SK80893A3 - Process for manufacturing a padded element - Google Patents

Process for manufacturing a padded element Download PDF

Info

Publication number
SK80893A3
SK80893A3 SK808-93A SK80893A SK80893A3 SK 80893 A3 SK80893 A3 SK 80893A3 SK 80893 A SK80893 A SK 80893A SK 80893 A3 SK80893 A3 SK 80893A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
mold
coating
foamable
padded element
upper mold
Prior art date
Application number
SK808-93A
Other languages
English (en)
Inventor
Ian L Hughes
Original Assignee
Woodbridge Foam Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Woodbridge Foam Corp filed Critical Woodbridge Foam Corp
Publication of SK80893A3 publication Critical patent/SK80893A3/sk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/58Moulds
    • B29C44/588Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/143Means for positioning the lining in the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/146Shaping the lining before foaming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/60Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Reverberation, Karaoke And Other Acoustics (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)

Description

SPÔSOB VÝROBY VYPCHANÉHO PRVKU
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby vypchaného prvku použitím formy zahrňujúcej hornú časť formy majúcej vnútorný povrch doplnkový k hornému povrchu vypchaného prvku a spodnú časť majúcu vnútorný povrch doplnkový k spodnému povrchu vypchaného prvku. Presnejšie povedané, vynález sa týka spôsobu výroby vypchaného prvku jednotného typu obsahujúceho poduškový člen prilepený aspoň čiastočne na ozdobný povlak.
Doterajší spôsob techniky
Spôsoby zostavenia a spojenia ozdobného povlaku s pod ním uloženým materiálom vypchávky doposial spočívali na niektorej z týchto techník: mechanicky spojená zostava, zostava spojená lepením a zostava napenená in situ, tiež známa ako zostava liata in situ. Takéto zostavy nachádzali použitie napríklad ako sedadlá vozidiel.
V mechanicky spojenej zostave sa povlak sedadla vystrihne a zošije do žiadaného tvaru a potom sa spojí s materiálom vypchávky kovovými svorkami tvaru krúžku alebo tvaru C, ktorými sa drôty zaliate vo vypchávke sedadla spoja s drôtmi všitými v ozdobnom povlaku. Alternatívne spojovacie prostriedky môžu byť typu háčik a očko, ktoré sú na trhu známe pod značkou Velcro a u ktorých háčik je zaliaty vo vypchávke sedadla, zatial čo očko je buď našité alebo nalaminované na materiál povlaku sedadla. Na nešťastie má táto mechanicky spojená zostava nedostatky. Tak napríklad spôsob výroby tejto zostavy je pomerne zložitý z toho dôvodu, že pomocné drôty alebo háčiky musia byť zaliate do vypchávky sedadla alebo na ňu prilepené. Ďalej musia byť pomocné vrecká alebo slučky našité alebo nalaminované na materiál povlaku sedadla. Cena týchto pomocných mechanických prostriedkov je značná v porovnaní s cenou penového vypchávkového materiálu a materiálu povlaku sedadla. Výsledkom je sedadlo
-. 2 - .
vyrábané pomerne zložitým spôsobom a s pomerne veľkým nákladom.
V zostave spojenej lepením sa liata penová vypchávka sedadla alebo inak vyrobená vypchávka sedadla uloží do matrice alebo do upevňovacej formy. Na povrch vypchávky sa nanesie lepidlo vo forme kvapaliny, prášku alebo filmu. Materiál povlaku sedadla sa udržiava v inej upevňovacej forme a vytvaruje sa do konečného tvaru použitím jedného alebo niekoľkých zdrojov podtlaku (tlaku), tepla a pary. Materiál povlaku sedadla s upevňovacou formou sa potom priloží k vypchávke. Pôsobením tepla, pary a tlaku sa potom aktivuje pel a vypchávka sedadla sa pripojí k materiálu povlaku sedadla. Táto zostava má nevýhodu spočívajúcu v tom, že jej spôsob výroby vyžaduje použitie vonkajších zdrojov tepla, pary, podtlaku a pomerne vysokého tlaku. Ďalej vyžaduje použitie pomerne nákladného a toxického lepidla na pripojenie vypchávky sedadla k materiálu povlaku sedadla.
V zostave napenenej in situ sa používa forma obsahujúca spodnú časť a hornú časť. Materiál povlaku sedadla sa umiestni v spodnej časti formy a udržiava sa na mieste mechanickými pomôckami a/alebo použitím podtlaku. K spodnej strane povlaku sa priloží nepriepustná prekážka na zamedzenie prenikania peny do povlaku a na dosiahnutie tesného styku pomocou podtlaku. Potom sa naleje kvapalná pena polyuretánu na vnútorný povrch povlaku sedadla, to jest na nepriepustnú prekážku.. Horná časť formy a spodná časť formy sa potom uzavrú, čím sa forma utesní a zostane uzatvorená, až pena dosiahne žiadaný tvar. Počas procesu vyvíja pena expandujúce plyny a rozpína sa smerom nahor a od povlaku k vyplneniu formy. V dokončenom výrobku rozplynutá pena prilieha priamo k nepriepustnej prekážke. Táto zostava má nevýhodu spočívajúcu v tom, že vyžaduje použitie vonkajších zdrojov tlaku a podtlaku. Táto zostava tiež vyžaduje použitie nepriepustného vyloženia proti podtlaku medzi materiálom povlaku sedadla a spodnou časťou formy a proti prenikaniu kvapalnej peny cez materiál povlaku. Keďže tento spôsob zostavy vyžaduje, aby nevznikalo žiadne prenikanie expandujúcich plynov na povrchu materiálu povlaku, je použitie nepriepustného vyloženia potrebné u všetkých materiálov povlaku včítane vinylu a kože, ktoré keď sú spolu zošité, sa stávajú priepustnými pre vzduch. Použitie vyloženia ďalej má za následok zamedzenie dýchania dokončeného systému, ktoré je nežiaduce, lebo znižuje hodnotu pohodlia dokončeného systému.
