JP2544785B2 - 二重管の成形方法 - Google Patents
二重管の成形方法Info
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- JP2544785B2 JP2544785B2 JP23149488A JP23149488A JP2544785B2 JP 2544785 B2 JP2544785 B2 JP 2544785B2 JP 23149488 A JP23149488 A JP 23149488A JP 23149488 A JP23149488 A JP 23149488A JP 2544785 B2 JP2544785 B2 JP 2544785B2
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- Japan
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- forming
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- flange
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 第２図は、本発明の二重管の横断面の例を示す図であ
る。（Ａ）は突合せ部１が接合されていない二重管であ
るが、突合せ部が長さ方向にまっ直ぐで捻れていなけれ
ば、例えば（Ｂ）図の如く、板状の建材２をこの間隙に
差し込んで、建築用の継手として使用できる。（Ｃ）は
突合せ部１を例えば溶接して接合した例であるが、突合
せ部が長さ方向にまっ直ぐで捻れていなければ、溶接が
容易であり、従って管内空間が気密で２分割された二重
管が安価に製造できるが、この二重管は例えば熱交換用
の管として好ましい。
る。（Ａ）は突合せ部１が接合されていない二重管であ
るが、突合せ部が長さ方向にまっ直ぐで捻れていなけれ
ば、例えば（Ｂ）図の如く、板状の建材２をこの間隙に
差し込んで、建築用の継手として使用できる。（Ｃ）は
突合せ部１を例えば溶接して接合した例であるが、突合
せ部が長さ方向にまっ直ぐで捻れていなければ、溶接が
容易であり、従って管内空間が気密で２分割された二重
管が安価に製造できるが、この二重管は例えば熱交換用
の管として好ましい。
［従来の技術］ 特開昭55−30334号公報には仕上圧延前のＨ形素材
を、円形孔型の仕上ミルでフランジ部を円形に成形する
方法が述べられている。第３図はその例を示す図で、ウ
ェブ３を縦向きにして、Ｈ形素材の一方のフランジ４を
上ロール９の円形孔形で、他方のフランジ４′を下ロー
ル10の円形孔形で、それぞれ円形に成形する方法が記載
されている。しかし本発明者等の知見によると、この成
形方法では、突合せ部１が長さ方向に真直ぐで捻れてい
ない形状の二重管は製造し難い。即ち上ロールと下ロー
ルの圧下力はウェブ３に対する圧縮となるが、ウェブが
薄肉の際はウェブ３はこの圧下力に耐えられないで、例
えば点線の如くに座屈すると、フランジ端部５の位置が
移動して突合せ部１がまっ直ぐになり難い。
を、円形孔型の仕上ミルでフランジ部を円形に成形する
方法が述べられている。第３図はその例を示す図で、ウ
ェブ３を縦向きにして、Ｈ形素材の一方のフランジ４を
上ロール９の円形孔形で、他方のフランジ４′を下ロー
ル10の円形孔形で、それぞれ円形に成形する方法が記載
されている。しかし本発明者等の知見によると、この成
形方法では、突合せ部１が長さ方向に真直ぐで捻れてい
ない形状の二重管は製造し難い。即ち上ロールと下ロー
ルの圧下力はウェブ３に対する圧縮となるが、ウェブが
薄肉の際はウェブ３はこの圧下力に耐えられないで、例
えば点線の如くに座屈すると、フランジ端部５の位置が
移動して突合せ部１がまっ直ぐになり難い。
又ウェブが厚肉の場合は、ウェブ３が例えば矢印６の
方向に傾斜した方が変形が容易なために、Ｈ形素材は圧
延中に丸孔形内で回転し易いが、この回転が発生する
と、突き合せ部１は長さ方向に捻れる事となる。
方向に傾斜した方が変形が容易なために、Ｈ形素材は圧
延中に丸孔形内で回転し易いが、この回転が発生する
と、突き合せ部１は長さ方向に捻れる事となる。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、Ｈ形材を用いて、突き合せ部１が長さ方向
にまっ直ぐで捻れていない二重管を成形する方法を開示
するものである。
にまっ直ぐで捻れていない二重管を成形する方法を開示
するものである。
［課題を解決するための手段および作用］ 第１図は本発明の成形方法の例を示す図である。
（Ａ）は本発明で使用するＨ形鋼の断面を示す図であ
