JPH06503788A - トナーカートリッジの再密封方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 トナーカートリッジの再密封方法 発明の背景 本発明は、一般に、レーザープリンターにおいて使用される形式のトナーカート リッジを再密封するための方法に関し、特に、この場合、トナーカートリッジは 、トナー又は粉末だけでな（、一つのパッケージにおいてイオン化手段とフォト レセプタドラムを含む。原シール設計は、保守費用は低いが、消費トナーの交換 費用はかなり高いプリンター又は複写機向けである。 一般機械においてカートリッジを除去することは容易であり、事実、これは新カ ートリッジを据え付けるために為されなければならないが、多くの人達は、トナ ー自体を追加することによりカートリッジを補充したいと考えられる。しかし、 そのようなことは行われず、多くの事務員は、トナーの幾らかが不注意でこぼれ 、その結果、手、衣服と周囲が汚れる理由のためにこの仕事を回避する。トナー のこぼれはまた、カートリッジが、標準又は直立位置を除いた任意の位置におい て出荷又は保持されるならば、シールが設けられなければならない理由である。 簡単、剛性、押込み、引出しプラスチックシールは、特に、補充カートリッジの 手又は局所配達を考えるならば、適切なこともある。しかし、この形式のシール は、郵便又は出荷組織によって取り扱われる良好な包装のトナーカートリッジの 通常取り扱いの場合でもトナーのこぼれを防げない。 業者のプルタブシステムに精通していて、高価な良好に作動するプリンターにお いて、オフブランド部品に切り換えることに不承になりやすいためである。 原カートリッジ密封システムをほぼ複製することを意図した一方法がある。それ は、カートリッジのシェルの分割を必要とし、しばしば、嵌合い表面の広い再加 工を必要とし、新スチレン又は類似のガスケットを交換接着し、新プルタブシー ルが究極的に付着される表面と組立体をｒＵＪ形状形状ラプラスチックシール圧 接着剤を介して設ける。それから、カートリッジの分割シェルが、再接着され、 カートリッジの他の成分における時間を消費する調整が、機能性のために行われ る。これらのカートリッジを分割し、再組立する高費用と仕上げトナーカートリ ッジの外観の不可避的な劣化のために、新カートリッジと補充されたカートリッ ジの潜在的な価格差を十分に利用するために、これらのカートリッジを補充する ための池の方法がめられた。まれな場合を除いて、完成トナーカートリッジを構 成する他の高価な部品は、一般に、良好な状態にあり、少なくともカートリッジ の数回の補充に対して良好に作動することができる。また、プリンターの寿命と その使用は、トナーカートリッジの費用が、一般に、プリンターの費用をしばし ば超えるものである。 費用を最小にし、外観を改良するために、原製造業者の設計に近いＵ形状の挿入 可能なシールを設けるためのいろいろな試行が為されてきた。 他の業者が開発し、使用を試みたいろいろな成功度の方法がある。大部分は、多 少複雑であるが一般にｒＵＪ形状に折り畳まれた２つの薄いプカートリッジに挿 入し、続いて、スロットから感圧被覆第２フイルム（実シール）を引き出す。第 ２フイルムにおける接着層を被覆する、２つのフィルムの使用が、接着剤被覆フ ィルムが、フィルムと接着層に損傷を与えることなく、カートリッジに滑り入れ られるという事実によって必要とされる。 この密封方法に関連した共通の問題は、一般に使用される感圧接着剤を汚染する ことなく、正しい方式と精度で、２片シールを折り畳む複雑さであり、カバーフ ィルムを引っ張ることにより、密封プロセスに悪影響を与えるしわ、他のきず、 又は残留トナーなしに、付着される基板に接着剤被覆第２フイルムに露呈させる 。