CN106540992A - 一种螺旋钢筋的标识方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺旋钢筋的标识方法，包括在螺旋钢筋的轧制过程的成品前道次孔型上制作轧制标识，使轧制标识设置在螺旋钢筋没有横肋排列的位置上。本发明的轧制标识方法是通过对轧机成品前孔型的优化，在成品前孔型的槽底中间设置轧制标识，使轧制标识位于钢筋表面没有横肋的位置，且该标识不影响螺旋钢筋连接器的顺畅旋进。本发明的标识方法解决了螺旋类钢筋无法通过轧制方式，在钢筋本身上形成周期性的轧制标识的问题；本发明的标识方法灵活，可根据需要设置不同的标识方式，来提高螺旋钢筋产品在市场上的防伪性能。

Description

一种螺旋钢筋的标识方法

技术领域

本发明涉及一种钢筋的标识方法，具体涉及一种螺旋钢筋轧制的防伪标识方法。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，各个行业对钢筋的需求越来越大，特别是随着建筑施工行业技术的不断进步，精轧螺纹、右旋锚杆等螺旋类钢筋的应用逐步增多。

作为普通螺纹钢筋来讲，钢筋表面轧制有标识，该标识内容一般为钢筋的规格、级别、品种和生产单位等信息。轧制标识的作用为：(1)便于区分各个品种规格和性能等级；(2)作为各个不同生产厂家之间的区别；(3)作为产品的防伪标识。

普通螺纹钢筋的轧制标识，按照国家标准规定，如图1和图2所示，在钢筋的一面上，需要去掉部分横肋2，留出的空间轧制出需要的标识3，该标识3因各个生产企业的不同而有所区别，通常由字母、数字和代表企业的图形等组成；如图1中的两个“L”，仅仅用来代表标识3，实际生产上的钢筋标识3所涵盖的内容比图1复杂；如图2为普通螺纹钢筋轧制成品孔型的形状，还包括纵肋1和基圆4。

而作为精轧螺纹、右旋锚杆等螺旋类钢筋，其最基本特征就是能够任意截取，螺旋钢筋长度上的任意位置都可实现连接器的顺畅通过。所谓连接器为一个加长的螺帽，其要求螺旋钢筋上下两面的横肋需形成螺旋线，即把螺旋钢筋视为一根全螺纹的螺杆，并且需严格要求螺旋牙型的强度(即螺旋钢筋与连接器的连接强度)达到标准。此类情况下，就无法采取普通螺纹钢筋的办法来设计轧制标识，原因是普通螺纹钢筋和螺旋钢筋的外观螺纹存在显著不同，普通螺纹钢筋的轧制标识方法需要去掉部分横肋，在去掉横肋的位置设置轧制标识，若是将螺旋钢筋也采用此轧制标识方法，那么连接器必然无法顺畅通过标识处，即使连接器强制通过，势必破坏“牙型”，连接强度不够，无法达到标准要求。可见，螺旋钢筋轧制标识无法通过在成品轧槽上设置轧制标识的方式来实现。

基于上述实际情况，长久以来，螺旋钢筋不在钢筋表面设置轧制标识，而仅通过在螺旋钢筋捆材的一端或两端悬挂标牌的方式来予以区分。作为螺旋钢筋的使用或是存储，挂牌标识存在很多缺陷，例如：若存在同样的外形、多种性能等级并存的情况，单靠捆材端部悬挂的标牌很难予以区分，这是因为悬挂的标牌极易脱落，尤其是在钢筋破捆之后更加不能区分；再者，由于执行同一标准，不同厂家的产品、同规格外形相近，不易区分，还极易出现不法厂家假冒仿制的情况；还有若是同一个生产单位的产品，不利于进行不同批次的使用情况的质量跟踪服务，以及生产单位自身质量的改善。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术螺旋钢筋不能采用轧制标识、悬挂标牌存在很多缺陷等方面的问题，提出一种螺旋钢筋轧制的防伪标识方法。本发明是为了满足不同产品生产厂家的防伪需要，开发了螺旋钢筋的标识方法，该标识方法不同于普通螺纹钢筋的轧制标识，二者轧制方法不同，标识在钢筋表面的位置也不同。普通螺纹钢筋在钢筋两条纵肋的横肋处(对应成品轧辊的轧槽槽底处)进行标识，而本申请螺旋钢筋是在没有横肋的位置(对应成品轧辊的辊缝处)进行标识。本申请的标识不影响连接器的通过，不影响螺旋钢筋的物理性能，标识使用灵活，防伪性能强于普通标识。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺旋钢筋的标识方法，所述螺旋钢筋上设置有横肋，包括：在所述螺旋钢筋的轧制过程的成品前道次孔型上制作轧制标识，使所述轧制标识设置在所述螺旋钢筋没有横肋排列的位置上。

