JPH0224601B2 - - Google Patents
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- JPH0224601B2 JPH0224601B2 JP15951582A JP15951582A JPH0224601B2 JP H0224601 B2 JPH0224601 B2 JP H0224601B2 JP 15951582 A JP15951582 A JP 15951582A JP 15951582 A JP15951582 A JP 15951582A JP H0224601 B2 JPH0224601 B2 JP H0224601B2
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- JP
- Japan
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- steel bar
- rolling
- rolls
- cross
- section
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 58
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリートに埋設される異形棒鋼
の圧延方法に関するものである。
の圧延方法に関するものである。
従来、鉄節コンクリート建築に使用される異形
棒鋼には、外周面に軸線方向に沿うリブと円周方
向に伸びる節とが形成され、これらのリブと節と
はコンクリートと異形棒鋼を付着させるのに役立
つている。
棒鋼には、外周面に軸線方向に沿うリブと円周方
向に伸びる節とが形成され、これらのリブと節と
はコンクリートと異形棒鋼を付着させるのに役立
つている。
これらのリブと節とは異形棒鋼の圧延工程の最
終仕上圧延機ロールに形成された孔型を通る仕上
圧延に於いて成形されるが、従来形式の圧延方法
によると、コンクリートと鉄筋との付着に主とし
て役立つ節が一部欠落し勝ちな反面、コンクリー
トと鉄筋との付着にあまり役立たないリブの高さ
が過剰になるという欠点があつた。
終仕上圧延機ロールに形成された孔型を通る仕上
圧延に於いて成形されるが、従来形式の圧延方法
によると、コンクリートと鉄筋との付着に主とし
て役立つ節が一部欠落し勝ちな反面、コンクリー
トと鉄筋との付着にあまり役立たないリブの高さ
が過剰になるという欠点があつた。
第１図は、一般的な異形棒鋼圧延方法に於ける
圧延スタンド配列と、それぞれの圧延スタンドで
成形される断面形状を示す説明図である。加熱鋼
片は順次断面積が小さくなる様に角→菱→角、丸
→オーバル→丸などの通常の棒鋼パススケジユー
ルに続いて、仕上圧延機の一段前（Ｎ−１）のロ
ールで第２図に示すオーバル形状に圧延され、続
くＮ番目の最終ロール１，１′でリブや節を有す
る異形棒鋼に成形圧延される。
圧延スタンド配列と、それぞれの圧延スタンドで
成形される断面形状を示す説明図である。加熱鋼
片は順次断面積が小さくなる様に角→菱→角、丸
→オーバル→丸などの通常の棒鋼パススケジユー
ルに続いて、仕上圧延機の一段前（Ｎ−１）のロ
ールで第２図に示すオーバル形状に圧延され、続
くＮ番目の最終ロール１，１′でリブや節を有す
る異形棒鋼に成形圧延される。
すなわち、最終仕上ロールの孔型は第３図に示
す様に、上ロール１と下ロール１′の孔型２に円
周方向等間隔に浅い溝３を刻み、第２図に示す断
面形状の素材を、その長軸線方向に圧縮方向にし
て圧延し、溝３により第４図に示すような節４を
成形するものであり、それとともに上下ロールの
間〓５に故意に素材を突出させてリブ６を成形
し、第５図に示す断面形の異形棒鋼に圧延するも
のである。
す様に、上ロール１と下ロール１′の孔型２に円
周方向等間隔に浅い溝３を刻み、第２図に示す断
面形状の素材を、その長軸線方向に圧縮方向にし
て圧延し、溝３により第４図に示すような節４を
成形するものであり、それとともに上下ロールの
間〓５に故意に素材を突出させてリブ６を成形