Robili sa pokusy vyrábať povlečené sedadlá, pri ktorých je nepriepustné vyloženie vynechané vo výrobnom procese. Francúzsky patentový spis číslo 2,510 471 sa týka výroby vypchaných prvkov vhodných ako sedadlá alebo operadlá, hlavne pre vozidlá. Spôsob výroby popísaný v tomto patentovom spise zahrňuje umiestnenie vonkajšieho obloženia na dno formy, uloženie vopred tvarovaného bloku peny majúceho v sebe vytvarovanú aspoň jednu bunku alebo vnútornú komoru proti obloženiu, zavedenie vnútornej komory pre vytvorenie penovej prilínajúcej k prilahlej časti obloženia penitelnej zmesi do vyplňovacej hmoty a vybraniu výrobku z formy. Podlá prednostného uskutočnenia znázorneného na obr. 6 tohto francúzskeho patentového spisu sa penitelný materiál zavedie do vnútornej komory otvorom 14 v hornej vonkajšej škrupine penového bloku. Tento francúzsky patentový spis významne upúšťa od potreby nepriepustného vyloženia použitého v zostave napenenej in situ popisovanej vyššie. Jednako však spôsob popisovaný v uvedenom francúzskom patentovom spise má nevýhodu, pretože vyžaduje použitie zvláštneho vopred vytvarovaného poduškového článku majúceho značný objem. Ďalej, pretože sa kvapalná pena leje priamo na materiál povlaku, lebo nie je žiadne nepriepustné vyloženie, a teda sa rozpína v smere od materiálu povlaku, je tu zvýšená pravdepodobnosť, že nastane zhustenie peny. Zhustenie peny je jav, ktorý vzniká, keď mladá pena, to jest pena, ktorá práve sa začala rozpínať z kvapalného stavu, je nútená sa rozpínať v prostredí, ktoré nie je schopné sa prispôsobiť tlaku vyvíjanému plynom vylučovaným z rozpínajúcej sa penovej hmoty. To má za následok, že rozpínajúca sa penová hmota je hnaná do materiálu povlaku silou, ktorej výsledkom je vznik zhustenia peny. Keď toto nastane, povrch materiálu povlaku, ktorý v mnohých prípadoch je určený, aby bol konečným povrchom výrobku, je pomerne tvrdý povrch, ktorý ruší ciel vytvoriť pružný konečný výrobok.
Patentový spis Spojených štátov amerických číslo 4,618 532 popisuje vypoduškované sedadlo majúce povlak priepustný pre vzduch a studené penové jadro. Spôsob výroby vypoduškovaného sedadla je tiež popísaný a zahŕňa: Zaistenie utesnenej delenej formy, v ktorej deliaca rovina prebieha cez okraj, ktorý je tvorený povrchom dokončeného sedadla, uloženia utesneného pre vzduch i penu nepriepustného povlakového materiálu vo vnútornom obryse formy, zovrenie pod napätím tej časti povlakového materiálu, ktorá tvorí skutočný povrch sedadla v deliacej rovine formy, umiestnenie kvapalnej peny v utesnenej dutine formy, umožnenie rozpínania kvapalnej peny na vyplnenie utesnenej dutiny formy a mechanické rozrušenie nepriepustnej časti materiálu povlaku. Tento prameň pripúšťa, že priľnavosť medzi penou a materiálom povlaku nie je vždy uskutočnená a že je teda nutné použiť materiál usporiadané záchytné pre estetické účely
Odporúča sa použitie papiera a pre penu. Spôsob popisovaný vyžaduje použitie delenej nepriepustnej vrstvy, ktorá mechanicky rozrušená. Ďalej povlaku, ktorý má pásy. V patentovom alebo pre záchytné ako vrstvy na vnútornom povrchu spise sa uvádza, že švy pásy musia byť utesnené, nepriepustnej pre vzduch tomto prameni je nevýhodný, lebo utesnenej formy a použitie musí po dokončení procesu byť je popisovaný spôsob nevýhodný, pretože zlepenie medzi penou a materiálom povlaku nie je bezpodmienečne zaručené. Tieto nevýhody majú za následok požiadavku použiť zložitejšie materiály a zvláštne kroky procesu, takže výsledkom je proces, ktorý je neúčinný a pomerne nákladný pri použití.
Navyše okrem vyššie uvedených nevýhod zostáv podľa doterajšieho stavu techniky musí sa týmto zostavám venovať mimoriadna starostlivosť, keď sa pracuje s vinylom a s pomerne exotickými materiálmi povlaku sedadla ako je koža. Tak napríklad pôsobenie tepla a pary na kožu počas spracovania zostavy môže trvalo znehodnotiť kožu, a tým zmeniť jej štruktúru a/alebo vzhľad. Ďalej pôsobenie tepla a pary môže zmeniť úroveň lesku vinylu a tiež má sklon k vymývaniu zrnitého povrchu.
Je teda žiaduce, aby bol vytvorený jednoduchý spôsob výroby vypchaného prvku, ktorý by sa mohol použiť so všetkými zvyčajnými materiálmi povlaku a ktorý by mohol byť použitý na výrobu vypchaných prvkov pomerne účinným spôsobom. Je žiaduce, aby sa takýto spôsob mohol využiť na prilepenie celého jemne spracovaného povrchu ozdobného povlaku k poduškovému členu.
Úlohou predloženého vynálezu je vytvoriť nový spôsob výroby vypchaného prvku, ktorý odstraňuje alebo zmenšuje aspoň jednu z vyššie uvedených nevýhod doterajšieho stavu techniky.
