JPH1072908A - 異形鉄筋の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異形鉄筋に、平坦度の高い一対の面部分と明
瞭な圧延マークを形成することができる異形鉄筋の製造
装置を提供する。 【解決手段】 複数段の熱間圧延工程を経て、最後の３
段の圧延部１０，２０，３０で鉄筋１の熱間圧延が完了
し、完成品としてのネジ鉄筋１Ｘ（異形鉄筋）が得られ
る。鉄筋１は、圧延部１０の一対の圧延ローラ１０Ａ、
１０Ｂで繭型断面に形成され、次の圧延部２０の一対の
圧延ローラ２０Ａ，２０Ｂで、鉄筋１の長径方向に対峙
する第１面部分にネジ部３（フシ部）を形成する。そし
て最後の矯正用圧延部３０の一対の円筒面形状の圧延ロ
ーラ３０Ａ，３０Ｂで、鉄筋１の一対の第２面部分を押
圧することにより、第２面部分の平坦度を高める。この
圧延ローラ３０Ａの周面には、凹部または凸部からなる
変形部が形成されており、この変形部により鉄筋１の第
２面部分に圧延マークを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建造物のコンクリ
ート補強等に用いられる異形鉄筋の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート補強に用いられる鉄筋は、
フシ部を有してコンクリートとの付着性を高めている。
このような異形鉄筋の一種としてネジ状のフシ部（以
下、ネジ部と称す）を有する鉄筋（以下、ネジ鉄筋）が
ある。ネジ鉄筋は、周面が、軸芯を挟んで対峙する一対
の第１面部分と、この一対の第１面部分によって挟まれ
るとともに軸芯を挟んで対峙する一対の第２面部分とを
含み、第１面部分にネジ部が形成され、第２面部分が略
平坦をなしている。このネジ鉄筋は、第１面部分にネジ
部が形成されているため、カプラナット等を用いること
により、ネジ鉄筋同士の連結を容易に行えるとともに、
平坦な第２面部分を用いることにより、他の部材への溶
接の便宜を図っている。

【０００３】上記ネジ鉄筋は従来では次のようにして製
造していた。すなわち、一対の圧延ローラにより鉄筋の
断面形状を繭形にするように圧延した後、最終圧延工程
として、一対の圧延ローラによりその長径方向に対峙す
る一対の周面部分（第１面部分）にだけネジ部を形成す
るように圧延し、短径方向に対峙する一対の周面部分
（第２面部分）を、ほぼ平坦な面として残すようにす
る。

【０００４】ところで、ネジ鉄筋等の異形鉄筋では、そ
の種類（降伏点等で区分けされた種類）を表示すること
が義務づけられている。その好ましい表示方法として、
特開平６−４７４０２号では、上記第２面部分に凸形状
の圧延マークを形成する方法および装置を提案してい
る。具体的には、上述した鉄筋を繭形の断面形状に圧延
する圧延部において、一方の圧延ローラに凹部を形成し
ておき、この凹部に対応した凸形状の圧延マークを第２
面部分に形成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記方法，装置で製造
されたネジ鉄筋では、第２面部分の平坦度が低いため、
この第２面部分への他の鉄筋等の溶接をより一層良好に
行いたいという要請に答えることができなかった。ま
た、平坦度が低い第２面部に圧延マークを施すため、圧
延マークが見づらいという欠点もあった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、周面
が、軸芯を挟んで対峙する一対の第１面部分と、上記一
対の第１面部分によって挟まれるとともに軸芯を挟んで
対峙する一対の第２面部分とを含み、第１面部分にフシ
部が形成され、第２面部分が略平坦をなす異形鉄筋を、
複数段の圧延により製造する装置であって、一対の第１
圧延ローラにより鉄筋の上記第１面部分に上記フシ部を
形成するフシ部形成用圧延部と、上記フシ部形成用圧延
部の後段に配置され、最終圧延工程として一対の第２圧
延ローラで鉄筋の上記第２面部分を押圧することによ
り、鉄筋を矯正する矯正用圧延部とを備え、上記矯正用
圧延部の一対の第２圧延ローラの回転軸は、鉄筋の軸芯
方向から見てフシ部形成用圧延部の一対の第１圧延ロー
ラの回転軸と直交し、これら第２圧延ローラの周面は、
少なくとも上記鉄筋の一対の第２面部分を押圧する部分
が円筒面形状をなし、少なくとも一方の第２圧延ローラ
の周面には、鉄筋の第２面部分に圧延マークを付与する
ための凹部または凸部からなる変形部が形成されている
ことを特徴とする。請求項２の発明は、請求項１に記載
の異形鉄筋の製造装置上記矯正用圧延部の少なくとも一
方の第２圧延ローラには、上記圧延マーク付与のための
変形部が周方向に等間隔で複数形成されていることを特
徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるネジ鉄筋の製
造装置の一実施形態について図面を参照しながら説明す
る。図１は、ネジ鉄筋（異形鉄筋）の製造装置のうち、
最後の三段階の熱間圧延工程を実行する圧延部１０，２
０，３０を示す平面図である。これら圧延部１０，２
０，３０は直線に沿って順次配置されている。鉄筋１
は、図示しない複数段の熱間圧延工程を経、さらに上記
圧延部１０，２０，３０での熱間圧延工程を順次経て、
最終製品としてのネジ鉄筋１Ｘとなる。なお、図１で
は、理解を容易にするために鉄筋１，ネジ鉄筋１Ｘの径
を誇張して示している。

