JPH0647402A - 異形鉄筋及びその製造方法、製造ロール - Google Patents
異形鉄筋及びその製造方法、製造ロールInfo
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- JPH0647402A JPH0647402A JP4221924A JP22192492A JPH0647402A JP H0647402 A JPH0647402 A JP H0647402A JP 4221924 A JP4221924 A JP 4221924A JP 22192492 A JP22192492 A JP 22192492A JP H0647402 A JPH0647402 A JP H0647402A
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- roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異形鉄筋に所定の螺合力を確保したり、圧延
ロールにおける節対応の溝と圧延マーク対応の刻設部の
加工を容易にしたり、圧延ロールの段取りを容易にす
る。 【構成】 異形鉄筋に刻設する圧延マーク５の位置を軸
線方向側面の略平坦部にすることによって、節を棒鋼本
体の全周に設けて螺合力を確保し、又異形鉄筋と圧延ロ
ールの製造加工時に節と溝、圧延マーク５と刻設部を夫
々別々に加工する様にして圧延ロールの溝を一直線状に
切削し、更に圧延マーク５を形成する第１圧延ロール
と、節を形成する第２圧延ロールを別体とすることによ
って、鉄筋種類と圧延マークが変わっても第１、第２圧
延ロールに関する段取りを不要或いは軽作業とする。
ロールにおける節対応の溝と圧延マーク対応の刻設部の
加工を容易にしたり、圧延ロールの段取りを容易にす
る。 【構成】 異形鉄筋に刻設する圧延マーク５の位置を軸
線方向側面の略平坦部にすることによって、節を棒鋼本
体の全周に設けて螺合力を確保し、又異形鉄筋と圧延ロ
ールの製造加工時に節と溝、圧延マーク５と刻設部を夫
々別々に加工する様にして圧延ロールの溝を一直線状に
切削し、更に圧延マーク５を形成する第１圧延ロール
と、節を形成する第２圧延ロールを別体とすることによ
って、鉄筋種類と圧延マークが変わっても第１、第２圧
延ロールに関する段取りを不要或いは軽作業とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用に使用されるネ
ジフシを有する異形鉄筋（ネジフシ鉄筋、異形棒鋼とも
称される）の種類を区別表示する圧延マークを表示した
異形鉄筋及びその製造方法、製造ロールに関するもので
ある。
ジフシを有する異形鉄筋（ネジフシ鉄筋、異形棒鋼とも
称される）の種類を区別表示する圧延マークを表示した
異形鉄筋及びその製造方法、製造ロールに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる異形鉄筋ａにはＪＩＳ Ｇ
３１１２の規定に準拠して鉄筋種類を区別する表示が
成されており、図５、６に示す様に傾斜した節（ネジフ
シ）ｂ、b'…の一部を欠損させて、棒鋼本体ｃ表面に突
起状の圧延マークｄを設けており、又ＪＩＳ規定には
「文字などを浮き彫りにする場合には、その部分の節を
欠いてもよい。」の規定があり、かかる記載により一般
的に上記の様な位置に圧延マークｄを設けていた。
３１１２の規定に準拠して鉄筋種類を区別する表示が
成されており、図５、６に示す様に傾斜した節（ネジフ
シ）ｂ、b'…の一部を欠損させて、棒鋼本体ｃ表面に突
起状の圧延マークｄを設けており、又ＪＩＳ規定には
「文字などを浮き彫りにする場合には、その部分の節を
欠いてもよい。」の規定があり、かかる記載により一般
的に上記の様な位置に圧延マークｄを設けていた。