し、第５図に示す断面形の異形棒鋼に圧延するも
のである。
しかし、上記方法で圧延した棒鋼製品は、第６
図に示す様に上下ロールの節４の充満度が悪く、
節形状が部分的に欠損４′した好ましくない形状
に成形されることがあつた。
図に示す様に上下ロールの節４の充満度が悪く、
節形状が部分的に欠損４′した好ましくない形状
に成形されることがあつた。
また一方、リブの形成についてみれば、第５図
に示す様に節の外周面を超えて突出したコンクリ
ートの付着引張強度にはあまり効果のない過剰な
リブを有する異形棒鋼が得られることもあつた。
コンクリートの付着強度はリブよりも節の突起形
状や数によつて増大することは周知である。
に示す様に節の外周面を超えて突出したコンクリ
ートの付着引張強度にはあまり効果のない過剰な
リブを有する異形棒鋼が得られることもあつた。
コンクリートの付着強度はリブよりも節の突起形
状や数によつて増大することは周知である。
また、リブの形成を少なくする圧延方法とし
て、例えば特開昭50−61369号があり、これは最
終段の仕上ロールに入る素材として第７図イに示
すように中央部分に窪み（くびれ）を形成した８
の字状断面の棒鋼素材を用い、そのときの窪み量
H1を８の字状断面における両側の円弧の中心点
間隔Ｌに対するくびれ比であらわし、それが0.02
〜0.2あるいは0.1〜0.4の場合に良好な結果をもた
らすとしている。
て、例えば特開昭50−61369号があり、これは最
終段の仕上ロールに入る素材として第７図イに示
すように中央部分に窪み（くびれ）を形成した８
の字状断面の棒鋼素材を用い、そのときの窪み量
H1を８の字状断面における両側の円弧の中心点
間隔Ｌに対するくびれ比であらわし、それが0.02
〜0.2あるいは0.1〜0.4の場合に良好な結果をもた
らすとしている。
このようにして得られる全くリブを有しない異
形棒鋼は、鉄筋とコンクリートとの結合力にあま
り寄与しないリブのない分だけ節の高さを高くで
きるなどの効果をもたらす。
形棒鋼は、鉄筋とコンクリートとの結合力にあま
り寄与しないリブのない分だけ節の高さを高くで
きるなどの効果をもたらす。
しかしながら、このような８の字状断面の棒鋼
素材を製造するためには、圧延工程で次のような
問題が生じやすい。すなわち、８の字状断面の棒
鋼素材を形成させるためには、例えば、第７図ロ
に示すような孔型により圧延する必要がある。し
かし、このような孔型を有するロールに供給する
素材は、一般的には第８図に示す円形または第９
図に示す長円形である。第１０図は円形の素材と
８の字形の孔型との組合せを示している。この場
合の素材の変形過程を順次考察すると、第１１図
イ〜ハのようになる。すなわち、第１１図イは素
材７が圧延ロール８，９により噛み込む初期の状
態を示し、同図ロは更に進んで圧下された中間の
変形状態を示すもので、素材は７′にしめすよう
に変形される。同図ハは最終状態を示すもので、
目的とする８の字状断面の字状の素材７″が得ら
れる。
素材を製造するためには、圧延工程で次のような
問題が生じやすい。すなわち、８の字状断面の棒
鋼素材を形成させるためには、例えば、第７図ロ
に示すような孔型により圧延する必要がある。し
かし、このような孔型を有するロールに供給する
素材は、一般的には第８図に示す円形または第９
図に示す長円形である。第１０図は円形の素材と
８の字形の孔型との組合せを示している。この場
合の素材の変形過程を順次考察すると、第１１図
イ〜ハのようになる。すなわち、第１１図イは素
材７が圧延ロール８，９により噛み込む初期の状
態を示し、同図ロは更に進んで圧下された中間の
変形状態を示すもので、素材は７′にしめすよう
に変形される。同図ハは最終状態を示すもので、
目的とする８の字状断面の字状の素材７″が得ら
れる。
しかしながら、第１１図イに示すような円形の
素材７に対するロールの孔型形状は、第１２図に
示す様に素材の曲面R′とは逆向きの曲面Ｒを有
する孔型であり、この孔型で圧延されるため、素
材７に対する入口ガイドの左右方向のセツト精度
次第で、当該孔型に於ける素材７は左右に片寄つ