在如上所述的螺旋钢筋的标识方法，优选地，所述成品前道次孔型上制作轧制标识为在成品前孔型的槽底中间设置轧制标识。

在如上所述的螺旋钢筋的标识方法，优选地，所述标识的高度不超出所述螺旋钢筋的基圆直径，以保证所述标识不影响螺旋钢筋连接器的顺畅旋进。

在如上所述的螺旋钢筋的标识方法，优选地，所述成品前孔型的槽底的凸起中心位置呈凹陷形状，以实现在成品螺旋钢筋没有横肋排列位置处形成凹陷。

在如上所述的螺旋钢筋的标识方法，优选地，所述标识的形状为凸起的“点”状或者是生产现场其它方便操作的形状。

在如上所述的螺旋钢筋的标识方法，优选地，所述标识的形状为凸起的“点”状和/或沿所述螺旋钢筋长度方向的任意长度的长条状。

在如上所述的螺旋钢筋的标识方法，优选地，所述标识包括多个凸起的圆点。

在如上所述的螺旋钢筋的标识方法，优选地，采用所述多个凸起的圆点的间距、数量、排列顺序及形状的变化，来实现所述标识的可辨识性，以达到区分和防伪的目的。

在如上所述的螺旋钢筋的标识方法，优选地，所述标识是通过在成品前孔型的槽底的中间的凸起位置上“打孔”的方式来设置的；优选地，所述“打孔”为在成品前孔型的槽底的中间的凸起位置用手电钻打孔。

在如上所述的螺旋钢筋的标识方法，优选地，所述标识的形状为沿所述螺旋钢筋长度方向的任意长度的长条状、沿所述螺旋钢筋长度方向的任意长度的长条状和凸起的“点”状的组合形状、或者多个沿所述螺旋钢筋长度方向的任意长度的长条状和多个凸起点状的组合形状。

在如上所述的螺旋钢筋的标识方法，优选地，所述长条状是采用铣床在成品前孔型槽底中间的凸起位置沿轧辊圆周方向刻任意长度的“凹槽”，所述“凹槽”是根据生产需要可自由任意设定长短、粗细。

一种螺旋钢筋的标识方法，是在钢筋轧制时成品前孔型形状中上下两条弯曲的线代表轧辊的表面形状，在轧制过程中经过该孔型后，轧件的外形即是上限两条曲线围成的形状，该形状的中间不是平的，是凹陷的；若在成品前孔型的中间凸起位置用手电钻打一个孔，则轧出的轧件在该位置对应有一个小的圆点凸起；带有小圆点凸起的成品前轧件进入成品孔型轧制时，小圆点凸起不会与成品孔型的接触，而得以保留下来，从而形成轧制标识。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

1、本发明的标识方法解决了螺旋类钢筋无法通过轧制方式，在钢筋本身上、形成周期性的轧制标识的问题，本发明的标识方法灵活，可根据需要设置不同的标识方式，来提高螺旋钢筋产品在市场上的防伪性能。

2、本发明标识的轧制方法，不同于普通螺纹标识的轧制方法。普通螺纹的轧制标识是通过在轧机成品孔型的轧槽上铣出轧制标识，标识的位置占据正常钢筋横肋的位置；本发明螺旋钢的轧制标识，是通过对轧机成品前孔型的优化，在成品前孔型的槽底中间设置轧制标识，螺旋钢筋成品的轧制标识位于钢筋表面没有横肋的位置，且该轧制标识不影响螺旋钢连接器的顺畅旋进。