別のまさに共通の問題は、感圧接着剤が、基板のある点で早まって接触付着す る時発生し、その結果、シールは、適正に密封されず、除去されなければならず 、一般にシールを破壊し、使用不能にする。最悪の場合のシナリオでは、非常に 少産の感圧接着剤が基板と不正接触し、シールが交換のために引き出されなけれ ばならないならば、カートリッジ内の取付は不良シールを除去する試行が為され る時、シール自体が裂けることは非常にありがちであり、カートリッジを分解す ることな（、カートリッジ内のシールの破れた部分を除去することを、不可能で ないとしても、特別困難にしている。この過程における引裂き問題は、シール材 料に対してＤｕＰｏｎ　ｔのＴｙｖｅｋの如くプラスチックフィルム材料を使用 するならば最小にされるが、シールは、もはや、原製造業者のシールの外観と感 触、市場において重要な特性を有さない。 であり、トナーカートリッジは、トナーカートリッジ組立体を分裂させることな く、トナーを再充填され、出荷のために再密封され、相手先商標製造業者のデザ インに外観が本質的に同一のシールを使用する。方法は、原シールの密封領域に 従うパターンにおいて下外面の部分において、好ましくは、ワックスベースの溶 融形式接着剤を有する、原密封条片の形状の折畳みプラスチック条片を、挿入工 具の補助により、カートリッジ内の密封領域に滑り込ませることを含む。この挿 入工具は、シールのために選ばれた特定の接着剤により、室温又はそれ以下に置 かれ、その刃は、折畳みプラスチック条片内に挿入され、好ましくは、高透磁率 鋼製である。シールが挿入された後、挿入工具は加熱され、又はシールをカート リッジ内に残して低温挿入工具は、除去され、別の加熱挿入工具によって交換さ れる。加熱挿入工具の温度は、溶融接着剤を軟化又は融解させるために十分であ るように選ばれるが、カートリッジ表面自体を損傷させるほど高くはない。挿入 工具、シールと接着剤の冷間中、磁石部分を組み込む別の工具が、カートリッジ の注入穴内に挿入され、鋼挿入工具と密接に近接され、シールにおける接着剤と 密封されるカートリッジ表面の間を密接に接触させるために、挿入工具を押す又 は引くための手段を設ける。続いて、磁石工具と挿入工具が、適切なカートリッ ジ表面をプラスチック条片で密封させて回収され、その後、有効なシールを形成 する。 トナーカートリッジを再密封するためのこの方法は、現在再密封方法で可能であ るよりも、低費用、大きな便利さと信頼性により、トナーカートリッジの再充填 を設ける。こうして、使用者は、シールにおいて周囲に接着剤を塗布した、閘造 業者の原シールに本質的に同一の外観の補充カートリッジを設けられる。 図面の簡単な説明 第１図は、この発明の方法によりシールを形成するために適する接着剤パターン を有する折畳みプラスチック条片の概略図である。 第２図は、この発明の方法によりシールを形成する、プラスチック条片を挿入す るために使用される挿入及び／又は密封工具の概略図である。 第３図は、この発明の再密封方法によって形成されたシールを示す、トナーカー トリッジの断面図である。 第４図は、シールの一方の側面のみが接近可能である時、カートリッジガスケッ トに対してシールを引く又は押すための方法を設ける、剛性高信頼加熱工具が望 ましい高生産再充填作業のための好ましい挿入工具の概略図である。 第５図は、気密密封を行うために、シールをガスケットに対して押す又は引くか に拘わらず、カートリッジ内のシール（及び接着剤）とガスケットの間に圧力を 設けるための好ましい工具の概略図である。 発明の詳細な説明 発明の方法と装置の上記の特徴及び他の詳細は、添付の図面を参照してさらに詳 細に記載され、フレイムにおいて指摘される。異なる図における同一番号は、同 一項目を表す。発明の特定の実施態様は、例示として示され、発明を限定するも のではないことが理解される。この発明の主な特徴は、発明の範囲に反すること なく、いろいろな実施態様において使用される。 