る。本発明の成形方法では、ウェブ３を座屈させるよう
な圧下力はウェブには加えないため、ウェブ３の肉厚tw
は薄くても座屈等の懸念なく成形できる。成形後の二重
管の突合せ部１の開口巾は、Ｈ形鋼のフランジ巾ｗとウ
ェブ高さｈによって定まる。従ってｗやｈの寸法精度の
よいＨ形鋼を用いると、第１図（Ｂ），（Ｃ）の孔型で
の突起８による左右フランジ巾ｗの寸法を正しく整える
作用と相まって突起部１の開口巾が揃った二重管が得ら
れる。
（Ａ）は本発明で使用するＨ形鋼の断面を示す図であ
る。本発明の成形方法では、ウェブ３を座屈させるよう
な圧下力はウェブには加えないため、ウェブ３の肉厚tw
は薄くても座屈等の懸念なく成形できる。成形後の二重
管の突合せ部１の開口巾は、Ｈ形鋼のフランジ巾ｗとウ
ェブ高さｈによって定まる。従ってｗやｈの寸法精度の
よいＨ形鋼を用いると、第１図（Ｂ），（Ｃ）の孔型で
の突起８による左右フランジ巾ｗの寸法を正しく整える
作用と相まって突起部１の開口巾が揃った二重管が得ら
れる。
第１図（Ｂ）は１パス目の孔型の例で、上ロール９と
下ロール10は上下に突起８を有する縦楕円形のカリバー
を形成している。本発明ではウェブ３を横向きにして通
材する。従ってウェブ３には引張り力が作用し、ウェブ
を押し曲げるような圧下力はウェブには作用しない。
下ロール10は上下に突起８を有する縦楕円形のカリバー
を形成している。本発明ではウェブ３を横向きにして通
材する。従ってウェブ３には引張り力が作用し、ウェブ
を押し曲げるような圧下力はウェブには作用しない。
Ｈ形鋼のフランジはカリバー壁に沿って曲げられる
が、カリバーの上下に突起８があるために、圧延材は通
材中に回転する事はない。即ち圧延材は後述のアップセ
ット量を付加したため、孔型内で拘束保持されているの
で倒れや捻じれも発生せず安定した圧延状態が維持でき
る。
が、カリバーの上下に突起８があるために、圧延材は通
材中に回転する事はない。即ち圧延材は後述のアップセ
ット量を付加したため、孔型内で拘束保持されているの
で倒れや捻じれも発生せず安定した圧延状態が維持でき
る。
第１図（Ｃ）は、例えば数パス目の孔型の例で、Ｈ形
鋼のフランジは更に大きく曲げ加工されて円形に近い
が、上ロールと下ロールに突起８があるため、圧延材が
圧延中に回転する事はない。
鋼のフランジは更に大きく曲げ加工されて円形に近い
が、上ロールと下ロールに突起８があるため、圧延材が
圧延中に回転する事はない。
また、一般にかかる二重管製品はフランジ肉厚tFに対
しウェブ肉厚twはごく薄肉である。さらにフランジ肉厚
tFはフランジ巾ｗに比して厚肉のため、前記従来技術に
よる曲げ加工法ではフランジ両端部の良好な曲げ成形が
行えない。本発明法では適正なアップセット量（0.5〜
２％）をフランジに付加することにより、フランジ先端
と突起８の当接部での強制的な曲げ圧下力とウェブ３に
よるフランジ中央部の内側方向への引張拘束力により、
フランジ部は厚肉であっても良好に孔型B,Cの形状に曲
げ変形され且つ十分な圧縮力により塑性曲げ加工がなさ
れるので通材後の圧延材にスプリングバックも生じな
い。また、孔型開口部Ｐとその近傍での噛出しやスリ疵
の発生もない。なお、ここにアップセット量とは孔型B,
Cの中心線長をlB,lCとすると、各々 である。
しウェブ肉厚twはごく薄肉である。さらにフランジ肉厚
tFはフランジ巾ｗに比して厚肉のため、前記従来技術に
よる曲げ加工法ではフランジ両端部の良好な曲げ成形が
行えない。本発明法では適正なアップセット量（0.5〜
２％）をフランジに付加することにより、フランジ先端
と突起８の当接部での強制的な曲げ圧下力とウェブ３に
よるフランジ中央部の内側方向への引張拘束力により、
フランジ部は厚肉であっても良好に孔型B,Cの形状に曲
げ変形され且つ十分な圧縮力により塑性曲げ加工がなさ
れるので通材後の圧延材にスプリングバックも生じな
い。また、孔型開口部Ｐとその近傍での噛出しやスリ疵
の発生もない。なお、ここにアップセット量とは孔型B,
Cの中心線長をlB,lCとすると、各々 である。
第１図（Ｄ）は、仕上げ成形の例を示す図で上ロール
９と下ロール10で円形カリバーを形成している。仕上げ
成形パスでは、圧延材は円形に近く、また圧延材には長
さ方向にまっ直ぐで捻れていない突合せ部が既に形成さ
れている。仕上げ成形で突起８を有しない円形カリバー
を用いると、圧延中に圧延材が円形カリバー内で回転す
ることもあるが、この際圧延材は全長に亘って等しく回
転するため、圧延材に既に形成されている、長さ方向に
まっ直ぐで捻れていない突合せ部は、そのまゝ維持され
た二重管となる。
９と下ロール10で円形カリバーを形成している。仕上げ
成形パスでは、圧延材は円形に近く、また圧延材には長