3、本发明的标识方法轧制出的标识是位于螺旋钢筋没有横肋的位置，标识不影响连接器的通过，不影响螺旋钢筋的物理性能，标识使用灵活，防伪性能强于普通标识。

附图说明

图1为现有技术中普通螺纹钢筋的轧制标识图一；

图2为现有技术中普通螺纹钢筋的轧制标识图二；

图3为本发明中螺旋钢筋的轧制标识图一；

图4为本发明中螺旋钢筋的轧制标识图二；

图5为未标记轧制标识的螺旋钢筋成品前孔型形状示意图；

图6为未标记轧制标识的螺旋钢筋成品孔型形状示意图；

图7为未标记轧制标识的成品螺旋钢筋形状示意图；

图8为本发明中螺旋钢筋点标识轧制过程中成品前孔型形状示意图；

图9为本发明中螺旋钢筋点标识轧制过程中成品孔型形状示意图；

图10为本发明中螺旋钢筋点标识轧制过程中成品螺旋钢形状示意图；

图11为图8中A处的放大图；

图12为图10中B处的放大图；

图中：1、纵肋；2、横肋；3、标识；4、基圆；5、横肋；6、轧制标识；7、基圆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例提供一种螺旋钢筋的标识方法，在螺旋钢筋的轧制过程的成品前道次孔型上制作轧制标识，使轧制标识设置在螺旋钢筋没有横肋排列的位置上。

如图3和4所示，本实施例的轧制标识6设置在螺旋钢筋没有螺旋钢筋横肋5排列的位置上，轧制标识6的高度不超出螺旋钢筋基圆7的直径范围，以保证轧制标识6不影响螺旋钢筋连接器的顺畅旋进，轧制标识6的形状为凸起的“点”状；此外，该轧制标识6还可以是生产现场其它方便操作的形状，如轧制标识6的形状为沿螺旋钢筋长度方向的任意长度的长条状、沿螺旋钢筋长度方向的任意长度的长条状和凸起的“点”状的组合形状、或者多个沿螺旋钢筋长度方向的任意长度的长条状和多个凸起点状的组合形状。

优选，本实施例的轧制标识6为点标识，它是由多个凸起的圆点组成；采用多个凸起的圆点的间距、数量、排列顺序及形状的变化，来实现所述标识的可辨识性，来表征钢筋的强度级别、生产日期及生产单位等信息，以实现标识和防伪的目的。

优选，本实施例中轧制标识6如图3中所示，从左至右依次为第一圆点、第二圆点、第三圆点、第四圆点，该四个圆点呈一列顺序排列，第一圆点和第二圆点的间距与第三和第四圆点的间距相同，第二圆点和第三圆点的间距大于第一和第二圆点的间距。

轧制标识的实现需要在成品前孔型的形状上进行设计，以在成品螺旋钢筋没有横肋排列位置处形成凹陷，为凸出的点标识提供空间。本实施例的成品前道次孔型上制作轧制标识是在成品前孔型的槽底中间设置轧制标识。

成品前孔型的槽底的凸起中心位置呈凹陷形状，即是成品前孔型的槽底中间位置是凸起的，在凸起的位置中间设置轧制标识，该轧制标识是凹陷的点状和/或是长条形状，以实现在成品螺旋钢筋没有横肋排列位置处形成凹陷，为凸出的点标识提供空间；凹陷形状设置在成品前孔型槽底的凸度的形状上；该凹陷形状是通过在轧制过程中成品前轧机孔型的形状设置的；例如，若设置凸起点状的轧制标识，最简单的方法是用手电钻在成品前孔型槽底中间的凸起位置打小孔来设置；若设置长条状的轧制标识，则可采用铣床在成品前孔型槽底中间的凸起位置沿轧辊圆周方向刻任意长度的“凹槽”。

如图5、6、7所示，为未标记轧制标识的螺旋钢筋的成品前孔型、成品孔型和成品螺旋钢的形状；如图8、9、10所示，为本发明轧制标识6的轧制过程中的螺旋钢筋的成品前孔型、成品孔型及成品螺旋钢的形状。通过比较可知，本发明为了将轧制标识6设置在螺旋钢筋没有横肋的位置处，必须使螺旋钢筋没有横肋的位置处呈凹陷形状，即是在轧制螺旋钢筋的过程中成品机架的轧辊辊缝处是凹陷形状的，从而为此位置凸起的“点”的高度留出空间。又如图8和11所示，凹陷形状是在成品前轧机孔型上设置实现的，成品前孔型槽底呈凹陷形状；所设置的凸起的轧制标识6是通过在成品前孔型的槽底凸起中心位置“打孔”的方式实现的，即成品前孔型轧出的轧件中心凹陷处带有凸出的点，该点在成品孔型轧制过程中得以保留，成品孔型的轧槽接触不到该位置。