Podstata vynálezu
Vynález rieši úlohu tým, že vytvára spôsob výroby vypchaného prvku použitím formy zahrňujúcej hornú časť formy majúcej vnútorný povrch doplnkový k hornému povrchu vypchaného prvku a spodnú časť majúcu vnútorný povrch doplnkový k spodnému povrchu vypchaného prvku, ktorého podstata spočíva v tom, že zahŕňa kroky:
uloženie ozdobného povlaku na hornú časť formy, pričom tento ozdobný povlak obsahuje jemne opracovaný vonkajší povrch, v styku v podstate s celým vnútorným povrchom hornej a vnútorný povrch;
umiestnenie spenitelnej polymérnej zmesi do formy;
uzatvorenie hornej časti formy a spodnej časti formy, spodnej časti časti formy, rozopnutie spenitelnej polymérnej zmesi v smere v podstate k vnútornému povrchu ozdobného povlaku a prilepenie k nemu; a odsatie expandujúcich plynov vyvíjaných počas rozpínania spenitelnej polymérnej zmesi.
Predložený vynález ďalej vytvára spôsob výroby vypchaného prvku použitím formy majúcej dutinu a zahrňujúcej hornú časť formy majúcej vnútorný povrch doplnkový k hornému povrchu vypchaného prvku a spodnú časť formy majúcej vnútorný povrch doplnkový k spodnému povrchu vypchaného prvku, ktorého podstatou je, že obsahuje kroky:
uloženie ozdobného povlaku na hornú časť formy, ozdobný povlak obsahuje jemne opracovaný vonkajší povrch, v styku v podstate s celým vnútorným povrchom hornej časti formy a vnútorný povrch;
umiestnenie kvapalnej zmesi spenitelného polyuretánu na vnútorný povrch spodnej časti formy;
uzatvorenie hornej časti formy a spodnej časti formy počas rozpínania kvapalnej zmesi spenitelného polyuretánu, ktorá sa rozpína v podstate v smere od spodnej časti formy a prilína k vnútornému povrchu ozdobného povlaku.;
kde podstatné množstvo expandujúcich plynov vyvíjaných pri rozpínaní kvapalnej zmesi spenitelného polyuretánu sa odvedie pred uzatvorením hornej časti formy a spodnej časti formy.
Predložený spôsob sa môže takto výhodne použiť pre výrobu jemne opracovaného vypchaného prvku. Prvok obsahuje poduškový člen, ku ktorému je prilepený ozdobný povlak. Volba spenitelnej polymérnej zmesi vhodnej na použitie v predloženom spôsobe nie je zvlášť obmedzená a najvýhodnejšia je v kvapalnej forme. Spenitelná polymérna zmes použitá pri spôsobe podlá predloženého vynálezu je určená na poduškový člen vypchaného prvku. Rozumie sa, že v niektorých prípadoch poduškový člen je celkový poduškový člen dokončeného vypchaného prvku. Alternatívne prihlasovatel uvažuje, že poduškový člen môže byť kombinovaný s druhým, spodným poduškovým členom a/alebo s nosným systémom pre vytvorenie dokončeného vypchaného prvku.
Spenitelná polymérna zmes v skutočnosti vždy vyvíja expandujúce plyny,keď sa rozpína. V tomto ohlade je dôležité umožniť odsanie takých plynov, aby mohlo prebehnúť úplné rozopnutie kvapalnej spenitelnej polymérnej zmesi vo vnútri formy a aby bolo podstatne obmedzené alebo vylúčené zhustenie peny a povrchové prenikanie rozpínajúcej sa hmoty ozdobným povlakom.
Odsanie týchto expandujúcich plynov sa môže uskutočniť pred alebo po uzavrení hornej časti a spodnej časti formy. V niektorých prípadoch môže byť žiaduce, aby expandujúce plyny boli odsávané pred i po zatvorení hornej časti a spodnej časti formy. Prednostne sa podstatná časť expandujúcich plynov odsáva pred uzatvorením hornej časti a spodnej časti formy. V mnohých prípadoch množstvo expandujúcich plynov je priamo úmerné percentuálnemu objemu rozpínavej spenitelnej polymérnej zmesi vyjadrenému vo výrazoch objemu dutiny formy, to znamená, vnútornému objemu formy po uzatvorení hornej časti a spodnej časti formy. Prednostne sa horná časť a spodná časť formy uzatvoria po tom, keď spenitelná polymérna zmes sa rozopla tak, že vyplnila do 50 do 90, prednostne od 60 do 80, výhodne od 70 do 80 objemových % dutiny formy za predpokladu, že horná časť a spodná časť formy sú uzatvorené pred rozopnutím spenitelnej polymérnej zmesi na objem zodpovedajúci vnútornému povrchu hornej časti formy v uzatvorenej polohe.
Spôsob podlá predloženého vynálezu môže byť použitý so všetkými zvyčajnými materiálmi ozdobného povlaku. Neobmedzujúce príklady takýchto materiálov sú koža, vinyl a súkno. Spôsob podlá predloženého vynálezu nemusí používať materiál ozdobného povlaku majúcu vrstvu nepriepustnú pre vzduch a/alebo penu, ako pri spôsoboch podlá doterajšieho stavu techniky.
Spôsob podlá predloženého vynálezu môže byť použitý na výrobu vypchaných prvkov bez potreby použitia tepla, tlaku a pary. V prednostnom uskutočnení spôsobu podlá vynálezu horná časť formy obsahuje prostriedok pre držanie ozdobného povlaku v žiadanej polohe. V ďalšom výhodnom uskutočnení horná časť formy obsahuje mechanický prostriedok ako dvojstrannú pásku alebo podobný prvok na držanie ozdobného povlaku na mieste. Hoci použitie podtlaku nie je v spôsobe podlá predloženého vynálezu potrebné, je výhodné v prípadoch, kedy sa žiada vytvorenie ozdobného reliéfu na dokončenom vypchanom prvku.
V niektorých prípadoch môže byť vhodné venovať vykonávaniu spôsobu zvláštnu starostlivosť v závislosti na voľbe materiálu ozdobného povlaku. Hlavne keď ozdobný povlak priepustný pre vzduch a vyrobený napríklad zo súkna, je držaný na mieste na hornej časti formy použitím podtlakového prostriedku vo vnútri hornej časti formy alebo k nej pripojeného, musí byť takýto podtlakový prostriedok vypnutý pred alebo bezprostredne po styku kvapalnej speniteľnej polymérnej zmesi s vnútorným povrchom ozdobného povlaku. Týmto spôsobom sa podstatne obmedzí alebo dokonca zamedzí vznik zhustenia kvapalnej speniteľnej polymérnej zmesi na vnútornom povrchu ozdobného povlaku a povrchové prenikanie peny ozdobným povlakom.