て圧延され易く、かかる片寄り圧延になつた場合
の当該スタンドに於ける８の字状断面の素材は、
第１３図イまたは第１３図ロに示すように、どち
らか一方に片寄つた状態となり偏肉１０となる。
素材７に対するロールの孔型形状は、第１２図に
示す様に素材の曲面R′とは逆向きの曲面Ｒを有
する孔型であり、この孔型で圧延されるため、素
材７に対する入口ガイドの左右方向のセツト精度
次第で、当該孔型に於ける素材７は左右に片寄つ
て圧延され易く、かかる片寄り圧延になつた場合
の当該スタンドに於ける８の字状断面の素材は、
第１３図イまたは第１３図ロに示すように、どち
らか一方に片寄つた状態となり偏肉１０となる。
第１４図イ〜ハは、正常に形成された８の字状
断面の素材１１が圧延ロール１２，１３により順
次圧下されてゆく状態を示したものであり、第１
４図イは初期の噛込みの状態を示し、同図ロは中
間の段階で素材は１１′のように変形する。同図
ハは最終の状態を示し、素材は１１″に変形され
て製品１４となる。第１５図および第１６図はそ
の製品１４の形態を示すもので、良好な節１５，
１６が形成され、リブのない目的の製品が得られ
ることを示す。
断面の素材１１が圧延ロール１２，１３により順
次圧下されてゆく状態を示したものであり、第１
４図イは初期の噛込みの状態を示し、同図ロは中
間の段階で素材は１１′のように変形する。同図
ハは最終の状態を示し、素材は１１″に変形され
て製品１４となる。第１５図および第１６図はそ
の製品１４の形態を示すもので、良好な節１５，
１６が形成され、リブのない目的の製品が得られ
ることを示す。
一方、第１７図イ〜ハは偏肉となつた８の字状
断面の素材１５の場合の変形の過程を示すもの
で、圧延ロール１２，１３により同様に順次圧縮
されてゆく状態を示す。第１７図イは初期の噛込
みの状態、同図ロは中間の段階で素材は１５′に
変形した状態、同図ハは最終状態を示し、素材１
５″に変形されて製品２７となることを示す。
断面の素材１５の場合の変形の過程を示すもの
で、圧延ロール１２，１３により同様に順次圧縮
されてゆく状態を示す。第１７図イは初期の噛込
みの状態、同図ロは中間の段階で素材は１５′に
変形した状態、同図ハは最終状態を示し、素材１
５″に変形されて製品２７となることを示す。
第１８図、第１９図に、このようにしてできた
圧延製品２７の形態を示す。その結果、偏肉の影
響により、一方の節１７は、高さ不足となり、他
方の節１８に比べてそれぞれの高さH3，H4は等
しくならずH3＜H4となる。このような製品は明
らかに不良品である。
圧延製品２７の形態を示す。その結果、偏肉の影
響により、一方の節１７は、高さ不足となり、他
方の節１８に比べてそれぞれの高さH3，H4は等
しくならずH3＜H4となる。このような製品は明
らかに不良品である。
本発明は、この初期圧延に於ける素材の片寄り
を防止すると共に、高さ不足のない完全な節を有
し、かつリブを全く形成させない異形棒鋼の圧延
方法を提供することを目的とするものであつて、
中央の凸部２８の両側にそれぞれ凹部２９および
傾斜側壁３０が順次連設されている孔型を有する
一対のロール１９，２０における前記各傾斜側壁
３０に、矩形断面の棒鋼素材２１の各コーナー部
分を係合させると共に、前記各凸部２８を棒鋼素
材２１における平行な２辺の中央部に対向するよ
うに配置した状態で、前記一対のロール１９，２
０により前記棒鋼素材２１を圧延して、中央にく
びれを有する８の字状断面の素材２３を形成し、
次にその素材２３を一対の節形成用圧延ロール１
２，１３により素材断面の両端側から圧延して、
節１５，１６を有する異形棒鋼を形成することを
特徴とする異形棒鋼の圧延方法を第１発明とし、
中央の凸部２８の両側にそれぞれ凹部２９および
傾斜側壁３０が順次連設されている孔型を有する
一対のロール１９，２０における前記各傾斜側壁
３０に、矩形断面の棒鋼素材２１の各コーナー部
分を係合させると共に、前記各凸部２８を棒鋼素
材２１における平行な２辺の中央部に対向するよ
うに配置した状態で、前記一対のロール１９，２