【０００３】上記異形鉄筋ａのコンクリート埋設におけ
る使用形態の一例としては、カプラー、ナット等を利用
して２本以上の異形鉄筋ａを一直線状に連結しており、
かかる連結時には傾斜した節ｂ、b'…を螺子山として利
用しているために、節ｂ、b'…の一部が欠損しているこ
とは螺子山の一部不存在に相当し、嵌合力、強度低下に
繋がる欠点を有していた。
る使用形態の一例としては、カプラー、ナット等を利用
して２本以上の異形鉄筋ａを一直線状に連結しており、
かかる連結時には傾斜した節ｂ、b'…を螺子山として利
用しているために、節ｂ、b'…の一部が欠損しているこ
とは螺子山の一部不存在に相当し、嵌合力、強度低下に
繋がる欠点を有していた。
【０００４】又、上記異形鉄筋ａは上下２段の圧延ロー
ルｅ、e'を使用して圧延製造しており、かかる圧延ロー
ルｅ、e'はその中央部に異形鉄筋ａの挿通孔用の半面に
相当する半円形状の凹部ｆ、f'を設けると共に、該凹部
ｆ、f'に節ｂ、b'…用の溝ｇ、g'…を多数刻設してお
り、従って溝ｇ、g'…だけの刻設時には凹部ｆ、f'の円
周方向に沿って一直線状に溝刻設を行うだけで良いが、
圧延マークｄの位置を節ｂ、b'…の一部欠損部ｈに設け
る時には、溝ｇ、g'…線上の所定個所に圧延マークｄに
対応する刻設部ｉを残して溝刻設を両方向から行わねば
ならず、又節ｂ、b'…と一部欠損部ｈの傾斜継目ｊの加
工を必要としたり凹部ｆ、f'内の加工作業性の悪い位置
で作業を行わねばならず、これらの結果、圧延ロール
ｅ、e'の加工が困難となる欠点を有していた。
ルｅ、e'を使用して圧延製造しており、かかる圧延ロー
ルｅ、e'はその中央部に異形鉄筋ａの挿通孔用の半面に
相当する半円形状の凹部ｆ、f'を設けると共に、該凹部
ｆ、f'に節ｂ、b'…用の溝ｇ、g'…を多数刻設してお
り、従って溝ｇ、g'…だけの刻設時には凹部ｆ、f'の円
周方向に沿って一直線状に溝刻設を行うだけで良いが、
圧延マークｄの位置を節ｂ、b'…の一部欠損部ｈに設け
る時には、溝ｇ、g'…線上の所定個所に圧延マークｄに
対応する刻設部ｉを残して溝刻設を両方向から行わねば
ならず、又節ｂ、b'…と一部欠損部ｈの傾斜継目ｊの加
工を必要としたり凹部ｆ、f'内の加工作業性の悪い位置
で作業を行わねばならず、これらの結果、圧延ロール
ｅ、e'の加工が困難となる欠点を有していた。
【０００５】又、圧延ロールｅ、e'の加工費用面におい
ても、一直線状の溝ｇ、g'…は旋盤加工が可能となる
が、刻設部ｉが存在する溝ｇ、g'…に関しては放電加工
を行わねばならず、加工費用が高騰する欠点を有し、更
に一対の圧延ロールｅ、e'で節ｂ、b'…と圧延マークｄ
の形成を同時に行っているために、同一形状の節ｂ、b'
…であっても鉄筋種類と圧延マークｄが異なれば、複雑
形状の圧延ロールｅ、e'を多数準備したり交換せねばな
らず、この様な段取り面においても欠点を有していた。
ても、一直線状の溝ｇ、g'…は旋盤加工が可能となる
が、刻設部ｉが存在する溝ｇ、g'…に関しては放電加工
を行わねばならず、加工費用が高騰する欠点を有し、更
に一対の圧延ロールｅ、e'で節ｂ、b'…と圧延マークｄ
の形成を同時に行っているために、同一形状の節ｂ、b'
…であっても鉄筋種類と圧延マークｄが異なれば、複雑
形状の圧延ロールｅ、e'を多数準備したり交換せねばな
らず、この様な段取り面においても欠点を有していた。
【０００６】上記の様にＪＩＳ規定に準拠した異形鉄筋
ａを圧延製造するための圧延ロールｅ、e'は、慣用的に
上記形状の異形鉄筋ａ用であり、従って異形鉄筋ａにお
ける圧延マークｄの位置を見直さなければ圧延ロール
ｅ、e'における欠点も解決出来なかった。
ａを圧延製造するための圧延ロールｅ、e'は、慣用的に
上記形状の異形鉄筋ａ用であり、従って異形鉄筋ａにお
ける圧延マークｄの位置を見直さなければ圧延ロール