第１図を参照すると、密封材料１ｏが、伸長プラスチック条片１１から形成され る伴と力嘔られる。伸長プラスチック条片１１は、折り目１２においてそれ自身 の上に折り返される。これは、上脚１３と下脚１４を生成する。上脚１３は、（ 図示の如く）下脚１４よりも故意に長くされ、その結果、端子の一方における部 分は、それ自身の上に折り返され、例えば、泡感圧接着剤を使用して密封され、 これにより、この方法により最終的に形成されたシールを回収する際に役立つプ ルタブ１５を形成する。プルタブ１５の上面は、シールを除去するための指図等 の情報又は会社ロゴ若しくは他の情報を浮き出され、あるいはラベルを添着され る。 溶融接着剤１６は、短脚１６の外面に塗布される。接着剤は、密封されるカート リッジ表面に従うパターンにおいて塗布される。折り目１２において始まり短脚 １４の周囲に沿っている一般矩形パターンが、示される。 理解される如く、密封材料１０は、任意の所与の状況に対して適正なシールを達 成するために、非常に多様な形状、厚さと接着剤パターンにおいて設計される。 一つの例示のみとして、次の寸法が、キャノン製のＬＢＸ−ＣＸ又はＬＢＸ−３ Ｘレーザーエンジン、一般にＣＸ又はＳＸエンジンの商品名で、それぞれＣＸ及 びＳＸシールを使用する、を供給されたもの等、トナーカートリッジを再密封す るためにほぼ正しいものである。そのようなトナーカートリッジを再密封するた めには、全長約２３インチ、２インチよりもわずかに小さな幅で、約３ミルの厚 さのプラスチックフィルムが、使用される。正確な寸法は、もちろん、例えば、 ＣＸ又はＳＸ等の関連シールによる。このプラスチックフィルムは、折に対して 、それ自身の上に折り返される。接着剤１６は、折り目１２において始まり、約 ９インチに対して下脚１４の周囲に沿って塗布される。 約９インチにおいて、接着剤の薄片が、折り目１２に平行に塗布され、これによ り、接着剤の連続矩形を形成する。接着剤の幅は、約１／４インチであり、好ま しくは、下脚１４の外縁から約１０ミルにおいて始まる。接着剤の厚さは、一般 に、１〜５ミルである。 プラスチック条片１１は、非常に多様なポリマー材料から形成される。 例としては、ポリエステルフィルム、スパンボンデツドポリエチレン（使用版は ＤｕＰｏｎ　ｔのＴｙｖｅｋ）、又は他の類似の材料がある。 接着剤の特性と選択は、この発明の重要な見地である。一般に、多くの溶融接着 剤塗布温度は、カートリッジの製造において使用されるプラスチックの軟化又は 融解温度も超え、このため、使用できない。しかし、好ましくはある特性を最適 にするように修正されたワックスが、第１回目後に続いて付加充填が試行される 時のカートリッジの除去と洗浄を含む、ポリエステル（又は他のプラスチックシ ール材料）を粘着させるために必要な要求事項を満たすことが見いだされた。さ らに、ワックスベース接着剤は、プラスチックシールにおいて容易に仕切られ、 ナイフオーバーローラー又は類似の被覆機を介して、連続層において経済的に積 層され、原製造業者のシールに類似するシール外観を排除する多くの他の溶融接 着剤とは異なる。この発明において接着剤として使用されるために好ましいワッ クス特性は、次の如くである。 （ａ）軟化温度１３０°Ｆを超える （ｂ）融解温度１４０〜１８０°Ｆ、好ましくは、約１５０’Ｆ好ましいワック ス接着剤は、粘着又は付着表面特性を最大にしないとしても高めるように修正さ れたものであり、シールの滑らかな又は「流体」引っ張り力と極低温保存及び出 荷信頼性を同時に高めるものである。 最も重要なことは、そのような特性は、自己密封の形式を設け、熱源が除去され た時も、シールを形成するために非常にわずかな圧力ですみ、高信頼密封作用を 設けるために熱と圧力を同時に必要とする他の一般的な溶融接着剤とは異なる。 原トナーカートリッジ製造業者は約１０４°Ｆの最大保存温度を推奨するために 、約１３０°Ｆを超える軟化温度が、重要である。