０により前記棒鋼素材２１を圧延して、中央にく
びれを有する８の字状断面の素材２３を形成し、
次にその素材２３を、ラウンド部分２２を有する
一対のロール３１，３２により素材断面の両端側
から圧延し、次に中央に円弧状凸部２５が設けら
れている孔型を有する一対のロール３３，３４に
より、前記素材をくびれ側から圧延し、続いてそ
の素材２３を一対の節形成用圧延ロール１２，１
３により素材断面の両端側から圧延して、節１
５，１６を有する異形棒鋼を形成することを特徴
とする異形棒鋼の圧延方法を第２発明とするもの
である。
を防止すると共に、高さ不足のない完全な節を有
し、かつリブを全く形成させない異形棒鋼の圧延
方法を提供することを目的とするものであつて、
中央の凸部２８の両側にそれぞれ凹部２９および
傾斜側壁３０が順次連設されている孔型を有する
一対のロール１９，２０における前記各傾斜側壁
３０に、矩形断面の棒鋼素材２１の各コーナー部
分を係合させると共に、前記各凸部２８を棒鋼素
材２１における平行な２辺の中央部に対向するよ
うに配置した状態で、前記一対のロール１９，２
０により前記棒鋼素材２１を圧延して、中央にく
びれを有する８の字状断面の素材２３を形成し、
次にその素材２３を一対の節形成用圧延ロール１
２，１３により素材断面の両端側から圧延して、
節１５，１６を有する異形棒鋼を形成することを
特徴とする異形棒鋼の圧延方法を第１発明とし、
中央の凸部２８の両側にそれぞれ凹部２９および
傾斜側壁３０が順次連設されている孔型を有する
一対のロール１９，２０における前記各傾斜側壁
３０に、矩形断面の棒鋼素材２１の各コーナー部
分を係合させると共に、前記各凸部２８を棒鋼素
材２１における平行な２辺の中央部に対向するよ
うに配置した状態で、前記一対のロール１９，２
０により前記棒鋼素材２１を圧延して、中央にく
びれを有する８の字状断面の素材２３を形成し、
次にその素材２３を、ラウンド部分２２を有する
一対のロール３１，３２により素材断面の両端側
から圧延し、次に中央に円弧状凸部２５が設けら
れている孔型を有する一対のロール３３，３４に
より、前記素材をくびれ側から圧延し、続いてそ
の素材２３を一対の節形成用圧延ロール１２，１
３により素材断面の両端側から圧延して、節１
５，１６を有する異形棒鋼を形成することを特徴
とする異形棒鋼の圧延方法を第２発明とするもの
である。
次に本発明の実施例を図によつて詳細に説明す
る。
る。
第２０図は、本発明にもとづく圧延方法の実施
例を示したもので、圧延スタンド配列と、それぞ
れの圧延スタンドで形成される棒鋼素材の断面形
状を併せて示してあり、Ｎが最終の仕上スタンド
である場合を示す。
例を示したもので、圧延スタンド配列と、それぞ
れの圧延スタンドで形成される棒鋼素材の断面形
状を併せて示してあり、Ｎが最終の仕上スタンド
である場合を示す。
第２１図は片寄りのない８の字状断面の棒鋼素
材を圧延により形成する場合の圧縮の経過を示し
た説明図で、まず被圧延素材として矩形断面の棒
鋼素材２１が用いられる。この棒鋼素材２１は、
第２０図の圧延スタンド列における最終の仕上ス
タンドＮの４つ手前のスタンドＮ−４における一
対のロールにより圧延形成される。
材を圧延により形成する場合の圧縮の経過を示し
た説明図で、まず被圧延素材として矩形断面の棒
鋼素材２１が用いられる。この棒鋼素材２１は、
第２０図の圧延スタンド列における最終の仕上ス
タンドＮの４つ手前のスタンドＮ−４における一
対のロールにより圧延形成される。
また８の字状断面の棒鋼素材を圧延形成する一
対のロールとしては、中央の彎曲した凹部２９お
よび直線状の傾斜側壁３０が順次連設されている
孔型を有する一対のロール１９，２０が用いら
れ、この一対のロール１９，２０は、第２０図の
圧延スタンド列における前記仕上スタンドＮの３
つ手前のスタンドＮ−３に配置される。
対のロールとしては、中央の彎曲した凹部２９お
よび直線状の傾斜側壁３０が順次連設されている
孔型を有する一対のロール１９，２０が用いら
れ、この一対のロール１９，２０は、第２０図の
圧延スタンド列における前記仕上スタンドＮの３