Tento problém nie je tak významný, keď sa použijú materiály ozdobného povlaku, ktoré sú nepriepustné pre vzduch ako napríklad koža a vinyl, pretože tieto materiály na základe svojich prirodzených vlastností neprepúšťajú podtlak pôsobiaci v hornej časti formy na rozpínajúcu sa hmotu polymérnej zmesi. Je potrebné uviesť, že v tomto uskutočnení je možné usporiadať vo forme odsávania prostriedok, ktorý pôsobí nezávisle na podtlakovom prostriedku použitom na udržovanie ozdobného povlaku na mieste na hornej časti formy.
V jednom prednostnom uskutočnení spôsobu podía vynálezu obsahuje vnútorný povrch ozdobného povlaku vrstvu materiálu spôsobilého zvyšovať priľnavosť medzi ozdobným povlakom a polymérnom zmesou po rozopnutí. Príklady takýchto materiálov sú vrstvy peny, prednostne vrstva peny polyuretánu. Pre niektoré ozdobné povlaky, napríklad tie, ktoré sú vyrobené z vinylu alebo kože, nie je nutné používať zvláštne vrstvy materiálu kvôli dosiahnutiu zvýšenej priľnavosti medzi ozdobným povlakom a polymérnou zmesou po rozopnutí.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je znázornený na výkresoch, kde zhodné súčasti sú označené zhodnými vzťahovými značkami a kde obr. 1 je perspektívny pohľad na formu a na ozdobný povlak, obr. 2 je rez znázorňujúci ozdobný povlak uložený na hornej časti formy, obr. 3, je rez znázorňujúci kvapalnú speniteľnú polymérnu zmes uloženú v spodnej časti formy, obr. 4 je rez uzatvorenou formou, obr. 5, 6 a 7 sú zväčšené čiastočné rezy obr. 4, obr. 8 je perspektívny pohľad zospodu na vypchaný prvok po jeho vyňatí z formy a obr. 9 je perspektívny pohľad zospodu na dokončený vypchaný prvok.
Príklad uskutočnenia vynálezu
V súbežnej kanadskej prihláške vynálezu toho istého prihlasovateľa číslo 2,027 471-9, zverejnenej 29. septembra 1991, sú popísané alternatívy, ktoré odstraňujú aspoň niektoré z vyššie popisovaných nevýhod doterajšieho stavu techniky. Predovšetkým je v tejto súbežnej prihláške vynálezu popísaný široko súvisí s použitím polymérnej zmesi na prilepenie ozdobného vytvarovanému poduškovému členu obsahujúcemu na uloženie zmesi. Spôsob popísaný v tejto vynálezu je praktický a účinný na výrobu u ktorého je len časť jemne opracovaného povlaku prilepená k poduškovému členu. Na spôsob má byť povlaku spôsob výroby vypchaného prvku, ktorý kvapalne povlaku otvorený súbežne speniteľnej k vopred výklenok prihláške vypchaného prvku, povrchu ozdobného nešťastie, tento prvku, povrchu u ktorého ozdobného nie je ideálny na výrobu vypchaného celá vnútorná časť jemne opracovaného prilepená k poduškovému členu.
Na obr. 1 je znázornená forma 10 pre tvarovanie vypchaného prvku zahrňujúca hornú časť 15 a spodnú časť 20 ♦ Horná časť 15 a spodná časť 20 formy sú spojené zvyčajne závesom 25. Spodná časť formy 20 formy obsahuje pár klapiek 30, ktoré sú prispôsobené na zachytenie páru zodpovedajúcich háčikov 35 na hornej časti 15 formy. Horná časť 15 formy má vnútorný povrch 40, ktorý je doplnkový k hornému povrchu vypchaného prvku, ktorý má byť tvarovaný. Vnútorný povrch 40 obsahuje množstvo otvorov
45. Spodná časť 20 formy má vnútorný povrch 50, ktorý je doplnkový k spodnému povrchu vypchaného prvku, ktorý má byť tvarovaný. Horná časť 15 formy je prispôsobená na uloženie ozdobného povlaku 55 na nej.
Podľa obr. 2 horná časť 15 formy obsahuje komoru 60 spojenú s otvormi 45 vnútorného povrchu 40 a hadicou 65 spojenou s neznázorneným zdrojom podtlaku. Ozdobný povlak 55 má jemne opracovaný vonkajší povrch 70, vnútorný povrch obsahujúci vrstvu 75 polyuretánovej peny a bočné pásy 87. Ozdobný povlak 55 je zložený na hornej časti 15 formy tak, že vonkajší povrch 70 je v styku v podstate s celým vnútorným povrchom 40 hornej časti 15 formy, ako je vidno z obr. 3. To sa dosiahne pôsobením podtlaku cez hadicu 65 v komore 60 a prípadne cez otvory 45. To má za následok tvarové priliehanie ozdobného povlaku 55 k vnútornému povrchu 40 hornej časti 15 formy.
Podľa obr. 3 sa kvapalná speniteľná polymérna zmes 85 dávkuje zo zásobníka 95 do spodnej časti 20 formy.
