前記下部金型内面上に液状発泡性ポリウレタン組成物を置くこと；及び 前記液状発泡性重合性組成物の膨張中に前記上部金型と前記下部金型を閉めるこ と、前記液状発泡性ポリウレタン組成物を実質的に前記下部金型から遠ざかる方 向に膨張させて前記外装カバーの内面と接着させること； ここで前記液状発泡性ポリウレタン組成物が膨張する間に発生する膨張ガスの相 当量が上部金型と下部金型を閉めるに先立って排気されること、を含む詰め物入 り構成要素の製造方法。
22. ２２．発泡性重合性組成物が前記上部金型の閉められた位置の内面に相当する点 まで膨張するに先立って前記上部金型と前記下部金型を閉める請求項２１に記載 の方法。
23. ２３．前記ポリウレタン組成物が前記型空洞の約５０から約９０容量パーセント を満たすように膨張した後に前記上部金型と前記下部金型とを閉める請求項２２ に記載の方法。
24. ２４．前記ポリウレタン組成物が前記型空洞の約６０から約８０容量パーセント を満たすように膨張した後に前記上部金型と前記下部金型とを閉める請求項２２ に記載の方法。
25. ２５．前記ポリウレタン組成物が前記型空洞の約７０から約８０容量パーセント を満たすように膨張した後に前記上部金型と前記下部金型とを閉める請求項２２ に記載の方法。