つ手前のスタンドＮ−３に配置される。
前記スタンドＮ−４における一対のロールによ
り圧延形成された矩形断面の棒鋼素材２１は、
45゜捻転されてスタンドＮ−３の一対のロール１
９，２０に供給される。第２１図イは矩形断面の
棒鋼素材２１が前記ロール１９，２０に噛込み始
めた初期の状態を示し、第２１図ロはロール１
９，２０による前記棒鋼素材２１の圧縮が進んだ
状態を示し、第２１図ハはロール１９，２０によ
る圧延によつて最後に得られる８の字状断面の素
材を示している。
り圧延形成された矩形断面の棒鋼素材２１は、
45゜捻転されてスタンドＮ−３の一対のロール１
９，２０に供給される。第２１図イは矩形断面の
棒鋼素材２１が前記ロール１９，２０に噛込み始
めた初期の状態を示し、第２１図ロはロール１
９，２０による前記棒鋼素材２１の圧縮が進んだ
状態を示し、第２１図ハはロール１９，２０によ
る圧延によつて最後に得られる８の字状断面の素
材を示している。
つまり、本発明においては、一対のロール１
９，２０における素材形成用孔型に矩形断面の棒
鋼素材２１が片寄りなく導入されるように、ロー
ル１９，２０における両側の傾斜側壁３０のＸ部
により、棒鋼素材２１の噛込みの初期に、その棒
鋼素材２１のコーナー部分を四方から拘束するも
のであり、同時に棒鋼素材の断面の中央部分にく
びれを付与せしめるためにロールに凸部２８を設
け、該凸部の先端を前記棒鋼素材２１における平
行な２辺の中央部のＹ点で接触せしめるものであ
る。
９，２０における素材形成用孔型に矩形断面の棒
鋼素材２１が片寄りなく導入されるように、ロー
ル１９，２０における両側の傾斜側壁３０のＸ部
により、棒鋼素材２１の噛込みの初期に、その棒
鋼素材２１のコーナー部分を四方から拘束するも
のであり、同時に棒鋼素材の断面の中央部分にく
びれを付与せしめるためにロールに凸部２８を設
け、該凸部の先端を前記棒鋼素材２１における平
行な２辺の中央部のＹ点で接触せしめるものであ
る。
すなわち、Ｘ部で棒鋼素材２１がロール１９，
２０に接触すると同時に、Ｙ部でも棒鋼素材２１
がロール１９，２０に接触するため、片寄りの生
ずる余地がなく、第２１図ロおよびハの様に圧延
されて、中央の凹みつまり８の字のくびれ部分を
正しく圧延することができる。
２０に接触すると同時に、Ｙ部でも棒鋼素材２１
がロール１９，２０に接触するため、片寄りの生
ずる余地がなく、第２１図ロおよびハの様に圧延
されて、中央の凹みつまり８の字のくびれ部分を
正しく圧延することができる。
第２０図の場合、仕上スタンドＮの２つ手前の
スタンドＮ−２および１つ手前のスタンドＮ−１
は、より正確な８の字状断面の素材を得るための
スタンドである。その詳細を第２２図および第２
３図に示す。
スタンドＮ−２および１つ手前のスタンドＮ−１
は、より正確な８の字状断面の素材を得るための
スタンドである。その詳細を第２２図および第２
３図に示す。
まず第２２図に示すように、ラウンド部分２２
を形成した孔型を有する一対のロール３１，３２
により、前記８の字状断面の素材を、素材断面の
両端側から圧縮するように圧延して、両側にゆる
やかな凹み２４を有する素材２３を形成する。
を形成した孔型を有する一対のロール３１，３２
により、前記８の字状断面の素材を、素材断面の
両端側から圧縮するように圧延して、両側にゆる
やかな凹み２４を有する素材２３を形成する。
この凹み２４は両側に正確に形成することがで
きるので、次の（Ｎ−１）スタンドにおいては、
素材２３の凹み２４が８の字状断面素材のくびれ
を形成するロール孔型の凸部分によく合致し、し
たがつて、左右ずれを生ずることなく、噛込みを
行なわせるのに役立つことになる。（Ｎ−１）ス
タンドによるその様子を第２３図に示す。第２３
図において、２５は８の字状断面の素材にくびれ
を形成するためのロール孔型の凸部であり緩やか
な曲線である。
きるので、次の（Ｎ−１）スタンドにおいては、
素材２３の凹み２４が８の字状断面素材のくびれ
を形成するロール孔型の凸部分によく合致し、し
たがつて、左右ずれを生ずることなく、噛込みを