Podľa obr. 4 horná časť 15 a spodná časť 20 formy sa uzavrú po tom, keď zmes 85 sa rozopla a vyplnila asi 70 až 80 objemových % dutiny formy, avšak v žiadnom prípade pred rozopnutím zmesi 85 k miestu, ktoré zodpovedá vnútornému povrchu hornej časti 15 formy uzavretej polohe, to znamená, že v okamihu, kedy horná časť formy je uzatvorená, jej vnútorný povrch by sa nemal dotýkať hmoty rozpínajúcej sa peny. Ako je znázornené, zmes 85 sa rozpína v podstate v smere od spodnej časti 20 k vrstve 75 polyuretánovej peny. Tým sa množstvo zmesi 85 v styku so spodnou časťou formy a v podstate mieni, že podstatné 20 formy sa rozpína v podstate v smere od spodnej časti 20 formy a v podstate smerom k vnútornému povrchu ozdobného povlaku 55. Rozpínaniu zmesi 85 je možné pomôcť podtlakom vyvíjaným v komore 60, ako je naznačené šípkami v otvoroch 45 vnútorného povrchu 40. Prvým účelom podtlaku je tvarové priľahnutie ozdobného povlaku 55 k vnútornému povrchu 40 hornej časti 15 formy. V prípadoch, kedy jemne opracovaný vonkajší povrch 70 ozdobného povlaku 55 je priepustný pre vzduch, napríklad keď je vyrobený zo súkna, môže byť podtlak použitý na uľahčenie rozopnutia zmesi 85. V prípadoch, kedy jemno opracovaný vonkajší povrch 70 ozdobného povlaku 55 je pomerne nepriepustný pre vzduch, napríklad, keď je z vinylu alebo z kože, bude hlavným účelom podtlaku vyvíjaného v otvoroch 45 dosiahnutie tvarového prilahnutia ozdobného povlaku 55 k vnútornému povrchu 40 hornej časti 15 formy a tiež sa dáva prednosť použitiu takého podtlaku pre ozdobné povlaky 55 nepriepustné pre vzduch pri vykonávaní spôsobu podľa vynálezu. V takýchto prípadoch sa dosahuje odsávanie expandujúcich plynov (i) uzatvorením hornej časti 15 formy a spodnej časti 20 čo najneskôr (ii) odsávacími prostriedkami v hornej časti 15, spodnej časti 20 alebo v ich deliacej čiare, alebo súčasne v niekoľkých z týchto súčastí formy 10, prípadne kombináciou spôsobu (i) a (ii).
Podľa obr. 5, keď sa zmes 85 priblíži k vrstve polyuretánovej peny 75 ozdobného povlaku 55, podtlak pôsobiaci v komore 60 sa vypne, viď obr. 6, kde šipky v otvore 45 sú vynechané. Potom, ako je vidno z obr. 7,, zmes 85 dokončí rozpínanie a vyplní v podstate celý objem formy 10 a priľne k vrstve 75 polyuretánovej peny ozdobného povlaku 55.
Keď sa zmes 85 úplne rozopla a priľnula k ozdobnému povlaku 55, dokončený vypchaný prvok 90, viď obr. 8, sa vhodným spôsobom vyberie z formy 10. Potom sa bočné pásy 80 ohnú cez rozopnutú penu na vytvorenie dokončeného vypchaného prvku znázorneného na obr. 9.
Tvar kvapalnej speniteľnej polymérnej zmesi vhodnej na použitie spôsobu podľa predloženého vynálezu a spôsob, ktorý sa dávkuje do spodnej časti 20 formy, nie je nijako obmedzený. Prednostne je speníteľná polymérna zmes z polyuretánu. Výhodnejšie tento polyuretán je systém zvyčajného polyolu nízkeho indexu a vysokej molekulárnej hmotnosti na báze difenylkmetandiizokyanátu (MDI). Taký systém je typicky úplne nadutý vodou pri použití vysoko katalyzovaných pachu zbavených amínov a bunkového regulátoru. Systém typicky tuhne za 3 minúty alebo skôr. Alternatívne tento polyuretán je systém zvyčajného polyolu nízkeho index s vysokou molekulárnou hmotnosťou na báze tolyléndiizokyanátu (TDI). Ak sa použije taký systém na báze TDI, bunky peny v dokončenom vypchanom prvku musia byť v podstate otvorené. Otvorenie takýchto buniek peny je v možnostiach osoby školenej v odbore a môže sa vykonať prostriedkom ako je drvenie, miešanie, chemické spracovanie a pod. vypchaného niektorým zvyčajným tlačenie valčekmi, prvku pri zaistení ozdobného povlaku 55 pred poškodením pri vykonávaní tohto kroku. Kvapalná spenitelná polymérna zmes môže tiež byť zmes systému na báze MDI a systému na báze MDI a systému na báze TDI.
Spôsob podlá predloženého vynálezu môže byť použitý na výrobu rozličných vypchaných prvkov. Neobmedzené príklady takých vypchaných prvkov sú: súčasti sedadiel pre vozidlá, ako poduška sedadla, opora chrbta a opora hlavy iných typov systémov sedadiel ako sú typy použité v člnoch, golfových vozíkoch, snežných vozidlách a v zariadeniach kancelárií, krytoch stĺpov, vypchaných vnútorných dverách a bytových ozdobných paneloch vo vozidlách.
Spôsob podľa predloženého vynálezu môže byť skutočne použitý so všetkými zvyčajnými materiálmi ozdobných povlakov. Neobmedzujúce príklady týchto materiálov sú koža, vinyl a súkno. Vnútorný povrch povlaku prednostne obsahuje vrstvu peny z polyuretánu.
V prednostnom uskutočnení spôsobu pódia predloženého vynálezu vrstva peny vnútorného povrchu, ak je prítomná, i spenitelná polymérna zmes sú z polyuretánu.
Spôsob pódia predloženého vynálezu môže byť takto použitý na výrobu vypchaného prvku vhodným a účinným spôsobom. Nie je tu žiadna požiadavka na použitie vysokej teploty, tlaku, podtlaku alebo pary počas vykonávania spôsobu podľa vynálezu, ako tomu je u spôsobov podlá doterajšieho stavu techniky, o ktorých bolo vyššie pojednané.