そのような高温では、この発 明の方法によって最終的に設けられたシールは、密封機能を行うために適度な強 度を保持することが必要である。 約１８０°Ｆの融解温度上限は、軟化温度、又はより正確には、カートリッジ部 品のひずみ温度よりも低く、それに近いとしても、熱が印加される方法は、プラ スチックシールを通して伝達され、接着剤を融解し、ガスケット又はカートリッ ジ部品をゆがめる大きな熱エネルギーを排除する。 接着剤の粘着性は、接着剤を融解させて他の問題を生じさせずに、接着剤で結合 するための（下記の）加熱挿入工具により正確な温度を達成し維持する必要性を 最小にする。極めて安価な作業であり、常に、接着剤とガスケットの間の結合を 高め、決して悪影響を与えない理由により、（大きなタックのないポリオレフィ ン又は類似の溶融接着剤が使用される時必要な）適正な密封を保証するために加 熱工具を使用することが好ましい。しかし、熱の印加なしに、適度な結合を形成 する如く、ワックスの粘着性を増すことができるが、シールを挿入する際の大き な困難を伴う。この塗布において十分に機能したワックスは、ＡＩＩｃｏｎ、１ ｎｃ、　、Ｌａｗｒｅｎｃｅ、Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅ　ｔ　ｔ　ｓによって供給 された番号８０７とＲｏｇｅｒ　Ａ、Ｒｅｅｄ、Ｉｎｃ、　、Ｒｅａｄｉｎｇ、 Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓによって供給された番号７３３１として指定される 。 上記の接着剤の塗布は、「シルクスクリーン」プロセスにおいて使用される加熱 ステンレス鋼スクリーンの使用により実施される。スクリーンは、都合の良いこ とに、電気エネルギーで加熱され、例えば、１５００Ｆの低温が、好都合、実際 的かつ安全である。スクリーンの温度の調整と、スキージ圧力とスクリーンサイ ジングの標準調整（８０メツシユステンレス鋼スクリーンが、一般シルクスクリ ーン作業において通常使用される２００〜３００メツシユスクリーンと対照的に 、１〜５ミルの積層厚に影響を与えるために良好に機能する）により、示唆され た３ミル（プラス又はマイナス）の接着剤塗布が、容易に制御される。（シール が挿入後完全に支持又は被包されるカートリッジ構造において、接着剤厚は非常 に縮小される。）Ａｕｔｏｒｏｌｌ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｃ。 ｒｐｏｒａ　ｔ　ｉｏｎ、Ｍｉ　ｄｄ　Ｉｅ　ｔｏｎ、Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅ　 ｔ　ｔＳは、接着剤塗布用のカスタム真空ホールドダウンと加熱スクリーンを備 えた、Ｍ２５半自動汎用スクリーンプリンター（Ｍ２５　Ｓｅｍｉ−Ａｕｔｏｍ ａｔｉｃ　Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　５ｃｒｅｅｎ　Ｐｒ１ｎｔｅｒ）を市販する。 この機械は、低費用密封システムのために必要な所望の位置精度と生産率を容易 に保持する。 第２図を参照すると、挿入及び／又は密封工具２ｏが示される。挿入工具２０は 、取手２２を取り付けた平坦刃２１を含む。好ましくは、刃２１は、密封作業を 高めるために以後教示された方法において刃構造を磁気的に引付ける能力と結合 された、金属の高強度、優れた熱容量及び伝達特性のために、高透磁率ステンレ ス又はバネ鋼から作られる。典型例において、刃２０の厚さは、約２０ミルであ り、そして刃は、具体的に上記の寸法を有するシールで使用されるために、約２ ０インチの長さと約１９インチの幅を有する。 