行なわせるのに役立つことになる。（Ｎ−１）ス
タンドによるその様子を第２３図に示す。第２３
図において、２５は８の字状断面の素材にくびれ
を形成するためのロール孔型の凸部であり緩やか
な曲線である。
このようにして形成された８の字状断面の素材
は良好な天地・左右面を有するので、次の最終仕
上スタンドＮにより、第１５図および第１６図に
示すような良好な形状の製品を得ることができ
る。特にフリー面であるリブなしの部分２６が良
好に形成される。
は良好な天地・左右面を有するので、次の最終仕
上スタンドＮにより、第１５図および第１６図に
示すような良好な形状の製品を得ることができ
る。特にフリー面であるリブなしの部分２６が良
好に形成される。
更に、このような圧延方法による場合、節の盛
上りを良好にして、なおかつフリー面にリブなし
面を平滑に形成させ、少なくとも棒鋼の基円より
も拡大しないようにするためには、第７図イに示
すくびれ量H1をくびれ比H1／H2で0.2〜0.5の範
囲にとるとよい。これは、節の形状を螺旋状にし
た第２４図および第２５図のネジ節付鉄筋の場合
に極めて有効となる。
上りを良好にして、なおかつフリー面にリブなし
面を平滑に形成させ、少なくとも棒鋼の基円より
も拡大しないようにするためには、第７図イに示
すくびれ量H1をくびれ比H1／H2で0.2〜0.5の範
囲にとるとよい。これは、節の形状を螺旋状にし
た第２４図および第２５図のネジ節付鉄筋の場合
に極めて有効となる。
この場合、最終仕上スタンドに供給する素材の
断面形状を得るために、ロール孔型は第７図ロに
示す様に全て円弧で形成されていることが有効で
ある。R1，R2，R3は円弧の半径を示す。
断面形状を得るために、ロール孔型は第７図ロに
示す様に全て円弧で形成されていることが有効で
ある。R1，R2，R3は円弧の半径を示す。
本発明は以上のように構成されているので、リ
ブの皆無化をはかつた異形棒鋼の造形において片
寄りもなく極めて良好な圧延製品を製造できる。
また片寄り防止のため通常考えられるローラーガ
イド等による強力な拘束手段もあるが、捻転不良
によつて素材が異常な姿勢で噛込む場合も生じる
ことがあり、ミスロールの原因となることがあ
る。これらのケースを考慮して、一般的には入口
ガイドは広目にセツトしておくことが操業上必要
となるが、このような場合でも、本発明によれば
何等支障なく片寄りのない圧延をできるものであ
る。
ブの皆無化をはかつた異形棒鋼の造形において片
寄りもなく極めて良好な圧延製品を製造できる。
また片寄り防止のため通常考えられるローラーガ
イド等による強力な拘束手段もあるが、捻転不良
によつて素材が異常な姿勢で噛込む場合も生じる
ことがあり、ミスロールの原因となることがあ
る。これらのケースを考慮して、一般的には入口
ガイドは広目にセツトしておくことが操業上必要
となるが、このような場合でも、本発明によれば
何等支障なく片寄りのない圧延をできるものであ
る。
第１図は従来公知の異形棒鋼圧延方法に於ける
圧延スタンド配列と各圧延スタンドで成形される
素材の断面形状を示す図、第２図は最終圧延前の
一般的な素材断面図、第３図は従来公知の圧延方
法に於いて最終段仕上圧延機に供給されるリーダ
ー素材の状態を圧延ロールと共に示す図、第４図
は従来の異形棒鋼の平面図、第５図は従来の異形
棒鋼の断面図、第６図は節の欠落状態を示す断面
図、第７図イは本発明にかかわるリーダーオーバ
ルの形状を示す断面図で、ロはその場合のロール
孔型の一例を示す説明図、第８図および第９図は
リーダーオーバルに供給する一般的な素材形状を
示す断面図、第１０図は第７図ロに示すロール孔
型にされる第８図の素材を組合せて示した説明
図、第１１図イ〜ハは第１０図に示す組合せの圧
延を圧延初期から分解して示した説明図、第１２
図は従来の圧延における片寄りの原因を示す説明
図、第１３図はくびれ形成ロールで素材が片寄り
を生じた時の状態を示す説明図で、イは左方に、
ロは右方に片寄つた場合を示す説明図、第１４図
イ，ロ，ハは８の字形素材に片寄りのない場合の
仕上スタンドにおける圧延過程を順次示す説明