Je potrebné uviesť, že vyššie popísaný spôsob pódia predloženého vynálezu, znázornený v obr. 1 až 9 výkresov, neobmedzuje nijako rozsah vynálezu. V tomto ohľade sa uvádza, že odsávanie expandujúcich plynov vyvíjaných počas rozpínania spenitelnej zmesi môže byť vykonané mnohými spôsobmi. Tak napríklad expandujúce plyny môžu byť ponechané unikať udržovaním hornej časti 15 a spodnej časti 20 formy otvorených až do času, kedy podstatné množstvo expandujúcich plynov už uniklo. Prevedené na rozpínanie zmesi to znamená vyplnenie od 50 do 90 objemových % dutiny formy, to jest objemu vymedzeného vnútrajškom formy v uzatvorenej polohe, za predpokladu, že horná časť formy a spodná časť formy sú k rozopnutiu spenitelnej uzatvorené polymérnej pred tým, zmesi až ako dôjde k miestu zodpovedajúcemu vnútornému povrchu hornej časti formy v jej uzatvorenej polohe. Ďalej je uvedené, že v prípade, kedy horná časť formy obsahuje prostriedok na držanie ozdobného povlaku na mieste, upevnenie ozdobného povlaku nemá nastať skôr ako bezprostredne pred dosiahnutím styku medzi hmotou rozpínajúcej sa peny a vnútorným povrchom ozdobného povlaku.
Ďalej je uvedené, že okamih, v ktorom horná časť a spodná časť formy sú uzatvorené, nie je zvlášť obmedzený. V jednom uskutočnení spôsobu podlá predloženého vynálezu sa horná časť formy a spodná časť formy uzatvoria po uložení ozdobného povlaku do hornej časti formy. Potom sa môže zaviesť kvapalná spenitelná polymérna zmes do spodnej časti formy zvyčajným prostriedkom. Počas rozpínania polymérnej zmesi môžu byť expandujúce plyny odsávané vhodným odsávacím prostriedkom v hornej časti formy a/alebo v spodnej časti formy. Zaistenie takého odsávacieho prostriedku je v rámci možností osoby školenej v odbore. Alternatívne a prednostne sa horná časť a spodná časť formy uzatvoria počas rozpínania kvapalnej spenitelnej polymérnej zmesi. Týmto spôsobom expandujúce plyny vyvíjané z polymérnej zmesi môžu byť vhodne a účinne odsaté pri otvorenej forme.

Claims (25)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob výroby vypchaného prvku použitím formy zahrňujúcej hornú časť formy majúcej vnútorný povrch doplnkový k hornému povrchu vypchaného prvku a spodnú časť majúcu vnútorný povrch doplnkový k spodnému povrchu vypchaného prvku, vyznačujúci sa tým, že obsahuje kroky: uloženie ozdobného povlaku na hornú časť formy, pričom tento ozdobný povlak obsahuje jemne opracovaný vonkajší povrch, v styku časti formy, spodnej časti v podstate s celým vnútorným povrchom hornej i a vnútorný povrch;
    umiestnenie spenitelnej polymérnej zmesi do formy;
    uzatvorenie hornej časti formy a spodnej . rozopnutie spenitelnej polymérnej zmesi v smere k vnútornému povrchu ozdobného povlaku a prilepenie k nemu; a odsatie expandujúcich plynov vyvíjaných počas rozpínania spenitelnej polymérnej zmesi.
    časti formy, v podstate
  2. 2. Spôsob podlá bodu 1, formy a spodná časť formy polymérnej zmesi uzatvorené.
    vyznačujúci sa tým, že horná časť sú počas rozpínania spenitelnej
  3. 3. Spôsob podlá bodu 1, vyznačujúci plyny sa odsávajú pred uzatvorením hornej časti formy.
    sa tým, že expandujúce časti formy a spodnej
  4. 4. Spôsob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že expandujúce plyny sa odsávajú po uzatvorení hornej časti formy a spodnej časti formy.
  5. 5. Spôsob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že expandujúce plyny sa odsávajú pred i po uzatvorení hornej časti formy a spodnej časti formy.
  6. 6. Spôsob podľa bodu 5, vyznačujúci sa tým, že horná časť formy obsahuje prostriedok na odsávanie expandujúcich plynov po uzatvorení hornej časti formy a spodnej časti formy.
  7. 7. Spôsob podľa bodu 1, vyznačujúci sa tým, že horná časť formy obsahuje prostriedok na držanie ozdobného povlaku na mieste.
  8. 8. Spôsob podľa bodu 3, vyznačujúci sa tým, že horná časť formy obsahuje mechanický prostriedok na držanie ozdobného povlaku na mieste.
  9. 9. Spôsob podľa bodu 3, vyznačujúci sa tým, že horná časť formy obsahuje podtlakový prostriedok na držanie ozdobného povlaku na mieste.
  10. 10. Spôsob podľa bodu 9, vyznačujúci sa tým, že ozdobný povlak je nepriepustný pre vzduch.
  11. 11. Spôsob podľa bodu 10, vyznačujúci sa tým, že jemne opracovaný vonkajší povrch ozdobného povlaku je vyrobený z aspoň jedného materiálu zo skupiny zahrňujúcej kožu a vinyl.
  12. 12. Spôsob podía bodu 9, vyznačujúci sa tým, že podtlakový prostriedok sa vypne pred alebo bezprostredne po dotyku speniteínej polymérnej zmesi s vnútorným povrchom ozdobného povlaku.
  13. 13. Spôsob podía bodu 12, vyznačujúci sa tým, že ozdobný povlak je priepustný pre vzduch.
  14. 14. Spôsob podía bodu 13, vyznačujúci sa tým, že jemne opracovaný vonkajší povrch ozdobného povlaku je vyrobený zo súkna.
  15. 15. Spôsob podlá bodu 3, vyznačujúci sa tým, že vnútorný povrch ozdobného povlaku obsahuje vrstvu materiálu prispôsobeného zlepšiť prilnavosť medzi ozdobným povlakom a polymérnou zmesou.
  16. 16. Spôsob podlá bodu 15, vyznačujúci sa tým, že materiál je vrstva peny.
  17. 17. Spôsob podlá bodu 15, vyznačujúci sa tým, že materiál je sieťková tkanina.
  18. 18. Spôsob podlá bodu 15, vyznačujúci sa tým, že polymérna zmes obsahuje polyuretán.