挿入工具２０及び／又はシール１０のいずれか又は両方は、特定時点における室 温と湿度により、例えば、２５〜４０°Ｆの低温（圧縮ガスの使用時発生する凝 固点よりも十分低い）に冷却されるが、それは臨界条件ではなく、基準は、接着 剤の硬化及び／又は同化と、結果的に、高粘着ワックス接着剤の場合に粘着性の 大きな縮小とシールをカートリッジに滑り入れることを可能にする凝縮湿気及び ／又は「氷」形成の析出である。具体的に、取手２２によって保持された、冷工 具２０は、シール１０によって包囲される。便宜上、取手２２は、シール１０の ２つの端部を保持するように設計される。シールを挿入する際に必要とされる滑 り作用は、シールと挿入工具のいずれか又は両方を冷却させるか、又は代替的に 、シールの接着剤表面のための潤滑剤として、接着剤処方において揮発性又は分 塊すべり剤を組み込むことにより容易にされる。 第３図は、上方区分３１（通常、コロナ充填ユニット、ドクターブレードとドク ターロールとフォトレセプタドラムを収容する）とトナーを保持する下方区分３ ２とを備えたトナーカートリッジ３０の簡略断面図である。冷却、ワックス及び ／又は潤滑されたポリエステルシールは、スロット３３に極めて容易に滑り入り 、そして確実に位置を占めるまで押し込まれる。カートリッジの内部と、特に、 接着剤により接触される表面は、接着力を最大にするためにきれいでなければな らない。シールが侵入する特に軌道内の残留トナーは、感圧接着剤の接着力を縮 小することで特に重大であるが、この発明において指定された溶融形式接着剤に はずっと小さな効果しがない。しがし、この問題さえも、冷工具が除去され、別 の加熱工具が挿入される時、本質的に消失する。 この挿入工具２０は、短シール脚１４（第１図）とシールが付着されるカートリ ッジガスケット３４の間の接着剤を軟化させる温度まで加熱される。１４０〜１ ８０°Ｆの温度までの挿入工具の加熱は、挿入工具が一定質量を有し、接着剤を 融解させるために利用できる一定可制御温度と熱量を有する熱インパルス加熱器 とちょうど同じように作用する事実と関連して、熱点又は他の異常なしに、所望 の任意の粘度レベルまで接着剤を軟化させる一貫性のある可制御熱エネルギー源 を保証する。接着剤の理想的な温度は、ワックスが冷却する時、接着力を最大に する温度であるが、接着剤を流れさせない温度である。この発明において示され た好ましいワックスに対するこの特性は、軟化点において発生し、典型的な溶融 物（ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ビニール、等 ）のすべてではないとしても多くが、軟化点において接着力はほとんど発生せず 、本質的に、１５０’Ｆの近接の温度では全く発生しないことと対照される。　 すでに粘着性の接着剤を軟化させるプロセスは、接着性を最大にするほかに、２ つの付加目的に役立つ。第１は、接着剤又はガスケットにおける（前の再充填作 用力によって生じた）へヤクラック、カートリッジ部品内のうねりを埋める（ポ リエステルシールと挿入工具がすべての実際目的に完全にがなう）ために、接着 剤の小さな変位で塗布におけるわずかな不規則性を補償し、カートリッと接着剤 に対して圧力を印加する際の不規則さを補償することである。 この後者の作用は、狭い木製又は類似のスパチュラ又は等価製品を注入穴３５を 通して挿入し、シール（ＣＸ版）と密接に接触させてシール１０ヘガスケツト３ ４を即座に結合させずに、ガスケット３４の下側に沿って走行させることにより 行われる。 １ミルよりも厚い２〜５ミル層の接着剤が使用される時、接着剤を軟化させるこ とにより役立つ第２の目的は、ワックスが付着しなければならないガスケットの 表面における残留トナーの被包である。「硬質」接着剤（感圧接着剤等）の使用 での経験により、トナー粒子で汚染された表面においてはほとんど接着力が発生 せず、トナー漏れを除去しようとするならば、開放、飛跡又は他の不連続性は、 特別に小サイズのトナー粒子のために、接着剤結合の保全性において許容されな いことが示される。 