ｅ、e'における欠点も解決出来なかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、節を棒鋼本
体の全周に設けて螺合力を確保する様にした異形鉄筋を
提供せんとしたり、圧延ロールにおける節対応の溝と圧
延マーク対応の刻設部の加工を容易とするために、異形
鉄筋における圧延マークの位置を変更すると共に、これ
に対応して圧延ロールにおける圧延マークの刻設部の位
置を変更したり、圧延ロールの段取りを容易にする様に
した異形鉄筋及びその製造方法、製造ロールを提供せん
とするものである。
体の全周に設けて螺合力を確保する様にした異形鉄筋を
提供せんとしたり、圧延ロールにおける節対応の溝と圧
延マーク対応の刻設部の加工を容易とするために、異形
鉄筋における圧延マークの位置を変更すると共に、これ
に対応して圧延ロールにおける圧延マークの刻設部の位
置を変更したり、圧延ロールの段取りを容易にする様に
した異形鉄筋及びその製造方法、製造ロールを提供せん
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、異形鉄筋における圧延マークの位置から発生
する課題、即ち節の一部欠損による螺合力等の低下が発
生する課題、圧延ロールの製造加工が困難な課題に鑑
み、該課題に対応した新規な構成に係る共通事項の圧延
マークの位置及び圧延マークの刻設部の位置を特定する
こと、即ち異形鉄筋に刻設する圧延マークの位置を軸線
方向側面の略平坦部にすることによって、節を棒鋼本体
の全周に設ける様にし、又異形鉄筋と圧延ロールの製造
加工時に節と溝、圧延マークと刻設部を夫々別々に加工
する様にしたり、圧延ロールの溝を一直線状に切削する
様にして、上記課題を解決せんとしたものである。
に基づく、異形鉄筋における圧延マークの位置から発生
する課題、即ち節の一部欠損による螺合力等の低下が発
生する課題、圧延ロールの製造加工が困難な課題に鑑
み、該課題に対応した新規な構成に係る共通事項の圧延
マークの位置及び圧延マークの刻設部の位置を特定する
こと、即ち異形鉄筋に刻設する圧延マークの位置を軸線
方向側面の略平坦部にすることによって、節を棒鋼本体
の全周に設ける様にし、又異形鉄筋と圧延ロールの製造
加工時に節と溝、圧延マークと刻設部を夫々別々に加工
する様にしたり、圧延ロールの溝を一直線状に切削する
様にして、上記課題を解決せんとしたものである。
【０００９】又、従来の節と圧延マークを同時に形成す
ることで発生した段取りに手間を要する課題に鑑み、圧
延マークを形成する第１圧延ロールと、節を形成する第
２圧延ロールを別体とすることによって、鉄筋種類と圧
延マークが変わっても第１、第２圧延ロールに関する段
取りを不要或いは軽作業とする様にして、上記課題を解
決せんとしたものである。
ることで発生した段取りに手間を要する課題に鑑み、圧
延マークを形成する第１圧延ロールと、節を形成する第
２圧延ロールを別体とすることによって、鉄筋種類と圧
延マークが変わっても第１、第２圧延ロールに関する段
取りを不要或いは軽作業とする様にして、上記課題を解
決せんとしたものである。
【００１０】
【作用】本発明における異形鉄筋にあっては、節と圧延
マークの位置は関係なく節は全周に存在して所定の螺合
力を発生し、又圧延ロールにあっては、節に対応する溝
と圧延マークに対応する刻設部が別々となり、溝は刻設
部に関係なく一方向から一直線状に刻設する。
マークの位置は関係なく節は全周に存在して所定の螺合
力を発生し、又圧延ロールにあっては、節に対応する溝
と圧延マークに対応する刻設部が別々となり、溝は刻設
部に関係なく一方向から一直線状に刻設する。
【００１１】又、溝と刻設部を有する圧延ロールは夫々
別体とすることにより、異なる種類の異形鉄筋の製造に