  19. 19. Spôsob podlá bodu 15, vyznačujúci sa tým, že vypchaný prvok je súčasťou sedadla vozidla.
  20. 20. Spôsob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že kvapalná spenitelná polymérna zmes sa uloží na vnútorný povrch spodnej časti formy.
  21. 21. Spôsob výroby vypchaného prvku použitím formy majúcej dutinu a zahrňujúcu hornú časť formy majúcej vnútorný povrch doplnkový k hornému povrchu vypchaného prvku a spodnú časť formy majúcej vnútorný povrch doplnkový k spodnému povrchu vypchaného prvku, vyznačujúci sa tým, že obsahuje kroky:
    uloženie ozdobného povlaku na hornú časť formy, pričom tento ozdobný povlak obsahuje jemne opracovaný vonkajší povrch, v styku v podstate s celým vnútorným povrchom hornej časti formy a vnútorný povrch;
    umiestnenie kvapalnej zmesi spenitelného polyuretánu na vnútorný povrch spodnej časti formy;
    uzatvorenie hornej časti formy a spodnej časti formy počas rozpínania kvapalnej zmesi spenitelného polyuretánu, ktorá sa rozpína v podstate v smere od spodnej časti formy a prilína k vnútornému povrchu ozdobného povlaku, kde podstatné množstvo expandujúcich plynov vyvíjaných pri rozpínaní kvapalnej zmesi spenitelného polyuretánu sa odvedie pred uzatvorením hornej časti formy a spodnej časti formy.
  22. 22. Spôsob podlá bodu 21, vyznačujúci sa tým, že horná časť formy a spodná časť formy sa uzatvoria pred rozopnutím zmesi spenitelného polyuretánu k miestu zodpovedajúcemu vnútornému povrchu hornej časti formy v uzatvorenej polohe.
  23. 23. Spôsob podlá bodu 22, vyznačujúci sa tým, že horná časť formy a spodná časť formy sa uzatvoria po tom, keď zmes polyuretánu sa rozopla tak, že vypĺňa od 50 do 90 % objemu dutiny formy.
  24. 24. Spôsob podlá bodu 22, vyznačujúci sa tým, že horná časť formy a spodná časť formy sa uzatvoria po tom, keď zmes polyuretánu sa rozopla tak, že vypĺňa od 60 do 80 % objemu dutiny formy.
  25. 25. Spôsob podlá bodu 22, vyznačujúci sa tým, že horná časť formy a spodná časť formy sa uzatvoria po tom, keď zmes polyuretánu sa rozopla tak, že vypĺňa od 70 do 80 % objemu dutiny formy.
SK808-93A 1991-01-30 1992-01-30 Process for manufacturing a padded element SK80893A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/647,648 US5132063A (en) 1991-01-30 1991-01-30 Process for manufacturing a padded element
PCT/CA1992/000034 WO1992013707A1 (en) 1991-01-30 1992-01-30 Process for manufacturing a padded element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK80893A3 true SK80893A3 (en) 1993-11-10

Family

ID=24597774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK808-93A SK80893A3 (en) 1991-01-30 1992-01-30 Process for manufacturing a padded element

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5132063A (sk)
EP (1) EP0569456B1 (sk)
JP (1) JP3220905B2 (sk)
AT (1) ATE120403T1 (sk)
AU (2) AU1202792A (sk)
BR (1) BR9205531A (sk)
CA (1) CA2060408C (sk)
DE (1) DE69201865T2 (sk)
HU (1) HUT64717A (sk)
MX (1) MX9200382A (sk)
SK (1) SK80893A3 (sk)
WO (1) WO1992013707A1 (sk)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5296182A (en) * 1992-05-28 1994-03-22 Creme Art Corporation Method for making formed laminate
US5273698A (en) * 1992-05-28 1993-12-28 Creme Art Corporation Method for shaping cover materials
US5400490A (en) * 1993-02-26 1995-03-28 Woodbridge Foam Corporation Method of molding a seat having anchoring means connected thereto
US5468433A (en) * 1993-11-18 1995-11-21 Woodbridge Foam Corporation Process for manufacturing a padded element using a cover preforming mandrel
FR2731380B1 (fr) * 1995-03-06 1997-04-18 Roth Sa Freres Procede de solidarisation par collage d'une coiffe sur une matelassure en forme, notamment en mousse de polyurethane
US5683796A (en) * 1995-10-05 1997-11-04 Atoma International Inc. Spray urethane method of making a headliner assembly
US5709828A (en) * 1995-10-26 1998-01-20 Davidson Textron Inc. Method of fabricating a foamed interior trim product
US6769220B2 (en) * 1996-02-08 2004-08-03 Charles E. Friesner Structural member
WO1997043101A1 (fr) * 1996-05-10 1997-11-20 Carintor B.V. Procede d'obtention d'une piece de sellerie
US5851457A (en) * 1996-06-28 1998-12-22 Steelcase Inc. Method of forming an upholstered foam plastic seat cushion
US5827546A (en) * 1996-08-30 1998-10-27 Woodbridge Foam Corporation System for production of a passenger seat
US5882073A (en) * 1996-08-30 1999-03-16 Woodbridge Foam Corporation Foam passenger seat having trim cover attachment means
US5827547A (en) * 1996-08-30 1998-10-27 Woodbridge Foam Corporation Mold for production of a passenger seat
US5762842A (en) * 1996-08-30 1998-06-09 Burchi; Charles R. Process for seat production
JP3539100B2 (ja) * 1996-10-24 2004-06-14 株式会社ブリヂストン 合成樹脂発泡成形品の成形金型及び成形方法
JPH11347269A (ja) * 1998-06-08 1999-12-21 Ikeda Bussan Co Ltd パッド材のクラッシング装置
US6451232B2 (en) 1999-03-25 2002-09-17 Lear Corporation Method for forming headliners