加熱挿入工具２０は、木製スパチュラの使用の直後に除去される。金属挿入工具 からの熱伝達は、はとんど瞬時であり、スパチュラで圧力を加えるために費やす 時間内に十分にある。さらに、軟化され、今冷えているワックスの接着品質は、 接着されているためにちょうど適切である。 （低粘性表面を有する他のより伝統的な溶融接着剤では、加熱又は加熱可能な挿 入工具が、通常、溶融接着剤が融解し冷却するまで、位置にとどまる。）挿入工 具を除去すると、シール挿入動作は完結される。注入穴を満たし密封するプロセ スと所望又は必要な他の調整は、公共領域であり、この発明の部分ではない。 たカートリッジが補充される容易さである。使用において、カートリッジは、指 示されたプルタブを引っ張ることにより開放される。どのような接着剤系が使用 されても、接着剤の幾らかは、カートリッジ内に残り、特に、第２又は続く補充 において別のシールが固着されるガスケット表面に残ることがある。この発明に おいて記載された接着剤系は、これらの２つの方法の一方により又は組み合わせ によって、ガスケット表面から容易に清浄又は除去される大きな利点を有する。 ポリエステルシールを吸収紙、例えば、食品袋において使用されたものに類似す る紙と交換し、接着剤の融点に等しい温度まで加熱された加熱挿入工具を使用し て、前後動作において、紙と工具の組み合わせをシールスロットに挿入すること により、ガスケットにおいて残留接着剤を清浄する。当然、このプロセスは、必 要ならば、２回以上繰り返される。 （接着剤は、固着されるガスケット表面に面する表面にあまり残してはならず、 あるいは挿入された第２シールは、両脚と接着され、シールのはく離を防止する 。） 付加清浄が望ましいならば、紙を溶剤に浸し、上記の工具の挿入前に、室温挿入 工具を使用すると、接着剤の残渣を溶解し、除去する。しかし、どのような溶剤 でもまにあうわけではな（、接着剤は溶解されてはならないだけでなく、溶剤は ガスケット３４を冒してはならず、ガスケット３４（第１図）を上方区分３１（ 第３図）に溶剤溶着させてはならない。 上記のワックス接着剤に対して、溶剤の組み合わせは、この目的に十分にかない 、そのような組み合わせは、製品Ｃ１−１４１として、ＫｅｙＰｏｌｙｍｅｒ　 Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ＬａｗｒｅｎｃｅＳＭａｓｓａｃｈｕｓｅｔ％から入 手可能である。 カートリッジは、繰り返して補充され、折り目１２（第１図）におけるシールと ガスケットの初期結合を破壊するために必要な引張り力が、合理的で一貫性があ る望ましい結果を生む。さらに、この発明において推奨された接着剤は、もろい のとは対照的に「軟」であり、顧客がシールを引張る時、滑らかな流体状引張り 作用を生ずる。この引張り力作用は非常に重要であり、Ｃａｎｏｎは、制御され た接着剤パターンを用いて、これらの力を制御するための方法の特許（米国特許 第４．９８１．２１８号）を取得した。 便利さと低費用とは独立なこの密封方法の重要な最終試験は、性能である。密封 方法の構造的保全性を決定するために使用された試験方法は、一連のカートリッ ジにシールを据え付けることであり、幾つかのユニットは、接着剤を「完全」に 塗布され、他のユニットはいろいろな「欠損」を有し、１／４インチ幅でなく、 １／１６インチ幅、等の非常に狭い接着剤線幅から、接着剤線の連続性において 小断続を有するユニットまで様々である。これらのユニットは、トナーを充填さ れ、熱を切られた商用乾燥器において５分間のタンプリング作用を受ける。すべ てのユニットは、名目量の包装材料で標準出荷箱において包装され、期待商用パ ッケージを擬態する。接着剤線の周囲において大きな間げきのある一つを除いて 、すべてのユニットがこの試験を通過した。