際して、溝を有する圧延ロールは共用し、且つ刻設部を
有する圧延ロールにおいても、毎回圧延ロールを交換す
ることなく簡単な加工を行うだけで、段取り面等を極力
減少させて製造を行う。
別体とすることにより、異なる種類の異形鉄筋の製造に
際して、溝を有する圧延ロールは共用し、且つ刻設部を
有する圧延ロールにおいても、毎回圧延ロールを交換す
ることなく簡単な加工を行うだけで、段取り面等を極力
減少させて製造を行う。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係る異形鉄筋であり、該異形鉄筋
１の棒鋼本体２の周面に多数の平行傾斜した節３、3a…
を突設すると共に、軸線方向の異形鉄筋１の側面に略平
坦部４を設けている。
すると、１は本発明に係る異形鉄筋であり、該異形鉄筋
１の棒鋼本体２の周面に多数の平行傾斜した節３、3a…
を突設すると共に、軸線方向の異形鉄筋１の側面に略平
坦部４を設けている。
【００１３】５は鉄筋種類（ＳＤ２９５Ｂ〜ＳＤ４９０
等）を区別表示する圧延マークであり、該圧延マーク５
は略平坦部４に突出形成しており、具体的な圧延マーク
５としては丸状突起の個数で表示する事をメインとし、
丸状突起の代わりに数字、記号等を使用する場合もあ
り、又径の呼び名、製造業者名又はその略号等を圧延マ
ーク５として表示しても良い。
等）を区別表示する圧延マークであり、該圧延マーク５
は略平坦部４に突出形成しており、具体的な圧延マーク
５としては丸状突起の個数で表示する事をメインとし、
丸状突起の代わりに数字、記号等を使用する場合もあ
り、又径の呼び名、製造業者名又はその略号等を圧延マ
ーク５として表示しても良い。
【００１４】尚、ＪＩＳ規定には圧延マーク５の位置に
ついての規定は特になく、「使用上有害な欠陥があって
はならない。」の外観規定があるだけで本願の位置に設
けても何ら支障はない。
ついての規定は特になく、「使用上有害な欠陥があって
はならない。」の外観規定があるだけで本願の位置に設
けても何ら支障はない。
【００１５】次に本発明に係る異形鉄筋の作用について
説明すると、節３、3a…の一部欠損がなく棒鋼本体２の
表面全周に節３、3a…が存在して２本の異形鉄筋１を連
結する時に、連結具であるカプラー、ナット等との螺合
力が充分に得られる。
説明すると、節３、3a…の一部欠損がなく棒鋼本体２の
表面全周に節３、3a…が存在して２本の異形鉄筋１を連
結する時に、連結具であるカプラー、ナット等との螺合
力が充分に得られる。
【００１６】次に本発明に係る異形鉄筋の製造ロールに
ついて説明すると、６は鋼塊から棒状鋼Ｍに熱間圧延す
る前工程ロールであり、該前工程ロール６に続いて棒状
鋼Ｍの側面に圧延マーク５を圧延形成する第１圧延ロー
ル７と、圧延マーク５を形成した棒状鋼Ｍの全周に節
３、3a…を形成する第２圧延ロール８を順次連設してい
る。
ついて説明すると、６は鋼塊から棒状鋼Ｍに熱間圧延す
る前工程ロールであり、該前工程ロール６に続いて棒状
鋼Ｍの側面に圧延マーク５を圧延形成する第１圧延ロー
ル７と、圧延マーク５を形成した棒状鋼Ｍの全周に節
３、3a…を形成する第２圧延ロール８を順次連設してい
る。
【００１７】９、9aは第１圧延ロール７の周長１ｍ程度
の上下２段の圧延ロールであり、該圧延ロール９、9aの
中央部に半瓢箪形状の凹部10、10a を陥没形成し、２個
一対の凹部10、10a により、略瓢箪形状の棒状鋼Ｍの挿
通孔11を形成し、凹部10、10a の中央部に異形鉄筋１の
略平坦部４に対応する平坦形成部12、12a を設け、該平
坦形成部12、12a に異形鉄筋１の圧延マーク５に対応す
る刻設部13、13a を設けている。
の上下２段の圧延ロールであり、該圧延ロール９、9aの
中央部に半瓢箪形状の凹部10、10a を陥没形成し、２個