本实施例中如图5所示的成品前孔型形状示意图，上下两条弯曲的线代表轧辊的表面形状，在轧制过程中经过该孔型后，轧件的外形即是上下两条曲线围成的形状，该形状的中间不是平的，是凹陷的；若在成品前孔型的中间凸起位置用手电钻打一个孔，如图8所示，则轧出的轧件在该位置对应有一个小的圆点凸起；带有小圆点凸起的成品前轧件进入成品孔型轧制时，如图9所示，小圆点凸起不会与成品孔型的接触，而得以保留下来，从而形成轧制标识。

轧制标识6的高度不超出螺旋钢筋的基圆7直径(如图10和12所示)，以保证轧制标识6不影响螺旋钢筋连接器的顺畅旋进。首先是成品前孔型的槽底凸度设计必须合适，即必须让成品轧件的辊缝位置产生足够的“凹陷形状”，这一方面需要进行一个“设计－试验－修正－设计”的多次循环修正过程，逐渐达到较为理想的形状和尺寸；其次是轧制标识6的设计，主要是高度的确定，需要“凹陷形状“的深度来确定，还要考虑到成品孔型的实际充满度控制水平，一般来讲，该轧制标识6尽量小一些，能看到即可，给现场生产调整留出较大的控制余量，来保证轧制标识6不影响螺旋钢筋连接器的顺畅旋进。

本实施例的轧制标识包括多个凸起的轧制标识6——“点”，采用多个凸起的“点”的间距、数量、排列顺序及形状的变化，来实现所述标识的可辨识性，来表征钢筋的强度级别、生产日期及生产单位等信息，以实现标识和防伪的目的。

本发明轧制标识的设计，若采用多个点的排列和间距有要求的情况下，需要考虑轧件在孔型中轧制的“前滑”，该前滑是钢筋轧制时，因成品需充填横肋和纵肋，使之金属流动过程复杂，造成的前滑；前滑是不可避免的，但前滑的大小可以测量，也就可以计算和控制；因此，在采用多个点的排列和间距有要求的情况下，必须考虑前滑。也可以采用随意打点，轧制后记录点的排列和间距的方式来做记录备案。轧制标识不局限于圆点，还可以是其它形状(例如：该轧制标识还可为沿螺旋钢筋长度方向的任意长度的长条状、沿螺旋钢筋长度方向的任意长度的长条状和凸起的“点”状的组合形状、或者多个沿螺旋钢筋长度方向的任意长度的长条状和多个凸起点状的组合形状)，但其高度不可超出螺旋钢筋的基圆直径范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋钢筋的标识方法，所述螺旋钢筋上设置有横肋，其特征在于，包括：在所述螺旋钢筋的轧制过程的成品前道次孔型上制作轧制标识，使所述轧制标识设置在所述螺旋钢筋没有横肋排列的位置上。

2.如权利要求1所述的螺旋钢筋的标识方法，其特征在于，所述成品前道次孔型上制作轧制标识为在成品前孔型的槽底中间设置轧制标识。

3.如权利要求2所述的螺旋钢筋的标识方法，其特征在于，所述标识的高度不超出所述螺旋钢筋的基圆直径，以保证所述标识不影响螺旋钢筋连接器的顺畅旋进。

4.如权利要求2所述的螺旋钢筋的标识方法，其特征在于，所述成品前孔型的槽底的凸起中心位置呈凹陷形状，以实现在成品螺旋钢筋没有横肋排列位置处形成凹陷。

5.如权利要求1所述的螺旋钢筋的标识方法，其特征在于，所述标识的形状为凸起的点状和/或沿所述螺旋钢筋长度方向的任意长度的长条状。

6.如权利要求5所述的螺旋钢筋的标识方法，其特征在于，所述标识包括多个凸起的圆点。

7.如权利要求6所述的螺旋钢筋的标识方法，其特征在于，采用所述多个凸起的圆点的间距、数量、排列顺序及形状的变化，来实现所述标识的可辨识性，以达到区分和防伪的目的。

8.如权利要求6所述的螺旋钢筋的标识方法，其特征在于，所述标识是通过在成品前孔型的槽底的中间的凸起位置上打孔的方式来设置的；优选地，所述打孔为在成品前孔型的槽底的中间的凸起位置用手电钻打孔。

9.如权利要求5所述的螺旋钢筋的标识方法，其特征在于，所述标识的形状为多个沿所述螺旋钢筋长度方向的任意长度的长条状和多个凸起点状的组合形状。

10.如权利要求5所述的螺旋钢筋的标识方法，其特征在于，所述长条状的设置方式是采用铣床在成品前孔型槽底中间的凸起位置沿轧辊圆周方向刻任意长度的凹槽。