【０００８】上記圧延部１０は、一対の圧延ローラ１０
Ａ，１０Ｂを備えている。この圧延ローラ１０Ａ、１０
Ｂは、垂直の回転軸を有し、例えば約４００ｍｍの直径
を有している。圧延ローラ１０Ａ，１０Ｂの周面には、
それぞれ全周にわたって同一断面形状の成形凹部１１が
形成されている。前段階の圧延部から出て来た鉄筋１
は、この圧延ローラ１０Ａ，１０Ｂで熱間圧延されるこ
とにより、垂直方向に長い繭型断面に形成される。

【０００９】上記圧延部２０（フシ部形成用圧延部）
は、一対の圧延ローラ２０Ａ、２０Ｂ（第１圧延ロー
ラ）を備えている。この圧延ローラ２０Ａ、２０Ｂは水
平の回転軸を有し、例えば約３５０ｍｍの直径を有して
いる。図１，図２に示すように、圧延ローラ２０Ａ、２
０Ｂの周面には、それぞれ全周にわたって同一断面形状
の成形凹部２１が形成されており、各成形凹部２１に
は、周方向に沿って所定の間隔で溝２２が形成されてい
る。

【００１０】上記圧延部１０で繭型断面に形成された鉄
筋１を、上記圧延部２０の一対の圧延ローラ２０Ａ、２
０Ｂで熱間圧延することにより、図３，図４に示すよう
に、鉄筋１の軸芯を挟んで長径方向（垂直方向）に対峙
する一対の第１面部分２に、ネジ部３（フシ部）を形成
する。ネジ部３のネジ山は圧延ローラ２０Ａ，２０Ｂの
溝２２によって形成される。鉄筋１の軸芯を挟んで短径
方向（水平方向）に対峙する一対の第２面部分４は、ほ
ぼ平坦な状態となって通過する。なお、図３，図４で
は、理解を容易にするために第２面部分４は完全な平坦
面（高い平坦度）で示されているが、前述したように、
実際にはこの平坦度は低く、面歪みが大きい。

【００１１】上記圧延部３０（矯正用圧延部）は、一対
の圧延ローラ３０Ａ、３０Ｂ（第２圧延ローラ）を備え
ている。この圧延ローラ３０Ａ、３０Ｂは、垂直の回転
軸を有している。換言すれば、鉄筋１の軸芯方向から見
た時、圧延ローラ３０Ａ，３０Ｂの回転軸は、圧延ロー
ラ１０Ａ，１０Ｂの回転軸と平行をなし、圧延ローラ２
０Ａ，２０Ｂの回転軸と直交している。圧延ローラ３０
Ａ，３０Ｂは例えば約２００ｍｍの直径を有している。

【００１２】上記圧延ローラ３０Ａ、３０Ｂは、図１，
図５に示すように、周面が円筒面をなしている。この圧
延ローラ３０Ａ，３０Ｂにより、ネジ部形成用圧延ロー
ラ２０Ａ，２０Ｂから出て来た鉄筋１に、最終段の熱間
圧延工程、すなわち矯正圧延工程を施す。すなわち、圧
延ローラ３０Ａ，３０Ｂの円筒面により、上記鉄筋１の
一対の第２面部分４を前段のすべての圧延工程に比べて
低い圧力で押圧し、第１面部分２のネジ部３を潰すこと
なく第２面部分４の平坦度を高める。

【００１３】上記圧延部２０から出て来た鉄筋１は、一
対の圧延ローラ２０Ａ，２０Ｂによって回転する力を付
与されるため、捩れることがあるが、上記圧延部３０で
の矯正圧延工程では、一対の圧延ローラ３０Ａ，３０Ｂ
により一対の第２面部分４を押さえるので、鉄筋１のね
じれをも矯正できる。