さ方向にまっ直ぐで捻れていない突合せ部が既に形成さ
れている。仕上げ成形で突起８を有しない円形カリバー
を用いると、圧延中に圧延材が円形カリバー内で回転す
ることもあるが、この際圧延材は全長に亘って等しく回
転するため、圧延材に既に形成されている、長さ方向に
まっ直ぐで捻れていない突合せ部は、そのまゝ維持され
た二重管となる。
［発明の効果］ 本発明の方法を用いると、Ｈ形材を用いて、突合せ部
が長さ方向にまっ直ぐで捻れていない二重管が製造でき
る。本発明の方法では、ウェブ厚さが薄くフランジ厚の
厚いＨ形材を使用しても、二重管を成形する過程でウェ
ブが曲ることがなく、管内の空間が常に均等に二分割さ
れた二重管が安定して製造できる。本発明の二重管は突
合せ部が長さ方向にまっ直ぐで捻れていないため、例え
は第２図（Ｂ）の如く、突合せ部に板状の建材２等を差
し込んで、建築用の継手としてそのまゝ使用できるし、
又第２図（Ｃ）の如く突合せ部１を溶接した二重管を製
造するに際しては、溶接線がまっ直ぐで捩れていないた
め、溶接が容易である。
が長さ方向にまっ直ぐで捻れていない二重管が製造でき
る。本発明の方法では、ウェブ厚さが薄くフランジ厚の
厚いＨ形材を使用しても、二重管を成形する過程でウェ
ブが曲ることがなく、管内の空間が常に均等に二分割さ
れた二重管が安定して製造できる。本発明の二重管は突
合せ部が長さ方向にまっ直ぐで捻れていないため、例え
は第２図（Ｂ）の如く、突合せ部に板状の建材２等を差
し込んで、建築用の継手としてそのまゝ使用できるし、
又第２図（Ｃ）の如く突合せ部１を溶接した二重管を製
造するに際しては、溶接線がまっ直ぐで捩れていないた
め、溶接が容易である。
第１図は、本発明の成形方法の例を示す図、第２図は、
二重管の横断面の形状例を示す図、第３図は、従来の二
重管の製造方法の例を示す図である。
二重管の横断面の形状例を示す図、第３図は、従来の二
重管の製造方法の例を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】Ｈ形鋼素材のフランジ部を二重孔型圧延機
を用いて曲げ成形し、円形の二重管を成形する方法にお
いて、前記二重孔型圧延機の孔型の側壁曲率を孔底方向
に増大するとともに孔底部に突起を形成した複数の縦楕
円形の粗孔型に素材をＨ姿勢で通材するとともに該粗孔
型の孔底にフランジ端面が常時当接するようにして粗成
形した後、円形孔型で仕上げ成形することを特徴とする
二重管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23149488A JP2544785B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 二重管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23149488A JP2544785B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 二重管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280103A JPH0280103A (ja) | 1990-03-20 |
| JP2544785B2 true JP2544785B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=16924369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23149488A Expired - Lifetime JP2544785B2 (ja) | 1988-09-17 | 1988-09-17 | 二重管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544785B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082441B2 (ja) * | 1990-11-16 | 1996-01-17 | 新日本製鐵株式会社 | 連続型継手を有する直線型形鋼およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-09-17 JP JP23149488A patent/JP2544785B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0280103A (ja) | 1990-03-20 |
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