言い換えれば、ここで記載された密 封方法は、加熱挿入工具が使用される時、特に、例えば、２〜５ミルの接着剤の 厚い積層が、シールに仕切られる時、発生する接着剤の再配置を介して、自己修 復を許容するために、提示された接着剤塗布における小欠損さえも、はとんど問 題を提示しない。ワックス以外のより伝統的な溶融接着剤が使用される時も、「 漏れ」カートリッジへの修復は、加熱又は加熱可能な工具を再挿入し、続いて冷 却する同一技術を使用して可能である。 この発明の好ましい実施態様が記載されたが、小容量再充填器又は有限資本の装 置予算の再充填器によって使用される方法を設けている。再充填カートリッジの 大規横製造業者に対して、好ましい実施態様への修正は、冷板、空気又は炭酸ガ スの如く圧縮ガスを介して、挿入工具及び／又はシールを冷却し、そしてポリオ レフィンの如く溶融接着剤が使用される場合に、分塊すべり剤による又は低摩擦 係数を初期的に示すために分裂にされた接着剤を合成する形式を取る。さらに、 シールの「潤滑」は、その構造に拘わらず、挿入前に、好ましい実施態様におい て、冷板と挿入工具の熱接触により、あるいは冷凍機又は凍結機に入れることに よる冷却により為されるが、低摩擦挿入能力であるが、続く接着においてほとん ど干渉を設けない揮発性液体でも達成される。そのような液体は、熱で使用され る（続いて蒸発する）接着剤の溶剤のミストであり、上記のワックスの場合に、 残留浄化のために使用される溶剤である。前述の不都合に拘わらず、感圧接着剤 も使用でき、例えば、炭酸ガスの如くガス状凍結混合物により冷却された時、ト ナーカートリッジに容易に滑り入り、固体炭酸と凝縮湿気又は氷の蒸発により付 着する。 剛性かつ肉薄でなければならない挿入工具を電気的に加熱する方法は、高信頼設 計を困難にする。過去の設計は、いわゆる印刷回路加熱器を使用し、挿入工具の 金属部分に積層され、絶縁されなければならず、挿入工具の剛性を縮小させる。 それらは、製造が高価であり、装着ケーブル最大にしようとするほどに、シール 及び接着剤厚を最小にしなければならない。こうして、交換シールの製造業者は 、一般に、裂ける傾向がある２ミル厚シール材料と１ミル接着剤厚を使用するか 、又は望ましくない又は不可能な１５ミルよりも厚い挿入工具を利用する、より 厚いＤｕＰｏｎｔ　Ｔｙｖｅｋ材料を使用することを選んだ。３ミル厚ポリエス テルシール材料の使用は、本質的に、（２〜５ミル厚のワックスベース「軟」接 着剤で使用された時）すべての引裂き問題を除去する。このため、高生産と高信 頼性が望まれる時、この発明のために好ましい挿入工具は、第４図に工具４０と して示され、第２図に示された挿入工具２０の特殊形式を取る。 第４図を参照すると、好ましくは硬化バネ又はステンレス鋼から作られ、容易に 磁石により引付けられる高透磁率を有する刃４１が、第２図に示された挿入工具 ２０に類似した方法において、折畳みシールをカートリッジスロットへ挿入する ための構造手段を設ける。挿入工具２０と異なり、刃４１は、一般に１００ミル 幅であり、刃４１の端部から約１／２インチで終端するスリット４２によりほぼ 全長カットされ、刃４１はｒＵＪを形成する。このスリット４２に拘わらず、工 具が使用中油がる方向における工具４０の剛性は、スリットのない工具にほぼ類 似する。 銅、青銅又は真ちゅうの如く、バネ又はステンレス鋼よりもずっと導電性の４つ の金属条片４３が、端子４４を形成する刃４２のＵの開端部に取り付けられる。 この取り付けは、好ましくは、半田付は又はろう付けを介して為され、これらの 金属条片４３と刃４１の間に良好な電気接触を設ける。端子４４の端部から約３ ／４インチに、熱絶縁取手４５が適用され、そのような取手４５は、コルク、木 又は類似の非伝導性材料から成る。 使用において、室温又は冷工具４ｏが、カートリッジに折畳みシールを挿入する ために使用される。