図、第１５図は第１４図に示す工程により製造さ
れた製品の正面図、第１６図は同じく側面図、第
１７図イ，ロ，ハは８の字形素材に片寄りがある
場合の仕上スタンドにおける圧延過程を順次示す
説明図、第１８図は第１７図に示す工程により製
造された製品の正面図、第１９図は同じく側面
図、第２０図は本発明の一実施例における圧延ス
タンド配列と各スタンドで成形される素材断面形
状を示す説明図、第２１図イ，ロ，ハは本発明の
実施例を圧延ロールへの噛み込みの時から順次示
した説明図、第２２図は第２０図に示す（Ｎ−
２）スタンドにおける圧延の状態を詳細に示した
説明図、第２３図は同じく第２０図に示した（Ｎ
−１）スタンドにおける圧延の状態を詳細に示し
た説明図、第２４図はネジ節付鉄筋の側面図、第
２５図はその正面図である。 図において、１２および１３は節形成用圧延ロ
ール、１４は製品、１５および１６は節、１９お
よび２０はロール、２１は棒鋼素材、２２はラウ
ンド部分、２３は素材、２４はゆるやかな凹み、
２５はロール孔型の凸部、２８はロールの凸部、
２９はロールの凹部、３０はロールの傾斜側壁、
３１ないし３４はロールである。
圧延スタンド配列と各圧延スタンドで成形される
素材の断面形状を示す図、第２図は最終圧延前の
一般的な素材断面図、第３図は従来公知の圧延方
法に於いて最終段仕上圧延機に供給されるリーダ
ー素材の状態を圧延ロールと共に示す図、第４図
は従来の異形棒鋼の平面図、第５図は従来の異形
棒鋼の断面図、第６図は節の欠落状態を示す断面
図、第７図イは本発明にかかわるリーダーオーバ
ルの形状を示す断面図で、ロはその場合のロール
孔型の一例を示す説明図、第８図および第９図は
リーダーオーバルに供給する一般的な素材形状を
示す断面図、第１０図は第７図ロに示すロール孔
型にされる第８図の素材を組合せて示した説明
図、第１１図イ〜ハは第１０図に示す組合せの圧
延を圧延初期から分解して示した説明図、第１２
図は従来の圧延における片寄りの原因を示す説明
図、第１３図はくびれ形成ロールで素材が片寄り
を生じた時の状態を示す説明図で、イは左方に、
ロは右方に片寄つた場合を示す説明図、第１４図
イ，ロ，ハは８の字形素材に片寄りのない場合の
仕上スタンドにおける圧延過程を順次示す説明
図、第１５図は第１４図に示す工程により製造さ
れた製品の正面図、第１６図は同じく側面図、第
１７図イ，ロ，ハは８の字形素材に片寄りがある
場合の仕上スタンドにおける圧延過程を順次示す
説明図、第１８図は第１７図に示す工程により製
造された製品の正面図、第１９図は同じく側面
図、第２０図は本発明の一実施例における圧延ス
タンド配列と各スタンドで成形される素材断面形
状を示す説明図、第２１図イ，ロ，ハは本発明の
実施例を圧延ロールへの噛み込みの時から順次示
した説明図、第２２図は第２０図に示す（Ｎ−
２）スタンドにおける圧延の状態を詳細に示した
説明図、第２３図は同じく第２０図に示した（Ｎ
−１）スタンドにおける圧延の状態を詳細に示し
た説明図、第２４図はネジ節付鉄筋の側面図、第
２５図はその正面図である。 図において、１２および１３は節形成用圧延ロ
ール、１４は製品、１５および１６は節、１９お
よび２０はロール、２１は棒鋼素材、２２はラウ
ンド部分、２３は素材、２４はゆるやかな凹み、
２５はロール孔型の凸部、２８はロールの凸部、
２９はロールの凹部、３０はロールの傾斜側壁、
３１ないし３４はロールである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中央の凸部２８の両側にそれぞれ凹部２９お
よび傾斜側壁３０が順次連設されている孔型を有
する一対のロール１９，２０における前記各傾斜
側壁３０に、矩形断面の棒鋼素材２１の各コーナ
ー部分を係合させると共に、前記各凸部２８を棒
鋼素材２１における平行な２辺の中央部に対向す
るように配置した状態で、前記一対のロール１
９，２０により前記棒鋼素材２１を圧延して、中
央にくびれを有する８の字状断面の素材２３を形
成し、次にその素材２３を一対の節形成用圧延ロ
ール１２，１３により素材断面の両端側から圧延