JP3698932B2 (ja) * 1999-10-12 2005-09-21 難波プレス工業株式会社 充填体
FR2801831B1 (fr) * 1999-12-01 2002-02-08 Faure Bertrand Equipements Sa Procede de realisation d'un coussin de siege ou similaire pour un vehicule automobile
FR2814110B1 (fr) * 2000-09-20 2003-05-30 Cera Procede et dispositif de fabrication d'une garniture, garniture et siege muni de celle-ci
US20040146597A1 (en) * 2002-02-22 2004-07-29 Premier Industries - Empd Mold for making packaging inserts and a process of fabricating the same
WO2005028180A1 (de) * 2003-09-03 2005-03-31 Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg Formteil, insbesondere verkleidungsteil für kfz., und herstellverfahren
DE10357583B3 (de) * 2003-12-08 2005-03-17 W.E.T. Automotive Systems Ag Luftverteilungseinrichtung für eine Baueinheit im Fahrgastraum
ATE511438T1 (de) * 2004-12-03 2011-06-15 Johnson Controls Techonology Company Fahrzeugverkleidungsteil mit integrierten nähten
CA2600492A1 (en) * 2005-03-30 2006-10-05 Intier Automotive Seating Systems Gmbh Automobile vehicle passenger seat and process for producing a vehicle passenger seat
US7300106B2 (en) * 2006-03-30 2007-11-27 Schukra Of North America, Ltd. Trim foam lumbar
US20100133725A1 (en) * 2008-12-01 2010-06-03 Mccaskey Douglas M Mold With Reinforced Hinge
JP5816419B2 (ja) * 2010-07-14 2015-11-18 株式会社ブリヂストン 発泡成形体の製造方法、発泡成形体の製造装置
ITVI20100306A1 (it) * 2010-11-16 2012-05-17 Cinzia Conte Cuscino
US10011058B2 (en) * 2011-11-28 2018-07-03 Ford Global Technologies, Llc Dual firmness head restraint
ITTO20120504A1 (it) * 2012-06-11 2013-12-12 Alenia Aermacchi Spa Metodo di realizzazione di una struttura aeronautica a profilo chiuso provvista di sensori di deformazione
CN112702932B (zh) * 2018-08-28 2022-06-17 耐克创新有限合伙公司 用于形成鞋类中底的方法
US11751694B2 (en) 2020-09-29 2023-09-12 Craftsman Upholstery & Interiors, Llc Method and apparatus for creating a kneeler pad using a thermoforming process

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3258511A (en) * 1961-12-22 1966-06-28 Mobay Chemical Corp Process for the manufacture of upholstery
US3325861A (en) * 1964-04-02 1967-06-20 Kay Mfg Corp Mold for casting polyurethane articles
US3327029A (en) * 1964-04-02 1967-06-20 Kay Mfg Corp Method for molding and transporting gel state foam
US3431331A (en) * 1965-02-16 1969-03-04 Kay Mfg Corp Anticlogging breathable mold and method
DE2544664C2 (de) * 1975-10-06 1982-08-26 The Upjohn Co., 49001 Kalamazoo, Mich. Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus einem Grundkörper aus aufgeschäumtem Kunststoff und einer Oberflächenbeschichtung
JPH01118417A (ja) * 1987-10-31 1989-05-10 Ikeda Bussan Co Ltd 表皮材一体発泡体の発泡成形方法
JPH01118418A (ja) * 1987-10-31 1989-05-10 Ikeda Bussan Co Ltd 表皮材一体発泡体の発泡成形方法
JPH01247119A (ja) * 1988-03-30 1989-10-03 Ikeda Bussan Co Ltd 表皮一体成形シートの成形方法
FR2634157B1 (fr) * 1988-07-15 1991-07-26 Casati Francois Procede et dispositif pour fabriquer par moulage des objets rembourres

Also Published As

Publication number Publication date
JP3220905B2 (ja) 2001-10-22
WO1992013707A1 (en) 1992-08-20
ATE120403T1 (de) 1995-04-15
AU1202792A (en) 1992-09-07
BR9205531A (pt) 1994-04-19
CA2060408C (en) 1995-09-19
DE69201865D1 (de) 1995-05-04
CA2060408A1 (en) 1992-07-31
MX9200382A (es) 1992-08-01
DE69201865T2 (de) 1995-07-27
US5132063A (en) 1992-07-21
JPH06504964A (ja) 1994-06-09
AU2004497A (en) 1997-07-03
EP0569456B1 (en) 1995-03-29
HUT64717A (en) 1994-02-28
EP0569456A1 (en) 1993-11-18
HU9301969D0 (en) 1993-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK80893A3 (en) Process for manufacturing a padded element
CA2136170C (en) Process for manufacturing a padded element
US5851457A (en) Method of forming an upholstered foam plastic seat cushion
CA1234465A (en) Method and apparatus to form grain coverings on articles of microcellular urethane foam
US6391232B1 (en) Integrated soft pads for one step molded parts
US6120630A (en) Method of making a seat cushion
EP0347115B1 (en) Vehicle seat assembly with pour-in-place foam body
US5089191A (en) Process for manufacturing a padded element
US5259905A (en) Method for manufacturing a separable fastener for incorporation into a seat bun
US4959184A (en) Method of producing skin-covered foamed plastic article
JPS5962123A (ja) クツシヨン物品の成形方法およびその方法で製せられた物品
JPH0732384A (ja) 総合ボルスタを有するドアパネルの製造方法
US5096639A (en) Process for manufacturing a padded element
US5164137A (en) Method of molding skin-covered foamed article
US5171395A (en) Shaped mold-in
EP0521929B1 (en) Process for manufacturing a padded element
US6174396B1 (en) Method of manufacturing a trim panel having a handle
JPH0377760B2 (sk)
CZ154093A3 (cs) Způsob výroby vycpaného prvku
EP1407867A2 (en) Seat and procedure for making seats with additional padding preapplied to the covering
US20080036110A1 (en) Foam in place seat cushion using dual fabric trim cover and featureless tool
JP2840223B2 (ja) 表皮付き多層異硬度座席およびその製造方法
JP3100188B2 (ja) モ−ルド成形品の製造方法
JPH0242353B2 (sk)
JPH0459126B2 (sk)