【００１４】本発明では、上記圧延部３０での矯正圧延
工程は、さらにもう一つの役割、すなわち圧延マーク付
与の役割を担っている。まず、この役割のための構成に
ついて詳述する。一方の圧延ローラ３０Ａには、その周
回りを所定数で等分する位置に、垂直方向（回転軸方
向）に延びる多数（複数）の線状溝３１（凹部からなる
変形部）が形成されている。換言すれば、圧延ローラ３
０Ａの周長は、線状溝３１の間隔の整数倍に設定されて
いる。また、この圧延ローラ３０Ａの周面の１カ所に
は、１つまたは複数（本実施形態では３つ）の円錐形状
の凹部３２（変形部）が形成されている。この凹部３２
は２つの線状溝３１の間に形成されるが、その間の中央
位置とするのが最も好ましい。

【００１５】上記構成をなす圧延ローラ３０Ａが鉄筋１
の一方の第２面部分４を押圧することにより、図６に示
すような第１，第２の圧延マーク５，６が当該一方の第
２面部分４に付与される。

【００１６】第１の圧延マーク５は、圧延ローラ３０Ａ
の線状溝３１により形成され、ネジ鉄筋１Ｘの軸芯と直
交する方向に延びる線状突起からなる。第１の圧延マー
ク５は、ネジ鉄筋１Ｘの軸芯方向に沿って等ピッチで、
ネジ鉄筋１Ｘの全長にわたって多数形成され、これによ
り最終製品であるネジ鉄筋１Ｘはスケール機能を持つこ
とができる。

【００１７】第２の圧延マーク６は、圧延ローラ３０Ａ
の凹部３２により形成され、円錐形状の１つまたは複数
の突起からなる。その突起の数により、ネジ鉄筋１Ｘの
種類（例えば降伏点等で区分けされた種類）を示すこと
ができる。なお、本実施形態では、第２の圧延マーク６
は３つの突起からなる。第２の圧延マーク６は、圧延ロ
ーラ３０Ａの周長と同一のピッチでネジ鉄筋１Ｘに形成
され、隣り合う２つの第１圧延マーク５の中央（中間）
に位置している。

【００１８】上記のようにして製造されたネジ鉄筋１Ｘ
では、第２面部分４の平坦度が高いために、他の部材に
溶接したり、ネジ鉄筋１Ｘ同士を溶接する際に、良好な
溶接を行うことができる。また、ネジ鉄筋１Ｘに捩れが
生じることがなく、後述する多数の環状鉄筋４０をネジ
鉄筋１Ｘの長手方向に沿って同一条件で溶接することが
できる。

【００１９】上記圧延マーク５，６は、平坦度の高い第
２面部分４に形成されるため、明瞭に表示され、その機
能を十分に発揮できる。また、圧延マーク５，６は、最
終圧延工程である矯正圧延工程で形成されため、後続の
圧延工程で潰されることがなく、明瞭なまま残される。

【００２０】上記第１の圧延マーク５はネジ鉄筋１Ｘに
スケール機能を持たせることができるため、図７に示す
ような鉄筋籠１００を組み立てる際に便利である。詳述
すると、例えば４本のネジ鉄筋１Ｘを平行に配置し、こ
れらネジ鉄筋１Ｘを囲む多数の環状鉄筋４０をネジ鉄筋
１Ｘの長手方向に所定ピッチで配置し、両者を溶接する
ことにより、鉄筋籠１００を組み立てる。この際、作業
者は、一本のネジ鉄筋１Ｘに等ピッチで形成された第１
の圧延マーク５に、環状鉄筋４０の位置を合わせること
により、環状鉄筋４０を位置決めすることができる。こ
れは、作業者が現場においてネジ鉄筋１Ｘにスケールを
当ててマークを施す場合に比べて、はるかに作業性がよ
い。

【００２１】図８に示す第２実施形態では、矯正用圧延
部３０の一方の圧延ローラ３０Ａに線状溝３１が形成さ
れ、他方の圧延ローラ３０Ｂに凹部３２が形成されてい
る。これにより、ネジ鉄筋１Ｘの一方の第２面部分４に
第１の圧延マーク５を形成し、他方の第２面部分４に第
２の圧延マーク６を形成することができる。