一対の凹部10、10a により、略瓢箪形状の棒状鋼Ｍの挿
通孔11を形成し、凹部10、10a の中央部に異形鉄筋１の
略平坦部４に対応する平坦形成部12、12a を設け、該平
坦形成部12、12a に異形鉄筋１の圧延マーク５に対応す
る刻設部13、13a を設けている。
【００１８】14、14a は第２圧延ロール８の上下２段の
圧延ロールであり、該圧延ロール14、14a は両者間に異
形鉄筋１の略平坦部４に対応する所定間隔15を設け、又
圧延ロール14、14a の中央部に半円形状の凹部16、16a
を陥没形成し、２個一対の凹部16、16a により、略円形
状の棒状鋼Ｍの挿通孔17を形成し、凹部16、16a の内面
に異形鉄筋１の節３、3a…に対応して若干傾斜した多数
の溝18、18a …を刻設している。
圧延ロールであり、該圧延ロール14、14a は両者間に異
形鉄筋１の略平坦部４に対応する所定間隔15を設け、又
圧延ロール14、14a の中央部に半円形状の凹部16、16a
を陥没形成し、２個一対の凹部16、16a により、略円形
状の棒状鋼Ｍの挿通孔17を形成し、凹部16、16a の内面
に異形鉄筋１の節３、3a…に対応して若干傾斜した多数
の溝18、18a …を刻設している。
【００１９】上記の様に刻設部13、13a と溝18、18a …
を夫々設ける圧延ロール９、9a、14、14a は異なるロー
ルのため、節３、3a…に対応した溝18、18a …を有する
圧延ロール14、14a にあっては、溝18、18a …を凹部1
6、16a に刻設する際に、凹部16、16a の円周面に沿っ
て一方向から一直線状に刻設する。
を夫々設ける圧延ロール９、9a、14、14a は異なるロー
ルのため、節３、3a…に対応した溝18、18a …を有する
圧延ロール14、14a にあっては、溝18、18a …を凹部1
6、16a に刻設する際に、凹部16、16a の円周面に沿っ
て一方向から一直線状に刻設する。
【００２０】又、圧延マーク５に対応した刻設部13、13
a を有する圧延ロール９、9aにあっては、多種類の異形
鉄筋１の圧延製造時に順番を設定し、例えばＳＤ２９５
Ａの様に丸状突起のないものから製造を行い、次種類で
あるＳＤ３４５の製造を行う時にドリルで刻設部13、13
a に穿孔して１個の丸状突起対応孔を設け、最後に丸状
突起３個のＳＤ４９０の製造を行う様にして圧延ロール
９、9aの交換を極力減少させる。
a を有する圧延ロール９、9aにあっては、多種類の異形
鉄筋１の圧延製造時に順番を設定し、例えばＳＤ２９５
Ａの様に丸状突起のないものから製造を行い、次種類で
あるＳＤ３４５の製造を行う時にドリルで刻設部13、13
a に穿孔して１個の丸状突起対応孔を設け、最後に丸状
突起３個のＳＤ４９０の製造を行う様にして圧延ロール
９、9aの交換を極力減少させる。
【００２１】次に異形鉄筋の製造方法について説明する
と、前工程ロール６を使用して鋼塊から徐々に小径とな
る様に棒状鋼Ｍに順次熱間圧延し、次に第１圧延ロール
７を使用して横置き状の瓢箪形状の棒状鋼Ｍに熱間圧延
し、この時に平坦形成部12、12a の刻設部13、13a によ
り、棒鋼本体２の略平坦部４に圧延マーク５を突出形成
し、最後に棒状鋼Ｍの向きを変えて第２圧延ロール８を
使用して、棒状鋼Ｍの周面に節３、3a…を形成し、この
時に２本の圧延ロール14、14a 間に所定間隔15が有り、
該所定間隔15に圧延マーク５が位置して圧延マーク５が
潰れることなく熱間圧延を行う。
と、前工程ロール６を使用して鋼塊から徐々に小径とな
る様に棒状鋼Ｍに順次熱間圧延し、次に第１圧延ロール
７を使用して横置き状の瓢箪形状の棒状鋼Ｍに熱間圧延
し、この時に平坦形成部12、12a の刻設部13、13a によ
り、棒鋼本体２の略平坦部４に圧延マーク５を突出形成
し、最後に棒状鋼Ｍの向きを変えて第２圧延ロール８を
