JPH0280103A - 二重管の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 第２図は、本発明の二重管の横断面の例を示す図である
。（Ａ）は突合せ部ｌが接合されていない二重管である
が、突合せ部が長さ方向にまっ直ぐで捻れていなければ
、例えば（Ｂ）図の如く、板状の建材２をこの間隙に差
し込んで、建築用の継手として使用できる。（Ｃ）は突
合せ部１を例えば溶接して接合した例であるが、突合せ
部が長さ方向にまっ直ぐで捻れていなければ、溶接が容
易であり、従って管内空間が気密で２分割された二重管
が安価に製造できるが、この二重管は例えば熱交換用の
管として好ましい。

［従来の技術］ 特開昭５５−３０３３４号公報には仕上圧延前のＨ形素
材を１円形孔型の仕上ミルでフランジ部を円形に成形す
る方法が述べられている。第３図はその例を示す図で、
ウェブ３を縦向きにして、Ｈ形素材の一方のフランジ４
を上ロール９の円形孔形で、他方のフランジ４′を下ロ
ール１０の円形孔形で、それぞれ円形に成形する方法が
記載されている。しがし本発明者等の知見によると、こ
の成形方法では、突合せ部ｌが長さ方向に真直ぐで捻れ
ていない形状の二重管は製造し難い。即ち上ロールと下
ロールの圧下力はウェブ３に対する圧縮となるが、ウェ
ブが薄肉の際はウェブ３はこの圧下力に耐えられないで
１例えば点線の如くに座屈すると、フランジ端部５の位
置が移動して突合せ部Ｉがまっ直ぐになり難い。

又ウェブが厚肉の場合は、ウェブ３が例えば矢印６の方
向に傾斜した方が変形が容易なために、Ｈ形素材は圧延
中に丸孔形内で回転し易いが、この回転が発生すると、
突き合せ部１は長さ方向に捻れる事となる。

Ｃ発明が解決しようとする課Ｍ］ 本発明は、Ｈ形材を用いて、突き合せ部】が長さ方向に
まっ直ぐで捻れていない二重管を成形する方法を開示す
るものである。

［課題を解決するための手段および作用］第１図は本発
明の成形方法の例を示す図である。

（Ａ）は本発明で使用するＨ形鋼の断面を示す図である
。本発明の成形方法では、ウェブ３を座屈させるような
圧下刃はウェブには加えないため、ウェブ３の肉厚ｔｗ
は薄くても座屈等の懸念なく成形できる。成形後の二重
管の突合せ部ｌの開口巾は、Ｈ形鋼のフランジ巾Ｗとウ
ェブ高さｈによって定まる。従ってＷやｈの寸法精度の
よいＨ形鋼を用いると、第１図（Ｂ）、（Ｃ）の孔型で
の突起８による左右フランジ巾Ｗの寸法を正しく整える
作用と相まって突合部１の開口中が揃った二重管が得ら
れる。

第１図（Ｂ）は１パス目の孔型の例で、上ロール９と下
ロール１０は上下に突起８を有する縦楕円形のカリバー
を形成している。本発明ではウェブ３を横向きにして通
材する。従ってウェブ３には引張り力が作用し、ウェブ
を押し曲げるような圧下刃はウェブには作用しない。

Ｈ形鋼のフランジはカリバー壁に沿って曲げられるが、
カリバーの上下に突起８があるために、圧延材は適材中
に回転する事はない。即ち圧延材は後述のアップセット
量を付加したため、孔型内で拘束保持されているので倒
れや捻じれも発生せず安定した圧延状態が維持できる。

第１図（Ｃ）は、例えば数パス目の孔型の例で、Ｈ形鋼
のフランジは更に大きく曲げ加工されて円形に近いが、
上ロールと下ロールに突起８があるため、圧延材が圧延
中に回転する事はない。

また、一般にかかる二重管製品はフランジ肉厚ｔＦに対
しウェブ肉厚１１＋＋はごく薄肉である。さらにフラン
ジ肉厚ｔＦはフランジ巾Ｗに比して厚肉のため。

前記従来技術による曲げ加工法ではフランジ両端部の良
好な曲げ成形が行えない。本発明法では適正なアップセ
ット量（０，５〜２％）をフランジに付加することによ
り、フランジ先端と突起８の当接部での強制的な曲げ圧
下刃とウェブ３によるフランジ中央部の内側方向への引
張拘束力により、フランジ部は厚肉であっても良好に孔
型Ｂ、Ｃの形状に曲げ変形され且つ十分な圧縮力により
塑性曲げ加工がなされるので適材後の圧延材にスプリン
グバックも生じない。また、孔型開口部Ｐとその近傍で
の噛出しやスリ疵の発生もない。なお、ここにアップセ
ット量とは孔型Ｂ、Ｃの中心線長をＱＢ、ＱＣとすると
、各々 ＱＢ である。

第１図（Ｄ）は、仕上げ成形の例を示す図で上ロール９
と下ロール１０で円形カリバーを形成している。

仕上げ成形パスでは、圧延材は円形に近く、また圧延材
には長さ方向にまっ直ぐで捻れていない突合せ部が既に
形成されている。仕上げ成形で突起８を有しない円形カ
リバーを用いると、圧延中に圧延材が円形カリバー内で
回転することもあるが、この際圧延材は全長に亘って等
しく回転するため、圧延材に既に形成されている。長さ
方向にまっ直ぐで捻れていない突合せ部は、そのまへ維
持された二重管となる。

［発明の効果］ 本発明の方法を用いると、Ｈ形材を用いて、突合せ部が
長さ方向にまっ直ぐで捻れていない二重管が製造できる
。本発明の方法では、ウェブ厚さが薄くフランジ厚の厚
いＨ形材を使用しても、二重管を成形する過程でウェブ
が曲ることかなく、管内の空間が常に均等に二分割され
た二重管が安定して製造できる。本発明の二重管は突合
せ部が長さ方向にまっ直ぐで捻れていないため、例えは
第２図（Ｂ）の如く、突合せ部に板状の建材２等を差し
込んで、建築用の継手としてそのま＼使用できるし、又
第２図（Ｃ）の如く突合せ部１を溶接した二重管を製造
するに際しては、溶接線がまっ直ぐで捩れていないため
、溶接が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の成形方法の例を示す図、第２図は、
二重管の横断面の形状例を示す図、第３図は、従来の二
重管の製造方法の例を示す図である。 特許出願人　　新日本製鐵株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｈ形鋼素材のフランジ部を二重孔型圧延機を用いて曲げ
   成形し、円形の二重管を成形する方法において、前記二
   重孔型圧延機の孔型の側壁曲率を孔底方向に増大すると
   ともに孔底部に突起を形成した複数の縦楕円形の粗孔型
   に素材をＨ姿勢で通材するとともに該粗孔型の孔底にフ
   ランジ端面が常時当接するようにして粗成形した後、円
   形孔型で仕上げ成形することを特徴とする二重管の成形
   方法。