【００２２】本発明は上記実施形態に制約されず種々の
形態が可能である。例えば、両方の圧延ローラ３０Ａ，
３０Ｂに線状溝３１を形成することにより、ネジ鉄筋１
Ｘの一対の第２面部分４にスケール用の圧延マーク５を
形成してもよい。こうすれば、施工時に鉄筋の向きを考
慮せずに済み、さらに施工性が向上する。なお、この場
合に、一対の第２面部分４における圧延マーク５は、鉄
筋の長手方向に沿って同位置に形成する必要がある。ま
た、一対の第２面部分４に、それぞれ鉄筋種類識別用の
圧延マーク６を形成するようにしてもよい。さらに、１
種類の圧延マークを一方の第２面部分だけに形成しても
よく、また形状の異なる３種類以上の圧延マークを一対
の第２面部分に形成してもよい。圧延マークは、上記実
施形態とは異なる用途に用いられるものであってもよ
い。矯正用圧延部の圧延ローラに形成されるマーク用変
形部は凸部であってもよい。この場合、圧延マークは、
第２面部分に凹んだ状態で形成される。異形鉄筋の第１
面部分に形成されるフシ部は、ネジ機能をもたないもの
であってもよい。矯正用圧延部の圧延ローラの周面は、
第２面部分に当接する部位だけが円筒面であってもよ
い。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、異形鉄筋の第２面部分の平坦度を高めることが
でき、他の部材との溶接を良好に行うことができる。ま
た、第２面部分の平坦度が高いので、この第２面部分に
形成される圧延マークを明瞭にすることができる。さら
に、圧延マークが最終圧延工程で形成されるため、圧延
マークを明瞭なまま維持することができる。請求項２の
発明によれば、等ピッチで形成された圧延マークによ
り、異形鉄筋にスケール機能を持たせることができ、こ
の圧延マークを例えば環状鉄筋を取り付ける際の位置決
めとして用いることができ、作業性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかわるネジ鉄筋の製造
装置の最後の３つの圧延工程を実行する圧延部を示す平
面図である。

【図２】上記３つの圧延部のうちネジ部形成用圧延部の
一対の圧延ローラを示す正面図である。

【図３】上記ネジ部形成用圧延部から出てきた鉄筋を示
す側面図である。

【図４】図３中IV−IV線に沿う鉄筋の断面図である。

【図５】上記３つの圧延部のうち矯正用圧延部の一対の
圧延ローラを示す正面図である。

【図６】上記矯正用圧延部から出てきた最終製品として
のネジ鉄筋を示す側面図である。

【図７】上記ネジ鉄筋を用いて組み立てられる鉄筋籠の
斜視図である。

【図８】他の実施形態をなす矯正用圧延部の一対の圧延
ローラを示す正面図である。

【符号の説明】

１ 鉄筋 １Ｘ ネジ鉄筋（異形鉄筋） ２ 第１面部分 ３ ネジ部（フシ部） ４ 第２面部分 ５，６ 圧延マーク ２０ ネジ部形成用圧延部（フシ部形成用圧延部） ２０Ａ、２０Ｂ 第１圧延ローラ ３０ 矯正用圧延部 ３０Ａ、３０Ｂ 第２圧延ローラ ３１ 線状溝（変形部） ３２ 凹部（変形部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周面が、軸芯を挟んで対峙する一対の第１
   面部分と、上記一対の第１面部分によって挟まれるとと
   もに軸芯を挟んで対峙する一対の第２面部分とを含み、
   第１面部分にフシ部が形成され、第２面部分が略平坦を
   なす異形鉄筋を、複数段の圧延により製造する装置であ
   って、 一対の第１圧延ローラにより鉄筋の上記第１面部分に上
   記フシ部を形成するフシ部形成用圧延部と、 上記フシ部形成用圧延部の後段に配置され、最終圧延工
   程として一対の第２圧延ローラで鉄筋の上記第２面部分
   を押圧することにより、鉄筋を矯正する矯正用圧延部と
   を備え、 上記矯正用圧延部の一対の第２圧延ローラの回転軸は、
   鉄筋の軸芯方向から見てフシ部形成用圧延部の一対の第
   １圧延ローラの回転軸と直交し、これら第２圧延ローラ
   の周面は、少なくとも上記鉄筋の一対の第２面部分を押
   圧する部分が円筒面形状をなし、少なくとも一方の第２
   圧延ローラの周面には、鉄筋の第２面部分に圧延マーク
   を付与するための凹部または凸部からなる変形部が形成
   されていることを特徴とする異形鉄筋の製造装置。
2. 【請求項２】上記矯正用圧延部の少なくとも一方の第２
   圧延ローラには、上記圧延マーク付与のための変形部が
   周方向に等間隔で複数形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載の異形鉄筋の製造装置。