して、節１５，１６を有する異形棒鋼を形成する
ことを特徴とする異形棒鋼の圧延方法。 ２ 中央の凸部２８の両側にそれぞれ凹部２９お
よび傾斜側壁３０が順次連設されている孔型を有
する一対のロール１９，２０における前記各傾斜
側壁３０に、矩形断面の棒鋼素材２１の各コーナ
ー部分を係合させると共に、前記各凸部２８を棒
鋼素材２１における平行な２辺の中央部に対向す
るように配置した状態で、前記一対のロール１
９，２０により前記棒鋼素材２１を圧延して、中
央にくびれを有する８の字状断面の素材２３を形
成し、次にその素材２３を、ラウンド部分２２を
有する一対のロール３１，３２により素材断面の
両端から圧延し、次に中央に円弧状凸部２５が設
けられている孔型を有する一対のロール３３，３
４により、前記素材をくびれ側から圧延し、続い
てその素材２３を一対の節形成用圧延ロール１
２，１３により素材断面の両端側から圧延して、
節１５，１６を有する異形棒鋼を形成することを
特徴とする異形棒鋼の圧延方法。 ３ 中央にくびれを有する素材のくびれ比0.2〜
0.5である特許請求の範囲第２項記載の異形棒鋼
の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15951582A JPS5950902A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 異形棒鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15951582A JPS5950902A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 異形棒鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950902A JPS5950902A (ja) | 1984-03-24 |
| JPH0224601B2 true JPH0224601B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=15695452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15951582A Granted JPS5950902A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 異形棒鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950902A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030184135A1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Bugle Clifford M. | Bicycle seat rail and method of making same |
| JP5377155B2 (ja) * | 2009-08-21 | 2013-12-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 条鋼線材の圧延方法 |
| JP7309581B2 (ja) * | 2019-11-20 | 2023-07-18 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | 偏径差のばらつきを低減した異形鉄筋の製造方法および製造装置 |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP15951582A patent/JPS5950902A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5950902A (ja) | 1984-03-24 |
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