使用して、棒状鋼Ｍの周面に節３、3a…を形成し、この
時に２本の圧延ロール14、14a 間に所定間隔15が有り、
該所定間隔15に圧延マーク５が位置して圧延マーク５が
潰れることなく熱間圧延を行う。
【００２２】
【発明の効果】要するに本発明は、棒鋼本体２の周面に
節３、3a…を突設すると共に軸線方向に略平坦部４を設
け、該略平坦部４に圧延マーク５を設けたので、圧延マ
ーク５は節３、3a…に関係しないために節３、3a…が棒
鋼本体２の全周に整然と存在することにより、従来の節
ｂ、b'…の一部欠損による螺合力等の欠損を解消するこ
とが出来、又この様な異形鉄筋１の形状により後述する
様な異形鉄筋１の製造に関する段取り面と、第２圧延ロ
ール８の圧延ロール14、14a の製造加工時における効果
も期待出来る。
節３、3a…を突設すると共に軸線方向に略平坦部４を設
け、該略平坦部４に圧延マーク５を設けたので、圧延マ
ーク５は節３、3a…に関係しないために節３、3a…が棒
鋼本体２の全周に整然と存在することにより、従来の節
ｂ、b'…の一部欠損による螺合力等の欠損を解消するこ
とが出来、又この様な異形鉄筋１の形状により後述する
様な異形鉄筋１の製造に関する段取り面と、第２圧延ロ
ール８の圧延ロール14、14a の製造加工時における効果
も期待出来る。
【００２３】又、鋼塊から棒状鋼Ｍに順次熱間圧延し、
次に棒状鋼Ｍの側面に圧延マーク５を圧延形成し、最後
に棒状鋼Ｍの周面に節３、3a…を形成する様にしたの
で、異形鉄筋１の種類及び圧延マーク５が変わっても、
節３、3a…を形成する第２圧延ロール８は交換せず、僅
かに第１圧延ロール７に対する穿孔作業だけで、段取り
替えを頗る容易に行うことが出来る。
次に棒状鋼Ｍの側面に圧延マーク５を圧延形成し、最後
に棒状鋼Ｍの周面に節３、3a…を形成する様にしたの
で、異形鉄筋１の種類及び圧延マーク５が変わっても、
節３、3a…を形成する第２圧延ロール８は交換せず、僅
かに第１圧延ロール７に対する穿孔作業だけで、段取り
替えを頗る容易に行うことが出来る。
【００２４】又、前工程ロール６に続けて第１圧延ロー
ル７と第２圧延ロール８を順次連設し、第１圧延ロール
７にあっては、圧延ロール９、9aに凹部10、10a を陥没
形成すると共に該凹部10、10a に平坦形成部12、12a を
設けて刻設部13、13a を設け、又第２圧延ロール８にあ
っては、上下の圧延ロール14、14a 間に所定間隔15を設
け、圧延ロール14、14a に凹部16、16a を陥没形成する
と共に該凹部16、16aに溝18、18a …を刻設したので、
圧延マーク５の刻設部13、13a が節３、3a…とは直接関
係ない場所に位置し、従って刻設部13、13a と溝18、18
a …は夫々別々に刻設出来、溝18、18a …は一方向から
一直線状に刻設可能となり、圧延ロール14、14a の製造
加工を容易に行うことが出来る等その実用的効果甚だ大
なるものである。
ル７と第２圧延ロール８を順次連設し、第１圧延ロール
７にあっては、圧延ロール９、9aに凹部10、10a を陥没
形成すると共に該凹部10、10a に平坦形成部12、12a を
設けて刻設部13、13a を設け、又第２圧延ロール８にあ
っては、上下の圧延ロール14、14a 間に所定間隔15を設
け、圧延ロール14、14a に凹部16、16a を陥没形成する
と共に該凹部16、16aに溝18、18a …を刻設したので、
圧延マーク５の刻設部13、13a が節３、3a…とは直接関
係ない場所に位置し、従って刻設部13、13a と溝18、18
a …は夫々別々に刻設出来、溝18、18a …は一方向から
一直線状に刻設可能となり、圧延ロール14、14a の製造
加工を容易に行うことが出来る等その実用的効果甚だ大
なるものである。