しかし、この点において、前述の如く、工具４０を除去し、 加熱挿入工具を挿入する代わりに、工具４ｏは、カートリッジを装着して、端子 ４４を介して、低電圧電源のソケットに挿入される。この電源（不図示）は、一 般に、約５０〜１００アンペアにおいて１〜３ボルトＡＣを供給することができ 、接着剤を軟化又は融解させるために必要な所望の温度まで刃４１を加熱させる 。示された設計により、加熱のほとんどすべてが、カートリッジに通常挿入され た刃４１の部分において、取手４５のちょうど上で下ではない、一様な方法で行 われる。温度制御を設けるためのタイミング回路を含む電源の設計は、技術の当 業者の範囲内にある。刃４１を製造する際に使用された金属の厚さと形式により 決定された、１５０〜２００’Ｆの温度に達するために、一般に５〜１５秒を費 やす加熱サイクルの完了により、工具４ｏは、カートリッジとシールになお装着 されたまま、電源がら除去され、そして別のユニットが、別のカートリッジに関 してサイクルを繰り返すために装着される。工具４ｏは、加熱サイクルの完了に よりカートリッジから即座に除去されないが、幾らか冷却され、その結果、接着 剤は、シールをカートリッジガスケットに付着する。この挿入工具の単純性と低 製造費用のために、一つの電源を使用する多重挿入工具は、この発明の実施者に 実際的かつ貴重である。 しばしば、接着剤が冷却している時、耐漏れシールを得るために、ガスケットに 対してシールにカを及ぼすことが、望ましく又は必要である。 第５図を参照すると、７川具５ｏが、第４図の工具４ｏと結合して、ガスケット をシールに対して押すか又はガスケットに対して引いても、そのような力を発生 するように設計される。用具５０は、棒５２に装着された取手５１から成り、棒 ５２は、曲がり端部において、強い永久磁石５３に装着される。用具５０は、木 製スパチュラ（前述）が、ＣＸカートリッジにおけるガスケットの部分を押すた めに使用された方法で使用される。しかし、この工具はまた、第３図における穴 ３５を通してカートリッジに用具５０を挿入することにより、ガスケットに向か ってシールを引張るために使用される。磁石５３は、シール材料を通して引力を 及ぼし、刃４１が高透磁率金属から作製される時、刃４１（第４図）の部分を引 き、シールをカートリッジのガスケットに押し付ける。１／２インチ直径、１／ ４インチ厚の寸法でよいネオジム鉄ホウ素磁石の如く希土類金属の使用により、 接着剤を有するシールをガスケットに対して十分に引付けるために、冷却サイク ル中、十分な力を及ぼすことができることが分かる。 補正口の写しく翻訳文）提出書　（特許法第１８４条８）平成５年６月３日

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．トナーカートリッジがトナーを再充填され、再使用される如く、原シールを 除去したトナーカートリッジを再密封する方法において、ａ．原シールの密封領 域に従うパターンにおいて外面の部分において溶融接着剤を有する、原シールの 形状の折畳みプラスチック条片をカートリッジ内の密封領域へ滑り入れることと 、ｂ．折畳みプラスチック条片の上方及び下方部分の間に密封工具の刃を挿入す ることと、 ｃ．溶融接着剤を軟化させるために十分な温度まで該刃を加熱することと、 ｄ．密封工具の刃を回収させ、溶融接着剤は冷却してカートリッジの密封表面に 結合し、シールを形成することとを含む方法。
2. ２．密封工具の刃が、折畳みプラスチック条片の上方及び下方部分の間に挿入す る前に加熱される請求の範囲１に記載の方法。
3. ３．溶融接着剤が、約１３０°Ｆ以上の軟化温度と約１４０°Ｆ〜約１８０°Ｆ の融解温度を有するワックスを具備する請求の範囲２に記載の方法。
4. ４．ワックスが、約１５０°Ｆの融解温度を有する請求の範囲３に記載の方法。
5. ５．プラスチック条片が、ポリエステルから形成される請求の範囲４に記載の方 法。