【図１】本発明に係る異形鉄筋の平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図２の拡大側面図である。
【図４】図３のＡーＡ断面図である。
【図５】従来の異形鉄筋の平面図である。
【図６】図５の側面図である。
【図７】異形鉄筋の製造工程を示す図である。
【図８】第１圧延ロールの断面図である。
【図９】第２圧延ロールの正面図である。
【図１０】従来の圧延ロールの正面図である。
【図１１】図１０のＢーＢ断面図である。
２ 棒鋼本体 ３、3a… 節 ４ 略平坦部 ５ 圧延マーク ６ 前工程ロール ７ 第１圧延ロール ８ 第２圧延ロール ９、9a 圧延ロール 10、10a 凹部 12、12a 平坦形成部 13、13a 刻設部 14、14a 圧延ロール 15 所定間隔 16、16a 凹部 18、18a … 溝
Claims (3)
- 【請求項１】 棒鋼本体の周面に節を突設すると共に軸
線方向に略平坦部を設け、該略平坦部に圧延マークを設
けたことを特徴とする異形鉄筋。 - 【請求項２】 鋼塊から棒状鋼に順次熱間圧延し、次に
棒状鋼の側面に圧延マークを圧延形成し、最後に棒状鋼
の周面に節を形成する様にしたことを特徴とする異形鉄
筋の製造方法。 - 【請求項３】 前工程ロールに続けて第１圧延ロールと
第２圧延ロールを順次連設し、第１圧延ロールにあって
は、圧延ロールに凹部を陥没形成すると共に該凹部に平
坦形成部を設けて刻設部を設け、又第２圧延ロールにあ
っては、上下の圧延ロール間に所定間隔を設け、圧延ロ
ールに凹部を陥没形成すると共に該凹部に溝を刻設した
ことを特徴とする異形鉄筋の製造ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4221924A JP2736843B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 異形鉄筋及びその製造方法、製造ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP4221924A JP2736843B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 異形鉄筋及びその製造方法、製造ロール |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0647402A true JPH0647402A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2736843B2 JP2736843B2 (ja) | 1998-04-02 |
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ID=16774295
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| JP4221924A Expired - Lifetime JP2736843B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 異形鉄筋及びその製造方法、製造ロール |
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| JP (1) | JP2736843B2 (ja) |
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1992
- 1992-07-29 JP JP4221924A patent/JP2736843B2/ja not_active Expired - Lifetime
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